危险和有害因素辨识及安全检查(ppt)
培训内容各工种危险源有害因素辨识

操作工在磨合金时必须佩戴好劳动保护用品,且需借助工具,不得徒手或多人一起磨。
(6)坍塌伤害危险:岩石节理裂隙发育、风化区域,施工未按设计要求做,会造成对人员设备的伤害。
在岩石节理裂隙发育、风化区域,施工时必须严格按矿山的有关规程设计与建筑浇灌的标号施工,并有专人负责监管。
上下采场时要观察是否有机车;禁止机车搭人;禁止在铁道上、交叉道口停留或休息;在巷道行走时,注意来往车辆,发现运行车辆时,人员要站在宽畅的巷道旁边,并用照明发出信号;双轨道会车时,人员不准站在两轨中间;不准从两矿车的联接处通过;
(3)触电伤害危险:如信号工在操作时,信号台漏电可能使操作人员触电,造成触电事故。
爆
破
工
(1)物体打击伤害危险:如风钻工把踏脚板上浮石扫下,未注意爆破工上来容易造成扫落的浮石打击伤害。
上天井或采场,应发出信号(敲管子),清理踏脚板上的浮石时要观察或发出信号。
(2)车辆伤害危险:一是人员通过铁道时未注意来往通行的电机车容易被电机车碰撞造成撞击或辗压伤害;二是矿车在进入采场下放矿时,如出现矿车脱轨造成车辆倾斜翻车容易对过往的行人造成挤压伤害。
在进行爆破作业前必须检查爆炸物品有无异常(是否受潮变质),爆破时严格按爆破安全规程进行操作,爆破时必须严格安排好岗哨(把守好各出入口,并由专人负责,不得由他人代替),爆破时实行陪同制,由爆破员及助手陪同到爆破现场,点火完毕后迅速撤离到安全区域,不得再进入作业面看回头火。处理瞎炮时必须严格按爆破安全规程进行操作,未到规定时间不得提前进入爆破现场检查情况。
在信号台通电前必须先检查信号台及电源线,是否完好无损,确认无误后方可送电。
(4)高处坠落伤害危险:井下是多中段作业,如在进罐时拥挤,也可能会造成从井口坠落事故。
检维修过程中危险有害因素识别

检维修过程中危险、有害因素的辨识(2009-01-27 15:40:56)危险危害因素辨识大修和常规性检修一、事件和危害辨识的定义事件:是指人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境的破坏。
危害:是指可能造成事件的根源或状态。
这种根源或状态来自于作业环境中物的不安全状态、人的不安全行为、有害的作业环境和管理上的缺陷。
危害不是事件本身,而是导致事件发生的直接原因。
危害辨识:是认知危害的存在并确定其特性的过程。
二、危险危害因素的辨识按照《企业职工伤亡事故分类标准》(GB/6441-1986)所列的导致20类事故的因素也可以是危害。
这20种事故是(1)物体打击(11)灼烫(2)车辆伤害(12)火灾(3)机械伤害(13)高处坠落(4)触电(14)坍塌(5)淹溺(15)起重伤害(6)冒顶片帮(16)锅炉爆炸(7)透水(17)容器爆炸(8)放炮(18)其他爆炸(9)瓦斯爆炸(19)中毒、窒息(10)火药爆炸(20)其它伤害二、危险危害因素的辨识检修过程中危险因素的辨识在大修过程中主要辨识导致物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息及其它伤害等事故发生的危险危害因素,制定预防和控制的措施。
二、危险危害因素的辨识㈠物的不安全状态在大修过程中的辨识:1、装置、设备、工具、厂房等①设计不良(技改项目):设计强度不够、稳定性不好、密封不严、外型缺陷、运动件外露、必要的联锁装置缺乏、管道垫片材质不符合、使用阀门压力等级不符合;②防护不良:检修现场没有安全防护装置、无接地、绝缘或绝缘不充分、没有使用漏电短路保护器、个人防护用具缺少或不良③维护不良。
二、危险危害因素的辨识㈠物的不安全状态在大修过程中的辨识:2、物料①物理性:高温或低温物料(固、液、气三态)、附着在设备内壁的物料、运动的物件;②化学性:易燃易爆的物质、自燃的物质、有毒物质、腐蚀物质、其他化学危险物质;③生物性二、危险危害因素的辨识㈠物的不安全状态在大修过程中的辨识:振动或晃动引起物件的掉落危害。
危险和有害因素辨识及安全检查

02
发现违规:通报批
评,追究责任
01
发现隐患:立即整
改,消除隐患
3
安全培训和教 育
培训内容
安全法规和标准:介绍相关法律法规
0 1 和行业标准
危险和有害因素辨识:识别工作场所
0 2 存在的危险和有害因素
安全操作规程:讲解正确的操作方法
0 3 和安全注意事项
应急处理和救援:教授应急处理和救
0 4 援的方法和技巧
04
网络培训:通过在线
课程,自主学习安全
知识和技能
培训效果评估
01
培训内容:包括 安全知识、技能 和态度等方面的 培训
02
培训方式:包括 课堂培训、实际 操作培训、在线 培训等多种方式
