喷洒凝胶剂阻化剂技术措施
31110综采工作面喷洒阻化剂
李家壕煤矿31110综采工作面喷洒阻化剂防火设计及安全技术措施一、情况说明李家壕煤矿3-1煤层自燃倾向性为I级，属容易自燃煤层,自然发火期为50天。
采用单一倾斜长壁后退式全部垮落综合机械化俯斜开采的采煤方法，采煤工艺为综合机械化。
综采工作面设计以黄泥灌浆为主的两种以上综合灭火措施。
31110采煤工作面长度300米，2360m范围内采高为3m，从2360m处采高逐步提高到5m直至贯通，开采推进长度为4377米。
工作面通风方式为U型通风方式，全部垮落法管理采空区顶板。
3-1顶板岩性主要为砂质泥岩和粉砂岩，局部为细粒砂岩，底板岩性主要为砂质泥岩。
二、阻化剂防火方案设计1、阻化剂的选择设计选用阻化效果好、储运方便、货源充足、价格便宜的工业氯化钙。
2、工艺及设备设计31110综采工作面采用1台BH-40/2.5型阻化剂喷射泵进行机动性喷洒。
3、参数计算阻化剂溶液浓度控制在15～20%之间。
工作面一次喷洒量按下式计算：V=K1K2LShAγ-1式中：K1—易自燃部位喷药加量系数，一般取1.2；K2—采空区遗煤容量（t/m3）,0.9t/m3；L—工作面长度，31110工作面300m；S—一次喷洒宽带，1.2m；H—遗煤厚度，0.4m；A—遗煤吸药量，(在采空区采取煤样，由试验确定)，0.058t/t；γ—阻化液容重，1.05t/m3。
则：31110综采工作面一次喷洒量：V=K1K2LSHAγ-1=1.2×0.9×300×1.2×0.4×0.058÷1.05=8.59(m3)4、喷洒系统采用移动式喷洒系统，选用电动喷洒压注装置，喷射泵型号为BH-40/2.5，配套设备雾化泵、储液箱、过滤器、矿用防爆型三相异步电动机等设备组成，在综采工作面主运巷配备1组。
5、阻化剂喷洒工艺在出现自燃发火征兆时按照下述方法进行喷洒：将阻化剂泵运到喷洒地点由高压胶管从喷射泵接设到工作面采空区的上、下端口及采空区表面喷洒。
喷洒阻化剂安全技术措施及操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________喷洒阻化剂安全技术措施及操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5672-44 喷洒阻化剂安全技术措施及操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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为防治工作面采空区遗留浮煤自然发火，我矿采取对采空区浮煤喷射阻化剂的方法。
为确保回采工作面喷洒阻化剂作业安全进行，特制定本安全技术措施：一、工作内容：根据《华烨煤业有限公司煤矿兼并重组初步设计防火专篇》要求，回采工作面开采过程中，应对采空区浮煤进行喷洒阻化剂，阻止采过后采空区浮煤发生缓慢氧化。
由于2202工作面底版没有踏煤，开采过程中移架前应对工作面浮煤进行清理，清理干净后可不进行阻化剂喷洒。
二、喷洒阻化剂作业技术要求：喷洒压注工艺系统：设计选用我国煤矿常用的wj-2.2喷洒压注系统。
这种系统体积小重量轻，采用喷枪直接向残煤喷洒，又可利用雾化喷头喷雾。
综采队组严格按照《华烨煤业有限公司煤矿兼并重组初步设计防火专篇》中规定，配备CaCL2浓度为20%的阻化剂溶液，并在每个生产班割煤前，对采空区浮煤从工作面机头至机尾两端头用喷枪顺序喷洒，每个喷洒点间隔6米，每个喷洒点喷洒时间不小于6min，喷洒流量不小于35L/min。
工作面喷洒阻化剂作业规程安全技术措施
