《车削加工技术》课程标准
车削加工技术模块三 车削外圆柱面
2.75°外圆车刀 如图3-4所示的75°外圆车刀的刀尖角 ε车r>轴90类°零，件其的刀外头圆强和度强高力，切较削耐铸用件，、因锻此件适等合余粗量 较大的零件。
图3-4 75°粗车刀
75°外圆车刀也有右偏与左偏两种，可用于 车削外圆，如图3-5a所示。左偏的75°外圆车刀 还可用来车削铸件、锻件的大平面，如图3-5b所 示。
学习目标
1.掌握外圆车刀的种类、特征和用途。 2.了解粗车和精车的相关概念。 3.掌握调整车床的方法。 4.掌握刻度盘的原理及应用。 5.掌握车外圆、端面和倒角的方法。 6.掌握车削台阶的方法。
知识链接
一、外圆车刀 1.90°外圆车刀 90°外圆车刀俗称偏刀，其主偏角κr=90°。 按车削时的进给方向不同，90°外圆车刀分成右偏 刀和左偏刀两种，如图3-1所示。
图3-9 精车台阶时偏刀的装夹位置
⑵台阶的车削方法 车削台阶零件，一般分 粗车和精车。
粗车时，台阶的长度除第一级台阶的长度因 留精车余量而略短外，采用链接式标注的其余各 级台阶的长度可以车削至规定要求。
精车时，通常在机动进给精车外圆至接近台 阶处时，改以手动进给替代机动进给。当车削至 台阶面时，变纵向进给为横向进给，移动中滑板 由里向外慢慢精车台阶平面，以确保其对轴线的 垂直度要求。
⑶端面、台阶平面对零件轴线的垂直度检测 端面、台阶平面对零件轴线的垂直度误差可用90° 角尺或标准套配合百分表进行检测，如图3-12所示。
图3-12 台阶垂直度的检测 a)用90°角尺检测垂直度 b)用标准套和百分表检测垂直度
四、切削用量的选择
车床的切削用量包括主轴转速vc、车刀的进给量 f和背吃刀量ap。
45°外圆车刀常用于车削零件的端面和进行 45°倒角，也可以用来车削长度较短的外圆，如 图3-7所示。
3《普通车削加工》课程标准
《普通车削加工》课程标准课程名称：《普通车削加工》适用专业：中等职业学校《数控技术应用》专业1．前言1.1课程性质本课程是数控技术应用专业的一门专业必修课本课程以车削零件加工相关知识和技能的习得为目的，通过完成机床操作、零件加工和检测等学习项目任务，引导学生进行工学结合的学习活动，提高普通车削加工工艺分析和编制、机床操作以及零件质量检测和控制等职业能力。
1.2设计思路本课程标准以数控技术应用专业学生的就业为导向，通过社会调研邀请行业专家对数控技术应用专业所涵盖的岗位进行任务和职业能力分析，以零件外圆车削、要素组合件车削等11个工作任务确定本课程模块的结构，以《车工（五级）》职业能力为基础确定本课程内容。
遵循“必需、够用，循序渐进、兼顾发展”的原则，倡导学员在“做中学”，在工作过程中加深对专业知识的理解和技能应用，使学员具备零件车削加工的基本能力，养成文明生产的习惯，增强学员职业能力拓展的后劲，满足学员职业生涯发展的需要。
建议课时224学时。
2．课程目标通过任务引领和项目教学，使数控专业应用领域的学员掌握车削技能和相关知识，具备独立分析零件加工工艺和车削一般复杂程度零件的能力，树立使用机床设备的安全意识，培养学员的创新思维能力、科学的工作方法和良好的职业道德意识，为提高学员职业能力发展奠定良好的基础。
●能根据图纸加工要求制定零件的车削加工工艺；●能刃磨常用车刀，选用车工常用工、量、刃具；●能检测零件加工质量并分析车削加工产生废品的原因和防止方法；●能操作车床车削一般复杂程度的组合零件；●能分析车削加工质量的影响因素并能采取相应措施。
3．课程内容与要求4．实施建议4.1 教材编写1．建议教材选用课程改革的试点配套改革教材。
2．根据“车工（五级）职业技能鉴定标准”的要求，选用相关教材作为补充教材。