03
培训效果评估方 法:包括问卷调 查、实际操作考 核、知识测试等 多种方法
04
培训效果评估结 果:包括培训满 意度、知识掌握 程度、技能掌握 程度等方面的评 估结果
演讲人
危险和有害 因素辨识及 安全检查
目录
01 危险和有害因素辨识 02 安全检查 03 安全培训和教育 04 应急处理和救援
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危险和有害因 素辨识
辨识方法
观察法:通过观察工作环境、设备、人员等,发 现潜在危险和有害因素
询问法:向员工、管理人员、专家等询问有关危 险和有害因素的信息
实验法:通过模拟实验,验证潜在危险和有害因 素的存在和影响
应急预案的 演练:定期 进行应急预 案演练,检 验应急预案 的可行性和 有效性,提 高应急处置 能力
01
02
03
04
05
应急演练
A
目的:提高应急处理和救 援能力,降低事故损失
建筑安全-培训课件-危险源辨识与隐患排查治理

如“维修电工” 在进行“检修电气设备”时,第一类危险源是“带电导体”,第二类危 险源可能有:“外露线路绝缘层破损”“设备漏电”“不按规定监控,停电检修过程中 合闸通电”等 。
事件树分析(ETA ) •从一个初始事件开始,按顺序分析事件向前发展中各个环节成功与失败的过程和结果,逐步向结果方面发展,直到达到 系统故障或事故为止
危险源辨识
通过对工作过程的逐步分析,找出具有危险的工作步骤,进行控制和预防,是辨识危害因素及其风险的方法之一。适合 于对作业活动中存在的风险进行分管析理。的包缺括陷作业活动划分、选定、危险源辨识等步骤。 作业活动划分包括但不限于JGJ59-2011所涉及的作业活动:(1)钢筋工程;(2)模板工程;(3)混凝土工程;(4)砌体工程;(5)装 饰装修工程;(6)基坑支护工程;(7)脚手架工程;(8)电气工程;(9)给排水及采暖工程。 工作危害分析(JHA)评价步骤 (1)每项活动分解为假设干个相连的工作步骤。(2)根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T 13861)的规 定,辨识每一步骤的危险源及潜在事件。(3)根据《企业职工伤亡事故分类标准》(GB 6441)规定,分析造成的后果。 (4)识别现有控制措施。从工程技术措施、管理措施、培训教育、个体防护、应急处置等方面评估现有控制措施的有效 性。(5)根据风险判定标准评估风险,判定等级。
2.风险评价
风险评价
风险评价的方法
定性评价 是根据经验对生产中的设备、设施或系统等从工艺、设备本身、环境、人员配置和管理等方面进行定性判断.评价 结果由危险集合给出,可以为{是,非、{合格,不合格}等形式,矩阵评价法、作业条件危险性评价法、安全检查表等 是常用的定性评价方法。
危险源辨识与风险控制培训ppt课件

人员触电、设备损害等; E. 人体工程危害:不适宜的作业方式、作息时间、作业环
境等引起的人体过度疲劳危害; F. 生物危害:病毒、有害细菌、真菌等造成的发病感染。
三种状态
A. 正常情况:作业活动或设备等按其 工作任务连续长时间进行工作的状 态;
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工作安全分析(JSA)
作业活动划分:
➢ 例:按生产流程阶段划分 生产任务
凸轮轴加工
生产流程 粗车 精车 粗磨 精磨
作业活动 收料 上料
启动机床
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工作安全分析(JSA)
作业活动划分:
➢ 例:按作业任务名称划分 作业
机床检修
作业任务 机械检修 电气检修
作业活动 液压站检修 空调检修 润滑系统检修
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危险源辨识要素
辨识要素
人的因素 物的因素 环境因素 管理因素
辨识范围
全员参与 所有生产服务的全过程 考虑相关方活动 涉及所有进入工作场所的人员
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危险源辨识内容
物的不安全状态
人的不安全行为
环境因素
管理缺陷
物理性
如:设备、设施缺陷, 防护缺陷,运动物危害, 高温灼伤,低温冻伤, 电危害, 噪声危害, 粉尘危害,震动危害等。
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危险源辨识需要考虑的问题
需考虑的问题——识别关键点:
