裁剪车间操作手册
裁剪车间操作手册
生产管理]剪裁车间操作手册[复制链接]1847821015小学二年级帖子185精华日志引线币422威望注册时间2011-8-17∙ 串个门∙ 加好友∙ 打招呼∙ 发消息 电梯直达 1楼 发表于 2011-8-18 19:01:53|只看该作者|倒序浏览 目的 通过对裁剪车间生产过程的质量控制，保证生产的正常运行，为机缝车间提供优质的服务。
适用范围 适用于本公司服装生产企业裁剪车间。
定义 三统一会：大货生产前，由生产管理部牵头，技术部负责召开，品质、生产（含裁剪、机缝、后道）各相关车间或人员共同参与，明确生产工艺、检验标准，提示操作要点的会议。
操作流程及职责 4.1 车间主任和巡检参与三统一会，由巡检协助车间主任落实完成前期的准备工作。
接生产管理部开据的《生产通知单》及提供的订单资料，必备内容包括：款式、款号、颜色、尺码、数量分配；相关内容包括：机缝预计上手时间、交期、车间安排、包装及搭配方式注明。
通知面料检验人员对面、里料进行检查，并要求其提供《面料品质检验报告》、报告依据的样布、顺色条及数量。
上手前两天，从技术部登记领取裁剪板、《产品工艺分析表》、面里料标准样卡、样衣、耗用定额，并听取技术交待。
制定《裁剪计划表》，包括：拖布层数或厚度、裁床安排、尺码颜色搭配、板数安排及编号、生产进度安排、裁剪小组安排，后开据《裁剪通知单》。
获得面、里料的检验报告，顺色条及数量，确定划板方案。
裁剪车间主任及巡检应根据以上的订单信息及面、里料信息分析出每批订单对各工序的要求和重点，并传达给相关工序。
划板画板人员接《裁剪通知单》后应审核其必备内容： 画板门幅，尺码搭配，拖布颜色、层数；画板方式（单层、对合、防边中差、防断差等）； 耗用定额；特别注明如：使用某种缩率板，裁剪缸号以及某部件等可以不划；依样衣清点纸板是否齐全，标识是否清楚，了解各部位在样衣上的位置。
划板应按照对应对位的原则画齐面子部分，尺码、面、里、左、通知单》上的对应栏目。
裁剪车间安全操作规程
裁剪车间安全操作规程一、目的本安全操作规程的目的是为了保障裁剪车间的工作人员和设备的安全，预防事故的发生，确保生产过程的顺利进行。
二、适合范围本安全操作规程适合于裁剪车间的所有工作人员。
三、安全设施1. 裁剪车间应配备灭火器、烟雾报警器等消防设施，并定期进行检查和维护。
2. 车间内应设置明显的安全标识，包括紧急出口、灭火器位置、紧急停车按钮等。
3. 车间内的设备应定期进行检修和保养，确保其正常运行。
四、个人防护1. 所有工作人员进入裁剪车间前，必须穿戴好防护服、安全帽、防滑鞋等个人防护装备。
2. 使用切割机、裁剪机等设备时，必须佩戴护目镜和防护手套。
3. 禁止穿戴宽松的衣物、长发应盘起，以免被机器卷入造成伤害。
五、设备操作1. 工作人员在操作设备前，必须熟悉设备的使用说明书和安全操作规程。
2. 操作设备时，应保持专注，不得分心或者与他人交谈。
3. 禁止将手指、手臂等身体部位伸入设备运行区域，以免发生夹伤或者切割伤。
4. 使用设备时，应按照规定的工作速度和压力进行操作，不得随意调整或者超负荷工作。
六、紧急情况处理1. 发生火灾时，工作人员应即将按下紧急停车按钮，并迅速撤离现场，寻觅安全出口。
2. 发生人员伤害事故时，应即将住手操作，进行急救并及时报告相关负责人。
3. 发生设备故障时，应即将住手操作，并报告维修人员进行维修。