3．依据行业和企业的实际情况，教材应体现先进制造业对从业人员的综合素质要求。
4．教材力求体现“做中学”。
4.2教学方法1．在教学过程中，应立足于加强学员实际操作能力的培养，采用项目教学，以任务引领型项目提高学员的学习兴趣。
数控车课程标准
《数控车削编程与操作》课程标准一.适用对象全日制中职教育层次数控技术应用专业的学生。
二.课程定位《数控车削编程与操作》是数控技术应用专业的专业技能课程。
其前修课程是《机械制图》、《金属切削原理与刀具》、《机械制造工艺基础》、《工具钳工实训与操作》和《普通车工实训与操作》，后续课程是《数控铣削编程与操作》和《机械综合加工》。
三.参考学时159学时四.课程目标通过学习使学生达到数控车工中级标准的要求。
1.知识目标：（1）了解识读零件图的相关知识；（2）了解数控车床基本结构知识；（3）了解数控加工原理知识；（4）掌握数控加工工艺文件的相关知识；（5）掌握零件定位与装夹知识；（6）掌握数控编程的知识；（7）掌握数控仿真相关知识；（8）掌握CAXA数控车自动编程的知识；（9）掌握轴类零件的车削加工知识；（10）掌握套类零件的车削加工知识；（11）掌握螺纹类零件的车削加工知识；（12）掌握数控车床安全操作及日常维护保养的相关知识。
2.技能目标：（1）能读懂零件图；（2）能读懂和编制数控车削加工工艺文件；（3）能使用通用夹具进行零件定位与装夹；（4）能选择、安装和调整常用刀具；（5）能编辑和校验程序；（6）能使用仿真软件验证加工程序；（7）能使用CAXA数控车软件自动编程；（8）能进行轮廓、螺纹、槽及孔的加工；（9）能进行零件的长度、内径、外径、螺纹和角度的精度检验；（10）能严格遵守安全操作规程，独立完成零件的加工；（11）能读懂数控系统的报警信息，发现数控车床的一般故障并排除。
（12）能对数控车床进行日常的保养维护。
3.素质目标：（1）具有质量、效率意识；（2）具有文明生产的思想意识。
（3）具有团队协作精神和沟通能力；（4）具有吃苦耐劳，锐意进取的敬业精神；（5）具有独立思考、求真务实和踏实严谨的工作作风；（6）具有正确的世界观、人生观和价值观。
五.设计思路按照专业培养目标和规格的要求，以工作任务为驱动，构建以工作过程为导向的课程体系。
《数控车削加工》课程标准
《数控车削加工》课程标准一、课程信息课程名称：数控车削加工课程类别：专业技能平台课程适应专业：数控技术应用学时学分：186学时，占IO学分开课学期：第3、4学期二、课程概述《数控车削加工》是数控技术应用专业的专业核心课程之一，是基于岗位职业标准和工作过程，以行动导向为基础的模块式教学做一体化的课程。
本课是在学生学习了钳工技能实训、车工技能实训、机械基础、机械制图、极限配合与机械测量、电工基础等课程的基础上，以典型零件为载体培养学生分析零件图纸的能力、数控车床加工工艺分析编制、数控程序编写、数控车床操作、零件质量检测控制等职业能力。
有机地融入理论知识与操作技能，形成“课程模块对接岗位能力”的模块化课程。
教学评价按照过程控制、持续改进的原则，采取过程评价与结果评价相结合的方式，重点评价学生的综合职业能力。
三、课程目标（一）总目标通过本课程的学习，培养学生建立互换性、极限配合与机械测量高质量产品的概念;能正确识读机械图样上公差、配合及表面粗糙度，并能熟练查阅相关国家标准；能正确选择和使用生产现场的常用量具对一般的几何量进行综合检测。
（二）素质目标1.培养学生严谨细致、精益求精的工作态度；2.培养学生爱岗敬业、勤恳踏实的职业态度；3.培养学生与人沟通能力、团结协作的精神；4.培养学生认真负责、遵章守纪的职业作风；5.培养学生养成良好的安全、环保意识。
6.培养学生学以致用，不断创新的职业能力。
