电厂四大管道安装监督检验
试论电厂锅炉管道安装的具体方法及检验措施
试论电厂锅炉管道安装的具体方法及检验措施电厂锅炉是电厂的重要设备之一，它负责将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽，再由蒸汽压力驱动汽轮机发电。
而锅炉管道作为输送燃料、水和蒸汽的管道，其安装质量直接关系到电厂的安全运行和经济效益。
本文将试论电厂锅炉管道安装的具体方法及检验措施，以期为相关工作提供参考。
一、电厂锅炉管道安装的具体方法1.前期准备工作在进行电厂锅炉管道安装前，首先需要做好前期准备工作。
包括（1）制定详细的施工方案和技术要求，确定管道的材质、规格和数量等；（2）采购优质的管材和管件，并进行验收；（3）准备好所需的安装设备和工具；（4）对施工现场进行清理和平整，确保施工区域的安全和整洁。
2.管道布局设计管道布局设计是电厂锅炉管道安装的重要环节，其合理性直接影响到后续施工的顺利进行。
在进行管道布局设计时，需要考虑管道的走向、管道的支架设置、管道的连接方式等因素，同时还需要充分考虑到管道的维修和检修便利性，确保电厂锅炉管道的安装质量和使用寿命。
3.管道安装管道安装是电厂锅炉管道安装的核心环节，其质量直接影响到管道的使用效果和使用寿命。
在进行管道安装时，需要进行以下具体方法：（1）对管道进行切割和加工，确保管道的长度和规格符合设计要求；（2）采用适当的方式和工艺对管道进行连接，保证连接的牢固和密封性；（3）对管道进行固定和支撑，确保管道的稳固和安全；（4）进行管道的清洗和除锈处理，确保管道内部清洁和光滑。
4.管道焊接对于部分管道来说，需要进行焊接工作。
在进行管道焊接时，需要注意以下几点：（1）选用合适的焊接材料和焊接方法，确保焊接质量和强度；（2）在焊接前对焊缝和基材进行清洁和处理，保证焊接的牢固和稳定；（3）对焊接的部位进行检查和测试，确保焊接质量符合要求。
二、电厂锅炉管道安装的检验措施1.验收管材和管件在进行电厂锅炉管道安装前，需要对所采购的管材和管件进行验收。
对于管材来说，需要检查其表面是否有明显的破损、变形和腐蚀等现象，确保其质量符合要求；对于管件来说，需要检查其尺寸和规格是否与设计要求一致，材质是否符合标准，确保其可靠性和耐用性。
火电厂四大管道施工组织设计的质量问题分析
火电厂四大管道施工组织设计的质量问题分析在火电厂的建设过程中，管道的施工组织设计是至关重要的一环。
它涉及到火电厂的正常运行和安全稳定性。
然而，在实际施工中，我们发现了一些质量问题，这些问题可能会对火电厂的运行产生一定的影响。
本文将针对火电厂四大管道施工组织设计过程中存在的质量问题进行分析，并提出相应的解决方案。
1. 排污管道施工组织设计问题分析火电厂的排污管道是将废水排放到外部环境的重要通道。
在施工组织设计阶段，存在以下几个常见问题：首先，施工方案不合理。
有些施工方案缺乏针对性，没有考虑到排污管道的实际情况，导致施工进度延误或质量不达标。
其次，人员配备不足。
排污管道施工需要具备一定的技术和经验，但有时施工方在人员配备上并没有进行充分考虑，这可能导致施工过程中出现问题难以及时解决。
解决方案：针对上述问题，可以采取以下措施来改善排污管道施工组织设计的质量：首先，施工方应充分了解火电厂排污管道的特点，结合实际情况制定合理的施工方案。
在施工过程中，应加强对材料的质量控制和现场的监督管理，确保施工质量。
其次，合理配备专业技术人员，确保施工人员具备相关的技术和经验，能够及时应对施工过程中的问题，确保施工质量和进度。
2. 冷却水管道施工组织设计问题分析冷却水管道在火电厂中起到散热的重要作用。
然而，在施工组织设计的过程中，存在一些问题：首先，设计不合理。
有些冷却水管道的设计不符合实际情况，如支架的位置不当、管道的切割尺寸错误等，这会影响到整个管道系统的稳定性和运行效果。
其次，施工进度安排不合理。
冷却水管道的施工需要依靠大型设备和机械，而有时施工方在进度安排上会出现一些偏差，导致施工延误或施工质量下降。
