一部皮带机更换主滚筒安全技术措施
皮带更换安全技术措施
皮带更换安全技术措施引言皮带作为一种常见的传动装置，广泛应用于各个行业中。
然而，由于长期使用或者使用不当，皮带可能会磨损或损坏，需要更换。
而皮带更换的过程中存在一定的安全风险。
本文将介绍皮带更换的安全技术措施，以帮助人们更好地进行皮带更换并确保工作安全。
1. 事前准备在进行皮带更换之前，必须做好充分的事前准备工作，以确保安全。
以下是一些常见的事前准备措施：•熟悉设备的使用说明书，并遵循相关的操作规范。
•安排合适的时间进行更换，以避免其他人员或设备的干扰。
•准备必要的工具和设备，例如扳手、螺丝刀、皮带弧度规等。
2. 断电并停机在开始更换皮带之前，必须确保设备已经断电并停机。
这是非常重要的安全措施，可以避免电击和机械伤害的风险。
具体的操作步骤如下：1.先关闭设备的主电源开关，确保整个设备的电源已经彻底切断。
2.观察设备是否彻底停止运转，确认设备已经完全关闭。
3.使用合适的电压表对设备进行测试，确保电路已经完全断电。
3. 确保工作区域安全在进行皮带更换时，必须确保工作区域的安全。
这包括以下几个方面：•清理工作区域，移除杂物和障碍物，以确保操作空间的整洁和通畅。
•在工作区域周围设置明显的安全标志，以警示他人不要进入工作区域。
•必要时，在工作区域周围设置警示栏杆或安全网，以防止他人误入。
4. 使用适当的防护装备进行皮带更换时，必须做好个人防护工作，以防止伤害的发生。
以下是一些常见的个人防护装备：•戴上安全帽，以保护头部免受跌落物的伤害。
•戴上护目镜或面罩，以防止眼部受到碎片或飞溅物的伤害。
•戴上防护手套，以保护手部免受划伤或化学品的伤害。
•穿上耐磨、耐刺的工作服，以减少身体的受伤可能性。
•如果需要，使用耳塞或耳罩来减少噪音对听力的影响。
5. 使用正确的工具和操作方法在进行皮带更换时，必须使用正确的工具，并采取正确的操作方法，以确保安全。
以下是一些常见的建议：•使用质量可靠的工具，以确保工具的可靠性和稳定性。
滚筒更换安全操作规程模版
滚筒更换安全操作规程模版一、目的本操作规程的目的是为了确保滚筒更换过程中的安全，并降低操作人员遭受伤害的风险。
二、适用范围本操作规程适用于滚筒更换过程中涉及的设备和人员。
三、操作前准备1. 操作人员应事先了解滚筒更换的操作流程和安全要求，熟悉设备的操作和维护细节；2. 滚筒更换所需的工具和备件应按规定准备齐全，并经过检验合格；3. 确保设备停机并断电，并进行必要的安全标识和警戒措施。
四、操作步骤1. 检查设备状态a. 操作人员应仔细检查设备的运行状态，确保设备完全停车并且断电；b. 检查设备周边的安全环境，确保没有杂物和人员会影响更换滚筒的操作。
2. 卸下原滚筒a. 使用合适的工具拆卸滚筒固定螺栓；b. 将螺栓和其他固定件妥善保管，并标记清晰以便后续使用；c. 将原滚筒小心取下，并妥善放置在安全地方。
3. 安装新滚筒a. 检查新滚筒的型号和规格是否符合要求；b. 将新滚筒小心放置在正确的位置，并确保与设备的连接部位对齐；c. 使用合适的工具和固定件将新滚筒安装好，确保牢固可靠；d. 严格按照设备制造商的要求，进行相关的校正和调整。
4. 清理和检查a. 清理更换过程中产生的杂物和废料，确保设备周边的清洁；b. 检查新滚筒的安装质量，并进行相应的调整；c. 重新检查设备的运行状态和安全环境，确保完全符合要求。
