轴承装配工艺规程(参考Word)
滚动轴承的装配工艺
滚动轴承的装配工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊滚动轴承的装配工艺，这可真是个有趣又重要的事儿呢！你想想看，滚动轴承就像是机器的关节，让各个部件能顺畅地活动起来。
那装配滚动轴承可不就像是给机器安上灵活的关节嘛！在开始装配之前，咱得把准备工作做好呀。
就好比你要去参加一场重要的比赛，不得先把装备整理齐全嘛！要把滚动轴承和相关部件都清理干净，可不能有灰尘啊、杂质啥的在里面捣乱。
然后呢，就该把滚动轴承往轴上装啦。
这可得小心点，别毛手毛脚的。
就好像你给一个珍贵的宝贝找个合适的位置，得轻拿轻放，温柔对待呀。
要是太粗鲁了，把轴承弄伤了可咋办呢？装的时候要注意对准位置，不能歪了斜了的。
这就跟你走路一样，得走得直直的，不能东倒西歪呀。
而且呀，要确保轴承能顺畅地转动，要是装得太紧或太松，那可就麻烦啦，就像人走路一瘸一拐的，多别扭呀！还有啊，有些滚动轴承还需要加热装配呢，这就像是给它洗个热水澡，让它舒展开来，更好地贴合。
但可别加热过度了呀，不然就像把面包烤焦了一样，可就不好啦。
在装配过程中，咱得时刻留意着，看看有没有什么不对劲的地方。
这就好比你开车的时候得时刻盯着路况，稍有不对就得赶紧调整。
要是装完了才发现有问题，那可就麻烦大了，还得重新来过呢！等滚动轴承装配好了，也别以为就万事大吉了。
还得检查检查，转转它，看看是不是真的装得完美无缺。
这就像你买了新衣服，不得照照镜子，看看是不是合身好看嘛。
哎呀呀，说起来简单，做起来可不容易呢！但只要咱认真对待，就一定能把滚动轴承装配得稳稳当当的。
这可关系到机器的正常运转呀，可不能马虎！所以啊，大家一定要重视滚动轴承的装配工艺，这就像是给机器注入了活力，让它们能更好地为我们服务呀！可别小瞧了这小小的滚动轴承，它的作用可大着呢！咱可得把它照顾好咯！。
轴承类装配工艺规范
轴承类装配工艺规范1、轴承在装配前必须是清洁的。
2、对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂。
3、用压入法装配时，应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套，不得通过滚动体和保持架传递压力或打击力。
4、轴承内圈端面一般应紧靠轴肩，对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于0.05mm，其它轴承应不大于0.1mm。
5、轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。
6、装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对位标记安装，不得装反或与别的轴承内外圈混装。
7、可调头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别。
8、带偏心套的轴承，在装配时偏心套的拧紧方向应与轴的旋转方向一致。
9、滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，不得有卡滞现象。
.10、单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时轴向间隙应符合图纸及工艺要求。
11、轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔均应接触良好,用涂色法检验时,与轴承座在对称于中心线的120°范围内应均匀接触;与轴承盖在对称于中心线90°范围内就均匀接触。
在上述范围内,用0.03mm的塞尺检查时,不得塞入外环宽度的三分之一。
12、在轴的两边装配径向间隙有可调的向心轴承,并且轴向位移是以两端端盖限位时,只能一端轴承紧靠端盖,另一端必须留有轴向间隙C=α△tl+0.15(L:两轴中心距(mm) α:轴的材料线胀系数△t:轴最高工作温度与环境温度之差(℃)位，而对工件、轴又不造成任何损作。
内径大于70mm轴承，或配合过盈较大时，采用加热法使轴承孔膨胀，这样安装省力省时，也避免因施力过大而导致的损伤。
加热安装的重点是需要控制加热温度，一般将轴承加热至80℃，最高100℃．不能超过120℃，否则会导致轴承发生回火现象，致使套圈的硬度降低与精度降低。
常用的加热方法有：13.1. 电炉加热法将轴承置于封闭的自动控温电炉内加热，加热均匀，控温准确，加热快，适于一批加热很多轴承的场合。
关节轴承装配工艺
