复合模实例
案例2：复合模实例
零件简图：如图1所示；零件名称：支架。
生产批量：大批量；材料：Q235A；材料厚度：2mm。
图1 零件图
1、冲压件的工艺分析
该支架零件形状简单，是一个外圆弧为R4.5m m的折弯件，其中Ф6mm的圆孔和6×12mm的腰形孔为安装孔，所以此两孔的位置尺寸是该零件需要保证的重点。另外，该零件属隐蔽件，被其他零件完全遮蔽，外观上要求不高。
该零件板厚t=2mm，内表面弯曲半径为R2.5mm，大于Q235A板料的最小弯曲半径；腰形孔边到弯曲中心的距离L=4.5mm，大于2t(4mm)，即腰形孔在弯曲变形区外，弯曲件的结构工艺性良好。
零件展开后形状简单、结构对称。由冲压设计资料中可查出，冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT12~IT10，而零件图中的尺寸未标注公差，即该零件的精度等级为IT14级，可知该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。其他尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，冲裁工艺性良好。
2、确定冲裁工艺方案与模具结构形式
首先根据零件形状确定冲压工序类型和选择工序顺序。因该零件的孔在弯曲变形区外，故其需要的基本工序有落料、冲孔和弯曲。其中弯曲决定了零件的总体形状和尺寸，为最后一道工序。根据冲载工序的不同选择可做出以下几种组合方案：
方案一：先落料，再冲孔，最后折弯，由三套模具完成。
方案二：先采用落料冲孔复合模，然后折弯，由二套模具完成。
方案三：先采用冲孔落料级进模，然后折弯，由二套模具完成。
比较上述各方案可以看出，方案一的优点是：模具结构简单、寿命长、制造周期短、投产快。缺点是：工序分散，需用模具、压力机和操作人员较多，劳动生产率低。
方案二落料冲孔在一道工序内完成，内、外形的位置尺寸精度高，工件的平整性好；方案三由于是先冲孔后落料，内、外形的位置尺寸精度不如方案二高，工件易弯曲，平整性不如方案二好，但操作安全、方便。方案二和方案三与方案一相比，工序集中，劳动生产率高，但模具结构复杂，制造周期长。
综上所述，虽然该零件外观要求不高，但要求平整，两孔的安装位置尺寸要求得到保证，且为大批量生产，生产率要高，故采用方案二。
复合模有正装复合模和倒装复合模，该零件材料为Q235A ，板厚为2mm ，不属软、薄材料，且倒装复合模的废料可直接从压力机台面漏下，冲裁件由推件装置从上模推下，比较容易取出，操作安全方便，生产效率高，故采用倒装复合模，并采用后侧导柱导套导向，弹性卸料。
3、 主要工艺参数计算
（1） 毛坯展开尺寸
L=L 1+L 2+L 3
其中 L 1=70-4.5=65.5（mm ）
20
()180
L r xt π?
=+ r=2.5mm, t=2mm, 则r/t=2.5/2=1.3，查表得x=0.34
20
90()(2.50.342)5()180
180
L r xt mm π?
π=
+=
+?=
L 3=30-4.5=25.5(mm)
则 L=L 1+L 2+L 3=65.5+5+25.5=96(mm) 零件展开图（复合模的工序图）如图2所示
（2） ① 用单排方案 （见图3）。查表得a min =2.2mm ，a 1min =2mm ，板料剪裁时的下偏差Δ=0.9mm ，取a=3mm ，a 1=2.5mm 。 ② 计算材料利用率
条料宽度：B=96+2×3=102(mm) 送料步距：A=40+2.5=42.5(mm) 一个步距内零件的实际面积：
S 1=(96-10)×40+(40-10×2)×10+(π×102)/2-2×π×32-(12-6)×6=3704.53（mm 2）
一个步距内所需的毛坯面积：
S0=A×B=42.5×102=4335（mm2）
一个步距的材料利用率为：1
3704.53
100%100%85.46%
4335
S
S
η=?=?=
图3 排样图
③计算冲压力和选择冲压设备
查表得Q235A材料的抗剪强度：τ=310~380MPa，取τ=350 MPa
落料力F1=KL1tτ=1.3×(40+86×2+40-10×2+π×10) ×2×350
=1.3×263.416×2×350=239708.56(N)=239.7(KN)
冲孔力F2=KL2tτ=1.3×(6×2+2×π×6) ×2×350
=1.3×49.7×2×350=45227(N)=45.23(KN)
查表得K卸=0.04 K推=0.055
卸料力F卸= K卸×F1=0.04×239708.56=9588.34(N) =9.59(KN)
推件力F推=n×K推×F2
n为梗塞在凸凹模内的冲件数，取凸凹模刃口高度h=6mm，则n=2×h/t=2×6/2=6 F推=n×K推×F2=6×0.055×45227=14924.91(N)=14.92(KN) 总冲裁力F= F1+ F2+ F卸+ F推
=239708.56+45227+9588.34+14924.91=309448.81(N)=309.45(KN) 根据所计算冲裁力，初选压力机型号为JA21-35（开式双柱固定台压力机），其公称压力为350KN，满足该冲裁件所需冲裁力的要求。
JA21-35的主要技术参数
滑块形程：130mm
最大闭合高度：280mm
闭合高度调节量：60mm
工作台尺寸：前后：380mm 左右：610mm
工作台孔尺寸：前后：200mm 左右：290mm 直径：260mm
垫板尺寸：厚度：60mm 直径：22.5mm
模柄尺寸：直径：50mm 深度：70mm
滑块底面尺寸：前后：210mm 左右：270mm
④计算压力中心
按比例画出零件形状，选定坐标系xoy，如图4 所示。
该零件上下对称，即y0=0，故只需计算x0即可。将工件冲裁周边分成L1、L2、L3、L4、
L5、L6、L7基本线段，求出各段长度及各段的重心位置：
L4=20mm x4=96mm L5=86mm x5=43mm
L6=2×(6+π×3)=30.85mm x6=15mm L7=π×6=18.85 mm x7=86mm
112277
0127
45.7l x l x l x x mm l l l +++=
=+++
零件近似几何中心坐标48x mm =，与压力中心相差2.3mm ，为方便模具制造，取零件几何中心坐标48x mm =，y=0为模具制造中心。 ⑤ 计算凸、凹模刃口尺寸
查表得Z min =0.25mm, Z max =0.36mm
零件图上未注公差的尺寸，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。查公差表可得各尺寸公差为：
