高速吸塑成型机操作规程BDI-SC-44
成型机操作规程及安全操作规程
成型机操作规程及安全操作规程一、操作规程1. 准备工作a. 确保成型机的电源已经关闭，并拔掉电源插头。
b. 检查成型机的各个部件是否完好，如有损坏或者松动应及时修理或者固定。
c. 检查成型机所需的原材料是否充足，并按照要求进行准备。
d. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 启动成型机a. 将电源插头插入插座，并确保电源开关处于关闭状态。
b. 按照成型机的启动顺序，挨次打开各个开关，注意观察指示灯的状态，确保机器正常启动。
c. 启动后，进行必要的预热和调试工作，确保成型机处于正常工作状态。
3. 调整成型机参数a. 根据产品的要求，调整成型机的参数，包括温度、压力、速度等。
b. 通过观察产品的成型效果，进行必要的调整，以达到最佳成型效果。
4. 进行成型操作a. 将准备好的原材料放入成型机的进料口，并确保原材料的供给平稳。
b. 根据产品的要求，选择合适的成型模具，并将其安装到成型机上。
c. 启动成型机，开始成型操作。
在操作过程中，要注意观察产品的质量和成型效果，及时调整参数或者修正操作。
5. 完成成型操作a. 成型完成后，关闭成型机的电源，并拔掉电源插头。
b. 清理成型机及周围的工作区域，清除残留物和废料，保持机器和工作环境的整洁。
二、安全操作规程1. 个人安全a. 操作成型机时，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
b. 不得戴手套操作成型机，以免发生危（wei）险。
c. 操作时要专心致志，不得分心或者与他人交谈。
2. 机器安全a. 操作成型机前，必须检查机器的各个部件是否完好，如有损坏或者松动应及时修理或者固定。
b. 不得私自更改成型机的参数或者调整机器的部件，必须经过授权人员进行操作。
c. 在操作过程中，不得将手或者其他物体伸入成型机的运动部件，以免发生伤害。
3. 原材料安全a. 使用符合标准的原材料，并按照要求进行储存和保管。
b. 在更换原材料时，必须先关闭成型机的电源，并拔掉电源插头，确保安全操作。
成型机操作规程
成型机操作规程一、概述成型机是一种用于将原材料加工成特定形状和尺寸的机械设备。
本操作规程旨在确保成型机的安全运行，并指导操作人员正确操作成型机，以提高生产效率和产品质量。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受过相关的培训，熟悉成型机的结构、工作原理和操作规程。
2. 操作人员必须具备一定的机械设备操作经验，熟悉常用的操作工具和安全操作流程。
3. 操作人员必须保持良好的身体健康状态，不得在疲劳、饮酒或者服用药物的情况下操作成型机。
三、操作前准备1. 检查成型机的工作环境，确保没有杂物和障碍物，保持通风良好。
2. 检查成型机的电源温和源是否正常，确保电源线温和管连接坚固。
3. 检查成型机的润滑系统，确保润滑油充足，并按照规定进行润滑。
四、操作步骤1. 打开成型机的电源开关，确保指示灯亮起，表示电源正常。
2. 检查成型机的控制面板，确保各个按钮和开关处于正常状态。
3. 调整成型机的工作参数，如温度、压力、速度等，根据产品要求进行调整。
4. 将原材料放置到成型机的进料口，确保原材料的尺寸和质量符合要求。
5. 启动成型机，观察成型过程中的各个环节，确保成型过程平稳进行。
6. 定期检查成型机的工作状态，如温度、压力、速度等参数是否稳定，如有异常情况及时处理。
7. 当成型机完成工作后，关闭电源开关，清理成型机的工作区域，确保无残留物和杂物。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作成型机时必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员不得将手部或者其他身体部位放置在成型机的运动部件附近，以免发生意外伤害。
3. 操作人员不得擅自更改成型机的工作参数，必须按照规定进行调整。
4. 操作人员在操作成型机时，不得随意离开工作岗位，必须全程监控成型过程。
