冲击力测试仪杯突实验仪
冲击试验仪操作方法
冲击试验仪操作方法
冲击试验仪是一种用于测试材料、产品或结构在冲击载荷下的抗冲击性能的设备。
以下是通常的冲击试验仪的操作方法：
1. 准备工作：确认冲击试验仪设备无故障，连接电源并打开电源开关。
确保所有安全措施已经采取。
2. 校准：根据相关标准或测试要求进行冲击试验仪的初始校准。
包括校准冲击力传感器、冲击速度传感器等。
3. 样品安装：根据测试要求将待测试的样品或产品安装到冲击试验台上。
确保样品安装牢固且正确位置。
4. 设定测试参数：根据测试要求设定冲击试验仪的参数，包括冲击力、冲击速度、冲击角度等。
通常可以通过控制面板或计算机软件进行设置。
5. 进行测试：根据设置的参数，启动冲击试验仪进行测试。
可能需要按下开始按钮或通过计算机软件进行控制。
6. 数据采集：在测试过程中，冲击试验仪会收集数据，包括冲击力、冲击速度、变形程度等。
这些数据可以通过计算机软件进行实时监测和记录。
7. 结果分析：测试完成后，对收集的数据进行分析，评估样品或产品的抗冲击性能。
可能需要进行统计分析、图形展示等。
8. 报告撰写：根据测试结果编写测试报告，包括测试数据、参数设定、测试过程等详细信息。
报告应准确、清晰地说明测试结果和结论。
9. 维护与保养：测试完成后，对冲击试验仪进行清洁和保养。
清理工作区和试验台，检查设备是否正常工作，保养或更换零部件。
以上是一般的冲击试验仪的操作方法，具体操作步骤可能会有所差异，具体以设备说明书和相关标准要求为准。
同时，在操作冲击试验仪时，要注意安全事项，确保设备和人员都不受伤害。
冲击试验仪操作规程
冲击试验仪操作规程1. 目的本操作规程旨在确保冲击试验仪的正常运行，保障操作人员的安全，并准确获取试验数据。
2. 适用范围本操作规程适用于所有使用冲击试验仪进行试验的操作人员。
3. 设备准备3.1 确保冲击试验仪正常工作，仪器无故障，并按照规定时间进行维护和保养。
3.2 确认所需试验样品及相关试验设备已准备就绪。
4. 试验操作步骤4.1 操作人员应仔细阅读试验样品的相关说明，了解试验要求和试验方法。
4.2 打开冲击试验仪的电源，确保电源连接正常。
4.3 将试验样品放置在试验台上，并根据试验要求进行固定。
4.4 设置试验参数，包括冲击能量、冲击角度等。
4.5 按下开始按钮，开始试验。
4.6 在试验过程中，操作人员应密切关注试验仪的运行情况，并记录试验数据。
4.7 完成试验后，关闭冲击试验仪的电源。
5. 安全注意事项5.1 操作人员应佩戴个人防护装备，包括护目镜、手套等。
5.2 在操作过程中，严禁触摸冲击试验仪的运动部件。
5.3 禁止将手指或其他物体放入试验台内。
5.4 在试验过程中，如发生异常情况或故障，应立即停止试验，并通知维修人员处理。
5.5 禁止在试验台周围堆放杂物，以免影响试验操作和试验结果。
6. 维护和保养6.1 定期对冲击试验仪进行维护和保养，确保其正常运行。
6.2 清洁试验台和设备表面，保持整洁。
6.3 定期校准试验参数，确保试验数据的准确性。
7. 附则7.1 未在本操作规程中涉及的问题，应根据相关法规和规定执行。
7.2 本操作规程的解释权归工作人员所有。
以上是冲击试验仪操作的规程，操作人员应遵守本规程，并确保试验操作的安全和准确。
如有任何疑问，请咨询相关负责人或有关部门。
杯突试验的名词解释
杯突试验的名词解释杯突试验（Cupping test）是一种常用的材料力学试验方法，用于评估材料的抗拉和抗压性能。
该试验通过将一片薄膜或薄板材料固定在一个刚性平台上，然后在表面施加压力来模拟材料在受力时的表现。
一、杯突试验的原理杯突试验基于这样一种原理：当外力作用于材料的表面时，材料会受到拉伸和压缩的力。
