四大管道热工测点定位及配管1
四大管道安装检验指导书
电厂四大管道安装检验指导书电厂四大管道是指：主蒸器、再热热段、再热冷段、高压给水。
4.1 检验概况4.1.1 主蒸汽管道、再热热段管道所用直管和弯管，安装前应逐段进行壁厚、硬度、金相组织普查。
4.1.2 合金钢部件及附件100％光谱复核（包括安装焊口）。
4.1.3 热处理后焊缝及热影响区硬度检验100％。
4.1.4 主蒸汽管道焊接对口前坡口100％PT检查。
4.1.5 四大管道所有安装焊口均为受检焊口，检验方法、检验比例如下：(1) 主蒸汽管安装焊口：100％UT+100％RT(2) 再热热段管道安装焊口：100％RT(3) 再热冷段管道安装焊口：50％RT(4) 高压给水管道安装焊口：50％RT或50％UT4.2 检验时机4.2.1 光谱、硬度、壁厚普查应在设备到货或现场安装前进行，金相分析管端部采用现场取样镶嵌，弯管部分现场进行，取样必须在厂家加工坡口前进行，现场金相必须在安装前进行。
4.2.2 坡口检验应在对口前，坡口处理完毕进行。
4.2.3 射线探伤和超声波探伤一般应在热处理后进行。
4.2.4 合金钢管道安装完毕后还应进行全面而系统的光谱复核。
4.2.5 焊缝及热影响区硬度检验则在热处理之后进行。
4.3 检验方法、工艺、质量标准4.3.1 射线检验4.3.1.1 表面状态(1) 焊缝及热影响区的表面质量(包括余高高度)应经外观检验合格；(2) 多层多道手工焊的横焊焊缝应进行打磨；(3) 内坡口的加工应符合探伤要求；4.3.1.2 透照照相质量等级选用AB级4.3.1.3 透照方法及分段数量采用中心全周透照法或双壁单投影法。
当只能采用双壁单投影法时，可分二种情况：(1) 射线源至钢管外表面距离小于等于15mm时，至少分三段透照，每段120度；(2) 射源在钢管外表面距离大于15mm时，至少分四段透照，每段90度，对主蒸汽管焊缝透照，应满足透照厚度比K≯1.1。
4.3.1.4 透照工艺(1) 胶片选用J2 型胶片，如天津Ⅴ型等，建议采用杜邦70(2) 增感屏一般选用金属增感屏(铅屏)，γ射线透照(192I r )：前屏厚0.05mm，后屏厚0.16mm；对于60C o 来说：前屏厚0.25mm，后屏厚0.50mm。
四大管道安装作业指导书
1.工程概况：四大管道包括主蒸汽管道、再热热段管道、再热冷段管道及高压给水管道。
1．1主蒸汽管道主蒸汽管道范围即从锅炉高过出口集箱至汽轮机主汽门，布臵形式为“二二”，即在机侧和炉侧均为两路φ323.9×45的无缝钢管。
1.2再热热段再热热段范围即从锅炉高再出口集箱至汽轮机中压缸进口, 布臵形式为“二二”，即在机侧和炉侧均为两路φ419×20无缝钢管。
1.3再热冷段再热冷段范围即从汽轮机高压缸排汽口到锅炉低再进口集箱，布臵形式为“二二”，即在机侧和炉侧均为两路φ419×11无缝钢管。
1.4高压给水管路:高压给水管路从汽机给水泵出口接出，经汽机高加组，接省煤器入口集箱。
布臵形式为“一二四”,即在机侧为一路φ273×28管道,进入炉侧后分成两路φ273×28管道,在与省煤器联箱连接时为四路φ219.1×22.2管道。
规格为：与省煤器集箱连接之前为φ273×28，之后为φ219.1×22.2。
给水在进入高加组之前，接出两路减温水：一路为过热器减温水，管道规格为φ76×8；一路为一级旁路减温水，管道规格为φ60×6。
在高加出口之后接出一路锅炉上水管，管道规格为φ133×14.2,给水操作台布臵在9m运转层C排前1.8m处。
1.5施工范围锅炉施工范围为锅炉各集箱至汽机房B排。
管道除热压弯头与弯管外，直管段为整体购买，现场切割下料。
依据现场空间，在地面进行适当组合后吊挂或放臵于钢结构与主厂房连接梁上。
1.6特殊部件主蒸汽管最长8.1×7.921m(直管与弯管的组合件),, 最重4.9t; 再热热段最长8.1×8.987m,最重3.35t; 再热冷段最长12.5m, 最重1.4t;主给水管道最长15.4m，重2.6t。
1.7主要工程量：2编制依据2.1电力工业部<<火力发电工程施工组织设计导则>>。
火力发电厂四大管道材料的选择及配管