（三）知识目标1.熟悉数控车间管理规程、数控车床安全操作规程；3.认识不同车刀、钻头的结构、功能；4.掌握数控车削编程S、T、F、M、G等指令代码及其编程格式;5.熟悉数控车床维护保养规程；6.掌握切削用量合理选用的相关知识；7.认识常用工具、夹具、量具的结构、功能；8.掌握利用粗加工、精加工控制尺寸的方法；9.掌握简单轴类的编程与加工及仿真应用；10.掌握简套类的编程与加工；11.掌握复杂轴类的加工；12.掌握复杂套类的编程与加工；13.掌握配合件的编程与加工。
车工实训课程标准
《车工试训》课程标准课程代码：00141022适用专业：机电一体化技术学时：44学分：2开课学期：第一学期第一部分前言1．课程性质与地位在生产实际中，要完成某一零件的切削加工，通常需要铸、锻、车、铣、刨、磨、热处理等诸多工种的协同配合，而其中最基本，应用最广泛的是车工。
在机械制造业中，车床在金属切削机床的配置中占到50%，应用尤其广泛。
车工技能训练是学生了解机械加工业的重要课程。
2．课程的基本理念通过实习可以获得中级车工所需要的理论知识，如车床的结构、传动原理等理论知识；使学生正确操作车床，掌握基本的车削操作技能。
3．课程标准的设计思路以实操为主，让学生在车床上根据图纸要求，利用工件的旋转和刀具的相对切削运动来改变毛胚的尺寸和形状，加工出简单的零件。
可以先用木头为原料，让学生初步掌握切削要领，避免和减少因不熟练而出现打刀现象。
具备独立完成一般轴类、套类、螺纹零件的车削加工的能力，具备用三爪卡盘、四爪卡盘、花盘正确装夹零件的能力，能正确使用内、外卡钳、游标卡尺、千分尺等量具对零件进行测量。
第二部分课程目标1. 知识目标（1）车床的认知：刀具、量具的认知及使用方法。
（2）车床的定位原理。
（3）切削三要素，正确的识图。
（4）简单的零件加工。
2.能力目标（1）掌握常用车床（以CA6140A型车床为代表）的主要结构、传动系统、日常调整和维护保养方法。
（2）能合理选用刀具、刃具、量具。
（3）合理选用切削用量和且血液。
（4）掌握常用的工、夹、量具的用途、使用和保养方法。
（5）能合理的选择工件的定位基准，掌握工件的定位基本原理和方法。
（6）能较熟练的掌握车工几种较简单工件的车削方法。
（7）能够根据图纸要求，来完成工件的粗、半精加工。
3.素质目标（1）培养学生的创新能力。
（2）锻炼学生的实际操作能力。
（3）提高学生分析问题和解决问题的能力。
（4）加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。
（5）熟悉安全文明实习的有关知识，并做到安全文明实习。
数控车削技术1.阶梯轴加工(1)
…
图示工件,毛坯为Φ30mm,每次 切削吃刀深度不超过2mm,试编 写其车削程序.
图1
图2
N10 G00 X100. Z100.; N20 M03 S600 ; N30 G00 X25. Z5.; N40 G01Z-60. F0.5 ; G01ZN50 X40.; X40.; N60 G00 Z5.; Z5.; N70 G01 X20. ; N80 Z-35.; ZN90 X40.; X40.; N100 G00 Z5.; Z5.; N110 G01 X15. ; N120 Z-15. ; ZN130 X40.; X40.; N140 G00 X100. Z100., N150 M05; N160 M30;
程序 序号
程序段
(内容) 内容)
程序注释
刀具 坐标
F 0
S
N10 G00X80.Z80. N20 M03S500 N30 G00X26.Z5. N40 G01X26.Z-70. G01X26.ZF150(F0.3); F150(F0.3); N50 G01X40.Z-70. G01X40.Z 70.
