高速吸塑成型机操作规程BDI-SC-44

钢筋弯曲机安全操作规程

钢筋弯曲机安全操作规程 1、岗位安全职责 1.1负责日常例行保养，对钢筋弯曲机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。 1.2严格按照技术交底及操作规程要求进行作业。 2、岗位任职条件 2.1熟练掌握设备性能及操作方法。 2.2持证上岗。 3、上岗作业准备 3.1电动机应装设过载和短路保护装置。并应根据设备需要装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单独的操作开关。 3.3室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 3.4加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 3.5工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。 4、安全操作规程 4.1操作时应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。 4.2挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 4.3应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。

4.4作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。 4.5作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。 4.6对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。 4.7弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 4.8在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。 4.9转盘倒向时，必须在前一种转向停稳后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过铭牌规定，均应立即断电停车检修。 5、其他注意事项 5.1作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。 5.2应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

预成型机作业指导书

预成型机作业指导书一、目的：规范预成型机作业操作，保证产品品质和生产的顺利进行。二、适用范围: 密封件车间预成型机的使用工序，挤出合适的硫化胶片。三、操作步骤： 1、接通水源；打开油冷却器用的手动截至阀，以使油温在工作时不超过55℃；接通气源，检查是否到位；接通控制电源，控制柜上电源指示灯就亮。 2、检查水循环系统加热是否正常，温热液压油。 3、打开机头 3.1、松开机头门扣板，按柱塞后退键，然后同时按住控制面板上的两个按钮SB19(机头 - 开 /关)、SB18(机头- 关)。 3.2、按控制面板上的按钮SB19(机头开/关),机头即可打开。 4、口型和附件的装入或更换 4.1、根据生产半成品的规格，确定选用何种口型结构。将口型、芯型、口型支板、过度环、芯型架均彻底擦洗干净，并预热到与胶料相同的温度，按序装入机头。（一般可随同机头一同加热）。 4.2、必须将口型完全加入口型支架以内，紧贴口型支架，否则预成型时，口型会向前移动，从而造成切刀的损坏。 4.3、全部口型组件在机头内正确就位后，把机头上顶端和底部的两个紧固螺栓拧紧。(螺栓端部易涨大，应经常注意调换。) 4.4、更换胶坯生产时，要放松机头部位上下两个紧固螺栓和三个口型调节螺钉，并用卸口型夹具装在机头前端，将机头中的口型和组件推出。严禁用锤子打出口型，易使口型支座的唇部受损，破裂或操作者受伤。 5、喷涂隔离剂 5.1、用喷雾器或浸有隔离剂（一般为硅油）的织物在机筒、机头、口型、附件上稍许涂上隔离剂，以利胶料的清除。 6、胶料的装入 6.1、NBR胶料温度＜60℃；FKM胶料温度＜70℃。 6.2、将打了卷（经开炼机下片）的热胶料立即送入机筒，以减少热损失。 7、关闭机头 7.1、同时按下两个机头控制按钮，合拢机头。落下门扣板将门卡开关合上。

彩钢板成型机操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改彩钢板成型机操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

彩钢板成型机操作规程(新版) 1、在操作机组前必须熟悉机组的操作说明书，熟悉机组的操作方法。并由专人统一指挥。 2、主机操作人员必须熟练撑握主机操作顺序，及时调整误差的补修值。 3、设备在调整时，各机台的中心平面要求统一，各机台的工作面要求等高，各机台的纵向偏差小于0.15mm。 4、吊装彩卷要严格按吊装规范操作，对彩卷作必要的保护。彩卷在放卷架上必须涨紧，并适当调节制动器，由专人看管。 5、主机停机后再次开机，必须等到变频器显示退回到0HZ时才可启动主传动电机，否则将损坏变频器。 6、在操作时必须随时注意板料的成形情况及表面的光洁。 7、当主机在调整时应将电机停止，调整上下辊间隙应使用标准

的厚度尺，严禁使用其它刀、钢板等仪器进行调整。 8、彩卷在送料时不准戴手套操作。 9、在操作时，碰到异常情况必须及时停车处理。 10、在搬运成型彩钢时必须戴手套。在吊装成型彩钢时必须加以保护，防止钢丝绳扣伤彩板。 11、放料机必须专人看管。云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

注射成型机的安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A55869 注射成型机的安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

