总装车间操作手册

总装车间操作手册目录一、重复生产计划维护 (2)二、分仓领料 (4)三、任务单汇报/请检单 (7)四、产品入库单 (13)五、生产物料报废/补料单 (15)六、退料 (17)七、返工单维护 (18)八、工时维护 (21)九、盘点...............................................“总装车间”操作指南一、重复生产计划维护1.操作路径：进入K/3系统，单击【生产管理】—→【重复生产计划】—→【重复生产任务单维护】顺序进入重复生产任务单查询维护界面。

注：红色标记为路径。

2.系统弹出“条件过滤”界面，单击“条件”标签页。

注：图中红色标记为查询条件。

系统提供的查询条件如表1—1所示：数据项说明必填项（是/否）时间单据制单日期的时间范围。

系统提供下列四种选项。

1.当天：系统当前日期；2.本周：系统当前周；3.本期：系统当前会计期间；4.全部：所有日期。

单击时间的下拉列表框，可设置时间的查询要求。

是单据状态单据的状态。

系统提供计划、审核、关闭、全部四种类型；单击单据状是态的下拉列表框，可设置单据状态的查询要求。

作废标志单据的作废状态。

系统提供下列三种选项。

1.已作废单据：已经作废的单据；2.正常单据：未作废的单据；3.全部：包括已作废单据和正常单据的所有单据。

单击作废状态下的下拉列表框，可设置作废状态的查询条件。

是表1—1时间、单据状态、作废标志等三种查询条件，可任意组合进行查询。

注：由于是以总装车间为例，所以上图红色标记生产车间选择总装车间。

完成查询的各种条件设置后，单击【确定】，系统弹出“重复生产计划序时簿”界面，自动将符合查询条件的所有单据显示在单据列表上。

如下图所示：注：图中“预测单号”为销售做的源单号；“计划单编号”是计划员做的编号；“生产车间”为总装车间；要注意一下“计划单开工日期”和“计划单完工日期”；“计划单计划生产数量”就是计划员下达的数量。

二、分仓领料(总装车间)1.首先按生产线选择提前一天时间所有的任务单号，然后进行分仓领料。

(只要有任务单，就可以提前领料)2.操作路径：进入K/3系统，单击【生产管理】—→【重复生产计划】—→【重复生产任务单维护】—→【生产任务单】顺序进入分仓领料界面。

（条件如何设置？？如何快速找到生产任务单号？？）3.在生产任务单序时簿选中生产任务单，点击“分仓领料”，弹出分仓领料的界面，点击“生成”，弹出领料单录入的界面，如下图所示：注：分仓领料，系统会自动识别，在哪里进行领料，可以按仓库分别生成生产领料单。

4.分仓领料中的几个仓位：注：分别进行分仓领料，点击生成。

5.点击保存。

（注意发料仓库和领料仓库）6.生产领料保存后，领料单会显示在后边下框处，可以再次选中这张生产任务单，点击“生成”，系统会再次弹出生产领料单录入界面，可以录入不同仓库，保存后如下图所示：如果是非BOM里的领料（如工装、备件、刀具、低值、劳保、办公用品等）可以在下面界面进行操作：操作路径：进入K/3系统，单击【供应链】—→【仓存管理】—→【领料发货】—→【其他出库—新增】顺序进入其他出库单界面进行领料。

三、任务单汇报/请检单生产任务的汇报主要汇报开工与完工时间、生产数量与生产工时、生产质量情况。

可以分班组人员、设备、生产线进行汇报，并可同时汇报、多次汇报。

1.操作路径：进入K/3系统，单击【生产管理】—→【重复生产计划】—→【下推】—→【任务单汇报/请检单】，系统弹出任务单汇报/请检单单据界面。

如下图所示。

满足以下条件的生产任务单可以生成任务汇报/请检单：①生产任务单为下达状态；注：当要只选择单据为下达状态时，就可以选择“过滤”条件，单击过滤，如下图所示：系统会弹出下面界面：注：单击过滤，选择计划单状态为下达状态，点击确定。

在过滤条件界面中可以按F7选择相应的条件。

2.点击“下推”生成任务单汇报/请检单，会弹出下面界面，点击“生成”按钮，点击“确定”。

注：红色标记为注意项。

3.点击“确定”之后，系统会弹出“任务单汇报/请检单”，如下图所示。

拉动下面“横拉条”可以看到后面相应的资料，要填写下图红色标记字段：注：红色标记为必填项。

注：任务单汇报/请检单的单据必录项如表4—1：数据项说明必填项（是/表4—1注：红色字体要重点注意。

4.录入相应的资料后，点击“保存”，如下图所示：5.保存之后，点击“审核”，如下图所示：6.审核成功之后，系统会自动弹出下面界面，点击“确定”。

7.点击“确定”之后，系统会自动弹出两张单据。

一张是“产品入库单”，一张是“生产物料报废/补料单”。

四、产品入库单如下图所示：在单据中可以看到合格数量和不合格数量，分两行显示，仓库就可以看到，这个要看在做汇报单的时候是否有合格数和不合格数。

点击“保存”，如下图所示：注：总装车间要手工输入压缩机的批号。

保存之后，打印出来，由仓库进行审核。

保存之后，在仓存管理中，产品入库单中可以查到，下图为操作路径：（是由仓库来做，不需要总装车间来做）操作路径：进入K/3系统，单击【供应链】—→【仓存管理】—→【验收入库】—→【产品入库维护】顺序进入产品入库序时簿查询维护界面。

