国内外变压器的现状及发展
国内外变压器的现状及发展
沈阳变压器研究所贺以燕
从1885年匈牙利三位工程师发明了变压器以来，一个多世纪里，变压器有了长足的发展，电压已达到百万伏级，使输电距离超过1000km。
变压器的发展现状
1. 电力变压器一个世纪以来，电力变压器原理未曾改变，随着年代的推进，先进生产设备日臻完善，因而各项技术参数愈来愈先进。
（1）国外在世界范围内形成了几大集团：乌克兰扎布洛斯变压器厂，年生产能力100GV A；俄罗斯陶里亚第变压器厂，年生产能力40GV A，ABB公司29个电力变压器厂年生产能力80～100GV A，英法GEC-Alshtom年生产能力40GV A，日本各厂总和（三菱、东芝、日立、富士）年生产能力65GV A，德国TU集团年生产能力40GV A。全世界1986年共生产522GV A（缺南美与非洲）。
这些公司生产的已在系统运行的代表性产品：1150kV、1200MV A，735～765kV、800MV A，400～500kV、3φ750MV A或1φ550MV A，220kV、3φ1300MV A电力变压器；直流输电±500kV、400MV A换流变压器。
电力变压器主要为油浸式，产品结构有两类：心式和壳式。心式生产量占95%，壳式只占5%。
心式与壳式互无压倒性的优点，只是心式工艺简单一些，因而为大多数厂家采用，而壳式结构与工艺都要复杂一些，只有传统性工厂采用，而壳式结构与工艺都要复杂一些，只有传统性工厂采用。壳式特别适用于高电压、大容量，其绝缘、机械及散热都有优点且适宜于山区水电站的运输，因而仍有其生命力。
（2）国内解放前我国只能生产配电变压器，最高电压、最大容量为33kV、2000kV A。随着国家几个五年计划，建设了沈阳变压器厂为主的专业生产厂，到“八五”末，建立了一批大中小型骨干工厂，形成了我国自己的变压器行业。我国沈阳变压器厂、西安变压器厂、保定变压器厂均已成批生产500kV级电力变压器，在500kV系统内运行，最长的已超过17年，经过十几年的不断改进，其运行指标与进口变压器完全相当，总产量达150GVA。
（3）组件
①套管。国外原全苏电瓷厂（现在乌克兰境内）已生产供应1150kV电容式套管，日本NGK已生产供应1100kV电容式套管。
我国南京电瓷厂、西安电瓷厂可成批量供应500kV电容式套管，南京电瓷厂20世纪70年代（以下年代均指20世纪）末已试制成功750kV套管。
②有载分接开关。德国MR分接开关厂是世界著名工厂，已做出了一系列有载分接开关，如V型、M型，供应世界各国，国产变压器及国内进口变压器已装用多台V型及M型开关，运行上基本可靠。
在70年代我国也引起了MR技术，在消化的基础上，遵义长征电器厂早已做出了V型与M型分接开关，沈阳变压器厂也能生产。其产品已在国内众多的变压器上应用，运行证明也是可靠的。
③冷却器。国外风、水冷却器和片式散热器都有，但水冷却器用得不多。风冷为板翅式，由专业工厂钎焊，用料少、冷却效率高。
我国这三种冷却器都有。水冷却器也只在部分水电站用。风冷却器为肋管式，制造工艺简单，效率尚可，只是与板翅式相比，体积大、用料多。我们也曾对板翅式作过科研，具备了设计数据，只因生产工艺复杂未能投产。
2. 配电变压器
（1）国外国外配电变压器容量到2500kV A，有两种铁心型式：圆形与椭圆形。圆形的占绝大多数，椭圆形的由于M0（铁心柱的间距）小，因而用料可以减少，其对应线圈为椭圆形。低压线圈有线绕式与箔式，油箱有带散热管的（少数）与波纹式的（大多数）。
另外，美洲用三相四线制供电，多用单相变压器，这种供电制线路损耗小，运行经济，但变压器因多为单相（油浸式单相占3/4，干式单相占不到10%），用料用工较三相多。
（2）国内我国因供电制与欧洲一样，历来只做三相变压器，目前主要产品为新S9型，容量到1600kV A。新S9有较好的经济指标（与国外不相上下），也有很高的可靠性，做了800台产品的短路试验，从1996年试制鉴定，到1999年末已有400家工厂取得生产资格。有约10家工厂生产波纹式油箱，运行的新S9约占25%。
3. 干式变压器
（1）国外环氧树脂浇注干式变压器（简称干变），国外从60年代生产，技术日趋成熟。这种变压器有：带填料的（石英粉）、纯树脂的、绕包的，各种工艺、结构并存。据德国一位专家谈，电压最大到36kV，容量可达30MV A。德国一家工厂，年生产量在2000MV A 以上。
美国配电市场干变年产38万台（28336MV A），油浸式变压器148万台（68150MV A），干变台数占20%，容量占30%。
欧洲配电油浸式变压器总有量＜2500kV A的200万台，＞2500kV A的160万台；干变总有量40万台，占10%。
（2）国内浇注式干式变压器科研工作开始比较早，70年代中期即生产船用160kV A 变压器，成批生产还是在80年代末，目前带填料、纯树脂、绕包的3种均生产，而以纯树脂的占多数，最大容量做到16～20MV A/35kV，再加吹风可提高50%容量即24～30MV A。
特别应该提出的是，山东金乡金曼克变压器公司1999年末已研制成功单相DCZ9 10.5MV A/110kV干式变压器，这是迄今为止，世界上生产的最高电压等级的干式变压器，可以为电力系统提供一种新型防火灾变压器。其后组成了三相SCZ-X31.5MV A/110kV，已于2000年9月在山东兖州供电局运行，情况良好。
从众多配电变压器看，其技术经济指标已与国外处于同一水平。此外，顺德特种变压器厂还为长江三峡发电机配套“九五”国家重点科研项目，试制成功DC9-3000/20/√3干式励磁变压器，已通过鉴定，达到世界水平。
4. 非晶合金变压器美国GE与Cooper公司生产非晶合金变压器。非晶损耗只有冷轧硅钢片铁损的1/6，是一种优良的节能产品，由于其饱和磁密只有1.3T，即其铁心比冷轧硅钢片重30%，又由于要组成单相，或三相5柱式，铁心还要增大，相应的铜线也要增多，体积也大，而非晶单价比硅钢片贵得多（2.7～3.0倍），所以总售价要比普通配电变压器贵一倍。由于损耗特低，计算10年变电成本，二者大体相当。沈阳变压器研究所进行了开发设计，按该所图纸图内亦有上海变压器厂等6家工厂于1996年试制成功，以后也有一些生产，但产量不大，发展前景还是会有的。
5. 难燃油变压器
（1）国外国外已生产了石油类、脂类、硅油类难燃油变压器（分别占45%、10%、45%），据不完全统计，总量已达10GV A，分布在各大洲使用。这类油燃点均在300℃以上，符合国际上对难燃油的要求，其最大容量为60kV、15MV A。
（2）国内广州高压电器厂于1988年试制了S12型200kV A、F（Formel NF）不燃油变压器，通化变压器厂于1985年试制了地铁使用的硅油变压器315kV A，沈阳变压器厂于1989年试制了Midel7131难燃油变压器630kV A。由于油源价高（为进口）、原料不畅，以后未再生产。