解决方案：为了解决上述问题，可以采取以下措施来提高冷却水管道施工组织设计的质量：首先，加强设计与实际情况的结合。
设计人员应深入了解火电厂的实际情况，结合工程需求进行合理的设计，并与施工人员进行充分的沟通和协调。
其次，合理安排施工进度。
火电厂四大管道施工组织设计的安全管理要点
火电厂四大管道施工组织设计的安全管理要点一、引言火电厂作为重要的能源供应单位，其管道施工组织设计的安全管理至关重要。
本文将重点探讨火电厂四大管道（供水管道、烟气管道、蒸汽管道和燃料管道）施工组织设计时所需注意的安全管理要点。
二、供水管道施工组织设计的安全管理要点1. 建立完善的供水管道施工组织管理制度，明确责任分工。
2. 严格执行安全规程，确保供水管道施工过程中的安全操作及防护措施。
3. 定期进行安全培训和演练，提高工作人员的安全意识和技能。
4. 严格遵守现场施工规范，确保工人的个人安全防护装备齐全并正确使用。
5. 加强与其他施工单位的沟通与协作，共同做好安全风险的评估和应对。
三、烟气管道施工组织设计的安全管理要点1. 确保烟气管道施工前的设计合理性，减少施工中的安全隐患。
2. 针对高温高压环境，选择合适的材料和设备，并加强设备的维护保养。
3. 制定详细的施工方案，包括烟气管道安装的顺序、步骤和施工时间安排等。
4. 加强对施工现场的监督和管理，确保烟气管道施工过程中的安全操作。
5. 加强施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
四、蒸汽管道施工组织设计的安全管理要点1. 制定详细的蒸汽管道施工方案，明确施工步骤和安全要求。
2. 加强对施工材料和设备的质量控制，确保其符合相关标准和要求。
3. 设置合理的安全防护措施，包括防护栏杆、防滑措施等，防止事故的发生。
4. 做好施工现场的安全监测和检查工作，发现问题及时处理和整改。
5. 做好蒸汽管道施工的记录和备案工作，形成完整的安全管理文档。
五、燃料管道施工组织设计的安全管理要点1. 根据燃料管道施工的特点，制定相应的安全操作规程和管理制度。
2. 加强对燃料管道施工过程中的火源控制，确保施工现场的火灾安全。
3. 严格控制燃料管道施工现场的人员和设备进出，减少安全事故的风险。
4. 充分考虑燃料管道施工的环境因素，制定相应的安全应对措施。
5. 配备专业的安全检测设备和仪器，及时排查和修复燃料管道的安全问题。
长输管道安装安全质量监督检验工作
长输管道安装安全质量监督检验工作长输管道是重要的能源运输通道，安装安全质量监督检验工作对于保障管道运输的安全性和可靠性尤为重要。
本文将介绍长输管道安装安全质量监督检验工作的内容和重要性，并探讨如何实施有效的监督和检验。
长输管道安装安全质量监督检验工作（二）1. 设计审查：对长输管道的设计方案进行审查，确保其满足相关的技术标准和安全要求。
2. 材料质量控制：对长输管道所使用的材料进行质量控制，确保材料的合格性和适用性。
3. 施工现场监督：对长输管道的施工现场进行监督，包括施工进度、施工质量和施工安全等方面的监督。
4. 焊接质量检验：对长输管道的焊接质量进行检验，确保焊缝的质量满足要求。
5. 管道连接检验：对长输管道的连接进行检验，确保连接的牢固性和密封性。
6. 防腐保温检验：对长输管道的防腐保温工程进行检验，确保工程质量和施工质量。
7. 压力试验：对长输管道的压力进行试验，确保管道的承压能力和安全性。
二、长输管道安装安全质量监督检验工作的重要性1. 保障安全性：长输管道是重要的能源运输通道，安装过程中如果不重视安全性，可能会导致事故发生，给人民群众和环境带来巨大的风险和损失。
2. 提高可靠性：通过监督和检验，可以确保长输管道的安装质量，提高管道的可靠性和使用寿命，减少故障和维修次数。
3. 保障环境：长输管道通常横跨多个地区，如果在安装过程中出现泄漏等问题，会对周围的环境造成严重影响，对土壤、水源等资源造成污染。
