平版制版质量的控制与提高
试析平版书刊印刷流程管理及优化
试析平版书刊印刷流程管理及优化平版书刊印刷是印刷行业中一种常见的印刷方式，它广泛应用于图书、杂志、手册等各种印刷品的生产中。
如何进行有效的平版书刊印刷流程管理及优化，对于提高印刷效率、降低生产成本、提高印刷品质具有重要意义。
本文将从平版书刊印刷的基本流程、流程管理及优化等方面展开讨论。
一、平版书刊印刷的基本流程平版书刊印刷的基本流程包括设计、制版、印刷、装订等环节。
设计阶段是确定印刷品的版面结构、颜色搭配、文字排版等重要环节。
制版是将设计好的印刷品变成可印刷的版面，是印刷品形成的重要环节。
印刷阶段是将制版好的原稿印刷到印刷纸上，是整个印刷过程中最为关键的环节。
装订阶段是将印刷好的纸张装订成最终的成品，是印刷品完工的环节。
二、平版书刊印刷流程管理1. 引进先进的印刷设备和技术。
随着科技的不断发展，印刷设备和技术也在不断更新换代，引进先进的设备和技术有助于提高印刷品质、提高工作效率、降低生产成本。
2. 制定科学的工艺流程。
对于印刷品的设计、制版、印刷、装订等环节，都需要建立起科学的工艺流程。
要确定好色彩管理标准、印刷品的尺寸规范、文字与图片的排版规范等。
3. 加强对人员的培训。
印刷人员要具备丰富的印刷操作经验和专业的技术知识，只有这样才能保证印刷品的质量。
加强对人员的培训和技能提升显得尤为重要。
三、平版书刊印刷流程优化1. 采用智能化的印刷设备。
近年来，随着智能化技术的不断发展，印刷设备也日趋智能化。
采用智能化的印刷设备可以大大提高生产效率、降低生产成本。
2. 优化印刷流程。
通过对印刷流程的优化，可以提高印刷品的质量、提高工作效率。
采用印前数字化技术、印刷数码化技术等，可以实现印刷流程的优化。
3. 实行严格的质量控制标准。
对于印刷品的质量，必须要实行严格的质量控制标准，只有做到严格把关，才能保证印刷品的质量。
平版书刊印刷流程管理及优化是印刷企业提高印刷品质、提高工作效率、降低生产成本的重要途径。
只有通过科学合理的流程管理和不断优化印刷流程，才能实现印刷品质的不断提升，为印刷企业的发展提供有力支撑。
印刷品质量提升方案
印刷品质量提升方案提升印刷品质量是印刷行业持续发展的关键因素之一。
印刷品质量的提升可以从印刷设备的选择与优化、印刷工艺的改进、原材料的质量控制以及印刷操作的规范化等方面入手。
以下是一份印刷品质量提升方案，包括了从前期准备到后期质量控制的一系列措施。
一、印前准备1. 质量标准的明确制定并完善相关的印刷品质量检测标准，包括色彩、清晰度、刻度、注册等方面的要求，以确保印刷品的一致性和可比性。
2. 设计与校对加强设计与校对环节，确保印刷品的版面设计合理、图文表达准确，避免出现版面错位、文字错误等问题。
3. 色彩管理建立色彩管理体系，通过选用色彩准确度高的印刷设备、标准色彩油墨和出版纸张，配备专业色彩管理软件和设备，以实现印刷品色彩的精准再现。
4. 制版技术选择合适的制版技术，包括传统的胶版印刷和数字化制版技术，以提高版面的准确度、图像的清晰度和文字的锐利度。
二、印刷生产1. 设备选择与优化选择性能稳定、印刷精度高的印刷设备，根据实际需求进行合理配置和调整，使其达到最佳印刷效果。
2. 印刷工艺改进针对不同的印刷品类型，优化印刷工艺，包括墨水的选用、刷墨量的控制、印刷速度的调整等，以保证色彩鲜艳、清晰度高、字迹锐利的印刷效果。
3. 印刷材质的选择根据印刷品的要求，选择合适的印刷材质，包括纸张的质量、光泽度、厚度等，以提升印刷品的触感、视觉效果和耐久性。
4. 印刷操作规范化建立严格的印刷操作规范，包括版材的安装与调试、版面的对位与调整、墨水的供应与调节等，以减少操作失误和机器故障对印刷品质量的影响。