注射成型机的安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。（一）开机前安全要求（1）进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋、手套等劳动保护用品穿戴整齐、完备。（2）检查所用原材料、配件是否合格，加料前检查原料中有无杂质及异物。（3）检查模具及其固定螺栓和各行程开关、控制杆有无松动，是否可靠，检查所用的工具是否齐全。（4）节假日后第一班开机时，要用试电笔检查设备是否漏电，检查冷却水系统是否堵塞和滴漏。

（5）机筒加热升温时，要同时开机筒冷却水。冬季寒冷时，车间温度较低，应先点动开启油泵，未发现异常现象时再开车空转10-15min后正常生产。（6）检查设备、模具各导轨、导栓是否清洁，并用干净棉纱擦拭，并给各润滑点加油。（二）开机生产的安全要求（1）机筒温度达到工艺要求以后，要恒温30-60min再开机。（2）操作规程必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。（3）非当班操作者，未经允许任何人都不得按动各开关、按钮。（4）安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程

数控钢筋弯曲机安全操作规程(正式)

数控钢筋弯曲机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 开机前检查设备部件、附件是否完整，安全控制系统是否灵敏可靠。电气、气动装置及管路是否正常，PLC线路连接是否良好，润滑点加注润滑油，确认正常后方可开机。 2. 按加工图形选择相应的机头、轴套、垫块、支撑挡板。 3. 打开设备总电源和设备电源，调整好图样要求的尺寸。

4. 开机后空运转五分钟，确认运转正常后方可生产。 5. 操作中注意空压缸磁性开关，定位碰块、行程开关等部位是否处于良好的运行状态，声响有无异常，如有异常立即关闭电源，停车检修。 6. 弯曲长拐时应注意弯拐运动方向，以免碰撞。 7. 润滑点经常注油。 8. 生产任务结束或下班后，关闭总电源及设备电源，锁好电源控制柜，清理设备上的灰尘杂物，扫除工作场所及责任区域的卫生，各类物品整齐归类，按规定放置。请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here

成型机操作规程及安全操作规程

输送带成型装置操作规程一、开车前的准备工作： 1、开机前检查各部分润滑是否良好，按规定加注润滑油，各转动和移动部位是否灵活，机器各联接是否紧固，电控部位是否正常。 2、检查并调整卷取架至适当位置；检查卷取架及放卷架是否牢固。 3、检查各传动系统、牙轮、压合辊上的障碍物并清除。 4、检查并调整牵引辊至适当位置。 5、做好成型用材料、工具等准备工作。二、开机操作： 1、空试：各项准备工作完成后，送电后按动各单机启动按钮，进行空车运转检查。 2、检查无误后，按照工艺要求进行调整、挂料、穿带，在工作台上开始单向成型贴合。 3、上边胶、包边：根据工艺要求，贴合胶条，调整包边装置进行包边。 4、成型压合：将成型后的带胚引入牵引，及时调整压合辊辊距，满足工艺要求。 5、卷取：按动牵引装置按钮，牵引带胚至卷取装置，按动卷取启动按钮，开始卷取。 6、各单机控制：根据需要分别按动各机的启动或停止按钮进行单机控制。 7、联动控制：成型正常需要联动时，将各处操作箱上的”断-联”旋扭到”联”位然后按下操作台上的联动按钮停车时,按停车按钮. 8、点动控制：点动设在各机台上的正反向点动按钮,实现正反转点动控制. 9、速度调节：调节胶布架动力传动端的摩擦手轮、卷取装置动力传动端差动装置上的刹车带的松紧程度，即可实现速度调节，或踩下工作台四周的“脚踏开关”。 10、生产联络：可通过按动设在两个操纵箱上的联系电铃信号按钮，进行前后开车联系。 11、翻转垫布：胶布垫布或更换垫布卷取时，胶布架在轨道上回转360°。 12、中间停车：可分别通过设在两头胶布架下及成型机中间位置的四个脚踏开关及设在两个控制箱上的控制按钮进行停车。三、停机及结束工作： 1、成型工作结束停车后，停车后将组合开关旋到“断”的位置，各处开关置于“零”位，各处”断-联”旋扭到”断”位,关闭总电源。 2、松开各差速器张紧摩擦手轮，放大牵引辊距。 3、清理现场及设备卫生，使物品摆放整齐。 4、做好生产和设备运行记录。