零件外形：00.6240- mm 、00.8796- mm 、0
0.3610R - mm 零件内形：Ф0.3006+ mm 、0.300.4300
612++? mm 孔心距：710.37± mm 、31.033± mm 采用单配加工法加工模具的工作零件。落料部分以落料凹模为基准计算，落料凸模按间隙值配制；冲孔部分以冲孔凸模为基准计算，冲孔凹模按间隙值配制。即以落料凹模、冲孔凸模为基准，凸凹模按间隙值配制。
落料凹模的尺寸：
查表得：尺寸00.6240-、00.8796-、0
0.3610R -的磨损系数x 均为0.5 （冲件精度为IT14级：
x =0.5）
0.62
0.16
400
40(400.50.62)39.69++=-?=凹(mm) 0.870.22
4
96(960.50.87)95.57++=-?=凹(mm)
0.360.09
4
10(100.50.36)9.82R +
+=-?=凹(mm) ● 落料凸模的尺寸：
尺寸40凸、96凸按相应凹模尺寸配作，保证双面间隙在0.25~0.36mm 之间，尺寸10R 凸按相应凹模尺寸配作，保证单面间隙在0.13~0.18mm 之间。
● 冲孔凸模的尺寸：
查表得：尺寸0.3006+、0.300.43
00
612++?、的磨损系数x 均为0.5 000.30.084
6(60.50.3) 6.15φ--=+?=凸(mm)
000.30.084
6(60.50.3) 6.15--=+?=凸(mm)
000.430.114
12(120.50.43)12.22--=+?=凸(mm)
● 冲孔凹模的尺寸：
尺寸6φ凹、612?凹凹按相应凸模尺寸配作，保证双面间隙在0.25~0.36mm 之间。 (mm)
● 孔心距：
09.07182
37.07171±=?±
=L (mm) 08.03382
31.03333±=?±=L (mm)
4、 模具主要零部件的结构与尺寸设计
① 工作零件的结构与尺寸设计 ● 落料凹模：
凹模厚度：H=Kb( ≥15mm)
查表得K=0.28 则H=Kb=0.28×96=27(mm)
凹模壁厚：C=(1.5～2)H=(1.5～2) ×24=40～54 (mm) 实取H=28mm ，C=42mm
凹模边长：L=b+2c=96+2×42=180(mm)
凹模宽度：B=40+2×42=124，实取B=125mm 凹模尺寸为：180×125×28(mm) 零件简图如图5所示：
图5凹模
冲孔凸模：
Ф6mm冲头：
冲头长度：L=h1+h2=25+25=50(mm)
其中：h1——凸模固定板厚
h2——凹模板厚
冲头的固定形式：采用台阶式固定
零件简图如图6所示：
图6 Ф6mm冲头6×12mm腰形冲头：
冲头长度：计算同Ф6mm冲头为50mm。冲头的固定形式：采用圆柱销固定
零件简图如图7所示：
图7 6×12mm腰形冲头
凸凹模：
凸凹模长度：L= h1+h2+h =20+20+20=60(mm)
其中：h1——凸凹模固定板厚
h2——弹性卸料板厚
h——增加长度（包括凸模进入凹模深度，弹性元件安装高度等）凸凹模内外刃口间壁厚校核：该零件板厚2 mm，查表得凸凹模允许最小壁厚4.9mm,根据该冲裁件结构实际内外刃口间最小壁厚为7 mm，故该凸凹模侧壁强度足够。
零件简图如图8所示
图8凸凹模
其他模具零件的结构尺寸（略）
5、冲压设备的校核
初选压力机型号为JA21-35，该压力机最大装模高度H max为220mm（不装垫板的最大装模高度），该模具闭合高度为236mm，所选压力机的装模高度不符合要求，改选用型号为J23-40的压力机，其主要工艺参数如下：
公称压力：400KN
滑块行程：100mm
最大闭合高度：330mm
连杆调节长度：65mm
垫板厚度：65mm
工作台尺寸（前后×左右）：460mm×700mm
经校核，该压力机的公称压力、安装尺寸及装模空间均符合要求。
6、模具总装图
图9为本例的总装图
图9总装图
止动片落料冲孔复合模具设计资料
广西大学 《冲压工艺及模具设计》课程设计 说明书 设计题目止动片落料冲孔复合模具设计 系别机械工程系 专业班级机制082班 学生姓名王猛 学号2008333221 指导教师钟得分 日期2011年12月20日
目录 第一章设计任务 3 第二章工艺分析和方案选择 4 第三章计算冲裁压力、压力中心和选用压力机 6 第四章模具工作部分尺寸及公差 9 第五章零件图 11 第六章装配图 21 感想 23 参考文献 24
第一章 设计任务 1.零件设计任务 生产批量：大批量 材料：H62 材料厚度：0.7mm 工件精度：IT9级 图1 设计该零件的落料冲孔复合模
第二章 工艺分析和方案选择 1.冲压件工艺分析 ①材料：该冲裁件的材料是普通黄铜，有良好的力学性能，切削性好，可冲压。 ②零件结构：结构简单，2×Φ9孔和圆弧R20，适合冲裁。 ③尺寸精度：该冲裁件精度为IT9级。 结论：适合冲裁. 2.分析比较和确定工艺方案 2.1加工方案的分析. 由零件图可知，该零件包含冲孔和落料两个工序。形状较为规则，尺寸较小，精度要求IT9。材料低硬度. 根据止动片（如图1）包括冲孔、落料两道冲压工序。模具形状较为规则即可以在一个工位完成所有工序。可采用以下两种方案可采用以下几个方案： ①方案一（级进模） 止动片包括冲孔、落料两道冲压工序在内。形状较为规则，尺寸较小，精度要求IT9。可采用级进模。 ②方案二（倒装复合模） 将冲孔、落料两道冲压工序用一副模具直接完成冲孔、落料两道工序。采用冲孔、落料倒装复合模（弹性卸料）。 ③方案三（正装复合模） 正装复合模方案完成工序和倒装复合模完成的工序一样。凸凹模在上模。弹性卸料板卸料。 方案比较： 方案一：采用级进模，安全性好，，但是考虑到级进模结构复杂，工件精度加工精度不高,对称度和位移误差较大,以及加工难度较大，装配位置精度要求高，按照实际生产，级进模成本也高。 方案二：倒装复合模，冲孔废料由下模漏出，工件落在下模表面，需要及时清理。安全性相对较低。但工件精度较高,同轴度,对称度及位置度误差较小,生产效率较高,对材料要求不严,可用边角料. 方案三：正装复合模，冲孔废料和工件都落在下模表面，安全性更差。 结论：综合以上两个方案分析比较结果说明，本零件采用第二方案最为合适。 2.2模具结构型式的选择 确定冲压工艺方案后，应通过分析比较，选择合理的模具结构型式，使其尽量满足
地基处理工程实例
