石油化工厂安全操作手册
中国石油化工集团公司安全管理手册(PDF)
的依赖，全员安全意识得以提高，安全形势逐步好转。
中国石化华东油气田
BASF-YPC Company Limited 扬子石化-巴斯夫有限责任公司
业主负责制。各事业部、部门、装置、班组作为安全的直接、唯一责 任单位，其总经理、总监、装置经理及主管作为BYC资产的业主代表， 分别、各自对本部门的生产经营及安全业绩负全责。 EHS部门是支持与服务部门，是能力中心。负责制定公司专业最低标 准、程序，向生产经营部门提供咨询、审计评估及相关技术、法规、 标准、信息支持，并提出改进建议措施；支持事故调查，承担事故统 计与分析；监督全公司程序执行，并独立向最高管理层提出安全绩效
一、手册起草背景和目的
为扭转安全生产的被动局面,解决中国石化当前面临的安
全管理突出问题，安全监管局委托青岛安全工程研究院开展 专题研究，调查分析了企业安全管理中存在的突出问题，分 析了壳牌、巴斯夫、bp等多家国际化公司安全管理优秀实践 经验，并组织各板块专家进行研讨，七易其稿，形成了《中 国石化集团安全管理手册》。 目的是为集团公司强化安全管理，实现安全发展提供保 障，为各企业规范安全管理提供依据。
扬巴丁二烯装置与国内同类装置性能比较
项目 装置规模 产品质量 主要技术 经济指标 产品收率 加工损失率 运行周期 工艺废气 BYC 13万吨/年 优级品率100% 98.50% 0.37% 2012.9平稳运行至今 全部回收利用、零排 放 国内同类装置 10万吨/年 98.13% 97.45% 2.72% 2年 5228吨/年
中国石油化工集团公司 安全管理手册
（版本号：M01-2015）
宣贯
华东油气田安全环保处 赵军胜 2016年5月
--《师说》韩愈
中国石化华东油气田
石油化工设备常规操作规程及安全操作流程
石油化工设备常规操作规程及安全操作流程石油化工设备是石油化工行业中的重要设备之一，其操作规程和安全操作流程对保证设备的安全运行至关重要。
本文将介绍石油化工设备的常规操作规程和安全操作流程，以及相关注意事项。
一、常规操作规程1. 开机前的准备工作：在开机之前，首先需要进行设备的检查和维护工作，确保设备各部件的正常运转。
同时需要对设备进行清洁，确保无杂物和积尘。
2. 开机操作：在设备检查和维护工作完成后，可以进行开机操作。
按照操作规程，依次启动设备的各个部件，确保设备的正常启动和运转。
在开机过程中，需要密切关注设备的各项指示和参数，确保设备运行正常。
3. 正常运行操作：在设备正常运行时，需要注意以下几点：- 定期检查设备的运行状态和工作参数，确保设备的正常运行。
- 定期检查设备的冷却系统和润滑系统，确保其正常运转，避免设备的过热和摩擦。
- 定期维护设备的管道和阀门，确保其畅通无阻。
4. 关机操作：在设备使用完毕或者需要进行维护时，需要进行关机操作。
按照操作规程，依次关闭设备的各个部件，并确保设备完全停止运转。
同时需要注意设备的冷却和排气工作，确保设备安全关闭。
二、安全操作流程1. 穿戴个人防护装备：在进行任何操作之前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
这些装备能够保护人身安全，减少意外伤害的发生。
2. 操作前的安全检查：在进行任何操作之前，需要进行设备的安全检查。
检查设备是否正常运转，是否存在泄漏和故障。
同时需要检查相关的安全装置是否齐全和有效。
3. 操作的安全控制：在进行操作时，需要做好安全控制，确保操作过程中的安全。
包括：- 避免过度操作，杜绝超载现象的发生。
- 严格按照操作规程进行操作，杜绝违规操作的发生。
- 注意操作过程中的危险区域，确保人员的安全。
4. 应急处置：在操作过程中，如果发生突发事件或者事故，需要立即进行应急处置。
包括：- 立即停止操作，确保人员的安全。
石油化工装置操作规程技术手册
石油化工装置操作规程技术手册随着石油化工行业的发展，安全生产越发重要。
在石油化工装置的操作过程中，规程技术手册则成为了极其重要的辅助工具。
本文将简要介绍石油化工装置的操作规程技术手册。
一、概述石油化工装置操作规程技术手册是规范化管理和促进安全生产的重要手段。
