建设工程质量检测取样方法

建设工程质量检测取样方法第一章常用建筑材料质量检验取样方法第一节水泥取样方法一、主要水泥品种、强度等级、代号1、硅酸盐水泥分42.5、 42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个强度等级，两种类型。

不掺加混合料的称I类硅酸盐水泥，代号为P·I，掺不超过水泥质量5%石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅱ。

2、普通硅酸盐水泥分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个强度等级，代号为P·O。

3、矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个强度等级，代号为P·S、P·P、P·F。

二、引用标准GB12573—1990《水泥取样方法》GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB1344—1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB12958—1999《复合硅酸盐水泥》三、标志水泥袋上应清楚标明：产品名称、代号、净含量，强度等级，生产许可证编号、生产者名称和地址、出厂编号、执行标准号，包括年、月、日。

掺火山灰混合材料的矿渣水泥还应标上“掺火山灰”的字样。

包装袋两侧应印有水泥名称和强度等级。

矿渣水泥的印刷采用绿色；火山灰和粉煤灰水泥采用灰色；硅酸盐和普通硅酸盐水泥采用红色。

散装运输时应提交与袋装标志相同的卡片。

四、验收批检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过400t为一批（即验收批），每批抽样不少于一次。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

五、取样方法和数量取样方法按GB12573进行。

取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。

六、必须检测项目安定性、凝结时间、强度。

七、填写取样单内容包括：委托单位、工程名称、建设单位、样品名称、取样时间、代表数量、生产厂家、品种强度等级、出厂编号或出厂日期或进厂日期、要求检测项目、取样人、见证人、见证号等。

第二节建筑用石取样方法一、使用范围一般工业与民用建筑和构筑物施工现场中普通混凝土用最大粒径不大于80mm的碎石或卵石的取样。

二、引用标准JGJ53—92 《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》GB／T14685—200l《建筑用卵石、碎石》三、验收批用大型工具（如火车、货船或汽车）运输至现场的，以400m3或600t为一验收批；用小型工具（如马车等）运输的，以200m3或300t为一验收批。

不足上述数量者以一验收批论。

四、必须检验项目颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量。

五、每组样品取样数量不少于60kg。

六、取样方法从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。

在料堆的顶部、中部和底部选取均匀分布的五个不同部位，取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子共15份，混合均匀，组成一组样品。

七、填写取样单取样单填写内容应包括：委托单位、工程名称、建设单位、样品名称、取样时间、代表数量、产地、要求检验项目、取样人、见证人、见证号等。

第三节建筑用砂取样方法一、适用范围一般工业与民用建筑和构筑物施工现场中普通混凝土用砂取样。

二、引用标准JGJ52—92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》GB／T14684—200l《建筑用砂》三、验收批用大型工具（如火车、货船或汽车）运输至现场的，以400m3或600t为一验收批；用小型工具（如马车等）运输的，以200m3或300t为一验收批。

不足上述数量者以一验收批论。

四、必须检验项目颗粒级配、含泥量、泥块含量。

如为海砂，氯离子含量为必检项目。

五、每组样品取样数量不少于10kg。

六、取样方法从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。

取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，混合均匀，组成一组样品。

七、填写取样单取样单填写内容应包括：委托单位、工程名称、建设单位、样品名称、取样时间、代表数量、产地、要求检验项目、取样人、见证人、见证号等。

第四节混凝土试件取样及制作方法一、适用范围一般工业与民用建筑和构筑物中所用混凝土试件的取样及制作。

二、引用标准GBJ50081—2002 《普通混凝土力学性能实验方法》GBJ107—87 《混凝土强度检验评定标准》JGJ55—2000《普通混凝土配合比设计规程》GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验标准》GB50204—2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GBJ14902—2003 《预拌混凝土》GB50108-2001 《地下工程防水技术规范》GB50208—2002 《地下防水工程质量验收规范》三、混凝土试件的取样（一）现场搅拌混凝土混凝土式样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定。