火力发电厂四大管道材料的选择及配管第30卷第5期2011年10月红水河HongShuiRiverV o1.30,No.50ct.2011火力发电厂四大管道材料的选择及配管陆江云(广西电力工业勘察设计研究院,广西南宁530023)摘要:随着电力市场的深化改革,电厂投资可控成本逐年压缩,如何利用有限的资源建设高品质的工程是个值得研究的课题.四大管道作为电厂的主要高温高压管道,其材料的选择及安装质量不仅直接影响电厂建设的投资,而且还关系到机组运行的可靠性与经.济I}生.文章对四大管道材料进行技术经济比较,并结合以往工程安装情况.从设计的角度对工厂化加工的配合过程提出建议,以供参考.关键词:四大管道;材料;工厂化加工;火力发电厂中图分类号:TM621.7文献标识码:B文章编号:1001—408X(2011)05—0078—03 1前言2四大管道的材料选择火力发电厂四大管道包括:主蒸汽管道,高温再热蒸汽管道,低温再热蒸汽管道及高压给水管道.它们是电厂汽水管道中重要组成部分,也是主要高温高压管道.随着节能降耗要求的提高,对管道材料的机械特性及高温性能提出了更高的要求(见表1).另外,四大管道在电厂建设投资中占有相当大的比重,管道的工厂化加工处理不仅有利于提高管材的利用率及可靠性,而且可有效加快工程建设进度, 减少建设成本,保证发电机组安全运行.表1各等级机组四大管道设计参数表3O0MW6ooMW6O0MWlOOOMW项目参数亚临界机超临界机超超临界超超临界组组机组机组压力主蒸汽管MPa17425.427.4627.56道温度℃545576610610-压力4.25.255.76.2l高温再热MPa蒸汽管道温度℃5455746086O8压力低温再热MPa4.565.256.226.5蒸汽管道温度℃350333384381压力24.333.43636高压给水MPh管道温度℃281283297303目前常用的耐高温钢材主要为珠光体耐热钢及高强度马氏体耐热钢.珠光体耐热钢代表材料有12CrlMoV,10CrMo9—10,A335P22.这类钢的合金元素含量少,总量约为5%左右,工作温度最高可达580~C,有良好的高温蠕变强度及工艺性能,且导热性好,膨胀系数小(见表2).高强度马氏体耐热钢代表材料有A335P91,A335P92.这类钢含有大量的Cr元素,抗氧化性及热强度性均很高,最高工作温度稍高于珠光体耐热钢,但热强度性却远远高于珠光体耐热钢(见表3—4).2.1主蒸汽管道以往超高压及以下等级机组主蒸汽管道材料通常采用12CrlMoV.随着机组参数的不断提高,而钢材制造工艺没有得到相应的发展,早期300MW亚临界机组工程主蒸汽管道多采用A335P22材料,如丰城电厂.对比表2,表3数据,可知马氏体耐热钢材比珠光体耐热钢材强度高,且强度随温度升高下降较少.假设所选用的管材为内径管,根据《火力发电厂汽水管道设计规定》,其管道壁厚的计算公式为:.s=喘式中,町,】,为修正系数,O/为考虑腐蚀等要求的附加厚度,P为管道设计压力,为管道内径,[],为管道在设计温度下的许用应力.可知在相同高温介质收稿日期:2011—08—16;修回日期:2011-08—22作者简介:陆江云(1980一),女,广西柳州人,工程师,学士,主要从事电厂汽水管道设计及研究,E-mail:**************.78陆江云:火力发电厂四大管道材料的选择及配管表2珠光体耐热钢材许用应力表MPa管壁温度钢号口℃205005l052053054055056057058012CrlMoV470255157l1899887972655852462801OCtMo9480～630270l5O907868605245383429—1O260A335P22(2I/4Cr4l3206.9lO3.48l-374.467.560.65448.342.737.432.8一1Mo)表3高强度马氏体耐热钢材许用应力表MPa管壁温度钢号qc205505605705805906006lOA335P91(9Cr—lMo—V)壁厚小于76ram15794.49186_379.9573.5665-357.2 A335P91(9Cr一1Mo—V)壁厚大于76raml5794.49185.677.569.3660.447.3 A335P92206.7124.7l14.7l04.794.784.775.366.7(X10CrWMoVNb9—2)表4耐高温材料的主要物理性能表(600~U下)A335P9lA335P92A335P22线膨胀系数l2.612_3～14.8l01oc弹性模量GPal64l7O一133参数下,管道材质的许用应力决定管道壁厚的大小.