危险有害因素辨识
危险有害因素的辨识

容器爆炸; 其他爆炸; 中毒和窒息; 其他伤害
(三)危险有害因素的辨识方法
1、询问、交谈 长期从事某项工作的人,根据经验往往能指出其工 作中的危害。 2、现场观察
辨识小组成同通过对工作环境的现场观察,利用经验 发现其存在的危险源。
3、查阅有关记录
查阅组织的事故、职业病的记录,可从中发现存在的危险源。
有害因素:
能影响人的身体健康,导致疾病,或对物造成 慢性损害的因素 。
二、危险有害因素产生的原因
(1)人的不安全行为 如:操作失误、造成安全装置失效、使用不安全设备等13 大类;
(2)物的不安全状态
如:防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷,设备、设施、 工具、附件有缺陷,个人防护用品、用具缺少或有缺陷,生产 (施工)场地环境不良等四大类。 (3)管理缺陷 如:对人失误控制的缺陷,工艺过程、作业程序的缺陷等。
新工艺、新技术、 新材料、新设备
注意:辨识工作是一项长期的工作,是一个 不断完善的过程,应定期和不定期的进行。
二、危险有害因素辨识的组织工作
(1)安环部职责: A、具体安排危险有害因素辨识任务; B、按进度要求负责督促危险有害因素的辨识工作 的开展; C、对上报的危险源进行确认、评审、汇总和补充 工作; D、编制“危险有害因素清单”和“重大危险源清 单”,并报管理者代表批准;
B、运输单元危险有害因素 车辆的防火防爆措施;
车辆行驶(人流、物流、超速行驶等);
物料的装卸; 输送管道和输送泵;
静电危害;
防撞设施等。
①如高纯氮气管道或阀门发生泄漏,现场通 风不好,会对人员造成窒息伤害。 ②如氮气管道、阀门等发生泄漏,有产生噪 声的危害。 (5)公用工程和辅助设施的危险有害因素辨识 ③氮气管道超压或压力表、安全阀等安全附 件失灵有发生管道爆炸的可能。
危险、有害因素及其辨识标准

危险、有害因素及其辨识标准危险、有害因素及其辨识标准在生产、经营和管理过程中,危险和有害因素始终存在。
为了保障员工人身安全、企业财产不受损失以及环境得到保护,需要对危险和有害因素进行识别、评估和控制。
本文将介绍危险、有害因素的辨识标准,并详细阐述危险物品识别、工作场所危害识别、工艺过程危害识别、设备设施危害识别、职业健康危害识别、环境因素识别、法律法规符合性评估、事故案例分析、专家评审以及培训教育等方面的内容。
1.危险物品识别危险物品是指具有易燃、易爆、有毒、有害等特性,会对人身安全和财产造成危害的物品。
在生产、经营和管理过程中,需要对危险物品进行识别,了解其性质、危害程度和管理方式。
例如,某些化学物品可能易燃易爆,对人体有毒害,需严格控制其储存、运输和使用过程。
2.工作场所危害识别工作场所存在的危害因素包括职业病、劳动保护等方面。
例如,某些行业可能存在尘、毒等职业病危害因素,需对员工进行职业健康检查和保护。
此外,工作场所还需遵守相关劳动保护法规,为员工提供安全保障。
3.工艺过程危害识别工艺过程中存在的危害因素包括化学反应、热能利用等方面。
例如,某些化学反应可能产生有毒有害气体,需对工艺过程进行严格控制和监测。
同时,工艺过程中使用的热能也可能导致烫伤等危害,需采取相应的防护措施。
4.设备设施危害识别设备设施存在的危害因素包括材料疲劳、软件漏洞等方面。
例如,某些设备设施可能因长时间使用而出现疲劳裂纹或故障,需定期进行检查和维护。
此外,设备设施还需满足相关安全标准和要求,如防雷、防电等。
5.职业健康危害识别职业健康存在的危害因素包括呼吸系统疾病、化学物质摄入等方面。
例如,某些行业可能存在粉尘等呼吸系统疾病危害因素,需对员工进行职业健康检查和保护。
此外,员工还需遵守相关职业健康法规,如佩戴防护用品等。
6.环境因素识别环境因素包括自然环境和污染源等方面。
例如,某些地区可能存在地震、洪水等自然灾害风险,需采取相应的防护措施。
危险和有害因素辨识及安全检查

02
发现违规:通报批
评,追究责任
01
发现隐患:立即整
改,消除隐患
3
安全培训和教 育
培训内容
安全法规和标准:介绍相关法律法规
0 1 和行业标准
危险和有害因素辨识:识别工作场所
0 2 存在的危险和有害因素
安全操作规程:讲解正确的操作方法
0 3 和安全注意事项
应急处理和救援:教授应急处理和救
0 4 援的方法和技巧
04
网络培训:通过在线
课程,自主学习安全
知识和技能
培训效果评估
01
培训内容:包括 安全知识、技能 和态度等方面的 培训
02
培训方式:包括 课堂培训、实际 操作培训、在线 培训等多种方式
03
培训效果评估方 法:包括问卷调 查、实际操作考 核、知识测试等 多种方法
04