沈阳变压器研究所于2000年4月与美国DSI公司签约，生产β油SRZ9型110kV、31500kV A电力变压器与SR9型10kV、500或1600kV A配电变压器，5月份已完成设计，DSI公司供油，番禺明珠电器有限公司2000年内已完成试制，并经鉴定，这为我国开发一种防火灾的电力与配电变压器，售价约高1倍，预计有一定的市场。
6. SF6变压器日本是当今生产SF6变压器最多的国家，三菱、东芝、日立、富士均能生产，前三家生产过275kV、300MV A SF6变压器，在日本使用。这四家均有产品进入我国，主要为110kV、31.5～63MV A。以63MV A为例，为强气（SF6）风冷，总重78t，本体SF6重450kg，年漏气率≤1%（即允许漏4.5kg），装在北京、深圳、上海的地下、地上变电站运行。
我国北京第二变压器厂已生产10kV SF6的变压器系列100～1000kV A达100台，目前还在继续生产。对110kV级产品，有关厂、所正在考虑中。
对SF6变压器，世界上有两种观点，一种认为可用，对环境无大影响；一种认为不能用，对环保有影响。世界上尚无定论，对其发展与否尚在探讨中，应慎重研究。
7. 组合式变电站与组合式变压器
（1）国外欧洲从60年代起即生产24～36kV组合式变电站，即是将常规变电站的高压开关设备、配电变压器、低压开关设备组合在一起供电。它具有体积小、占地面积小、价格低、供电快以及实用、美观、经济等优点，在欧洲占有广泛的市场。
在美洲，由于供、用电制的特点，则生产10kV插拔式变压器，它是将简单的高压负荷开关、熔断器装于变压器箱体内而用电缆插入供电，并带避雷器，具有简单的高压保护，在低压侧则只有4个端子头，优点是体积小、价位低，在美洲供电占90%。
（2）国内组合式变压器国产化后将高压开关热稳定电流12kA提高到16kA，有利于环网供电。对10kV插拔式变压器也有一些改进，有的配了低压柜等，方便用户。这两类产品由于使用量大、面广，已逐步在取代传统低压变电所。
变压器技术与产品发展趋势及市场预测
1. 发展趋势变压器行业是一个相对老的行业，其技术与产品是成熟与完善的。在第二次世界大战以后，由于用电量的骤增，材料工业的进步，变压器的容量大增，其产品品种和技术可以说有了重大的变革，但因其基本原理未变，还不会产生革命性的变化。今后20年内：
（1）变压器类产品的技术经济指标将愈趋先进，非晶合金将在配变范围内逐步取代传统硅钢片；
（2）组合式变压器和全自保护变压器（CSP）在配变范围内所占的比例会逐年增加；
（3）难燃油变压器不久将在国内生产推广；
（4）三峡500kV、840MV A主变将在下一个十年工程中生产出来，其交流变电容量将达24750MV A；
（5）750kV级西北系统及变压器将在2005年出现；
（6）±500kV换流变压器将有一定的生产；
（7）百万伏级系统及其变压器将在我国21世纪20年代内出现。
在下个20年左右，超导用于变压器生产在技术、经济上将是可行的。
2. 市场预测2000年末我国装机容量已达316GW，未来经济年增长速度将达7%～8%，装机容量也不会低，到2015年预计装机容量将达550GW。按上述发展趋势，可以大致认为：
（1）组合式变电站及组合式变压器将会有更大量的要求；
（2）难燃油变压器在国内将有市场，SF6变压器在国际上未有最终定论之前其发展不会没有疑义，生产推广要受限；
（3）500kV电力变压器会有更多的需要；
（4）±500kV换流变压器将有一定的生产；
（5）750kV电力变压器将有20GV A市场；
（6）干式变压器将随着用电量的增长而增长，增长幅度会达到20%，配电变压器也会有所发展。
国内外变压器的现状及发展
国内外变压器的现状及发展 沈阳变压器研究所贺以燕 从1885年匈牙利三位工程师发明了变压器以来，一个多世纪里，变压器有了长足的发展，电压已达到百万伏级，使输电距离超过1000km。 变压器的发展现状 1. 电力变压器一个世纪以来，电力变压器原理未曾改变，随着年代的推进，先进生产设备日臻完善，因而各项技术参数愈来愈先进。 （1）国外在世界范围内形成了几大集团：乌克兰扎布洛斯变压器厂，年生产能力100GV A；俄罗斯陶里亚第变压器厂，年生产能力40GV A，ABB公司29个电力变压器厂年生产能力80～100GV A，英法GEC-Alshtom年生产能力40GV A，日本各厂总和（三菱、东芝、日立、富士）年生产能力65GV A，德国TU集团年生产能力40GV A。全世界1986年共生产522GV A（缺南美与非洲）。 这些公司生产的已在系统运行的代表性产品：1150kV、1200MV A，735～765kV、800MV A，400～500kV、3φ750MV A或1φ550MV A，220kV、3φ1300MV A电力变压器；直流输电±500kV、400MV A换流变压器。 电力变压器主要为油浸式，产品结构有两类：心式和壳式。心式生产量占95%，壳式只占5%。 心式与壳式互无压倒性的优点，只是心式工艺简单一些，因而为大多数厂家采用，而壳式结构与工艺都要复杂一些，只有传统性工厂采用，而壳式结构与工艺都要复杂一些，只有传统性工厂采用。壳式特别适用于高电压、大容量，其绝缘、机械及散热都有优点且适宜于山区水电站的运输，因而仍有其生命力。 （2）国内解放前我国只能生产配电变压器，最高电压、最大容量为33kV、2000kV A。随着国家几个五年计划，建设了沈阳变压器厂为主的专业生产厂，到“八五”末，建立了一批大中小型骨干工厂，形成了我国自己的变压器行业。我国沈阳变压器厂、西安变压器厂、保定变压器厂均已成批生产500kV级电力变压器，在500kV系统内运行，最长的已超过17年，经过十几年的不断改进，其运行指标与进口变压器完全相当，总产量达150GVA。 （3）组件 ①套管。国外原全苏电瓷厂（现在乌克兰境内）已生产供应1150kV电容式套管，日本NGK已生产供应1100kV电容式套管。 我国南京电瓷厂、西安电瓷厂可成批量供应500kV电容式套管，南京电瓷厂20世纪70年代（以下年代均指20世纪）末已试制成功750kV套管。
变压器行业现状及发展趋势研究