5. 在操作成型机时，禁止穿戴松散的衣物或者长发，以免被卷入成型机的运动部件中。
六、故障处理1. 当成型机浮现故障时，操作人员应即将住手操作，并将故障情况报告给维修人员。
成型机操作规程及安全操作规程
成型机操作规程及安全操作规程一、操作规程1. 操作前准备1.1 确保成型机周围环境整洁，无杂物堆积。
1.2 检查成型机的电源线是否正常连接，电压是否稳定。
1.3 检查成型机的润滑油是否充足，各部位的润滑情况是否良好。
1.4 检查成型机的模具是否安装正确，无损坏或者松动。
2. 操作步骤2.1 打开成型机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2.2 调整成型机的温度控制器，根据所需产品的要求设定合适的温度。
2.3 打开成型机的压力调节阀，根据产品要求设定合适的压力。
2.4 将原材料放入成型机的进料口，确保进料顺畅。
2.5 按下成型机的启动按钮，开始成型过程。
2.6 在成型过程中，及时观察成型机的运行情况，确保操作正常。
2.7 成型完成后，关闭成型机的电源开关，待成型机住手运行后，清理残留的原材料。
3. 操作注意事项3.1 操作人员应穿戴好防护设备，如手套、护目镜等。
3.2 操作人员应熟悉成型机的结构和工作原理，遵守操作规程。
3.3 操作人员不得随意触摸成型机的运动部件，以免发生意外。
3.4 操作人员应保持警觉，不得在操作过程中分心或者走神。
3.5 操作人员应定期检查成型机的电气设备和润滑系统，确保安全可靠。
二、安全操作规程1. 安全防护措施1.1 操作人员应定期接受安全培训，了解成型机的安全操作规程。
1.2 操作人员应穿戴好防护设备，如安全帽、防护鞋等。
1.3 在操作过程中，严禁吸烟、喝酒或者进行其他危（wei）险行为。
1.4 操作人员应遵守成型机的安全警示标识，不得擅自更改或者遮挡。
2. 火灾预防措施2.1 成型机周围应保持清洁，避免杂物堆积。
2.2 操作人员应定期清理成型机的滑道和滑块，防止油污积聚。
2.3 禁止在成型机周围堆放易燃物品，如纸张、布料等。
2.4 操作人员应定期检查成型机的电气设备，确保路线安全可靠。
3. 机械伤害预防措施3.1 操作人员应熟悉成型机的工作原理和运行过程，避免误操作。
3.2 操作人员不得随意触摸成型机的运动部件，以免被夹伤。
吸塑成型机设备安全操作规定
吸塑成型机设备安全操作规定为了保障工作人员和设备的安全，减少可能的意外情况的发生，特制订本规定。
一、设备前的准备工作1.在使用吸塑成型机之前，工作人员必须穿戴好防护服、防护鞋、手套、口罩、安全帽等防护设备。
2.检查设备的电源和气源，确保正常，接通电源和气源。
3.检查各部分零件，确认所有紧固螺栓已经拧紧，各移动部件自由运动，没有卡死现象；检查传动链条的润滑情况，必要时加油。
二、机器组装及操作要领1.正确安装和拆卸模具时必须先开启安全开关；2.翻转模具时要做好安全措施，人员操作时要穿好防护装备；3.操作吸塑成型机时，要随时观察设备的运行状态，发现异常情况时应立即停机排除故障；4.熟练掌握各个部分的操作规程，保证操作顺序正确，操作规范，切勿随意触碰或拆卸机器。
三、日常检查和维护1.设备经常需要进行维护，应按照操作手册逐步进行，并且定期进行维护保养，确保设备一直处于最佳状态。
2.经过长时间使用和强烈冲击后，设备出现松动或脱落现象应立即更换或维修。
3.定期检查设备的电气部分和液压部分，任何异常都应及时处理。
4.定期检查各零部件的磨损情况，如有严重磨损应及时更换。
四、设备操作中的安全注意事项1.禁止在设备运行时进行维修及调试（特殊情况除外），在空载状态下试运行时应符合设备试运行规程。
2.操作过程中，不得超载、超速运行或超范围使用。
3.保持设备干燥、清洁，并及时清理设备周边的积尘。
4.若设备出现异常，应及时停机检查，并由专业人员进行维护和安全评估。
五、其他本规定未覆盖到的部分以及特殊情况的处理，需要参照相关部门的规定和操作指南进行。
本规定自颁布之日起生效，以后修改，以现行版本为准。
以上就是吸塑成型机设备安全操作规定的全部内容，为了确保工作人员和设备的安全，各部门应该严格执行本规定，并进行长期有效的宣传教育和培训。
吸塑成型机操作规程