以300MW亚临界机组为例,主汽管道参数见表1,主管内径取368mlTl,若管材采用A335P22 时,算出最小直管壁厚约为66mm;管材采用A335P91时,最小直壁厚约为36mm.管道减薄率为46%,管道总重比为(A335P22):(A335P91)=2:l. 当前市场两种材料的价格比(A335P22):(A335P91) 一0.8:1,假定单台机组主蒸汽管道为100m,采用A335P91钢材后钢管总重减少约35t,材料购置费用减少约120万元.管道重量的减轻,土建结构荷载相应减小,管道安装费用,土建费用也随之降低. 另外,较轻管道对设备接口的推力影响较小,有利于提高机组运行的稳定性.随着A335P91钢材制造工艺的成熟,在亚临界及以上机组应用越来越广泛.当温度高于570~C,管道壁厚大于76mm时,A335P91管材的许用应力会大幅度衰减(见表3), 此时宜采用机械特性及高温性能更高一级的材料, 如A335P92.根据电顾发电[2008]1033号关于火力发电厂四大管道设计专题研讨会的会议纪要,对于亚临界,超临界机组,主蒸汽管道推荐采用A335P91材料,超超临界机组推荐采用A335P92材料.2.2高温再热蒸汽管道相对主蒸汽管道来说,高温再热蒸汽管道属于大管径薄壁管.对于亚临界机组,当介质温度为545℃时,若采用A335P91管材,计算管道壁厚较薄,从安全角度出发,管道选用壁厚会适当放大,此时若与采用A335P22管材进行综合比较,则管材A335P91经济性较差,故推荐采用A335P22材料.而当机组参数提高至超临界或超超临界时,由于受管材A335P22机械特性及高温I生能的制约,只能选取A335P91或A335P92材料.2-3低温再热蒸汽管道由表1可看出,虽然机组的进汽参数提高,但79红水河2O11年第5期汽轮机高压缸排汽参数变化不大.对于超高压及以下等级机组,通常采用20号无缝钢管;而对于亚临界及以上等级机组,由于通流量较大,管道较粗,考虑管道制造工艺及其经济性,一般采用与2O号钢性能相当的A672B70CL32电熔焊钢管.2.4高压给水管道对于超高压及以下等级机组,管材通常选用20G;而亚临界及以上等级机组通常采用15NiCu—MoNb5—6-4.管材20G与15NiCuMoNb5—6—4在价格比上约为1:2.6,但在材料的许用应力等机械性能方面,管材15NiCuMoNb5—6-4优于2OG.相同介质参数下,管材15NiCuMoNb5—6—4的管道壁厚相对于20G的剪薄率约为58%,管道总重比为(15 NiCuMoNb5—6_4):(20G)=1:3.故采用15NiCu—MoNb5—6材料可以有效地降低工程造价.3配合工厂化加工流程所谓工厂化加工就是合理利用材料,根据相关标准及图纸进行工厂化制造的过程,其主要流程如图1.囱1工厂化/jn-r流程图首先,设计院根据材料供应商所提供的本工程管材规范进行管道计算设计,确定最终管道布置,各管件及支吊架位置,并将最终设计图提供与配管厂进行配管设计,同时设计院对材料供应商提供的管件坡口形式及坡口处的焊接C值核算确认,并反馈配管厂.配管厂根据设计院提供图纸资料,结合自身工艺特点及管道安装条件,对管道进行不定长度的分区,合理布置焊缝.配管厂将已标明工厂焊口及现场焊口位置,三通及接管座位置及长度,支吊架位置,阀门位置及长度等信息的配管图同时反馈给业主,设计院,施工单位确认后进行管道~nzI:处理准备,业主将根据最终配管图所确定的管材及管件数量订货,由材料供应商将材料发往配管厂进行工厂加工,最终将成品运至工地现场进行安装.4对配管的建议配管设计是一个比较繁琐的配合过程,其设计的基础依据为设计院提供的图纸资料,为避免因现场安装误差较大而造成返工,设计院在管道设计时, 必须充分考虑管道坡切后的实际安装位置,支吊点定位及形式,各三通(接管座)的定位及朝向等因素. 由于管道上疏水及热控测点管座是在工厂化加工时一次性焊接完成的,所以管座的数量及定位尤为重要,尤其是温度,压力测点,其设置不仅要满足机组正常运行时的测量需要,还应考虑机组调试时的测量要求,尽量避免因遗漏而导致施工现场开孔焊接的情况.另外,由于工厂化焊接质量及热处理条件优于施工现场,建议在配管布置焊缝时,尽量减少现场施工焊口.