危险有害因素辨识
危险有害因素的辨识
容器爆炸； 其他爆炸； 中毒和窒息； 其他伤害
（三）危险有害因素的辨识方法
1、询问、交谈 长期从事某项工作的人，根据经验往往能指出其工 作中的危害。 2、现场观察
辨识小组成同通过对工作环境的现场观察，利用经验 发现其存在的危险源。
3、查阅有关记录
查阅组织的事故、职业病的记录，可从中发现存在的危险源。
有害因素：
能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成 慢性损害的因素 。
二、危险有害因素产生的原因
（1）人的不安全行为 如：操作失误、造成安全装置失效、使用不安全设备等13 大类；
（2）物的不安全状态
如：防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷，设备、设施、 工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷，生产 （施工）场地环境不良等四大类。 （3）管理缺陷 如：对人失误控制的缺陷，工艺过程、作业程序的缺陷等。
新工艺、新技术、 新材料、新设备
注意：辨识工作是一项长期的工作，是一个 不断完善的过程，应定期和不定期的进行。
二、危险有害因素辨识的组织工作
（1）安环部职责： A、具体安排危险有害因素辨识任务； B、按进度要求负责督促危险有害因素的辨识工作 的开展； C、对上报的危险源进行确认、评审、汇总和补充 工作； D、编制“危险有害因素清单”和“重大危险源清 单”，并报管理者代表批准；
B、运输单元危险有害因素 车辆的防火防爆措施；
车辆行驶（人流、物流、超速行驶等）；
物料的装卸； 输送管道和输送泵；
静电危害；
防撞设施等。
①如高纯氮气管道或阀门发生泄漏，现场通 风不好，会对人员造成窒息伤害。 ②如氮气管道、阀门等发生泄漏，有产生噪 声的危害。 （5）公用工程和辅助设施的危险有害因素辨识 ③氮气管道超压或压力表、安全阀等安全附 件失灵有发生管道爆炸的可能。
危险、有害因素及其辨识标准
危险、有害因素及其辨识标准危险、有害因素及其辨识标准在生产、经营和管理过程中，危险和有害因素始终存在。
为了保障员工人身安全、企业财产不受损失以及环境得到保护，需要对危险和有害因素进行识别、评估和控制。
本文将介绍危险、有害因素的辨识标准，并详细阐述危险物品识别、工作场所危害识别、工艺过程危害识别、设备设施危害识别、职业健康危害识别、环境因素识别、法律法规符合性评估、事故案例分析、专家评审以及培训教育等方面的内容。
1.危险物品识别危险物品是指具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，会对人身安全和财产造成危害的物品。
在生产、经营和管理过程中，需要对危险物品进行识别，了解其性质、危害程度和管理方式。
例如，某些化学物品可能易燃易爆，对人体有毒害，需严格控制其储存、运输和使用过程。
2.工作场所危害识别工作场所存在的危害因素包括职业病、劳动保护等方面。
例如，某些行业可能存在尘、毒等职业病危害因素，需对员工进行职业健康检查和保护。
此外，工作场所还需遵守相关劳动保护法规，为员工提供安全保障。
3.工艺过程危害识别工艺过程中存在的危害因素包括化学反应、热能利用等方面。
例如，某些化学反应可能产生有毒有害气体，需对工艺过程进行严格控制和监测。
同时，工艺过程中使用的热能也可能导致烫伤等危害，需采取相应的防护措施。
4.设备设施危害识别设备设施存在的危害因素包括材料疲劳、软件漏洞等方面。
例如，某些设备设施可能因长时间使用而出现疲劳裂纹或故障，需定期进行检查和维护。
此外，设备设施还需满足相关安全标准和要求，如防雷、防电等。
5.职业健康危害识别职业健康存在的危害因素包括呼吸系统疾病、化学物质摄入等方面。
例如，某些行业可能存在粉尘等呼吸系统疾病危害因素，需对员工进行职业健康检查和保护。
此外，员工还需遵守相关职业健康法规，如佩戴防护用品等。