滚塑成型机安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 滚塑成型机安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-5819-88 滚塑成型机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、按一号臂点动按钮，使模具法兰旋转到安装位置，开始装模，安装好模具后，按一号自动启动按钮，烘箱门自动打开，臂车自动启动，开始前进，臂车前进到限定位置后自动停止，然后自动关闭烘箱门。 2、.燃烧器在温控条件下自动启动，开始对烘箱内的模具加热，计时器开始计时，在屏幕上调整需加热时间和加热温度。燃烧器与风机同时启动。 3、烘箱门完全闭合后，下列同时开始启动：加热器在温控下开始启动，开始对烘箱内模具加热，计时器开始计时，在屏幕上调整需加热时间、加热温度和烘箱内臂盘正反转时间、温度。当温度升至设定值时臂盘自动开始按设定要求自动正反转，此时烘箱继续升温。待模具内粉料加热到充分融化后，加热完成（时

C型钢及彩钢板成型机操作规范正式样本

文件编号：TP-AR-L4783 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ C型钢及彩钢板成型机操作规范正式样本

C型钢及彩钢板成型机操作规范正式样本使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、在操作机组前必须熟悉机组的操作说明书，熟悉机组的操作方法。并由专人统一指挥。 2、主机操作人员必须熟练撑握主机操作顺序，及时调整误差的补修值。 3、设备在调整时，各机台的中心平面要求统一，各机台的工作面要求等高，各机台的纵向偏差小于0.15mm。 4、吊装钢卷要严格按吊装规范操作，对钢卷作必要的保护。钢卷在放卷架上必须涨紧，并适当调节制动器，由专人看管。

5、在操作时必须随时注意板料的成形情况及表面的光洁。 6、当主机在调整时应将电机停止，调整上下辊间隙应使用标准的厚度尺，严禁使用其它刀、钢板等仪器进行调整。 8、钢卷在送料时不准戴手套操作。 9、在操作时，碰到异常情况必须及时停车处理。 10、在搬运成型彩钢时必须戴手套。在吊装成型彩钢时必须加以保护，防止钢丝绳扣伤彩板。 11、放料机必须专人看管。此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

注塑机操作规程

操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。一、设备操作注意事项 1、设备启动在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。检查各电源（包括各部位加热电源）、油路及水路的端子接口接好无误。 1. 2. 由专职人员（主操）合上主配电柜电源控制开关，接通机体控制箱电源开关，观察各指示灯状况正常，按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。 . 检查各操作按钮是否灵活好用。特别是紧急开关一定确保正常。 . 初次使用和较长时间未用的机器，油泵启动之后，要先进行几分钟的空车运转检查供油正常后，方可开始进行操作。试车应从手动→半自动→全自动依次进行，同时在运行中严密观察机械传动及各紧固件和销钉是否正常，如发现异常应立即停止。当确认正常或排除故障后，再进行试车。经确认后方可正常运行。 2、料筒操作注意事项、打开料筒加热开关，接通电热电源，调节恒温嘴和温度控制仪，进行温度设定，观察电流表电流的大小，以判定电热圈的好坏。、料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。在料筒内有残余冷料的情况下，须再保温十分钟。才能启动螺杆进行加料，以保证残余冷料得到充分熔融，避免损伤螺杆。、当螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速（最好在30转/分以下），待原料充满螺杆螺槽（熔料从喷嘴挤出时）再将螺杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒

、关闭料斗落料插板，采用“手动”操作方式，注射座进行后退并反复进行预塑加料和注射，将料筒内的剩余料尽量排光。、加工停止或换料时要进行料筒清洗，清洗工作应在料筒加热的状况下进行，清洗结束，立即关闭加热开关，清洗工作对加工易分解的塑料尤为重要。注意：① 清洗时注座要退回 ? ? ② 两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节 ? ? ③ 用聚苯乙烯清洗分解的物料、料筒和螺杆等加热塑化部分的连接螺杆部分，因在高温下工作，拆装时，螺纹部分要涂耐热润滑脂（红丹或二硫化铜），以免咬伤而无法拆装。 3、加热圈使用的注意事项、加热圈在使用中，圈加热膨胀造成松动，使用中注意经常检查，随时拧紧。、热电偶的测头应保证与料筒测温孔端的良好接触，开车前要进行检查，发现接触不良时，要及时通知相关人员进行修复，并确认安全。 4、停机操作注意事项、加工停止时，先把动作模式转到手动位置上，采用“手动”操作方式，闭合模处在自由状态。、料筒加热开关调为OFF，按电机停止按钮关闭油泵电机，最后关闭电源开关，结束工作。、做好机器的清洁保养。 5、液压系统操作注意事项、由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力也不一样，调模时请按实际需要的最低锁模力调节，不仅能节省电力消耗，并将明显地延长机器的使用寿命。、液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行，不宜过高，合理地使用压力，不仅可节省能源，而且可延长机器寿命。 6、模具的安装

