电焊工操作程序动作标准
电焊操作规程
电焊操作规程一、概述电焊操作规程是为了保障电焊作业安全、提高工作效率和保护环境而制定的。
本规程适用于所有进行电焊作业的人员，包括操作人员、监督人员和管理人员。
本规程旨在规范电焊作业的操作流程、安全措施和质量要求，确保电焊作业的顺利进行。
二、操作流程1. 准备工作1.1 确认焊接材料和焊接方法，根据焊接要求选择合适的焊接设备和电极。
1.2 检查焊接设备的工作状态，确保设备正常运行。
1.3 检查焊接区域的环境，确保没有可燃物、易燃物和爆炸物。
1.4 穿戴个人防护装备，包括焊接面具、防护手套、防护鞋等。
2. 焊接操作2.1 将焊接材料固定在焊接位置上，确保稳定。
2.2 调整焊接设备的电流和电压，根据焊接要求进行调整。
2.3 进行焊接操作，保持焊接枪与焊接材料的合适距离，保持稳定的焊接速度。
2.4 注意观察焊接过程中的焊缝形态和焊接温度，及时调整焊接参数。
2.5 焊接完成后，关闭焊接设备，清理焊接区域，确保无残留物。
3. 质量要求3.1 焊缝应符合设计要求，无明显的裂纹、夹渣和气孔。
3.2 焊接变形应控制在允许范围内。
3.3 焊接强度应满足设计要求。
4. 安全措施4.1 在焊接作业区域设置明显的警示标志，以提醒他人注意安全。
4.2 禁止在焊接作业区域吸烟、使用明火和进行其他危险行为。
4.3 焊接操作人员应穿戴个人防护装备，严禁裸露皮肤进行焊接作业。
4.4 焊接作业时应注意周围环境，确保周围没有可燃物和易燃物。
4.5 焊接设备应定期检查和维护，确保设备正常运行。
三、常见问题及应对措施1. 焊缝出现裂纹可能原因：焊接参数不合适、焊接速度过快、焊接材料质量不好等。
应对措施：调整焊接参数、控制焊接速度、更换合适的焊接材料。
2. 焊接强度不达标可能原因：焊接材料选择不合适、焊接工艺不正确等。
应对措施：选择合适的焊接材料、按照正确的焊接工艺进行操作。
3. 焊接过程中出现火花飞溅可能原因：焊接电流过大、焊接材料表面存在杂质等。
电焊工操作规程
电焊工操作规程
为规范电焊工工作人员工作中操作流程，保障安全生产，确保人生安全，特制订本操作规程。
一、作业前准备
1.穿戴好电焊专用的工作服、手套、面罩等防护用品。
2.检查电焊机、电焊钳、电缆等设备是否完好，线路有无破损。
3.清理焊接现场，去除易燃、易爆物品。
4.确认焊接工件的材质和焊接要求。
二、设备操作
1.按照电焊机的使用说明书正确连接电源和地线。
2.调节电焊机的电流、电压等参数，使之与焊接要求相匹配。
3.开启电焊机，进行试焊，确保设备正常运行。
三、焊接过程
1.保持正确的焊接姿势和焊条角度。
2.控制焊接速度和电弧长度，确保焊缝质量。
3.注意观察焊缝成型情况，及时调整焊接参数。
4.严禁在带压、带电的设备上进行焊接。
四、焊条更换
1.关闭电焊机电源后再更换焊条。
2.焊条应妥善保管，防止受潮、受损。
五、安全注意事项
1.焊接过程中应避免接触电焊机的带电部分。
2.注意防火，现场应配备灭火器材。
3.避免在潮湿、狭窄等危险环境下进行焊接作业。
4.防止电焊弧光伤害眼睛和皮肤。
六、作业结束
1.关闭电焊机电源，整理好设备和工具。
2.清理焊接现场，消除火灾隐患。
3.对焊接成品进行检查和记录。
电焊工必须严格遵守本操作规程，确保焊接作业安全、高效、高质量地进行。
如有违反操作规程的行为，应承担相应责任。
同时，应不断提高自身技术水平，适应不同的焊接任务需求。
电焊工岗位操作规程(三篇)
电焊工岗位操作规程第一章总则第一条为保障电焊工的人身安全和工作质量，规范电焊工的操作行为，制定本操作规程。
第二条所有从事电焊工作的人员必须遵守本规程，并按规定进行操作。
第三条电焊工必须经过相关培训，取得相应的证书，方可从事相应的工作。