在支吊架调整方面,由于多方面原因,现场易出现支吊架卡块位置偏差较大或卡块不能完全落在支吊架管部上,造成支吊架受力不均的现象.所以建议在现场焊接条件许可的情况下,考虑卡块现场焊接.5结论随着电力市场的深化改革,电厂投资可控成本逐年压缩,如何利用有限的资源建设高品质的工程是个值得研究的课题.四大管道作为电厂的主要承温承压管道,也是管道安装任务的重中之重,管材的选择及安装质量直接影响机组运行的可靠性及经济性.本文就管材选择方面结合以往工程分析,并就现场四大管道安装信息反馈进行设计分析,以供参考.(英文文摘下转第114页)红水河2011年第5期AnalysisandMeasuresonConductorAnti-Gallopingof220kvZaolinⅡCircuitsLIZhong-qiu (GuangxiElectricPowerIndustryInvestigationDesignandResearchInstitute,Nanning,Gu angxi,530023)Abstract:Thearticle'analyzescausesofconductorgallopingledbyplanning220kVZaolinII circuitsJingmensegment,suchasmeteorologicalconditions,terrainsandstructuralparametersofroute,etc.It proposesengineer- ingdesignideasandmeasuresofconductorgallopinginthelightoflinecharacteristicsandanti -gallopingexpe- riencesSOthatitiseasilyappliedtoengineeringpracticeandchecked.Keywords:220kVline;conductorgalloping;measure(上接第80页) MaterialSelectionandPipingoffourpipelinesinThermalPowerPlantLUJiang-yun(GuangxiElectricPowerIndustryInvestigationDesignandResearchInstitute,GuangxiNan ning530023)Abstract:AsdeepeningreforiBofelectricpowermarket,controllablecostofinvestmentinpo werplantisre—ducedyearbyyear.Constructionofhighqualityprojectwithlimitedresourceisthetopictostu dy.Thefour pipelinesareconsideredasthemainhishtemperatureandhighpressurepipelinesinthepower plant,itsmaterial selectionandinstallationqualitynotonlyinfluencestheconstructioninvestment,butalsorela testothereliabilityandeconomicalefficiencyofunitoperation.Basedonthetechnicalandeconomiccompariso noffourpipelinesandcombinedwiththepastinstallation,ontheviewofdesign,suggestionsforthecoordinatio nprocessoffactory-prefabricationareprovidedforreferenceonly.Keywords:fourpipelines;material;factory-prefabrication;thermalpowerplant(上接第107页)SelectionsforNumberofInsulatorsof500kvTransmissionLineinHighAltitudeAreaY AOJi—sha (GuangxiElectricPowerIndustryInvestigationDesignandResearchInstitute,Nanning,Gu angxi,53OO23)Abstract:Thearticlegivesnumbersofsuspensioninsulators,straininsulatorsandjumperins ulatorswithaltitudeofbelow2000mandof2000~3000mbasedoncalculationoninsulatornumberof500kVsingl eloopanddouble～circuitsunderpowerfrequencyvoltage,switchingovervoltageand]ightningovervohage.T hecalculationresultshavebeenappliedfor500kVlineinthesouthwestregionathighaltitudedesignedbyGXED.O perationcondi-tionsoflineareexcellent.Keywords:500kVtransmissionline;highaltitude;numberofinsulator114。
火力发电厂四大管道材料的选择及配管
火力发电厂四大管道材料的选择及配管摘要：随着经济发展和社会主义市场经济体制的逐步健全，电力市场的市场化改革使发电企业的盈利空间受到了一定程度的挤压。
在激烈的市场竞争中，火力发电厂的生产效率是一个亟待解决的问题。
四大管道作为一种重要的高温高压管道，其材料的选用与配管设计质量将直接影响到发电机组的工作效率以及电厂的安全。
需要根据管道材质的特性，根据火力发电厂的实际使用状况，对四种主要管道的材料的选用和配管设计进行探讨。
关键词：火力发电厂；管道材料；材料选择；配管分析火力发电厂的建设与国家的发展息息相关，必须坚持科学、系统化的方针。
四大管道的选材、配管设计要做到一切从实际出发，把火力发电厂的安全、经济性结合起来，把火力发电厂的建设工作做好。
1四大管道材料选择分析1.1主蒸汽管道主循环蒸汽管道是指由常规动力型蒸汽制粉汽轮机组部件和燃煤热发电机部件组成的主蒸汽循环连通管道，是为有效利用煤炭、生物质、天然气等燃料资源而专门设计的一套循环管道，直接加热和燃烧后会产生大量的循环热能，从而形成循环电能的通道，并迅速转化为能源利用。
考虑到本项目所需的气候和环境特点，主蒸汽管道系统内各管道之间的主蒸汽压力等级系数和主蒸汽温度系数极高。
因此，在蒸汽管道结构建设的全过程中，对蒸汽管道工程的整体结构强度、耐热性和高温性能也提出了更高、更严格的技术要求。
从国际金属工业科技整体发展水平对比结果可以看出，虽然中国钢铁企业已进入90年代中期，钢铁产量达到前所未有的最高水平，但中国仍在从事大型特种钢管坯的生产加工技术，与具有较强独立设计和加工能力的大型钢管制造商相比，具有较强资质和能力的大型无缝钢管制造商的数量仍然非常少。
虽然发达国家的一些钢铁企业已经开发和设计了相当一部分管道材料，以快速满足国内火力发电厂的巨大规模和生产技术规模需求，目前看来，其产品安装和使用的技术性能指标设计以及现场施工的技术质量要求仍不令人满意。
这无疑使得大型火力发电项目工程单元范围内运行的电力管道的能量转换率一直相对较低，导致我国电力资源的又一次严重浪费。
四大管道安装四大管道安装尺寸偏差及限值实测项目表
8
管道冷拉值偏差
符合设计要求
4
对口平直度
DБайду номын сангаас＜100
mm
≤1
Dn≥100
mm
≤2
5
两焊缝间距
Dn≤500
mm
大于管子外径，且＞150
Dn＞500
mm
大于管子外径，且＞500
6
焊缝到支吊架（开孔位置或起弯点）的距离
焊缝与弯管弯曲点的间距
mm
大于管子外径，且＞100
焊缝与开孔的间距
mm
＞50
焊缝与支吊架边缘的间距
mm
＞50
7
连接螺栓露出丝扣长度
四大管道安装四大管道安装尺寸偏差及限值实测项目表
序号
检查项目
单位
允许偏差值
1
管道定位尺寸偏差
标高偏差
mm
＜±15
水平管道弯曲度
Dn≤100
mm
≤1/1000L且≤20
Dn＞100
≤2/1000L且≤20
立管垂直度
mm
≤2/1000L且≤15
2
支吊架安装偏差值
符合设计图纸要求