它是针对制定和实施规范化安全操作的技术文件，是装置操作的基本指南。
二、手册编制编制手册的目的是为了规范化操作，防止操作人员由于操作不当引起的意外和事故。
手册主要包括操作管理手册、设备维护手册、操作规程手册、安全生产手册、监控手册等。
手册编制应遵循层层递进、逐级审核和逐级批准的原则。
编制手册前应先进行对装置的压力、温度、流量、物料等条件的安全限制值的确定，以及装置的工艺流程、设备设施、安全设备等设施的技术参数和安全管理措施的确定。
完成后，根据确定的内容编制装置操作规程技术手册。
三、手册内容操作管理手册：包括装置的技术参数和管理规定、设备管理规定、作业管理规定和安全管理规定等。
设备维护手册：包括设备的维修、保养、检查和试验等方面内容。
操作规程手册：包括操作的基本流程、操作流程图、操作步骤、注意事项等内容。
安全生产手册：包括安全生产原则、安全生产组织、安全生产管理、安全责任和安全监督等内容。
监控手册：包括监控工艺流程、监控设备设施的操作和维护等内容。
四、手册应用手册编制完成之后，应按照操作手册中规定的操作流程进行操作。
在进行操作中，应严格按照手册中的规定去操作，切勿随意修改操作流程，以保证安全。
同时，应定期对操作手册进行修订和更新，如操作方法的改进、技术参数的调整，或是设备更换等情况的发生，都应及时地进行修订和更新。
五、结论石油化工装置操作规程技术手册是确保安全生产的有力措施，它的制定和实施，对规范化管理、保障人员安全、防止事故的发生，具有非常重要的意义。
因此，在装置的日常操作过程中，手册必须得到严格地执行。
化工车间主设备安全操作规程范本
化工车间主设备安全操作规程范本一、总则1. 为确保化工车间的安全生产和员工的人身安全，制定本规程。
2. 本规程适用于化工车间内的主设备安全操作，包括但不限于锅炉、压力容器、反应釜等设备。
3. 所有从事涉及主设备操作的人员必须严格遵守本规程的要求。
二、安全准备1. 在开始操作之前，必须检查设备的工作状态，确保其安全运行。
2. 确认所有相关的安全装置、保护设施是否正常工作，如防爆门、安全阀、压力表等。
3. 确保操作人员戴上符合规定的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护服等，并保持手部干净。
三、设备操作1. 确认操作所需的工艺参数和操作程序，确保了解设备的正常运行要求。
2. 严禁擅自更改设备的工艺参数和操作程序，如有必要，必须经过主管人员批准。
3. 在操作设备过程中，必须专心致志，严禁分心、玩忽职守或进行与操作无关的活动。
四、应急措施1. 在设备操作期间，如发现任何异常情况，例如冒烟、漏液等，操作人员必须立即停止操作，并汇报给主管人员。
2. 在发生火灾等紧急情况时，操作人员应按照应急预案进行相应的处置，并迅速撤离现场。
3. 在进行紧急维修或排除故障时，必须采取适当的措施来保护操作人员的安全，并保证操作环境的安全。
五、操作台账1. 每次操作前必须填写操作台账，包括操作人员、操作时间、操作内容等信息。
2. 操作过程中如有异常情况，必须及时记录，并按照规定的程序上报。
3. 操作结束后，必须将操作台账及时归档，以备日后查看。
六、违规行为处理1. 任何违反本规程的行为都将受到相应的处罚，包括但不限于口头警告、记过、停职、辞退等。
2. 对于故意造成设备损坏或生产安全事故的行为，将依法追究刑事责任。
3. 对于发现他人违规操作的情况，应立即向主管人员报告，协助进行处理。
七、附则本规程根据化工车间的实际情况制定，经过相关部门的评审和批准后生效，并适用于全体操作人员。
对于不符合本规程的情况，将根据实际情况进行相应的修订和补充。
石油化工安全生产手册
石油化工安全生产手册一、安全生产概述石油化工行业的安全生产是保障企业员工生命财产安全和环境保护的关键。
为了有效应对潜在的安全风险，确保生产过程中的安全稳定，本手册旨在规范和指导石油化工企业的安全生产工作。
二、安全生产组织1. 安全生产机构设置石油化工企业应建立完善的安全生产机构，并明确各级安全生产责任人。
经营单位应当设立安全生产管理部门，并配备专职安全生产管理人员，负责日常安全生产工作的组织、指导和监督。
