地面涂膜防水施工工艺
涂膜防水施工方案及技术措施
一、涂膜防水施工方案及技术措施（1）施工准备1）主体材料2）涂膜防水层施工方法和适用范围施工方法具体方法适用范围抹压法涂料用刮板刮平后，待其表面收水而尚未结膜时，再用铁抹子压实抹光用于JS复合防水涂膜Ⅱ型施工。
涂刷法用棕刷、长柄刷、圆滚刷醮防水涂料进行涂刷用于涂刷立面防水层和节点部位细部处理涂刮法用胶皮刮板涂布防水涂料，先将防水涂料倒在基层上，用刮板来回涂刮，使其厚薄均匀JS复合防水涂料在大面积上的施工3）工艺流程：清理基层→配料搅拌→底面防水层→细部附加层→满铺玻纤布→配料搅拌→涂刷中间防水层→可铺玻纤布→涂刷表面防水层→饰面施工→工程质量验收4）基层要求及处理可在潮湿或干燥的基面上施工。
防水层应按设计要求用1：2.5—3的水泥砂浆找平层，其表面要抹平压光，不用许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。
阴阳角部位应做成半径约10mm的小圆角，以便涂料施工。
所有穿墙管线必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。
施工前，先以铲刀扫帚将基层表面的的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清除干净。
对阴阳角、管道根部等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其清除干净.5）工法选择针对不同防水工程，一般用JS-I型或JS-II型防水材料中的一种进行施工．且每种涂料可选P3/P4/Q5三种工法中的一种．对于非长期浸水且基体易变形（例：屋面）的防水工程选用JS-I型.对于长期浸水环境且基体变形小的防水工程选用JS-II型三种工法的涂层结构，适用范围，所需辅料以及涂料用量等祥见下图．a）P3工法施工顺序：打底层→下层→面层各层用量：0.3㎏/㎡;0.9㎏/㎡;0.9㎏/㎡总用料量：2.1㎏/㎡（不包括水）厚度约1㎜适用范围：等级较低及旧楼维修的防水b）P4工法施工顺序：打底层→下层→中层→面层各层用量：0.3㎏/㎡;0.9㎏/㎡;0.9㎏/㎡;0.9㎏/㎡总用料量：3㎏/㎡（不包括水）厚度约1.3～1.4㎜适用范围：等级较高及重要建筑物的防水c）Q5工法施工顺序：打底层→下层（下涂＋增强层＋上涂）→面层各层用量：0.3㎏/㎡;0.9㎏/㎡；一层无纺布或网格布；0.9㎏/㎡;0.9㎏/㎡总用料量：3㎏/㎡（不包括水）厚度约1.5～1.7㎜适用范围：建筑物异型部位（管根、墙根、雨水口、阴阳角等）的防水和等级较高的防水注：①无纺布按需剪裁，若涂层厚度不够，可加一层或数层；②下涂、增强层、上涂三道工序须连续作业；③增强层可选30～50克的聚酯长纤维无纺布或优质玻纤网格布。
简述涂膜防水屋面的施工工艺流程
简述涂膜防水屋面的施工工艺流程涂膜防水屋面的施工工艺流程主要包括以下几个步骤：一、基层处理在进行涂膜防水施工前，首先要对基层进行检查、清理和修整。
基层的干燥程度应根据涂料的特性而定，水乳型涂料时，基层干燥程度可适当放宽；溶剂型涂料时，基层必须干燥。
此外，基层应平整、坚实、无砂粒、油污等杂物。
二、配料与搅拌涂膜防水施工时，应根据材料生产厂家提供的配合比现场配制涂料。
对于双组分涂料，每份涂料在配料前必须先搅拌均匀。
配料时要求计量准确，主剂和固化剂的混合偏差不得大于5%。
涂料的搅拌采用圆形的铁桶，确保搅拌均匀。
三、涂层厚度控制在涂膜防水施工前，应根据设计要求的涂膜厚度及涂料的含固量确定每平方米涂料用量及每道涂刷的用量以及需要涂刷的遍数。
涂刷时应保证涂层厚度均匀，以确保施工质量。
四、涂刷间隔时间涂刷防水涂料时，应控制涂刷间隔时间。
每道涂层分几遍涂刷，且面层最少应涂刷2遍以上。
合成高分子涂料还要保证涂层达到1mm厚才可铺设胎体增强材料。
五、节点部位增强处理在施工过程中，应特别注意节点部位的防水处理，如管根、地漏和排水口等。
这些部位应进行细部附加层处理，以提高防水效果。
六、涂膜铺设在涂刷完基层处理剂并干燥后，可以开始涂布大面防水涂料。
按照设计要求和涂料的配合比，分遍涂刷，确保涂层厚度符合要求。
在涂膜施工过程中，应避免损坏涂层，确保涂膜完整。
七、防水试验涂膜防水施工完成后，应进行防水试验，以检验防水效果。
试验合格后，方可进行后续施工。
八、施工后的维护与保养涂膜防水施工完成后，应定期对防水层进行检查和维护，确保防水层始终保持良好的工作状态。
总之，涂膜防水屋面的施工工艺流程涉及基层处理、配料与搅拌、涂层厚度控制、涂刷间隔时间、节点部位增强处理、涂膜铺设、防水试验以及施工后的维护与保养等多个环节。
每个环节都有严格的要求，为确保防水效果，施工过程中应严格按照工艺流程进行操作。
涂膜防水施工方案及施工工艺方法
涂膜防水施工方案及施工工艺方法一、施工前的准备工作1.确定施工区域：根据工程需求，确定需要进行防水涂膜的区域范围，包括面积、高度、层数等要素。
2.确定施工时间：根据天气预报等情况，确定适合施工的时间段，尽量避免降雨或低温等不利条件。
3.安排人员和设备：根据施工区域的大小和复杂程度，确定所需的人员和设备，并提前做好人员培训和设备维护等工作。
二、基层处理1.清理基层：将施工区域的废弃物、灰尘等清理干净，确保基层表面干净平整。
2.处理基层缺陷：对于基层出现的裂缝、钉孔等缺陷，使用适当的材料进行修补，使基层表面光滑均匀。
3.基层预处理：根据涂膜材料的要求，在基层表面进行预处理，如打磨、清洗、刷涂底涂等，为涂膜施工做好充分准备。
三、防水涂膜选材1.选材原则：根据实际工程需求和施工条件，选择适合的防水涂膜材料，常见的有聚氨酯、丙烯酸酯、聚合物水泥、沥青等。
2.材料验收：在施工前对涂膜材料进行验收，包括颜色、厚度、粘结性能等指标的测试，确保材料质量达标。
四、涂膜施工方法1.均匀涂刷：根据涂膜材料的特点，选择合适的刷具进行涂刷，遵循涂膜厚度的要求，保证涂膜的均匀性和一定的厚度。
2.多层涂膜：对于一些要求较高的区域，可以进行多层涂膜，每层涂膜之间应有一定的间隔时间，以保证前一层涂膜干燥和固化。
3.排气处理：在涂膜过程中，要及时排除气泡和空洞，可采用刷涂、辊涂或喷涂等方法，确保涂膜与基层之间的附着力良好。
4.设备操作：根据涂膜材料的要求，选择适当的设备进行施工，如涂刷机、镘刀、喷涂设备等，以提高施工效率和质量。