3
弹簧初始位置调整
符合设计图纸要求
关于火力发电厂四大管道配管设计若干问题的研究
关于火力发电厂四大管道配管设计若干问题的研究火电厂四大管道配管设计一直是其关注的重点，配管设计的好坏将直接影响到火电厂管道的安装和运行，本文就四大管道配管设计中应注意的问题进行分析，说明了火电厂四大管道配管设计的重要性，为后期电厂管道安装和运行提供技术支持。
标签：火电厂；四大管道；配管设计；问题研究0 前言目前我国以煤炭为主的发电企业生产规模较大，在国家发展中起着重要作用，这类企业一旦出现故障，将对国家生产造成较大的损失，其后果不可忽视。
火力发电厂四大管道主要包括：主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道及高压给水管道。
上述四大管道系统是火力发电厂最重要的设备。
本文就火电厂四大管道配管设计中应注意的问题进行分析，说明了四大管道配管设计的重要性，为后期电厂管道安装和运行提供技术支持。
1 火电厂配管设计应遵循原则说明管路设计是管道安装的基础，有效合理的设计有利于提高管道安装与运行的安全性。
因此，四大管道配管设计图中的管道尺寸、弯头弯管角度、标高、坡切、介质流向、接口等信息应与设计院施工图一致，工厂、现场焊口位置的设置和坡口型式要符合技术协议以及相应管道安装标准规范的要求。
配管设计应使管材得到充分合理的利用，四大管道的材料损耗率一般不超过3%。
配管设计应满足运输的要求，国内项目通常采用汽运，所以设计的单件管段长、宽、高尺寸不得超过汽车车体及公路限高尺寸，如果采用铁路运输或者水运，单件管段尺寸还不应超过火车箱体或者轮船船舱规定的最大尺寸。
2 配管设计主要内容分析维持火电厂的正常运行对保证国家能源供应具有重要意义，火电厂四大管道运行稳定是火电厂稳定的基础，做好配管设计有利于维持管道运行的稳定。
配管设计是指按照设计院施工图、技术协议要求以及管材长度并结合现场实际情况对管道焊口位置进行合理的布局与设计，同时，还应考虑操作、维修、安全、经济等因素。
配管设计的具体内容如下：配管总图设计和管段制造图设计。
配管总图设计主要包含管段设计、工厂、现场焊口位置设计、弯管设计和坡口设计，管段制造图设计主要包含纵缝位置设计。
火力发电厂四大管道设计知识介绍
一、火电厂四大管道设计流程
1.4 主厂房内的管道布置，设置支吊架
一、火电厂四大管道设计流程
1.5 管系的各工况应力分析
➢ 冷态安装工况 ➢ 热态运行工况 ➢ 水压试验工况 ➢ 安全阀起跳工况 ➢ 风载工况 ➢ 地震工况
任一工况计算不合格， 就需重新调整各支吊 架的设置，甚至调整 管道走向。
➢ 汽锤工况
二、管道设计的基本知识
2.2 管道设计的基本计算
➢ 管径、流速计算
二、管道设计的基本知识
2.2 管道设计的基本计算
➢ 最小壁厚计算
二、管道设计的基本知识
2.2 管道设计的基本计算
➢ 弯管壁厚计算
二、管道设计的基本知识
2.2 管道设计的基本计算
➢ 阻力计算
二、管道设计的基本知识
2.2 管道设计的基本计算
主要内容
1 火电厂四大管道设计流程 2 管道设计基本知识 3 管道设计与配管加工的关系 4 在配管加工中应注意的问题
三、管道设计与配管的关系
DL/T 5054-2016 火力发电厂汽水管道设计技术规定
DL/T 869-2012 火力发电厂焊接技术规程
DL/T 5366-2014 火力发电厂汽水管道应力计算技术规程
ASME B31.1
…… ……
二、管道设计的基本知识
2.1 管道设计需遵循的基本原则
➢ 满足设计参数的要求
设计压力：管道及管道附件的设计压力，不应低于运 行中可能出现的最高持续（内、外）压力。 设计温度：管道及管道附件的设计温度应不低于管内 介质可能出现的最高工作温度。 材质选择：管道材料的选用必须依据管道的设计参数 （设计压力、设计温度、工作介质类别）、经济性、 材料的焊接及加工等性能，同时选用的材料应具有足 够的稳定性（包括化学性能、物理性能、抗疲劳性能 和组织稳定性等）。
四大管道预制的要点分析
四大管道预制的要点分析随着现在对电站行业安全管理的重视越来越高，要求工期越来越短，因此四大管道工厂化加工（既预制）的重要性也越来越明显。
介绍四大管道工厂化加工的定义，出管道预制的优点、要求及配管图包含内容，最后论述了配管图中应注意内容。