第四条电焊工必须掌握基本的电焊知识，熟悉相关电焊设备的操作方法，具备安全意识和应急处理能力。
第五条电焊工在执行任务时，必须穿戴好相应的防护装备，并进行相关操作前的检查，确保设备正常运行和安全。
第二章电焊工安全操作规程第六条电焊工在操作设备前，必须确保设备地面平整、稳定，周围没有易燃和易爆物品存在。
第七条电焊工在工作时，必须站立在稳固的平台上，保持身体平衡，并保持良好的工作稳定。
第八条电焊工操作电焊设备时，必须戴好相应的防护手套、防护面具、防护眼镜等个人防护装备。
第九条电焊工操作电焊设备时，必须正确认识电焊材料的特性，根据工作需要选择相应的电流值、电压值等。
第十条电焊工操作电焊设备时，应注意周围环境，确保不会对他人和设备造成伤害。
第十一条电焊工操作电焊设备时，应注意电焊光弧的辐射，必要时应进行适当的防护，避免眼睛受伤。
第十二条电焊工在操作电焊设备前，必须检查设备是否正常工作，连接是否牢固，电源是否接地，以确保操作安全。
第十三条电焊工在操作过程中，如发现设备出现异常，应及时停止操作，并上报相关负责人。
第三章电焊工技术操作规程第十四条电焊工操作电焊设备时，必须掌握正确的操作方法和技巧，保证焊接质量。
第十五条电焊工焊接前必须对焊缝进行清理，确保无杂质和污物，以确保焊接质量。
第十六条电焊工在焊接过程中，必须控制好焊接速度、焊接温度和焊接压力，保证焊接质量。
第十七条电焊工在焊接过程中，必须注意焊接信号，确保焊接的连续性和稳定性。
第十八条电焊工在焊接过程中，应选择合适的焊接材料和焊接方法，保证最佳的焊接效果。
第十九条电焊工在焊接过程中，应注意焊接过程中的温度变化和烟雾产生，确保焊接环境的安全。
电焊工操作程序动作标准
4、紧各种螺丝时，要按技术要求进行，不得超出工作范围。
5、起吊变速和其它重物时，绳扣要牢固，以免起吊时绳扣脱落，损坏部件或砸伤人。
6、修底盘时，要掩好木架及保险架。
7、装卸齿轮轴、轴承等零件应用铜棒，不得用手锤直接敲击。
8、装卸轴头螺丝，应用专用工具，不得用扁铲及手锤敲击。
操作程序
操作内容
动作标准
1
准
备
1—1
出车前准备
1．按规定穿戴好劳动保护用品。
1—2
出车前检查
1．检查水箱、机油尺、汽油、轮胎气压，大箱门是否关好。
2．检查大小灯、转向灯、制动灯、变光灯是否良好。
3．检查刹车、方向、后视镜、喇叭是否好用。
4．检查转向、传动各部连接螺丝是否松动，轮胎螺丝是否松动。
2
检
查
4
收班
工作
4—1
工作后
检查
1、检查备吊备件是否齐全。
2、检查各项安全情况，汽油存放及防火情况。
3、检查各种工具是否收回。
4、清扫现场卫生。
推土机司机操作程序和动作标准
操作程序
操作内容
动作标准
1
准备
1—1
上岗前准备
1、按规定穿戴好劳动保护用品。
2、作业前接受班长分配，班长进行班前安全讲话
Байду номын сангаас1—2
作业前
准备
4．车辆行驶中必须按中华人民共和国道路管理条例执行。
4
收
车
后
检
查
4—1
检查
1．为第二天出车做好准备。
2．对车辆各部位进行详细检查。
电焊工操作规程
电焊工操作规程1. 安全要求- 在进行电焊操作之前，必须穿戴防护设备，包括防护眼镜、防护手套、防护服和耳塞等。
- 在操作过程中，必须确保工作区域没有易燃物或可燃气体，以避免发生火灾或爆炸。
- 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，遵守相关安全细则和指示。
- 操作前应检查焊接设备的工作状态，确保设备正常工作并符合安全标准。
2. 焊接操作步骤1. 准备工作：- 检查焊接设备和电源的连接是否牢固可靠。
- 检查焊条或焊丝是否合格，并准备足够的材料。
- 清理工作区域，确保焊接表面清洁无杂质。