五、涂膜后期维护1.干燥固化：根据涂膜材料的特点，进行足够的干燥和固化时间，以确保涂膜的质量和性能。
2.检查和修复：在涂膜固化后，进行检查，如发现涂膜有破损、起泡等情况，应及时进行修复，以保障防水效果持久。
3.清洁维护：在使用过程中，定期对涂膜表面进行清洁和维护，避免因外力或环境因素导致涂膜破损。
以上就是涂膜防水施工方案及施工工艺方法的详细介绍。
防水涂膜地面工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区地下车库地面防水涂膜工程，总面积约为10000平方米。
工程地点位于某市某区，施工周期为45天。
本方案旨在确保防水涂膜施工质量，达到防水、防潮、防腐的效果。
二、施工准备1. 材料准备：（1）聚氨酯防水涂料：选用符合国家标准的优质聚氨酯防水涂料。
（2）基层处理剂：选用具有渗透性强、干燥快的基层处理剂。
（3）砂纸、扫帚、滚筒、刷子、剪刀、电钻等工具。
2. 人员准备：组织专业施工队伍，包括施工负责人、技术员、质检员等。
3. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 基层处理（1）清扫基层：将基层清扫干净，去除油污、杂物等。
（2）涂刷基层处理剂：按照产品说明，将基层处理剂均匀涂刷在基层上，待其干燥。
2. 防水涂膜施工（1）涂刷第一层防水涂料：将聚氨酯防水涂料搅拌均匀，用滚筒或刷子均匀涂刷在基层上，厚度约为0.4-0.5mm。
（2）涂刷第二层防水涂料：待第一层涂料干燥后，按照相同的方法涂刷第二层，涂料刮涂方向应与第一层垂直。
（3）涂刷第三层防水涂料：待第二层涂料干燥后，按照相同的方法涂刷第三层，涂料刮涂方向应与第二层垂直。
3. 增强层施工（1）在地漏、管道根部、阴阳角等易漏水的薄弱部位，用毛刷均匀涂刷一层防水涂料。
（2）铺设胎体增强材料：在涂刷好的防水涂料上，铺设胎体增强材料，宽度300-500mm，搭接缝100mm。
4. 防水涂膜验收（1）检查防水涂膜厚度，确保符合设计要求。
（2）检查防水涂膜表面，确保无气泡、裂缝等缺陷。
（3）进行蓄水试验，确保无渗漏。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格控制施工温度，避免在雨天、低温环境下施工。
2. 施工前，对基层进行彻底清理，确保基层表面平整、坚实、无起砂、起灰等缺陷。
3. 防水涂料涂刷应均匀，避免出现厚薄不均、气泡、裂缝等缺陷。
4. 施工过程中，注意成品保护，避免对防水涂膜造成破坏。
五、施工进度安排1. 施工准备：2天2. 基层处理：3天3. 防水涂膜施工：25天4. 防水涂膜验收：5天5. 施工总结：5天本方案旨在确保防水涂膜地面工程施工质量，达到防水、防潮、防腐的效果，为业主提供舒适、安全的居住环境。
涂膜防水施工工艺方法
涂膜防水施工工艺方法涂膜防水是一种常见的防水施工方法，广泛应用于建筑工程中的屋顶、墙面和地下室等部位。
它通过在建筑表面涂覆一层特殊的涂膜材料，形成一层保护层，起到防水和防湿的作用。
本文将介绍涂膜防水施工的工艺方法。
1. 表面处理：在进行涂膜防水施工之前，首先需要对建筑表面进行处理。
首先，清除表面的灰尘、油污和杂物，确保表面干净；其次，对裂缝进行修补，包括混凝土表面的龟裂和缝隙；最后，对表面进行必要的打磨，以保证涂膜与建筑表面之间的粘附性。
2. 基层处理：基层处理是涂膜防水施工中的重要环节。
通过选择合适的基础处理材料，可以提高涂膜的附着力和耐久性。
一般来说，可以使用底漆或者级平材料来进行基层处理，填补基层表面的孔洞和凹凸不平。
基层处理完毕后，需要等待足够的时间，使其充分干燥。
3. 涂膜施工：涂膜防水施工过程中，需要选择合适的涂膜材料。
常见的涂膜材料包括聚氨酯涂膜、丙烯酸酯涂膜和环氧树脂涂膜等。
在涂膜施工之前，需要先将涂膜材料搅拌均匀，确保其质地均匀一致。
然后，使用刷子、辊筒或喷枪等工具将涂膜材料均匀地涂覆在基层表面上，形成一层保护层。
涂膜的厚度和层数根据具体施工要求而定，一般要求达到一定的厚度和层数才能达到防水效果。
4. 施工注意事项：在进行涂膜防水施工时，还需注意以下几点。
首先，施工环境应保持干燥，避免在雨天或湿度过高的情况下施工，以免影响涂膜的粘附效果。
其次，施工时应注意涂膜的均匀性，避免出现漏涂、积涂或滴涂问题。
此外，还应注意施工的连续性，避免出现涂层之间的接缝，以免影响防水效果。
最后，在施工完毕后，需对涂膜进行充分干燥，避免降雨或其他外力作用破坏防水层。
总结：涂膜防水施工工艺方法是一种常见的防水施工方式，通过表面处理、基层处理和涂膜施工等步骤，可以形成一层保护层，达到防水防湿的效果。
在施工过程中，需要注意施工环境、涂膜的均匀性和施工的连续性，确保施工质量。
涂膜防水具有施工简单、效果明显的特点，广泛应用于建筑工程中。
防水涂膜施工工艺及施工方法
防水涂膜施工工艺及施工方法1、施工工艺流程基层清理→配置底油→涂刷底油→复杂部位附加层施工→第一道涂膜施工→第二道涂膜施工→保护层施工。
2、施工方法（1）基层清理先用铲刀和扫帚及其他工具将基层表面的突起物、砂浆和疙瘩等清除干净，并将尘土、杂物清扫干净，对阴阳角、管根等部位必须特别仔细认真清理。
（2）涂刷底油将涂料按配合比搅拌均匀。
然后进行底油涂刷。
（3）复杂部位附加层施工在管根、阴阳角、地漏等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二涂附加防水层，底胶表面干后，将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸，形状相同并将周围加宽20cm的布套在管根、地漏等部位，同时涂刷配制好的涂膜防水材料，第一遍涂好后，指触基本上不粘时再涂第二遍，实干后可进行大面积涂膜施工。
（4）大面积涂膜施工涂膜防水材料应随用随配，配置好的混合料要在2h内用完。
配置方法是将各料按比例配合，注入拌料桶内，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。
第一遍涂膜：用长把滚刷将配制好的涂膜防水材料均匀涂刷在涂好底油的基层上，涂膜厚度均匀一致，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。
