(完整word版)国际油漆涂装工艺设计
涂装喷漆通用工艺规程
涂装喷漆通用工艺规程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII文件修改记录序号修改单号修改页码修改人生效日期修改内容简目录1 适用范围 (5)2 参考标准和漆涂设备、工具及材料 (5)3 涂装工艺要求 (5)4 确认产品表面涂装方案 (5)4.1产品涂装方案： (5)4. 3涂装材料的确认、使用和贮藏 (9)4.4环境条件说明（注：供设计选取使用环境时参考） (9)5 产品涂装要求和检验 (10)5.1 外观要求 (10)5.2 外观检验 (11)5.5 湿膜厚度与干膜厚度检测 (11)6 产品涂覆的施工规范 (12)6.1 油漆的准备 (12)6.2涂装面处理 (12)6.3 涂装 (12)6.4 干燥 (14)6.5 其它注意事项 (15)7 安全及其它注意事项 (15)7.1涂料、溶剂操作时的应急处理 (15)7.2其他注意事项 (16)8 油漆涂覆的工艺流程 (16)附件1：常见的涂层缺陷及修正方法 (16)附件2、油漆材料的技术要求 (20)1 适用范围适用于各类风机、风叶和冷却器各部件的内、外表面常规涂装。
对于有特殊要求的产品涂装，应按照相关技术协议、设计及工艺要求进行。
2 参考标准和漆涂设备、工具及材料2.1参考标准：ISO12944:1998-----------色涂和清漆、钢结构防腐涂层系统ISO8502-3------表面清洁度测试评估、准备涂漆的钢材表面灰尘评估、压敏胶带法ISO8503---------喷射抛射清理表面粗糙度特征SSPC-SP1-------溶剂清理SSPC-SP10------ 近白级喷射抛射清理SSPC-SP5------- 银白级喷射抛射清理SSPCPA2--------干膜厚度测量方法ISO2808----------漆膜厚度测量法ISO4624----------色漆和清漆、粘附力拉脱试验ISO2409----------涂料和清漆、划格试验2.2 设备：喷涂室、烘房、行车、干燥压缩空气设备等。
涂装工艺流程【干货】
涂装工艺内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节。
防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。
产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能, 而且也是构成产品价值的重要因素。
涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及设计合理的涂层系统，选择适宜的涂料，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节。
作用：1.保护作用：保护金属、木材、石材和塑料等物体不被光、雨、露、水合各种介质侵蚀。
使用涂料覆盖物体是最方便、可靠的防护办法之一，可以保护物体，延长其使用寿命。
2.装饰作用：涂料涂装可使物体“披上”一身美观的外衣，具有光彩、光泽和平滑性，被美化的环境和物体使人们产生美和舒适的感觉。
3.特种功能：在物体上涂装上特殊涂料后，可使物体表面具有防火、防水、防污、示温、保温、隐身、导电、杀虫、杀菌、发光及反光等功能。
处理工艺：表面表面处理是防锈涂装的重要工序之一。
工程机械防锈涂装质量在很大程度上取决于表面处理的方式好坏。
据英国帝国化学公司介绍，涂层寿命受3 方面因素制约：表面处理占60%，涂装施工占25%，涂料本身质量占15%。
工程机械行业不同零部件的表面处理方式不同。