彩钢板成型机操作规程实用版

YF-ED-J3826 可按资料类型定义编号彩钢板成型机操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

彩钢板成型机操作规程实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、在操作机组前必须熟悉机组的操作说明书，熟悉机组的操作方法。并由专人统一指挥。 2、主机操作人员必须熟练撑握主机操作顺序，及时调整误差的补修值。 3、设备在调整时，各机台的中心平面要求统一，各机台的工作面要求等高，各机台的纵向偏差小于0.15mm。 4、吊装彩卷要严格按吊装规范操作，对彩卷作必要的保护。彩卷在放卷架上必须涨紧，并适当调节制动器，由专人看管。

5、主机停机后再次开机，必须等到变频器显示退回到0HZ时才可启动主传动电机，否则将损坏变频器。 6、在操作时必须随时注意板料的成形情况及表面的光洁。 7、当主机在调整时应将电机停止，调整上下辊间隙应使用标准的厚度尺，严禁使用其它刀、钢板等仪器进行调整。 8、彩卷在送料时不准戴手套操作。 9、在操作时，碰到异常情况必须及时停车处理。 10、在搬运成型彩钢时必须戴手套。在吊装成型彩钢时必须加以保护，防止钢丝绳扣伤彩板。 11、放料机必须专人看管。

成型机辅机(副手及上料)安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L2511 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 成型机辅机（副手及上料）安全操作规程正式样本

成型机辅机（副手及上料）安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1上岗前穿戴好劳保用品。 2熟悉安全置动装置使用方法，会使用灭火器的石棉被，上料后及时挂上安全绳，换部件时必须放开安全绳，预防机器移动伤人。 3贴带束层时，注意不要被供料架碰伤手臂。 4使用电热刀时不要被电热刀烫伤，用完后及时插入刀架。 5上胎面时注意供料架旁是否有人，防止供料架送料时打伤人。 6落扇行块之前，必须先把中心压力排掉。

7成型卸胎，要掌握要领，用双膝顶住胎冠，抓牢后转身放入生胎车中。 8换大小法兰时注意不要砸伤脚面，割废塑料时不要被刀割伤手指。 9生产过程中不要在主副机之间走动，并提醒他人预防被夹持环挤伤事故发生。 10完成任务后，确认主副机均已关掉电门后方可进行文明生产。此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

钢筋弯曲机安全操作规程

钢筋弯曲机安全操作规程一、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。二、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转，认为合格方可操作。三、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。四、更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。五、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。六、变速齿轮的安装应按下列规定： 1、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。 2、直径在18～24毫米时可用中速齿轮。 3、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。七、转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检修。八、弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不准站人。弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。九、弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。十、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器（皮老虎）吹掉，禁止用手指抠挖。

一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。九、转盘换向时，必须在停稳后进行。十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱

震动成型机操作规程及维护保养

震动成型机操作规程及维护保养一、操作规程 1、操作人员应熟悉设备的性能特征、使用说明、各部分的结构、作用、动作原理、定位方法及限位开关的调试方法，熟悉掌握操作规程及安全操作条例。 2、操作人员应熟悉配电箱面板上各元件的作用，熟记各个动作的按钮位置及相应的断路器、接触器、热继电器位置，看懂电器原理图并能和电器电路对号入座，牢记应急措施。 3、操作人员应熟悉液压控制原理图，各缸的作用、动作原理，上、下行程的调试，液压站上各阀等元器件的作用，调试方法。 4、操作人员应熟悉各电机及工件的正确转向，使用中不得出现反转现象。 5、开机操作前，操作人员应检查油缸是否在原始位置，调幅油缸应在振幅位置，提模油缸应使模具在最低位置，提重锤油缸应使压重块在最高位置，推块油缸应使推板在最后位置，供料架油缸应使料仓存受料位置。 6、操作人员操作前应检查各个传动部位、连接部位螺栓是否松动，润滑部位是否缺油，行程开关是否失灵，检查成型机导热油油温是否在规定值范围内。 7、保温拌筒、计量料仓、模具内不得有杂物废糊，必须清理干净。 8、振动台的启动和停机必须在零幅位置。 9、如果振动台出现故障时，应在生产厂方的指导下或由专业维修工进行处理，不得私自拆卸。 10、检查液压管路必须固定，避免在使用中出现晃动。 11、操作之前，操作人员应试机，如发现下列异常情况：如振动台声音异常，振动台面及压头不平，振动台不能调零或最大，提模时一头高、一头低等，应及时检查处理，故障排除后才能开始正常工作。 12、操作人员开机前应检查油缸是否有气体，气体必须排完后方可工作。 13、操作人员经以上各条检查确认无异常情况后，方可将空气开关和称量开关打开，启动搅拌电机，使保温拌筒开始工作。 14、将混捏锅中的糊料加入拌筒内，搅拌2-3分钟以排除部分沥青烟气。 15、开始启动油泵电机，使油泵工作。 16、按出料门按钮，糊料通过下料斗进入计量料仓，当电子计量秤达到所需糊料初定值时，转为慢加料，达到定值时，关闭出料门。 17、模具内表面、底模、压头应喷洒足量的润滑油。

成型机操作规程

安全操作规程（成型机） 1. 操作人员必须经过培训后,方可操作。 2. 必须佩带好劳动保护（安全帽、工作服、工作手套、工作鞋等）后方可操作机器。 3. 坚守工作岗位，工作时禁止擅自离开。因事离开设备时要停机，并把设备情况向班长交待清楚。 4. 严禁超规范、超负荷使用设备。 5. 禁止在设备有故障时使用，发现问题立即停机检修，处理后方可操作。 6. 开机前要检查机器本身及周围无任何杂物，障碍物。 7. 机器工作时，禁止用手触碰机器及工件。 8. 禁止非操作人员进入工作区，应与设备保持2米以上距离。 9. 禁止在工作时调整或修理设备，一定要停机切断电源，并挂好警示标牌方可操作。 10. 多人配合操作时，执行任何操作前一定要通知其他人员，确认理解用意后方可执行。 11. 调整检修设备时，要事先停机，关闭电、气源。 12. 不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱、油箱、变速箱的门盖进行工作。 13. 设备发生事故必须立即停机,维修后方可使用。电工安全操作规程 1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。 2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。 3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。 4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。

5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。 6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。 7、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。 8、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。 9、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。 10、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。 11、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。电焊工安全操作规程 1、工作前必须穿好工作服，戴好工作帽、手套、劳保鞋。工作服口袋应盖好，并扣好钮扣。工作时用面罩。

钢筋弯曲机安全操作规程技术交底(最新版)

Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 钢筋弯曲机安全操作规程技术交底(最新版)

钢筋弯曲机安全操作规程技术交底(最新版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。交底内容： 1．机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应紧行走轮。 2．室外作业应设置机棚，机旁应堆放原料、半成品的场地。 3．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 4．工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。 5．应接加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。 6．挡铁轴的直径和强度不得小于被高级钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 7．应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩竖

固可靠，空载运转正常后，方可作业。 8．作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。 9．作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。 10．对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。 11．弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 12．在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。 13．转盘换向时，应待停稳后进行。 14．作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。 15．作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。做好润滑工作。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

2021橡胶预成型机安全操作规程

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021橡胶预成型机安全操作规程

2021橡胶预成型机安全操作规程导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。一、生产前： 1.开料筒，打开高位槽阀，然后接通电源；电加热和循环泵开始工作，料筒开始加温； 2.接通气源，调整压力在4-5kg/cm，并检查油雾器有无润滑油；若无润滑油，加油方法是调整压力为零，然后拧下油雾器油杯； 3.启动油泵空载运转达15-20分钟以上， 4.检查柱塞进出是否平稳、自如，刮胶环和导向套是否正常； 5.调整切刀，距口型最高面1-2mm； 6.DJY-200预成型机最高工作压力为20Mpa，此压力可根据所打产品进行调整；二、生产中应注意： 1.DJY-200最大加胶量不超过20kg长度≤61cm； 2.机头密封条要经常清理，出现漏料要及时更换； 3.机头锁扣必须锁好，方可启动柱塞前进；