某住宅小区地基处理方案分析 每一种地基处理方法都有一定的局限性，地基处理方案的优选则需要大量的调研，收集资料了解目前该地区常采用的地基处理方法；认真分析建筑场地的工程地质与水文地质条件，针对该场地的具体条件，以及建筑物对地基承载力的要求，提出多种地基处理方案；从方案的技术可行性、对环境的影响、施工工期、以及工程造价等多个方面对这些方案进行比较；最终确定最优方案；对优选方案提出具体设计、施工及质量检测的建议。 1 工程与地质概况 1.1工程概况 拟建中的某住宅小区位于青岛市东西快速路以南，该小区一期工程由多栋5～6层住宅组成，为框剪结构住宅，不设地下室，基础埋深及基础型式待定。由于该建筑物地基表土层由3.30～5.10米厚人工堆积层（主要为房渣土）组成，必须经过地基处理后方可作为建筑物地基持力层，要求处理后的复合地基承载力标准值≥160KPa，建筑物整体沉降量不大于80mm。 1.2地质概况 （1）地形地貌 拟建场区地形基本平坦,地面标高31.77～32.66m。场区原为采砂坑，目前已填平。地下水埋深1.60～2.10m。 （2）地层土质分布见表1： 表1 场地地层分布 类型层号土层名称 厚度或 标高 (m) 强度 压缩模 量(M P a) 波速 υs 承载 力标 准值 (K P a) 人工 堆积层① 房渣土(含砖块、 碎石) 3.3～ 5.10 中152 ① 1粘质粉土、粉质粘 土（含砖渣） 0.0～3.4较软 5.2 新近 沉积层② 圆砾（含砂约3 0％） 0.0～ 2.1 较硬266250 ②1 中、细砂较硬266180②2细、粉砂中较软160
②3 细、粉砂较硬第 四 纪沉积层③ 粉质粘土、粘质粉 土 标高2 7.51～ 26.28 以下 中较软 9.1243160 ④ 1粘质粉土、粉质粘 土 中较硬15.0247180 ③2砂质粉土、粘质粉 土 较硬25.4243220 ③3重粉质粘土、粘土 较硬 6.6247/24 3 140 ⑤ 粉质粘土、重粉质 粘土标高22.62～21.0 以下 较硬16.8 308/24 7 220 ④1粘质粉土、砂质粉 土较硬中19.6 274/24 7 250 ④2重粉质粘土、粘土 较硬18.8/1 3.0 274/24 7 ④3 细砂较硬308 由表一可知：人工堆积层不能直接作为建筑地基持力层，必须进行地基处理后才能作为持力层，而且处理深度应穿过人工堆积层，处理到新近沉积层内。 2 房渣土的工程性质 房渣土是一种含有大量建筑垃圾如碎石、碎砖、瓦砾和混凝土块的杂填土。其主要工程性质为：密实程度不均匀，成份复杂，有较大的空隙，且充填程度不一，排列无规律。密实程度直接牵涉到地基承载力指标与沉降量的大小。由于房渣土的不均匀会导致地基的不均匀沉降，所以需要对其进行地基处理。 3 地基处理技术难度 （1）房渣土处理深度达6米。 （2）房渣土成份复杂、颗粒粒径较大（有大块的混凝土块）、钻孔难度较大、地下水水位较高。 （3）场地处在城市中，离居民区较近。 4 地基处理方案选择 （1）强夯方案 根据目前国内外强夯技术，最大处理深度能达到10m左右。但是高能量强夯造成的振动对周边居民及其环境会带来严重影响。
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厚0.4m?5.00m，层顶深度3.45m~8.30m,层顶标高- 1.690m?2. 720m。 地基承载力特征值150kPa。 ⑤粉土：紫红、浅黄、灰白等色相杂。湿~很湿，松散~稍密；局部 含较多粉细砂，见白云母片；底部夹1?2cm铁质层。层厚在1.0m?4.90m, 层顶深度5.6m?10.60m,层顶标高-5.490m?0.170m。地基承载力特征值110kPa。 ⑥粉砂：褐黄、黄、灰白等色。饱和、松散?稍密；矿物成分主要为 石英；局部夹薄层粘土，底部夹I?3cm铁质层。层厚在0.5m?4.50m, 层顶深度7.5m?11.80m,层顶标高-5.590m?-2.05m。地基承载力特征值 110kPa。 ⑦中砂：浅褐黄色、灰白等色，饱和、松散?稍密；以中粗砂为主， 矿物成分主要为石英；底部夹1?3cm铁质层。层厚在0.60m?4.20m,层顶深度 8.0m?12.60m,层顶标高-7.150m?1.83m。地基承载力特征值130kPa。 ⑧粉质粘土：灰色、青灰色。湿，可塑?硬塑；具薄层理。局部可见炭化木屑；底部见1?2cm铁质层。层厚5. 40m?9. 85m，层顶深度11. 00m?14. 30m,层顶标高-8.390m?-5.670m。地基承载力特征值150kPs。 ⑨粉砂：灰色。饱和、稍密?中密，局部松散；层厚在1.35m?3.80m, 层顶深度18. 20m?21. 00m,层顶标高-14. 950m?-11. 67m。地基承载力特征值150kPa。 ⑩中砂：浅褐黄色、灰白等色，饱和、稍密；局部中密或松散；以中砂为主，含较多粉粘粒；矿物成分主要为石英；层厚在1.5 m?9.00 m,层顶深度18.90m?23. 00m,层顶标高-16. 950?-12. 33m。地基承载力特征值 200kPs。 (11)用粉质粘土：灰色、青灰色。湿，可塑?硬塑：具簿层理。层面间粉砂或中细砂；局部为粘土或粉上；层厚2.05m?8.35m,层顶深度22.10m?28.40m,层顶标高-21.840m?-16.580m。地基承载力特征值150kPa。 (2)不良地质现象 本场地土无其他不良地质现象。 (3)场地土类别：皿类 (二)场地水文条件 场区地下水类型属潜水?微承压水，富水性中等；静止水位埋深为 0.30m~ 2.10m。
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课程设计说明书 题目：落料冲孔复合模设计 姓名： 专业：材料成型及控制工程班级：班 学号： 指导老师： 2 0 年7 月15 日
集美大学 专业课程设计任务书 ——材料成型及控制工程 设计题目：落料冲孔复合模 设计任务：设计一简单冲压零件，并根据该零件设计一副冲压模具。 制件年产量：50万件 完成的任务： 1.冲压工艺过程卡一份； 2.产品零件图一份； 3.冲压模具装配及模具成形零件工程图各一份； 4.设计说明书一份。 时间安排： 1. 借资料、产品的结构设计及绘制零件图；（1.5天） 2.确定零件冲压工艺方案，填写冲压工艺过程卡；（1天） 3.零件工艺性分析及冲压工艺方案的确定；毛坯排样方案设计及材料利用率计算； 冲裁力及压力中心计算；选择压力设备；模具总体结构设计，包括送料方式、卸 料和出件方式、凹模板外形尺寸的计算、其它模板尺寸的确定和模架的选择；凸、 凹模零件设计，包括刃口尺寸计算、凸模结构及凹模型腔结构设计；卸料和顶件 装置设计；模具结构三维设计。（4天） 4.绘制模具结构装配图、模具成型零件工程图；（2.5天） 5.编写设计说明书；（2天） 6.答辩。（1天） 参考书目： [1]翁其金.冲压工艺及冲模设计[M].北京：机械工业出版社，2012.1 [2]匡和碧.冲压模具设计实用教程[M].北京：化学工业出版社，2014.2 [3]薛啓翔.冲压模具设计和加工计算速查手册[M].北京：化学工业出版社，2007.10 [4]黄毅宏.模具制造工艺[M].北京：机械工业出版社，2004 [5]王新华.冲模结构图册[M].北京：机械工业出版社，2004 [6]杨玉英.实用冲压工艺模具设计手册[M].北京：机械工业出版社，2005 指导教师：年月日 材料成型及控制工程12 级12 班 学生：李立煌学号：201221136051