4. 维护信誉：长输管道的建设和运营是一个长期的过程，只有保证安全质量，才能获得政府和社会的信任和支持，为企业的发展奠定坚实的基础。
三、如何实施有效的监督和检验1. 建立监督机制：建立健全的长输管道安装安全质量监督机制，明确监督的职责和权力，确保监督的独立性和公正性。
2. 加强人员培训：对从事长输管道安装安全质量监督检验工作的人员进行培训，提高其责任意识和专业水平，确保监督和检验的有效性。
3. 使用先进技术：利用现代化的技术手段，如无损检测技术、遥感技术等，对管道进行监测和检验，提高检验的准确性和可靠性。
浅谈电站锅炉四大管道中喷嘴流量计的检验检测方法
浅谈电站锅炉四大管道中喷嘴流量计的检验检测方法电站锅炉中的四大管道指的是给水管道、汽包排污管道、汽包排污管道和冷凝水排污管道。
喷嘴流量计是对喷嘴流量进行测量和监测的仪器设备，其检验检测方法主要包括以下几个方面：
1.外观检查：喷嘴流量计的外观检查主要包括检查流量计的外观是否完好、有无破损和腐蚀，是否存在渗漏等。
同时还要检查仪表的指针、标定好等各种标识是否清晰，以及仪表的防护装置是否齐全、可靠等。
2.精度检查：通过与已经标定好的流量计进行比对来检验喷嘴流量计的精度。
可以利用标准流量计或者模拟装置来模拟一定的流量，然后将喷嘴流量计与标准流量计进行比对，比对结果可以得出喷嘴流量计的精度情况。
3.不确定度检查：通过测量多次同一条件下的流量，来计算流量的不确定度。
可以采用重复性试验或者平均值法来进行检验。
其中重复性试验是指对同一条件下的流量进行多次测量，然后计算多次测量结果的标准偏差，从而得到流量的不确定度。
4.响应时间检查：通过给喷嘴流量计输入一定的流量变化信号，来检验仪表的响应时间。
可以通过计算仪表的上升时间和下降时间来得到喷嘴流量计的响应时间。
或者通过频率响应法来测定喷嘴流量计的响应时间。
以上是对电站锅炉中喷嘴流量计的检验检测方法的简要论述，可以根据具体的情况和需要进行进一步的研究和探讨。
电厂锅炉管道安装的具体方法及检验措施
电厂锅炉管道安装的具体方法及检验措施摘要：随着社会经济与科学技术的发展，人们的生活水平日益提升，随之而来的是人们对于电力的用电需求量也随之大幅度增长，电厂为满足用户的用电需求量，也在对电力生产设备进行增容扩充，用以实现电力产量的提升。
电厂机组容量的不断扩大，致使电厂建设中为满足安全生产，需对电厂各类管道的安装质量提出更高的要求。
本文详细论述电厂锅炉管道安装的具体方法及电厂锅炉管道质量检验的具体措施。
关键词：电厂锅炉管道安装；安装方法；检验措施1电厂锅炉管道安装的前期准备工作1.1安装图纸在进行电厂锅炉管道安装前需要对电厂锅炉管道的设计图纸及施工图纸进行审核，在审核过程中需要注意电厂锅炉管道的施工设计及管道铺设的布局是否合理，是否对每一处施工管道的具体铺设位置进行详细标准，且管道与设备间的铺设位置是否合理，是否存在着相邻管道交错影响系统正常运行的情况，当确定上述情况方面的设计皆为合理设计时，施工人员需要到达施工现场，将施工设计图纸中所涉及到的相关施工位置的设计与实际施工现场情况进行比对，以保障安装图纸中的施工设计真实可行，避免后期在安装施工途中因一些不必要的问题而影响整体施工进度及施工质量。
当一切设计与施工的相关问题确认无误后，最后还需对施工标准和施工规范进行进一步强化，当施工时如遇违规操作施工的情况发生时，需要向上级承建单位进行上报，以此来保障施工进程的合规性及整体施工工程的施工质量。
1.2施工材料电厂锅炉管道安装施工前，除了要对安装图纸进行审核外，还需要根据安装图纸要求准备好施工所需材料。
在进行施工材料准备时，需要对施工现场进行实地勘察，并结合施工现场环境进行施工材料的准备工作及保管工作，在配备施工材料时需要注意，施工用管管体规格和长度是否合理、施工设备尺寸与管道尺寸是否一致等等；当所选择施工材料符合现场施工环境时，还需要注意管道质量是否符合施工设计要求、各衔接配件质量是否符合施工要求、所有施工材料是否配备质量检测报告及合格证书、采购的所有施工材料的型号是否施工设计要求等等，以此来保障施工用料能够顺利参与施工；当所有检测及验收工作结束后，还需要对管道的内壁及外壁进行检查与清理，避免因管道运输途中留存管道内的异物影响后期施工效果。