单击“产品入库—维护”，系统会弹出过滤条件界面，如下图：可以输入相应的“生产任务单号”，就是在任务单汇报/请检单的任务单号，就可以查看到产品入库单，如下图：五、生产物料报废/补料单1.如下图所示：会根据BOM单产生。

点击保存即可。

如果有些料不需要补料，就可以进行相应的删除，如下图所示：2.如果只是其中一个或者几个报废的，就可以在另个一个界面：总装都按以下方法操作：操作路径：进入K/3系统，单击【生产管理】—→【重复生产计划】—→【生产物料报废/补料】—→【任生产物料报废/补料—新增】顺序进入生产物料报废/补料单维护界面。

进入到生产物料报废/补料单维护界面，如下图所示：注：选单类型为“任务单汇报/请检单”，选择相应的“任务单编号”。

在这个界面可以对少量的物料进行；对选择的单据进行报废或者补料；如果需要补料就可以选择单据上的类型。

3.对于装配补料：操作路径：进入K/3系统，单击【生产管理】—→【重复生产计划】—→【生产物料报废/补料】—→【任生产物料报废/补料—新增】顺序进入生产物料报废/补料单维护界面。

如果是装配补料的时候，“在制品扣减”选择“否”。

六、退料1.操作路径：进入K/3系统，单击【供应链】—→【仓存管理】—→【领料发货】—→【生产领料新增】—→【点击红字】注：图中红色标记为操作路径。

进入到领料单界面，如下图所示：单击“红字”，表单头点成红字。

选任务单号，按F7，生产条件为总装车间，进行退料。

比如气缸座是坏的，这下图那样做。

会出现红色字段，就代表退料。

注：填写上图红色字段，领料人和发料人可以按F7进行选择。

七、返工单维护1.生产任务单的维护（由计划员下达返工任务单）①操作路径：进入K/3系统，单击【生产管理】—→【生产任务管理】—→【生产任务】—→【生产任务单维护】的顺序进入生产任务单序时簿界面。

②系统会弹出条件过滤界面点击确定，进入生产任务序时簿界面，如下图所示：、、、2.投料单（由总装车间做）操作路径：单击【生产管理】—→【生产任务管理】—→【生产投料】—→【生产投料单维护】进入投料单界面，如下图所示：（注：对生产任务单进行确认下达之后，会直接生成投料单）双击生产投料单，进入序时簿界面，如下图所示：3.领料单进入生产任务单序时簿界面，下推生成生产领料单，如下图所示：进入生产领料单界面，如下图所示：如果要再领其他物料，可以在增加一行物料，（手工增加物料）注：增加零部件之后，再进行保存。

八、工时维护1.操作路径：进入K/3系统，单击【成本管理】—→【实际成本】—→【分配标准数据录入】—→【实际工时录入】的顺序进入实际工时录入界面。

2.过滤条件界面：注：要选择机台工时和人工工时。

3.进入到实际工时录入界面，点击新增，如下图所示：分压缩机型号图号，装配、焊涂、成品各自填写机台工时和人工工时，而填入系统的工时之前要在系统外的人工工时统计表和机台工时统计表填写，计算出结果后，再将结果数填入K3系统！工时类型是有“机台工时”和“人工工时”要分别录入，如下图所示：注：在输入“成本对象代码”的时候，可以手工新增，也可以按F7进行选择。

4.保存实际工时，如下图所示：5.保存之后，可以出现实际工时录入序时簿，如下图所示：九、盘点1.盘点方案新增：操作路径：进入K/3系统，单击【供应链】—→【仓存管理】—→【盘点作业】—→【盘点方案新增】的顺序进入盘点方案新增界面。

进入盘点方案新增界面，如下图所示：2.盘点表打印操作路径：进入K/3系统，单击【供应链】—→【仓存管理】—→【盘点作业】—→【盘点表打印】的顺序进入盘点表打印界面。

3.盘点数据录入：操作路径：进入K/3系统，单击【供应链】—→【仓存管理】—→【盘点作业】—→【盘点数据录入】的顺序进入盘点数据录入界面。

4.编制盘点报告操作路径：进入K/3系统，单击【供应链】—→【仓存管理】—→【盘点作业】—→【编制盘点报告】的顺序进入编制盘点报告录入界面。

有一个退料的，想直接退到机加工车间那么就做一个红字的生产任务单选择机加工仓直接退包装材料的：。