4.经常更换口型调节螺丝、已损口型螺丝； 5.调整好口型，关好安全防护罩，方可启动切刀装置； 6.切刀转速可调三、生产完毕： 1.柱塞超驰不得超过机筒5mm； 2.待切刀转速置于0时方可打开防护罩； 3.清理料筒内所有余胶； 4.检查刮胶环与导向套有无损坏； 5.关闭设备总电源； 6.清洁设备及工作周围的卫生；编制/日期：审批/日期： XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

钢板粮仓成型机生产设备基本参数及使用注意事项

钢板粮仓成型机产品远销东南亚、中东地区、澳洲、欧洲、南美、非洲等地区，正在逐步努力成为中国高精度冷弯机组行业具竞争力的行业。下面我们针对钢板粮仓成型机生产设备，一起请到专业人士来为大家讲解钢板粮仓成型机生产设备的基本参数以及使用说明，一起看下去吧！【钢板粮仓成型机生产设备基本参数】钢板粮仓成型机工艺：开卷→整平→夹送、冲孔、切断→成型→收料。品牌/型号：炜桦冷弯粮仓机械设备/116、115、120 加工定制：是型号：116、115、120 电源电压：220（V）V 配用动力：20 类型：粮仓制作设备适用对象：皆可产品类型：全新加工能力：2000（kg/h）kg/h 属性：供应金属粮仓生产设备金属粮仓机械设备 1, 可根据生产需要轧制多个带钢宽度100mm≤§≤1100mm多种规格的钢板粮仓。 2, 在线冲孔冲劲时生产速度：5～6米/分钟。 3, 钢板仓成型设备连续成型速度时：8～12米/分钟。【粮仓板成型机产品说明】 1、粮仓板成型机安全性能高避免了因传统工艺中剪板、分条、冲孔、折弯等操作工序造成的安全隐患和工伤事故。 2、生产效率高节约了多道工序中的人力、和管理环节，物力，减少了中间操作环节，比传统工艺的生产效率能提高5-10倍。

3、自动化程度高PLC电脑控制，操作简单，不需要人工计算支架型材的孔距、长度等尺寸。生产线完全自动化，无需人员干预。 4、型材精度高比人工冲孔、折弯生产的型材尺寸精度高，外观更加统一美观。【山东粮仓板成型机厂家哪家好？】 “炜桦冷弯”是国内蕞早蕞专业制造冷弯成型设备的公司之一，是建设部金属结构协会会员单位，是山东科技职业学院校企，所供设备都是按照国标来设计制造，无论是技术设计、加工工艺、制造精度、设备质量在同行业中都有优势。公司为客户提供国内的冷弯成型设备。潍坊炜桦冷弯机械制造有限公司是山东科技职业学院校办企业，校园强大的科研队伍保障了我公司产品的高质量水准。 “炜桦冷弯”提供的冷弯成型生产线为定制化设备，可根据客户的不同需求，集成生产所需的众多工艺，如自动换料机、切割和冲压系统，以及复杂的焊接、铆接、折弯、搬运和包装等系统。这些都将为提高生产能力带来巨大的附加值。其生产的冷弯成型生产线设备：轧制材料的材质包括冷轧钢带、热轧钢带、酸洗板（钢带）、彩钢板（钢带）、镀锌钢带和不锈钢带等；专业制造能处理0.2mm—12mm厚金属板材；生产出来的型材尺寸精度蕞小可以控制在0.1mm以内，这在国内具有行业的前沿。

注塑成型机的安全操作规程(正式版)

注塑成型机的安全操作规程（完整正式规范）编制人：___________________ 审核人：___________________ 日期：___________________

注塑成型机的安全操作规程 1. 目的:为了避免技术人员在使用注塑机过程中,因操作不当而发生安全事故. 2. 范围: 昭和公司的所有注塑机的操作过程. 3. 职责: 3.1 技术员:按照注塑机安全操作规程点检和使用注塑机. 3.2 操作员:在工作中严格遵守注塑机安全操作规程. 3.3 技术员有责任协助副领班安全工作的进行. 4. 定义: 无 5. 程序: 5.1 岗前培训. 5.1.1 成型技术员和操作工必须经过岗前培训,直至合格后方可操作注塑机. 5.1.2 未经培训人员,严禁操作注塑机. 5.2 开机前应注意事项. 5.2.1 进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋手套等劳保用品穿戴