电厂压力管道检验
定期对异常情况进行总结，提出改进措施， 提高检验工作质量
检验设备和人员资质要求
人员资质：检验人员需要具 备相应的资质证书，如压力 管道检验员证书等
检验流程：需要按照规定的 检验流程进行，确保检验结
果的准确性
检验设备：需要具备压力管 道检验的专业设备，如压力 表、温度计等
检验记录：需要详细记录检 验过程中的各项数据，以便
管道防腐： 检查管道 防腐涂层 是否完整， 无破损、 脱落等现 象
管道支撑： 检查管道 支撑是否 牢固，无 松动、变 形等现象
管道试压： 进行管道 试压，确 保管道在 规定压力 下无泄漏、 管 理
管道运行检验
压力管道的运行状态检 查
问题及整改建议等
存档管理：检验报告和检验 数据应妥善存档，便于查询
和管理
异常情况处理和报告制度
发现异常情况，立即停止检验工作，并报 告上级领导
及时向上级领导报告异常情况及解决方案， 并等待批准
详细记录异常情况，包括时间、地点、原 因等
异常情况处理完毕后，重新进行检验工作， 并记录处理结果
对异常情况进行分析，找出原因并制定解 决方案
01
提高电厂压力管道检验质量的措施
加强检验人员的培训和管理
定期进行专业培训，提高检验人员的技术水平和业务能力 建立完善的管理制度，明确检验人员的职责和权限 加强检验人员的职业道德教育，提高其责任心和敬业精神 定期进行考核和评估，确保检验人员的工作质量和效率
完善检验设备和器材管理
定期检查和维护检验设备，确保 其性能稳定可靠
外观检验
检查管道表面是否有裂纹、 腐蚀、变形等缺陷
检查管道连接处是否有松 动、漏气等现象
检查管道表面是否有油漆 脱落、锈蚀等现象
大型机组四大管道安装工艺探讨
大型机组四大管道安装工艺探讨大型机组的四大管道指的是：供水管道、给水管道、排水管道和通风管道。
这四个管道在大型机组中发挥着重要的作用，为机组的正常运行提供了必要的条件。
本文将对大型机组四大管道的安装工艺进行探讨，以期能够为相关行业提供有益的参考。
一、供水管道的安装工艺供水管道是将水源引入机组，为机组的冷却、清洗等提供水源的管道。
在供水管道的安装过程中，需要注意以下几个关键点：1. 选材：供水管道通常使用不锈钢、铜管等材料，这些材料具有良好的耐腐蚀性和耐高温性，能够满足机组的需求。
2. 施工方案设计：根据工艺要求，设计供水管道的走向和布置方案。
在设计时需要考虑管道的长度、直径、坡度等因素，以确保水源能够顺畅地引入机组。
3. 安装过程中的连接方式：供水管道的连接通常使用焊接、螺纹连接等方式。
要确保连接处的密封性和牢固性，以防止漏水和松动。
4. 检测和试运行：安装完成后，需要进行严格的检测和试运行，确保供水管道的正常运行和无渗漏现象。
1. 布置方案设计：根据机组的需要，设计给水管道的布置方案。
需要考虑到给水管道与其他管道的交叉、闸阀的设置等因素，确保给水管道的正常运行。
2. 选材和连接方式：给水管道的选材和连接方式与供水管道类似，需要选择耐腐蚀性好的材料，并保证连接处的密封性和牢固性。
3. 安装时的施工要点：给水管道的安装时要注意保持管道的平直和坡度的设计要求。
还需要对管道进行隔热处理，以防止能量损失。
3. 管道的坡度和坡度计算：排水管道的坡度设计是排水系统中的关键环节，需要根据机组的需求对排水管道的坡度进行合理设计，以确保废水能够顺利排出。
4. 排气和排污：在安装过程中，需要对排水管道进行排气和排污操作，以清除管道中的空气和杂质，以保证排水的顺畅和废水的排放符合环保要求。
通风管道用于机组的通风系统，保证机组内空气的流通和新鲜空气的供应。
通风管道的安装工艺需要注意以下几个关键点：3. 管道的铺设和固定：通风管道的铺设和固定需要注意管道的平直和坡度的设计要求。
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电厂四大管道安装监督检验