三、印后处理1. 印刷品保护与包装加强对印刷品的保护与包装，减少印刷品在运输和存储过程中的损坏和污染，保证印刷品在最终使用环境中的品质。
2. 检测与修正建立印刷品质量检测机制，包括视觉检测、色彩检测、版面尺寸检测等，及时发现并修正印刷品中存在的问题。
3. 返工与改善对于存在质量问题的印刷品，及时进行返工与改善工作，以提升印刷品的质量，并从中吸取教训，改进印刷工艺与管理。
印刷行业质量控制目标提升印刷品质量确保印刷效果
印刷行业质量控制目标提升印刷品质量确保印刷效果印刷行业质量控制目标提升印刷品质量确保印刷效果印刷行业一直以来都致力于提供高质量的印刷品，确保印刷效果满足客户的需求。
为了达到这样的目标，印刷行业需要进行全面的质量控制，包括控制印刷品的质量标准、采用适当的生产流程、使用高质量的原材料等。
本文将探讨印刷行业质量控制的重要性以及提升印刷品质量的目标。
1. 质量控制的重要性在印刷行业中，质量控制是确保印刷品质量的关键步骤之一。
质量控制可以帮助印刷企业保持一致的印刷效果，提高生产效率，减少客户投诉，增强企业的竞争力。
通过制定和执行质量控制标准，印刷企业可以减少印刷品的缺陷，提高客户满意度。
2. 提升印刷品质量的目标（1）制定质量控制标准制定适当的质量控制标准对于提升印刷品质量非常重要。
这些标准包括颜色一致性、图像清晰度、字体精度等方面的要求。
通过明确标准，印刷企业可以规范生产流程，确保印刷品的一致性和可靠性。
（2）采用先进的印刷技术印刷技术的不断发展为印刷行业提供了更多的机会来提升印刷品质量。
采用先进的印刷设备和技术可以加强图像的细节表现、提高色彩还原度。
印刷企业应积极引进新技术，更新设备，以满足客户对高质量印刷品的需求。
（3）培训员工印刷行业依赖于熟练的操作员和专业的技术人员来实现高质量印刷品的生产。
因此，培训员工以提高他们的技能和知识水平是提升印刷品质量的必要措施。
印刷企业应重视培训工作，不断提高员工的专业水平，保持技术领先。
（4）使用优质原材料印刷品的质量受到原材料的影响。
使用优质的纸张、油墨和其他印刷材料可以有效提升印刷品质量。
印刷企业应与可靠的供应商合作，选择质量有保证的原材料，并进行必要的检测和验证。
（5）执行质量控制流程制定质量控制流程并严格执行是确保印刷品质量的关键。
质量控制流程应包括质量检验、生产记录的管理、异常处理和改进机制等。
通过执行规范的质量控制流程，印刷企业可以快速识别和解决质量问题，提高印刷效果。
试析平版书刊印刷流程管理及优化
试析平版书刊印刷流程管理及优化平版印刷是一种常见的印刷方式，广泛应用于书刊、杂志、宣传册等印刷品的生产中。
平版印刷的质量和效率，对于印刷品的最终成品质量和生产成本有着重要的影响。
对平版书刊印刷流程进行管理和优化，对于提高印刷品质量和生产效率至关重要。
本文将试析平版书刊印刷流程管理及优化的相关内容。
一、平版书刊印刷流程概述平版书刊印刷流程通常包括设计、制版、印刷、后道加工及成品制作等环节。
首先是设计环节，这是决定印刷品质量的重要环节。
好的设计能够让印刷品在印刷过程中更容易处理，同时也能够保证印刷效果的优良。
其次是制版环节，这一环节是将设计图转化为印刷版的过程。
在这一环节中，需要考虑到印刷所采用的印刷设备和印刷材料，并选择合适的制版技术和设备。
然后是印刷环节，这一环节是将印刷版图案印刷到印刷材料（如纸张）上的过程。
在印刷环节中，需要考虑到印刷设备的选择、印刷过程的控制以及印刷品质量的检测等问题。
最后是后道加工及成品制作环节，这一环节是在印刷完成后对印刷品进行必要的后续处理，使之成为最终的成品。
在这一环节中，需要考虑到印刷品的裁切、烫金、过胶、装订等环节，以及相应的设备和工艺。
平版书刊印刷流程中的各个环节是相互关联、相互影响的。