6.环境因素识别环境因素包括自然环境和污染源等方面。
例如，某些地区可能存在地震、洪水等自然灾害风险，需采取相应的防护措施。
(危险源及风险辨识)危险、有害因素辩识
危险、有害因素辩识危险因素，是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素；有害因素，是指能影响人的身体健康、导致疾病或物造成慢性损害的因素。
通常情况下，二者并不加以区分而统称为危险、有害因素。
一、危险、有害因素分类对危险、有害因素进行分类是进行危险、有害因素分析和辨识的基础。
危险、有害因素的分类方法有许多种，主要有以下两种方法：1、按导致事故和职业危害的直接原因进行分类根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-1992）的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为如下6类：（1）物理性危险、有害因素1）设备、设施缺陷强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其它缺陷。
2）防护缺陷无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其它防护缺陷。
3）电带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其它电危害。
4）噪声机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其它噪声。
5）振动机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其它振动。
6）电磁辐射电离辐射：X射线、g射线、a粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场。
7）运动物固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、料堆垛滑动、气流卷动、冲击地压、其它运动物危害。
8）明火9）能造成灼伤的高温物质高温气体、高温固体、高温液体、其它高温物质。
10）能造成冻伤的低温物质低温气体、低温固体、低温液体、其它低温物质。
11）粉尘与气溶胶不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶。
12）作业环境不良作业环境乱、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其它作业环境不良。
13）信号缺陷无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其它信号缺陷。
危险有害因素辨识
预先危险性分析
总结词
预先危险性分析是一种定性的危险有害因素辨识方法
详细描述
预先危险性分析是一种在实施某项活动前，对系统中可能出现的危险有害因素进行识别、评价和分类的方法。 这种方法通常用于初步评估潜在的危险源，以便采取相应的预防措施。
事件树分析
总结词
事件树分析是一种定量的危险有害因素辨识方法
详细描述
事件树分析是一种系统地分析事故发生的原因和过程的方法，通过将一系列可能 的事件组合成一个完整的树形结构，以评估系统中可能出现的各种事故。这种方 法通常用于深入了解事故发生的因果关系和连锁反应。
故障类型及影响分析
总结词
故障类型及影响分析是一种定量的危险有害因素辨识方法
详细描述
故障类型及影响分析是一种识别和分析系统中可能出现的故障及其影响的方法。这种方法通常用于识 别潜在的故障点，并评估其对整个系统的影响。
危险有害因素的特点
潜在性
危险有害因素可能不会立即导致事故，但长期或高强度暴露会增加风险。
可预防性
通过有效的管理和控制措施，可以降低或消除危险有害因素的风险。