待上一道涂膜干燥后即指触基本上不粘时，按上述方法再涂一道。
涂刷方向与第一道相垂直。
（5）蓄水试验当防水层干燥后，经验收合格，可进行蓄水试验，24小时无渗漏，办理好隐蔽验收手续后方可进行保护层施工，保护层施工完后应进行第二次蓄水试验。
3、成品保护由于防水工程的特殊性，既要加强施工过程的质量控制，又要加强成品保护。
涂膜防水层施工后，未固化前不允许上人行走踩踏，以免破坏涂膜防水层，造成渗漏。
穿过楼面、墙面等处的管根等不得碰损、变位，以免拉坏防水涂膜。
已涂刷好的涂膜防水层，要及时采取保护措施，不能损坏，操作人员不得穿带钉子的鞋作业。
在进行防水保护层施工时，要派专人看守，发现破损应及时修补。
4、应注意的质量问题（1）空鼓：防水层空鼓，发生在找平层和涂膜防水层之间以及接缝处，造成原因是基层潮湿，找平层未干，含水量过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡。
楼地面涂膜防水施工方法
楼地面涂膜防水施工方法聚氨酯防水涂料施工工艺流程：清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜→防水层试水→防水层验收1、清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。
如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。
表面必须平整，凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平。
2、涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶2的比例(重量比)配合搅拌均匀，即可使用。
用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。
涂刷后应干燥4h以上，手感不粘时才能进行了一工序的操作。
3、细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷(地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做150mm高)。
4、第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶l.5∶0.2的比例(重量比)配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀(约5min)，用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。
5、第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。
6、第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m2为宜。
在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。
如涂料粘度过大不便涂刮时，可加人少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。
如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3%。
涂膜防水施工工艺流程
涂膜防水施工工艺流程
涂膜防水施工工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 准备工作：对施工区域进行清理，清除杂物和灰尘。
检查施工区域是否有明显的缺陷和损坏，如有需要进行修补。
2. 基层处理：清理基层的灰尘、油污以及其他杂质，保持基层干燥洁净。
如有不平整的地面，需要进行打磨、填补等处理。
3. 底涂施工：使用专用的底涂材料，均匀涂刷在基层上。
使底涂渗透入基层，增强粘结力和附着力。
底涂涂刷完毕后，进行干燥处理。
4. 导角施工：如果需要，在施工区域的拐角处，使用角铁或者防水导角条进行施工，使接缝更加牢固。
5. 补强施工：对需要加强的部位，如管道穿透、桩基等，使用防水补强材料进行补强处理。
6. 防水涂膜施工：根据具体的要求和项目，选择合适的防水涂膜材料，并按照施工要求进行涂刷或者涂抹。
保持涂层的均匀和整齐，形成连续的防水膜。
7. 复合层施工：根据需要，可以在防水涂膜施工完毕后，进行复合层的施工。
复合层主要是增加防水层的密封性和防护性能。
8. 防护层施工：防护层是为了保护防水层，防止外力或者环境
因素对防水层的破坏。
根据需要，可以施工防护层，如硬化剂、耐磨涂层等。
9. 检验验收：等待施工完成后，对防水层进行检验验收，确保防水效果符合要求。
10. 后期维护：随着时间的推移，防水层可能会有老化或者损坏。
定期进行维护和修补，保持防水层的良好状态。
以上步骤仅为一般涂膜防水施工工艺流程，具体的施工流程还需根据具体项目的要求进行调整和确定。
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地面聚氨酯涂膜防水施工工艺
一、材料要求
1、聚氨酯涂膜防水材料(双组份)，应有出厂合格证，应经复试合格后使用。
2、甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶20kg。
乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等，膏状物，桶装，每桶40kg。
二、主要机具
一般应备有电动搅拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、搅拌桶(容积
10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。
三、作业条件
1、涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。
2、涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
3、在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部(边沿)，要收头圆滑。
坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。
经过验收。
4、突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。
5、防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。
6、防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5℃。
四、操作工艺
1、工艺流程
清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油) →细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收
2、防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。
3、涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。
4、涂刷底胶(相当于冷底子油)：
1) 配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:1.5:2(重量比)
配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。
2) 涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。
5、涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:1.5:0.2(重量比)。
1) 在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。
2) 附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部(边沿)，阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。
涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。
3) 涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。
第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。
24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜。
三道涂膜厚度为1.5mm。
进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。
除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。
如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。
细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。
4) 在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。
防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。
6、在施工过程中遇到问题应做如下处理：
1) 当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。
2) 当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。
3) 当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。
4) 涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。
如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。
五、质量标准
1、保证项目
1) 涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。
2) 聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。
2、基本项目：
1) 聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴、阳角处呈圆弧形或钝角。
2) 聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。
3) 聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。
六、成品保护
1、已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。
2、突出地面管根，地漏，排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。
3、地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。
4、聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。
5、聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。
七、应注意的质量问题
1、空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水过大，使涂膜空鼓，形成气泡。
施工中应控制含水率，并认真操作。
2、渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。
在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。