通过Iba Analyzer进行故障分析
安捷伦气相色谱仪日常和维护和故障诊断
Tip：进样口隔垫需要定期更换——普通隔垫>200次 进样，长寿命隔垫>400次进样。否则有可能发 生泄漏、鬼峰、样品损失以及柱效下降。
如何避免出现问题
•先用手拧紧柱帽，再用扳手拧紧． •保持清洁，避免手印，油的污染． •用放大镜检查是否有破损，裂纹．
Agilent 6890/7890 气相色谱日常维护 & 故障诊断
Agilent 6890/7890气相色谱仪的结构 - 进样口类型 - 分流／无分流进样口 - 自动进样器 - 色谱柱的保存 - 检测器(FID，NPD，FPD，TCD，ECD)
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Agilent 6890/7890 气相色谱日常维护 & 故障诊断
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Agilent 6890/7890 GC 分流／无分流进样口
- 进样口的日常维护—分析难题迎刃而解 新型进样口顶部密封翻转工具
•客户更换/检查衬管时会遇到的问题
➢必须使用awkward angled扳子 ➢进样口很热! ➢拧回螺帽时若拧得过紧会压碎衬管 ➢进样口可能暴露于室温5~10分钟
•新型进样口顶部密封翻转工具提供了安全而可靠的更换衬管方法
- 进样口的日常维护—分析难题迎刃而解
石墨垫
石墨垫的作用
色谱柱与色谱系统的连接处靠密封垫密封．理想的密封垫 提供无泄漏的密封效果，适合各种外径的色谱柱，不用过 分拧紧，与色谱柱或接头不粘连，且耐温度变化。
为什么要更换石墨垫
石墨垫损坏会造成：水，空气渗入系统，破坏色谱柱， 样品损失， 出鬼峰， 污染质谱仪
通过Iba Analyzer进行故障分析
通过Iba Analyzer进行故障分析
一、I ba Analyzer简介
ibaAnalyzer是一款通过ibaPDA服务器记录并分析复杂数据的功能强大的工具，生产过程中的各项数据可以被实时记录在服务器中，通过调取记录的数据，就可以分析设备运行的状态，如出现设备故障、生产事故等情况时，调取相关历史数据并进行分析，就能发现并总结出想要的结论。
二、i baAnalyzer的界面
三、i baAnalyzer软件使用方法和常用功能
1.打开软件；
2.打开数据文件；
3.信号树中各项数据的含义；
4.在信号树中提取相关曲线；
5.在曲线窗口中对曲线进行放大、缩小、改变颜色等基本操作；
6.信号表的使用，对信号进行逻辑和数学运算；
7.观察栏的使用。
四、故障曲线分析
1.以下是F9 AGC调节异常曲线
上图调取的曲线可以看出，从4:45:10至4:45:30时间段，F9的轧制力、电流和速度曲线波动，同时精轧出口测厚仪曲线也出现波动，此时需要同仪表，传动、一二级自动化和工艺等专业共同分析故障原因。
说明：PDA曲线观察的是生产时检测设备反馈的各项历史数据，学会使用ibaAnalyzer数据分析器是分析设备和生产故障的基础，不一定是电气专业单独使用，其它各专业都可以通过曲线进行分析，查找故障原因。
因此，在现代的自动化生产中，学会使用该软件已经成为各
专业必须掌握的一项基本技能。
2.以下是R1咬钢后打滑曲线
上图提取的四个信号分别是：E1轧制力；R1电流；E2轧制力；R3电流。
液相色谱仪常见故障分析及解决要点
液相色谱仪常见故障分析及解决要点液相色谱仪作为一种常用的分析仪器，经常会遇到一些故障。
以下是液相色谱仪常见故障的分析及解决要点：1.噪声增加：可能原因：进样器泄漏、柱床固定不良、柱床老化、流体系统不稳定等。
解决方法：检查进样器和柱床的连接，更换柱床，检查流体系统并重新校准。
2.峰形畸变：可能原因：柱床老化、进样器问题、流体系统堵塞等。
解决方法：更换柱床、清洗进样器、检查流体系统并进行维护。
3.基线漂移：可能原因：溶剂质量不纯、流体系统不稳定、进样器问题等。
解决方法：更换纯净溶剂、检查流体系统并重新校准、清洗进样器。
4.压力异常：可能原因：流体系统堵塞、泵的柱床老化、柱床压力限制等。
解决方法：清洗流体系统、更换柱床、检查柱床的压力限制。
5.进样器问题：可能原因：进样器泄漏、进样器柱床老化、进样器阀门不灵活等。