变压器行业现状及发展趋势研究 一、对铜原材料价格走势影响因素分析 (2) （一）宏观因素分析 (2) 1、中国因素 (2) 2、全球经济回暖 (3) （1）回暖的迹象 (3) （2）贸易保护主义的抬头 (3) 3、美元贬值 (4) 4、预期通胀 (5) 5、流动性过剩全球热钱涌动下的金属价格反周期暴涨 (7) 6、在对铜等重要资源价格要考虑各国的国家战略因素 (7) (二)基本面因素的分析 (7) 1、TC/RC费用 (7) 2、废铜价格 (9) 3、硫酸价格 (10) 4、库存的影响因素分析 (11) 5、其他的因素 (13) 6、未来铜的消费情况 (13) 二、硅钢原材料价格影响因素分析 (15) （一）2010年铁矿石谈判 (17) 1、最新的国内钢企的动向 (17) 2、中国铁矿石谈判的三大难题 (17) （二）国内钢企的市场格局 (20) 1、国际国内主要的硅钢生产商 (20) 2、国内钢企的硅钢研发之路 (20) 3、国内市场的格局，武钢霸主地位，宝钢继续发展，鞍钢的潜在进入 (21) （三）可再生硅钢的回收----油片 (21) （四）硅钢的库存 (22) （五）进口因素 (22) （六）钢企的市场供给 (22) （七）其他可能因素 (23) （八）2001年之后单位变压器所消弧的取向硅钢数量呈现明显下降趋势 (23) 三、变压器市场的分析研究 (24) （一）我国变压器的产量和出口量 (24) （二）变压器行业发展的下游市场及行业前景 (26) 1、工信部要求推进大型变压器用取向硅钢国产化 (26) 2、智能电网发展面临重大机遇期 (27) 3、变压器市场步入整合期 (27) 4、变压器制造业与国家电力建设、基础设施建设有着密切的联系 (27) 四、总结 (28)
变压器的应用现状与趋势讲解
随着新增发电装机的不断增长，我国对各类变压器的需求也持续增长。近年来，国内变压器行业通过引进国外先进技术，使变压器产品品种、水平及高电压变压器容量都有了大幅提高。国内企业生产的变压器品种包括超高压变压器、换流变压器、全密封式变压器、环氧树脂干式变压器、卷铁心变压器、组合式变压器等。此外，随着新材料、新工艺的不断应用，国内各变压器制造企业还不断研制和开发出各种结构形式的变压器，以适应市场发展。 1变压器行业规模和市场结构分析 目前，我国注册的变压器生产企业1000多家，有能力生产500kV 变压器的企业不超过10家，其中包括特变电工的沈阳变压器厂、衡阳变压器厂、西安变压器厂、保定天威保变电气股份有限公司、常州 压器有限公司等；能生产220kV变压器的企业不超过30家，生产110kV级的企业则有100家左右，其中年产超过百台的企业有特变电工衡变、沈变，保变、青岛青波、华鹏等厂家；生产干式配电变压器的企业约有100家，生产能力在100万kV?A以上的企业有顺德、金乡、许继、华鹏等厂家；生产箱式变压器的企业有600~700家。
我国变压器行业规模庞大，但中小企业居多。根据截止2008年11月的统计，我国变压器行业内共有企业1589个，工业总产值超过1亿的只有130多家，员工人数超过2000人的只有16家。根据统计，销售收入最高的保定天威达到了107.9亿元，占全行业的5.86%，前10名企业的累计份额为20.6%。近年来，通过技术改造、兼并重组和扩张等方式，我国变压器类产品的生产能力大幅度提升。例如，特变 生产厂，保定天威拥有保定、秦皇岛、合肥等生产厂。三个集团变压器类产品的生产能力均接近或超过80000MV?A。与此同时，以华鹏、达驰、青岛、钱江等企业为代表的生产企业也在逐步地扩大自己的生产规模，提高自己的生产能力，年生产能力均在千万千瓦时以上。 中国投资，近年来在我国建立的变压器合资生产企业，如ABB、西门子、阿海珐、东芝、晓星等，在中国变压器市场上尤其是在高电压等级产品上占有一定的份额。 目前，在中国境内生产变压器的企业主要分为四大阵营：ABB、阿海珐、西门子、东芝等几大跨国集团公司以绝对优势形成了第一阵营，占据20%～30%的市场份额，且市场份额仍在不断扩大；保变、西变、特变等国内大型企业通过提升产品的技术水平和等级，占有
干式变压器现状及其未来发展趋势综述
干式变压器现状及其未来发展趋势综述 干式变压器在世界范围内得到迅速发展，时间要追朔到20世纪中后期，至今只有半个世纪。随着我国现代化建设的发展，城乡电网负荷不断增加。上世纪90年代干式变压器在我国得以广泛应用。随着城乡电网建设和改造、西部大开发的步伐加快、北京申办2008年奥运会的成功，长江三峡水利工程开始发电，干式变压器面临着新的发展机遇，其产销量必将有新的飞跃。 近来，有关干式变压器的现状及其发展趋势的文章见诸各报刊，这些对技术、工艺的研究讨论对于干式变压器的发展是十分有益的。借此，我们也谈谈一些看法。 1、我国干式变压器的现状 20世纪80年代末，干式变压器从国外进入中国。至今每年以超过20%的增长率迅猛发展。2002年全国产销量约18,000MVA，成为世界上干变不销量最大的国家之一。据有关部门不完全统计，全国干式变压器生产厂有50多家，但其发展很不平衡：产销量排前五名的厂，约占全国总产销量的62%，前十名厂约占全国总产销量的80%；年产量在100MVA以上的厂有21家（面对如此激烈的市场竞争，年产量在100MVA以下的厂，求得生存和发展是极其艰难的）。 目前，全球产销量第一的厂商为顺德特种变压器厂，从全球范围看，我国的干式变压器生产技术和生产工艺已经达到世界领先水平，并且拥有自主的知识产权，具有很强的竞争力。2002年产销量已超4,200MVA，加入WTO之后，随着开放程度的进一步提高，这一领域出现了更为广阔的市场空间。 下面介绍我国干变在节能降噪、向多领域多用途发展、智能化等方面赶超世界先进水平的概况。1.1 损耗 干式变压器的革新，主要集中在节能、环保、性能参数的优化等方面。特别是在变压器的损耗及声级水平这些世界性课题的研究上，我国已经取得诸多可喜的成绩。 为了降低损耗，采取了一系列措施，如：选购优质低耗的晶粒取向冷轧硅钢片，先进的硅钢片剪切线，阶梯步进铁心接缝，合理的铁心、线圈结构，不迭上轭等先进工艺以及计算机三维优化设计等，使其新系列产品损耗值达到世界先进水平：SC（B）10新系列比现行国标《干式变压器技术参数和要求》（GB/T10228）空载损耗P0下降33%，负载损耗平均下降15%，总损耗平均下降约19%。表1及表2摘录列出西子（志享）SCLB9、ABB（上海）SCR9与顺特SC（B）9、10的空载损耗P0、负载损耗Pk值，并与我国GB/T10228-1997国标值相对照。 从比较可见：国产干式变压器新系列产品损耗值已达到世界先进水平，国产干变在世人关注的空载损耗P0，方面具有明显的品质优势（在国际性招标中，每1kWP0损耗，约折合5,000~6,000美元；每1kWPk损耗，约折合1,000~2,000美元）。 然而，值得注意的是，在相同原材料的情况下，苛求更低的损耗值是不尽合理的。此时，空载损耗的降低将导致用铁（硅钢片）量增加，负载损耗的降低将导致用铜量增加。收益与付出之利弊是需要精心权衡比较的。
电力变压器最新发展趋势及现状