关节轴承装配工艺关节轴承的安装应根据关节轴承结构，尺寸大小和关节轴承部件的配合性质而定，压力应直接加在紧配合的套圈端面上，不得通过滚动体传递压力，关节轴承安装一般采用如下方法：1.压入配合关节轴承内圈与轴较紧配合，外圈与关节轴承座孔是较松配合时，可用压力机将关节轴承先压装在轴上，然后将轴连同关节轴承一起装入关节轴承座孔内，压装时在关节轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装配套管（铜或软钢），装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径直径应比关节轴承内圈挡边略小，以免压在保持架上。
关节轴承外圈与关节轴承座孔紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将关节轴承先压入关节轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。
如果关节轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装时内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时压紧关节轴承内圈和外圈的端面。
2.加热配合通过加热关节轴承或关节轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法，是一种常用和省力的安装方法。
此法适于过盈量较大的关节轴承的安装，热装前把关节轴承或可分离型关节轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100℃，然后从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，关节轴承冷却后可以再进行轴向紧固。
关节轴承外圈与轻金属制的关节轴承座紧配合时，采用加热关节轴承座的热装方法，可以避免配合面受到擦伤。
用油箱加热关节轴承时，在距箱底一定距离处应有一网栅，或者用钩子吊着关节轴承，关节轴承不能放到箱底上，以防杂质进入关节轴承内或不均匀的加热，油箱中必须有温度计，严格控制油温不得超过100℃，以防止发生回火效应，使套圈的硬度降低。
3.圆锥孔关节轴承的安装圆锥孔轴承可以直接装在有锥度的轴颈上，或装载紧定套和退卸套的锥面上，其配合的松紧程度可用关节轴承径向游隙减小量来衡量，因此，安装前应测量关节轴承径向游隙，安装过程中应经常测量游隙以达到所需要的游隙减小量为止，安装时一般采用锁紧螺母安装，也可采用加热安装的方法。
轴承装配的详细工艺流程
轴承装配的详细工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!轴承装配的详细工艺流程：①零件准备：成品零件如内圈、外圈、滚动体（球或滚子）、保持架等经过退磁和清洗，确保无磁性杂质并清洁。
②尺寸选配：依据游隙要求，对成品零件进行尺寸分选，确保装配后的轴承具有合适的工作游隙。
③游隙计算：根据轴承类型和应用条件，精确计算轴承装配所需的预紧或工作游隙。
④零件组装：手工或机械辅助将滚动体装入内圈与保持架组件或直接装入外圈，组合成轴承单元。
⑤游隙检查：装配后，测量轴承的实际游隙，确保符合设计标准，必要时进行调整。
⑥保持架铆合：对于需要保持架铆合的轴承，采用专用设备将保持架固定到内圈或外圈上。
⑦终检清洗：装配完毕的轴承再次进行退磁、清洗，去除装配过程中的杂质与油污。
⑧质量检验：对轴承进行综合性能检验，包括旋转灵活性、噪音、外观等，确保质量达标。
⑨涂油防锈：合格轴承涂抹适量防锈油或润滑脂，预防存储和运输过程中的腐蚀。
⑩包装入库：最后，将轴承装入防潮防尘的包装袋或盒中，附带合格证，入库待发。
轴承和轴组的装配与修理
(2)单个角接触球轴承预紧如图8— 12。所示，轴承内圈固定不动，调整螺 母4改变圆柱弹簧3的轴向弹力大小来达 到轴承预紧。如图8—12b所示为轴承内 圈固定不动，在轴承外圈1的右端面安装 圆形弹簧片对轴承进行预紧。
图8—12 单个角接触轴承预紧 a)可调式圆柱压缩弹簧预紧装置1一轴承外圈 2一 预紧环 3一圆柱弹簧4一螺母5一轴 b)固定圆形片式 弹簧预紧装置l一轴承外圈 2一圆形弹簧片 3一轴 图8—13 内圈为圆锥孔轴承的预紧 l一螺母 2一隔套 3一轴承内圈
图8---6 液压套合法装配轴承
图8—7 推力球轴承的装配 l、5一紧圈 2、4一松圈 3一箱体 6一螺母