2. 安全生产规章制度石油化工企业应制定相应的安全生产规章制度，明确各级人员在安全生产中的责任和义务，并定期进行宣传教育，确保每位员工熟悉和遵守相关规定。
三、安全管理措施1. 安全生产培训石油化工企业应每年进行安全生产培训，包括基础理论和实践操作技能的培训，以提高员工的安全意识和应急处理能力。
2. 危险源辨识与管理对石油化工企业内可能存在的各类危险源进行辨识，并采取管理措施，减少或消除危险源对安全生产的潜在威胁。
3. 应急预案制定石油化工企业应编制详细的应急预案，明确各级人员的责任和任务，并配备相应的应急设备和器材，以应对自然灾害和意外事故。
4. 工艺安全控制严格控制石油化工生产过程中的工艺参数，确保工艺操作符合安全标准，杜绝操作失误和事故发生的可能。
四、事故预防与处理1. 事故隐患排查石油化工企业应定期开展事故隐患排查，及时发现和消除存在的安全隐患，并做好相关记录和整改工作。
2. 事故应急演练定期组织事故应急演练，提高员工在突发情况下的应急处理能力和协调配合能力。
3. 事故调查和处理对发生的事故进行调查，查明原因，并采取相应的措施，防止类似事故再次发生。
五、环境保护治理1. 清洁生产措施石油化工企业应采取清洁生产技术和工艺，减少废气、废水、废渣等污染物的排放，保护环境和生态系统的健康。
2. 废物管理石油化工企业要规范废物的储存、处置和运输，严禁随意倾倒或排放废物，确保环境的持续清洁和安全。
六、安全审核与监督1. 内部安全审核石油化工企业应定期进行内部安全审核，对安全生产管理工作进行评估，发现问题及时整改，确保安全生产工作的高效运行。
石油化工管道安全操作手册
石油化工管道安全操作手册石油化工管道在石油化工生产中起着至关重要的作用，它们负责输送各种易燃、易爆、有毒、有害的介质。
为了确保石油化工管道的安全运行，保障人员生命财产安全和环境不受污染，制定本安全操作手册。
一、管道设计与安装1、设计要求石油化工管道的设计应遵循相关的国家标准和规范，考虑介质的特性、压力、温度、流量等因素。
管道的选材应根据介质的腐蚀性、耐磨性等特性进行选择，确保管道在预期的使用寿命内安全可靠。
2、安装施工安装施工应由具备相应资质的单位进行，施工人员应经过专业培训，熟悉施工规范和安全要求。
在安装过程中，要保证管道的支撑、固定牢固，避免管道出现振动、变形等情况。
管道的焊接应符合焊接工艺要求，焊接质量应经过严格检验。
二、管道运行前的准备1、检查与试压管道安装完成后，应进行全面的检查，包括外观检查、尺寸检查、焊缝检查等。
同时，要进行压力试验，以检验管道的强度和密封性。
试压介质和压力应符合设计要求，试压过程中要做好安全防护措施。
2、吹扫与清洗在管道投入运行前，应对管道进行吹扫和清洗，去除管道内的杂物、铁锈、油脂等。
吹扫和清洗应按照规定的程序进行，确保管道内部清洁。
三、管道运行中的操作1、操作压力与温度控制严格按照设计要求控制管道内介质的压力和温度，避免超压、超温运行。
设置压力和温度监测装置，定期进行校验和维护，确保监测数据准确可靠。
2、介质流速控制合理控制介质在管道内的流速，避免流速过高导致管道磨损、冲蚀，流速过低引起管道堵塞。
3、巡检与维护定期对管道进行巡检，检查管道的外观、支吊架、阀门、法兰等部件的情况，发现问题及时处理。
巡检过程中要注意观察管道是否有泄漏、变形、振动等异常情况。
4、阀门操作阀门的操作应缓慢、平稳，避免猛开猛关造成管道压力波动。
对于重要的阀门，应设置明显的标识，标明其开启和关闭状态。
四、管道的维护与检修1、定期维护制定管道的定期维护计划，包括防腐处理、保温维护、设备润滑等。
石油化工安全操作手册
石油化工安全操作手册石油化工行业是一个高风险的领域，涉及到各种复杂的工艺流程和危险化学品。
为了确保生产过程的安全，保障员工的生命健康和企业的财产安全，制定一套完善的安全操作手册至关重要。
一、安全意识与培训1、员工入职时，必须接受全面的安全培训，包括但不限于石油化工行业的特点、潜在的危险、安全法规和操作规程。
2、定期组织安全知识更新培训，让员工了解最新的安全技术和法规要求。
3、培养员工的安全意识，使其明白安全是每个人的责任，任何时候都不能忽视安全。