危险有害因素的控制措施
建立健全危险有害因素管理制度和操作规程。
定期进行危险有害因素检测和评估，及时发现和控制 潜在风险。
提供必要的职业卫生和安全培训，提高员工的安全意 识和技能水平。
辐射危害
辐射危害类型
主要包括电离辐射和非电 离辐射。
辐射危害危害
损伤DNA、诱发癌症、损 伤免疫系统等。
辐射危害预防
加强辐射源的管理，提高 公众的辐射防护意识，合 理规划和控制辐射设施的 建设等。
高处坠落
高处坠落类型
主要包括高处作业、临边作业 、攀登作业等。
第三章危险有害因素辨识
电离辐射 破坏造血系统 影响机体免疫系统 影响生殖系统，导致暂时或永久不育 导致放射性白内障 导致胎儿死亡、畸形、发育障碍 引起恶性肿瘤
33
※ 高温、低温
¤ 高温危害 • GB4200-84《高温作业分级》 • GB935-89《高温作业允许持续接触热时间限值》
¤ 低温危害 • GB/T14440-93《低温作业分级》
• 火炸药 • 常温下能自行分解或在空气中进行氧化反应导致自燃、爆炸
的物质 • 常温下能与水或水蒸气反应产生可燃气引起燃烧爆炸的物质 • 极易引起可燃物燃烧爆炸的强氧化剂 • 受到摩擦、撞击或与氧化剂接触能引起燃烧或爆炸的物质
24
气相爆炸物质
• 爆炸性气体混合物（包括汽油、苯类、醇类、 醚类等可燃液体蒸发出来的蒸气） • 爆炸性粉尘（如分散在空气中的镁、铝、钛、 硅、钙及硫磺、小麦等粉尘）
电气设备 触电 火灾 静电 雷击
22
7、作业环境：
粉尘 毒物 噪声 振动 辐射 高温 低温 工时制度 女职工劳动保护 体力劳动强度
8、安全管理措施：
安全生产管理机构 安全生产管理制度 事故因急救援预案 特种作业人员培训 日常安全管理 辅助生产和生活卫生设施
23
4.2 物质及作业环境危害辨识
※ 易燃易爆物质 凝聚相化学爆炸物质（包括液相和固相）
10
物理性危害、危险因素
• 设备、设施缺陷 • 防护缺陷 • 电危害 • 噪声危害 • 振动危害 • 电磁辐射 • 运动物危害 • 明火
• 能造成灼伤的高温物质 • 能造成冻伤的低温物质 • 粉尘与气溶胶 • 作业环境不良 • 信号缺陷 • 标志缺陷 • 其他物理性危险和危害因素
11
化学性危害、危险因素
危险和有害因素辨识及安全检查
02
发现违规：通报批
评，追究责任
01
发现隐患：立即整
改，消除隐患
3
安全培训和教 育
培训内容
安全法规和标准：介绍相关法律法规
0 1 和行业标准
危险和有害因素辨识：识别工作场所
0 2 存在的危险和有害因素
安全操作规程：讲解正确的操作方法
0 3 和安全注意事项
应急处理和救援：教授应急处理和救
0 4 援的方法和技巧
04
网络培训：通过在线
课程，自主学习安全
知识和技能
培训效果评估
01
培训内容：包括 安全知识、技能 和态度等方面的 培训
02
培训方式：包括 课堂培训、实际 操作培训、在线 培训等多种方式
03
培训效果评估方 法：包括问卷调 查、实际操作考 核、知识测试等 多种方法
04
培训效果评估结 果：包括培训满 意度、知识掌握 程度、技能掌握 程度等方面的评 估结果
演讲人
危险和有害 因素辨识及 安全检查
目录
01 危险和有害因素辨识 02 安全检查 03 安全培训和教育 04 应急处理和救援
1
危险和有害因 素辨识
辨识方法
观察法：通过观察工作环境、设备、人员等，发 现潜在危险和有害因素
询问法：向员工、管理人员、专家等询问有关危 险和有害因素的信息
实验法：通过模拟实验，验证潜在危险和有害因 素的存在和影响
应急预案的 演练：定期 进行应急预 案演练，检 验应急预案 的可行性和 有效性，提 高应急处置 能力
01
02
03
04
05
应急演练
A
目的：提高应急处理和救 援能力，降低事故损失
危险、有害因素辨识及评价
危险、有害因素辨识及评价危险、有害因素识别与评估危险、有害因素指的是潜在的危害人类健康、生命与财产安全的因素，这些因素的存在可能会引起伤害、疾病、意外事故等不良后果。