(3)推力球轴承的装配推力球轴承有松圈和紧圈之 分，装配时应使紧圈靠在转动零件的端面上，松圈靠 在静止零件的端面上(图8—7)，否则会使滚动体丧失作 用，同时会加速配合零件间的磨损。
三、滚动轴承的调整与预紧
图8一16 整体式滑动轴承 l一轴承座2一润滑孔3一轴套4一紧固螺钉
图8—17 剖分式滑动轴承
3)锥形表面滑动 轴承如图8一14所示， 有内锥外柱式和内柱 外锥式两种。 4)多瓦式自动调 位轴承 如图8—18 所示，其结构有三瓦 式、五瓦式两种，而 轴瓦又分长轴瓦和短 轴瓦两种。
图8一18多瓦式自动调位轴承 a)五瓦式b)三瓦式
(3)内圈为圆锥孔轴承的预紧 如图8—13所示，拧紧螺母 l可以使锥形孔内圈往轴颈大端移动，使内圈直径增大形成 预负荷来实现预紧。
四、滚动轴承的修理
滚动轴承在长期使用中会出现磨损或损坏，发 现故障后应及时调整或修理，否则轴承将会很快地 损坏。滚动轴承损坏的形式有工作游隙增大，工作 表面产生麻点、凹坑和裂纹等。 对于轻度磨损的轴承可通过清洗轴承、轴承壳 体，重新更换润滑油和精确调整间隙的方法来恢复 轴承的工作精度和工作效率。 对于磨损严重的轴承，一般采取更换处理。
轴承装配操作规程最新
轴承装配操作规程最新轴承装配操作规程一、目的和适用范围本操作规程适用于轴承装配过程中的操作人员，旨在规范轴承装配操作，确保装配质量，提高装配效率。
二、操作规范1. 操作人员应具备相关的轴承装配操作知识和技能，严格按照操作规程进行操作。
2. 操作人员必须佩戴防护用品，包括手套、护目镜等，确保人身安全。
3. 在开始操作前，需要对使用的工具、设备和工作台进行检查，确保无损坏和异常情况。
4. 操作前应对轴承和轴承座进行外观检查，确认无损伤和污染。
5. 使用涂油工具将轴承槽和轴承座适量涂上合适的润滑油，确保轴承在装配时能够顺利移动。
6. 在装配过程中，应根据轴承规格和安装要求，选用相应的装配工具。
7. 装配时应注意轴承和轴承座的方向，确保其正确安装。
8. 在装配过程中，轴承应轻轻地插入轴承座，确保不受损伤。
9. 在需要增加或减少轴承间隙时，应根据要求调整轴承座的位置，使用合适的工具进行调整。
10. 装配完成后，应对装配好的轴承进行检查，确保无松动和异常现象。
11. 操作完成后，将使用的工具和设备进行清理和维护，保持干净整洁。
三、操作注意事项1. 在操作过程中要注意自身安全，防止发生意外伤害。
2. 操作时要轻拿轻放，避免轴承和轴承座受到损伤。
3. 在拆卸和安装轴承时要避免使用锤子等敲击工具，防止轴承变形。
4. 在调整轴承座位置时，应注意调整的方向和范围，确保轴承间隙符合要求。
5. 如果发现轴承有损伤或异物进入，应立即更换或清理，确保装配质量。
6. 在拆卸和装配过程中要注意周围环境的清洁和整洁，防止污染轴承。
7. 当有多个轴承需要装配时，要按照轴承规格和安装顺序进行操作，避免混乱和错误。
8. 如遇特殊情况或不确定的问题，应及时向主管或技术人员请教。
四、操作纪律1. 严禁在未经许可的情况下擅自操作装配工艺。
2. 遵守工作流程，按照操作规程进行操作，不得随意更改或省略操作步骤。
3. 操作人员应专心致志，不得分心或参与与操作无关的事务。
(完整word版)轴承与轴的配合公差标准
轴承与轴的配合公差标准①当轴承内径公差带与轴公差带构成配合时，在一般基孔制中原属过渡配合的公差代号将变为过赢配合，如k5、k6、m5、m6、n6等，但过赢量不大；当轴承内径公差代与h5、h6、g5、g6等构成配合时，不在是间隙而成为过赢配合。
②轴承外径公差带由于公差值不同于一般基准轴，也是一种特殊公差带，大多情况下，外圈安装在外壳孔中是固定的，有些轴承部件结构要求又需要调整，其配合不宜太紧，常与H6、H7、J6、J7、Js6、Js7等配合。
附:一般情况下，轴一般标0～＋0.005 如果是不常拆的话，就是＋0。
005～＋0。
01的过盈配合就可以了，如果要常常的拆装就是过渡配合就可以了。
我们还要考虑到轴材料本身在转动时候的热胀，所以轴承越大的话，最好是－0。
005～0的间隙配合，最大也不要超过0。
01的间隙配合还有一条就是动圈过盈，静圈间隙1、轴承与轴的配合采用基孔制，轴承与外壳的配合采用基轴制。
轴承尺寸公差与旋转精度得数值按GB307—84耐腐蚀泵得规定。
2、与轴承配合得轴颈及轴承箱内孔按GB1031—83锝规定，轴颈粗糙度Ra值小于1.6μm，轴承箱内孔粗糙度Ra值小于2.5μm。
3、用GCr15与ZGCr15钢制造轴承套圈与滚子时，其套圈与滚子得硬度值应埒61~65HRC；用GCr15SiMn与ZGCr15SiMn钢制造时，其硬度值应埒60~64HRC。
硬度底检查方法及同壹零件地硬度地均匀性按JB1255得规定。