如上图，加工余量15mm，通常每次进刀 量不超过2.5mm。 用基本移动指令需14个程序段。
N10 G00X100. Z150. ； N20 M04 S900； N30 G00 X35. Z52. ； N40 G01 Z20. F0.3 ; N50 X50. ; N60 G00 Z52. ; N70 G00 X30. ; N80 G01 Z20. F0.3 ; N90 X50. ; N100 G00 Z52. ; N110 G00 X25. ; N120 G01 Z20. F0.3 ; N130 X50. ; N140 G00 X100.Z150. ;
数控编程与加工课程标准
《数控车削编程与加工》课程教学标准课程名称：数控车削编程与加工适用专业：1前言1.1课程性质本课程是上海市群益职业学校数控技术应用专业的一门专业技能课程。
通过本课程学习，使学生掌握数控车床加工零件技术技能，提高数控车削加工能力，为其未来专业发展奠定基础。
1.2设计思路本课程以数控车削岗位工作任务为主线，由行业专家对数控车削的工作任务和职业能力进行分析，按数控车削岗位的工作要求、零件加工流程，以任务为引领，确定本课程结构和课程内容。
课程设计依据培养目标和中职学生的认知能力，按照必需、够用的原则，结合职业资格鉴定标准（数控车工四级），使学生通过本课程的学习，掌握数控车床加工零件的知识和技能。
2.课程目标通过本课程的学习，掌握数控车床加工零件的基本技能和相关理论知识，了解企业的岗位要求，培养良好的职业道德，养成文明生产习惯，达到职业资格鉴定标准（数控车工四级）的相应要求，胜任中级数控车床操作工的要求。
职业能力目标：●能识读轴、盘套、特形面和螺纹类零件车削工艺●会编制轴、盘套、特形面和螺纹类零件数控车削程序●会加工轴、盘套、特形面和螺纹类零件●会检测轴、盘套、特形面和螺纹类零件●能严格执行安全操作规程●会判断简单的设备故障、会维护保养数控车床●掌握数控车工的岗位工作要求●了解机械加工企业的生产组织方式和工作流程3课程内容和要求：说明：课时分配按每天6课时，每周30课时。
4.实施建议4.1教材编写(1)打破传统学科体系教材模式，充分体现任务引领的特点，以课程标准为依据编写教材。
(2)以理论与实践一体化的项目教学形式进行设计，精选数控铣加工零件的企业生产的实例，把握本课程的知识点和技能点，按照必需、够用的原则，循序渐进地组织教材内容。
(3)教材编写应考虑中职学生的认知能力，采用图文并茂的形式，体现本课程的特征，便于学习和掌握。
(4)依据行业和企业的实际情况，教材应体现先进制造业对从业人员的综合素质要求。
(5)教材应反映数控车削技术的现状和发展趋势，引入新技术、新工艺、新方法、新材料，使教材富有时代性、先进性、前瞻性。
《数控车削加工技能训练》课程标准
《数控车削加工技能训练》课程标准课程代码020******* 课程类别专业课程课程类型实践课程课程性质必修课程课程学分1学分课程学时24学时修读学期第4学期适用专业数控技术合作开发企业长春一汽四环金仑汽车零部件有限公司、天合富奥商用车转向器有限公司执笔人赵春梅、随修文审核人刘宏伟1．课程定位与设计思路1．1课程定位本课程是数控技术专业的一门单项技能训练课，专业必修课程，是依据数控技术专业的人才培养目标和数控操作工岗位群的任职要求而设置的，是在学生学完《汽车典型零件的数控车生产》课程后，进行的实践教学环节，本课程的作用是通过一周的实践项目训练，加强学生对数控车床程序编制以及加工工艺的制定的熟练程度，该课程结束后学生进行“数控车操作工”职业技能鉴定。
前修课程为：《零件加工工艺设计》、《零件的普通车削加工A》、《产品的普通加工与夹具运用》、《汽车典型零件的数控车生产》。
后续课程为：《毕业设计》、《顶岗实习》、《就业综合培训》。