七、安全培训和演练1. 新员工入职前应接受裁剪车间的安全培训，了解安全操作规程和应急处理措施。
2. 定期组织安全演练，提高工作人员的应急处理能力和安全意识。
八、安全检查和记录1. 定期进行裁剪车间的安全检查，发现问题及时整改。
2. 对每次安全检查和事故处理进行记录，以备查阅和分析。
九、违规处理对违反安全操作规程的行为，将按照公司相关规定进行处理，包括警告、罚款、停职等。
十、附则本安全操作规程的解释权归裁剪车间负责人所有，如有需要，可根据实际情况进行修订和补充。
以上是裁剪车间安全操作规程的详细内容，希翼能够确保车间的安全，减少事故的发生，保障工作人员和设备的安全。
裁床车间操作规程
电锯操作规程
操作人员必须有很强的责任心，经过专业培训合格，方可上岗。
一、操作前
1、开机前检查电锯锯片、及各部位零件是否完好无损；
2、开机前检查台面是否平滑无异物；
3、开机前检查所要裁的面料是否符合标准；
4、检查锯片是否能上下灵活移动，细听裁床是否有异响。
二、操作中
1、平整需裁剪面料，裁剪面料不宜高于10CM；
2、左手必须戴上专用金属手套；
3、注意手与锯片间的距离，左手在前，右手在后，左手在内，
右手在外，防止发生意外。
三、操作后
1、裁剪结束时必须迅速关闭电机，严禁电机长时间空转或运
转期检修机器；
2、关机后检查锯片是否完好；
3、清洁台面，打扫卫生。
四、维修保养
1、每星期两次清洁裁剪机器，清除绒头碎毛；
2、每星期一次给电锯相关部位添加润滑油。
裁剪车间操作规程
13、裁片及绣花收发员收到裁片后，根据分托单做好记录工作，于次日9点前将分托单送裁剪助理。如有印、绣花部位的，绣花收发员通知绣花厂领取裁片，双方当面清点交接，开具领料单，同时注明印、绣花的生产顺序。印、绣好送回厂后，双方当面清点交接，抽查每扎件数是否有缺数现象，核对印、绣花品质，报品管部裁剪巡检员进行最终品质确认。
11、裁剪助理根据分托拉布记录，制作标签牌、烧牌，注明款号、PO#、数量、尺码、颜色、缩率等，送交相关扎包人员。
12、扎包员按照分托单拉布数据制作扎号标签，注明款号、PO#、数量、尺码、内长、缩率、颜色、床次及操作员姓名。将印、绣花裁片单独扎包，剩余裁片按整件清点、捆绑在一起，并绑上标签牌及烧牌。送到裁片收发及绣花收发员处。
3、按照百家衣及缩率布数据将面料分类并测量每卷幅宽，进行松布作业，将相同门幅、缩率、颜色每2卷放置在一起。布头上注明卷号、米数、幅宽、颜色，并做好记录工作。松布放置时间要求达到12-24小时。
4、将整理汇总后的缩率及面料门幅数据提供给技术部排版师，排版师结合唛架配比表及生产任务计划进行排版作业。
5、裁剪组长根据唛架配比表、缩率表、百家衣、幅宽、到料情况开具裁剪分托单下达裁剪指令给拉布及电剪师傅。
单位名称
**集团中国公司
裁剪机操作手册
裁剪机操作手册
1. 简介
裁剪机是一种常见的工业机械设备，用于将纸张、布料等材料裁剪成所需尺寸和形状。
本操作手册旨在提供裁剪机的正确操作步骤和安全注意事项，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
2. 操作步骤
2.1. 准备工作
在操作裁剪机之前，请确保进行以下准备工作：
- 检查裁剪机的工作区域是否干净整洁，无杂物堆积。
- 确保裁剪机的刀片处于良好状态，如有磨损或损坏应及时更换。