机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮、消除焊接应力，增加防锈涂膜与金属基体的结合力，从而大大提高工程机械零部件的防锈质量。
机械清理标准要求达到ISO8501 —1 ∶1988 的Sa2 . 5 级。
表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的1 /3。
喷、抛丸所用钢丸要达到GB6484 要求。
薄板冲压件的表面处理称一般用化学表面处理。
工艺流程为：人工预处理→热水洗→预脱脂→脱脂→工业水洗一→工业水洗二→表面调整→磷化→工业水洗三→工业水洗四→纯水洗一→纯水洗二→倒水→干燥上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整，或不用酸洗工序，或不用预脱脂工序。
油漆涂装工艺
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天然颜色，虽然比较浅淡，但柔和文雅的特点也应该保留。再有，一些普通木 材的表面仿制成珍贵木材，如赤杨及榆木可以仿制成桃花心木，色木能够仿制 花梨木，桦木能仿制桃花心木槿核桃木。 b) 不饱和聚酯漆的弊病及对策 表一 不饱和聚酯漆的弊病、原因和对策，可供参考。
1. 木器表面的准备：物体表面光亮不光亮，即光泽的强弱，都是由于光线反 射的结果。 必须注意的是不同结构的木材应采用不同的加工方法。纹理优美的木材表
面，如花曲柳、樟木、花梨等，尽可能显示木材本身的特点，要让本纹充分透 露出来，尽可能不着色。像管孔较大的木材，如水曲柳、麻栎、苦楝等，要想 得到透明、平滑的表面，必须要消耗大量的填料来填补木材的管孔。此外，如 果木器的整个表面都很均匀，应注意保留木材的天然颜色，如核桃木、香椿等； 如果不十分均匀，最好涂饰成较深的色调。某些木材如色木、黄杨、桦木等的
二、PE 漆的基础知识
一、不饱和聚酯漆的制造 用多元醇和多元酸缩聚而得的产物称为聚酯。在 1874 年已用丙三醇与酒石酸相与作用
制得聚酯树脂。聚酯的原料中含一定数量的不饱和二元酸（如顺丁烯二酸酐或反丁烯二酸）， 所得产物称为不饱和聚酯。不饱和聚酯的研究仅开始于 1937 年。
早期的不饱和聚酯树脂主要用作涂料，在 1940 年以后，出现了聚酯玻璃钢（采用不饱 和聚酯和玻璃纤维等材料制成），强度大，加工简单，故发展很快。 二、 饱和聚酯漆的辅助原料
△固含：涂料最后能留下来形成漆膜的部分才是有效成分，这一部分所占的百分比称为固 含量。
△亮光/哑光：
1
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光泽
亮光 100
9 分光
国际油漆涂装工艺设计
5.7.4喷砂与喷漆所有挂点均与塔筒一起进行喷砂和涂装处理,只是螺栓孔处加以保护,还有挂点、支撑点的过孔处应仔细清理和刷漆弥补遗漏和不足。
6 涂装工艺及质量控制风机塔筒的防腐蚀可采用涂装的方法来保护，涂层保护是重要而最有效的防腐蚀方法。
风塔在服役期间将承受温差作用、紫外线、酸碱气体、风沙石击的摩擦和撞击，甚至还有海洋盐份的作用，因此涂料的选用及各层涂料配合使用就极其重要。
根据“750kw风机塔架（低温型）技术规范”张北单晶河（一期）塔筒技术交流会和中节能风电公司单晶河项目油漆配套标准方案（国际油漆），以此为基础制定张北单晶河风场34台750KW风机塔架的涂装工艺。
6.1 涂装前表面处理6.1.1 涂装前表面处理的作用涂装前表面处理主要赋予涂层以下三方面作用（1）提高涂层对金属表面的附着力。
（2）提高涂层对金属基体的腐蚀、防护、保护能力。
（3）提高基体表面平整度。