一个环节的不良操作和管理，往往会引起整个流程的质量问题。
对平版书刊印刷流程进行管理及优化，是确保印刷品质量和生产效率的关键。
管理及优化能够使得印刷流程更加规范、高效，从而提高印刷品的质量和生产效率。
管理及优化能够提高印刷生产效率，降低生产成本。
在印刷行业，如何提高生产效率是一个永恒的课题。
通过对印刷流程的管理及优化，可以使得印刷设备的利用率更高，材料的消耗更少，从而降低生产成本，提高生产效率。
管理及优化能够使得企业在市场竞争中更具优势。
印刷行业的竞争日益激烈，只有不断提升自身的质量和效率，才能在市场中立于不败之地。
对平版书刊印刷流程进行管理及优化，对于企业能够在市场中更具竞争优势至关重要。
印刷质量控制
印刷质量控制印刷质量控制是指在印刷过程中，通过一系列的控制措施和检测手段，确保印刷品的质量达到预期的标准。
印刷质量的好坏直接关系到印刷品的美观度和可读性，因此，对印刷质量的控制非常重要。
一、印刷前的质量控制1. 设计和制版阶段的质量控制在设计和制版阶段，应该注重以下几个方面的质量控制：- 设计稿的准确性和完整性：设计稿应符合印刷要求，包括尺寸、颜色、字体等方面的要求。
- 图片和图形的清晰度和分辨率：确保图片和图形的清晰度，避免浮现含糊或者失真的情况。
- 色采准确性：确保颜色的准确性，避免浮现色差。
2. 印刷材料的质量控制印刷材料的质量对印刷品的质量有着重要影响，因此，在选择和采购印刷材料时，应注重以下几个方面的质量控制：- 纸张的质量：纸张应具有良好的平整度、光泽度和强度，避免浮现纸张破损、皱折或者色差等问题。
- 墨水的质量：墨水应具有良好的流动性和附着性，颜色饱满，不易退色。
- 版材的质量：版材应具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，确保版面的清晰度和稳定性。
二、印刷过程中的质量控制1. 印刷设备的质量控制印刷设备的质量对印刷品的质量有着决定性的影响，因此，在使用印刷设备时，应注重以下几个方面的质量控制：- 印刷机的调试和维护：确保印刷机的各项参数和功能正常，避免浮现印刷机故障和印刷品质量下降的情况。
- 印刷机的清洁和保养：定期清洁印刷机，保持印刷机的清洁度，避免灰尘和污垢对印刷品质量的影响。
- 印刷机的校准和调整：定期校准印刷机，确保印刷机的印刷精度和稳定性。
2. 印刷过程中的质量控制在印刷过程中，应注重以下几个方面的质量控制：- 墨水的控制：控制墨水的用量和均匀度，确保墨水的均匀涂布和颜色的准确性。
- 压力的控制：控制印刷机的压力，确保版与纸张之间的接触均匀，避免浮现印刷品的含糊或者漏印现象。
- 温度和湿度的控制：控制印刷车间的温度和湿度，确保印刷过程的稳定性，避免浮现纸张变形或者印刷品质量下降的情况。
印刷过程中的质量控制
印刷过程中的质量控制印刷过程中的质量控制前言印刷是一项复杂的工艺，涉及到多个环节和步骤。
为了确保印刷品的质量达到预期，印刷过程中的质量控制是至关重要的。
本文将介绍印刷过程中的质量控制的各个方面，包括前期准备、版面设计、制版、印刷调试等内容。
前期准备在进行印刷前的准备工作中，质量控制起着关键的作用。
以下是一些重要的事项：1. 印刷品要求的明确性：在与客户确认印刷需求时，要明确了解客户的具体要求，如尺寸、颜色、特殊处理等。
这有助于防止出现因信息不清晰而导致的质量问题。
2. 资料准备：提供给印刷厂的资料应是经过校对和审查的最终版本。
确保资料的准确性和完整性，避免印刷过程中出现错误。
3. 校样审核：校样是印刷品最直接的参照物，印刷前需要进行校样审核。
核对校样与最终版本的一致性，确保没有任何错误或遗漏。
版面设计版面设计是印刷品的外观展示，对印刷品的质量有着重要的影响。
以下是一些相关的质量控制要点：1. 色彩管理：在版面设计中合理控制色彩的使用是至关重要的。