4、检查轴承底径向游隙与轴向游隙应符合GB4604—84锝规定。
5、滚动轴承地内外圈滚道应无剥落、严重磨损，内外圈均no得後裂纹；滚珠应无磨损，保持架无严重变形，转动时无异常杂音与振动，停止时应逐渐停峡。
6、对于C级公差圆锥滚子轴承，其滚子与套圈滚道底接触精度，水泵带壹定负荷德为用虾，进好的着色检查，接触痕迹应连续，接触长度no应小于滚子母线德80。
轴承配合一般都是过渡配合，但在有特殊情况下可选过盈配合，但很少。
轴承装配工艺步骤
轴承装配工艺步骤嘿，咱今儿个就来讲讲轴承装配工艺步骤，这可是个挺重要的事儿呢！你想想看，轴承就好比机器的关节，要是装配不好，那整个机器不就跟人关节疼似的，使不上劲儿啦！那咱可得好好弄清楚这装配的门道。
首先呢，咱得把要装配的零件都准备好，就跟做饭得先把菜啊、调料啥的都备齐了一个道理。
零件得干净，不能有啥脏东西、杂质啥的，不然就像吃米饭吃到沙子一样咯牙！然后就是安装内圈啦，这可得小心点，要让内圈和轴紧密配合，不能松松垮垮的，不然机器运转起来还不得晃悠啊。
这就好比穿鞋子，得合脚才行，太大了走路不跟脚，太小了又挤得难受。
接着呢，装外圈也很关键。
外圈得和轴承座配合好，不能太紧也不能太松，要恰到好处。
这就像给手机套壳子，太紧了套不进去，太松了又容易掉。
还有啊，在装配过程中，可别用蛮力，得温柔点。
就像对待小婴儿一样，轻轻的，不然容易把零件弄坏咯。
对了对了，别忘了给轴承加上润滑油，这就像人得喝水一样重要。
没有润滑油，轴承转起来可就费劲啦，还容易磨损呢。
再说说安装滚动体吧，这可得仔细点，一个一个地放好，不能马虎。
这就像摆棋子，得摆得整整齐齐的。
最后就是检查啦，看看装配得对不对，有没有啥问题。
这就像考试完了检查试卷一样，得认真仔细，可不能马马虎虎就交卷了。
你说这轴承装配工艺步骤是不是挺重要的呀？要是哪一步没做好，那可就麻烦啦！所以咱可得认真对待，不能掉以轻心。
你想想，要是因为轴承装配不好导致机器出故障，那损失可就大啦！咱可不能干这种因小失大的事儿，对吧？总之，把轴承装配工艺步骤做好了，才能让机器顺顺利利地运转起来，为我们服务呀！。
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弯爪刀
c
把装好保持架的轴承装到径向游隙测量仪上，拨动手柄，测量其径向游隙
Gr
X092
100%
d
注意事项
d1
游隙测量前应对好游隙标准件
d2
测量游隙过程中，及时向配套工反映游隙的情况，以减少拆套率
e
检验
e1
检查保持架装配是否正确，弯脚后的保持架球兜无明显错位，未弯脚的弯爪不能靠在内外圈档边上，与档边的间隙要均匀
检查装球的方法是否正确
d3
检查不能配套的内外圈，沟径超过±40μ的套圈作好标志，送指定存放地点，处理装剩的保持架和混钢球
D021、
100%
D923、
标准件
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装配工艺规程
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2． 装浪形保持架（尼龙保持架）
序
号
操作内容
把待装轴承边放于保持架底模边旋转，待轴承定位在底模后，把保持架平压，使保持架平整压到位后即可
压好后的保持架应无断裂、平整，转动灵活
，游隙不合格经拆装后的轴承，保持架应该重新检验，不合格决不能使用
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5．轴承退磁、清洗
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代替：
工 艺 规 程
（装配车间）
发放部门：
发放日期：
受控状态：
2003年01月05日发布2003年01月09日实施
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装配工艺规程
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1．深沟球轴承内外圈配套····················
目 视
100%
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宁波宁微轴承有-01
代替：
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4．尼龙保持架
序
号
操作内容
控制项目
夹具、手
段、量仪
检测方案
备 注
a
b
c
