钢筋工程施工现场检测取样方法
钢筋验收检验取样方法及试验结果评定
钢筋验收检验取样方法及试验结果评定蔡如刚 李高来材料试验是保证工程质量的前提，是IS09002质量保证体系的重要内容，其资料是工程质量追溯的依据，它必须真实准确。
创优质工程，特别是拿长城杯夺鲁班奖，必须加强试验工作。
1．钢筋１．１．钢筋进场必须按批量检查验收，钢筋进场必须持有出厂证明，应有钢种、牌号、数量、化学成分、力学性能、厂家、出厂日期等。
按批进行检查验收。
每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。
对小于30T的冶炼炉和连续坯轧的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法、不同炉号组成混合批，但每批不多于6个炉号，每炉号含碳量之差不得大于０．02％，含锰量之差不大于０．15％；检查包括外观检查和试验等。
1．2．钢筋试验钢筋进场使用前，必须按规定代表数量和取样方法取样，进行力学性能复验。
热轧钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常现象应进行化学成分分析或其他专项试验，检验是否符合设计及规范要求，然后决定是否使用。
复验报告和出厂证明要和并装订保存。
1．2．1．热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧盘圆条、预热处理钢筋批量取样：每批≤60T，每批取一组试样。
热轧带肋钢筋，热轧光圆钢筋、预热处理钢筋，取样时在该批中任选两根钢筋，在每根上截取两段，一个拉件、一个弯件，即二个拉件、二个弯件为一组，用铁丝捆好，并附上写明该钢筋规格的标牌。
试件不允许进行车削加工。
低碳钢热轧圆盘条取样时任选两盘，去掉端头500mm，截取一个拉件，两个弯件(两个弯件分别在二盘上取)为一组，用铁丝捆好并附上写明该钢筋规格的标牌送试验室试验。
1．2．2．取样长度≥φ20mm： 1拉＝10d+200． 1弯＝5d十200＜φ20mm： 1拉＝10d+250． 1弯＝5d十200以上取样试验结果，如有一项不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
1．2．3．试验结论每个试验最后要有结论，结论中写明依据什么规范标准，符合哪条标准或不符合哪条标准。
钢筋取样标准
钢筋取样标准钢筋取样是建筑工程中非常重要的一环，它直接关系到建筑物的结构安全和质量。
为了保证钢筋取样的准确性和可靠性，制定了一系列严格的标准和规定。
下面将从钢筋取样的标准、方法和注意事项三个方面进行详细介绍。
一、钢筋取样的标准。
1. GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分，室温试验方法》。
2. GB/T 228.2-2010《金属材料拉伸试验第2部分，高温试验方法》。
3. GB/T 228.3-2010《金属材料拉伸试验第3部分，低温试验方法》。
4. GB/T 228.4-2010《金属材料拉伸试验第4部分，高速试验方法》。
5. GB/T 228.5-2010《金属材料拉伸试验第5部分，环境试验方法》。
以上标准是钢筋取样时必须要遵守的，它们规定了取样的方法、试验条件、设备要求等内容，确保了取样的准确性和可靠性。
二、钢筋取样的方法。
1. 取样地点，应当在符合设计要求的位置进行取样，取样点应尽量避开氧化锈蚀、变形等情况。
2. 取样工具，取样工具应符合相关标准，避免对钢筋造成二次损伤。
3. 取样数量，根据工程需要和相关标准规定，确定取样数量，保证取样的代表性。
4. 取样过程，取样过程中应注意避免外力振动和碰撞，保证取样的完整性和准确性。
5. 取样记录，对每次取样的时间、地点、数量等信息进行详细记录，以备查证。
以上是钢筋取样的一般方法，具体操作时还需根据实际情况和相关标准进行具体操作。
三、钢筋取样的注意事项。
1. 取样前应对取样工具进行检查，确保其完好无损。
2. 取样时应注意安全，避免发生意外事故。
3. 取样后应及时将样品送至实验室进行检测，避免样品的质量受到影响。
4. 取样后应对取样点进行修复，保证建筑结构的完整性和安全性。
总结，钢筋取样是建筑工程中非常重要的一环，它关系到建筑物的结构安全和质量。
在进行钢筋取样时，必须严格按照相关标准和规定进行操作，确保取样的准确性和可靠性。
同时，也要注意取样的方法和注意事项，保证取样的完整性和安全性。
钢筋取样标准
钢筋取样标准
钢筋是建筑工程中常用的一种材料，其质量直接影响着建筑物的安全性和稳定性。
为了确保钢筋的质量，需要对钢筋进行取样，并按照一定的标准进行检测。
本文将介绍钢筋取样的标准和相关注意事项。
首先，钢筋取样的时间应选择在钢筋到场后、加工前进行。
在取样过程中，应
注意避免对钢筋造成损坏，以免影响其质量。