6.1.2钢板表面预处理本公司对风塔钢板在下料之前采用LQ6930抛丸机除锈，抛丸除锈是叶轮在高速转动时的离心力将钢丝丸沿叶片一定的扇形高速抛出，撞击锈层使其脱落。
在除锈同时还使得钢板表面被强化，提高抗疲劳性能和抗应力腐蚀性能。
钢板表面预处理应注意以下几点：（1）抛丸磨料应无油污、杂物、灰尘，且干燥，其含盐量应低于300us，钢丸颗粒直径以1.2-1.5㎜为宜。
（2）表面应除去油污、杂物和水份，达到干燥程度。
3）钢材表面经抛丸处理后，应达到ISO 8501-1：1988标准中的Sa2.5级，其文字描述：在不放大的情况下进行观察，表面应无可见油脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。
任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
（4）钢材表面经抛丸处理后，表面粗糙度应达到ISO 8503《钢材表面粗糙度特征》的中级，范围在35-50um较为合适，并吹净滞留在表面的丸粒、灰尘、杂物等（5）除锈达到标准后，圆筒上下自由边用胶带贴好，必须立即喷涂环氧富锌底漆InterZinc52，漆层干膜厚度为15um左右。
涂装施工工艺方案
目录一、工程内容和编制依据3二、施工准备31、施工组织准备32、材料准备83、设备安排计划8三、现场涂装方案91、施工工艺流程92、施工前的准备工作93、表面处理94、分部分项工程的主要施工方法、涂装工艺及参数95、施工环境条件136、涂装区域及涂装工程量13四、现场施工措施13五、施工进度计划、工期保证措施及成品保护措施16六、验收篇19七、质量专篇20八、安全专篇25一、工程概况站台雨棚及网架。
本分项工程主要针对雨棚钢结构的防腐涂装工程，涂装部位为钢柱、钢梁、檩条及站房屋面结构桁架。
工厂加工完毕后在制作厂涂装无机富锌底漆，涂层厚度为80um,构件进入现场涂装环氧云铁中间漆，中间漆膜厚度为125um，面漆厚度为50um。
所有油漆品牌选用湖北东盛特种涂料。
网架防火涂料的施工，所有防火涂料的品牌为江苏兰陵牌防火涂料。
二、编制依据：《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87《漆膜附着力测定方法》GB/T1720-1989《漆膜颜色标准》GB/T3181-1995《漆膜颜色标准样卡》GSBG51001国家有关的其它防腐施工技术规范及标准本工程的特点，施工现场环境，自然条件等。
我单位IS09001:2000质量保证体系有关文件。
我单位现有的技术装备以及多年积累的同类工程施工经验、资料。
三、施工准备1、涂饰架子队2、人力资源安排计划2.1项目经理部主要管理人员配备计划：见涂饰架子队2.2劳动力安排计划：见下表。
说明：以上各工种施工人员均按项目经理部的安排，按施工进度要求分期批组织进场。
3、材料准备3.1所有主材须有产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件，且材料不能超过质保期。
3.2对所用防腐材料，应遵照产品说明书并试验确定无误，不得随意改变配比。
3.3所用中间漆成分性能应与底漆，防火涂料相容，不应与防火涂料产生化学反应；各层涂装油漆物理性能指标应满足国家相应标准要求；3.4材料进场后，报甲方现场监理工程师进行验收，若对某中材料的质量有疑惑，可抽样到当地的质量检验部门进行二次化验，合格后方准投入本工工程使用。
NCVM涂装工艺介绍.
加熱系統的主要功能就是利用電阻絲 加熱,將欲鍍物質加熱,達到蒸發(或直接由固 體升華為氣體)﹐從而達到使原子或分子飛向 并沉積在工件表面的目的.
C)動力系統
驅使被鍍物做規律性運動,從而達到均勻 鍍層的目的.