所有活动中存在的危险源。包括工作过程中所有人员的活动、外来人员的活动;常规 活动(如正常的工作活动等)、异常情况下的活动和紧急状况下的活动(如火灾等)
有工作场所的设施设备(包括外部提供的)中存在危险源,如建筑物、车辆等 有采购、使用、储存、报废的物资(包括外部提供的)中存在危险源,如食品、办公
危险源辨识与评价PPT课件

一、危险源辨识的基 础
2、术语和定义
安监总局
安监总局2004年《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》把重大危险源范围延伸到其他存在危险能量 的场所和设备,公司相关的生产场所。
国务院
中华人民共和国国务院《生产安全事故报告和调查处理条例》第三条规定:“重大事故是指造成10人以上30人 以下死亡,或者50人以上100人以下重伤,或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故。”(经济损失不 在辨识范围)
危险源产生的原因及分类
物的不安全状态
设备设施故障 • 生产系统、安全装置、辅助设施及其元器
件由于性能低下不能实现预定功能; • 如电气绝缘损坏造成漏伤害; • 起重机限位装置失效造成重物坠落;
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危险源产生的原因及分类
80%的安全问题都是管理问题!
管理缺陷
人员安排不当
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达成
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风险降低
事故风险降低到可 容许程度
一、危险源辨识的基 础
2、术语和定义
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风险
发生危险事件或有害暴露的可能性,与随之引发的人身伤害 或健康损害的严重性的组合。
可能性和严重性
危险事件或有害暴露的可能性有两个主要特性,即可能性和严重性。 • 可能性指危险事件或有害暴露发生的概率。 • 严重性指危险事件或有害暴露发生后将造成的人身伤害和(或)
一、危险源辨识的基 础
2、术语和定义
可接受风险
根据组织法律义务和职业健康安全方针已降至组织可容许程度的风险。
注: • “可容许”的判断依据是国家法律法规和其他要求及组织的职业健康方针。
• 通过采取风险控制措施,将原来不可容许的风险降低到可容许程度范围内的风险。
洗煤厂危险有害因素辨识培训PPT

10.容器爆炸
洗煤厂生产过程中涉及压力容器(压缩空气储罐、氧气气瓶与乙炔气瓶等),若使用过程中使用压力超过容器的额定承 压能力会引起超压爆炸。导致发生容器爆炸事故的主要原因有: (1)压力容器的承压元件实际受压超过设计值,安全阀的校验、起跳压力设置有误或没有正常起跳、压力表的显示 失真或出现故障、密封元件失效。 (2)人员误操作,工艺条件突然发生变化等。 (3)未定期对压力容器进行自行检查,未定期对压力容器安全附件(安全阀、压力表)进行检验,对存在的隐患不 能及时发现并整改,设备带病运行。 (4)使用不符合要求的气瓶,如未定期检验、气瓶本身存在缺陷、安全附件不全。 (5)气瓶超温超压使用或遇明火、受外力撞击或在阳光下曝晒。 (6)氧气、乙炔气瓶在搬运装卸时,气瓶从高处坠落,倾倒或滚动,发生剧烈碰撞冲击或将气瓶倒置均可能引起气 瓶爆炸。
7.物体打击
洗煤厂生产过程中及设备检修过程中都有可能造成物体打击事故。常见的原因有: (1)高速旋转、振动的设备零部件因松动或失效,受外力飞出,有可能对人员造成伤害。 (2)在作业、巡检中,尤其在设备维修时,工具、工件、附件、零部件等浮放于工作台面上或摆放不平稳被碰撞坠 落,对人员造成物体打击伤害。 (3)无防范措施从高处抛掷物品。 (4)搬运物品时由于疏忽,选用工具不当造成翻倒、挤压。 (5)人员未戴安全帽、在高处作业区域行进或停留、在高处有浮物或设施不牢固将要倒塌的地方行进或停留。 (6)违章作业、违章指挥、违反劳动纪律等。 (7)高处物体未被固定受碰撞、振动等坠落。 (8)两人及两人以上配合作业,联系、配合不好发生物体打击事故。 (9)原煤分级筛、精煤弧形筛、煤泥回收筛等出料口缺少溜槽、安全防护网、篦子等防护措施,落料时砸伤人。
洗煤厂原料、产品装卸和运输过程中使用 铲车、汽车和洒水车等,若厂内道路、车 辆管理、道口管理、车辆状况、驾车人员 素质等方面存在缺陷,可引发车辆伤害事 故。造成车辆伤害的主要原因有:
危险有害因素辨识