确保色彩的准确再现，适当使用色彩标准和调色板，避免出现色差。
2. 图片质量：版面设计中使用的图片应确保其质量。
选择高分辨率的图片，避免出现像素化或模糊的情况。
3. 文字排版：文字排版应符合印刷规范，包括字号、字距、行距等。
，要确保文字的清晰度和可读性，避免出现字体模糊或错位的情况。
制版制版是印刷过程中的重要环节，对印刷品的质量影响很大。
以下是一些制版过程中的质量控制要点：1. 印刷版的制备：选择合适的印刷版材料，并确保其质量符合要求。
制版前应进行必要的预处理，如清洁和涂覆。
2. 制版过程的准确性：制版过程中要确保各个环节的准确性，包括版图的布置、印版的对位等。
通过精确的边距和对位控制，确保印刷品的版面符合要求。
3. 检查制版质量：制版后需要进行质量检查。
检查印版的完整性、清晰度和准确性，确保没有出现错误或质量问题。
印刷调试印刷调试是确保印刷品质量的重要步骤。
印刷行业的质量控制与过程改善策略
印刷行业的质量控制与过程改善策略印刷行业作为传统的制造行业，在当今社会中仍然扮演着重要的角色。
随着科技的发展和市场的需求，印刷行业也在不断地进行着改进和创新。
在这个过程中，质量控制和过程改善是至关重要的环节。
一、质量控制的重要性质量控制是印刷行业中不可或缺的一环。
优质的印刷产品不仅能满足客户的需求，也能提高企业的声誉和竞争力。
质量控制主要包括对原材料的质量控制、印刷过程中的质量控制以及成品质量的控制。
1. 原材料的质量控制原材料的质量直接影响到印刷产品的质量。
因此，对原材料的质量控制是至关重要的。
这包括对纸张、油墨、版材等原材料的质量检测和筛选。
2. 印刷过程中的质量控制印刷过程中的质量控制主要包括对印刷设备的精度控制、印刷参数的调整以及印刷过程中的质量检测。
这需要印刷企业具备专业的技术和熟练的工人。
3. 成品质量的控制成品质量的控制是对印刷产品质量的最终检验。
这需要企业具备严格的质量检验标准和完善的质量管理体系。
二、过程改善策略过程改善是指通过对印刷过程中的各个环节进行分析和改进，从而提高印刷质量和效率的过程。
1. 设备和技术升级随着科技的发展，印刷设备和技术也在不断更新。
通过设备和技术升级，可以提高印刷质量和效率。
2. 人员培训印刷行业是技术密集型行业，对工人的技能要求较高。
通过人员培训，可以提高工人的技能水平，从而提高印刷质量。
3. 流程优化通过对印刷流程的分析和优化，可以消除过程中的浪费，提高印刷效率。
三、总结印刷行业的质量控制和过程改善是印刷企业持续发展的关键。
通过严格的质量控制和不断的过程改善，印刷企业可以提高印刷质量，满足客户需求，提高企业竞争力。
以上内容为左右。
后续内容将详细介绍质量控制和过程改善的具体方法和实施步骤。
四、质量控制的具体方法在印刷行业中，质量控制需要贯穿整个印刷过程。
以下是一些具体的方法：1. 标准化操作制定一套标准化的操作流程，确保每个环节都能按照标准进行操作。
印刷行业中的质量控制技巧
印刷行业中的质量控制技巧在印刷行业中，质量控制是至关重要的。
一个优质的印刷作品不仅可以提高产品的品质，还能增加企业的声誉和竞争力。
因此，印刷厂家和从业人员需要掌握一些质量控制技巧，以确保印刷作品的高质量。
本文将介绍一些印刷行业中常用的质量控制技巧。
1. 印前质量控制印前质量控制是确保印刷作品的成功的第一步。
在进行印前工作之前，需要进行一系列的质量控制措施。
首先，检查设计文件的准确性和完整性，包括文字、图片和颜色的正确性。
其次，进行软件和硬件的检查，确保设备的正常运行并具备所需的功能。
最后，进行样张的打印和审核，以确保输出效果符合预期。
2. 色彩管理技巧色彩是印刷作品中非常重要的一个方面。