2. 设定电流和电压：- 根据要焊接的材料和焊接接头的厚度，调整电流和电压。
3. 焊接位置和姿势：- 选择合适的焊接位置和姿势，确保操作人员的稳定性和工作舒适度。
4. 开始焊接：- 将焊接枪或焊接剂与焊接接头保持适当间距。
- 按下触发器，开始焊接操作。
- 焊接时保持焊接速度均匀，避免焊接时间过长或过短。
5. 焊接完成：- 焊接完毕后，及时关闭电源，放置焊接设备在指定的安全位置。
- 清理焊接残渣和杂物，确保工作区域整洁干净。
3. 紧急情况处置- 在发生火灾或爆炸时，立即停止焊接操作，并按照应急预案进行处置。
- 在发生意外伤害时，立即停止焊接操作，保障受伤人员的安全，并及时向相关部门报告。
4. 规范要求- 操作人员必须持有合法有效的焊接操作证书，严格按照国家相关法律法规进行操作。
- 操作人员应定期进行安全培训和操作规程的宣讲，提高安全意识和操作技能。
以上为电焊工操作规程，操作人员必须严格遵守，确保焊接操作的安全和质量。
电焊、气焊工操作规程（3篇）
电焊、气焊工操作规程第一章总则第一条为了规范电焊、气焊工操作行为，确保工作安全，减少事故发生，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于电焊、气焊工，包括各类电焊、气焊操作人员。
第三条电焊、气焊工必须严格遵守本操作规程，并按照标准操作流程进行操作。
第四条电焊、气焊工必须掌握相应的焊接、操作技能和相关的安全知识，必要时进行专业培训。
第五条电焊、气焊工在工作中应做到爱岗敬业、遵守规章制度、保护环境、防止事故。
第六条工作环境必须符合安全条件，工作区域应干燥、通风良好。
第七条电焊、气焊工必须佩戴个人防护用品，如防护眼镜、面罩、手套等。
第八条发现安全隐患应及时报告，避免事故发生。
第二章电焊工操作规程第一条电焊工必须熟悉并掌握电焊设备的操作方法，同时必须具备相应的电气知识和操作技能。
第二条使用电焊设备前，必须检查设备的电源接线是否正常，保证电源稳定。
第三条在焊接过程中，焊工必须注意保护好周围的燃烧物，避免引发火灾。
第四条在进行电焊作业时，必须确保工作区域的通风良好，以避免有害气体的产生。
第五条电焊工必须穿戴个人防护用品，如胶鞋、手套、护目镜等。
第六条在焊接过程中，焊工必须保证焊接的质量，避免疏漏。
第七条在进行高温焊接时，焊工必须注意防火，并配备灭火器材。
第八条焊接完成后，必须及时关闭电焊设备，并将设备进行检查、维护。
第三章气焊工操作规程第一条气焊工必须熟悉并掌握气焊设备的操作方法，同时必须具备相应的气体知识和操作技能。
第二条使用气焊设备前，必须检查设备的气源接头是否正常，保证气源稳定。
第三条在气焊过程中，必须注意保护好周围的燃烧物，避免引发火灾。
第四条在进行气焊作业时，必须确保工作区域的通风良好，以避免有害气体的产生。
第五条气焊工必须穿戴个人防护用品，如防护鞋、手套、面罩等。
第六条在气焊过程中，必须保证焊接的质量，避免出现漏焊、错焊等情况。
第七条在进行高温气焊时，必须注意防火，并配备灭火器材。
第八条气焊完成后，必须及时关闭气焊设备，并将设备进行检查、维护。
电焊作业岗位安全操作规程
电焊作业岗位安全操作规程
一、自我确认
持焊接与热切割作业操作证上岗作业，正确佩戴安全帽，穿工作服、工作鞋，正确使用焊接手套、面罩，领口、袖口、下摆收紧。
二、现场确认
焊机机体无破损，焊钳、电源线、焊线无裸露，接线紧固牢靠，接地、接零电阻值应小于4欧姆设专用断路开关，并配备电流（漏电）保护装置，作业前清理周边及动火物件的易燃、易爆、有毒物物品，作业现场或附近应至少配备一具灭火器。
三、作业标准
1、电焊机的一次、二次接线端须有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密，二次线端应用线卡子压接牢固。