1-4.真空镀膜方法比较
PVD 三种镀膜方法比较
项目 真空蒸镀 镀金属 能 镀合金 能，但困难 镀高溶点化和物 能，但困难 沉积离子能量 0.1~1eV 沉 积 速 度 µm/min 0.1~75 镀层外观 光 泽 ~半 光 泽 镀层密度 较低 镀层孔隙度 中 界面 界面清晰 附着性 不太好 膜的纯度 取决材料纯度 基片镀膜 仅面对蒸发源 情况 表面被镀膜 表面处理 脱气辉光放电 常 用 压 强 Torr 厚度均匀性 机理 10-5 ~10-6 不太均匀 真空蒸镀 PVD 溅射镀膜 能 能 能 1~10eV 0.01~2 半 光 泽 ~无 光 泽 高 少 很清晰 较好 取决靶材纯度 面对靶材表面 被镀膜 溅射刻蚀 1.5×10-1~2×10-2 均匀 辉 光 放 电 .溅 射 CVD 离子镀 能 能，但困难 能，但困难 30-1000eV 0.1~50 半 光 泽 ~无 光 泽 高 少 有扩散 非常好 取决材料纯度 所有表面完全 被镀膜 溅射清洗 2×10-1 ~5×10-3 均匀 辉光放电 能 能 能 几 ~几 百 高 极少 有扩散 非常好 纯度较高 所有表面完全 被镀膜 脱气 103-10-3 均匀 气相化学反应
基材
Types of NCVM Coatings - I
Top coat Top coat Middle coat Vapor Metal Basecoat Primer Plastic material (PA+GF) Film structure on PA+GF
油漆涂装及工艺流程
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涂装生产工艺
底漆干燥
底漆喷好后，升温至75 ～ 85℃烘烤30 ～ 40min（也可在常温下自干，24h），经检验合 格后方可进入下道工序。
面漆喷涂工艺
工件的表面清理 面漆调漆 面漆喷涂 面漆干燥，去除屏蔽
工件的表面清理
底漆干燥后，用240#砂纸对工件表面进行打磨， 然后对工件底漆上的缺陷部位补原子灰，再用 400#砂纸对工件表面进行打磨，并用压缩空气 吹净待干，使工件表面平整、光滑、无颗粒、 无油尘、无杂质等
涂装施工具体要求（1）
涂装施工时，必须严格遵守各种涂料对温 度、湿度、重涂间隔时间、调配方法、注意事 项等各种规定。 施工环境要求： 1.涂装施工必须在清洁、干燥、空气流通、光线 充足的地方进行。环境温度为10～40℃，相对 环境湿度不大于75％；
涂装施工具体要求（2）
2.涂装用具必须清洁，喷涂用的压缩空气应保持 清洁干燥，底材温度必须高于露点温度以上3 ℃ ，否则不得施工； 3.对烈日暴晒状态下的工件表面不得施工 4.涂装用具（漆刷、喷枪、盛漆桶、刮灰刀、电 子秤、粘度杯）必须保持清洁 5.涂料在开桶使用前应吹净或擦净桶外壁，严防 开桶时灰尘和杂质掉入漆中
涂装工艺
涂装工艺
涂装工艺
涂层部位与涂层颜色 涂装工艺流程 涂装施工具体要求 底漆喷涂工艺 面漆喷涂工艺
涂层部位与涂层颜色(1)
涂料颜色色样按技术部门与油漆厂家协定，由 油漆厂家制作为准 产品外部涂层的部位与相应的颜色，严格按工 艺执行 已涂漆的外购件和外协件，如漆膜未被破坏且 装配后不影响整机美观时，除特殊需要外，均 不再涂漆，漆膜损坏时允许使用与原色相同的 油漆补涂
面漆干燥，去除屏蔽
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5.7.4喷砂与喷漆所有挂点均与塔筒一起进行喷砂和涂装处理,只是螺栓孔处加以保护,还有挂点、支撑点的过孔处应仔细清理和刷漆弥补遗漏和不足。