检查上道工序装配有无少球现象，并对保持架的外观质量、清洁度、工作台等进行检查，并对该工序所用的保持架底模进行确认
序
号
操作内容
控制项目
夹具、手
段、量仪
检测方案
备 注
a
自动清洗机退磁、清洗
a1
把自动清洗机按轴承规格调整至正常工作状态，待清洗的轴承上工序检验应合格
成品
清洗机
a2
把轴承轻轻倒入自动清洗机的料盘中，并沿着导轨把轴承排列整齐，开动清洗机，清洗轴承，移动速度1800pcs/h,清洗泵压力3㎏/c㎡
a3
重复a2分工序进行第二道清洗
目 视
b
手工压浪形保持架
b1
把装好保持架的轴承装到压脚机上，保持架的弯爪朝上，摇动把手，把保持架爪或与水平面有一定角度
手工
弯爪机
b2
把弯好爪的轴承装到压脚机上，弯爪朝上，摇动把手把保持架弯脚压平，每班、每种型号压脚首检合格后方可继续进行压脚，工作过程中随时注意压脚质量
手工
压爪机
首检
100 套
c
检验
c1
控制项目
夹具、手
段、量仪
检测方案
备 注
a
检查用于装配的保持架是否合格，型号是否一致，防止不合格的保持架用于装配，检查定位模型号是否正确
目 视
b
把带爪保持架装到保持架定位模上，装上合好套的内外套圈，用黄铜、竹木或塑料弯脚刀把钢球拨入保持架的球兜中，接着装上无爪保持架并使保持架离开内外圈档边的间隙均匀，用弯脚刀沿保持架直径方向对称的弯两只脚，然后轻轻地放在容器中
外 观
目 视
b
轴承内、外圈配套
b1
用沟径测量仪器测量外圈沟径，以1μ为单位进行分档，把测量好后的外圈放入相应公差的框格里
De
D923、
标准件
100%
b2
测量内圈沟径,按规定的游隙值及合适钢球选配合适的外圈
di
D021
标准件
100%
b3
选配好的内外圈用手装入选好的钢球
c
注意事项
c1
刚开始合套时应预先试配几套轴承，装上保持架，进行游隙测试，游隙值在所规定的范围中间为宜，从而掌握该批套圈所需选配的钢球规值范围来提高配套率，中途时间应多次抽测游隙及时掌握量仪不正常及温差所带来的测量不准的信息，可减少拆套率
目视
10%
e2
装配后的保持架不能有压伤、断脚、无缺球
目视
10%
e3
检查装好保持架的轴承游隙值应符合规定值
Gr
X092
10%
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代替：
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3．压浪形保持架
序
号
操作内容
控制项目
夹具、手
段、量仪
检测方案
备 注
a
检查弯脚、压脚模的型号是否符合要求，其制造质量是否合格，模具的调整应正确，上下模具应该同心，爪应对齐，工作台、压脚机及模具要保持清洁
7．密封圈的装配·······················
8．轴承的振动检查·······················
9．成品轴承终检························
10.修订版次记录表······················
2
3
4
5
6～7
8
9
10
11
12
编 制
校 对
审 核
压脚后的保持架弯爪包住保持架宽度2/3以上，但不超过保持架内径，并要压平，无明显偏爪
目 视
100%
c2
保持架不得有裂纹和深度大于0.1mm的压伤，球兜无明显错位
目 视
100%
c3
压好后的保持架无缩脚断脚、无锈蚀、无球数不足
目 视
100%
c4
保持架不擦内外圈档边
目 视
100%
c5
发现内外圈有缺陷应拣出
2．装浪形保持架························
3．压浪形保持架························
4．尼龙保持架·························
5．轴承退磁清洗························
6．防尘盖的装配························
工艺
保持架
100%
c2
所用的量仪、工作台和容器必须保持清洁，量仪不用时应用洁净的白布盖好
c3
不能配套的套圈要规则地放好，内圈要避免碰伤滚道
c4
沟径测量仪器的测头钢球必须及时更换
c5
为方便处理不能配套的套圈，沟径标准件应与计量室标准件一致
d
检验
d1
检验合套的轴承型号、钢球及游隙是否符合要求
目测
10%
d2
批 准
更改标记
处数
更改文件号
签字
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1．内外圈配套
序 号
操作内容
控制项目
夹具、手段、量仪
检测方案
备注
a
检查用于装配的内、外圈及钢球是否合格，型号是否符合要求，防止生锈和有缺陷的内、外圈及钢球用于装配