- 确保裁剪机的电源接地良好，并接通电源。
2.2. 操作流程
按照以下步骤操作裁剪机：
1. 将待裁剪的材料平整放置在裁剪机的工作台上，确保其牢固不会滑动。
2. 通过裁剪机的控制面板或按钮，调整裁剪机的刀片位置和裁
剪尺寸。
3. 确保裁剪机的刀片完全停止后，按下操作按钮启动裁剪过程。
4. 在裁剪机运行过程中，严禁将手指或其他物体靠近刀片，以
免造成安全事故。
5. 完成裁剪后，立即停止裁剪机的运行，并将裁剪好的材料取下。
3. 安全注意事项
在操作裁剪机时，需注意以下安全事项：
- 严禁将手指或其他身体部位靠近刀片，以免造成伤害。
- 在更换刀片或进行维护时，应先将裁剪机断电，并等待刀片
完全停止运动后再进行操作。
- 在使用裁剪机时，应保持集中注意力，避免分散注意力造成
意外。
- 确保周围环境干燥，并远离易燃、易爆等材料，以防发生火灾。
以上是裁剪机的操作手册，希望能够帮助您正确和安全地操作裁剪机。
如果您对任何操作步骤或安全注意事项有疑问，请及时咨询相关人员或设备供应商。
裁剪车间安全操作规程
裁剪车间安全操作规程引言概述：裁剪车间是纺织企业生产过程中重要的环节之一，但由于机器设备操作复杂、工作环境特殊，安全事故隐患较大。
因此，制定并严格执行裁剪车间安全操作规程至关重要，可以有效保障员工生命安全和生产设备完好。
一、人员管理1.1 严格执行上岗制度：所有进入裁剪车间工作的员工必须经过专业培训和考核，持证上岗。
1.2 督促员工佩戴防护用具：裁剪车间操作中存在一定的伤害风险，员工必须佩戴符合标准的防护用具，如手套、护目镜等。
1.3 禁止饮酒上班：裁剪车间操作需要高度集中的注意力和敏捷的反应能力，饮酒会严重影响员工的工作状态，增加事故风险。
二、设备操作2.1 定期检查维护设备：裁剪机等设备需要定期进行检查和维护，确保设备运行正常，减少故障和事故发生。
2.2 禁止擅自调整设备参数：裁剪机等设备的参数设置是经过专业调试的，员工不得擅自调整，以免影响设备正常运行。
2.3 熟练操作设备：员工必须经过专业培训，熟练掌握裁剪机等设备的操作技能，避免因操作不当导致事故发生。
三、作业环境3.1 保持作业环境整洁：裁剪车间作业环境需要保持整洁，杂物堆放会增加工作风险，易引发事故。
3.2 禁止吸烟：裁剪车间存在易燃物质，吸烟会增加火灾风险，严禁在车间内吸烟。
3.3 定期通风换气：裁剪车间操作会产生一定的气味和粉尘，定期通风换气可以减少员工的健康风险。
四、应急预案4.1 制定应急预案：裁剪车间应制定完善的应急预案，包括火灾、事故等突发情况的处理流程和应对措施。
4.2 定期演练：定期组织裁剪车间员工进行应急演练，提高员工的应急处理能力和反应速度。
4.3 配备应急设备：裁剪车间应配备必要的应急设备，如灭火器、急救箱等，以便及时处理突发情况。
五、监督检查5.1 定期检查安全措施：管理人员应定期对裁剪车间的安全措施进行检查，及时发现问题并进行整改。
5.2 建立安全检查制度：制定裁剪车间的安全检查制度，明确检查频次和内容，确保安全措施得到有效执行。
服装裁剪作业安全操作手册
服装裁剪作业安全操作手册一、裁剪前的准备工作1、熟悉裁剪设备在进行裁剪作业之前，操作人员必须熟悉所使用的裁剪设备，包括电动裁剪机、手动剪刀、裁床等。
了解设备的性能、操作方法和注意事项，确保能够正确、安全地使用设备。