对于不同的行业、环境和工作场所，危险、有害因素各不相同，但是对其进行辨识和评估，是保证安全生产的关键一步。
1.危险、有害因素辨识危险、有害因素的辨识是为了确定一个工作场所或环境中潜在的危害，能够影响工作人员的健康和安全，主要分为以下几个方面：（1）人身安全：识别可能造成伤害、事故或其他危险的因素，如开放式设备、悬挂物品、旋转或移动设备、刀具、有害化学物质等。
（2）人机界面：机器设备的运作、布局、灯光、噪声、振动等对人体的危害、压力及不适等，包括可见的设备和潜在的设备。
（3）环境因素：主要包括气候、温度、湿度、空气质量、食物和水源等，确定这些因素可以避免员工在环境中接触有害物质或环境。
（4）其他因素：如火灾、电击、危化品泄漏等突发事件的影响。
2.危险、有害因素评估危险、有害因素评估是基于所识别的危险、有害因素，并通过科学、系统、定量的方法，评估其对人员健康、环境以及财产安全的潜在危害程度。
评估危险、有害因素时，需要注意以下几点：（1）评估过程需要安排专业人员进行，且要使用可靠的评估工具。
（2）评估应考虑不同的情况和潜在的后果，对风险和其他因素进行综合评估。
（3）评估结果应该根据工作场所或经营单位的实际情况进行调整。
（4）必须对评估结果进行分析和解释，以便确定适当的处置和控制措施。
3.危险、有害因素控制确定危险、有害因素后，需要采取合适的措施进行管控，降低其潜在影响。
控制措施可以分为以下几项：（1）消除危险、有害因素：采取永久性的措施来消除这些因素，如更换危险的设备、更改工作方式等。
（2）控制危险、有害因素：通过工程控制、管理控制、操作控制等方式来减少危险和有害因素的影响。
对于化学品等有害物质，应使用可替代材料来取代有毒物质。
（3）个人保护措施：为工作人员提供安全装备、安全培训和监督管理，确保其知道如何正确使用装备和在工作中保护自己。
危险、有害因素辨识
危险、有害因素辨识
1）物料的危险特性
公司所涉及物料中氢氧化钠属第8.2类碱性腐蚀品，本品有强烈刺激性和腐蚀。
粉尘刺激眼睛和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼睛直接接触可引起灼伤；误服可造成消化灼伤，粘膜糜烂、出血和休克，硫酸第8.1类酸性腐品，本品与易燃物(如苯)和有机物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。
能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。
遇水大量放热，可发生沸溅。
具有强腐蚀性。
燃烧(分解)产物：氧化硫。
并在可能引起化学灼伤。
2）生产作业主要设备、设施的危险性
生产作业中使用反应罐和摆线针轮减速机以及各类泵等机械设备，操作和维修过程中如不遵守操作规程可能发生碰伤、卷入等人身伤害事故。
2可能发生的事故种类。
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危险化学品建设项目和生产经营活动存在的危险有害因素分析1.工艺设备和装置的危险有害因素从以下几个方面辨识：
1）设备本身是否满足工艺的要求（标准设备、特种设备生产、制造、安装等是否具有相应资质）；
2）是否具备相应的安全附件或安全防护装置（安全阀、压力表、温度计、液压计、液位计、阻火器、防爆膜）；
3）是否具备指示性安全技术措施（超限、异常、故障报警）；
4）是否具备紧急停车装置；
5）是否具备检修时不能自动投入、不能自动反向运转的安全装置。
2.专业设备的危险有害因素
1）化工设备危险有害因素从以下几个方面辨识：
（1）是否有足够的强度；
（2）密封是否安全可靠；
（3）安全保护装置是否配套；
（4）适用性是否强。
2）电气设备危险有害因素从以下几个方面辨识：
（1）电气设备的工作环境是否属于爆炸和火灾危险环境，是否属于粉尘、潮湿或腐蚀环境，在这些环境工作时，对电气设备的相应要求是否满足；