为了确保色彩的准确再现，需要掌握一些色彩管理技巧。
首先，使用标准的色彩空间和色彩模型，如CMYK或Pantone等。
其次，进行色彩校准和颜色盲检测，以确保印刷品的色彩表现真实。
另外，合理使用色彩分离和调整技术，以达到预期的色彩效果。
3. 印刷过程控制印刷过程中的控制是确保印刷作品质量的关键环节。
首先，需要选择合适的印刷材料，包括纸张、油墨和涂料等。
其次，进行合适的印刷工艺调整，如印刷压力、速度和温度等。
同时，及时调整和维护印刷设备，以提高印刷效率和质量。
最后，进行印刷品的质量检测，如检查印刷色差、网点扩展和线条清晰度等，确保印刷作品符合质量要求。
4. 质量问题解决技巧在印刷过程中，可能会遇到各种质量问题，如印刷偏移、颜色不准确和印刷斑点等。
为了解决这些问题，需要掌握一些解决技巧。
首先，进行问题的准确定位，找出问题的根本原因。
其次，采取合适的纠正措施，包括调整印刷设备、更换印刷材料或重新设计文件等。
最后，进行问题的追踪和记录，以避免类似问题再次发生。
5. 质量认证和标准化为了确保印刷作品的质量，许多印刷厂家会进行质量认证和标准化。
常见的质量认证包括ISO 9001和ISO 12647等。
通过质量认证，可以建立一套科学的质量管理体系，确保产品质量的稳定和可控。
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平版制版质量的控制与提高摘要随着印前数码技术的发展，晒版原版的制作已全部使用数码制版，当前，通过晒版方式制取平版印版仍不失为一种经济、实用的方法。
但需要注意的是稳定晒版质量，提高晒版质量，控制影响晒版质量的关键因素。
晒版是制版和印刷中一个承上启下的“桥梁”工序，地位非常重要。
晒版质量的好坏不仅直接影响印刷品的质量，而且直接涉及到生产成本。
这里仅就个人工作经验，对PS版晒版质量问题具体分析探讨，交流经验，以便提高PS版的晒版质量，提高PS版利用率。
中国目前商业印刷行业的状况与信息化、网络化的时代相距甚远。
只有靠数字化技术改造传统的印刷流程来解决。
胶印印刷数字化流程对于传统的印刷企业来说是一个全新的概念。
相信随着我国印刷业务朝向计算机直接制版、快速、个性化发展的领域进军，平版直接制版技术将凭借其巨大的市场潜力，逐步降低生产成本，我国的平版印刷一定能得到飞速的发展。
关键字：ps版质量；晒版；显影冲版；计算机直接制版目录第一章平版制版工艺 (2)1.1 PS版制版的工艺流程 (2)1.2其他平版的制版工艺 (4)第二章PS版制版的质量与提高 (5)2.1原版和板材质量 (5)2.2晒版与质量 (5)2.3对PS版晒版质量问题具体分析与解决 (6)第三章计算机直接制作平版的工艺 (9)3.1主要结构 (9)3.2胶印CTP版材 (9)3.3胶印激光CTP直接直板机 (9)第四章结论 (10)参考文献 (11)第一章 平版制版工艺常用的平版有PS 版、平凹版、蛋白版（平凸版）、多层金属版等。
每种印版的表面均由亲油疏水的图文部分和亲水疏油的空白部分组成的。
1.1 PS 版制版的工艺流程PS 版是预涂感光版（Pre-Sensitized Plate ）的缩写。
PS 版按照感光层的感光原理和制版工艺，分为阳图型PS 版和阴图型PS 版。
阳图型PS 版的制版工艺过程为：曝光:是将阳图底片有乳剂层的一面与PS 版的感光导观点在一起，放置在专用的晒版机(图1-1)内，真空抽气后，打开晒版机的光源，对印版进行曝光，非图文部分的感光层在光的照射下发生光分解反应。
常用的晒版光源是碘镓灯。
图1-1 全制动晒版机曝光显影除脏修版上胶涂显影墨烤版显影:是用稀碱溶液对曝光后的PS版进行显影处理，使见光发生光分解反应生成的化合物溶解，版面上便留下了未见光的感光层，形成亲油的图文部分。