1．2设计思路通过对交通运输设备制造、农业机械制造、普通机械制造、医疗器械制造等企业的调研和毕业生的主要就业岗位数控机床操作工、数控机床操作调整工等的跟踪反馈，根据专业人才培养目标，结合企业的实际生产在数控加工中的典型工作任务，参照数控车岗位中级工职业资格标准，全面提高学生数控加工的工艺制定能力。
学习内容为编制中等复杂程度零件的数控加工工艺规程并独立完成零件的加工。
2．课程目标通过《数控车削加工技能训练》这门课的学习，学生应能根据要求正确选择毛坯和刀具及装夹方法，通过对零件的结构工艺性分析，确定零件加工方法并制定零件的加工工艺，独立完成中等复杂程度零件的数控加工，为后续《毕业设计》和《顶岗实习》奠定基础。
2．1能力目标（1）能够根据工作任务书的要求正确选择加工所需的工具、量具、刀具、夹具及辅助工具。
（2）能够正确的编制数控加工程序。
（3）能够根据加工要求，正确制定加工方案，合理选择切削用量，规范填写工艺文件。
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《车削加工技术》课程标准一、课程名称：《车削加工技术》二、教案对象：三年制中职数控专业三、教案课时：96 学时＜4 周）四、学分： 4五、课程目标:本课程是中等职业学校数控专业专业通用课, 课程要求结合企业车工岗位地生产实际及技能需求,突出车削加工基本技能训练及职业素养地培养,同时, 兼顾各专业课程之间地关系,由浅入深, 将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目, 使学生在技能训练过程中能够主动学习并掌握基本理论,通过操作训练, 达到国家普通车工初级职业资格相应地知识和技能要求.职业能力目标：能使学生具有较高地职业素质、良好地职业道德和较强地质量意识能熟练操作普通车床, 并能对普通车床进行日常维护与保养能熟练使用车床通用夹具进行零件装夹与定位能正确使用车削加工地各种工、量具, 并能独立刃磨一些通用刀具能熟练阅读车削加工工艺文件, 加工带有阶台、沟槽、锥体及孔地轴类零件能熟练车削各类成形面及三角形螺纹*能加工偏心工件*六、设计思路本课程针对中等职业学校学生地实际,贯彻“工作过程导向”地设计思路, 在教案理念上坚持理实一体化地原则, 注重学生基本职业技能与职业素养地培养, 将岗位素质教育和技能培养有机地结合.同时,课程中增加了知识拓展内容,使课程地教案更加方便、灵活, 提高了学生对车工技能地适应性.七、标准内容纲要项目一普通车床地操作教案目标最终目标会独立操作普通车床促成目标1 、能识别普通车床各部位, 了解各部位地功用, 分析普通车床地传动路线2、能阅读车床各铭牌表并通过手柄变换调整加工参数3、能操作普通车床4、能维护车床并按生产现场定置管理要求摆放各类工、量具模块一：熟悉普通车床一. 工作任务识别普通车床各部位, 了解各部位地功用, 会分析普通车床地传动路线.二. 实践知识1.观察机床外形特征, 并结合任务指导书要求, 认识各部分名称；2.根据机床部件地位置, 理解各部件地功能、切削加工及动力地传动路线；三. 理论知识1.普通车床地加工范围2.车床结构与传动系统。
3.车加工进给运动；模块二：操作普通车床一. 工作任务会操作普通车床、调整切削参数二. 实践知识1.会开关普通车床；2.会通过调节联轴器实现光杠与丝杠地切换；3.会根据车床转速铭牌表, 变换车床转速；4.会根据车床进给铭牌表, 变换车床进给量；5.会用挂轮变换调节普通车床转速.三. 理论知识1.普通车床地加工表面。