标签：四大管道;工厂化加工;优点;适用范围;注意事项国内电力行业发展壮大，并持续平稳增长，同时电力建设日渐规模化，对电力建设周期要求逐渐缩短，同时电站行业事故频发，对于安全的监管愈加严格。
在此前提下，为了更大程度上保障机组的安全性的同时又缩减工程安装工期，汽水管道工厂化加工的意义更加重大。
1管道工厂化加工的定义及优点管道在现场安装过程中，需要对采购至现场的管材按照设计图纸进行加工切割后焊接，最终拼装而成的。
管道工厂化加工是指管道在运至安装现场前，根据设计图纸进行二次设计并在工厂内将管材加工拼装成为零件，运至现场后直接进行拼装焊接。
管道工厂化加工包括：管道的钢管及管件的二次加工处理、坡口加工、配管设计、焊材、弯管加工、配制、焊接、热处理和检验等。
管道工厂化加工的主要优点有以下几点：（1）提高管道安装与运行的安全性（避免现场开孔与切割所带来的不利因素，切割、开孔更加规范，方便进行热处理及检验）;（2）加快现场安装进度;（3）使管材得到合理利用，节约成本。
2管道工厂化加工的要求和适用范围管道工厂化加工的主要应满足以下几点要求：（1）管材、管件及配管设计和加工必须应按设计院的最终出版施工设计图纸为依据。
（2）必须满足管道的布置、系统功能、调试等方面的设计要求;（3）管件原材料、管道管材、管道管件加工、焊接、安装等必须满足有关验收标准和规范（规程）的要求;（4）除以上要求外，还应满足工程需要及现场安装对运输、倒运、安装、调试等的-些特殊要求。
除业主特殊要求外（如菲律宾某项目，业主要求全厂全部管道要求工厂化加工），常规工厂化加工的系统管道为四大管道：主蒸汽系统、主给水系统、再热热蒸汽系统（若有）、再热冷蒸汽系统（若有），高、中、低压旁路系统（若有）。
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四大管道热工测点定位及配管
作者：刘香阶姜波
摘要：本文结合我院几个电厂的施工图设计，对如何搞好四大管道热工测点定位及配管工作提出了具体做法、需要注意的问题和建议，供大家参考。
一、概述
高效环保（设置烟气脱硫甚至脱硝装置）的超临界600MW级机组成为我国当前发电设备在建的主流机组。
为了满足国内快速增长的电力需求，大型超临界机组的建设周期越来越短，由于热机专业设计的大型机组的四大管道（主蒸汽管道、高压给水管道、热再热蒸汽管道和冷再热蒸汽管道）需要从国外进口，其供货周期较长，为了减少现场的安装工作量，提高制作工艺，便于工程责任界限划分，当今大多数业主将进口的四大管道在国内的工厂进行配管，需要设计单位热控专业配合相应的测点定位工作。
这与设计仪表控制秒统P&ID图的工作有明显的区别，不仅需要遵守设计规范，还要熟悉相应的安装规范。
在此，我们将实际工程中的一些做法进行说明，并提出应注意的事项，供大家参考。
同时做好主要工艺管道热工测点的定位和配管工作，这也是与国际接轨的基本要求。
二、总的要求
2.1 热工测点定位和配管工作应遵守《火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定》（DL／T5182—2004）和《电力建设施工及验收技术规范第五部分；热工自动化》（DL／T5190.5—2004）中的规定。
2.2 测点位置应避开管道焊缝，与管道焊缝和工艺其它接口之间及两个测点开孔之间的距离应大于管道外径且不小于200mm。
测点位置及方位应随主管道安装图一同提供给配管厂，配管厂在具体定点时可按照本原则适当调整。
2.3 标注的热工测点应完整、类别清晰，仪表控制系统P&ID图的所有相关热工测点和机组性能试全的热工测点都应列入，压力和温度测点符号应符合看图习惯，并附上图例。
一般地，压力测点用PT／PI表示，温度测点用TE／TI表示。
2.4 主管道压力测点（PT、PI）均需要随主管道配置取样短管，在主管道上的开孔为取样短管的内径通孔。
取样短管的型式符合有关规范，材质应符合被测介质参数的要求，与主管道材质机同或使用相匹配的其它材质。
2.5 温度测点（TE／TI）在主管道上的安装型式需要根据所选取的产品型式决定，一般分为三种型式：高温高压厚壁直接焊接型（电站专用13型热电偶／热电阻）、中温中压配焊接管座的焊接型（电站专用14型热电偶）和外螺纹管座连接型（630型或有些公司称作电站专用15型热电偶）。