摘要：发电厂四大管道作为电厂主要的热力系统，高温高压，技术要求高。
本
章对四大管道的安装以及质量的监督检验工作进行了探讨，并探讨了四大管道安
装监检中存在的问题、建议与体会，望以此借鉴。
关键词：四大管道；安装；监督；检验
1四大管道的施工方法和步骤
1.1材料的检验
（1）管道组合件、管道附件等到现场后必须逐件进行光谱、测厚、硬度及金相等检验，各项检验符合相关标准后方可组合或吊装。
（2）对照设计图纸复核，工厂化管子的疏水、放气、取样、旁路等接座要符合设计要求且位置正确。
（3）安装前，须对所用材料进行外观检查，要求为：管子表面无尖锐划痕，表面凹陷深度不得超过1.50mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大
于40mm。
外观检查厂家组合的焊口，无漏焊，管段尺寸符合设计要求。
（4）在安装前应对阀门内部清洁度进行确认，保证清洁无杂物。
1.2管子组合及吊装
（1）施工时按照图纸上的管道布置图检查管道的布置是否有与实际不符合之处，如有不符之处应及时通知技术人员联系设计院解决，不能盲目的进行下料。
（2）组合前要考虑管道运输和吊装。
管道安装过程中，要考虑管道冲、吹洗接口的要求。
（3）管道焊接时环境温度符合要求，做好防风、防雨措施，及时完成焊后热处理工作。
（4）管道连接时，不得强力对口，对口间隙可预留2~3mm，做到内壁平齐。
（5）管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，并装设临时封堵。
（6）管道在安装时要统筹考虑，尽量做到同步组合、同步运输、同步存放，以提高吊车的利用率和生产效率。
（7）管道施工尽可能采用地面组合的方式，减少高空作业，组合件应该具有足够的刚度，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。
（8）对有加工缺陷及有锈蚀的坡口要进行处理，焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆垢等清理干净，直至发出金属光泽。
清理范围为焊
口边缘两侧各15mm范围内。
（9）管道在吊装时要选择可靠合适的吊点，高处作业时搭设牢固可靠的脚手架，以保证安装质量及作业人员的人身安全。
（10）管道对口需用专用对口卡子，不可用点焊卡块方式对口。
不得在管道
上试电流，也不可用焊炬对合金管道进行加热。
管子对口错口值不能超过壁厚的10%，且不得大于1mm。
管子对口时应平直，焊接角变形在距离接口中心
200mm处测量，管道折口值不能大于2mm。
图1 管道折口检查方法示意图
（11）施工中要采用相应仪器进行测量，保证标高、坡度、位置等均符合设
计图纸。
（12）高压管道安装时首先管子用吊车吊装存放到位，用手拉葫芦调整支吊
架的标高值及对接管段的标高值相一致，施工中应采用水准仪、玻璃管水平、直
尺等测量仪器测量，使其标高控制在10mm误差内，并且安装中应考虑疏水坡度
不应小于图纸规定，坡度标高相互一致，坡度方向正确。
焊前、焊后均应对管子
的水平方向、距轴线距离进行监视，且两个方向偏差均不大于15mm。
（13）蠕变测点的位置确定、安装必须符合设计要求，用千分尺或特制的游
标卡尺测量测点的位置管子外径，做好记录。
测量安装时的环境温度，做好记录。
1.3支吊架的安装
（1）支吊架的根部型式、安装位置要符合图纸要求，否则应由设计院出更改设计，不得私自变更。
（2）支吊架安装工作宜与管道的安装工作同步进行。
（4）管道安装时及时进行支吊架的调整和固定，支吊架调整的结果符合设计图纸要求，同时弹簧指示铭牌朝向人行道以便观察；滑动与导向支架的滑动面应
清洁。
支吊架调整后，各连接件的备螺母均必须牢靠。
滑动与导向支架的滑动面
应清洁，无杂物、卡涩。
（5）支吊架根部用的槽钢或铁板外缘要打磨平齐，滑动架的管托与滑动板之间要清洁无卡涩现象，以保证管道的自由膨胀。