电力变压器最新发展趋势及现状 电力变压器是发、输、变、配电系统中的重要设备之一，它的性能、质量直接关系到电力系统运行的可靠性和运营效益。 一、电力变压器品种 （一）配电变压器我国中小型配电变压器最初是以绝缘油为绝缘介质发展起来的；进入20世纪90年代，干式变压器在我国才有了很快的发展。 （1）油浸式配电变压器S9系列配电变压器，S11系列配电变压器，卷铁心配电变压器，非晶合金铁心变压器。为了使变压器的运行更加完全、可靠，维护更加简单，更广泛地满足用户的需要，近年来油浸式变压器采用了密封结构，使变压器油和周围空气完全隔绝，从而提高了变压器的可靠性。目前，主要密封形式有空气密封型、充氮密封型和全充油密封型。其中全充油密封型变压器的市场占有率越来越高，它在绝缘油体积发生变化时，由波纹油箱壁或膨胀式散热器的弹性变形做补偿。 （2）干式变压器干式变压器由于结构简单，维护方便，又有防火、难燃等特点，我国从20世纪50年代末即已开始生产，但近10来年才开始大批量生产。干式变压器种类很多，主要有浸渍绝缘干式变压器和环氧树脂绝缘干式变压器两类。 （二）箱式变压器箱式变压器具有占地少，能伸入负荷中心，减少线路损耗，提高供电质量，选位灵活，外形美观等特点，目前在城市10Kv、35kV电网中大量应用。我国目前所使用的箱式变压器，主要是欧式箱变和美式箱变，前者变压器作为一个单独的部件，即高压受电部分、配电变压器、低压配电部分三位一体。后者结构分为前后两部分，
前部分为接线柜，后部分为变压器油箱，绕组、铁心、高压负荷开关、插入式熔断器、后备限流熔断器等元器件均放置在油箱体内。目前有些厂家，已将卷铁心变压器移置到箱式变压器中，使箱式变压器体积和质量都有所减小，实现了高效、节能和低噪声级。 （三）高压、超高压电力变压器目前，我国已具备了110kV、 220kV、330kV和500kV高压、超高压变压器生产能力。超高压变压器的绝缘介质仍以绝缘油为主，根据电网发展的需要，变压器的生产技术正在不断提高。SF6气体绝缘高压、超高压变压器正在研究开发。 二、制造水平总体讲，我国电力变压器技术处于国际20世纪90年代初的水平，少量的处于世界20世纪90年代末的水平，与国外先进国家相比，还存在一定的差距。 1、铁心材料20世纪70年代，武汉钢铁公司在引进消化吸收日本冷轧硅钢片制造技术生产冷轧硅钢片的基础上，于20世纪90年代又引进了日本高导磁晶粒向冷轧硅钢片（HI-B）制造技术，制造出了节能效果更好的电力变压器铁心材料。但是由于产品数量不能满足需求及生产工艺两方面的问题，仍然要从日本、俄罗斯以及西欧等国进口部分冷轧硅钢片。在研制配电变压器铁心用非晶合金材料方面，我国于20世纪90年代初曾由原机械部、原冶金部、原电力部、国家计委、国家经贸委、原国家科委组成了专门工作组，对非晶合金铁心材料和非晶合金铁心变压器的设计和制造工艺开展了深入研究，研制的非晶合金铁心材料基本达到原计划指标的要求，并于1994年试制出电压10kV、容量160～500kVA的配电变压器，经电力用户试用表明，基本达到实用化的要求。 但对非晶合金材料制造工艺仍需进一步改进，才能达到批量生产的要求。1998年，上海置信公司引进了美国GE公司的制造技术，用美国非晶合金材料生产了非晶合金铁心变压器，目前已能生产电压10kV、容量50
配电变压器行业现状及未来发展趋势分析
配电变压器行业现状及未来发 展趋势分析 目录 CONTENTS 第一篇：我国将实施配电变压器能效提升计划----------------------------------- 2 第二篇：未来五年印度输配电变压器年增10.5% ------------------------------------------------------ 3 第三篇：2014 年中国配电变压器制造企业排名--------------------------------- 5 2014 年中国配电变压器制造企业排名------------------------------------------ 5 1 青岛变压器集团有限公司------------------------------------------------ 5 2 江苏华鹏变压器有限公司------------------------------------------------ 5 3 中电电气集团有限公司-------------------------------------------------- 6 4 顺特电气有限公司------------------------------------------------------ 6 5 江苏南瑞帕威尔电气有限公司-------------------------------------------- 6 6 杭州钱江电气集团股份有限公司------------------------------------------ 6 7 浙江正泰电器股份有限公司---------------------------------------------- 6 8 上海置信电气股份有限公司---------------------------------------------- 6 9 山东达驰电气有限公司-------------------------------------------------- 6 10 海南金盘电气有限公司------------------------------------------------- 6 第四篇：中国配电变压器行业分析报告 ---------------------------------------- 6 本文所有数据出自于《2015-2020 年中国配电变压器行业市场需求预测与投资战略规划分析报 告》
电力变压器行业现状及问题浅析
电力变压器行业现状及问题浅析 摘要：本文简述了变压器的发展历程，对目前我国电力变压器行业现状和存在的问题进行了分析，并根据以上问题针对监管和政府部门以及变压器生产企业提出了建议。 关键词：电力变压器行业现状问题建议 中图分类号：tm6 文献标识码：a 文章编号： 1672-3791(2011)12(c)-0000-00 1引言 随着我国国民经济的迅速发展，对电力的需求也日趋上升，作为输变电系统中的主要设备变压器也得到了长足的发展。变压器是一种静止的电气设备，是用来将某一数值的交流电压（电流）变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压（电流）的设备，是交流输电、变电、配电过程中主要设备之一。自“十一五”以来，我国电力需求急速增长，电力供应紧张，大发展带来了大繁荣，但迅速发展的过程中也给变压器行业带来了诸多亟待解决的解决：行业集中度低，总体水平不高，整体产能过剩，市场竞争无序等。 2变压器的发展历程 我国自行研制电力变压器始于1971年。在上世纪50 年代以前主要采用欧美技术，50 年代后前苏联的技术在我国电力变压器的发展中起主导地位，变压器制造全面仿苏，这一过程客观上推动了电力变压器技术的成长。1958年我国开始由仿苏进行自行设计，60年代我国早期生产的电力变压器皆为依照国家gb500-64和紧闭