2、检查设备状况在每次使用裁剪设备之前，都要进行仔细的检查。
检查电动裁剪机的电源线是否完好，插头是否松动；检查刀片是否锋利，有无缺口或磨损；检查手动剪刀的开合是否顺畅，刀刃是否对齐。
对于有故障或损坏的设备，应及时维修或更换，严禁使用存在安全隐患的设备进行裁剪作业。
3、选择合适的工作场地裁剪作业应在宽敞、明亮、通风良好的场地进行。
场地应保持整洁，无杂物堆积，以免影响操作和造成绊倒等危险。
工作台上应放置必要的工具和材料，且摆放整齐有序。
4、个人防护装备操作人员应穿戴合适的个人防护装备，如工作服、防护眼镜、手套等。
工作服应紧身、袖口和下摆收口，防止被卷入设备；防护眼镜可以保护眼睛免受碎屑和飞溅物的伤害；手套可以保护手部免受割伤。
二、裁剪过程中的安全操作1、正确操作电动裁剪机（1）接通电源前，确保刀片已经安装牢固，并且调整到合适的高度和角度。
（2）启动电动裁剪机时，要先空转片刻，检查设备运行是否正常，有无异常噪音或振动。
（3）在裁剪过程中，操作人员的手应远离刀片，严禁用手触摸正在运行的刀片。
（4）当需要更换刀片或进行设备维护时，必须先切断电源，并等待刀片完全停止转动后再进行操作。
2、安全使用手动剪刀（1）使用手动剪刀时，要保持正确的姿势，手腕放松，手指握紧剪刀柄。
（2）裁剪时，剪刀的刃口应与布料垂直，避免斜剪造成布料边缘不整齐或剪刀损坏。
（3）不要将剪刀指向他人，也不要在手中玩耍剪刀，以免造成意外伤害。
3、注意布料的摆放和固定（1）在裁床上摆放布料时，要确保布料平整、无褶皱，以免影响裁剪精度和造成安全隐患。
（2）对于较大的布料，应使用夹子或压脚将其固定在裁床上，防止布料在裁剪过程中移动。
4、避免疲劳作业长时间的裁剪作业容易导致操作人员疲劳，从而增加事故发生的风险。
服装裁剪作业安全操作手册
服装裁剪作业安全操作手册一、裁剪前的准备工作1、熟悉裁剪图纸和工艺要求在进行裁剪作业之前，操作人员必须仔细阅读和理解裁剪图纸以及相关的工艺要求，明确所要裁剪的服装款式、尺寸、面料特性等信息，以避免因理解错误而造成的裁剪失误。
2、检查裁剪设备确保裁剪设备处于良好的工作状态。
检查刀具是否锋利，有无缺口或磨损；检查电机、传动装置是否正常运转，有无异常声音或震动；检查电气线路是否完好，有无破损或漏电现象。
如果发现设备存在故障或安全隐患，应及时通知维修人员进行维修，严禁带故障运行设备。
3、选择合适的工具和量具根据裁剪任务的要求，选择合适的裁剪工具，如剪刀、裁刀、电剪等，并确保其质量可靠、锋利度符合要求。
同时，准备好相应的量具，如尺子、皮尺、量角器等，以保证裁剪尺寸的准确性。
4、准备好防护用品操作人员应穿戴好必要的防护用品，如工作服、工作帽、手套、护目镜等。
工作服应选择紧身、袖口和下摆收口的款式，以防止被卷入设备中；手套应具有良好的防滑和耐磨性能；护目镜可以保护眼睛免受碎屑和飞溅物的伤害。
5、整理工作场地保持工作场地整洁、干净，清除地面上的杂物和积水，以免造成滑倒和摔伤事故。
将待裁剪的面料和辅料摆放整齐，留出足够的操作空间。
二、裁剪过程中的安全操作要点1、正确操作裁剪设备（1）使用剪刀或裁刀时，应保持刀刃锋利，切割时用力均匀，避免用力过猛导致刀刃折断或失控伤人。
（2）使用电剪时，应先接通电源，待电机运转平稳后再进行裁剪。
裁剪时，应将电剪的刀刃与面料保持垂直，匀速推进，不得强行切割过厚或过硬的面料。