五、操作注意事项1. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括手套、安全帽、护目镜等；2. 使用合适的工具进行操作，不得随意更换滚筒；3. 操作人员应按照设备制造商的要求和相关标准进行操作；4. 注意滚筒更换过程中的重物搬运，避免砸伤人员；5. 在操作过程中要注意设备的稳定，防止设备倾倒或滚筒脱落。
六、事故处理1. 在滚筒更换过程中发生事故时，应立即停止操作并采取必要的急救措施；2. 及时报告事故，并进行事故调查和处理，找出事故原因并进行改进。
七、培训和考核1. 操作人员应经过专业培训，并参加相关考核，达到合格标准方可进行滚筒更换操作；2. 定期进行安全培训和复习，保持对操作规程的熟悉程度；3. 针对滚筒更换操作的事故和不安全行为，进行安全提示和警示。
高强皮带更换卸载滚筒安全措施
高强皮带更换卸载滚筒安全措施一、概况因主井一部皮带卸载滚筒出现机械故障，需拆卸下来更换新的，并采用吊车将其吊至地面，将新滚筒重新安装后。
为保证施工安全进行，特编制该安全措施，二、施工作业人员组织为确保本次作业能够顺利进行，特明确各个重要环节负责人及主要工作职责。
1、施工负责人：负责整个施工过程中的安全措施落实情况，以及现场工作协调。
2、施工安全负责人：整个施工人员组织，措施贯彻，作业用工具准备的总负责人。
并在施工过程中，重点负责组织人员卡皮带走廊皮带，拆卸、安装卸载滚筒，协助吊运已经拆卸下的卸载滚筒。
并及时将以上工作情况汇报给施工负责人。
三、施工步骤及安全措施1）、准备工作及相关注意事项1、准备卡皮带用卡子、铁链、钢丝绳、20T滑轮和10T手拉葫芦2个、5T手拉葫芦2个、3T手拉葫芦1个以及相关工具，并检查所选用工具是否合格，符合使用要求。
以上工具必须在作业前运到位。
2、检查确认皮带机尾张紧小车摘掉，并固定牢固。
3、松皮带机尾张紧滚筒，张紧后的机尾滚筒能向上走4米的距离4、在主斜井口下20米处和井口处安装底皮带卡子不低于三道，所安装皮带卡子两端紧挨着皮带大梁腿，同时必须用铁链固定在皮带大梁腿上。
5、在主斜井口处，安装3付上皮带固定夹板，每付夹板间距为100mm，并且3付夹板用12#槽钢焊接固定成一体。
拉皮带的钢丝绳绳头必须固定在皮带夹板上，保险绳固定在另外一付夹板上，钢丝绳不得直接固定在皮带上。
并拆除面皮带夹板以上5付面皮带托辊架。
用两个10T手拉葫芦上提皮带4米。
注意：拉皮带的钢丝绳直径不得低于Φ256、主井皮带卸载滚筒处，将拆卸、吊运卸载滚筒用的工具准备齐全。
在卸载滚筒处安装皮带夹子，该夹子用钢丝绳与卸载滚筒机架固定。
选定手拉葫芦的固定点，拆除卸载滚筒下15米范围内的面皮带托辊架。
并在卸载滚筒下10米的位置安装两付上皮带夹板，两付夹板用12#槽钢焊接成一体，该夹板与1个5T手拉葫芦配合上提皮带3米。
洗煤厂更换永磁滚筒安全技术措施
**煤矿有限公司洗煤厂更换永磁滚筒安全技术措施调度室2023-3-6更换安装永磁滚筒安全技术措施一、概况我矿洗煤厂精中块、小块皮带减速机滚筒已达使用服务年限，经多次维修，但依旧存在安全隐患。
为防止设备带病作业，决定利用3月9日检修时间对其进行更换，为更换期间施工安全，特制定本措施。
二、风险辨识：二、准备工作1 .永磁滚筒重约2吨。
2 .准备5吨倒链链子捆绑起吊。