培训效果评估结 果:包括培训满 意度、知识掌握 程度、技能掌握 程度等方面的评 估结果
演讲人
危险和有害 因素辨识及 安全检查
目录
01 危险和有害因素辨识 02 安全检查 03 安全培训和教育 04 应急处理和救援
1
危险和有害因 素辨识
辨识方法
观察法:通过观察工作环境、设备、人员等,发 现潜在危险和有害因素
询问法:向员工、管理人员、专家等询问有关危 险和有害因素的信息
实验法:通过模拟实验,验证潜在危险和有害因 素的存在和影响
应急预案的 演练:定期 进行应急预 案演练,检 验应急预案 的可行性和 有效性,提 高应急处置 能力
01
02
03
04
05
应急演练
A
目的:提高应急处理和救 援能力,降低事故损失
危险、有害因素辨识及评价

危险、有害因素辨识及评价危险、有害因素识别与评估危险、有害因素指的是潜在的危害人类健康、生命与财产安全的因素,这些因素的存在可能会引起伤害、疾病、意外事故等不良后果。
对于不同的行业、环境和工作场所,危险、有害因素各不相同,但是对其进行辨识和评估,是保证安全生产的关键一步。
1.危险、有害因素辨识危险、有害因素的辨识是为了确定一个工作场所或环境中潜在的危害,能够影响工作人员的健康和安全,主要分为以下几个方面:(1)人身安全:识别可能造成伤害、事故或其他危险的因素,如开放式设备、悬挂物品、旋转或移动设备、刀具、有害化学物质等。
(2)人机界面:机器设备的运作、布局、灯光、噪声、振动等对人体的危害、压力及不适等,包括可见的设备和潜在的设备。
(3)环境因素:主要包括气候、温度、湿度、空气质量、食物和水源等,确定这些因素可以避免员工在环境中接触有害物质或环境。
(4)其他因素:如火灾、电击、危化品泄漏等突发事件的影响。
2.危险、有害因素评估危险、有害因素评估是基于所识别的危险、有害因素,并通过科学、系统、定量的方法,评估其对人员健康、环境以及财产安全的潜在危害程度。
评估危险、有害因素时,需要注意以下几点:(1)评估过程需要安排专业人员进行,且要使用可靠的评估工具。
(2)评估应考虑不同的情况和潜在的后果,对风险和其他因素进行综合评估。
(3)评估结果应该根据工作场所或经营单位的实际情况进行调整。
(4)必须对评估结果进行分析和解释,以便确定适当的处置和控制措施。
3.危险、有害因素控制确定危险、有害因素后,需要采取合适的措施进行管控,降低其潜在影响。
控制措施可以分为以下几项:(1)消除危险、有害因素:采取永久性的措施来消除这些因素,如更换危险的设备、更改工作方式等。
(2)控制危险、有害因素:通过工程控制、管理控制、操作控制等方式来减少危险和有害因素的影响。
对于化学品等有害物质,应使用可替代材料来取代有毒物质。
(3)个人保护措施:为工作人员提供安全装备、安全培训和监督管理,确保其知道如何正确使用装备和在工作中保护自己。
危险有害因素辨识和控制措施

危险有害因素辨识和控制措施工作场所的危险有害因素是指可能对人身安全、健康以及环境造成危害的元素或组合体,包括化学、物理、生物等方面的因素。
在工作中,遭遇危险有害因素可能导致人身受伤、职业病、生产安全事故以及环境污染等不良后果。
因此,辨识和控制这些危险有害因素对维护工作场所的安全生产至关重要。
本文将从以下方面详细探讨危险有害因素的辨识和控制措施。
一、危险有害因素的辨识1.化学因素化学因素是指各种有害的化学物质,如酸、碱、毒气、有机化合物等。
在识别化学因素时,应注意以下几点:•观看危险有害物质的标识•查询工作环境的安全数据表•观察化学品的液态、气态和固态状态等特点2.物理因素物理因素包括噪音、震动、辐射、静电、高温、低温、高压等。
在识别物理因素时,应注意以下几点:•测量工作场所的噪音水平和震动水平•进行电磁辐射测试•检查高温、低温、高压等物理环境因素3.生物因素生物因素包括有害微生物、动物、植物等。
在识别生物因素时,应注意以下几点:•观察工作场所是否有昆虫、害虫、鼠类等生物存在•进行微生物检测,如霉菌和细菌•检查是否有有毒的植物生长于工作场所二、危险有害因素控制措施在辨识好危险有害因素后,必须采取控制措施,从源头控制危险有害因素的产生,防止事故的发生。
危险有害因素的控制措施主要包括以下几点:1.技术控制措施技术控制措施是指使用技术手段消除或降低危险有害因素的产生。
技术控制措施的实现主要依靠以下手段:•环境隔离和减少人员接触•采用新型物料和设备,减少化学物质泄漏•采用防爆型、防辐射和防噪音设备等2.行政控制措施行政控制措施是指通过制定规章制度、管理人员和制定行为准则等手段来管理和控制危险有害因素。
行政控制措施主要包括:•制定职业健康与安全会议和培训•建立安全责任体系•制定紧急预案,以便对突发事故作出快速反应3.个体防护措施个体防护措施是指通过使用个人保护装备的形式来保护工作人员的安全。