jbi300-73 标准制造的高耗能变压器。至80年代，设计出全国统一的s7、s9系列变压器，比原有变压器的损耗平均下降30%左右。低耗能变压器的设计与制造成功，缩小了变压器产品和国际水平的差距，是我国变压器技术的一个大进步。90年代后期，我国变压器行业开始进入快速发展时期。1997年以来由于受到城乡电网改造工程的拉动，电力变压器行业保持良好的发展势头。沈变所在s7系列和老s9系列配电变压器基础上，设计了新型节能配电变压器，其空载损耗比s7型号降低10%。城乡电网改造工程所选用的油浸式配电变压器设备已经全部实现了由s7型向s9型的转变。 3变压器行业发展现状及问题 3.1行业规模庞大，中小型企业居多。 目前，我国有资质生产各种变压器的企业大约有2000多家，而工业总产值超过1 亿元人民币的只有130 余家，员工人数超过2000人的也仅仅只有20 家左右。按照工业产值划分，中小型变压器生产制造企业占企业总数的80%以上。 3.2行业集中度低，总体技术水平不高 变压器市场容量较大，但是由于技术壁垒较低，生产厂家众多，且企业规模小，导致行业集中度低。目前，我国有能力生产500kv 级变压器的企业不超过10 家，只有特变电工沈阳变压器厂、上海阿尔斯通变压器有限公司等企业，其中半数以上是中外合资或中外合作企业，自行独立生产技术水平较先进国家相比还有一定差距，总体技术水平还有待提高；而国内能生产220kv 级变压器的企业不超
变压器产业及技术现状和发展趋势
变压器产业及技术现状和发展趋势 随着新增发电装机的不断增长，我国对各类变压器的需求也持续增长。近年来，国内变压器行业通过引进国外先进技术，使变压器产品品种、水平及高电压变压器容量都有了大幅提高。国内企业生产的变压器品种包括超高压变压器、换流变压器、全密封式变压器、环氧树脂干式变压器、卷铁心变压器、组合式变压器等。此外，随着新材料、新工艺的不断应用，国内各变压器制造企业还不断研制和开发出各种结构形式的变压器，以适应市场发展。 1 变压器行业规模和市场结构分析 目前，我国注册的变压器生产企业1000多家（包括电力变压器、电子变压器、互感器和整流器等相关企业），有能力生产500kV变压器的企业不超过10家，其中包括特变电工的沈阳变压器厂、衡阳变压器厂、西安变压器厂、保定天威保变电气股份有限公司、常州东芝变压器有限公司、重庆ABB变压器有限公司、上海阿尔斯通变压器有限公司等；能生产220kV变压器的企业不超过30家，生产110kV级的企业则有100家左右，其中年产超过百台的企业有特变电工衡变、沈变，保变、青岛青波、华鹏等厂家；生产干式配电变压器的企业约有100家，生产能力在100万kV?A以上的企业有顺德、金乡、许继、华鹏等厂家；生产箱式变压器的企业有600~700家。 我国变压器行业规模庞大，但中小企业居多。根据截止2008年11月的统计，我国变压器行业内共有企业1589个，工业总产值超过1亿的只有130多家，员工人数超过2000人的只有16家。根据统计，销售收入最高的保定天威达到了107.9亿元，占全行业的5.86%，前10名企业的累计份额为20.6%。近年来，通过技术改造、兼并重组和扩张等方式，我国变压器类产品的生产能力大幅度提升。例如，特变电工拥有沈阳、衡阳、新疆、天津生产厂，西电公司拥有西安、常州生产厂，保定天威拥有保定、秦皇岛、合肥等生产厂。三个集团变压器类产品的生产能力均接近或超过80000MV?A。与此同时，以华鹏、达驰、青岛、钱江等企业为代表的生产企业也在逐步地扩大自己的生产规模，提高自己的生产能力，年生产能力均在千万千瓦时以上。 中国电力事业的蓬勃发展吸引了国际上的电工装备跨国公司在中国投资，近年来在我国建立的变压器合资生产企业，如ABB、西门子、阿海珐、东芝、晓星等，在中国变压器市场上尤其是在高电压等级产品上占有一定的份额。 目前，在中国境内生产变压器的企业主要分为四大阵营：ABB、阿海珐、西门子、东芝等几大跨国集团公司以绝对优势形成了第一阵营，占据20%～30%的市场份额，且市场份额仍在不断扩大；保变、西变、特变等国内大型企业通过提升产品的技术水平和等级，占有30%～40%的市场份额；以江苏华鹏变压器有限公司、顺特电气有限公司、青岛青波变压器股份有限公司、常州变压器厂、山东达驰电气股份有限公司、杭州钱江电气集团有限公司等为代表的制造厂商形成了第三阵营；不少民营企业由于经营机制灵活，没有非生产性的负担，也形成了一定的市场份额，形成第四阵营。 随着行业的竞争越来越激烈，我国变压器企业一方面面临研发设计、品牌塑造、高新技术专业人才引进、跨国营销体系的建立等方面的挑战，这些都需要有创新的眼光和创新的能力作支撑；另一方面，面对外资企业进入本土市场，国内变压器大企业竞相兼并重组，小企业则陷入价格战中，生存状况不佳。因此，我国变压器企业必须严格规范企业管理，满足国际化经营对企业的新要求；同时，尽快突破高端技术，拓展新市场。 2 我国变压器产品发展现状 （1）电力变压器。目前，已在系统运行的代表性产品包括：1150 k V、1200MV?A，735～765kV、800MV?A，400～500kV、3φ750MV?A或1φ550MV?A，220kV、3φ1300MV?A电力变压器；
中国变压器行业企业发展策略建议只是分享
第一章中国变压器行业企业发展策略建议 第一节市场策略分析 一、价格策略分析 一是调度部分，这一部分主要是指挥控制；二是变电部分，主要是为了满足不同用户对电压和电量的需要而进行的工作；三是输电部分，这一部分是将电能输送到各个用户，将不同的用户与供电企业联结在一起，组成一个系统网。从三者的组成来看，每个部分都是不可缺少的。据统计，变压器的固定资产占电网固定资产的六成以上，所以，变压器工程的造价控制对节约国家资产，加快电力现代化建设有着重要的意义。 二、营销策略分析 变压器企业要根据自身的实际情况，明确定位，采用不同的营销模式和应对策略，开发符合当下市场需求的产品，从而立于不败之地。目前，变压器按电力传输领域大致可分为：1kV级以下电压等级（低压），1kV-100 kV级电压等级（中压），110kV-220kV级电压等级（高压），330kV-500kV级电压等级（超高压），1000kV级以上电压等级（特高压）。作为变压器生产厂商来讲，可以根据自身生产变压器产品的等级，来进行营销定位、划分竞争对手，并采取最合适的营销模式，来优化产品结构，提升产品质量，从而增加企业销售业绩。IMSC 工业品营销研究院通过多年来在变压器行业为客户提供咨询和培训服务的宝贵经验累积，提炼出了以下四种针对不同类型的变压器企业的营销模式和营销策略： 图表1：几种不同类型的变压器企业营销定位和营销模式划分类型生产能力营销定位营销模式产品 A类能自行生产 1000kV以上特 高压及其他超 高压变压器 世界先进的变压器 生产企业 以大客户制为 主，结合项目型 销售 1000kV及以 上变压器（包 括核电站所 需变压器和 三相一体100 万kVA容量变 压器） B类能自行生产 750kV、500kV、 330 kV等超高 压及110kV～ 220kV高压变压 器 国内高端变压器生 产企业 以项目型销售为 主，结合大客户 制 ±50kV～± 800kV直流输 电工程用换 流变压器、平 波电抗器 C类能生产部分高 压及其他中压 变压器 国内中高端变压器 生产企业 承包制和相结合 项目型销售 干式电力变 压器、油浸式 变压器、液浸 变压器、箱式 变压站等