6 涂装工艺及质量控制风机塔筒的防腐蚀可采用涂装的方法来保护，涂层保护是重要而最有效的防腐蚀方法。
风塔在服役期间将承受温差作用、紫外线、酸碱气体、风沙石击的摩擦和撞击，甚至还有海洋盐份的作用，因此涂料的选用及各层涂料配合使用就极其重要。
根据“750kw风机塔架（低温型）技术规范”张北单晶河（一期）塔筒技术交流会和中节能风电公司单晶河项目油漆配套标准方案（国际油漆），以此为基础制定张北单晶河风场34台750KW风机塔架的涂装工艺。
6.1 涂装前表面处理6.1.1 涂装前表面处理的作用涂装前表面处理主要赋予涂层以下三方面作用（1）提高涂层对金属表面的附着力。
（2）提高涂层对金属基体的腐蚀、防护、保护能力。
（3）提高基体表面平整度。
6.1.2钢板表面预处理本公司对风塔钢板在下料之前采用LQ6930抛丸机除锈，抛丸除锈是叶轮在高速转动时的离心力将钢丝丸沿叶片一定的扇形高速抛出，撞击锈层使其脱落。
在除锈同时还使得钢板表面被强化，提高抗疲劳性能和抗应力腐蚀性能。
钢板表面预处理应注意以下几点：（1）抛丸磨料应无油污、杂物、灰尘，且干燥，其含盐量应低于300us，钢丸颗粒直径以1.2-1.5㎜为宜。
（2）表面应除去油污、杂物和水份，达到干燥程度。
3）钢材表面经抛丸处理后，应达到ISO 8501-1：1988标准中的Sa2.5级，其文字描述：在不放大的情况下进行观察，表面应无可见油脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。
任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
（4）钢材表面经抛丸处理后，表面粗糙度应达到ISO 8503《钢材表面粗糙度特征》的中级，范围在35-50um较为合适，并吹净滞留在表面的丸粒、灰尘、杂物等（5）除锈达到标准后，圆筒上下自由边用胶带贴好，必须立即喷涂环氧富锌底漆InterZinc52，漆层干膜厚度为15um左右。
6.2风塔表面喷砂处理6.2.1 风塔经前5节已经基本成型，并经过规定的质量检测。
钢板虽然经过预处理，但是底漆较薄（15um），仅能保证暂短加工期间不生锈或少生锈，还有产生大量焊缝未经处理。
周转施工中可能出现是、程度不同的划伤和破坏底漆的完整性，要求在涂装之前二次处理—喷砂除锈。
整体喷砂除锈在喷砂房中进行，系统由压缩空气，喷砂及通风除尘等设备组成。
采用压力式将砂料和压缩空气在混合室中混合，依靠压缩空气的压力，经软管、喷枪高速喷射到塔筒内、外表面达到除锈作用。
压缩机： 2X17m3/min喷咀： 2号喷砂室额定压力： 860KPq砂料： 24#由于经过预处理，所以大大减轻二次处理的工作量表面二次处理应注意以下几点：（1）对完好保留预处理涂装部分可采用轻度喷砂拉毛处理。
（2）对损坏预处理涂装部分应着重喷砂，直至露出原始抛丸处理后的表面质量。
（3）对塔筒制造过程出现新增锈蚀表面焊缝上的氧化皮修磨表面上的氧化物焊缝附近30-50mm未涂底漆部分未经处理的法兰表面未经处理的门框表面未经处理的砂箱表面未经处理的挂点表面进行重点喷砂除锈和其他污染物，最终清洁度达到ISO8501-1标准的Sa2.5级。
粗糙度为30-50um并无任何油脂和污物。
（4）用压缩空气彻底清除表面灰尘。
（5）仔细检查塔筒钢板内、外表面清除一切表面缺陷。
6.2.2涂装方法和设备喷砂结束后，依据气候条件必须在4-8小时内进行涂装作业，本公司采用高压无气喷涂。
底漆和面漆采用32：1，中间漆采用65：1的无气喷漆设备。