1、每拌制100盘，且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。

2、每一工作台拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数仍不得少于一次。

3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。

4、每一楼层、同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

5、每次取样应至少留置一组标准试件（即在标准养护条件下的试件），至于现场同条件养护试件的留置组数，可以根据实际需要决定。

（二）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土强度检验的取样频率和组批条件应遵照下列规定执行：1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。

按每100m3相同配合比的混凝土，取样不得少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样，每200m3混凝土取样不得少于一次。

2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。

3、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100m3时，也不得少于一次。

（三）抗渗混凝土混凝土抗渗试块留置按下列规定：对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。

同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

对于地下防水工程，连续浇筑混凝土每500 m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。

采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。

四、试件制作制作混凝土试件用的试模有铸铁或铸钢制成，应具有足够的刚度并拆装方便。

试模内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度，1、试模选用。

混凝土抗压强度试件为正立方体，每组3块，试模尺寸按下表选用：骨科最大粒径（mm）试模尺寸（mm）31.5 100×100×10040 150×150×15060 200×200×200h）为150mm 的圆台体，每组6块。

2、制作试件前，应将试模清擦干净，并在其内壁涂一层矿物油脂或其他脱模剂。

3、每组试件所用的拌合物，根据不同要求应随机地从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中抽取试样，试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。

取样后立即制作试件。

4、试件用人工插捣时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层的装料厚度大致相等。

插捣用的钢棒长600mm，直径为160mm，端部应磨圆。

插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。

插捣底层时，捣棒应达到试模表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20～30mm。

插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，同时还得用抹刀沿试模内壁插入数次。

每次插捣次数不少于15次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。

5、试件采用振动台成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上楼。

振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。

6、采用标准养护的试件应在温度为20±5℃环境下静置1～2昼夜，然后编号拆模放入标准养护室中养护（温度为20±3℃，湿度在90%以上）。

无标准养护室时混凝土试件可在温度为20±3℃的不流动水中养护，水的PH值≥7。

7、采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后即应覆盖表面，以防水分蒸发，其拆模时间可与实际构件的拆模试件相同。

拆模后，试件仍需保持同条件养护。

五、填写取样单取样单填写内容应包括：委托单位、工程名称、建设单位、使用部位、设计强度等级、制作日期、配合比、坍落度、养护条件、试件组数、取见证人、见证号等。

第五节混凝土外加剂取样方法一、适用范围建筑工程施工现场及预拌混凝土搅拌站用外加剂的取样。

二、应用标准GB／T8076—1997《混凝土外加剂》JC473-2001 《混凝土泵送剂》JC476-2001 《混凝土膨胀剂》JC474-1999 《砂浆、混凝土防水剂》JC475-96 《混凝土防冻剂》JC477-96 《喷射混凝土速凝剂》GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》三、基本概念1、混凝土外加剂是在拌制混凝土过程中渗入，用以改善混凝土性能的物质。

掺量不大于水泥重量的5%（特殊情况除外）。

2、选用的外加剂应有供货单位提供的下列技术文件：产品说明书，并应标明产品主要成分；出厂检验报告及合格证；掺外加剂混凝土性能检验报告。

3、掺外加剂混凝土所用水泥，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥，并应检验外加剂与水泥的适应性，符合要求方可使用。

4、根据《混凝土外加剂应用技术规范》，严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。

在混凝土工程中常用的外加剂名称有：普通减水剂、高效减水剂、引气剂、引气减水剂、缓凝剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、早强剂、早强减水剂、防冻剂、膨胀剂、泵送剂、防水剂及速凝剂等十四种外加剂。

5、普通减水剂及高效减水剂的品种、适用范围和检验要求⑴品种混凝土工程中可采用下列普通减水剂：木质素磺酸盐类：木质素磺酸钙、木质素磺酸钠、木质素磺酸镁及丹宁等。