（3）在更换刀具或调整设备时，必须先切断电源，待设备完全停止运转后再进行操作。
2、注意面料的特性不同的面料具有不同的特性，如弹性、厚度、柔软度等。
在裁剪过程中，应根据面料的特性选择合适的裁剪方法和工具，避免因裁剪不当而造成面料的浪费或损坏。
例如，对于弹性较大的面料，应采用适当的拉伸和固定方法，以保证裁剪尺寸的准确性；对于较厚的面料，应使用更锋利的刀具，并适当增加切割力度。
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适用范围 适用于本公司服装生产企业裁剪车间。
定义 三统一会：大货生产前，由生产管理部牵头，技术部负责召开，品质、生产（含裁剪、机缝、后道）各相关车间或人员共同参与，明确生产工艺、检验标准，提示操作要点的会议。
操作流程及职责 4.1 车间主任和巡检参与三统一会，由巡检协助车间主任落实完成前期的准备工作。
接生产管理部开据的《生产通知单》及提供的订单资料，必备内容包括：款式、款号、颜色、尺码、数量分配；相关内容包括：机缝预计上手时间、交期、车间安排、包装及搭配方式注明。
通知面料检验人员对面、里料进行检查，并要求其提供《面料品质检验报告》、报告依据的样布、顺色条及数量。
上手前两天，从技术部登记领取裁剪板、《产品工艺分析表》、面里料标准样卡、样衣、耗用定额，并听取技术交待。
制定《裁剪计划表》，包括：拖布层数或厚度、裁床安排、尺码颜色搭配、板数安排及编号、生产进度安排、裁剪小组安排，后开据《裁剪通知单》。
获得面、里料的检验报告，顺色条及数量，确定划板方案。
裁剪车间主任及巡检应根据以上的订单信息及面、里料信息分析出每批订单对各工序的要求和重点，并传达给相关工序。
划板画板人员接《裁剪通知单》后应审核其必备内容： 画板门幅，尺码搭配，拖布颜色、层数；画板方式（单层、对合、防边中差、防断差等）； 耗用定额；特别注明如：使用某种缩率板，裁剪缸号以及某部件等可以不划；依样衣清点纸板是否齐全，标识是否清楚，了解各部位在样衣上的位置。
划板应按照对应对位的原则画齐面子部分，尺码、面、里、左、通知单》上的对应栏目。
画板结束后画板人员自查应通知巡检共同审核板皮。
审核要点：画板门幅是否正确，有无超耗；画板方式是否正确，有无对应对位，有无部件的遗漏；画板用线和标注是否清晰，有无错误或遗漏；主要部位丝绺有无歪斜。
审核确认后巡检应填写《裁剪质量控制表》，画板人签字。
对于已确定的板长（唛架）再采用复印的方法复制所需要的唛架，并在板皮上注明此项，以节省时间和核板手法。
板皮确认后应通知总检协调机缝车间主任、巡检、检验员共同查看板皮：裁剪巡检介绍画板的依据——面料检查的情况、存在的问题。
机缝容易混淆部位的符号说明，衣片部位说明。
需机缝注意检查可能出现的问题，并就此统一标准。
机缝依据缝制工艺特点确定编号的位置，由编号人员记录，车间主任签字作为编号依据。
对于生产周期较长的订单，画板人员及巡检应检查纸板有无受损，如有磨损应附《工作联络单》退回技术部修正。
画好的板皮和相应的《裁剪通知单》应交裁剪车间主任统一保管。
领料、拖布车间主任发给领料人员相应的板皮和《裁剪通知单》，并作相应交待：领料门幅、缸号、颜色、数量、拖布方式、拖布的隔层方式。
领料人员凭《裁剪通知单》到仓库办理领料并查核：依照正确的面、辅料样卡核对颜色。
领料的净门幅与画板门幅是否一致，允许偏差在+1.5cm至-0.5cm之内。