高压喷涂的优点（1）喷涂效率高（2）涂覆效果好（3）涂层厚度均匀（5）涂料利用率高故高压喷涂特别适用涂装面积大的风机塔架6.2.2.1喷涂注意事项（1）当温度低于5℃高于40℃时，必须采用措施来改善气候条件到可以接受的范围。
（2）抛丸处理或涂漆施工。
（3）当下雨下雪，表面有水有冰，或者大雾时，不能进行涂漆施工。
（4）喷砂和涂装不能同时进行。
由受施工场地的限制，灰尘极易飞散并沉降在新涂漆表面，因此喷砂前必须根据相关产品说明书检查其漆膜干燥程度，以免造成灰尘污染。
（5）喷涂时，喷枪与被涂工件的距离控制在25-45cm之间，喷枪与喷涂面应垂直。
（6）喷枪往复喷幅：应控制在1-1.2m之间，否则易产生浪费和过度飞扬（漆雾颗粒）。
（7）在调漆配比时，需要多少，搅拌多少，切不可浪费。
（8）喷面漆时，喷漆泵必须用面漆溶剂GTA13进行清洗后才能喷涂。
（9）保证喷枪嘴的正常使用与更换，以获得最佳的喷涂效果与最合理的油漆用量控制。
（10）喷涂底漆、中间漆时、允许露天施工，喷涂面漆时必须在密封场地施工，以防止风速、湿度等影响喷涂质量。
6.2.3油漆配套标准方案（国际油漆）表9外壁色号 9018 内壁90106.2.4 环氧富锌底漆Interzine52 施工（1）混合混合比：A组分： B组分=4：1（体积比）动力工具搅拌A组分后，在倒入固化剂B组分，用动力工具搅拌均匀。
（2）喷涂实施前应对焊孔、自由边、阴角处等不易喷涂处进行预涂，不得流挂、堆积现象，否则可能会产生开裂现象。
施工时应小心避免涂覆过厚如果漆膜太厚，会产生粘结膜缺陷:还有避免干喷涂，否则会使漆膜上出现针孔（3）环氧富锌底漆Interzine52干燥时间和复涂间隔(4)稀释剂Interzine 52在气温高，构件结构复杂，构件表面粗糙度高等情况下，加入一定量的GTA220将有助于施工。
（5）混合使用寿命一旦混合使用寿命超过规定时间后，不要试图再使用该涂料。
否则会引起附着力问题。
6.2.5厚浆型环氧中漆 Intergard 475HS施工:（1）混合混合比：A组分：B组分=3：1（体积）打开A组分包装，搅拌均匀，加入B组分固化剂，因固化剂筒先倒出，残留在桶内的固化剂需加入溶剂GTA007，再进行充分搅拌、稀释后倒入A组分内充分搅拌：混合，待用。
（2）环氧中层漆Intergard475HS的规定膜厚为140μm，两度施工法（70+70μm）将有助于漆膜成形和膜厚均匀。
在喷涂之前，务必对过焊孔、焊缝、阴角等不易喷涂处，手工进行预涂或进行预喷。
保证这些部位的漆膜厚度。
喷涂硬干后，经测膜合格后，漆膜表面需砂磨清理除去漆膜缺陷和漆雾颗粒并保持干燥，以达到平滑，干净的漆膜表面。
（3（4）Intergard 475HS在气温高，构件结构复杂，风压低等情况下，加入适当量的稀释剂。
GTA007将有助于喷涂施工，易使涂层的表面平整光顺。
（5一旦混合使用时间超过规定，不要试图再使用该涂料。
否则会引起附着力问题。
6.2.6厚浆型环氧中漆 Intergard 410（RAL9010）施工:（1）混合混合比：A组分：B组分=4：1（体积）打开A组分包装，搅拌均匀，加入B组分固化剂，因固化剂筒先倒出，残留在桶内的固化剂需加入溶剂GTA007，再进行充分搅拌、稀释后倒入A组分内充分搅拌：混合，待用。
（2）环氧中层漆Intergard410的规定膜厚为120μm，两度施工法（60+60μm）将有助于漆膜成形和膜厚均匀。
在喷涂之前，务必对过焊孔、焊缝、阴角等不易喷涂处，手工进行预涂或进行预喷。
保证这些部位的漆膜厚度。