我国电力变压器发展现状
我国电力变压器发展现状 电力变压器是发、输、变、配电系统中的重要设备之一，它的性能、质量直接关系到电力系统运行的可靠性和运营效益。 一、电力变压器品种 （一）配电变压器 我国中小型配电变压器最初是以绝缘油为绝缘介质发展起来的；进入20世纪90年代，干式变压器在我国才有了很快的发展。 （1）油浸式配电变压器 S9系列配电变压器，S11系列配电变压器，卷铁心配电变压器，非晶合金铁心变压器。 为了使变压器的运行更加完全、可靠，维护更加简单，更广泛地满足用户的需要，近年来油浸式变压器采用了密封结构，使变压器油和周围空气完全隔绝，从而提高了变压器的可靠性。目前，主要密封形式有空气密封型、充氮密封型和全充油密封型。其中全充油密封型变压器的市场占有率越来越高，它在绝缘油体积发生变化时，由波纹油箱壁或膨胀式散热器的弹性变形做补偿。 （2）干式变压器 干式变压器由于结构简单，维护方便，又有防火、难燃等特点，我国从20世纪50年代末即已开始生产，但近10来年才开始大批量生产。 干式变压器种类很多，主要有浸渍绝缘干式变压器和环氧树脂绝缘干式变压器两类。 （二）箱式变压器 箱式变压器具有占地少，能伸入负荷中心，减少线路损耗，提高供电质量，选位灵活，外形美观等特点，目前在城市10Kv、35kV电网中大量应用。我国目前所使用的箱式变压器，主要是欧式箱变和美式箱变，前者变压器作为一个单独的部件，即高压受电部分、配电变压器、低压配电部分三位一体。后者结构分为前后两部分，前部分为接线柜，后部分为变压器油箱，绕组、铁心、高压负荷开关、插入式熔断器、后备限流熔断器等元器件均放置在油箱体内。目前有些厂家，已将卷铁心变压器移置到箱式变压器中，使箱式变压器体积和质量都有所减小，实现了高效、节能和低噪声级。 （三）高压、超高压电力变压器 目前，我国已具备了110 kV、220 kV、330 kV和500 kV高压、超高压变压器生产能力。超高压变压器的绝缘介质仍以绝缘油为主，根据电网发展的需要，变压器的生产技术正在不断提高。SF6气体绝缘高压、超高压变压器正在研究开发。 二、制造水平 总体讲，我国电力变压器技术处于国际20世纪90年代初的水平，少量的处于世界20世纪90年代末的水平，与国外先进国家相比，还存在一定的差距。 1、铁心材料 20世纪70年代，武汉钢铁公司在引进消化吸收日本冷轧硅钢片制造技术生产冷轧硅钢片的基础上，于20世纪90年代又引进了日本高导磁晶粒向冷轧硅钢片（HI-B）制造技术，制造出了节能效果更好的电力变压器铁心材料。但是由于产品数量不能满足需求及生产工艺两方面的问题，仍然要从日本、俄罗斯以及西欧等国进口部分冷轧硅钢片。在研制配电变压器铁心用非晶合金材料方面，我国于20世纪90年代初曾由原机械部、原冶金部、原电力部、国家计委、国家经贸委、原国家科委组成了专门工作组，对非晶合金铁心材料和非晶合金铁心变压器的设计和制造工艺开展了深入研究，研制的非晶合金铁心材料基本达到原计
电力变压器绕组变形检测与诊断技术的现状与发展 崔琼
电力变压器绕组变形检测与诊断技术的现状与发展崔琼 发表时间：2019-07-11T16:52:15.017Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年7期作者：崔琼[导读] 通过建立良性运作的管理机制来发挥电力变压器应有的作用，只有这样才能够从整体上促进电力系统的稳定性，实现安全供电以及正常供电。 中石化管道储运有限公司抢维修中心江苏徐州 221008 摘要：作为电力系统中的关键组成部分，变压器的稳定运作对发挥电气设备的作用以及价值有着关键的影响，只有为电力变压器的正常运作营造良好的环境，才能够提高整个电力系统的稳定性。对于电力公司来说，在实践运作的过程之中需要积极地引进先进的变压器设备，严格按照各项工作落实的实质要求，采取水平较高的变压器故障检测技术，通过建立良性运作的管理机制来发挥电力变压器应有的作 用，只有这样才能够从整体上促进电力系统的稳定性，实现安全供电以及正常供电。 关键词：电力变压器；绕组变形检测；诊断技术；现状 引言 变压器在输送、安装和短路过程中，会在出线或接近区域发生变形，从而降低变压器绕组的绝缘强度和机械强度，严重威胁变压器的安全运行，因此，对变压器绕组的变形进行检测是十分必要的。目前国内外检测变压器绕组变形的方法主要有频率响应分析法、低压阻抗法和电容法。 1.电力变压器的故障分析 1.1电路故障 变压器的电路故障主要是指变压器出线短路、变压器中引线或绕组之间的短路、相间短路，从而导致故障的发生。事实上，这种故障在实际的电力变压器的许多故障问题中是非常常见的。为了解决低压出线变压器短路的问题，在故障严重时可能需要更换所有绕组，从而尽可能降低故障概率。电力故障所造成的严重的经济和个人财产损失，有必要引起高度重视。 1.2绕组的故障问题 绕组故障可分为以下几种类型：焊接接头开裂问题、相间短路、匝间短路、绕组接地故障等。以上故障的原因可归纳为：变压器出现了绝缘问题、绕组中存在污物、绝缘子老化、变压器工作不足等。绕组由于变形而产生问题：绕组受水蒸气的影响，变压器温度高。 1.3变压器渗油故障 变压器漏油故障是整个电力变压器故障中最常见的故障。变压器漏油故障也可以解释为电力变压器漏油会导致一系列后续问题，如自身对空气的严重环境污染，也可能造成大量的资源浪费，极大地增加了企业的运行成本，而且增加了企业的经济压力和市场阻力。作为一种安全隐患，这一问题将极大地影响电力变压器的安全稳定运行，在严重的情况下可能导致机械设备的故障。同时要注意的是，这一故障也会对电力企业的服务质量产生影响。 1.4接头处温度过高故障 在多高故障中，接头的温度是指变压器的载流接头。在变压器的设计中，变压器的载流接头一直承担着极其重要的责任。电力事故可归纳为：变压器载流接头连接不稳定，导致接头温度迅速升高。甚至超过了接头的点火点，导致了接头的燃烧，严重影响了电力变压器的安全稳定运行。这些问题为电力企业今后的安全运行敲响了警钟。为了有效地减少此类安全事故的发生，避免因接头温度过高而引起的安全电气事故，电力检修人员在正常的检修工作中，要注意观察变压器载流接头的温度变化。为了保证电力变压器的安全稳定运行，要将接头温度控制在正常范围内。 2电力变压器绕组变形检测与诊断技术现状 2.1低压脉冲法 其原理是：当频率超过1 kHz时，变压器的铁心基本失效，绕组本身可以看作是由电阻、电感和电容等组成的无源线性双口网络。在绕组变形后，绕组发生变形。需要改变网络分布参数，使绕组对低压脉冲的响应发生变化，从而可以比较绕组对低压脉冲波形的响应，判断绕组是否发生了变形。低压脉冲法的主要目的是确定变压器是否通过短路试验，但在现场试验中，变压器在测试过程中仍然受到各种电磁干扰的影响，重复性差，对绕组一端故障的响应不敏感。绕组变形的位置很难判断。 2.2频率响应分析法 频率响应分析是由加拿大的E.P.Dick和C.Erven提出的，在世界范围内得到了广泛的应用。