附件2危险有害因素辨识危险、有害因素是指可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。
这种“根源或状态”来自作业环境中物的不安全状态、人的不安全行为、有害的作业环境和管理上的缺陷。
危险、有害因素识别也称之为危险、有害因素辨识,是认知危险、有害因素的存在并确定其特性的过程。
一、危险有害因素参照《生产过程危险和有害因素分类》(GBT13861—2009)、《企业职工伤亡事故分类标准》(GB6441—1986附录A6、附录A7)。
二、安全设施《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(国家安全监管总局令第40号)、《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》(安监总管三〔2009〕116号)、《第二批重点监管危险化工工艺重点监控参数、安全控制基本要求及推荐的控制方案》(安监总管三〔2013〕3号)、《关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》(安监总厅管三〔2011〕142号)、《第二批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则》(安监总管三〔2013〕12号)要求的“两重点一重大”生产装置安全联锁、自控、监控设施;《危险化学品建..设项目安全设施设计专篇编制导则》(安监总厅管三〔2013〕39号)规定的预防事故安全设施、控制事故安全设施、减少与消除事故影响安全设施。
三、危险、有害因素辨识和风险评价方法危险、有害因素辨识过程要结合企业安全生产责任制制度,根据岗位职责,按岗位单元和危险作业步骤进行辨识,体现全员、全过程、全天候、全方位原则。
(一)工作危害分析(JHA)。
八大危险作业活动、六个重要过程的危险、有害因素辨识和风险评价建议使用此诊断方法。
1.工作危害分析(JHA)又称工作安全分析(JSA),是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。
是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。
通过对工作过程的逐步分析,找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施,进行控制和预防。
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2.失控 (1) 故 障 。
系统、设备、 元件等在运行 过程中由于性 能低下而不能 实现预定功能 的现象。
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• 随机性、渐近性或突发性。
特点
• 认识程度、设计、制造、磨损、疲劳、老化、
原因
检查和维修保养、人员失误、环境、其他系 统的影响。
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3.危险源 危险源是可能导致人员伤害和疾病、财产
损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。
第一类危险源
能量
危险源
第二类危险源
物的故障 人的失误 环境不良
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管理缺陷
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第一类危险源:是指生产过程中存在的, 可能发生意外释放的能量,包括生产过程中各 种能量源、能量载体或危险物质。
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(13)标志缺陷。无标志、标志不清晰、 标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、 其他标志缺陷。
(14)有害光照。 (15)其他物理性危险和有害因素。
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化学性危险和有害因素: (1)爆炸品; (2)压缩气体和液化气体; (3)易燃液体; (4)易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品; (5)氧化剂和有机过氧化物; (6)有毒品; (7)放射性物品; (8)腐蚀品; (9)粉尘与气溶胶; (10)其他化学性危险和有害因素。