在杯突试验中，材料被固定在平台上，通过施加一定的压力来模拟真实应用中材料面临的压力。
通过观察和测量在施加压力后材料表面的变形，可以对材料的力学性能进行评估。
二、杯突试验的设备和步骤杯突试验需要使用一台称为杯突机的设备，该设备通常由压力系统、固定平台和移动杯盖组成。
试验一般分为以下步骤：1. 将待测试的材料样品固定在杯突机的平台上，保持材料表面平整。
2. 在杯盖上施加一定的压力，通常通过液压或气压系统实现。
3. 观察试验过程中材料表面的变形情况，可以使用显微镜或其他精密测量设备来进行定量测量。
4. 记录试验数据，包括施加的压力、变形情况以及可能引发破裂的最大压力等。
5. 分析试验结果，评估材料的力学性能。
三、杯突试验的应用杯突试验广泛应用于各种材料的力学性能评估。
以下是一些常见的应用领域：1. 包装材料：杯突试验可用于评估包装材料的防护性能，如食品包装材料的抗压性能和密封性能。
2. 汽车工业：杯突试验可用于评估汽车零部件的强度和耐用性，如车门板材的抗冲击性能。
3. 电子产品：杯突试验可用于评估电子产品外壳材料的强度和耐磨性能，如手机壳材料的耐刮擦性能。
4. 航空航天工业：杯突试验可用于评估航空航天材料的抗压和抗拉性能，如飞机外壳材料的承载能力。
四、杯突试验的优缺点杯突试验作为一种常见的力学测试方法，具有以下优点和缺点：1. 优点：- 相对简单和直观，易于操作和理解。
- 可以对不同材料进行快速评估，并比较它们的性能。
- 可以探测材料在受力时的表面和局部变形。
2. 缺点：- 仅适用于薄膜和薄板材料，无法评估块状材料的性能。
杯突试验
杯突试验杯突试验，一种冲压工艺性能试验，用来衡量材料的深冲性能的试验方法。
按照国家标准，“试验采用端部为球形的冲头，将夹紧的试样压入压模内，直至出现穿透裂缝为止，所测量的杯突深度即为试验结果。
”这种试验通常是在杯突试验机上进行。
试样在做过杯突试验后就像只冲压成的杯子（不过是只破裂的杯子）。
钢板深冲性能不好的话，冲压件在制作过程中就很容易开裂。
杯突试验Erichsen Test / Cupping Test杯突器Cupping Machinebejtu shjyon 杯突试验(Eriehsen test)评价金属薄板成形性的试验方法。
又称埃里克森试验(Erichsen test) 或埃氏杯突试验，是薄板成形性试验中最古老、最普及的一种。
试验时，用球头凸模把周边被凹模与压边圈压住的金属薄板顶入凹模，形成半球鼓包直至鼓包顶部出现裂纹为止。
如图所示，试验用价Zomm的硬钢球或半球凸模4，将金属板料2压入内径27mm、圆角半径。
.75mm 的凹模1，板料边缘在凹模和压边圈3之间压紧。
为防止边缘金属向凹模内流动，板料尺寸应足够大。
试验时，金属板料被凸模顶成半球鼓包。
取鼓包顶部产生颈缩或有裂纹出现时的凸模压入深度作为试验指标，称为杯突值或I:值，以mm为单位。
决定试验指标的依据是最大载荷。
当不能确定最大载荷时，可以采用可见(透光)裂纹发生时凸模压入深度作为指标。
但用可见裂纹法测定的数值比最大载荷法测定的数值要大。
.3~ 0.smm。
赞羚杯突试验示意图1一凹模，2一金属板;3一压边圈.4一凸模当润滑条件良好时，鼓包顶部的应变状态接近于等双向拉伸。
因此，杯突值可以用来评价板材的胀形性能，几值与硬化指数n值及总延伸率有一定相关性。
试验条件对I。
值的影响较大。
破裂点确定、工具尺寸、表面粗糙度、压边力、润滑、凸模压入速度等因素的变化都会使试验值产生波动。
操作偏差和设备偏差也影响试验值。
因此该试验有被极限拱顶高度试脸替代的趋势。
杯突实验标准
杯突实验标准杯突实验是指在特定条件下，将试验材料从一定高度下自由落体到有规定水深的液体中，以测定材料受到冲击后出现损伤的能力。