缸号是否一致。
卷装面料一般都应放缩24小时使其充分透气，领料需提前准备。
易掉色的涂料染色面料、刮染面料以及易掉毛掉绒而造成沾染的面料应建立单独的裁剪区域。
鲜艳色、浅色和白色面料应建立隔离的裁剪区域。
根据板皮确定段长，拖布前必须辨清毛向并对每卷面料进行撕布（针织面料除外）检查其纬斜状况和边中差状况，拖布以正面向上为宜（毛绒类面料毛面对毛面拖布），在拖布过程中应注意检查表面风格、手感有无异常、布边紧或豁边现象。
以下几种面料应注意相关问题：格子面料的纬斜；纱支疏松的面料（如：牛仔类）放缩后易出现豁边；磨毛的面料易因磨毛不均而产生色差；桃皮绒面料易出现花斑；红色的色牢度较差，磨毛的面料浮色较重，可用干擦实验检查；PVC等仿皮面料的木纹情况较多，复合面料易因跑色光而导致色差。
每拖10层左右时应将断布边摊开检查段差情况，以便确定留取零料的方式。
拖布应对应于面料特性采取不同的拖布手法，要求：经纬大致呈90度对齐，齐边误差不超过0.3cm；断长一致，误差不超过1.5cm；布纹自然对正，布面平整。
格子面料条格对正，用大针固定。
拖布时每卷面料应填写《裁剪通知单》上的拖布记录部分。
每卷零料要记上对应的层别号，以便换片时对色。
容易产生折痕的零料应卷装。
拖布隔层的原则：隔层使用异色的废布、纸张，但隔布应注意不能选用易掉绒掉色的面料；隔层以20层左右为宜；无里子的产品单卷隔层，布卷较大的可以分为若干层，参照b点方式。
拖布过程中发现面料质量问题要停下来报主管检查，如主管判断不了可掀起暂不使用，待品质保证部最终确认，没有可行方案前不得使用。
对有问题面料经判定可以使用的，要由判定人签字挂样生产。
各种拖布原则如下（方式方法）：长毛绒（毛对毛，逆向，背对背）；单层拖（网布），拖布用力均匀。
4.4 打刀打刀前打刀人员应对照样衣复核板皮，有不清楚的地方应及时与排料人员联系，以免出错。
板皮要与布料粘牢，防止打刀后板皮标示的遗失。
打刀过程中应注意：操作工应戴上钢丝防护手套,检查裁刀是否清洁；上布夹固定后，沿线中起刀，不能偏移，先边后中、先小后大，边角料随时进废料箱，但需要留取大些的碎料以便车间机器的调试和保洁所用；对于易移动的灯芯绒等毛绒类织物，采用逆毛裁剪，一定要先小后大；压布时受力要均匀，不可翘起，走刀后应检查刀口面料有无粘连、发焦或抽丝现象。
打刀后的检查由打刀人员自查、巡检抽查这两种方式共同进行，巡检应填写《裁剪质量控制表》。
检查方法：裁片的走刀有无凹刀，刀口不齐等情况；抽取上、中、下三者合一比量，观察锥眼、剪口是否一致、准拼接缝的长短是否一致、弧线是否圆顺。
针对4.4.3检查中的评定标准：刀眼最深不超过0.5cm；与样板偏差差+/-2mm之内的为A级，+/-2~+/-3mm之内的为B级，+/-3~+/-5mm之内的为C级。
打刀出现偏差超过+5mm的根据标准纸样修正，偏差超过-5mm的缩小一号改裁，并及时报告主管判定需改裁部分的数量，以便主管调整裁剪计划。
打刀质量为C级的，要以《工作联络单》的形式通知相关车间，注明板号、包号、尺码，以便于机缝缝制时调整。
按裁剪计划表和拖布记录制作好小包号挂条交分包人员。
4.5 编号4.5.1 编号人员先对应裁片进行组合归类（即将一件服装的零部件放在一起）。
4.5.2 小包挂布条上标明款号、尺码、颜色、包号、板号。
注意板皮标识，对1号部位的左、右、面、里的标注不能遗漏。