二、设备与设施安全1、定期对生产设备进行检查、维护和保养，确保其正常运行。
2、新设备安装前，要进行严格的安全评估和验收。
3、对特种设备，如压力容器、压力管道等，要按照规定进行定期检测和注册登记。
三、化学品管理1、对所使用的化学品进行详细的登记和分类，了解其性质、危害和应急处理方法。
2、化学品的储存要符合安全要求，分类存放，避免相互反应。
3、严格控制化学品的使用量，防止过量储存和使用。
四、防火防爆1、工作场所要配备充足的消防器材，并定期检查和维护。
2、严禁在易燃易爆区域使用明火，如需动火作业，必须办理动火许可证，并采取严格的安全措施。
3、保持通风良好，防止易燃易爆气体积聚。
五、电气安全1、电气设备要符合防爆要求，定期进行绝缘检测和接地检查。
2、严禁私拉乱接电线，员工不得擅自操作电气设备。
3、对电气事故要制定应急预案，并定期进行演练。
六、个人防护1、为员工配备合适的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
2、教育员工正确使用和佩戴个人防护用品，不得随意丢弃或损坏。
3、定期检查个人防护用品的完好性，及时更换损坏的用品。
七、作业安全1、高处作业时，要系好安全带，搭建牢固的作业平台。
2、受限空间作业前，要进行气体检测和通风，安排专人监护。
3、交叉作业时，要做好协调和防护措施，避免相互影响。
八、应急处理1、制定完善的应急预案，包括火灾、爆炸、泄漏等事故的应急处理程序。
中国石化化工集团公司安全管理手册
中国石化化工集团公司安全管理手册2016-03-18班组安全↗点击上方“班组安全”关注我们日前，中国石油化工集团公司发布了《安全管理手册》，强制性要求集团公司各企事业单位、股份公司各分（子）公司、控股公司、中国石化作为作业者或管理者的参股公司均要按照手册要求不断完善和改进安全管理，为整个集团公司建立统一、规范的安全管理体系制定了标准，有利于进一步推动中国石化集团公司落实企业安全生产责任，值得有关企业借鉴。
1. 安全源于设计，安全源于管理，安全源于责任。
2. 谁的业务谁负责，谁的属地谁负责，谁的岗位谁负责。
3. 上岗必须接受安全培训，培训不合格不上岗。
4. 任何人都有权拒绝不安全的工作，任何人都有权制止不安全的行为。
5. 所有事故都可以预防，所有事故都可以追溯到管理原因。
6. 尽职免责、失职追责。
生命至上安全发展预防为主综合治理领导承包全员履责零缺陷零违章零事故第一部分1.1 安全组织1.1.1 安全生产委员会1.1.2 安全监管部门1.1.3 安全督查大队1.2 安全责任1.2.1 安全主体责任1.2.2 安全监管责任1.2.3 岗位安全责任1.3 安全培训1.3.1 各级领导的安全培训1.3.2 管理人员的安全培训1.3.3 操作人员的安全培训1.3.4 安全分享与安全告知1.4 安全风险与隐患管理1.4.1 安全风险辨识1.4.2 安全风险控制措施1.4.3 安全隐患排查和治理1.5 变更管理1.5.1 变更控制1.5.2 变更流程1.5.3 变更监督1.6 职业健康管理1.6.1 职业病危害因素识别和防治计划1.6.2 职业病危害标识与告知1.6.3 职业病危害监测与控制1.6.4 职业健康体检与个体防护1.7 应急管理1.7.1 应急预案1.7.2 应急演练1.7.3 应急处置1.8 事故管理1.8.1 事故报告1.8.2 事故调查1.8.3 事故问责1.8.4 事故整改和教训汲取第二部分2.1 建设项目“三同时”管理2.1.1 可行性研究阶段2.1.2 基础设计（初步设计）阶段2.1.3 试生产与竣工验收2.2 生产运行安全管理2.2.1 生产过程安全控制2.2.2 生产过程变更风险控制2.2.3 开工和停工安全管理2.2.4 现场安全管理2.3 施工作业过程安全控制2.3.1 作业安全分析（JSA）2.3.2 作业许可2.3.3 作业过程安全监护和监督2.4 设备设施安全管理2.4.1 采购安全控制2.4.2 建造与安装安全控制2.4.3 设备运行安全管理2.4.4 设备变更风险控制2.5 危险化学品储运安全管理2.5.1 危险化学品储运资质核实2.5.2 危险化学品信息管理2.5.3 安全监控和安保2.6 