认为绕组变形相当于短路阻抗变化的0.2%或轴向尺寸变化的0.3%。当频率大于1 kHz时，变压器绕组可等效为无源、线性、单端输入输出网络。该网络可以用频率特性来描述，网络对应于唯一的频率响应曲线。当绕组发生变形时，网络参数如电感、电容等也会发生变化，网络的频率响应特性曲线也会发生变化。变压器绕组的频率响应试验实际上是通过比较变压器事故前后绕组频率响应特性曲线的变化来判断绕组是否变形。频率响应分析减少了电磁干扰的影响。该仪器具有灵敏度高、重复性好、操作简便等优点。它可以确定变压器绕组的变形，不需要放油和悬挂，可以指导应急维修工作，缩短检修时间。基于上述优点，该方法是目前应用最广泛的一种检测方法。频率响应分析的具体实现过程是将正弦扫频信号输入被测变压器，记录输入端和输出端的电压幅值和相位，经处理得到被测绕组的频率响应特性曲线。通过对电流曲线与历史曲线、不同相位曲线、同类型变压器曲线等进行比较，可以判断绕组是否变形。 2.3短路阻抗法 通过测量变压器绕组在工频电压下的短路阻抗或漏抗，采用阻抗法对绕组变形进行诊断。短路阻抗包括漏抗和绕组电阻分量。对于110 kV及以上的大型变压器，电阻分量在短路阻抗中所占的比例很小。短路阻抗主要是漏抗的值，因此阻抗可以反映漏抗的变化。与漏抗测量相比，阻抗测量更容易实现。变压器的漏抗值取决于绕组的大小。变压器绕组结构的变化必然导致变压器漏抗的变化，从而导致变压器短路阻抗的变化。因此，短路阻抗的变化可以用来判断变压器绕组是否变形，只要将测量的短路阻抗与变压器正常时的测量值（例如工厂数据）进行比较，就可以判断变压器绕组是否变形。
配电变压器行业现状及未来发展趋势分析
配电变压器行业现状及未来发展趋势分析
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目录 CONTENTS 第一篇：我国将实施配电变压器能效提升计划 --------------------------------------------------------- 3第二篇：未来五年印度输配电变压器年增10.5% ------------------------------------------------------ 4第三篇：2014年中国配电变压器制造企业排名--------------------------------------------------------- 5 2014年中国配电变压器制造企业排名 --------------------------------------------------------------------- 5 1青岛变压器集团有限公司 ----------------------------------------------------------------------------------- 5 2江苏华鹏变压器有限公司 ----------------------------------------------------------------------------------- 5 3中电电气集团有限公司 -------------------------------------------------------------------------------------- 5 4顺特电气有限公司 -------------------------------------------------------------------------------------------- 5 5江苏南瑞帕威尔电气有限公司----------------------------------------------------------------------------- 5 6杭州钱江电气集团股份有限公司-------------------------------------------------------------------------- 5 7浙江正泰电器股份有限公司 -------------------------------------------------------------------------------- 5 8上海置信电气股份有限公司 -------------------------------------------------------------------------------- 5 9山东达驰电气有限公司 -------------------------------------------------------------------------------------- 6 10海南金盘电气有限公司------------------------------------------------------------------------------------- 6第四篇：中国配电变压器行业分析报告------------------------------------------------------------------- 6 本文所有数据出自于《2015-2020年中国配电变压器行业市场需求预测与投资战略规划分析 报告》 第一篇：我国将实施配电变压器能效提升计划 前不久，工业和信息化部、质检总局决定组织实施全国配电变压器能效提升计划(以下简称《计划》)。《计划》旨在贯彻落实“十二五”节能减排规划和工业节能“十二五”规划，推动高效节能配电变压器的开发和推广应用，促进配电变压器产业结构升级，从而全面提高配电变压器能效水平。 中国电器工业协会副会长、机械工业北京电工技术经济研究所所长郭振岩在阐述其重要性时明确表示，配电变压器能效提升是实现国家节能减排的重要技术手段。 对于配电变压器的属性及规模，郭振岩给出了详尽的解释。配电变压器通常是指运行电压等级为10kV～35kV、容量为6300kV A及以下直接向终端用户供电的电力变压器。截至2013年底，我国在网运行的配电变压器总台数约为1530万台，总容量约为40.6亿kV A(按平均容量315kV A计算)。其中，隶属电网公司的配电变压器总台数为857.8万台，其他企业的配电变压器总台数为672.2万台。 据郭振岩介绍，我国配电变压器为高效率设备(效率达到95%~99%)，但由于其量大面
变压器行业现状和前景分析