3 .准备好氧气、乙烘、板手、灭火器等工具。
4、准备2条3吨倒链配合。
三、施工顺序施工准备（工具、场地）->现将旧减速机、滚筒拆除->使用倒链吊出->至地面。
新永磁滚筒吊至行架->使用倒链调整永磁滚筒位置->进行安装->安装完毕->清理场地并进行试运行->结束。
四、永磁滚筒吊装方案首先拆除原有旧减速机、滚筒，拆除各附属件，使用倒链将旧减速机、滚筒吊起，使用调角方向捆绑稳固绳，将永磁滚筒平稳移出放置地面。
然后使用倒链将新永磁滚筒预定位置，倒链调整位置，起吊安装结束。
五、拆解旧永磁滚筒1 .拆除旧减速机、滚筒时不得破坏现有的生产系统，不得破坏现有的安装基础；2 .在支撑或提升永磁滚筒时，必须要避免引起永磁滚筒扭转或倾斜，人员与机体保持安全距离。
3 .必要时可用气割除去难以拆除的螺丝等小部件。
4、尽量保持设备完好性。
六、安装技术要求1、永磁滚筒安装时，不允许用重物撞击，以免使机壳变形或损坏轴承等零部件。
2、永磁滚筒的运行频率，即带速，由专业维护人员根据该设备的技术参数和实际情况来设定，严禁其他人员随意变更。
3、该系列矿用电动滚筒及与之相配套的控制变频器，增加了“缓动”和“空载降速”两项功能用户可根据实际情况，选择性使用。
七、安装质量标准：1、传动轴传动平稳，无振动、摆动，声音正常；间隙适当。
2、传动轴轴承温度小于50。
C声音正常。
3、减速机运转时无异音，温度小于5(ΓC,油位达标，轴承完好，齿面磨损＜原厚度1∕3o4、电机电流正常，声音正常，温度小于70(、接地线完好。
皮带机更换滚筒作业
皮带机更换滚筒作业
1.作业程序：
1.1先将一道卡口开至坏滚筒附近，联系机头人员开动张紧绞车松开皮带降低皮带张力。
1.2停电闭锁皮带机开关后，在适当位置用夹具把上、下皮带夹牢。
从接口处裁断皮带，将皮带头拖到一旁，用8＃铅丝绑牢，露出坏滚筒。
（皮带机更换滚筒时，先稍松张紧绞车降低皮带张力，在适当位置用夹具把上下皮带分别夹牢，再彻底松开张紧绞车，使坏滚筒周围的皮带完全放松。
）
1.3卸开滚筒两端支承架上的螺丝，人工将坏滚筒抬出或用相应规格的导链、绳套、环链将坏滚筒吊出H架，好滚筒安上，然后再接住皮带，张紧皮带，卸掉皮带夹具，进行试转。
1.3.1在有专用起吊梁的地方，将导链挂于专用起吊梁上，利用绳套或环链起吊滚筒，并用导链、绳套或环链相互配合交替改变起吊方向将滚筒移至适当位置。
如没有专用起吊梁在工背支护下，在起吊时必须对工字钢梁进行加固、连锁。
1.4若最后皮带断口两端拖拢不到一块，可在中间加一同宽度短皮带将皮带接住并张紧皮带。
之后，再将这部分短皮带开至机头储带仓内裁掉。
2.安全措施：
2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行专项措施。
2.2在矸石仓口作业时，作业前必须灌满矸石仓并用20cm厚度均匀的优质木板将矸石仓口棚严。
2.3强力皮带机更换滚筒，用导链、绳套拆除坏滚筒、安装好滚筒时，必须始终保持有两台导链同时吃劲；必须采取相应的防护措施，防止损坏胶带。
2.4滚筒在地上放置时，必须随时用道木支稳支牢，防止滚筒滚动伤人。
皮带更换驱动滚筒安全技术措施
皮带更换驱动滚筒安全技术措施一、施工时间和劳动组织检修日期：检修人员：安全员：项目负责人：靠项目：二、工程概况皮带1#机驱动滚筒轴键槽深度浅，容易造成键损坏现象。