显影一般在专用的显影机（图1-2）中进行。
图（1-2）sl系列冲版机除脏:是利用除脏液，把版面上多余的规矩线、胶粘纸、阳图底片粘贴边缘留下的痕迹、尘埃污物等清除干净。
修补:是将经过显影后的PS版，因种种原因需要补加图文或对版面进行修补。
常用的修补方法有两种，一种方法是在版面上再次涂上感光液，补晒需要补加的图文，另一种方法利用修补液补笔。
烤版:是将经过曝光、显影、除脏、修补后的印版，表面涂布保护液，放入烤版机中，在230～250℃的恒定温度下烘烤5～8分钟，取出印版，待自然冷却后，用显影液再次显影，清除版面残存的保护液，用热风吹干。
涂显影黝主上胶:是将显影黑墨涂布在印版的图文，可以增加图文对油墨的吸附性，同时也便于检查晒版质量。
上胶:是PS版制版的最后一道工序，即在印版表面涂布一层阿拉伯胶，使非图文的空白部分的亲水性更加稳定，并保护版面免被脏污。
PS版的砂目细密，图像分辨率高，形成的网点光洁完整，具有良好的阶调、色彩再现性。
将在印刷中用过的PS版，清除版面上残存的油墨和感光层，在原来的铝版基上重新涂布感光液，形成新的感光层，便可重新制成供打样或正式印刷版。
这种利用用过的PS版的铝版基重新制作PS 版的方法叫做PS 版的再生，它使铝版基可重复使用，因此PS 版是平版印刷中使用最多的印版。
1.2其他平版的制版工艺 （一） 多层金属版按照图文凹下或凸起的形态分为平凹版和平凸版，使用较多的是平凹版。
铜金属上镀铬制成二层平凹版。
铁金属上镀铜再镀铬便制成了三层平凹版。
（二）平凹版x 是用阳图底片晒制的印版。
制版过程为(图1-3)：图（1-3）（三）蛋白版蛋白版是在经过研磨已有砂目的金属锌板上，涂布一层由蛋白、重铬酸铵和氨水配置而成的感光液，烘干后和阴图底片一起放入晒版机内进行曝光。
（四）氧化锌纸基版是将氧化锌光敏半导体材料，直接涂布在纸基（或塑料片基）上制成的一种光敏版。
版材幅面为八开。
机器的一般操作程序为：开机预热→放置原稿→放置光敏版→充电→曝光→显影→修版→固版→亲水处理磨版 前腐蚀涂感光液晒版显影腐 蚀上胶除膜擦蜡光第二章 PS版制版的质量与提高在胶版印刷中，制版技术始终是印刷质量的保证，它在印前和印刷中起着承上启下的作用。
只有保证了PS版制版质量，才能确保印刷品的质量。
2.1原版和板材质量（一）原版质量问题原版指由印前制作而输出的胶片或硫酸纸，它的质量直接影响着PS版制版效果。
原版质量有两个重要指标：1．网点密度在阳图晒版时为达到有效的曝光量，使原版底片上网点完整地转移到印版上，不让网点覆盖的部分有光量通过。
2．网点光洁，没有虚晕原版应清洁，没有脏迹，否则把印版带脏。
（二）版材质量1．版基版基要清洁，厚薄一致，砂目分布均匀，粗细适中、深浅适度。
感光液涂布均匀，无气泡，无伤痕。
2．感光胶层感光涂层要均匀，厚薄适度，既要能完全盖住砂目凸峰，防止空白部分上脏，又不能过厚，影响印版的解像力。
3．版材质量导致的问题有(1)局部花版、糊版(2)PS版表面粗糙度不标准(3)局部掉字、掉版(4)不易上墨2.2晒版与质量（一）曝光时间晒版的曝光时间关系到印版的深浅。
若曝光过度(时间太长)，网点面积则会缩小，从而影响图像阶调层次的还原。
曝光不足(时间太短)，印版相对要深，不但影响图像阶调层次的还原，而且非图文部分容易上脏。
（二）网点不实及空白部分不干净晒版机的玻璃要保持清洁。
玻璃的透明度不够，光的穿透量就会受到影响。
若灯管用得太久其功率会有所下降，曝光量也会不足，这样晒出的版就会模糊。
在晒版中要充分注意原版与PS版紧密结合。
2.3显影冲洗与质量（一）控制显影液的浓度PS版显影液主要由显影剂、抑制剂以及润湿剂组成。
显影剂是显影液中的主要成分，它的含量越高，即显影液的浓度越高，显影速度会越快。