个人防护装备包括:•头盔、耳塞、口罩等防护装备•防护服•呼吸保护器等三、结语危险有害因素是一个极其严峻的安全问题,必须高度重视。
危险有害因素识别方法

危险有害因素识别方法危险有害因素识别方法是工业生产过程中非常重要的一环,对于预防工伤事故的发生具有非常重要的作用。
下面将对危险有害因素识别方法进行详细介绍。
一、危险有害因素的定义危险有害因素是指能够在工作场所给劳动者造成身体伤害、职业病等危害的一切物质、能量和环境因素。
包括机械安全、化学、物理、人因及生物等方面。
二、危险有害因素的识别识别危险有害因素是防范职业伤害的重要手段和基础。
通常采用以下方法进行识别。
1、现场观察法现场观察法是指对工作场所进行巡视检查,观察工作环境、设备和操作情况等,以及对生产工艺流程进行分析,辨识可能存在的危险有害因素。
2、职业健康检查法职业健康检查法是指通过对职业健康检查,了解工作环境、劳动条件、作业内容等,以及劳动者身体状况、职业病检查情况,从而了解工作场所的危险有害因素情况。
3、专家评价法专家评价法是指通过请职业卫生、安全技术等领域的专家进行评价,通过他们的经验和专业知识,对工作场所可能存在的危险有害因素进行评估和识别。
三、危险有害因素识别的具体步骤针对危险有害因素的识别,一般应按照以下步骤进行。
1、了解工厂情况首先应了解工厂生产产品、生产工艺、员工数量、劳动强度、劳动环境等情况。
并收集工厂的安全生产规章制度、安全生产制度、工程图纸、技术资料、安全生产卫生检测记录等材料。
2、现场查看在对工厂进行现场观察时,应对设备、场地、工艺流程、物料、维修和保养、固定设施、动力设备等方面进行全面、系统的检查。
并对生产过程中可能出现的危险有害因素进行识别和评估。
3、调查问卷和访问通过调查问卷和访问员工,了解员工对工作环境和工作过程的看法和评价,掌握员工对可能存在的危险有害因素的认识,从而更准确地进行危险有害因素识别和评估。
四、危险有害因素的评估危险有害因素的评估主要是对识别出的危险有害因素进行评估,确定其危害程度和可能对员工的危害程度。
对于危险有害因素评估可以运用理论评估或直观对比法。
安全培训之危险有害因素辨识

05
危险有害因素辨识案例 分析
案例一:某化工厂危险有害因素辨识
总结词
涉及多种化学物质,潜在泄漏和爆炸风险
详细描述
某化工厂在生产过程中涉及多种有毒、易燃、 易爆的化学物质,如苯、甲醇、硫化氢等。 这些物质在储存、运输和使用过程中,如果 操作不当或设备老化,可能导致泄漏和爆炸 事故。因此,需要对员工进行危险有害因素 辨识培训,使他们了解各种化学物质的性质、 危害和应急处理措施。
案例三:某建筑施工现场危险有害因素辨识
要点一
总结词
要点二
详细描述
涉及多种施工机械和作业,易发生高处坠落和物体打击事 故
某建筑施工现场涉及到多种施工机械和作业,如起重、焊 接、挖掘等。这些作业中存在多种危险有害因素,如高处 坠落、物体打击、触电等。如果安全防护措施不到位或操 作不当,可能导致严重的人身伤亡事故。因此,需要对员 工进行危险有害因素辨识培训,使他们了解各种建筑施工 事故的成因、危害和预防措施。
个体防护措施
总结词
通过配备个人防护用品,降低事故发生 时对人员的伤害程度。
VS
详细描述
个体防护措施是在工程技术和管理措施的 基础上,为从业人员配备符合国家标准或 行业标准的个人防护用品,以降低事故发 生时对人员的伤害程度。例如,在存在噪 声危害的场所,佩戴耳塞、耳罩等听力保 护用品可以降低噪声对听力的影响。
目的
通过辨识危险有害因素,采取相 应的预防和控制措施,降低或消 除事故发生的风险,保障人员安 全和健康,保护环境。
危险有害因素分类
物理性危险有害因素
如高处坠落、机械伤害、噪声 、振动等。
化学性危险有害因素
如有毒物质、腐蚀性物质、易 燃易爆物质等。
危险有害因素辨识

• 危险因素:是指能够对人造成伤亡或对物造成突 发性损害的因素。 • 有害因素:是指能影响人的身体健康,导致疾病, 或对物造成慢性损害的因素。 • 危险、有害因素主要指客观存在的危险有害物质 或能量超过一定限值的设备、设施和场所等。 • 危险因素具有突发性的特点,有害因素具有慢性 损害的特点。 • 按导致事故和职业危害的直接原因分类