解决方法：检查进样器的连接，更换进样器柱床，润滑进样器阀门。
6.柱温控制问题：可能原因：柱温控制器故障、柱床老化、温度传感器问题等。
解决方法：更换柱温控制器、更换柱床、校准温度传感器。
7.柱床老化：可能原因：使用时间过长、样品残留、溶剂残留等。
解决方法：更换柱床、进行柱床维护、清洗柱床。
8.溶剂选择错误：可能原因：溶剂质量不纯、溶剂选择不适合分析物等。
解决方法：更换纯净溶剂、重新选择合适的溶剂。
9.柱床堵塞：可能原因：样品残留、溶剂残留、柱床老化等。
解决方法：清洗柱床、更换柱床、进行柱床维护。
10.柱床压力限制：可能原因：柱床老化、流量设置不合理等。
解决方法：更换柱床、重新设置流量。
在解决液相色谱仪常见故障时，需要注意以下要点：确定故障现象，并记录下来，有助于分析和解决问题。
了解仪器的正常工作原理，对比故障现象，定位故障的可能原因。
逐一排除故障可能原因，一步一步进行检查和测试，从最简单的可能原因开始排除。
如果无法解决故障，及时向仪器供应商或相关专家咨询，并提供详细的故障描述和测试结果。
定期进行仪器的维护和保养，包括清洗柱床、更换柱床、校准流量和温度等。
iBA软件在轧机AGC系统中的应用
iBA软件在轧机AGC系统中的应用侯文武【摘要】针对轧机的靠零故障、厚差异常等问题,采用iBA analyzer对实时记录数据予以分析,实现故障原因的快速判断.同时,运用iBA analyzer FFT分析功能,实现射频电缆带特定频率下公差信号幅值的判定.%In view of the problems on rolling mill, such as zeroing malfunction, abnormal thickness difference, etc., iBA analyzer will be used to analyze the real-time data so that the cause can be determined rapidly.Also, on the basis of analysis function of iBA analyzer FFT, the paper presents the determination of tolerance signal amplitude under special frequency for radio-frequency cable.【期刊名称】《有色金属加工》【年(卷),期】2017(046)002【总页数】3页(P52-54)【关键词】iBA;AGC;故障分析;FFT分析【作者】侯文武【作者单位】铜陵金威铜业有限公司,安徽铜陵 244000【正文语种】中文【中图分类】TG334.9+3德国iBA公司开发的iBA软件包括快速实时信号记录软件iBA PDA和信号分析软件iBA analyzer，具有过程数据的快速采集和强大的数据分析功能，在冶金行业的设备调试、运行中得以广泛应用。
板带轧机由于存在牌坊弹跳及辊系的非线性变形，AGC系统通常采取预压靠的方式以消除此类非线性误差，实现辊缝的精确设定及AGC控制精度。
我公司MINO 4辊轧机预压靠(简称靠零)过程如图1所示，靠零流程开始时，启动乳液冷却系统，同时两侧压下油缸在位置控制模式下以2mm/s的速度压下；当工作辊接触时，轧制力快速上升到设定值900kN时，压下控制模式转换为压力控制模式，同时启动轧机电机至穿带速度15m/min；之后轧制力上升至2000kN设定靠零力，延时数秒待两侧轧制力稳定时，设定靠零位置参考值。
气相色谱仪维修手册故障分析
• 气相色谱仪简介 • 常见故障类型 • 故障分析与排除 • 维修与保养建议
01
气相色谱仪简介
气相色谱仪的工作原理
气相色谱仪通过将样品中的气体或液 体分离成单个组分，并使用检测器进 行检测，从而实现对样品的分析。
检测器的作用是将分离后的组分转化 为电信号，以便进行测量和记录。
详细描述
加热元件损坏、测温元件失灵或控制 系统出现故障都可能导致温控系统不 正常工作。解决方法包括更换加热元 件、测温元件或修复控制系统。
气体控制故障
总结词
气体控制故障表现为气体流量不稳定、 流量不足或无流量，可能是由于气体 管路、流量控制器或气瓶的问题。
详细描述
气体管路漏气、流量控制器故障或气 瓶压力不足都可能导致气体控制故障。 解决方法包括检查并修复气体管路、 校准或更换流量控制器以及更换气瓶。