不能将事故隐患与危险源两者混为一谈: 事故隐患是控制危险源的安全措施失效或缺 少。
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6.危险因素 对人造成伤亡或对物造成突发性损害
的因素。强调突然发生和瞬间作用。
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7.有害因素 影响人的身体健康,导致疾病或对物
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(6)电离辐射。X射线、γ射线、α粒子、 β粒子、中子、质子、高能电子束。
(7)非电离辐射。紫外辐射、激光辐射、 微波辐射、超高频辐射、高频电磁场、工频 电场。
(8)运动物危害。 抛射物、飞溅物、坠 落物、反弹物、土岩滑动、料堆(垛)滑动、 气流卷动、其他运动物危害。
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其他作业环境不良: (1)强迫体位; (2)综合性作业环境不良; (3)以上未包括的其他作业环境不良。
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4.管理因素 (1)职业安全卫生组织机构不健全; (2)职业安全卫生责任制未落实; (3)职业安全卫生管理规章制度不完善; (4)职业安全卫生投入不足; (5)职业健康管理不完善; (6)其他管理因素缺陷。
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机械伤害:指机械设备运动(静止) 部件、工具、加工件直接与人体接触引 起的伤害。如绞、碾、割、刺、夹击、 碰撞、剪切、卷入等伤害,适用于工件 或刀具飞出伤人,切屑伤人,人体被旋 转机构卷入,手或其他部位被刀具碰伤, 被转动的机构缠住等。不包括由车辆、 起重机械引起的机械伤害。
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人的因素
物的因素
管理的因素
环境的因素
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1.人的因素 心理生理性危险和有害因素: (1)负荷超限。体力负荷超限、听力负荷
超限、视力负荷超限、其他负荷超限。 (2)健康状况异常。 (3)从事禁忌作业。 (4)心理异常。情绪异常、冒险心理、过
度紧张、其他心理异常。 (5)辨识功能缺陷。感知延迟、辨识错误、
其他辨识功能缺陷。 (6)其他心理、生理危险有害因素。
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行为性危险和有害因素: (1) 指 挥 错 误 。 指 挥 失 误、违章指挥、其他指挥错 误。 (2) 操 作 失 误 。 误 操 作 、 违章作业、其他操作失误。 (3)监护失误。 (4) 其 他 行 为 性 危 险 和 有害因素。
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(6)地面、墙和天花板的开口缺陷; (7)房屋基础下沉; (8)室内安全通道缺陷; (9)房屋安全出口缺陷; (10)采光照明不良; (12)作业场所空气不良。
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室外作业环境不良: (1)恶劣气候与环境; (2)作业场所和交通设施湿滑; (3)作业场所狭窄; (4)作业场地杂乱; (5)作业场地不平; (6)航道狭窄、有暗礁或险滩; (7)脚手架、阶梯和活动梯架缺陷;
造成慢性损害的因素。强调在一定时间内 的积累作用。
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(二)危险和有害因素的产生
1.能量、危害物质 (1) 能量就是做功的能力。能量既 可以造福人类,也可以造成人员伤亡和 财产损失;一切产生、供给能量的能源 和能量的载体在一定条件下,都可能是 危险和有害因素。
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生物性危险和有害因素: (1)致病微生物。细菌、病毒、其他 致病微生物。 (2)传染病媒介物。 (3)致害动物。 (4)致害植物。 (5)其他生物性危险和有害因素。