工作面喷洒阻化剂作业规程安全技术措施前言在煤矿生产过程中，为了保障矿井内的煤层安全和生产作业的顺利进行，常常需要采取一系列措施来进行支护和加固工作面，其中之一就是使用阻化剂。
在使用阻化剂的作业中，必须严格遵守相关的规程和安全技术措施，确保安全生产。
作业规程1. 喷洒前准备工作1.1 检查喷洒设备是否完好。
1.2 确认阻化剂配合剂的种类和规格，检查其质量并确认无变质现象。
1.3 确认煤层的结构和煤性等参数，并了解工作面区域的情况。
1.4 对喷洒设备进行试运行，排除设备可能存在的故障。
1.5 检查所需维修工具是否齐备。
2. 喷洒作业2.1 将喷洒设备悬挂牢固，操作人员应正确操作控制装置，调整喷射角度和喷射强度。
2.2 根据阻化剂和配合剂的规定比例进行配制，将配制好的阻化剂注入喷洒设备。
2.3 喷洒时坚持从最低处，向上方按照网格化布点进行喷洒。
喷洒时要保证每个喷雾采用交叉覆盖式喷洒，使阻化剂在煤层中形成连续并达到均匀分布的效果。
2.4 喷洒结束后，应对喷洒设备进行彻底的清洗，并保养设备以确保下一次喷洒工作的正常进行。
3. 注意事项3.1 喷洒作业时，工作面必须有专人进行监控，确保喷洒作业的安全。
3.2 在喷洒作业过程中，应及时收集煤层微震数据，并监测工作面周围地面应力变化情况，及时报告岩层变形情况和其他异常情况。
3.3 喷洒用的阻化剂和配合剂应保证质量，厂家生产许可有规范。
3.4 喷洒时应佩戴滤毒式防毒面具和安全帽等防护装置，避免呼入有害气体导致中毒或其他人身伤害。
安全技术措施1. 防毒防护1.1 喷洒作业时应佩戴滤毒式防毒面具，面具需保证封闭性好，过滤效果稳定，严禁使用破损产品。
1.2 喷洒作业时应穿戴好防护服，并定期更换清洗。
1.3 喷洒作业前应在工作面通风巷口、卡门口、空气流向较好的位点布置空气质量监测设备，定时采集工作面的空气质量数据，确保喷洒过程中空气质量符合要求。
2. 预防火灾爆炸2.1 含有易燃易爆物质的阻化剂和配合剂应储存在防火库房中，防止与其它易燃物混杂。
煤矿喷洒阻化剂方案
喷洒阻化剂方案本井田内各煤层均有自燃发火的倾向，同时，回采工作面存在多种发火因素，矿井能否安全回采，防灭火是关键之一。
所以，掘进及生产期间必须采取行之有效的综合防火措施。
本矿井井下现采用以注氮防灭火系统为主，辅以阻化剂防灭火，同时发挥两种防灭火工艺各自的优点，其中：阻化剂对煤的自然有抑制作用，延长煤的自燃发火期，但对煤尘有爆炸危险的矿井，阻化剂没有隔爆作用。
所以本次巷道掘进时，本矿计划先进行巷道除尘后进行阻化剂防灭火。
综掘机内外喷雾装置防尘，配备有WPZ125/5.5型喷雾泵站，同时配备局部扇风机和湿式除尘风机，采用压入和抽出相结合的混合通风方式，既可以冲淡工作面的瓦斯，又可消除巷道内的粉尘和炮烟，改善巷道内的工作环境。
为净化掘进巷道的含尘风流，在局扇后方20～30m处、距掘进工作面约150～200m处及约80m左右三处地点设置水幕除尘。
一、阻化剂的选择针对本矿实际情况，本矿采用来源广泛，价格便宜、阻化率高、配置容易、对设备无腐蚀的工业氯化钙(CaCl2·5H2O)和氯化镁(MgCl2·6H2O)作为阻化剂。
二、工艺系统根据本矿的实际情况，矿井防灭火工艺采用机动性电动喷洒压注系统，在井下设置药液车（容量为2m3）和注液泵，由50.8mm铁管沿运输大巷铺设到掘进工作面，由注液泵加压后向掘进工作面喷洒阻化剂。
防灭火工艺见图1-1。