• 2、机械伤害 • 机械伤害的伤害实质是机械能(动能和势能)的非正常做 功、流动或转化,导致对人员的接触性伤害。机械伤害的 主要伤害形式有夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕或卷入、 戳扎或刺伤、摩擦或磨损、飞出物打击、高压流体喷射、 碰撞和跌落等。 发生机械伤害物的因素(设备方面)主要有以下几个方 面: • (1)形状和表面性能:切割要素、锐边、利角部分,粗 糙或过于光滑。 • (2)相对位置:相向运动、运动与静止物的相对距离小。 • (3)质量和稳定性:在重力的影响下可能运动的零部件 的位能。 • (4)质量和速度(加速度):可控或不可控运动中的零 部件的动能。 • (5)机械强度不够:零件、构件的断裂或垮塌。 • (6)弹性元件(弹簧)的位能,在压力或真空下的液体 或气体的位能。
• 根据国家标准《生产过程危险和有害因素分类与 代码》GB/T13816-92的规定,将生产过程中的 危险、危害因素分为6类。 • 1. 物理性危险、危害因素 (含电、噪声等15种) • 2. 化学性危险、危害因素(含燃爆物、毒物等5种) • 3. 生物性危险、危害因素(含致病微生物等5种) • 4. 心理、生理性危险、危害因素(含负荷超限等6 种) • 5. 行为性危险、危害因素(含指挥失误等5种) • 6. 其他危险、危害因素
前言
危险源的存在是危险、有害因素产生的根源。 (1)根源性危险源:这类危险源是直接引起人员 伤害,财产损失或环境破坏的根本原因,是能量, 能量的载体或危险物质的存在,这是发生事故的 物理本质。 (2)状态危险源:包括人的不安全行为,物的不 安全状态,环境的不安全因素。
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危险、有害因素的识别及评价单元的划分1.危险、有害因素的定义(1)危险因素:能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。
(2)有害因素:能影响人的身体健康,导致疾病,或对物造成慢性损害的因素。
通常情况下,对两者并不加以区分而统称为危险、有害因素,主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所等。
2.危险、有害因素的分类对危险、有害因素进行分类的目的在于安全评价时便于进行危险、有害因素的分析与识别。
危险、有害因素分类的方法多种多样,安全评价中常“按导致事故的直接原因”和“参照事故类别”进行分类。
2.1 按导致事故的直接原因进行分类根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T 13861—1992)的规定,将生产过程中的危险、有害因素分为以下6大类。
1)物理性危险、有害因素(1)设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷等);(2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷等);(3)电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害等);(4)噪声危害(机械性噪声、电磁,陛噪声、流体动力性噪声、其他噪声等);(5)振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动危害等);(6)辐射(电离辐射,包括X射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等;非电离辐射,包括紫外线、激光、射频辐射、超高压电场等);(7)运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、坠落物、反弹物、土/岩滑动、料堆(垛)滑动、飞流卷动、冲击地区、其他运动物危害等);(8)明火;(9)能造成灼伤的高温物质(高温气体、高温液体、高温固体、其他高温物质等);(10)能造成冻伤的低温物质(低温气体、低温液体、低温固体、其他低温物质等);(11)粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶);(12)作业环境不良(基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、缺氧、通风不良、空气质量不良、给/排)水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良等);(13)信号缺陷(无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷等);(14)标志缺陷(无标志、标志不清晰、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷等);(15)其他物理性危险和有害因素。