该实验被广泛应用于包装、运输、产品质量控制等领域中，是衡量产品耐用性能的重要实验手段之一。
为了保证杯突实验数据的可靠性和可比性，制定了一套标准的技术规范，以确保实验的正确性和结果的准确性。
下面是杯突实验的标准技术规范。
实验设备1.冲击机：按照GB/T 4857.5或ISO 7765-2标准的要求设计和制造。
2.能够控制落水高度的上升下落系统。
3.容量为4.5L的水箱。
4.温度测定器：能够精确测量水温，误差不超过0.5℃。
5.试验样品及其附件。
实验方法1.将试验样品放置于空气中，使其恢复至室温并达到平衡状态。
2.将试验样品放入杯突冲击机内。
3.调整冲击角度、水箱水位、落水高度和水箱温度等实验条件，按照所需落水高度和冲击角度开展标准冲击实验。
4.对所有试验振动元器件、悬挂部件进行复查，以确保实验系统符合标准要求。
5.重复以上操作至少3次，计算试验样品的平均损坏高度。
6.记录所有参数、结果和实验注意事项。
实验结果1.试验结果以样品的平均损坏高度为基准。
2.通过多次实验结果求平均值，以获得可接受的模拟误差。
3.标准报告应包含所有实验参数、操作注意事项和试验结果，以确保数据的有效性。
4.所得数据应与产品或包装材料的规格和性能要求进行比较，以判断其是否满足需要。
注意事项1.应根据被测样品的特性调整水管深度。
2.水温应始终在规定范围内，并应在每次实验前测量。
3.实验室条件应符合国家标准或相关行业标准，以消除实验误差的干扰。
4.操作过程中应严格按照标准操作流程执行，保证试验操作的一致性和数据的准确性。
5.所有设备都需要定期检修和校准，以确保其正常运行和准确性。
结论杯突实验可以评估产品或包装材料的抗冲击性能，提供用于改良材料或设计的基础数据。
本标准的技术规范为杯突实验提供了标准的操作方法和相关指导，以确保实验数据的准确性和可靠性。
冲击试验仪校准方法
冲击试验仪校准方法（xx-2018-29） 本方法适用于冲击试验仪的校准。
1.技术要求 1.1应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂日期和出厂编号等。
1.2冲击锤 1.2.1尺寸：冲击锤下端直径为100mm±1mm，冲击锤下端高度为50mm±1mm1.2.2质量：冲击锤质量为13.75±0.05kg。
1.3量筒 1.3.1量筒尺寸：内径76mm±1mm，内高51mm±1mm，厚度3mm±0.5mm。
1.4冲击杯：内径102mm±1mm，内高50±1mm。
1.5捣棒尺寸：直径10mm±0.2mm，长度230mm±5.0mm2.校准项目及条件 2.1校准器具：游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm；电子天平：量程15kg，精度0.1g。
2.2校准项目 2.2.1外观检查 2.2.2 冲击锤 2.2.3量筒尺寸 2.2.4冲击杯尺寸 2.2.5捣棒尺寸 3.校准方法 3.1外观检查：按照本方法 1.1要求进行目测检查。
3.2冲击锤尺寸 直径：用游标卡尺沿圆周120°测定冲击锤下端的直径，测量3次，取算术平均值。
冲击锤下端高度：用高度游标卡尺测量冲击锤下端的高度，测量3次，去算术平均值。
3.3冲击锤质量：用电子天平称量冲击锤质量，精确到1g。
3.4行程：挂起冲击锤，用钢直尺测量冲击锤下端至冲击杯上的距离，精确至1mm。
3.5量筒 内径：用游标卡尺沿圆周每120°测量筒的内径，测量3次，去算术平均值。
量筒的高度：用游标卡尺在所在内径的位置上，测量量筒的高度，测量3次，去算术平均值。
筒壁厚度：沿量筒圆周均匀取3个点，用游标卡尺测量其厚度，其算术平均值即为筒壁厚度。