81－供水管路；2－药液车；3－水泵上药液管；4－往复拉杆泵；5－压力表；6－50.8mm输药液管；7－38.1mm输液胶管；8－喷洒管；9－喷枪；10－阀门图1-1 机动性电动喷洒系统示意图3、参数计算阻化剂浓度取20%；CaCl2或MgCl2溶液的平均密度为1.11t/m3；原煤的吸液量与煤的粒度、阻化剂浓度、煤的硬度及含矸率有关，因无参考资料，需实际测量确定；松散煤的密度也需实际测量确定，一般原煤的松散煤的密度在0.85～1.0t/m3之间；制定的阻化剂防灭火措施仅是在特定时期对局部地点和注氮气系统尚未形成之前所采取的防灭火措施，其喷洒量根据不同地点确定。
阻化剂喷洒操作规程
阻化剂喷洒操作规程
阻化剂喷洒操作规程
1、喷洒阻化药济至少3人操作，2人控制喷枪，1人启动设备、搅拌容器内的药济。
2、喷洒阻化剂前，必须撤出工作面人员，不得有其他人员在工作面进行作业，防止工作面风流将阻化剂溶液吹到作业人员身上。
3、设备检查完好后，开始向配液箱内注水、配液、搅拌，调制浓度为20%的阻化剂溶液。
4、喷洒工作开始前，应预先打开阻化剂喷枪开关，使阻化剂喷枪处于常开状态；阻化泵不能缺水空转、以防损坏设备。
5、在各项准备工作完成后方可接通电源开关，由低压力开始启动阻化泵，待系统运转正常后再把压力调至所需压力，开始正常喷洒工作。
6、每次开始喷洒前，喷洒工巡检需要喷洒的浮煤情况，根据各处浮煤厚度，调整喷洒时间，确保充分湿润采空区浮煤煤体能充分吸收阻化剂。
7、喷洒从上、下端头的煤壁开始喷洒，直至覆盖工作面中部。
8、喷洒结束后，汇报给当班班长，配液箱加注0.5m3清水，对阻化泵、管路、喷枪进行清洗。
清洗后，将调压手柄扳到卸压位置，待压力降低后，方可停机。
9、当班班长必须对喷洒阻化效果及浮煤湿润情况进行检查，严防漏喷死角，发现漏喷死角必须及时进行补喷。
10、每天工作结束后，必须关闭开关，切断电源。
填写阻化剂喷洒记录表，进行现场交接班并进行签字。
工作面喷洒阻化剂作业规程安全技术措施
工作面喷洒阻化剂作业规程安全技术措施一、作业规程1.准备工作（1）检查设备：作业前要仔细检查喷洒设备是否运转正常，喷枪、喷管等周围没有紧靠物体；（2）确认面积：作业前要确认需喷洒的面积，计算出需要喷洒的阻化剂的数量和浓度；（3）选择合适时间作业：选择合适的时间作业，以确保作业的质量和效果。
2.防护措施（1）穿戴防护装备：进行喷洒阻化剂作业时，需要穿戴严密的防护衣、手套、防毒面具、护目镜等防护装备；（2）标识作业区域：在作业区域周围设置明显的警示标志，避免有人员进入喷洒作业区域；（3）避免风向误差：作业时需要避免风向误差，防止喷洒阻化剂的覆盖范围超过预定的面积；（4）反复检查周围环境：在喷洒作业期间，反复检查周围环境，确保没有人员、车辆等物品进入到作业区域内。
3.作业流程（1）调整喷枪喷角：在作业前将喷枪喷角调整到适合作业面的角度，避免阻化剂喷洒范围过宽或过窄；（2）开始喷洒：在操作设备前，先开启阻化剂喷洒设备，等液体完全均匀后，再开始喷洒；（3）均匀喷洒：喷洒时需要均匀喷洒在作业面，避免形成大量集中的喷洒。
喷洒时需从上到下、从左到右慢慢地运动，直至完全完成；（4）喷洒面较大：如果喷洒面较大，喷洒时间较长，需多人同时作业，相互协助。
二、安全技术措施1.在喷洒阻化剂作业前，应该对作业现场进行细致的检查，排除一切可能导致事故发生的隐患，以确保作业过程的安全顺利进行。
2.进行喷洒阻化剂作业时，工作人员应该先进行设备的检查，确认运转正常且完好无损。
3.在进行喷洒阻化剂作业时，应该选择一个适合的时间进行作业，并避免作业时间过长导致工作人员疲劳而产生事故。
4.在进行喷洒阻化剂作业时，工作人员应该穿戴防护装备，并避免喷洒时将阻化剂喷洒到自己的身体上。
5.进行喷洒阻化剂作业时，应该合理调整喷洒设备的角度和喷洒力度，避免喷洒面积过大或过小导致防火效果不佳。
6.在进行喷洒阻化剂作业时，应该注意风向和周围环境，避免阻化剂喷洒到未被覆盖的地面表面。
阻化剂喷洒工操作规程