吸塑成型机操作规程一、安全操作规范：1.作业人员必须穿戴好劳动保护用品，如防护眼镜、手套、耳塞等，以确保工作过程中的安全。
2.在操作吸塑成型机之前，必须了解机器设备的工作原理和操作规范，掌握相关的操作技能，未经培训和授权的人员禁止操作该机器。
3.严禁在机器运行过程中随意触摸、调节和更改机器设备的任何部件，以免造成意外伤害。
4.机器运行时，禁止将手部或其他不相关物品放入机器内部，以免造成危险和事故的发生。
5.在机器运行过程中，禁止戴手套进行操作，以便能够灵活操作机器，保持与机器的灵敏接触。
6.当机器停机、保养和检修时，必须按照规定的程序和工作流程进行，严禁任意开动机器或操作机器。
二、质量控制规程：1.在操作吸塑成型机之前，必须进行环境清洁，消毒并保持机器和操作区域的整洁。
2.在放置原材料时，必须确保材料的质量和干燥程度，以免影响成型效果和产品质量。
3.操作人员必须对机器设备进行定期检查和维护，确保机器设备的正常运行，避免因机器故障而造成产品质量问题。
4.操作人员在操作过程中应严格按照产品工艺流程进行操作，不得随意更改或省去任何工艺步骤。
5.在产品成型过程中，严禁操作人员离开操作区域，以免影响成型效果和产品质量。
7.在产品完成后，及时对产品进行检查和整理，确保产品的尺寸、质量和外观符合要求。
三、设备维护规程：1.在日常工作中，操作人员需要定期对机器设备进行清洁和维护，确保机器设备的正常运行。
2.在清洁和维护时，必须按照机器设备的说明书和操作规范进行，严禁随意拆解和更改机器设备的部件。
3.定期检查机器设备的润滑情况，确保机器设备各个传动部件的润滑工作，防止因润滑不良而导致机器设备故障。
4.机器设备在长期停机或维修后，需要进行试车和调试工作，确保机器设备的正常运行和使用安全。
5.以上操作规程必须定期进行培训和复习，以确保操作人员熟练掌握和遵守这些规定，保证工作安全和产品质量。
成型机操作规程
成型机操作规程一、目的本操作规程旨在规范成型机的操作流程，确保操作人员的安全，提高生产效率，保证产品质量。
二、适合范围本操作规程适合于公司内所有成型机的操作。
三、操作准备1. 操作人员应穿戴好安全装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等。
2. 检查成型机的工作状态，确保设备正常运转。
3. 准备好所需的原材料，并按照规定的比例进行配料。
四、操作流程1. 打开成型机的电源开关，确保电源稳定。
2. 调整成型机的温度、压力和速度等参数，根据产品要求进行设定。
3. 将准备好的原材料倒入成型机的料斗中。
4. 启动成型机，观察设备的运行情况，确保各部件正常工作。
5. 操作人员应时刻注意成型机的运行状态，及时处理异常情况，如堵料、断料等。
6. 定期检查成型机的润滑油和冷却水等供给情况，确保设备的正常运转。
7. 完成成型工作后，关闭成型机的电源开关，待设备住手运转后方可离开。
五、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入成型机内部，以免发生意外伤害。
3. 如发现设备异常情况，应即将住手操作，并及时报告维修人员进行检修。
4. 操作人员应定期参加安全培训，了解成型机的操作技巧和安全知识。
六、质量控制1. 操作人员应定期检查成型机的模具和模具零件，确保其完好无损。
2. 检查成型机所生产的产品是否符合质量要求，如有问题应及时调整设备参数或者更换模具。
3. 定期对成型机进行维护保养，保证设备的正常工作状态。
七、操作记录1. 操作人员应按照规定的格式记录每次操作的日期、时间、产品批次号、设备参数、生产数量等信息。
2. 操作记录应保存至少一年，以备日后参考和追溯。
八、附则1. 如有新的操作规程或者对现有规程进行修改，应经过相关部门的审核和批准后方可执行。
2. 操作人员应定期接受操作规程的培训和考核，以确保操作的准确性和规范性。
以上为成型机操作规程的详细内容，操作人员在进行成型机操作时应严格遵守以上规程，确保操作安全和产品质量。
成型机操作规程及安全操作规程
成型机操作规程及安全操作规程一、操作规程1. 确保操作人员具备相关技能和经验，并严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作前，检查设备是否正常运行，并确保所有安全装置完好无损。