4.5.3 编号人员按确认的位置和编号方式编号。
字迹要小而清晰，小部件的面子部分也要带上包号，以防机缝出错。
编号人员需对裁剪的板号和分包号做记录。
查、换片裁片的大部件和主要部位的零部件均需100%查片。
第一板裁片查片人员应将所查出的问题都反映出来，以便于巡检统一检查标准。
第一板裁片，巡检应对所有的问题裁片进行检查，可以使用部分应和总检及前、后道巡检达成统一意见后签字挂样，作为查片标准。
巡检可用打刀用过的板皮对照样衣将可以掩盖的部位剪去，并分出一、二、三号部位，供查片人员做位置判断用,以决定是否需要换片。
需要换片的衣片应对照包号找到相应的零布，再进行换片。
检查面料有无疵病，即使是相对应的零布也应该注意对应部位取色；注意毛向、丝缕与裁片的一致性，刀眼、锥眼、标识等要补齐；换片刀口要整齐，换片后仍要在相应的位置上编上原号码；换取小部件或小片时要优先使用换下的大片。
换片结束后查、换片人员应对换下的衣片作清点，大小片分别统计出比例，记入《裁剪通知单》中。
换片人员应检查《裁剪通知单》中注明的需另配部分，可使用换下的衣片和零布将其配齐，配料时同样应注意对应包号配料，写明尺码、包号，并在《裁剪通知单》上注明“已配齐”，并签字上交车间主任存放。
巡检应对换片情况进行抽查，抽查内容在《裁剪质量控制表》中做记录。
捆包捆包人员应对每个款的面、里各有哪些裁片做到心中有数，捆包时不能漏片或多片，小包摆放要有层次，使开包人员一目了然。
对于PVC等易产生折痕的面料应注意捆包打实，但不能勒紧。
各工厂的基础设施不同，以上各条款的顺序可作适当的调整。
订单进行至一半时裁剪车间主任应与仓库联系盘点，以查核面辅料的使用平衡情况。
4.9.1 如发现配不到片的数量较多时或集中于某一尺码时应查核生产的损耗量，用《工作联络单》报告生产管理部，以确定是否补裁。
在裁剪时如发现换片率高或品质无法判定的问题时应及时报告品质保证部，与公司联系，所领面料暂时退还仓库，决不可盲目使用。
对换片率高的面料，换下的衣片应集中装入口袋备查。
4.10 生产过程中的换片4.10.1 机缝车间凭《换片联系单》换片，换片人员需先对坏片进行检查：《换片联系单》的各项是否属实，有无相应车间主任或巡检的签字确认，如发现判断不一致的情况较多时，应报告巡检协调机缝车间统一换片标准。
实物与表单中的数量是否相符。
换片过程参照4.6.4条款。
换片要及时、准确，24小时内完成，不影响车间正常生产，换后的正确衣片放入相应车间的换片袋中。
当发生批量性换片时，换片人员应及时报告主管，查明原因以便工作质量的改进和生产人员的调配。
对于无法配到的衣片应报告主管，换片人员并作记录，由主管开据证明返还车间，记入裁剪车间主任和巡检的考核中。
换片人员应将《换片联系单》保存，作为裁剪车间巡检订单总结的组成部分和换片人员工作量（工资）测算依据。
机缝结束两天内巡检应协助车间主任做好清场工作，退还所有剩余面、里料,与仓库清账；《产品工艺分析表》、面、里料标准样卡、样板、样衣退还技术部并注销；完成《订单分析总结档案》裁剪部分的填写工作。
使用表单5.1 输入部分：《生产通知单》、《生产计划表》、《换片联系单》、《面料品质检验报告》、《产品工艺分析表》输出部分：《裁剪计划表》、《裁剪通知单》、《工作联络单》、《裁剪质量控制表》、《订单分析总结档案》留底部分：《裁剪计划表》、《裁剪通知单》。