阻化剂喷洒工操作规程1. 引言阻化剂喷洒工操作规程是为了保障工作人员在进行阻化剂喷洒作业时的安全，合理使用阻化剂，并确保作业的顺利进行。
本规程适用于所有从事阻化剂喷洒作业的操作人员，包括施工人员和监督人员。
2. 安全准备2.1 个人防护装备在进行阻化剂喷洒作业前，操作人员应正确佩戴个人防护装备，包括但不限于：•穿戴耐化学药品的防护服，确保全身皮肤得到有效覆盖；•戴上阻化剂专用手套，保护双手免受化学物质的侵害；•戴上防毒面具或口罩，防止吸入有害气体；•戴上防护眼镜或面屏，避免眼部受到喷洒剂的伤害；•佩戴防滑鞋，防止滑倒或摔伤。
2.2 应急准备在现场进行阻化剂喷洒作业时，操作人员应随时做好应急准备工作，包括但不限于：•确保喷洒区域周围无明火；•在作业现场设置灭火器材，并确保使用人员具备使用技能；•了解现场逃生通道，并做好疏散准备；•配备急救箱，并确保使用人员具备基本急救知识；•跟踪天气预报，避免在恶劣天气条件下进行喷洒作业。
3. 阻化剂喷洒操作流程3.1 准备工作•对喷洒设备进行检查，确保设备完好，并清洁喷洒器具；•确定喷洒剂的类别和用量，并准备好所需的阻化剂；•携带好个人防护装备，并检查其完好；•清理喷洒现场，确保无杂物和障碍物；•通知相关人员以确保周围安全。
3.2 喷洒过程•根据喷洒区域的大小和形状，选择合适的喷洒方式，如手持、背负或车载喷洒设备；•开启喷洒设备，并调节喷洒压力和喷洒角度，确保阻化剂均匀喷洒于目标表面；•保持喷洒设备与喷洒距离、速度的恒定，确保覆盖面均匀；•防止喷雾飘散到不需要阻化剂的区域，避免浪费和环境污染；•结束喷洒后，关闭喷洒设备，并清洗设备，确保设备清洁。
3.3 喷洒后处理•检查喷洒区域，确保阻化剂覆盖完整，无缺漏；•清理喷洒设备，确保清洁无残留；•获取喷洒效果，并记录相关数据；•将喷洒设备妥善存放；•回收和处置使用过的阻化剂和喷洒设备。
4. 安全注意事项•不得将阻化剂接触皮肤、眼睛、口鼻等部位，如不慎接触，应立即进行清洗；•禁止用嘴吸取或吞食阻化剂；•在喷洒过程中尽量避免直接吸入喷洒剂，如必要，应佩戴合适的呼吸防护装备；•避免阻化剂与其它药剂混合使用，避免不可预知的化学反应；•严禁在有明火或易燃物质周围进行阻化剂喷洒作业；•操作过程中注意自身安全，遵守现场安全规章制度；•定期进行操作人员的岗前培训和安全教育。
喷洒阻化剂安全技术措施
喷洒阻化剂
安全技术措施
施工单位: 通防科
编写人: 13年月日矿建科： 13年月日安监科： 13年月日总工程师： 13年月日
梁宝寺二号井
一、情况说明：
为防止自然发火，确保矿井安全生产，根据防灭火设计要求，需对采煤工作面、两顺槽顶底板、帮部、工作面支架掩护梁后部老空区都要进行喷洒阻化剂，为确保施工安全，特编制本措施，有关施工人员必须严格执行。
二、技术要求：
1、准备好合格的容器、阻化泵、高压胶管、接头等设备、工具。
2、普通阻化剂按重量比20％的比例添加，高效膨胀阻化剂按2％的比例添加。
3、喷洒前必须搅拌均匀。
三、安全技术措施：
1、施工人员喷洒前必须先检查阻化泵、开关、电缆等电器设备的完好，严禁失爆，严禁带电搬迁电器设备。
2、施工人员进入工作地点时，必须先检查工作地点周围支护情况，发现现场顶板破损，压力大，支柱不牢固等情况时，必须通知施工单位先进行处理，处理好后，方可进行施工，严禁跨越溜子、皮带，需跨越时，必须先停电。
3、施工人员必须携带两用仪、一氧化碳检测仪进入现场工作，当有害气体超限时，必须停止工作，撤出人员，汇报调度室、矿建科、通防科。
4、施工人员喷洒支架后部采空区时用制作的细钢管连接
喷洒阻化剂高压软管，伸入支架后方喷洒，施工人员不得进入支架后部喷洒。
同时，施工人员在喷洒阻化剂时，严禁操作周围支架。