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3.环境因素 室内作业环境不良: (1)室内地面湿滑; (2)室内作业场所狭窄; (3)室内作业场所杂乱; (4)室内地面不平; (5)室内梯架缺陷;
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(4)管理缺陷。安全管理是预防事故 发生和人员失误的有效手段,管理缺陷是 发生失控的重要因素。
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二、危险和有害因素分类
(一)根据危险和有害因素性质分类 根据《生产过程危险和有害因素分类
与代码》(GB/T13861-2009),按可能导致 生产过程中危险和有害因素的性质分为四 大类:即人的因素、物的因素、环境因素 和管理因素。
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(二)根据事故分类 根据《企业职工伤亡事故分类标准》 (GB6441-1986),综合考虑起因物、引起 事故发生的诱导性原因、致害物、伤害方 式等,将危险因素分为20类:
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物体打击:由失控物体的惯性造成的 事故。如落物、滚石、锤击、碎裂、崩块 等造成的伤害。不包括因车辆、机械设备、 起重机械、坍塌和爆炸等引起的物体打击 事故。
对易燃易爆等 危险品处理错误
按照《企业职工伤亡事故分类》 (GB6441-1986),分为13类
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(3)客观因素。温度、湿度、风雨雪、 照明、视野、噪声、振动、通风换气、 色彩等环境 因素都会引 起设备故障 或人员失误, 是发生失控 的间接因素。
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(2)有害物质是最根本的有害因素。 有害物质在一定条件下能损伤人体的 生理机能和正常代谢功能,破坏设备 和物质的效能。
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(3)危险和有害因素不能完全消除。 系统具有的能量越大、存在的有害物质 数量越多,系统潜在的危险性和有害性 也越大;只要进行生产活动,就需要相 应的能量和物质(包括有害物质),因 此所产生的危险和有害因素是客观存在 的,也是不能完全消除的。
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地下(含水下)作业环境不良: (1)隧道/矿井顶面缺陷; (2) 隧 道 / 矿 井 正 面 或 侧 壁 缺 陷 ; (3)隧道/矿井地面缺陷; (4)地下作业面空气不良。 (5)地下火; (6)冲击地压; (7)地下水; (8)地下作业供氧不良; (9)其他地下作业环境不良。
• 定期检查、维修保养和分析总结。
预防
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(2)人员失误。 人的不安全行为且产生 不良后果。在劳动过程中,违反劳动纪律、 操作程序和操作方法等具有危险性的做法。
特点:具有随 机性和偶然性,往 往是不可预测的意 外行为;通过大量 观测、统计和分析 又是可以预测。
第一类危险源决定了事故后果的严重性,它 具有的能量越多,发生事故的后果越严重。
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伤害事故类型与第一类危险源
第二类危险源:是指 导致约束、限制能量或危 险物质的措施破坏或失效 的各种因素。广义上包括 物的故障、人的失误、环 境不良和管理缺陷等因素。
第二类危险源决定了 发生事故的可能性,它出 现越频繁,发生事故的可 能性越大。
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(3)电伤害。带电部位裸露、漏电、静 电和杂散电流、电火花、其他电危害。
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(4) 噪 声 。 机 械 性 噪声、电磁性噪声、流 体动力性噪声、其他噪 声。
(5) 振 动 危 害 。 机 械性振动、电磁性振动、 流体动力性振动、其他 振动危害。
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操作失误 (忽视安全、忽
视警告)
造成安全装置 失效