喷涂硬干后，经测膜合格后，漆膜表面需砂磨清理除去漆膜缺陷和漆雾颗粒并保持干燥，以达到平滑，干净的漆膜表面。
（3（4）Intergard 410在气温高，构件结构复杂，风压低等情况下，加入适当量的稀释剂。
GTA007将有助于喷涂施工，易使涂层的表面平整光顺。
（5一旦混合使用时间超过规定，不要试图再使用该涂料。
否则会引起附着力问题。
6.2.6 可覆涂聚氨酯面漆 Interthane 990施工:（1）混合混合比：A组分：B组分=6：1（体积比）先对A组分（基料）进行机械搅拌均匀，然后倒入固化剂彻底搅拌。
请务必整套的涂料进行混合使用。
因为固化剂对湿气比较敏感，一旦固化剂桶打开后，如果只是部分地使用因化剂，重新盖上以后，空气中的湿气就会留在桶内与余下的固化剂起反应。
（2）对边、角、焊缝、阴角等不易喷涂处进行预喷涂，减少重复喷涂所导致的涂料过度使用。
（3）聚氨酯面漆990的施工相对湿度应不得高于80%，避免因湿度过大造成涂膜泛白失光。
（4）经检测漆膜合格后方可包装待运，吊运包装必须用软性材料衬托。
包装在环境温度25℃条件下，至少在面漆喷涂24小时后进行，否则易产生碰伤。
如环境温度变化，应调整待干时间。
（5）干燥时间和复涂间隔（6）稀释Interthane 990在气温高，构件结构复杂，风压低等情况下，加入适当量的稀释剂。
GTA733将有助于喷涂施工，可使涂层表面光洁。
（7一旦混合使用时间超过规定，不要试图再使用该涂料。
否则会引起附着力问题。
6.2.7涂层质量检验●采用无气喷涂，外观应无流挂、漏刷、针孔、气泡，薄厚应均匀、颜色一致、平整光亮，且每一层漆膜厚度必须进行检验并形成记录。
●干膜厚度的检测要在涂层充分固化后进行检测。
●读数点的数量应当根据不同的情况来执行，一点的读数应当是距其26 毫米范围内其它三点的平均值。
●在每段塔筒内、外表面各平均取50个点测量，漆膜厚的分布可以根据90-10 原则测量，即所测干膜点数的90% 应当等于或大于规定膜厚。
剩余的10% 的点数的膜厚应不低于规定膜厚的90% 。
但最大厚度不大于最小涂膜厚度的2倍。
●除锈验收合格的构件,应在4小时之内涂装。
6.2.8油漆修补（1）所有损伤的涂层都要在进行修补工作，包括运输、装卸、架设，电焊、切割以及其它所有的火工所造成的漆膜损伤。
（2）损伤部位的周边完好涂层必须轻轻打毛，并打磨成平滑的过渡层，保证修补部位平滑过渡。
（3）修补应在损坏的那一涂层开始。
6.2.8.1外部修补方案（1）面、中漆损坏（底漆完整）用80-100目的砂纸打磨或砂轮片打磨，用稀释剂GTA220清洁表面后，很薄地涂上底漆Interzinc52，然后补涂Intergard 475HS(130-150μm)，再补涂Interthane990（50-75微米）。
（2）底漆损坏（没有锈）用80-100目的砂纸打磨，补Interzinc52 60μm然后补涂Intergard475HS 修补130-150微米的干膜厚度，再修补一道面漆Interthane990（50-75微米）。
（3）损伤钢板，漆膜烧坏部位包括焊缝（返锈）砂纸片打磨后，用Interzinc52修补60微米的干膜厚度，然后修补Intergard475HS130-150μm再修补Interthane990（50-75微米）6.2.8.2内部修补方案砂纸片打磨到St3级，用稀释剂GTA220清洁，然后再用Interzinc52修补60微米的干膜厚度，然后修补Intergard410 120μm再修补Interthane990一道50-75微米的干膜度。