3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
4. 在操作前，清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
5. 检查设备的电源和气源是否正常，并确保设备接地良好。
6. 根据产品要求，选择合适的模具，并进行安装和调整。
7. 将原材料放入成型机的进料口，并确保进料口周围没有人员或其他障碍物。
8. 启动设备，按照操作面板上的指示进行操作。
9. 在操作过程中，严禁将手或其他身体部位靠近模具或运动部件。
10. 定期检查设备的润滑油和冷却水，确保其正常运行。
11. 在操作结束后，关闭设备电源，清理工作区域，并将模具拆卸并储存到指定位置。
二、安全操作规程1. 操作人员必须熟悉设备的安全操作规程，并进行相关培训。
2. 在操作过程中，严禁戴有宝石、手表、项链等饰品，以免被夹住或引发事故。
3. 禁止在设备运行时穿插手指、手掌或其他身体部位，以免造成伤害。
4. 在设备运行过程中，禁止随意触摸或调整设备的运动部件，以免引发危险。
5. 操作人员应保持清醒状态，禁止酒后操作或疲劳驾驶，以确保操作的准确性和安全性。
6. 禁止在设备运行时进行维修、清洁或调整，必须在设备停止运行后进行。
7. 在操作过程中，如发现设备异常或故障，应立即停止操作，并报告相关人员进行维修。
8. 操作人员应定期参加安全培训和演练，提高应急处理能力和安全意识。
9. 禁止操作人员未经许可擅自更改设备的参数或程序，以免引发设备故障或事故。
10. 在操作过程中，如发现设备存在安全隐患或存在不安全操作行为，应及时上报并采取措施进行整改。
11. 操作人员应遵守相关的操作规程和安全操作指南，确保操作的安全性和质量。
以上是成型机操作规程及安全操作规程的详细内容，希望能对您的工作有所帮助。
吸塑成型机安全操作规程
吸塑成型机安全操作规程
吸塑成型机安全操作规程
1. 生产设备
1.1 启动电源掣，开户电炉热，根据所生产模具的长短，把整个电炉调到恰当位置。
1.2 生产模具表面必须保持光洁、无污、无尘并用1500砂纸反复擦亮。
1.3 把要生产模具装好在底盘内，并封好胶纸，要上模架的装好上模架，开始调试。
1.4 调试上下模快慢，配合真空延时，并把控制板上所有时间掣调校好。
1.5 根据生产要求，确定用料规格，装好在上料架上，拉至前闸，然后迅速把
开关由手动调为自动，全自动开始。
2.安全质量
全自动作业时，切勿把身体各部位接近机器转动部位和作业区域，避免因紧急停电或控制时间表和调板开关失灵，对人体造成意外损伤。
当第一张产品成型时，迅速检验有否因上模架过重，真空延时没调校好或温度过高偏低面引起的压花、穿孔、拉线等质量问题。
针对所出现的质量问题，把所有关联的时间掣，开关调节器校好，同时有间歇的抽查产品质量，尽可能把耗品降到最低。
根据生产PO和订单数量，有规律的作生产记录和日报表。
当完成订单数量，卸下上下模，并用一张吸塑罩盖好模具，存放在指定位置。
3.维护和保养
开机前检查马达是否顺时针工作。
定期给机器转动部位加注润滑油，同时检查螺丝有否松动。
每天保持机器干净、无污、无尘、通风良好，并定期擦机。
（作维护记录）定期检查真空泵油是否达标和换油。
（作维护记录）
如机器出现故障需要维护，必须关掉电源和气源阀。
（作维护记录）
以上数条吸塑机操作员，必须严格认真执行，保护好人身安全和产品质量，以及机器良好循环运作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
吹风及喷雾冷却
冷却完成脱模
加
热 完 成
速送片成品到理料区
切
割 成 品
流
程 完 毕
编 制
审 批
生效日期
功能键操作规程】 二、 【功能键操作规程】