整齐,完备. 5.2.2 节假日后第一班开机时,要用试电笔检查设备有否漏电,检查冷却水系统是否堵塞和滴漏. 5.2.3 检查注塑机有无漏油,保持注塑机及其四周环境清洁整齐,无油污、无原料颗粒. 5.2.4 检查紧急停机按钮是否失灵,机械式安全杆的位置是否生效. 5.2.5 检查前后安全门安全咭掣是否失灵. 5.2.6 车间严禁吸烟,火枪严禁在易燃、易爆物旁边使用,以免造成火灾. 5.3 安装模具应注意事项. 5.3.1 安装模具时,必须要戴安全帽、穿安全鞋. 5.3.2 模具安装前,先检查定位套与定位孔是否配合合适,在吊装模具前要检查纲缆,吊环有

修订记录修订内容修订日期版次修订者审批批准

FDM快速成型机安全操作规程

FDM快速成型机安全操作规程一、FDM快速成型机由专人负责管理，任何人员使用该设备及其工具、附件、材料等须经设备负责人允许。二、参加实训的学生必须服从指导教师的安排，禁止从事一切未经指导教师同意的工作。三、开机前，应确保训练室温度在29℃以下，检查工作台和喷嘴是否有残料等障碍物，检查材料是否充足，网络连接等，做好准备工作。五、开机：按下闪烁的绿色按钮；等显示屏幕有背光后，再按绿色按钮；等系统检测完毕（看开机信息），选择XYZ自动归零,按回车。如果系统已经被关机冷却了较长时间，在执行系统校准和零件制作之前，应让工作室加热和稳定至少四小时以上。六、关机：按红色按钮，等待，观察屏幕上的关机信息，得到关机提示后再切断电源。再次开机至少应等待5分钟以上。七、制作零件前要安放好新的制作底板。八、每次更换完喷嘴，必须进行自动校准，如自动校准失败，就必须进行与自动校准步骤相同的手动校准。九、所用模型材料和支撑材料需保持干燥，材料开封后，应尽量在1个月内用完。机器一星期不工作，应退出管路材料；两星期不工作，则应取出料盒，以免材料受潮和出料出口受阻。十、在机器工作室内部操作时，要穿戴好安全手套和长袖套。在超声波清洗器捞零件时，要戴好橡胶手套，并使用配备的工具，以免NaOH溶液伤害皮肤。十一、在顶盖之下操作时，要使用配备的扶梯。十二、在机器自动运行时，切勿人工干预。设备出现故障时，应立即停机，关闭电源，及时报告，由专业人员检修。勿带故障操作和擅自处理。十三、每次用完设备后，清理设备附件和材料，作好设备日常保养和工作场地的清洁。按照操作说明书要求，做好每周保养、每季度保养及其它所需保养。西安理工大学工程训练中心二零一零年六月

屋面彩钢板施工方案

屋面彩钢板施工方案(总12 页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

目录一、工程概况............................................... 错误!未指定书签。二、编制依据............................................... 错误!未指定书签。三、施工准备............................................... 错误!未指定书签。 1、项目部配置人员....................................... 错误!未指定书签。 2、主要设备............................................. 错误!未指定书签。 3、材料进场检验及现场的堆放、搬运....................... 错误!未指定书签。四、彩钢板生产工艺........................................ 错误!未指定书签。五、主要施工工艺 .......................................... 错误!未指定书签。 1、施工部署............................................. 错误!未指定书签。 2、屋面彩钢板安装步骤 (7) 3、内、外天沟节点....................................... 错误!未指定书签。 4、彩钢板与山墙及屋脊、变形缝的节点..................... 错误!未指定书签。 5、屋面采光板及通风天窗与彩钢板的连接节点................................ 错误!未指定书签。 6、彩钢板施工质量验收标准................................................................ 错误!未指定书签。 7、彩钢板安装过程中的注意事项........................................................ 错误!未指定书签。六、质量保证措施 ...................................................................................... 错误!未指定书签。七、彩钢板安装高空作业安全防护措施 ............................................. 错误!未指定书签。八、成品保护 (20) 附图：彩钢板与采光带平面布置图彩钢板吊装详图屋面板安装施工进度计划表一、工程概况青山车辆段与综合基地工程位于武汉市青山区，本建筑工程为青山车辆段与综合基地检修车间，位于车辆段用地东北侧，总建筑面积25715m2，采用框、排架结构，厂房主体结构为单层排架结构+轻型钢梁彩钢板屋面结构体系，±0.00为绝对标高31.68m。