2、作业时注意通风换气，焊接作业过程中电焊线规范放置，严禁占用安全通道。
3、焊接操作地点与易燃、易爆物品的距离须大于10米；若焊接操作地点与易燃、易爆物品距离小于10米时必须采取隔离措施或搬开易燃易爆物品，并按要求开具动火作业许可票。
四、令行禁止
严禁焊接中调节电流，严禁湿鞋、湿手套进行焊接，严禁未带护目镜清理焊渣，严禁身体部位触碰焊接部位，严禁
未断电移动焊机，严禁未清理易燃易爆物品进行焊接作业。
五、应急处置
1、有人触电时，应立即切断电源，进行急救。
2、如果发生烫伤时，使用烫伤膏敷灼伤部位，立即上报车间调度室及值班领导，及时送医。
电焊作业操作规程
电焊作业操作规程一、前期准备1.根据工艺要求和所焊接材料的特性，选择适当的焊接电流、焊接电压、焊接速度和焊接材料。
2.清洗焊接面及附近区域，确保焊接面干净无尘。
3.固定工件，并确保工件与地面保持良好接触，以防止电流漏电。
4.戴好个人防护用品，包括焊接面罩、焊接手套、防护服等，并确保其符合安全标准。
二、电焊操作1.将焊条插入焊条夹持器，确保夹持器夹紧焊条，并与焊接机正确连接。
2.打开焊接机的电源，调整焊接电流、电压和速度等参数，并预热焊条。
3.将焊接面置于焊条和焊枪之间，使焊枪与焊接面保持一定的角度，并开始焊接。
4.焊接时，保持焊接面与焊条之间的距离适当，以保证焊条熔化并与焊接面充分接触。
5.焊接过程中，保持稳定的焊接速度，以保证焊缝整齐均匀。
6.对于大块焊接件，应采用逐段间歇焊接的方式进行，以避免温度过高引起变形。
7.焊接完成后，及时关闭焊接机的电源，并将焊接枪置于安全位置，以免发生意外。
三、安全措施1.不得在没有防护措施的情况下进行电焊作业，以免产生火花引起火灾。
2.在进行电焊作业时，应与其他工作人员保持一定的安全距离，并确保周围无易燃物品。
3.密切关注焊接过程中的温度变化，以防止工件过热或引起火灾。
4.避免在湿润或潮湿的环境中进行电焊作业，以防止电流漏电。
5.保持焊接区域通风良好，以防止烟雾和有害气体对人体健康的影响。
6.使用焊接机时，应确保电源接地可靠，以防止触电事故发生。
7.在进行较高温度的熔焊作业时，应使用专用防护材料，以保护皮肤不受热损伤。
四、日常维护1.定期检查焊接机的电源线、焊接枪和焊条夹持器等部件，确保其正常工作。
2.及时更换磨损的焊条和焊接枪喷嘴，以确保焊接质量和安全。
3.保持焊接机的工作环境整洁，防止灰尘和杂物对焊接机的影响。
4.定期清洁焊接面，以防止焊渣和杂质对焊接质量的影响。
5.定期对焊接缝进行检查，并做好相应的修补工作，以确保焊接质量。
电焊作业操作规程就是规定了电焊作业前的准备工作、操作步骤、安全措施和日常维护等内容。
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4、清扫室内及现场卫生。
汽车吊、轮胎式起重机操作程序和动作标准
操作程序
操作内容
动作标准
1
准备
1—1
出车前准备
1．按规定穿戴好劳动保护用品。
1—2
出车前检查
1、查水箱、机油尺、汽油、液压油是否充足。
2、查大小灯、制动灯、变光灯是否良好。
3、查刹车、方向、后视镜、喇叭是否好用。
4、检查传动各部连接螺丝是否松动，轮胎气压是否充足。
2、接近终点处时，即踩下制动踏板，挂上空档。
3、操作手柄，使铲斗前倾卸料。
4、卸载时应动作缓和，以减少物料对设备的冲击。
5、当物料粘于推斗臂时，可来回扳动转半手柄，使物料震落。
6、推完后，将操纵铲斗的动臂放到预定位置，缓缓退出。
4
收车后
4—1
检查
1、为第二天出车做好准备。
2、检查各传动、转动部件有无过热现象。
电焊工操作程序和动作标准
操作程序
操作内容
动作标准