取样时应根据工程需要确定取样数量，并确保取样的代表性和全面性。
其次，取样时需要选择合适的位置进行。
一般来说，应从不同批次、规格和生
产厂家的钢筋中分别取样，以确保全面性。
取样位置应避免有明显的锈蚀、损伤或者其他质量问题，以保证取样的准确性。
在进行取样时，需要使用合适的工具和设备，确保取样的准确性和可靠性。
取
样工具应干净、无锈蚀，避免对钢筋造成二次污染。
取样后，需要将样品进行标识，注明取样位置、批次、规格等信息，以便后续的检测和跟踪。
取样完成后，需要将样品送至有资质的检测机构进行检测。
在检测过程中，需
要严格按照相关标准进行操作，确保检测结果的准确性和可靠性。
检测结果应及时反馈给相关部门和人员，以便及时采取相应的措施。
总之，钢筋取样是保证钢筋质量的重要环节，必须严格按照相关标准进行操作。
只有确保了钢筋取样的准确性和可靠性，才能保证建筑工程的安全性和稳定性。
希望本文能对钢筋取样工作有所帮助，提高工程质量，确保工程安全。
钢筋原材送检取样规范
钢筋原材送检取样规范钢筋是建筑工程中常用的重要材料之一，它的质量直接关系到工程的安全性和耐久性。
为了保证钢筋的质量，需要对钢筋原材料进行送检取样。
下面是钢筋原材送检取样的规范。
1. 取样地点选择：取样地点应在供货商仓库或熔炼车间中，确保能够代表整批货物的质量。
2. 取样工具：取样工具应使用专业的取样钳或钢钎，确保取样的准确性和整体性。
3. 取样数量：根据国家标准或项目要求确定取样数量，一般每批次至少取3个样品。
4. 取样方法：取样时应随机选择不同位置的钢筋，避免选择有明显质量问题的部位。
5. 取样步骤：a. 检查钢筋表面是否有明显的锈蚀、剥落或其他质量问题。
b. 使用专业的取样工具，将钢钎插入钢筋内部约10cm，然后快速拉出。
c. 取样后，应立即将取样钢筋放入密封的塑料袋或密闭容器中，防止样品与外界环境接触。
6. 取样记录：在取样现场要对每个样品进行记录，包括钢筋的批号、规格、直径、长度等信息，并给予每个样品一个唯一的标识。
7. 取样保存：取样后的样品应尽快送往实验室进行检测，如果不能立即送检，则应妥善保存，避免样品受潮、污染或其他损害。
8. 取样代表性：取样过程中应保证样品的代表性，避免人为因素对样品的影响。
同时，对于大型工程项目，在不同的运输批次中也要保持样品的代表性。
9. 取样频率：取样频率应根据项目要求确定，一般来说，每个供货商的每批货物都应进行取样检测。
10. 取样测试：取样后的样品应送至实验室进行物理性能、化学成分等方面的检测。
根据不同项目的需要，可以进行拉伸试验、硬度测量、化学成分分析等测试。
以上是钢筋原材送检取样的一般规范。
在具体操作中，还需要根据国家标准、行业标准或项目要求进行具体操作。
保证钢筋原材的质量，对于建筑工程的质量和安全具有重要的意义。
钢筋原材料取样规范
钢筋原材料取样规范钢筋原材料是建筑工程中常用的材料之一，其质量对工程的安全和稳定性具有重要影响。
为了保证钢筋原材料的质量，需要按照一定的规范进行取样。
下面是钢筋原材料取样的一些规范：1. 取样地点：钢筋原材料的取样地点应该是代表性的，能够反映整个批次的质量情况。
一般来说，取样地点应选择供应商提供的仓库或者储存场所。
2. 取样工具：取样工具应该干净、无锈蚀、无损坏，并且不会改变钢筋原材料的性质。
常用的取样工具包括不锈钢钳子、尺子等。
3. 取样方法：取样时要确保取样工具和被取样钢筋原材料的干净。
采用无处理过的取样工具，尽量避免手接触。
应在整批钢筋原材料中均匀取样，确保所取样品的代表性。
4. 取样数量：取样数量应根据具体情况确定，一般按照批次的不同规模和用途来确定。
大批次应取样数量较多，小批次取样数量较少。
5. 取样标识：取样时需要对样品进行标识，包括批次号、取样地点、取样日期等信息。
将标识信息记录在取样表格上，做到有据可查。
6. 取样记录：取样过程中要详细记录取样的时间、地点、数量等信息，并由相关人员签字确认。
确保取样过程的规范化和可追溯性。
7. 取样保存：取样后的样品应进行密封，并做好防潮、防腐措施，保证样品的稳定性和可保存性。
样品的保存时间应视情况而定，一般不少于3个月。
以上是钢筋原材料取样的一些规范，通过规范的取样过程可以有效保证钢筋原材料的质量，减少因质量问题引起的工程事故。
同时，也便于后续对样品进行检测和评价，为工程建设提供可靠的数据支持。
钢筋检测取样标准
钢筋检测取样标准钢筋是混凝土结构中的重要材料，其质量直接关系到混凝土结构的安全性和稳定性。
因此，对钢筋的检测取样工作至关重要。
本文将详细介绍钢筋检测取样的标准和要求，以便工程施工人员和相关管理人员能够准确把握相关知识，保障混凝土结构的质量和安全。
一、取样地点。
1.1 在进行钢筋检测取样时，应选择具有代表性的取样地点。
通常情况下，应从不同部位、不同批次的钢筋中进行取样，以确保检测结果的准确性和可靠性。