落料冲孔复合模设计实例—连接板冲裁零件(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】 图示连接板冲裁零件，材料为10钢，厚度为2mm，该零件年产量20万件，试确定该零件的冲压工艺方案，并设计模具。 1.冲压工艺性分析及工艺方案确定 （1）冲压工艺性分析该零件的材料为10钢，冲压性能好，形状简单。零件图上所有为标注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。孔中心距40mm的公差为0.3，属于12级精度。所以普通冲裁就可以达到零件的精度要求。（2）冲压工艺方案该零件的成形包括落料和冲孔两个基本工序，由于该零件的生产批量大，形状简单，所以该零件宜采用复合成形方式加工。 2.排样设计 根据该零件毛坯的形状特点，可确定采用直列单排的排样模式。查表课的条料边缘的搭边和工作间的搭边分别为2mm和1.5mm。从而可计算出条料宽度和送进步距分别为64mm和21.5mm。 确定后可得排样图如图所示：
材料利用率为： 3.工作零件刃口尺寸计算 根据零件形状特点，刃口尺寸采用分开制造法计算。查表得凸、凹模最小间隙Z min =0.15mm ，最大间隙Z max =0.19mm 。 （1）落料件尺寸的基本计算公式为 A 0max A )(δ +-=X ΔD D min max 0min A T T T )()(δδ----=-=Z X ΔD Z D D 对于Ф20，Δ=0.52，Χ=0.5，凸模制造公差δA=0.020mm ，凹模制造公差δT=0.025mm ，将以上各值代入δA+δT ≤Z min +Z max 校验是否成立。求出D A 和D T 。 对于14mm ，Δ=0.43，Χ=0.5，凸模制造公差δA=0.020mm ，凹模制造公差δT=0.020mm ，将以上各值代入δA+δT ≤Z min +Z max 校验是否成立。求出D A 和D T 。 （2）冲孔基本公式为
复合地基水泥土搅拌桩施工方案
复合地基水泥土搅拌桩施工方案 一、工程概况： 星港国际项目位于花都区迎宾大道东侧，青石河北侧，毗邻莲堂村，总用地面积101543 平方米。目前项目正进行地质勘探，为配合业主加快售楼部及样板房推进进度，我司项目部在施工图纸未尽完善（仅提供售楼部及样板房区域桩基础图纸）的情况下，积极筹备，准备施工。 施工图纸的设计要求及技术参数为：采用水泥搅拌桩复合地基，∮ 700mm水泥搅拌桩桩长按试桩结果设定，持力层为中砂，搅拌桩进入持力层不少于4M； 水泥采用425#普通硅酸盐水泥，掺入量为15%（另掺2%生石膏粉），即每m水泥用量98 公斤；复合地基桩顶设置褥垫层300mm厚，采用级配砂石；每根桩上下喷搅两次，提升速度不得大于0.8 米/ 分钟。 工程地质情况：根据钻孔揭露土，自上而下分述为：第一层为回填土，厚度约2.0 米；第二层为淤泥质土，厚度约1.0--2.5 米；第三层为粗砂层（持力层），厚度约 10.0--13.0 米。 二、水泥搅拌桩复合地基 是以水泥作为固化剂的主要材料，通过深层搅拌机械，将固化剂和地基土强制搅拌形成增强体的复合地基；水泥土搅拌桩的施工工艺分为浆液搅拌法（以下简称湿法）和粉体搅拌法（以下简称干法）；本项目采用湿法施工。 1. 生产准备： （1）在开工前3 天做到场地的“三通一平”（即通电、水、道路，场地平整）工作，施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下的障碍物（包括建筑垃圾、地下管线、电缆等）。遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填土料应压实，不得回填生活垃圾。 （2）桩机工作总功率为63.5 KW/台，主机电缆为25 平方电缆，施工现场采用备用发电机（260 kw）发电满足2台水泥搅拌桩机需要的施工用电容量。 3）开工前每台桩机校正一次钻杆长度，探测钻头直径和校正深度计，并用油漆在 塔身做醒目的标志。
复合地基检测方案
桂平市金源新城A区11#楼CFG桩复合地基检测方案
桂平市金源新城A区11#楼CFG桩复合地基检测方案
目录 一、工程概况 (1) 二、检测方法及其依据标准 (1) 三、抽样方案 (1) 四、试验方法 (1) 五、拟投入的检测设备和人员 (3) 六、配合工作 (4) 七、安全保证措施 (4) 九、质量承诺 (5) 十、服务承诺 (5) 附件1、低应变桩头处理示意图及要求 (6) 附件2、复合地基（单桩竖向抗压）静载荷试验示意图及要求 (6)
（1）最大加载压力不应小于设计要求压力值的2倍，加载等级可分为8级。 （2）每加一级荷载前后均应各读记承压板沉降量一次，以后每半个小时读记一次。当 一小时内沉降量小于0.1mm时，即可加下一级荷载。 3、终止试验的条件 当出现下列现象之一时可终止试验： （1）沉降急剧增大，土被挤出或承压板周围出现明显的隆起； （2）承压板的累计沉降量已大于其宽度或直径的6%； （3）当达不到极限荷载，而最大加载压力已大于设计要求压力值的2倍。 4．数据分析 （1）当压力～沉降曲线上极限荷载能确定，而其值不小于对应比例界限的2倍时，可 取比例界限；当其值小于对应比例界限的2倍时，可取极限荷载的一半； （2）当压力～沉降曲线是平缓的光滑曲线时，可按相对变形值确定；对CFG复合地基，可取s/b或s/d等于0.01所对应的压力。按相对变形值确定的承载力特征值不应大于最大加 载压力的一半； （三）单桩竖向抗压载荷试验 1、试验加载方法及步骤 试验加载方法： 1）最大试验加载量为设计承载力特征值的两倍；试验堆载布置详见附件一。 2）采用慢速维持荷载法，即逐级等量加载；分级荷载宜为最大加载量或预估极限承载 力的1/8，其中第一级可取分级荷载的2倍。 3）卸载应分级进行，每级卸载量取加载时分级荷载的2倍，逐级等量卸载。 4）加、卸载时应使荷载传递均匀、连续、无冲击、每级荷载在维持过程中的变化幅度 不得超过分级荷载的±10%。 试验加、卸载步骤： 1）每级荷载施加后按5、15、30、45、60min各测读一次桩顶沉降量，以后每隔30min 测读一次，每次测读值记录入试验记录表。 2）试桩沉降相对稳定标准：每一小时内的桩顶沉降量不超过0.1mm，并连续出现两次(从分级荷载施加后第30min开始，按1.5h连续三次每30min的沉降观测值计算)。 3）当桩顶沉降速率达到相对稳定标准时，再施加下一级荷载。 4）卸载时，每级荷载维持1h，按第15、30、60min测读桩顶沉降量后，即可卸下一级 荷载。卸载至零后，应测读桩顶残余沉降量，维持时间为3h，测读时间为第15、30min，以后每间隔30min测读一次。