2)化学性危险、有害因素(1)易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、遇湿易燃物质和自燃性物质、其他易燃易爆性物质等);(2)反应活性物质(氧化剂、有机过氧化物、强还原剂);(3)有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质等);(4)腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质等);(5)其他化学性危险和有害因素。
3)生物性危险、有害因素(1)致病微生物(细菌、病毒、其他致病性微生物等);(2)传染病媒介物;(3)致害动物;(4)致害植物;(5)其他生物危险和有害因素。
4)心理、生理性危险、有害因素(1)负荷超限(体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限);(2)健康状况异常;(3)从事禁忌作业;(4)心理异常(情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常);(5)识别功能缺陷(感知延迟、识别错误、其他识别功能缺陷);(6)其他心理、生理性危险和有害因素。
5)行为性危险、有害因素(1)指挥错误(指挥失误、违章指挥、其他指挥错误);(2)操作错误(误操作、违章作业、其他操作错误);(3)监护错误;(4)其他行为性危险和有害因素。
6)其他危险、有害因素(1)搬举重物;(2)作业空间;(3)工具不合适;(4)标识不清。
2.2参照事故类别进行分类此种分类方法所列的危险、有害因素与企业职工伤亡事故处理(调查、分析、统计)和职工安全教育的口径基本一致,为安全生产监督管理部门、行业主管部门职业安全卫生管理人员和企业广大职工、安全管理人员所熟悉,易于接受和理解,便于实际应用;但缺少全国统一规定,尚待在应用中进一步提高其系统性和科学性。
1)参照《企业职工伤亡事故分类》(GB 6441—1986)进行分类参照《企业职工伤亡事故分类》(GB 6441—1986),综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等,将危险、危害因素分为20类。
(1)物体打击:指物体在重力或其他外力的作用下产生运动,打击人体造成人身伤亡事故,不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
(2)车辆伤害:指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故,不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时引发的车辆伤害。
(3)机械伤害:指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害,不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。
(4)起重伤害:指各种起重作业(包括起重机安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落、(吊具、吊重)物体打击和触电。
(5)触电,包括雷击伤亡事故。
(6)淹溺,包括高处坠落淹溺,不包括矿山、井下透水淹溺。
(7)灼烫:指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤)、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外灼伤),不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。
(8)火灾。
(9)高处坠落:指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故,不包括触电坠落事故。
(10)坍塌:指物体在外力或重力作用下,超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故,如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等;不包括矿山冒顶、片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。
(11)冒顶、片帮。
(12)透水。
(13)爆破伤害:指爆破作业中发生伤亡事故。
(14)火药爆炸:指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。