03
故障分析与排除
进样系统故障分析与排除
总结词
进样系统故障通常表现为进样不准确、进样重复性差或进样时出现气泡。
详细描述
检查进样针是否干净、无磨损，注射器是否正确安装，进样口密封垫是否老化或损坏，进样口温度是否合适。
色谱柱故障分析与排除
总结词
色谱柱故障表现为峰形异常、分离效果差或不出峰。
详细描述
气相色谱仪的组成部分
进样系统
色谱柱
检测器
数据处理系统
将待测样品引入到色谱 柱中。
用于分离样品中的组分。
将分离后的组分转化为 电信号。
对采集到的数据进行处 理、分析和显示。
02
常见故障类型
进样系统故障
总结词
进样系统故障通常表现为进样后仪器无响应或响应慢，可能是由于进样针、进 样口或进样垫的问题。
故障分析方法
故障分析方法故障分析是指通过对设备、系统或产品出现的故障进行分析，找出故障的原因和解决方法的过程。
在日常生活和工作中，我们经常会遇到各种各样的故障，比如电脑系统崩溃、机械设备损坏、产品质量问题等等。
因此，掌握一定的故障分析方法对于我们解决问题至关重要。
下面将介绍几种常用的故障分析方法。
首先，我们可以采用故障树分析法。
故障树分析法是一种以事件树和逻辑树为基础的故障分析方法，它通过对系统故障的逻辑关系进行分析，找出导致系统故障的基本事件和组合事件，从而找到故障的根本原因。
在进行故障树分析时，我们需要收集大量的故障数据和系统结构信息，构建系统的逻辑模型，然后逐步分解故障事件，最终找出导致系统故障的最基本事件。
通过故障树分析法，我们可以清晰地了解系统故障的发生机理，有针对性地进行故障排除和改进。
其次，故障模式与效应分析法也是一种常用的故障分析方法。
故障模式与效应分析法是一种通过分析系统的故障模式和故障效应，找出故障原因的方法。
在进行故障模式与效应分析时，我们需要收集系统的故障数据和性能参数，建立系统的故障模式与效应分析表，然后分析不同故障模式对系统性能的影响，找出导致系统故障的根本原因。
通过故障模式与效应分析法，我们可以全面地了解系统的故障特点和性能变化，有针对性地进行故障排除和改进。
最后，故障根本原因分析法也是一种常用的故障分析方法。
故障根本原因分析法是一种通过对系统故障的根本原因进行分析，找出故障解决方法的方法。
在进行故障根本原因分析时，我们需要收集系统的故障数据和操作记录，建立系统的故障根本原因分析表，然后分析不同故障原因对系统性能的影响，找出导致系统故障的最根本原因。
通过故障根本原因分析法，我们可以深入地了解系统故障的根本原因，有针对性地进行故障排除和改进。
综上所述，故障分析是解决问题的关键步骤，而选择合适的故障分析方法对于解决问题至关重要。
不同的故障分析方法有着各自的特点和适用范围，我们需要根据具体情况选择合适的方法进行分析，从而找出故障的原因和解决方法。
安捷伦液相色谱仪故障分析及解决方法 液相色谱维护和修理保养
安捷伦液相色谱仪故障分析及解决方法液相色谱维护和修理保养安捷伦液相色谱仪是一种应用特别广泛的有机多组分化学分析仪器。
它具有分别效能高,分析速度快,样品用量少,可进行多组分测量等优点。
安捷伦液相色谱仪在石油、化工、生物化学、医药卫生、食品工业、环保等方面应用很广。
它除用于定量和定性分析外，还能测定样品在固定相上的调配系数、活度系数、分子量和比表面积等物理化学常数。
一种对混合气体中各构成分进行分析检测的仪器。
但是由于人员素养样品的性质以及仪器本身等方面的原因,常常显现这样那样的分析故障严重影响了正常的生产分析。
所以把握一种精准、快速的排出仪器故障的方法特别紧要。
安捷伦液相色谱仪的故障分析：1、什么原因导致液相色谱仪压力过高？可能的原因：1.排气阀里面的 PTFE 滤蕊堵塞。
2.压力上限设置太低。
3.压力传感器堵塞。
安捷伦液相色谱仪建议的措施：1.打开排气阀。
假如压力仍旧很高，则更换排气阀内的 PTFE 滤芯。
2.查看软件的压力上限设置并确保设置值适于分析。
3.检查系统内的堵塞部位。
（如下所述）要检查是否堵塞，请接受隔离系统的方法来排出故障：将安装的色谱柱、预色谱柱和预色谱柱过滤器摘开。
①. 假如压力恢复到正常值，则在色谱柱的位置安装 ZDV 接头。
A 假如压力正常，则色谱柱、预色谱柱或过滤器是产生问题的原因。
请进行更换。