高压旋喷桩复合地基施工方案-secret汇总
GD2２010３□□ 单位工程施工组织设计(施工方案） (高压旋喷桩专项施工方案) 单位（子单位）工程名称：中国科学院广州生物医药与健康研究院研究生 公寓项目施工总承包 工程地点:广州市科学城开源大道190号 总承包施工单位:(法人章）广东省第一建筑工程有限公司 施工单位:广东省第一建筑工程有限公司 编制单位：广东省第一建筑工程有限公司 编制人： 编制日期：２０１4 年月日 审核人： 审批人: 审批日期:年月日
目录 第一节、编制依据: (1) 第二节、工程概况：…………………………………………………?1 第三节、工程地质情况………………………………………………?2 第四节、施工前部署、准备工作 (6) 第五节、主要施工工艺及技术措施?.......................................１0 第六节、施工进度计划 (13) 第七节、质量要求 (13) 第八节、避免工程质量通病 (16) 第九节、文明安全施工措施? (17)
第一节、编制依据 １、本工程地质勘查报告及相关招标文件资料； 2、设计施工图纸； 3、《工程测量规范》(GB50０26-２０07）； 4、《建筑地基处理技术规范》（JＧJ７9-２０12）； 5、《建筑地基基础设计规范》（GＢ５00０7－2０11)； 6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（ＧB5０202－2011）； 7、《建筑地基基础设计规范》（DBＪ１5-31-2003）； 8、《建筑地基基础施工及验收规程》(ＤBJ15－２01-９1）； ９、《建筑工程施工现场供电用电安全规范》(ＧB50194-９3）； 10、国家和行业颁布的有关现行施工规范及标准; 11、本工程执行的规范、规程; 第二节、工程概况 1、工程概况 中国科学院广州生物医药与健康研究院拟在广州市科学城开源大道190号兴建“研究生公寓”工程，由广东工业大学建筑设计研究院设计，广州中科地化工程勘察有限公司提供工程地质勘察报告。该地块占地面积3910平方米，总建筑面积23７76平方米,地上建筑11层,地下建筑１层,总高37．5ｍ,框剪结构,采用筏板基础,基底标高-5m（绝对标高为16．3）。 2、施工要求 根据设计施工图纸，本工程基底土质处理采用二重管高压喷射注浆法,有效桩长约１０m,桩顶标高-5.４m，总桩数19５8根,桩径０.6m，水泥采用P.O４2．５Ｒ，水灰比为1.1，每米桩长水泥含量1８0-220kg（局部淤泥部分２20-250kｇ），高压喷射压力大于3０Mpａ,流量
落料冲孔复合模设计实例—连接板冲裁零件
图示连接板冲裁零件，材料为10钢，厚度为2mm，该零件年产量20万件，试确定该零件的冲压工艺方案，并设计模具。 1.冲压工艺性分析及工艺方案确定 （1）冲压工艺性分析该零件的材料为10钢，冲压性能好，形状简单。零件图上所有为标注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。孔中心距40mm的公差为0.3，属于12级精度。所以普通冲裁就可以达到零件的精度要求。 （2）冲压工艺方案该零件的成形包括落料和冲孔两个基本工序，由于该零件的生产批量大，形状简单，所以该零件宜采用复合成形方式加工。 2.排样设计 根据该零件毛坯的形状特点，可确定采用直列单排的排样模式。查表课的条料边缘的搭边和工作间的搭边分别为2mm和1.5mm。从而可计算出条料宽度和送进步距分别为64mm 和21.5mm。 确定后可得排样图如图所示：
材料利用率为： 3.工作零件刃口尺寸计算 根据零件形状特点，刃口尺寸采用分开制造法计算。查表得凸、凹模最小间隙Z min =0.15mm ，最大间隙Z max =0.19mm 。 （1）落料件尺寸的基本计算公式为 A 0max A )(δ+-=X ΔD D min max 0min A T T T )()(δδ----=-=Z X ΔD Z D D 对于Ф20，Δ=0.52，Χ=0.5，凸模制造公差δA=0.020mm ，凹模制造公差δ T=0.025mm ，将以上各值代入δA+δT ≤Z min +Z max 校验是否成立。求出D A 和D T 。 对于14mm ，Δ=0.43，Χ=0.5，凸模制造公差δA=0.020mm ，凹模制造公差δT=0.020mm ，将以上各值代入δA+δT ≤Z min +Z max 校验是否成立。求出D A 和D T 。 （2）冲孔基本公式为 0min T T )(δ-+=X Δd d A 0min min A )(δ+++=Z X Δd d 对于Ф8.5，Δ=0.36，Χ=0.5，凸模制造公差δA=0.020mm ，凹模制造公差δ T=0.020mm ，将以上各值代入δA+δT ≤Z min +Z max 校验是否成立。求出D A 和D T 。 （3）中心距基本公式为 L T = L+ 4.确定压力中心，计算冲压力，选择压力机 该零件为对称形状制件，压力中心位于制件轮廓图形的几何中心上。 ? 81
复合地基在长春地区应用实例
Value Engineering —————————————————————— —作者简介：张丽兰（1978-），女，吉林长春人，讲师，研究方向为交 通土建；吴耀栋（1977-），男，吉林长春人，工程师，研究方向为岩土工程。 1复合地基的实用性 由于现代建筑物的荷载都很大，使用要求又很高，有时天然地基承载力满足不了设计要求，而使用桩基工程造价又太高，不经济。复合地基作为地基处理的一种方法，能够满足设计要求，而且工程造价又较低，显示出很大的优越性。 2术语解释 2.1复合地基：部分土体被增强或被置换形成增强体，由增强体和周围地基土共同承担荷载的地基。 2.2地基承载力特征值：由载荷试验测定的地基土压力变形曲线线性变形段内规定的变形所对应的压力值，其最大值为比例界限值。 2.3振冲法：在振冲器水平振动和高压水的共同作用下，使松砂土层振密，或在软弱土层中成孔，然后回填碎石等粗粒料形成桩柱，并和原地基土组成复合地基的地基处理方法。 2．4素硅桩法：成孔机械在软弱土层中成孔，然后填入素混凝土，不加钢筋形成桩柱，并由桩、桩间土和褥垫层一起组成复合地基的地基处理方法。 3载荷试验实例分析3.1振冲法应用实例：长春市长瑞汽车冲压件有限公司联合厂房。 3.1.1工程概况该厂房位于长春市朝阳工业园区，为多跨排架结构。