为保证后续工作面正常出煤，确保设备的正常运转，特利用五一检修时间更换皮带驱动滚筒。
三、准备工作1、需要准备的工具：5T葫芦4个、3T 葫芦4个、钢丝绳套2根（驱动滚筒重量不超过2T可用五分钢丝绳插制，若超过2T需使用七分钢丝绳套）、40的链子两挂（链子和链接环不准有锈蚀且强度附合承重要求，并固定于两棵锚杆上，背实螺帽并上满丝）、卸扣5T2个。
2、检查好起吊梁和4根侧拉锚杆。
四、安全技术措施1、找磨损最重的皮带头，把该头开到底皮带，驱动滚筒和后面的改向滚筒之间。
先找准头，通过皮带架计算离机头距离，按皮带速度2.5m/s计算大致时间，把该头开到机头附近后，点动皮带把该头开到位。
2、对两台磁力启动器停电、闭锁，并挂好“有人工作，禁止合闸”停电牌。
3、松开机尾张紧稳车，将皮带放松。
同时对张紧稳车开关停电闭锁，并挂好“有人工作，禁止合闸”停电牌。
4、同时在10#架处，打两道皮带夹固定上下皮带，皮带夹用双股10#铁丝固定于皮带架上。
5、从1#驱动滚筒后的皮带头处，把皮带截断。
人力把截断的皮带头从两个驱动滚筒抽出，拆除驱动滚筒前的底托辊，把皮带折放在驱动滚筒前。
6、在横梁上挂2个5t的葫芦，将1#机电机、减速机分别用5t的葫芦留住，拆卸减速机的吊挂螺栓，帮上挂一个3T的葫芦导向，拉紧3T葫芦待滚筒轴完全脱离减速箱后，松5T葫芦把电机、减速机整体一块放到底板。
然后将电机、减速机往机尾方向挪移5米，放到不影响检修的地点。
7、同样方法拆除2#机电机、减速机。
8、拆除1#滚筒，滚筒上方横梁挂两个5T葫芦，分别留住滚筒两边的轴，然后开始拆卸滚筒的固定螺栓、逆止器固定螺栓，拆卸轴承座固定螺栓时。
螺栓全部拆除后松葫芦下放滚筒到底板。
外运旧滚筒，同时运新滚筒到安装位置。
主井皮带更换驱动滚筒安全措施
主井皮带更换驱动滚筒安全措施一、施工概况：因中兴矿峁上主斜井强力皮带两驱动滚筒在对主轴进行探伤时，发觉主轴有缺陷，为了保证主斜井强力皮带设备的平安运行，打算对两驱动滚筒进行更换。
二、为了确保此次更换工作平安、顺当的进行，特成立领导组。
组长：侯万世郭文俊副组长：王金成靳云茂赵光明高利平张秀洞陈志强郭建辉任国春领导组下设办公室主任：王金成副主任：武寨明曹文宇成员：李廷敬梁俊春孙志刚白金忠武建生张新贵庞建东景白宇宋继栋裴能贵范顺喜三、职责1、主任任此次更换工作总指挥，对此次滚筒更换工作全权负责。
2、物流负责车辆调配，满意此更换工作所需的车辆。
3、后勤部负责后勤保障工作4、安监处负责此次平安监督工作。
5、调度室负责人力、物力协调工作6、供应科负责所需材料、配件的工作。
四、施工时间2021 年 8 月 10 日～ 14 日共计5天五、详细支配及要求1、更换滚筒前组织施工作业人员学习本措施，并做好学习记录。
2、提前与集团公司机修厂联系好，机修厂负责把旧滚筒的对轮拆除再装配到新滚筒上。
3、机电区、运输区支配专人负责施工过程中的各种数据的收集及施工完成后的资料整理工作。
六、施工前的预备工作1、手拉葫芦10T的10个、皮带夹具5套、6m长18.5mm钢丝绳绳套10根，扳手、套筒、塞尺、百分表等工具若干。
2、对承受往长拉主皮带的2号、20号、40号横梁（22号工字钢）进行加固，防止施工作业时，往上拉皮带时横梁变形。
七、施工方案1、主皮带停止运行后，经检查主皮带符合施工要求，特殊是液压制动系统及逆止器正常后，断开主皮带开关，并把断路器拉出，并悬挂"有人工作，禁止合闸'警示牌。