B 假如压力仍旧很高，则在色谱柱的另一端查找堵塞位置（例如：通入检测器或从其通出的管路）。
②. 假如取杰出谱柱后压力仍旧很高，则检查从排气阀到自动进样器的管路。
假如压力正常，则使用进样步骤命令将自动进样器的进样阀切换到旁路状态。
A 假如压力正常，则说明自动进样器堵塞。
请检查针、针座、针座毛细管和转子密封垫。
B 假如压力仍旧很高，则检查从进样六通阀到色谱柱入口之间的管线。
液相色谱柱日常使用和维护色谱柱的正确使用和维护特别紧要，稍有不慎就会降低柱效、缩短使用寿命甚至损坏。
在色谱操作过程中，需要注意下列问题，以维护色谱柱。
色谱故障分析分析
色谱故障分析分析色谱法是一种常用的分离分析方法，广泛应用于化学、生化、医学、环保等领域。
然而，在使用色谱法进行分析的过程中，常常会遇到各种故障。
本文将从仪器故障和方法故障两个方面，对色谱故障的分析方法进行探讨。
一、仪器故障分析1.检测器信号异常：若检测器信号异常，首先要检查检测器参数设置是否正确，如波长、增益等。
其次，检查通道、线路连接是否松动或损坏，以及是否存在电磁干扰等。
若以上因素均正常，可尝试更换新的检测器进行测试。
2.柱温不稳定：柱温不稳定会导致峰形扩展或整体信号强度波动。
在发现柱温不稳定时，首先检查温度控制系统是否正常工作。
若正常，可以考虑更换新的热敏元件或进一步检查温度控制回路。
3.柱子堵塞或漏气：柱子堵塞或漏气会导致峰形变形或减弱。
若发现峰形异常，可以先检查柱子是否正常，如是否损坏、是否安装正确等。
若柱子正常，可以考虑更换新的柱子或使用合适的柱子保护剂来解决问题。
4.流速变化不稳定：流速变化不稳定会导致峰形扩展或信号波动。
若出现此类问题，首先检查流速控制装置是否正常工作，如是否存在泵的堵塞、滑动轴承磨损等问题。
若流速控制正常，可以考虑更换新的流速泵或检查其他液压部件是否损坏。
二、方法故障分析1.化学品选择不当：如果选用的液相、固相或流动相不适合待分析物质的特性，会导致分离不彻底或峰形异常。
在发现此类问题时，应仔细确定待分析物质的性质，并重新选择合适的化学品进行试验。
2.比例设置错误：色谱法中，液相、固相和流动相的比例会影响分离效果。
若发现分离效果不佳时，应仔细检查比例设置是否正确，如液相与流动相的比例、溶剂梯度的选择等。
根据需要可以对比例进行调整。
3.样品前处理不当：若样品前处理不当，如不适当的提取、稀释或预处理等，会导致分离效果差。
在遇到问题时，应检查样品前处理步骤是否正确，并可以尝试不同的前处理方法来改善分离效果。
4.操作不规范：操作不规范也会导致色谱故障。
例如，进样量不准确、进样方式错误、进样针污染等都会影响分析结果。
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通过Iba Analyzer进行故障分析
一、I ba Analyzer简介
ibaAnalyzer是一款通过ibaPDA服务器记录并分析复杂数据的功能强大的工具，生产过程中的各项数据可以被实时记录在服务器中，通过调取记录的数据，就可以分析设备运行的状态，如出现设备故障、生产事故等情况时，调取相关历史数据并进行分析，就能发现并总结出想要的结论。
二、i baAnalyzer的界面
三、i baAnalyzer软件使用方法和常用功能
1.打开软件；
2.打开数据文件；
3.信号树中各项数据的含义；
4.在信号树中提取相关曲线；
5.在曲线窗口中对曲线进行放大、缩小、改变颜色等基本操作；
6.信号表的使用，对信号进行逻辑和数学运算；
7.观察栏的使用。
四、故障曲线分析
1.以下是F9 AGC调节异常曲线
上图调取的曲线可以看出，从4:45:10至4:45:30时间段，F9的轧制力、电流和速度曲线波动，同时精轧出口测厚仪曲线也出现波动，此时需要同仪表，传动、一二级自动化和工艺等专业共同分析故障原因。
说明：PDA曲线观察的是生产时检测设备反馈的各项历史数据，学会使用ibaAnalyzer数据分析器是分析设备和生产故障的基础，不一定是电气专业单独使用，其它各专业都可以通过曲线进行分析，查找故障原因。
因此，在现代的自动化生产中，学会使用该软件已经成为各
专业必须掌握的一项基本技能。
2.以下是R1咬钢后打滑曲线
上图提取的四个信号分别是：E1轧制力；R1电流；E2轧制力；R3电流。