2.1：时间功能： 2.1：时间功能： 2.1.1:鼓风时间，在自动工作时风机吹风 6 秒钟后，自动停止。 2.1.2：鼓风延时，把吹风机延时到 3 秒钟后在开始吹风。 2.2：下摸： 2.2：下摸： 安装模具的底盘、可前后调节、通冷热水、是成型区的主要功能，自动工作时加热完成的片材被速送 到成型区、下摸立即上升到位，进行工作。 2.3：慢真空： 2.3：慢真空： 高难度产品成型需要时用，在真空之前工作，成型功能、控制负气压真空的自动阀门，可以在功能选 择内关闭或打开此功能。 2.3：真空： 2.3：真空： 成型功能、控制负气压真空的自动阀门，自动工作时、自动控制，此功能工作时间不宜过多，否则可 能导致难脱模，所以只能适量调节。 打开此功能。
文件编号
BDI-SC-44 BDI-SCA / 0 第1页 共3页
温 州 宝 德 电 气 有 限 公 司 W e nz ho u B ao de E l ec t ri c C o, .L td
版 页 文件名称 次 码
高速吸塑成型机安全操作规程
受控章
操作规程】 一、 【操作规程】
1：打开气源开关，输入压缩空气，机器压板自动收上，根据被包装的大小及实际包装情况，将气压调节适 当压力，气压越大，压板压下的速度越快，压力也越大。 2：将机器电源接通插座，打开机器电路总制，接着将电木模安置在转盘上，再把模上电线接上转盘中部接 线柱上。 3：逆时针方向推动转板，观察压板自动压下情况是否正常，若无异常则可将吸塑罩件纸放在电木模上开始 试包装，打开加热开关，接通加热时间制，从小至大调节电流转换制，根据实际模具大小，选择适当加热电 流档位及加热时间制和冷却时间制，分别调整至满意为止。 4：操作者将吸塑件、被包装物、纸板依次顺序放入电木模中，逆时针方向转动模台，机器即按调试好的状 况，自动完成包装物封口工作。 5：工作结束后关上总制及气源即可。
编 制
审 批
生效日期
文件编号
BDI-SCBDI-SC-44
A / 0 第2页 共3页
温 州 宝 德 电 气 有 限 公 司 W e nz ho u B ao de E l ec t ri c C o, .L td
版 页 文件名称 次 码
高速吸塑成型机安全操作规程
受控章
2.4：二真空： 2.4：二真空： 定型功能、控制负气压真空的自动阀门，在吹风时起到定型作用，防止成型好的摸型被冷风吹变异， 可以在功能选择内关闭或打开此功能。 2.5：鼓风： 2.5：鼓风： 冷却功能、在自动工作时把成型完成的产品迅速冷却，起到快速定型作用，可以在功能选择内关闭或 2.6：喷雾： 2.6：喷雾： 快速冷却功能、在自动工作时把成型完成的产品迅速冷却，起到快速定型作用，可以在功能选择内关 闭或打开此功能。接通水源后自动补水。 2.7：上模： ：上模： 辅助下摸完成高难度产品，无压摸时不需要此功能，可以在功能选择内关闭或打开此功能。 2.8：二上模： 2.8：二上模： 防止高难度产品脱模时变形功能，无压摸时不需要此功能，可以在功能选择内关闭或打开此功能。 2.9：前闸： 2.9：前闸： 密封加热功能，防止；冷风吹入加热区。 2.10：密封： 2.10：密封： 密封磨盘前段和片材中间的间隙，防止真空泄漏。 2.11：反吹： 2.11：反吹： 脱模功能，把成型完成的模型、脱离模具，可以在功能选择内关闭或打开此功能。此功能工作时间不 宜过多，会浪费气源或把成型吹变异。 2.12：震动： 2.12：震动： 辅助脱模功能，在（反吹）工作时（震动）也可以跟随时工作，有助与高难度产品脱模，可以在功能 选择内关闭或打开此功能。 2.13：引料： 2.13：引料： 慢速送片手动功能，一般在成型事故及维修检查使用。 2.14：切割急停： 2.14：切割急停： 紧急停止按钮，事故时按下此按钮切割立即停止工作，复位需旋转按钮。 2.15：送片顺/ 2.15：送片顺/逆： 送片顺，速送功能、提起速送功能，自动工作时、把加热区的片材迅速送到成型区、进行自动工作流 程。逆：慢速返转功能。 2.16：密封进/ 2.16：密封进/出： 调节真空密封条和模具之间的距离。 2.17：上模升降： 2.17：上模升降： 调节上模的上下行程，距离下摸的远近调节。
三、工作流程简易图
编 制
审 批
生效日期
文件编号
BDI-SC-44 BDI-SCA / 0 第3页 共3页
温 州 宝 德 电 气 有 限 公 司 W e nz ho u B ao de E l ec t ri c C o, .L td
版 页 文件名称 次 码
高速吸塑成型机安全操作规程
受控章
片
材
加
热 区 加 热