1.2 取样地点应尽量避免受到外界环境的影响，如避免阳光直射、雨水浸泡等，以免影响钢筋的性能和质量。
二、取样方法。
2.1 取样时应使用干净的工具和容器，避免污染取样材料。
取样工具应经常清洁和消毒，以确保取样的准确性和可靠性。
2.2 取样时应遵循相关标准和规范，确保取样的科学性和合理性。
同时，应注意取样的数量和比例，以确保检测结果的代表性和可靠性。
三、取样标准。
3.1 取样时，应根据相关标准和规范进行操作，确保取样的准确性和可靠性。
取样标准应符合国家相关标准和规范，以确保检测结果的科学性和可靠性。
3.2 取样时应注意标注取样地点、时间、工程名称、取样人员等相关信息，以便对取样进行追溯和核查。
四、取样注意事项。
4.1 在进行钢筋检测取样时，应注意避免受到外界环境的影响，如避免阳光直射、雨水浸泡等，以免影响钢筋的性能和质量。
4.2 取样时应避免使用损坏或变形的钢筋，以确保取样的准确性和可靠性。
五、取样后处理。
5.1 取样后，应及时将取样材料送至检测机构进行检测，以确保检测结果的准确性和可靠性。
5.2 取样后的材料应妥善保存，避免受到外界环境的影响，以确保检测结果的准确性和可靠性。
六、结论。
通过本文的介绍，我们了解了钢筋检测取样的标准和要求，以及取样的注意事项和后续处理。
只有严格按照标准和规范进行取样，才能保障检测结果的准确性和可靠性，从而保障混凝土结构的质量和安全。
希望广大工程施工人员和相关管理人员能够严格按照标准进行操作，确保钢筋的质量和安全。
钢筋检测及取样方法
钢筋的检测及取样方法钢筋, 取样, 检测六、钢筋、焊接件及连接件的取样(一)热轧钢筋1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。
2、取样方法拉伸检验：任选两根钢筋切取。
两个试样，试样长500mm。
冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算：L=1.55*(a+d)+140mm式中：L—试样长度a—钢筋公称直径d—弯曲试验的弯心直径；按下表取用钢筋牌号(强度等级) HPB235(Ⅰ级)HRB335HRB400HRB500公称直径(mm)8～206～25 28～506～25 28～506～25 28～50弯心直径d1a3a 4a4a 5a6a 7a在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。
(二)低碳钢热轧圆盘条1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。
2、取样方法：拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm。
弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm。
在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。
(三)冷拔低碳钢丝1、组批规则甲级钢丝逐盘检验。
乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。
2、取样方法从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长200mm。
(四)冷轧带肋钢筋1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。
2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。
从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm，冷弯试样长250mm。
如果，检验结果有一项达不到标准规定。
应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。
（五）钢筋焊接接头的取样A、取样规定[根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)]1、钢筋闪光对焊接头取样规定a 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
钢筋取样方法及数量
钢筋取样方法及数量
钢筋取样是钢筋工程中的一项重要工作,目的是保证钢筋产品的质量和性能。
取样方法及数量应根据具体情况来确定,下面我们将详细介绍一下。
一、取样方法
1. 取样位置和方法
钢筋取样应放置在钢筋的几何中心位置,并根据钢筋的直径、长度和用途来确定取样的大小。
通常情况下,钢筋的取样直径为25mm,长度为50-100mm。
取样方法可以采用拉钩法或割钩法,其中拉钩法适用于直径较小的钢筋,割钩法则适
用于直径较大的钢筋。
2. 取样数量
取样数量应根据钢筋的使用情况、钢筋的直径和长度、产品的质量要求等因素来确定。