承包商安全管理2.6.1 承包商安全资质审查2.6.2 承包商安全培训2.6.3 承包商安全监管2.6.4 承包商安全考核和评价2.7 油气资产安保与反恐管理2.7.1 公共安全风险管控2.7.2 信息沟通与报告2.7.3 安全防范第三部分3.1 安全观察与安全检查3.1.1 安全观察3.1.2 安全检查与安全督查3.1.3 整改与跟踪3.2 安全审核与安全评估3.2.1 安全管理体系审核3.2.2 安全管理评估3.3 安全考核3.3.1 集团公司对企业的安全考核3.3.2 企业对部门和基层单位的安全考核3.3.3 企业对员工的安全考核3.4 持续改进3.4.1 目标与计划3.4.2 总结和改进1.1 安全组织1.1.1 安全生产委员会1.1.1.1 直属企业（以下简称企业）应设立安全生产委员会（或HSE 委员会，以下简称安委会），安委会主任由企业主要负责人（董事长或总经理）担任。
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石油化工厂安全操作手册
一、前言
感谢您选择本手册，本手册旨在提供石油化工厂工作人员进行安全操作的指导。
安全操作是保障石油化工厂生产正常运行和员工安全的重要环节。
请所有工作人员在操作前仔细阅读本手册，确保操作过程中依照规定进行，杜绝事故发生。
二、安全操作指南
1. 工作人员的安全责任
1.1. 个人安全责任：每位工作人员都有责任确保自己的安全。
在进行操作前，应仔细了解作业流程，掌握相关安全知识，并穿戴符合规定的个人防护装备。
1.2. 团队合作：工作人员应积极参与团队合作，互相监督，确保操作的安全性。
发现其他工作人员存在安全隐患时，应及时提醒并报告上级。
1.3. 应急准备：在事故发生时，工作人员应具备对应应急处理知识和技能，按照应急预案进行相应的处置措施，尽量减少事故带来的损失。
2. 操作程序与风险控制措施
2.1. 操作程序
2.1.1. 操作前准备：工作人员应进行仔细的操作前准备，包括检查设备状态、确认操作流程、验证阀门开关等。
2.1.2. 操作流程：根据操作手册提供的操作流程进行操作，确保每一步都按照规定进行。
2.1.
3. 操作结束：操作结束后，应及时关闭设备、整理现场、清理杂物，并做好记录。
2.2. 风险控制措施
2.2.1. 个体防护：根据操作环境和危险性，选择合适的个人防护装备，如安全帽、防护服、防护眼镜等。
2.2.2. 操作环境控制：确保操作环境符合安全要求，如通风良好、无易燃易爆物等。
2.2.
3. 设备状态检查：在操作前应仔细检查设备状态，如阀门是否关闭、管道是否完好等。
2.2.4. 应急设施准备：在操作过程中应熟悉紧急停机装置、紧急放空装置等应急设施的操作和位置。
2.2.5. 事故预防：在操作过程中，应时刻注意身边的安全隐患，及时排除，防止事故发生。
三、应急处理
1. 气体泄漏事故
1.1. 紧急停机：在发生气体泄漏事故时，首先应立即进行紧急
停机，切断供气管路。
1.2. 安全撤离：工作人员应迅速撤离现场，避免暴露在危险环
境中，寻找安全位置。
1.3. 报警与通知：在安全撤离后，应及时向相关部门报警并通
知事故应急队伍进行处理。
2. 火灾事故
2.1. 封闭防止蔓延：发生火灾事故时，应立即封闭漏气设备，
防止火势蔓延，并准备进行相应的灭火措施。
2.2. 报警与通知：在封闭防止蔓延后，应及时向消防部门报警，并通知事故应急队伍进行处理。
3. 化学品泄漏事故
3.1. 戴好个体防护装备：在处理化学品泄漏事故时，应先确保
自身的安全，并佩戴符合规定的个人防护装备。
3.2. 处理泄漏物：采取相应措施处理泄漏物，如使用吸油剂、
覆盖物等。
3.3. 报警与通知：在采取措施处理泄漏物后，应及时通知有关
人员并报警，确保事故得到妥善处理。
四、总结
本手册从安全操作指南、操作程序与风险控制措施及应急处理三
个方面提供了石油化工厂工作人员进行安全操作的相关指导。
请所有
工作人员严格遵守本手册的要求，并不断加强安全意识，确保生产过
程中的安全。
以上就是石油化工厂安全操作手册的内容，希望对大家的工作有所
帮助。
如有任何疑问或建议，请及时与安全管理部门联系。
谢谢合作！。