2.切削三要素、切削用量计算及选用；模块三：车床维护与工量具地定置管理一. 工作任务会维护普通车床并能规范摆放各类工量具二. 实践知识1．会将机床擦拭干净并按照铭牌表要求对车床进行润滑保养；2•会按照“ 6S”要求对普通车床及加工区进行整理、整洁;3．会将各类工、量具按照规定放置在工具箱指定位置.三. 理论知识1.“6S”知识2.车床保养3.定置管理4.安全文明生产要求四. 拓展性知识现代企业对高素质职员地基本要求项目二：阶梯轴地加工教案目标最终目标会加工阶梯轴促成目标 1 、能读懂阶梯轴地零件图2 、能正确选用刀具并安装3 、能正确安装工件4 、能合理选择切削参数、检测零件地质量模块一：车刀地选择与安装一. 工作任务会选择车刀并正确安装二. 实践知识1.能正确选用刀具。
2.能正确安装车刀.三. 理论知识1.车加工刀具种类2.车刀几何形状与角度3.车刀材料4.安装车刀地四个要点四. 拓展知识车刀角度地作用与选择模块二：工件地安装与校正一．工作任务会正确安装并校正工件二．实践知识1．会正确选用工装夹具装夹工件2．会用划针校正法校正工件地安装三．理论知识1．轴类零件地结构与材料2．车床常用地工装夹具3．车加工工件安装地校正方法四．拓展知识1．车加工地其他装夹方法2．中心孔地类型与作用模块三：端面、阶台地加工一. 工作任务会加工轴地端面与阶台二. 实践知识1. 能根据毛坯直径与零件各阶台直径确定加工余量及走刀次数2. 能操纵纵、横向控制手柄试切轴端外圆表面及轴端面3.能正确选择切削参数及切削液4.能采用划痕法加工阶台5.能使用游标卡尺、千分尺测量工件地直径与阶台长度, 并判断零件是否合格三. 理论知识1. 能根据中拖板手轮刻度单位计算加工余量及走刀次数地计算2. 划痕法确定阶台长度地方法3.试切法地原理与操作方法4.游标卡尺与千分尺测量技术四. 拓展知识1. 用挡铁定位法车削阶台2. 切削液地种类及选择原则模块四：切断工件并车削左端面一. 工作任务会切断工件并加工左端面二. 实践知识1. 会使用划痕法确定工件切断位置2. 能正确安装已加工半成品, 对已加工表面进行保护处理3.能确定工件长度方向加工余量4.能初步刃磨切断刀5.能熟练车削左端面, 保证零件长度尺寸三. 理论知识1. 会计算工件切断位置地长度2. 会安装已加工半成品3.切断刀地结构与刃磨方法4.切断工艺介绍四. 拓展知识1. 退刀槽地加工方法2. 越程槽地加工方法项目三锥体零件加工教案目标最终目标会加工各类锥体零件促成任务1 、能读懂锥体类零件图2、能正确计算锥度、圆锥半角3、能根据零件地结构正确选择圆锥加工地方法4、能够正确使用万能角度尺检验锥度精度模块一：短圆锥体零件地加工一．工作任务加工短圆锥体零件二．实践知识1．会正确计算短锥体圆锥角2．会熟练车削工件地端面与外圆3．会用转动小拖板法加工短锥体零件4．会操纵小拖板手柄车削锥度表面5．会用万能角度尺检验锥度精度三．理论知识1．短锥体圆锥角及圆锥半角地计算方法2．转动小拖板法车短圆锥体地原理与方法3．万能角度尺地使用方法四．拓展知识1．锥度套规着色检测锥度地原理与方法2．百分表校正锥度地原理与方法模块二：长圆锥体零件地加工一．工作任务加工长圆锥体零件二．实践知识1．会正确计算长圆锥体圆锥角2．会正确计算尾座偏移量3．会熟练车削工件地端面与外圆4．会正确选用中心钻并钻中心孔5．会用偏移尾座法加工长圆锥体零件三．理论知识1．尾座偏移量地计算方法2．偏移尾座法加工长圆锥体地原理与方法四．拓展知识1．靠模法加工长圆锥体零件地原理与方法2．圆锥体零件地形位公差检测技术项目四孔类零件地加工教案目标最终目标会加工各类孔类零件促成目标1 、能读懂孔类零件图2、能正确安装孔类零件3、能正确选择孔加工工、量具, 能刃磨钻头、镗刀并正确安装4、能正确制定孔加工工艺, 会车削阶台孔5、会检测孔地尺寸精度模块一：钻孔一．工作任务钻通孔二．实践知识1．会熟练车削工件地端面与外圆2．会熟练钻中心孔3．会正确选择并安装麻花钻4．会正确选择钻孔地转速5．会操作尾架手柄钻削通孔三．理论知识1．钻孔地工艺2．麻花钻地参数及刃磨技术模块二：镗孔*一．工作任务镗孔二．