(15)瓦斯爆炸。
(16)锅炉爆炸。
(17)容器爆炸。
(18)其他爆炸。
(19)中毒和窒息。
(20)其他伤害。
2)源自国家“九五”科技攻关成果——事故分类标准研究(1)坠落、滚落:指人从树木、建筑物、脚手架、机器、乘坐物、梯子、阶梯、斜面等处落下。
其包括与车辆式机械(如铲车)等一起滚落的情况,包括因坐立的场所动摇而坠落,以及因坐立的场所倒塌而坠落、不被掩埋而是碰到了其他物体(包括地面)的情况;不包括交通事故。
触电坠落算“触电”分类。
(2)摔倒、翻倒:指人因摔倒、绊倒、滑倒而碰撞了物体致伤。
所以会摔倒,是因为人失去平衡、失去保持竖直状态的能力造成的人体运动。
如倒在通道或工作面上,倒在、撞到物体上。
碰撞点与人在大致同一平面上。
这类危险、危害包括与车辆式机械等一起翻倒的情况,不包括交通事故。
因触电摔倒则归入“触电”分类。
(3)碰撞:指除上述两类之外,以人为主动方面碰撞到静止物体或运动物体的情况,包括被推、被摔后与物体碰撞。
例如人碰了起吊货物、机械部分。
这包括与车辆式机械的碰撞,不包括交通事故。
(4)飞溅、落下:指飞溅的物体、落下的物体为主动方面碰撞到人,人被碰撞。
这包括砂轮的破裂,切断片、切屑等物飞溅,包括自己拿的物体掉到脚上。
但容器破裂后的飞溅物伤人,则归入“破裂”类。
(5)坍塌、倒塌:指堆积物、物料、脚手架、建筑物等散落或倒塌碰到人,人被碰被压。
这包括直立的物体倒下、塌方、雪崩、滑坡等。
(6)被碰撞:指上两类以外,物为主动方面碰人的情况。
这包括起吊的货物,机械的活动部分等碰到人;不包括交通事故。
(7)轧入:指被物体夹住、卷进而挤压、拧绞。
例如:被卷入转动的或啮合的物体,被夹、被卷、被压在一运动物体与一静止物体之间或两个运动物体之间。
因冲床的金属模、锻压机的锤而致的创伤属于本分类。
它包括被压,不包括交通事故。
(8)切伤、擦伤:指被摩擦,在摩擦状态下被切伤。
如由于靠在、跪在或坐在物体上,由于拿着或搬运的物体,由于振动的物体等致伤。
这包括被刀具切割,使用工具时被物体切割、摩擦等。
(9)踩伤:指踩着钉子、金属片等。
包括踩穿地板、石棉瓦等致伤。
踩穿而坠落归入“坠落”分类。
(10)淹溺。
(11)接触高温、低温物:指与热的物体或物质、冷的物体或物质接触致伤,包括由于暴露于高温或低温环境下受伤害。
例如:与火焰、弧光、熔融状金属、烫水、水蒸气接触而致伤,由于炉前高温作业而中暑。
低温,包括暴露在冷库内环境下等情况。
(12)接触有害物:指通过呼吸、吸收(皮肤接触)或摄入有害物、有毒物致伤的情况。
包括被放射线辐射、被腐蚀剂致伤。
缺氧症及因暴露于高气压、低气压环境下导致的伤害也属此类。
(13)触电:包括触及带电体和人受放电冲击,包括雷击。
(14)爆炸:指压力急剧发生或释放,引起伴随爆声的膨胀等情况。
这包括水蒸气爆炸,不包括破裂。
容器、装置的内部爆炸等容器、装置发生破裂,也归于此列。
(15)破裂:指容器或装置因物理性压力而破裂。
如:熔铁炉的水冷套破裂,人被碎片打中;开水炉破裂,人被开水烫伤。
这包括压碎,不包括因机械力而破裂的情况,如砂轮破裂。
(16)火灾。
(17)道路交通事故:指企业内道路交通及运输中的事故,受伤害人是乘客或驾驶员。
这包括与其他车辆的碰撞、擦碰,与停放车或静止物体的碰撞、擦碰,翻车,冲出公路(失控),急停或急起动等;不包括发生在运输工具上个人性质的事故,例如:在车内走动时跌倒或在车内正常活动时碰到货物或车的某部分上,不是因车的事故或运动引起的从车上摔下,在车辆加油、修理、装卸货时发生的事故但非由车的事故或运动引起不包括在此分类。
(18)其他交通事故:指由船舶、飞机及用于公共运输的列车、电车等造成的事故。
限于工作活动范围的情况,工作外交通事故不在此列。
(19)动作不当:指造成伤害的原因仅仅在于人本身的情况。
包括因身体的一个随意动作如行走、奔跑、展身、搬重物时猛直腰等一类身体的动作以及因不自然的姿势、动作反常引起扭伤、挫伤、闪腰、肌肉损伤等情况。
这包括因拾、拉、推、挥动或投掷物体时用力过猛而受伤。
失去平衡坠落、搬物过重摔倒等,即使也有动作不当的原因,也在“坠落”、“摔倒”等中分类。
能在“碰撞”、“被碰撞”及上述其他分类中分类者,不在此分类。
(20)其他:指在上述任何一类中都不能包括的情况。
例如被动物或昆虫叮咬而致伤等。
以上分类可归为3种情况:(1)~(13)属于人与物体或物质接触(包括人暴露于有害环境下这种接触)造成伤害的情况;(14)~(18)属于因事故而造成伤害的情况;(19)是单纯因人的因素而造成伤害的情况。
“其他”中的情况一般属前两类。
上述与国际接轨的分类从物理力学的角度阐明了各类的含义,并在说明中明确了各类的范围。