2、松开皮带机尾张紧绞车，使皮带尽量松弛。
3、在井口变坡点两处位置，用皮带夹具将底皮带夹住，防止往上拉皮带时，底皮带下滑。
4、在巷道已加固的2号、20号、40号横梁上分别悬挂两个10T的手拉葫芦，用皮带夹具将上皮带夹住，依次逐段自下向上向机头方向拉皮带。
主斜井皮带更换卸载滚筒施工安全技术措施
主斜井皮带更换卸载滚筒施工安全技术措施首先，在施工前，需要进行充分的安全培训，确保工作人员理解施工过程中存在的风险，并掌握相关安全操作规程。
工作人员应具备相关技能和经验，且必须配戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
其次，在卸载滚筒更换过程中，需要对施工区域进行合理划分，并设置明确的警示标识和标识牌，以提醒他人注意安全。
施工现场应保持整洁，移除障碍物，确保没有任何安全隐患。
第三，进行卸载滚筒更换之前，需要对设备进行全面检查，确保设备的完好状态，避免在施工过程中发生意外。
同时，需要对相关设备进行停电处理，并采取相应的防误操作措施，以确保施工期间电气安全。
第四，对于更换卸载滚筒过程中的高处作业，需要搭设合适的脚手架或者平台，并设置相关防护措施，如安全网、围栏等，以防止人员从高处坠落。
对于存在的悬挂物品，需要进行固定和防护，避免对人员造成伤害。
第五，在操作过程中，需要严格按照工作程序和操作规程进行操作，禁止任何违章操作。
如需使用工具进行操作，必须选择合适的工具，并保证其使用寿命和功能性。
对于施工中的吊装操作，应严格按照相关规范进行，并确保吊装过程的平稳和安全。
第六，在更换卸载滚筒过程中，需要随时掌握现场的情况，并对可能出现的危险因素进行预判。
一旦发现有危险因素存在，应立即采取相应的措施进行处置。
第七，在施工结束后，要做好工地清理工作，消除施工过程中的垃圾和残留物，确保施工现场的整洁和安全。
总之，主斜井皮带更换卸载滚筒施工的安全技术措施包括：安全培训、个人防护装备的使用、施工区域的划分和标识、设备的检查和停电处理、高处作业的安全防护、严格按照工作程序和操作规程进行操作、掌握现场情况和预防危险因素等。
这些措施的严格执行，将有效保障施工过程中的安全性。
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一部主运皮带机头更换主滚筒
安全技术措施
界沟煤矿机电科
二零一七年五月二十八日
一部主运皮带机头更换主滚筒安全技术措施
一部主运皮带机主滚筒胶皮磨损严重，经多次铺胶使用效果均不好。
为保证设备正常运行，机电科决定在选煤厂停产检修期间对主滚筒进行更换。
为保证该项工作顺利进行，特制订本安全技术措施指导现场施工。
一、施工时间及劳动组织
施工时间：2017年5月日
施工负责人：陈若新，负责该项施工的现场指导工作。
安全负责人：刘建，负责监督施工过程的安全工作和巡查工作。
二、施工前的准备工作
1.查看施工现场，在主滚筒上侧顶板及运输路线上打起吊锚杆。
2.电气焊设备入井前，必须认真检查电气焊设备，保证其完好可靠，
接线符合完好标准，不完好严禁入井。
3.将备用主滚筒、对轮扒子、手拉葫芦等提前运送至现场，摆放整齐，
并进行全面检查，确保工器具安全可靠。
4.清理施工现场及其附近20米范围内的杂物、易燃易爆物品。
5.接一趟水管至施工现场，并确保供水正常。