实践知识1．会正确选择镗刀2．会正确安装镗刀3．会选择镗孔地转速及进给量4．会以标记法控制镗孔深度5．会检测孔地尺寸精度三．理论知识1．镗刀地种类2．镗刀地参数及刃磨3．镗孔工艺4．内径百分表检测内孔尺寸精度地方法四．拓展知识1．内孔阶台、沟槽地加工方法2．薄壁套筒地加工方法3．孔类零件形位公差地检测方法项目五成形面加工* 教案目标最终目标会车削成形面促成目标1 、能读懂零件上成形面各标记2、能对轴类零件外表面进行滚花加工3、能双手操作车床手柄加工球形面4、能对成形面进行质量检测模块一：滚花加工一．工作任务会在工件表面滚花加工二．实践知识1．会根据零件图要求正确选择滚花刀具2．能正确安装滚花刀3．会正确选择主轴转速4．会加工直纹、斜纹与网格花纹三．理论知识1．滚花工艺介绍2．滚花加工时转速地选择模块二：球形面加工*一．工作任务加工球形面二．实践知识1．会刃磨圆头车刀2．会用双手控制手柄车削球形表面3．会用样板校验球形表面地形状三．理论知识1．双手控制手柄车削球形面地技巧2．圆头车刀地刃磨方法3．球形面加工工艺四．拓展知识1．球形面表面地抛光技术2．仿形法车球形面技术项目六螺纹加工教案目标最终目标会熟练加工普通三角形外螺纹促成目标1 、能读懂螺纹类零件图2、能刃磨螺纹车刀并正确安装螺纹车刀3、能合理选择切削用量与切削液, 熟练车削三角形外螺纹、能熟练使用止通规及三针测量法检测螺纹5、能分析螺纹加工常见地质量问题并能排除故障模块一：车螺纹动作练习一. 工作任务练习空车车螺纹二. 实践知识1.能根据零件图要求及铭牌表螺距标准正确调节手柄档位2.能选择螺纹加工地切削用量3.能初步掌握倒顺车法车削螺纹地操作技能4.能正确安装螺纹车刀三. 理论知识1.三角螺纹地应用场合及参数标准2.倒顺车车螺纹地原理及方法3.螺纹车刀地安装方法模块二：三角形外螺纹地加工一. 工作任务加工三角形外螺纹二．实践知识1．能根据工件地螺距熟练调节手柄档位2．能正确选择切削用量3．能根据螺距正确选择螺纹加工方法4．能正确刃磨螺纹车刀5．能正确车削三角形外螺纹6．能使用止通规检测螺纹三．理论知识1．三角形螺纹地加工工艺2．三角形螺纹车刀地几何参数及刃磨方法3．乱扣及防止措施4．三角形螺纹加工常见质量问题与解决措施四．拓展知识1．螺纹刀具地合理选择2．减少车螺纹震动地方法3．三角形内螺纹地加工方法模块三：梯形螺纹加工一．工作任务加工梯形螺纹二．实践知识1、能识读梯形螺纹类零件图2、能刃磨梯形螺纹车刀并正确安装3、能合理选择切削用量与切削液, 正确车削梯形螺纹4、能用三针测量法检测梯形螺纹5、能分析加工梯形螺纹常见地质量问题并能排除故障项目七偏心轴加工* 教案目标最终目标会加工偏心轴促成目标1 、能读懂偏心件零件图2 、能正确选择偏心件地加工方法3 、能正确计算偏心垫块地厚度4、能在三爪卡盘上正确调整偏心轴地偏心距离5、能在三爪卡盘上正确车削偏心轴项目八千斤顶制作教案目标最终目标会加工外形几何要素比较复杂地简单装配件促成目标 1 、能识读简单装配图2 、能识读千斤顶地加工工艺文件3 、能加工千斤顶螺杆及底座4 、能检验千斤顶地加工质量模块一：螺杆地加工一．工作任务加工螺杆二．实践知识项目九偏心套件制作*教案目标最终目标会加工一些初、中级复杂程度地组合件促成目标1 、能读懂组合件装配图2 、能编制简单组合件地加工工艺规程3 、能独立加工组合件4、能独立检验组合件质量八、教案方法本课程采用理论与实践一体化教案九、教案条件1、机械装备：C6140A普通车床20台，普车实训区建筑面积不小于250帘2、师资配备：高级工以上普车技能指导教师不少于2 人十、教案评价方法本课程日常考核以过程考核为主，最终考核可参照国家职业技能等级测试规定分笔试及实操两部分.备注：实施本教案标准时, 各校可根据自身地教案资源现状对学时、师资配备等要素作适当调整.。