（6）小径管支吊架间距要符合规程要求，生根牢固可靠，使用割炬下料部件要打磨齐整。
支吊架上开孔使用电钻，U型卡子统一外委加工，支吊架安装要合
理简捷。
1.4疏水管道的安装
（1）无设计走向的疏水管道需根据现场实际布置，注意主管道的膨胀，保证不发生顶死、局部应力集中或碰建筑物的现象。
（2）进入疏水扩容器集管的疏水管应倾斜45°进入。
（3）排水漏斗后的排水管径应比来水压力管管径大，压力放水管的中心应与漏斗中心稍有偏移，放水管末端应稍高出漏斗面。
2应注意的质量问题
2.1支吊架的调整
（1）支吊架的安装随着相应管道的安装进行，在安装管道时，应逐步利用支吊架来承受和悬挂管子，此时的安装调整应以吊杆受力和支座根部接触良好为原则。
（2）支吊架的最终调整必须在管道保温后，吹管前进行。
按支吊架的设计荷重，进行一次受力分配。
弹簧支吊架处于冷工作状态，保证弹簧盒冷态工作状态
闭锁值即达到了对弹簧支吊架荷重的分配，调整时将吊架的拉杆上可调部分的螺
纹长度加长或缩短，直到该点的弹簧盒闭锁卡块轻松取下。
在上述调整中应注意
对相邻已解锁的弹簧的影响，并统一调整，直至所有的弹簧盒均处于冷态工作状态。
（3）支吊架调整应沿着管线从一端开始按顺序进行，不可从中间开始。
2.2阀门和法兰的安装
（1）阀门安装前，复核产品合格证和试验记录外，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向及位置。
（2）阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。
安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。
（3）截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定正确安装。
（4）所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。
（5）安装阀门传动装置时应符合下列要求：
万向接头转动必需转动灵活；传动杆与阀杆轴线的夹角不宜大于30度；有热位移的阀门，其传动装置应采取补尝措施。
（6）阀门安装手轮不宜朝下，且便于操作及检修。
（7）对焊阀门与管道连接应在相邻焊口热处理后进行，焊缝底层应采用氩弧焊接以保证清洁，焊接时阀门不宜关闭。
防过热变形。
（8）安装方向一致，紧固时应对称均匀、松紧适度，螺母宜位于法兰的同一侧，合金螺栓不得用火焰在表面加热，材质、规格、型式符合设计要求。
3管道系统内部清洁度质量通病控制措施
（1）管道施工时内部必须清扫干净，严禁在管道内存放工具、焊条、焊丝等物品，以免遗失在里面。
（2）设备内施工作业完后，必须办理由工程监理参加的封闭签证手续，并及时封闭。
（3）安装过程中确保无安装敞开口，有敞开口的必须配置临时专用封盖及时封堵。
（4）钢管焊接时采用氩弧焊打底电焊盖面的焊接工艺，特殊管道采用管内气体保护的焊接工艺。
（5）钢管组合时要保证无死角，便于清理。
安装时用压缩空气吹净后，用临时专用封盖及时封堵并做好吹扫清理和编号记录。
（6）在安装前须对压力容器内部进行仔细检查和清扫。
（7）小口径管道焊接应采用氩弧焊打底或全氩弧焊工艺。
（8）根据设计院防腐设计要求对相应管材、管件的内外壁和支吊架进行防腐除绣处理。
具体的防腐工作支吊架由制造厂进行，管道由配管厂进行述。
小结
通过实施安装及监督检查，提高了工程质量，并且提高了工作人员的素质，
且在检验计划和实施方案的落实、质保体系的实施等方面起到了监督、促进、完
善的作用，对监督检验发现问题的处理和检验结果的评定也起到了指导作用。
参考文献：
[1]《电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇》
作者简介：
于兆凯，男，1977年11月11日出生，毕业于东北大学热能与动力工程专业，现为汽机专业公司工地主任，从事汽轮发电机本体的安装技术工作。