将烧焊地点及其附近20
米范围内的浮煤、杂物等清理干净，并进行洒水灭尘，使周围环境保持充分潮湿。
6.施工现场配备两台完好的干粉灭火器，操作人员需熟练掌握灭火器
的使用方法，同时在施工现场放置0.5m3灭火沙及撒沙工具，分别安排专人负责喷水、操作灭火器及撒沙。
7.烧焊作业前，由瓦检员对施工地点附近20米内的瓦斯浓度进行检测，
当瓦斯浓度小于0.5%时方可进行烧焊作业。
三、施工步骤
1.将一部皮带机电源停电闭锁并挂牌，由施工负责人汇报调度所开始
施工。
2.分别拆除主滚筒与减速箱的对轮连接、主滚筒与制动盘的连接。
3.在皮带机头张紧滚筒后5米处，上下皮带各打板卡两副，确保所打板
卡能牢固可靠。
然后松张紧绞车，使皮带机头处皮带松弛。
4.将主滚筒附近皮带使用铁丝吊挂起来，为施工过程提供足够的空间。
5.在主滚筒两侧各捆绑手拉葫芦一个，操作手拉葫芦使链条呈张紧状
态，然后开始拆除主滚筒轴承座螺栓。
6.操作手拉葫芦将主滚筒放置在底板上，然后将其运至巷道内空间较
大处或提料斜巷上口。
7.使用对轮扒子配合氧气乙炔加热将主滚筒两侧对轮扒掉，然后分别
装在新主滚筒两侧轴上。
8.将新主滚筒运至安装地点下侧，使用手拉葫芦捆绑主滚筒两轴，操
作手拉葫芦使主滚筒至安装位置，然后将安装轴承座螺栓。
9.通过调整螺栓（顶丝）对新主滚筒位置进行微调，以便调整主滚筒
与制动盘、减速箱的相对位置，使主滚筒对轮与减速箱对轮外圆上下左右
对齐，圆周上间隙一致，且端面间隙2-3mm。
10.紧固主滚筒轴承座螺栓，安装制动盘，将滚筒附近吊挂的皮带放下。
11.紧张紧绞车，然后将板卡全部拆除，调整张紧绞车，使皮带适度张紧。
12.将一部皮带机电源开关摘牌送电，试运行皮带机，观察电机电流、减速箱及滚筒是否出现异振、异响，如发现问题，应立即停止皮带机，并查找原因进行处理，直至皮带机运行正常。
13.施工负责人汇报调度所施工结束，经调度所同意后施工人员方可离开现场。
四、安全技术措施
（一）施工安全技术措施
1.施工前施工人员必须认真学习本措施，施工过程必须由专人统一指挥，并安排至少一名队长或副队长以上人员现场跟班，施工人员必须佩戴好劳动防护用品。
2.起吊前，必须对手拉葫芦仔细检查，确保完好，出现不自保、卡链、只能拉不能送或者发现摩擦片不能使用时，严禁使用；施工所用棕绳及固定拉葫的钢丝绳头必须可靠，接头必须牢固；不得出现断丝断股的现象；所选择的起吊生根点必须牢固、可靠。
3.起吊时，应根据设备的体积、形状选择合适的起吊点，保证起吊中心和设备重心相一致；钢丝绳捆绑在设备有棱角的地方，必须采取有效措施防止棱角将钢丝绳剪断；设备起吊后发生卡链时，应在设备下方支垫或下放后，检查修理，不得硬拉。
4.起吊前，先进行试吊，将设备部件吊起100mm，检查起吊生根点、绳头、葫芦、设备重心有无偏移等，确认均无异常后，方可继续起吊。
否则必须放下起吊物进行处理。
处理好后重新进行试吊后，再起吊。
5.起吊设备时，应指定专人负责观察起吊生根点、绳头、拉葫等，并做到及时提箱，落实好监护措施。
6.操作手拉葫芦人员拉小链时应双手均匀用力，不得过猛过快，起吊设备需悬空停留时，要将手拉小链牢固拴在大链上，并安排专人看管。
防止起吊绳索断开、吊环脱落、手拉葫芦脱落伤人。