3.6冲击杯 冲击杯内径：用游标卡尺沿圆周每120°测定冲击杯的内径，测量3次，去算术平均值。
杯突实验操作指导书
1.将杯突试验仪手轮朝下降方向旋到底，松动试验机上部试样夹紧装置，用调零钢板插入试验机冲模下方，压紧冲模。
2.开机后按一下仪表红色按钮使显示器显示为零，以上升方向转动手轮，当读数接近1.8mm时，放慢速度，当仪器红灯亮时，也就是显示器为零，停止转动手轮。
㈢进行实验：
1.将准备好的试样覆膜面向上，压上试验机冲模下方压紧，然后以0.2±0.1mm/s的速度向下旋转操作手柄。
杯突实验操作指导书
适用部件
PCM板材
文件编号
（Q/CNBD08-PCR-02）A1
试验名称
杯突实验
实验方法与Байду номын сангаас骤
参考标准
GB/T 4156-2007《金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验》
1试样准备：
1.从送样中裁取一件80×100mm尺寸的试样，试样应保证平整不变形。
2.用美工刀将试样覆膜以1*1mm的尺寸划成方格，划格深度至露基板。
2.设备调零、冲模压紧试样
3.旋转试验仪压凹试样
4.取出试样
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
批准（日期）
2.当压陷深度达到8mm时，停止转动手轮。
3.向上旋转操作手柄，取出试样。
4.观察试样状态，按照要求出具理化实验报告。
检测工具设备
杯突试验仪、美工刀、钢板尺
标准要求
经过试验，漆膜层应不会从基板上分离，且漆膜层本身不会发生剥离。
测试环境
环境温度
23±2℃
环境湿度
60%-70%
实验步骤图示：
1.裁取试样、划格
杯突试验仪试验机安全操作及保养规程
杯突试验仪试验机安全操作及保养规程引言杯突试验仪是一种用于测试塑料制品的杯底抗冲击强度的实验设备。
在正常使用中，正确的操作对于保证设备的安全及正确性至关重要。
本文档旨在提供杯突试验仪用户正确的安全操作和设备保养规程。
安全操作规程1. 仪器安装和维护1.1 仪器应安装在干燥且通风较好的房间内。
距离其他电气设备至少应为1.8米；距离容易产生磁场干扰的场所距离应为3米以上。
1.2 仪器接有极地电源，接地导线必须接好。
1.3 操作人员首先要熟悉仪器的的结构和原理，了解仪器的性能指标、测量范围。
1.4 仪器要定期进行维护，保证精度和可靠性；经常检查使用寿命较短的易损耗部件。
1.5 保持仪器的清洁卫生，防止灰尘落在仪器内部。
按照提示频繁清洁仪器的相关部件。
2. 操作规程2.1 规范开机程序。
确认各部位有无破损后，执行开机操作。
2.2 液晶屏显示正常，除了系统安全保护等其他消息无报错信息。
2.3 操作员需配戴防静电手环，确保手部皮肤在安全范围内。
2.4 操作前需检查电源及电路的接线是否可靠，各装置能否正常工作。
2.5 操作人员在测试过程中应随时察看仪表的指示情况，记录数据。
2.6 在试验过程中切勿拆卸、撞击、振动等不当操作，避免试验环境受到干扰。
2.7 试验完成后，将每一次实验所测数据登记到记录本、数据表格中。
2.8 试验结束后应及时关闭电源，仪器定期检修保养。
3. 注意事项3.1 遵循测试实验室安全规程，正确使用仪器。
3.2 操作人员应了解测试仪器及器具，严格执行工作流程和操作规程。
3.3 操作前注意阅读操作手册，遵循操作流程和经验。
3.4 试样在试验前必须保证无明显缺陷和破损。
3.5 所用光线源应具有高度稳定的亮度和光谱，以保证试验的可靠性。
3.6 在试验过程中，要保证样品的稳定性，避免因检测设备周围环境发生变化而导致检测结果不准确。
设备保养规程1. 仪器的日常维护1.1 对仪器进行定期维护，保证仪器的精度和可靠性。