1
准
备
工
作
1—1
检查
1．电焊机无缺陷，防护罩齐全，接地良好可靠。
2．电焊钳和地线、零线接触良好。
3．电器开关良好，电源线可靠，一次线一般为2米。
1—2
准备
1．穿戴好劳动保护用品，备齐工具。
2．电焊机应放在通风、干燥、便于调试的地方。
3．在金属容器内、地下、地沟或狭窄、潮湿等处施焊时，要通风并设人监护。
3—2
铲装
1、上1档，对准料堆，在驶进中放下铲斗。
2、在距料堆一米时，下降动臂，使铲斗底接地，切近料堆。
3、徐徐踩下油门，全力切进料堆，操纵动臂上升，间断地
操纵转斗上翻，使铲斗装满物料。
4、铲斗切入料堆，回大油门，当车轮打滑时，应马上修正
切入角度（提臂），使阻力减少，避免轮胎剧烈磨损。
3—3
转运
1、在推距500米以内，使用装载机自运较为适宜，搬运车
2、在起升过程中，如果感到起重机接近倾翻状态或有其它危险时，应立即将重物落在地面。
3、工作中一定要按其特性曲线进行作业，吊起重载时，应尽量避免同时变幅。
4、带载重力下降时，应控制好下降速度，使重物逐渐减速停止。
5、起吊重量不得超过与幅度相对应的额定起重量。
6、暂停作业时，应将所吊物件放回地面。
7、起重司机要做到十不吊。
5、当物料粘于铲斗臂时，可来回扳动转半手柄，使物料震落。
6、卸装完后，将操纵铲斗的动臂放到预定位置。
4
收车后
4—1
检查
1、为第二天出车做好准备。
2、检查各传动、转动部件有无过热现象。
3、各转动部位注油点压注黄油。
4、冰冻季节放出冷却水。
汽车修理电工操作程序和动作标准
操作程序
操作内容
动作标准
1
上岗前检查
4
收班
工作
4—1
工作后
检查
1、检查备吊备件是否齐全。
2、检查各项安全情况，汽油存放及防火情况。
3、检查各种工具是否收回。
4、清扫现场卫生。
推土机司机操作程序和动作标准
操作程序
操作内容
动作标准
1
准备
1—1
上岗前准备
1、按规定穿戴好劳动保护用品。
2、作业前接受班长分配，班长进行班前安全讲话
1—2
作业前
准备
3、各转动部位注油点压注黄油。
4、冰冻季节放出冷却水。
装载机司机操作程序和动作标准
操作程序
操作内容
动作标准
1
准备
1—1
出车前
准备
1．按规定穿戴好劳动保护用品。
1—2
出车前
检查
1、检查水箱、机油尺、汽柴油、液压油、轮
胎气压，。
2、查大灯、小灯、转向灯、刹车灯是否好用。
3、检查制动喇叭是否好用。
4、检查横直拉杆是否松动，传动螺丝是否松动，轮胎螺丝是否松动。
1．检查不合格处需要补焊，根据焊缝位置情况，遵照前述各焊接方法的动作标准补焊。
4
焊接
结束
4—1
停电
1．侧身单手拉下电焊机电源。
2．将电焊机二次线盘好放到固定地方。
4—2
清理
1．将焊接好的小件，双手搬到固定位置，摆放平稳、整齐。
2．将大件由天车吊到合适的地方放平稳。
3．清理打扫现场，消灭火种。
汽车司机操作程序和动作标准
讲话。
2
检查
2—1
检查
1、检查掩车的掩木是否牢固。
2、千斤顶、保险架是否牢固、平稳。
3、检查吊重物的绳扣是否牢固、可靠。
4、专用工具是否齐全。
5、检查附近是否有火源，以免发生火灾。
6、经检查合格方可工作。
3
检修
操作
3—1
操作
1、在拆卸各部件过程中，卸下的零件不许乱放，以免损坏，应按顺序摆放整齐。
2、装卸活塞，不得用硬物敲击，允许锤把和软物敲击。
3．根据焊缝位置，遵照前述焊法焊接。
2—7
大件焊接
1．顶部平型的蹲在上面，遵照平焊的动作标准，照顾四周，防止滑下。
2．反转焊件时，在焊件一侧挂好钢丝绳，专人指挥天车，人员离开，焊件翻过，慢慢落下，摆放垫平后再继续焊接。
3
焊件
处理
3—1
消除药皮补焊
1．左手拿面罩，右手拿钢锤清除药皮，检查焊接质量。
3—2