5、喷洒阻化剂必须责任心强，喷洒均匀。
6、其他必须严格执行《煤矿安全规程》等规定要求。
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喷洒凝胶剂阻化剂技术措施
我矿一在开采有3-1号煤层，属于自然发火为煤层。
发火期6-9个月。
为了抑制采空区内残煤自然延长其发火期。
公司决定使用喷洒凝胶阻化剂溶液防灭火。
抑制残留煤的自燃。
为了能更发的使用阻化剂溶液，减小采空区漏风，延工采空区残留煤的发火期，特制定以下安全技术措施，请在施工中严格执行。
1、凝胶溶液为：水80%、水玻璃5%、阻化剂15%配置而成。
不得随意更变，搅拌及运输过程中，若不慎使原料溶液飞溅至面部时，应及时用清水冲洗，必要时就医检查处理。
2、工作面推进100米后或者采空区煤有自燃征兆时开始喷洒。
3、每两循环喷射一次，喷射必须均匀，不留死角，从溜子机头向机尾方向进行，隔绝外部供氧，防止采空区残煤氧化，每次喷洒量小于300公斤。
4、操人人员严格按喷洒泵的操作方法进行操作。
操人司机必须经过培为能熟练掌握该泵的工作原理和操作方法。
5、每次开泵前，必须按程序进行检查各部件的工作情况螺丝是否松动。
检查润滑油的油位，如有异常即时维护。
6、启动后，必须调试压力，待压力达到标准时，方可喷漂。
7、液压泵不能缺水空转、以防损坏设备。
8、喷射完后，首先卸压，待压力表指针降低后加入清水洗泵体后方可停机。
喷完后，必须把喷抢，吸排液近清洗干净并盘好，以备下次再用。
8、每次喷射完后，液压开关必须闭锁，严防其他人员误操作，开关应挂牌管理。
9、本措施中没有写到期，应按《煤矿安全规程》和喷洒泵操用方法执行。
10、喷洒凝胶阻化剂组织：泵工1人，搅拌工1人，喷洒工2人，区队长跟班干部1名组织，技术员1名跟班技术监督。
跟班矿长1名对喷洒结果进地验收。
3102工作面黄泥灌浆安全技术措施
随着工作面推进，若出现一氧化碳及发火预兆时，前种灭火方法没有预防住火灾，应进行扎墙封堵黄泥灌浆，为此特编制本措施。
1、必须留30米煤柱，搬迁工作面，扎闭墙封堵，从开切眼进行回采。
2、灌浆前上下顺槽先扎永久闭墙，采用砖墙，基础为底50厘米深，帮顶为20厘米深，厚度为150厘米，中间充填30厘米粘土。
3、扎墙持量符合要求，砂浆充填实，灰缝要饱满，不能出现重缝、干缝、瞎缝，灰浆比例为1：3。
4、加强敲帮问顶替工作，确保扎墙安全。
5、黄泥灌浆的比例为1：5。
6、管路采用3寸钢管连接，螺丝密封必须齐全。
7、黄泥灌浆路线：地面土场—主斜井—运输林巷—203密墙
8、灌浆劳力组织：区队长跟班2名组织灌浆（其中一名在地面组织搅拌），技术员1名跟班技术监督，跟班矿工1名对灌浆结果验收。
本文来自: 中国煤矿安全生产网() 详细出处参考：/html/2011/06/04/81108.shtml如何采用凝胶防灭火？采用凝胶防灭火时应遵守哪些规定？
凝胶指的是以水为载体、以水玻璃为主剂、以硫酸或碳酸盐类为促凝剂和以灰土（黄土或石灰）为增强剂混合而成的一种不燃性的防灭火材料。
它具有较好的渗透性、密封性和凝固性。
采用凝胶防灭火指的是，在促凝剂的作用下，凝胶混合液体很快凝结成冻胶状物质，充满裂隙、孔隙空洞和冒顶空间，起到防灭火的作用。
采用凝胶灭火时，应遵守以下规定：
（1）选用的凝胶材料不得污染井下空气和危害人体健康。
（2）应在设计中明确规定凝胶的配方、促凝时间和压注量等参数。
（3）压注的凝胶必须充满全部空间，并喷浆封闭外表面。
（4）定期观测压注的凝胶，如发现凝胶老化、干裂，应重新进行压注。
本文来自: 中国煤矿安全生产网() 详细出处参考：/html/2010/05/29/47354.shtml。