通常情况下,取样数量应达到钢筋的1/3以上,以保证钢筋产品的质量和性能。
在实际应用中,取样数量应根据具体情况进行调整,以确保钢筋产品的质量和性能符合要求。
二、取样注意事项
1. 取样时应遵循标准化操作程序,确保取样位置和方法的准确性。
2. 取样后应进行充分的干燥和储存,以保证取样的精度和产品的质量。
3. 在实际应用中,取样应注意避免受到机械损伤和化学成分的变化,以保证取样的精度和产品的质量。
4. 取样后应对取样部位进行充分的保护,避免受到外界环境的影响。
钢筋取样是钢筋工程中的重要环节,取样方法及数量应根据具体情况来确定,以确保钢筋产品的质量和性能符合要求。
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钢筋工程施工现场检测取样方法
一、钢筋原材
钢筋进场时的验收：
钢筋进场时,应按照现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准规定。
验收方法：
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
取样方法：
按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋,每批重量不大于60t为一检验批,进行现场见证取样;当不足60t也为一个检验批,进行现场见证取样.试样分为抗拉试件2根,冷弯试件2根。
实验室进行检验时,每一检验批至少应检验一个拉伸试件,一个弯曲试件。
试件长度：
冷拉试件长度一般≥500mm(500~650mm),冷弯试件长度一般≥250mm(250~350mm)。
(备注：取样时，从任一钢筋端头，截取500~1000mm的钢筋，再进行取样。
) 冷拉钢筋：
应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。
取样数量：
两个拉伸试件、两个弯曲试件。
二、钢筋焊接
钢筋焊接在建筑施工中一般分为：闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。
取样方法：
1闪光对焊
在同一工作班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。
当同一台班内不足300个接头时也作为一个检验批。
其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。
拉伸试件长度一般≥500mm(500~650mm);冷弯试件长度一般≥250mm(250~350mm)。
验收方法：
(1)接头处不得有横向裂纹;
(2)与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤;Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤;负温闪光对焊时，对于Ⅱ~Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤;
(3)接头处的弯折角不得大于4度;
(4)接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。
2电阻点焊
凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品，每200件为一批。
热轧钢筋点焊做抗剪试验，试件为3件，长度一般≥600mm;拔低碳钢丝焊点，除作抗剪试验外，还应对较小钢丝做拉伸试验，试件为3件，试件长度一般≥500mm(500~650mm)。
3电弧焊
在现场安装条件下,每一楼层中以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头类型、同焊接位置)作为一批,不足300个时,仍作为一批。
从每批成品中切取3个接头作拉伸试验,试件长度一般≥500mm.
4电渣压力焊
在一般构筑物中，每300个同类型接头(同钢筋级别、同焊接位置)作为一批;在现浇混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批。
从每批成品中切取3个接头作拉伸试验，试件长度一般≥500mm.
验收方法
(1)接头焊包均匀，不得有流疱、裂纹，焊包自钢筋表面至其外边缘宽度≥2mm，厚度≥4mm;
(2)焊接时钢筋表面不得有明显烧伤，其零线不得接在构件主筋上;
(3)接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。
(4)接头处的弯折角不得大于4度。
(备注：对焊接检验报告复查时，其焊接的力学性能必须大于或等于其原材的力学性能。
本现场暂时未使用到预埋件T型接头埋弧压力焊及钢筋气压焊，因此不予赘述。
)。