7.起吊设备时，严禁用人体重量来平衡被起吊的设备，严禁站在设备上面和下方，只能在重物侧上方、设备最不可能歪向、滑向的一侧作业，并保证退路畅通；严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具；起吊过程中，起吊点下方及附近严禁站人或经过，除操作人员外，其他人员应躲到安全地点。
8.在起吊过程中发现起吊点、钢丝绳、手拉葫芦发生异常、异响，应停止起吊，放下设备，进行检查处理。
9.热装联轴器时，应采取有效措施防止主滚筒轴承座密封件受热造成损坏。
10.施工完毕，皮带机开始正常运行，皮带机司机应勤观察，如出现异常，应及时停车处理。
11.在施工过程中，相互提醒，注意安全，发现隐患时未处理完毕，不准作业。
12.本措施未尽事宜按《煤矿安全规程》及矿有关规定、规范执行。
（二）烧焊安全技术措施
1.烧焊作业过程由施工负责人、安检员、瓦检员进行安全监督，在烧焊过程中，烧焊地点附近停止其他无关作业。
2.全体施工人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、《岗位操作规程》、《岗位责任制》，严禁违章指挥和违章作业。
烧焊人员必须持证上岗，严格按《操作规程》、《煤矿安全规程》要求操作。
3.施工前，对施工现场20米范围内易燃易爆物品进行彻底清理，并进行一次彻底洒水，保持施工地点附近环境湿润。
施工地点要设专用可靠的洒水管路，防火锨、足够的灭火沙、2台干粉灭火器等灭火设备和用品。
4.电气焊设备在运输过程中应轻搬轻放，严禁碰撞和涂抹油污，并要保护好电缆。
运输氧气、乙炔瓶时，须轻搬轻放，严禁撞击，用矿车运送两气瓶时应分别放置在两车内，并固定好，两车保持10米以上距离。
5.施工负责人、电焊工必须佩带瓦斯便携仪。
施工开始前，瓦斯员要仔细检测现场瓦斯浓度，当瓦斯浓度低于0.5%时方可开始施工。
施工过程中，瓦检员动态检测现场瓦斯浓度，若瓦斯浓度超限，必须立即停止作业，撤出人员，待查出原因处理好后方可继续作业。
6.施工前认真检查氧气、乙炔管路及减压阀是否完好，合格不漏气，各阀门开启灵活、关闭严密，电焊把线绝缘良好不漏电。
7.施工前，在施工地点上风流中悬挂的便携式甲烷检测仪。
如遇瓦检仪报警，必须立即停止烧焊作业，对施工地点周围进行喷水，彻底消灭火星，切断电焊机电源，待查明原因并恢复正常后方可重新开始工作。
8.施工时，氧气、乙炔瓶间距必须大于5m，两瓶与烧焊点间距大于10m。
电焊机要放置在易散热无积水的安全地点，在使用期间电焊机周围不能有易燃易爆品存在。
9.烧焊作业时，乙炔瓶、氧气瓶要固定牢固，防止倾倒，严禁卧放。
电焊操作时严禁扯、拉、挤压电缆及焊把线。
10.施工人员要穿戴好各种保护用品，严格按操作要求作业。
烧焊人员在烧焊前应扎紧袖口，系好领口，脖子围好毛巾，防止焊瘤掉入衣服内造成人员烫伤。
烧焊作业中，应随时洒水，将带火星的物品及时熄灭，同时将烧焊的物件冷却，保持焊体湿润。
11.施工过程中施工人员必须坚守自己的本职岗位，严禁脱岗，严禁嬉戏打闹。
精力要集中，搞好自保互保，确保安全。
12.烧焊完毕后，所有的设备、材料、工具等要全部升井，清理好现场，并再次对现场洒水，彻底消灭火种，留派专人在现场检查1小时，发现异状立即处理，确认无问题后方可离开。
13.未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及审批意见执行。
五、风险辨识及管控措施
贯彻学习记录。