由于该场地土质较差，设计采用振冲桩复合地基，振冲桩桩径为1.1m ，桩长8.0m ，桩间距1.6m ，桩端位于第⑤层粉质粘土层上，基础底面位于第②层粉质粘土层上，设计复合地基承载力特征值为240kPa 。 3．1.2地质情况见表1。 3.1.3载荷试验结果见表2。3.1.4检测结果分析。3.1. 4.1振冲法适用范围。根据规范，振冲法适用于处理砂土、粉土、粉质粘土、素填土和杂填土等地基。对于处 理不排水抗剪强度不小于20kPa 的饱和粘性土， 应在施工前通过现场试验确定其适用性。 对于粘性土地基振冲法主要起到置换作用。 3.1. 4.2施工编号为84、112、21、35号复合地基承载力不满足设计要求的原因： a 、地质方面原因：从地质情况看，地下水位为1.8m 左右，第②层粉质粘土为饱和、软塑至流塑状态，且土的灵敏度又较高（易发生触变），浅部土质疏松，侧限压力小，从而导致不易振密桩体。 b 、设计方面原因：桩端没在相对较硬土层上。即使是砂石桩，桩端也应在相对硬的土层上，桩长应按相对硬层 埋深确定。 该场地土为高压缩性土，变形较大，桩端没有较复合地基在长春地区应用实例分析 Cases Analysis of the Application of Composite Foundation in Changchun Region 张丽兰①ZHANG Li-lan ；吴耀栋②WU Yao-dong （①吉林建筑工程学院城建学院，长春130111；②吉林建筑工程学院勘测公司，长春130021）（①The City College of Jilin Architectural and Civil Engineering Institute ，Changchun 130111，China ；②Exploratory Survey Company of Jilin Architectural and Civil Engineering Institute ，Changchun 130021，China ） 摘要：本文通过几种类型复合地基载荷试验结果分析，阐述了进行复合地基设计时，应根据准确的工程地质与水文地质条件及 建筑物特点决定采取哪种复合地基及施工工艺，否则将达不到预期效果。 Abstract:Through load test results analysis of several types of composite foundation,this paper expounded to adopt appropriate composite foundation and construction techniques,according to accurate engineering geological and hydrogeological conditions and building characteristics when conducting composite foundation design,so as to reach the desired effect. 关键词：复合地基；振冲法；素硅桩法；地基承载力特征值Key words:composite foundation ；vibroflotation ；prime Silicon pile ；characteristic value of subgrade bearing capacity 中图分类号：TU4文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2012）36-0037-03 层号岩土名称层厚（m ） 岩性描述 ① ②③④⑤⑥ 素填土粉质粘土粉质粘土粉质粘土分层粘土泥岩0.5-0.81.5-1.82.0-2.22.0-2.1 5.0-5.5 最大揭露2.0松散的耕植土 黄褐色、可塑、中压缩性 黄褐色、 软塑至流塑、灵敏度较高、高压缩性黄褐色、可塑、中压缩性黄褐色、可塑偏软、中压缩性全风化成土状，上软下硬注：地下水位1.7-1.8m. 表1 施工编号桩长(m)桩径(mm)设计极限承载力(kpa)最大试验荷载(kpa)最大沉降量(mm)极限承 载力 (kpa)是否满 足设计 备注841122135411498648 8.08.08.08.08.08.08.08.08.0 110011001100110011001100110011001100 480480480480480480480480480 480480480480480480480480480 174.03167.11133.13161.5086.1431.2584.91120.1862.58 333429429333480180180180480 不满足不满足不满足不满足满足满足满足满足满足 夯前夯前夯前夯前夯前夯前夯前夯前夯前 表2 ·37·
落料、拉深、冲孔复合模设计
理工学院毕业设计（论文） 落料、拉深、冲孔复合模设计 学生： 学号： 专业： 班级： 指导教师： 理工学院机械工程学院 二零一五年六月
四川理工学院 毕业设计（论文）任务书 设计（论文）题目：落料、拉深、冲孔复合模设计 学院：机械学院专业：材控班级：2011级1班学号：11011023174 学生：指导教师： 接受任务时间 2015.3.9 教研室主任（签名）院长（签名） 一.毕业设计（论文）的主要容及基本要求 容：落料、拉深、冲孔复合模设计；产品工件图见附图；生产批量：大批量要求：要求有摘要（中、英文）、目录、设计任务书、产品图及设计说明书。。 1.工件工艺性分析 （1）根据工件图，分析其形状、尺寸、精度、断面质量、装配关系等要求。 （2）根据生产批量，决定模具的结构形式、选用材料。 （3）分析工件所用材料是否符合冲压工艺要求。 2.确定合理的工艺方案：应有两个以上的工艺方案比较分析。 （1）根据工艺分析，确定基本的工序性质。如：落料—拉深 （2）根据工艺计算，确定工序数目。 （3）根据生产批量和条件（材料、设备、工件精度）确定工序组合。如：复合冲压工序或连续冲压工序 3.工艺计算 （1）计算毛坯尺寸，合理排样，绘排样图，计算材料利用率。 （2）计算冲压力，如：冲裁力、弯曲力、拉伸力、卸料力、推件力、压边力等以便确定压力机。 （3）计算压力中心，防止模具受偏心负荷，受损。 （4）计算并确定模具主要零件（凸模、凹模、凸模固定板、垫板等）外形尺寸及弹性元件的自由高度。 （5）确定凸、凹模间隙，计算凸、凹模工作部分尺寸。 4.模具总体结构设计 （1）进行模具结构设计，确定结构件形式和标准。 （2）绘制模具总体结构草图，初步计算并确定模具闭合高度，概算模具外形尺寸。 5.选择冲压设备 根据工厂现有设备及要完成的冲压工序性质、冲压加工所需的变形力、变形功
落料冲孔复合模设计实例.