（2）电气设备是否具备国家指定机构的安全认证标志，特别是防爆电气的防爆等级；
（3）电气设备是否为国家颁布的淘汰产品；
（4）用电负荷等级对电力装置的要求；
（5）电气火花引燃源的情况；
（6）触电保护、漏电保护、短路保护、过载保护、绝缘、电气隔离、屏护、电气安全距离等是否可靠；
（7）是否根据作业环境和条件选择安全电压，安全电压值是否符合规定；
（8）防静电、防雷击等电气连接措施是否可靠；
（9）管理制度方面的完善制度；
（10）事故状态下的照明、消防、疏散用电及应急措施用电的可靠性；
（11）自动控制系统的可靠性，如不间断电源等。
3）锅炉与压力容器危险有害因素从以下几个方面辨识：
（1）锅炉与压力容器内具有一定温度的带压工作介质是否失效；
（2）承压元件是否失效；
（3）安全保护装置是否失效。
3.作业环境的危险有害因素
1）生产性粉尘危险有害因素从以下几个方面辨识：
（1）根据工艺、设备、物料、操作条件，分析可能产生的粉尘种类和部位；
（2）用已经投产的同类生产厂、作业岗位的检测数据或模拟实验测试数据进行类比辨识；
（3）分析粉尘产生的原因，粉尘扩散传播的途径、作业时间、粉尘特性，确定其危害方式和危害范围；
（4）分析是否具备形成爆炸性粉尘及爆炸的条件。
惰性气体保护可应用于以下几种情况：
（1）对具有爆炸性的生产设备和储罐，充灌惰性气体；
（2）易燃固体的压碎、研磨、筛分、混合以及呈粉末状态输送时，可在惰性气体覆盖下进行；
（3）易燃固体的粉状、粒状的料仓可用惰性气体加以保护；
（4）可燃气体混合物在处理过程中，加惰性气体作为保护气体；
（5）有火灾爆炸危险的工艺装置、储罐、管道等连接惰性气体管，以备在发生火灾时使用惰性气体充灌保护；
（6）用惰性气体（如氮气）输送爆炸危险性液体；
（7）在有爆炸危险性的生产中，对能引起火花危险的电器、仪表等，用惰性气体（如氮气）正压保护；
（8）有火灾爆炸危险的生产装置停车检修时，在动火之前在惰性气体保护下对有爆炸危险的设备、管线、容器等进行置换；
（9）发生事故有大量危险物质泄漏时，用大量惰性气体（如水蒸气）稀释；
（10）备用的反应器、干燥器等用惰性气体保护。
设立固定动火区应符合下述要求：
1）固定动火区距易燃易爆设备、储罐、仓库、堆场等的距离，应符合有关防火规范的要求；
2）固定动火区内可能出现的可燃气体的含量应在允许含量以下；
3）在生产装置正常放空时可燃气体应不致扩散到动火区；
4）室内动火区应与防爆生产现场隔开，不准有门窗串通，允许开的门窗应向外开启，道路应畅通；
5）周围10m以内不得存放易燃易爆物；
6）固定动火区内备有足够的灭火器具。
针对引发事故的原因和紧急情况下的需要，在考虑安全联锁防爆设计时，应遵循下列原则：
（1）系统的构成可以选用有触点的继电器，也可以选用无触点的回路，但必须保证动作可靠；
（2）信号报警节点可利用仪表的内藏节点，也可以单独设置报警单元。
对于自动保护（联锁）用节点，在重要场合宜与信号节点分开，单独设置故障检出；
（3）联锁系统动作后应有征兆报警设施。
在重要场合，联锁故障检查器可设两个或两个以上，以确保可靠性。
事故应急救援预案应由以下方面构成：
1）从事故预防的角度制定事故应急救援预案。
“提高系统安全保障能力”和“将事故控制在局部”是事故预防的两个关键点。
从事故预防的角度来看，事故预防应由技术对策和管理对策共同构成：
（1）技术上采取措施，使“机一环境”系统具有保障安全状态的能力；
（2）通过管理协调“人”自身及“人一机”系统的关系，以实现整个系统的安全。
2）从事故发生后损失控制的角度制定事故应急救援预案。
“及时进行救援处理”和“减轻事故所造成的损失”是事故损失控制的两个关键点。
事先对可能发生事故后的状态和后果进行预测并制定救援措施，一旦发生异常情况：
（1）能根据事故应急救援预案及时进行救援处理；
（2）可最大限度地避免突发性重大事故发生；
（3）能减轻事故所造成的损失和对环境的污染；
（4）同时又能及时恢复生产。