管座的型式应与热电偶型式相符，材质应符号被测介质参数的要求，与主管道材质相同或使用相匹配的其它材质。
2.6 测点在管道上的安装方位应按照上述DL／T5182—2004和DL／T5190.5—2004标准确定。
测量蒸汽的压力测点宜在管道的上半部或与水平中心线以下成45度夹角范围内，测量液体的压力测点宜在管道水平中心线以下成45度夹角范围内。
因而对于四大管道的汽水压力测点，兼顾到操作维护的方便性，工程中可统一按照测点在管道水平中心线以下成30度夹角取样。
对于温度测点，除了测量冷再热汽水平段上下壁汽温测点一个在管正上部、一个在管道正下部外，其它温度测点定位没有特别限定，主要考虑维护及通道的方便性，这里推荐条件允许时，水平管道上的温度测点可选择安装在管道正上部的
方式。
2.7 为了便于识别工艺主管道安装图上的热工测点，应罗列一份热工测点项目对照表。
在此我们提供了某电厂2×600MW级机组的如下参考表（减温水管道在锅炉厂范围内）：
三、压力侧点及配管
主蒸汽管道（包括高压旁路入口）、热再热蒸汽管道（包括低压旁路入口）、给水管道上的压力测点取压短管长度约为250mm，主管道同材质的加工管件和管道焊接的一端外径应按照工艺参数选取，在中部偏后逐渐变为与一次门前的仪表管外径一致（实现对焊）。
对于600MW级超临界机组，目前DL ／T5182—2004设计标准中没有给出高温高压部分的导管规格。
据我们掌握情况，国内易到采购的P91
材质的取样短管尺寸为26.7×7.82mm，即与管道焊接的一端外径为26.7mm，在中部偏后离末端处逐渐变为外径17.1mm，以便与一次门前外径17.1mm、壁厚3.2mm的P91的管子地接（对焊）。
取压短管的结构图如下：
这里需要说明的是300MW亚临界机组主蒸汽管道（包括高压旁路入口）、热再热蒸汽管道（包括低压旁路入口）、给水管道的取压短管不论主管道采用保种材质均可采用12Cr1MoV合金钢管，因为该材质完全能适应相应的参数要求，同时与P91、WB36合金钢管有很好的对焊性能，亦便于后面的一次门前对接管子的选取和采购。
对于冷再热蒸汽管道（包括高压旁路出口）、低压旁路出口管道，由于其参数相对较低，其压力测点开孔可按照与管径为25×7mm、材质与主管道同材质的碳钢或者其它如1Cr18Ni9Ti不锈钢的取压短管相适配考虑。
该取压短管长度约为250mm的加工管件，与管道焊接的一端外径为25mm，在中部偏后离末端60mm处逐渐变为外径16mm，以便与一次门前外径16mm、壁厚3mm的管子对焊。
取压短管的结构图与上述完全一样。
四、温度测点及管座
主蒸汽管道（包括高压旁路入口）、热再热蒸汽管道（民括低压旁路入口）、给水管道的温度测点开孔见下面的高温高压热电偶／阻（-13型）安装图。
冷再热蒸汽管道（包括高压旁路出口）和低压旁路管道出口的温度测点：对于采用锥式焊接型热电偶时可在主管道外壁配一焊接高度约40mm的管座，该管座为锥式孔，外端孔径和内端孔径与锥式焊接型热电偶相匹配，该管座外径可取68mm，管座材质与主管道相匹配；对于采用锥式螺纹型热电偶（630）时可在主管道外壁配一焊接高度为50mm～70mm的管座，该管座为M33X2内螺纹式，该管座外径可取70mm，管座材质与主管道相匹配。
五、需要注意的事项
5.1 低压旁路管道出口的温度测点应装于减温器下游介质混合均匀处，距减温器最好能达到20D（D 为管道外径）。
5.2 给水流量测量长颈喷嘴的原材料最好能由进口四大管道的厂商直接提供，由专业生产厂商加工，这样可以有效地控制成本，便于协调配合，保证交货期。
5.3 一次阀门建议由项目业主单独采购。
但在由主管道配供时，必须确定一次阀门的型式和一次阀门前对接短管的要求（长度和安装方位等）。
5.4 项目业主应尽早确定机组性能考核的测点要求，以便与四大管道热工测点定位及配管的工作同步。
5.5 测点的位置要便于维护检修和通道通行，同时应注意主管道不论是水平布置还是垂直布置大多都是有固定方位的，这是因为主管道上有工艺自身需要的三通接口点、疏水点、弧弯等。
如对于垂直布置的冷再热蒸汽道道会穿过汽机房中间层楼板，因而相应的热工测点位置需要布置在离楼面最好1800mm 或更高处；而治锅炉钢结构垂直布置主管道的热工测点位置不要与锅炉钢架相碰，安装在水平布置的管道顶部上的温度测点要考虑取出时的空间，不要与电缆桥架或土建梁碰。