落料冲孔复合模设计实例 （一）零件工艺性分析 工件为图1所示的落料冲孔件，材料为Q235钢，材料厚度2mm ，生产批量为大批量。工艺性分析内容如下： 1.材料分析 Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。 2. 结构分析 零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。零件中部有一异形孔，孔的最小尺寸为6mm ，满足冲裁最小孔径min d ≥mm 20.1=t 的要求。另外，经计算异形孔距零件外形之间的最小孔边距为5.5mm ，满足冲裁件最小孔边距min l ≥ mm 35.1=t 的要求。所以，该零件的结构满足冲裁的要求。 3. 精度分析： 零件上有4个尺寸标注了公差要求，由公差表查得其公差要求都属IT13，所以普通冲裁可以达到零件的精度要求。对于未注公差尺寸按IT14精度等级查补。 由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。 （二）冲裁工艺方案的确定 零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下： 方案一：先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。 方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。方案三也只需一副模具， 生产效率也很高， 图1 工件图
但与方案二比生产的零件精度稍差。欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。 所以，比较三个方案欲采用方案二生产。现对复合模中凸凹模壁厚进行校核，当材料厚度为2mm 时，可查得凸凹模最小壁厚为4.9mm ，现零件上的最小孔边距为5.5mm ，所以可以采用复合模生产，即采用方案二。 （三）零件工艺计算 1.刃口尺寸计算 根据零件形状特点，刃口尺寸计算采用分开制造法。 （1）落料件尺寸的基本计算公式为 A 0max A )(δ+-=X ΔD D min max 0min A T T T )()(δδ----=-=Z X ΔD Z D D 尺寸mm 10022.0-R ，可查得凸、凹模最小间隙Z min =0.246mm ，最大间隙Z max =0.360mm ，凸模制造公差m m 02.0T =δ，凹模制造公差m m 03.0A =δ。将以上各值代入A T δδ+≤min max Z Z -校验是否成立，经校验，不等式成立，所以可按上式计算工作零件刃口尺寸。 即 mm 835.9mm 22.075.010030 .0003.00 A1++=?-=）（D mm 712.9mm 246.0835.90 020.0002.0T1--=-=）（D （2）冲孔基本公式为 0min T T )(δ-+=X Δd d A 0min min A )(δ+++=Z X Δd d 尺寸mm 5.418 .00 +R ，查得其凸模制造公差m m 02.0T =δ，凹模制造公差m m 02.0A =δ。经验算，满足不等式A T δδ+≤min max Z Z -，因该尺寸为单边磨损尺寸，所以计算时冲裁间隙减半，得 mm 65.4mm )18.075.05.4(0 02.0002.0T1--=?+=d mm 76.4mm )2/246.065.4(02 .0002.00A1++=+=d 尺寸mm 318 .00 +R ，查得其凸模制造公差m m 02.0T =δ，凹模制造公差m m 02.0A =δ。经验算，满足不等式A T δδ+≤min max Z Z -，因该尺寸为单边磨损尺寸，所以计算时冲裁间隙减半，得
(整理)地基处理实例
大厚度地基处理： 北京公路五环阜石路立交桥大厚度杂填土地基处理 一、工程概况及地质条件： 北京公路五环老山北路--阜石路主路及阜石路立交桥位于北京西郊石景山区，拟建场地分布在大型杂土坑上，原为采石场，上部的砂石已采空，最深处达三十多米，最浅处有十余米深，形成深浅不一、大小不等的采石坑。后经工业垃圾、建筑垃圾（砼块径最大2-3m）、生活垃圾回填，回填时间有长有短，填土厚度不一，分布范围广，堆积自重固结还未形成，软硬不均，因而变形大，并具有湿陷性。其承载力标准值仅有100Kpa，压缩模量为5.0Mpa，该大厚度杂填土地基远远不能满足设计要求。 经设计单位和专家论证，建设单位决定采用孔内深层超强夯（SDDC）技术对该地基进行处理。 施工时间： 2001年，成桩数量：638根。 二、地基处理的目的和要求： 1、复合地基承载力fk≥160Kpa； 2、地基整体刚度均匀。 三、地基处理方法： 1、采用孔内深层超强夯（SDDC）碴土桩及孔内深层超强夯（SDDC）淤泥置换法； 2、成孔直径φ1400mm，平均成桩直径φ2600mm，处理深度5m； 3、桩体填料为：碴土（碎砖瓦、混凝土块、石料、工业无毒废料以及它们的混合物等）。 四、处理效果： 由建设单位委托第三方国家级检测单位进行检测，检测结论为：承载力标准值fk≥200Kpa，整体刚度均匀，满足设计要求。 五、结论： 本工程采用孔内深层超强夯（SDDC）碴土桩进行施工，在施工中穿透了由各种垃圾回填的