变压器行业现状和前景分析 一、行业现阶段发展情况 1、行业进入门槛过低，缺乏有效监管措施 目前变压器行业缺乏监管标准，厂家只需通过产品型验和性能检测取得生产资质，获得国家CCC和国家变压器质量监督检验中心认证，即可上马生产并进入参与市场竞争，缺乏有效控制进入措施。 2、产能严重过剩，无序竞争严重 据估计目前我国变压器产能为30亿KVA，2011年我国需求容量为13亿KVA，存在较大产能过剩现象。激烈竞争环境下，一些企业为取得订单和占领市场份额选择主打价格战，导致变压器产品利润一再下降。尤其是220KV等级以下产品，由于生产厂家众多，多数订单处于微利和盈亏平衡状态。 3、产品质量问题凸显 08年以来由于人工成本、材料成本上升，为取得订单和获取利润，部分厂家采取“以铝代铜、使用二次硅钢片、容量不足”等非法措施竭力降低产品成本中标和获取利润。这种非正常竞争手段给行业造成了严重的生存危机，一方面低价竞争造成其他正常企业经营困难，另一方面也破坏了行业经营环境。 根据质检总局公布2011年第三季度电力变压器抽查结果，在对内地16省市34家变压器厂家进行抽检后，发现除4家无成品，1家处于停业整顿外，29件产品样品中，有9件不合格，合格率仅为69%。抽查范围包括大、中、小厂家，根据统计发现大、中、小厂家合格率差异不大，其中大型企业产品抽检合格率为75%，而中、小型企业的产品抽检合格率分别为63.6%和71.4%，大型厂家包括保变一台干式变压器温升检验不合格。 4、缺乏新的利润增长点 随着产品同质竞争加剧，以及电力行业能耗标准和公众环保意识不断提高，造成产品成本将会不断攀升，传统变压器产品利润正发生
干式变压器国内外发展现状及趋势
干式变压器国内外发展 现状及趋势 集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]
在世界范围内变压器是以液体变压器绝大多数矿物油，即油浸变压器为主，尤其是电压等级超过66千伏以上时，几乎全部为油浸产品。因为油浸变压器具有散热好成本低容易制造技术成熟，最重要的点是在电压等级油浸产品的绝缘性能仍然是无可比拟的。但是在人们工作和生活的重要区域，如地铁矿井商业中心机场高层建筑码头电厂等，采用油浸变压器供电，则非常不安全。因为油浸变压器，旦出现内部故障，极易引燃变压器油，产生爆炸，导致油的外溢和飞溅，进而引发更大事故。正因如此，干式变压器作为防灾的产品成为城市供电的重要产品。 干式变压器，86450标准定义为铁芯和线圈不浸在绝缘液体中的变压器。由于不用液体来绝缘且采用阻燃材料，因而难燃，同时，产品铁芯和线圈的外露，导致维护和检修方便。故此，许多国家明确规定在重要场所，必须采用干式变压器供电3早期的干式变压器，是浸溃方式制造的。我国沈阳第变压器厂曾是早期浸溃干式变压器的知名企业。产品型号为503系列。早期的浸溃式干变，绝缘材料十分昂贵，防潮性不好，产品运行寿命短，体积大，损耗高，故此限制了应用。1964年，德国发明了第台树脂浇注干式变压器，这种干变易于批量生产，与早期浸溃干变比较，优点明显，尤其是机械强度，质量稳定性好，故而得到了迅猛的发展。 树脂干变经历了3个阶段即树脂加填浇注干变，树指浇注干变和树脂包绕干变。经过几十年的发展，树脂干变技术走到了尽头，环保型真空浸渍开始逐渐进人到市场之中。 树脂浇注干变的技术发展和其顽症树脂加填料洗注干变树脂浇注干变开始使用后，很快就产生开裂的情况。原因是铜的热膨胀系数为17166髦，6070106相差几倍。研究发现，树脂和石英粉混合后，膨胀系数为2737，106，比树脂要好，于是树脂加石英粉进行浇注的产品，成为前期树脂干变的主流。进而又发现，铝的膨胀系数为24106，效果更好，于是至今许多国外企业仍然制造铝线圈的树脂干变产品。 但树脂加填料后，绝缘的水平却降低了，绝缘层很厚6，71以上，又称厚绝缘产品。绝缘层厚导致散热更困难，需加大导线截面，加大产品体积，阻燃效果也不好；另外，容易从绝缘间隙处吸潮如高压引线和分接引线外。电场分布热点分布也不均匀，局部放电置和产品温升也不易控制，这样，树脂浇注干变产生了。 树注干吏这种产品，是目前世界上，也是我国干变市场的主流产品。与树脂加填料干变比起来，主要区别是，在导线外用玻璃丝包绕之后，对整个线圈再包封玻璃丝布，之后，采用纯树脂或填料比例较少的树脂进行浇注。 这类产品，绝缘厚度有所降低，36；产品开裂现象明显减少，产品性能相对稳定。局部放电相对降低，热冲击能力有所提高，产品体积和损耗有所减少。
变压器行业现状及发展前景
栏目一：行业报告 变压器行业简析 一、变压器行业概况 （一）变压器行业定位 变压器几乎在所有的电子产品中都要用到，它原理简单，但根据不同的使用场合（不同的用途）变压器的绕制工艺会有所不同。变压器的功能主要有：电压变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和变压器）等。 变压器的分类方式非常多，我们常见的有以下五种： 按相数分：单相变压器、三相变压器； 按冷却方式分：干式变压器、油浸式变压器； 按用途分：电力变压器、仪用变压器、试验变压器、特种变压器； 按绕组形式分：双绕组变压器、三绕组变压器、自耦变电器； 按铁芯形式分：芯式变压器、壳式变压器。 （二）变压器行业的相关认证 变压器行业有不少相关的认证和标准，这些都可能会直接影响到产品的生产和销售，需要企业引起重视，具体认证主要包括如下： 二、变压器行业现状及发展前景 （一）我国变压器行业的现状分析 自“十五”以来，我国电力需求增长迅速，电力供应紧张，来自全国电网的高速建设和
政府对固定资产的投资拉动大了输变电设备的市场需求。大发展带来了大繁荣，庞大的电力建设资金给变压器行业（包括变压器、互感器、电抗器、调压器、组件制造厂）带来了机遇和挑战，促使行业得到了有史以来的大发展。 目前国内具有一定规模的变压器生产厂家有近1000 家，可制造变压器、互感器、电抗器、调压器及其配套组件等各种产品，年产量接近1.4 亿KV A。据统计，在变压器总产量13383 万KV A 中，年产量2000 万KV A 的企业有1 家，年产量1000—2000 万KV A 的企业有2 家，年产量200—600 万KV A 的企业有11 家，年产量100—200 万KV A 的企业有14 家，（即年产量100万KV A 以上企业共有28 家，合计生产9983 万KV A，约占当年变压器总产量的74.6%）；总产量50—100 万KV A的企业有22 家，（合计生产1321万KV A，约占当年变压器总产量9.8%）。上述50 家企业变压器总产量约占当年变压器总产量的84%，产业集中度比较高。 变压器行业历年出口情况 从下图我们可以清晰的看到，在经历了2003～2005 年的徘徊后，我国变压器行业在近两年迎来了出口增长的高峰时期，2006 年出口额对2005 年增长达到25.7％，2007 年更是比2006年增长超过了39％，历史性的达到了18.4 亿美元，短短两年间，出口额接近翻番。另据海关最新统计数据，2008 年1～5 月，我国变压器出口额已经达到9.6 亿美元，比07 年同期的6.7 亿美元增长了43％。 我国变压器类产品出口市场分布 从我国变压器行业出口市场分布看，我国变压器出口市场集中度较高，而且以发达国家和地区为主。按出口额计算，接近60%的变压器产品出口到了香港、美国、日本、德国和韩国五个国家和地区，而且特别是香港市场，占据了22％的份额，远远领先于其它国家，是我国变压器行业出口的第一大市场。