4．在金属容器内、地下、地沟或狭窄、潮湿等处施焊时，照明电源电压不能高于12伏。
5．焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道，要有严格的安全措施。
6．侧身给电焊机送电，调整使用最隹电流。
2—1
焊接姿势
1．根据被焊高低、大小、采取立式、半蹲式或蹲式。
2．左手拿面罩，右手握焊钳。
3．右手握焊钳，左手放夹和更换焊条。
2—4
变幅
操作
1、变幅时应注意，不得超出安全仰角。
2、带载变幅时，要保持物件与起重臂的距离，要防止物件碰触支腿、机体和变幅曲缸。
3、吊臂角度的使用范围一般应在30—80度。
4、向下变幅停止的动作必须平缓。
2—5
吊臂
伸缩
1、向外伸出吊臂时，应防止吊臂超出安全仰角区。
2、在保证工作需要的基础上，尽量选用较短吊臂作业。
2、拆卸的电器零件不允许乱放，应按顺序摆放整齐。
3—2
操作
1、充电的蓄电池正负极和充电机输出部分的正负极接线柱相对应地连接好，接通后应注意电压表的指示方向。
2、调节电位器时应顺时针慢慢旋转，使用完毕后，应将电位器旋回极左位置，并切断电源。
3、充电中输出电压不能超过额定值，并严防输出电路。
4、充电机工作温度高时可将上盖打开散热。
操作程序
操作内容
动作标准
1
准
备
1—1
出车前准备
1．按规定穿戴好劳动保护用品。
1—2
出车前检查
1．检查水箱、机油尺、汽油、轮胎气压，大箱门是否关好。
2．检查大小灯、转向灯、制动灯、变光灯是否良好。
3．检查刹车、方向、后视镜、喇叭是否好用。
4．检查转向、传动各部连接螺丝是否松动，轮胎螺丝是否松动。
2
检
查
3、起步前应对车前后、左右、下面进行检查，看是否有障碍物。
4、低档起步，中速行驶。
5、车辆行驶中，各部件是否运转正常，发现问题及时处理。
3
作业
操纵
3—1
准备
1、按下后桥转动杆，接上履带转动。
2、场地清理、平整、凹坑填平，并铲除障碍物。
3—2
推装
1、挂上1档，对准料堆，在驶进中放下铲斗。
2、在距料堆一米时，下降动臂，使铲斗底接地，切近料堆。
1、检查水箱、机油尺、柴油、链条和涨紧部位，黄油是否打足。
2、液压系统油位是否正常，各油管接头是否漏油。
3、检查灯光是否完好，检查离合器。左右离合刹车是否完好。
4、当气温低于0℃时，柴油、机油及冷却水应预热后注入。
2
检查
2—1
行驶中
检查
1、发动时必须将排档挂入空档，踏紧刹车。
2、检查各仪表是否正常，离合器是否好用。
3、吊臂带载伸缩时，应遵守带载重量的规定。
4、在进行吊襞伸缩时，应同时操纵起升机构，以保持吊钩的安全距离，防止吊钩发生过卷。
操作程序
操作内容
动作标准
2—6
回转
作业
1、在回转作业前，应注意观察车架上转台尾部回转半径是否有人和障碍物，吊臂的上空是否有架空线和障碍物。
2—1
行驶中检查
1．检车必须慢摇20—30圈才能发动。
2．发动时，必须将排档挂入空档，拉好手制动。
3．检查各种仪表是否正常，离合器是否好用。
4．起步时应对车辆前后、左右、下面进行检查，有无障碍物。
3
行
驶
3—1
掌握
1．低档起步，中速行驶。
2．行驶中注意各部件是否运转正常，发现问题及时停车处理。
3．在厂区行驶，车速不得超过15公里，进入大门或转弯时不得超过15公里。
5、检查蓄电池电压是否正常，接线有无松动，比重是否规定值。
6、变速杆应处于空档位置，打开电源总开关，做好起动准备。
1—3
起动后
检查
1、各仪表读数是否正常。
2、各系统有无“漏”现象。
3、调整运转下的发动机是否正常，挂档后有无不正常响声。
4、各操作手柄是否灵活可靠，将铲斗提到运输位置。
2
行驶中
检查
2—1
3、对发动机的工件组装时，如活塞连杆、曲轴配气机构要加注润滑油。
4、紧各种螺丝时，要按技术要求进行，不得超出工作范围。