大厚度杂填土坑，取得了较好的技术效果，处理后的地基刚度均匀。这一实例说明，孔内深层超强夯（SDDC）技术在处理大厚度杂填土地基，具有其它技术无法比拟的优势。 一、工程概况及地质条件： 北京时代庄园西区工程建于北京市朝阳区北苑来广营乡红军营村北，拟建住宅为12栋5-6层混合结构住宅楼。原场地为鱼塘，其含水量高，淤泥较厚，后经清淤及碴土回填，故场地表层分布较厚的人工堆积房碴土，土质松软，软硬不均，无法保证本工程的设计要求，需对该地基进行处理。 开发建设单位经对几种地基处理方案比较后，决定采用孔内深层超强夯（SDDC）碴土桩对该地基进行处理。 施工时间2001年，成桩数量1224根。 二、地基处理的目的和要求： 1、复合地基承载力fk≥180Kpa； 2、地基整体刚度均匀。 三、地基处理方法： 1、采用孔内深层超强夯（SDDC）碴土桩； 2、成孔直径φ1400mm，平均成桩直径φ2400mm，处理深度5m； 3、桩体填料为：碴土（碎砖瓦、混凝土块、石料、工业无毒废料以及它们的混合物等）。 四、处理效果： 由建设单位委托具有检测资质的第三方检测单位对该地基进行检测，其结果是经孔内深层超强夯技术处理的12栋楼的地基，全部满足设计要求。 实例三 工程名称： 北京时代庄园住宅小区东区高含水量杂填土地基处理 一、工程概况及地质条件： 北京时代庄园东区工程，位于北京市朝阳区北苑来广营乡红军营村北。拟建住宅楼原场地为多个鱼塘，由于工期较紧，建设单位未将鱼塘内的水排放和清淤，就直接用渣土回填，故杂填土下部还存有含水量较高的淤泥土。 地基处理方法经过几种方案比较后，决定采用孔内深层超强夯（SDDC）碴土桩对该地基进行处理。 施工时间：2002年，成桩数量：1064根。
搅拌桩复合地基处理工程施工组织设计方案
皓月花园搅拌桩复合地基处理工程施工组织设计 编写: 审核: 深圳市基础工程有限公司 年月
、工程概况 皓月花园位于龙华镇梅龙公路樟杭村路段东侧。其原始地貌为山前坡地，现已大部分经堆填整平，场地西侧砌有高达12 米的挡土墙，东侧边缘为丘坡（将继续平整），场地总体地形较平。拟建建筑物为34 栋层住宅楼和一栋三层会所，均为框架结构，属二级建筑物。 二、工程地质情况及水文地质条件 （一）场地地质条件 1、地基土工程地质特征及承载力本工程拟建在湛江市霞山区南部的霞宝工业区内，原湛江东兴厂南北两侧。场地范围内所见地层的岩土类型较，根据土层工程地质性质、时代成因的不同，勘察报告将钻孔揭露深度内地基土层划分为11 个工程地质层。其特征如下： ①素填土：暗褐色、暗黄色等，稍湿、松散。主要由砂性土及粘性上 组成。局部夹碎石砖块，含有机质，具腐臭味。层厚0.50m~ 2.2m，层顶 标咼4.69m~7.1m，该层不宜作地基持力层。 ②粉砂、粉土：以粉质粘土为主，暗黄色~黄色，湿~饱和，松散．含较多量中细砂砾.层厚1.0m?3.5m,层顶标高2. 91m~6. 56m。地基承载力特性值为90kPa。 ③中砂：浅褐红色棕红色等，饱和，松散?稍密；次圆?次棱角状，以中粗砂粒为主，矿物成分主要为石英；底部夹1 ~ 2cm 铁质层。层厚1.25m?6.20m,顶板埋深2.0m?4.0m,层顶标高1.61m?5. 00m地基承载力特征值120kPa。 ④粉质粘土：紫红、浅黄、灰白等色相杂。湿，可塑，局部硬塑；层 厚0.4m?5.00m,层顶深度3.45m~ 8.30m，层顶标高-1.690m ?2. 720m。 地基承载力特征值150kPa。 ⑤粉土：紫红、浅黄、灰白等色相杂。湿~很湿，松散~稍密；局部
垫片的冲孔落料复合模设计
设计题目：垫片的冲孔落料复合模设计 一、 原始数据 如图所示的垫片，外形直径D=80mm ，内孔直径d=40mm ，厚度3mm δ=，材料为A3(Q235)，生产批量：大批量。 二、 冲压件工艺分析 1、 材料性能 A3（即Q235）是普通碳素结构钢，具有良好的冲裁成形性能，其抗拉强度为432~461Mpa ，抗剪强度为304~373MPa 。 2、 零件结构 该零件结构简单且中心对称，无尖角，对冲裁成形加工较为有利。零件中间有一圆 孔，孔的最小尺寸为d=40mm ，满足冲裁最小直径min d ≤1.0t=3mm 的要求。同时，经过计算，孔的边缘距离零件外形的最小尺寸()11 8040202 b mm = ?-=,满足冲裁最小孔边距min b ≥1.0t=3mm 的要求。所以，该零件的结构满足冲裁件的结构要求。 3、 尺寸精度 查表得，该工件内外形所能达到的经济精度为IT12~IT14级。而零件图上标注了零件的尺寸公差，由公差表查得其公差要求为IT14级，未注公差由IT14级查取。由此，通过普通冲裁可以达到零件的精度要求。 综合以上材料性能、零件结构、尺寸精度的分析，该零件可以采用普通冲裁的方法获得。
三、 冲裁方案及模具类型的选择 该零件包括冲孔和落料两个基本工序，可提出的加工方案如下： 方案一：先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。 方案二：落料—冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案三：冲孔—落料连续冲压。采用级进模生产。 方案一模具结构简单，模具制造容易，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。 方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。尽 模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。 方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差 欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。 所以，综合尚需三个方案，宜采用方案二生产。现对复合模中凸凹模壁厚进行 核，当材料厚度为3mm δ=时，可查得凸凹模最小壁厚为3C mm =，现零件上的最小孔边距为min 20b mm =，有min b C >，满足该凸凹模结构要求，所以可以采用复合模生产，即采用方案二。 因材料厚度较大，也为了方便卸料和排出冲孔废料，进而提高生产率，宜采用倒装式复合模生产。 综上得，该零件采用冲孔落料倒装式复合模生产。 四、 零件的工艺计算 1、 刃口尺寸计算 冲孔模刃口尺寸计算公式： 凸模：()00.0240 0.02479.42079.6300.210p mm D --==- 凹模：() min d p d d d z δ+=+ 落料模刃口尺寸计算公式 凹模：() 2max d d D D x δ+=-? 凸模：()min 0 p p d D D z δ-=- 由0.620 40d +=?得max 40.620mm d =，min 40.000mm d =，10.620mm =?