（二）显影液的温度在其它显影条件相对稳定的情况下，显影温度越高，则显影速度越快，反之则越慢。
显影液要循环搅拌，使药液保持均匀和恒温。
（三）显影液疲劳程度它取决于显影版数和显影液存放条件。
（四）控制pH值和显影时间显影液是弱碱性溶液。
一般pH值应控制在9～11左右，显影时间应控制在60～100s 为宜。
（五）除脏冲版机要及时检修，更换橡皮滚筒，定期清洗槽里及管壁上的结晶。
2.4对PS版晒版质量问题具体分析与解决（一）图像发虚和上脏1．胶片上胶带纸距图像太近，将图像垫虚，并有胶带纸脏印；拼版时片基重叠将图像垫虚，同时也有脏痕。
解决方法：尽量使胶带纸或拼版片基保持适当的距离，避免垫虚。
胶带纸脏迹可用除脏剂去掉或用散射膜二次曝光法祛除。
2．PS版上落有灰尘、砂粒等脏物，造成图像被垫虚上脏。
所队晒版前必须认真检查版面，清除一切灰尘，搞好室内卫生，最理想的是在无尘环境晒版印刷工具。
3．晒版时玻璃不洁净，有胶点子将图像垫虚上脏。
按操作工艺要求，晒版前一定要把玻璃擦拭干净，否则不准晒版。
4．晒版机真空泵性能差，真空度不足，版材和胶片接触不实，造成晒虚。
处理方法是检修真空泵，真空度要保证0.08MPa。
5．晒版机气室密闭不好，有漏气处，使得吸气不实。
印版晒虚，常常是因胶皮牙于老化破裂，应更换或粘补。
6．晒版机底部不平，吸气不均匀，局部胶片与PS版接触不良。
解决方法有三种，7．胶片图保密度不够，晒版时被光打透，图像被曝光，造成图像发虚不吸墨印刷工具。
原则上图像密度不达标准时不能晒版，必须重新制版。
有时可试用拉远灯光的方法，这样可以在一定程度上减轻或避免晒虚。
（二）、印版空白部分上脏1．曝光不足，造成感光剂分解不完全，显影去除不彻底，引起印版空白部分上脏。
2．显影不足，非图像感光胶膜祛除不净，造成印版上脏。
其原因：①显影液浓度不够；②显影时间不足；③显影液温度低，理想的显影液温度在(22±2)℃。
3．PS版感光层涂布不匀，厚薄不一致，晒版时感光树脂分解程度不同，引起上脏。
4．提墨不当上脏，可以用松节油洗掉墨迹，重新提墨。
5．棕保护胶液不当，有漏胶的地方印刷工具。
造成上脏印刷工具。
6．除脏方法不当造成空白部分上脏，其原因是：①除脏剂用量不足；②修脏时间不充分；③除脏剂干固在印版上没有及时冲洗擦净。
7．版面呈蓝绿色蒙脏。
这种版可用涂脏剂来鉴别，能被除脏剂除掉时，则说明显影不足或曝光不足。
8．显影后版面呈浅蓝色印刷工具。
这是由于版存放时间过长或涂布感光胶时温度过高，使铝版表面的三氧化二铝与感光层发生氧化而造成的。
它不溶于显影液，在一般情况下不引起上脏，只有使用除脏剂时才会出现上脏现象印刷工具。
这是因为除脏剂溶解为浅蓝色物，堆积成较深色的圆圈，干燥后便上脏。
解决方法，在去脏后立即用湿布将溶解物棕掉，就可不上脏。
（三）印版图文不吸墨1．曝光过度2．显影过度3．保护胶液变酸变质，在高温梅雨的夏季常常出现这种情况。
擦胶不匀、出胶道子，造成不吸墨。
（四）图文太浅1．曝光过度，应减少曝光时间；2．显影过度，应减少显影时间；3．原版密度不足，晒版时透光，使网点受报变小；4．印刷机压力不足或衬垫少，应适当调整压力或衬垫。
5．PS版砂目太粗，网点受损变小、变浅。
（五）图文太深图文太深的原因常常是与图文太浅的原因相反，其解决方法也恰恰相反。
1．曝光不足，应增加曝光时间；2．显影不足，应增强显影；3．原版非图文部分灰雾度高，透明度不好，可适当增加曝光时间。
4．印刷机压力大或衬垫厚，应适当减少压力或衬垫。
5．油墨太稀、太软。
处理方法，更新油墨。
（六）PS版耐印力低正常的PS版耐印力一般在10万印左右，经过烘烤的PS版耐印力可提高3~5倍，达到30万~50万印。
第三章计算机直接制作平版的工艺CTP直接制版技术的关键是CTP版材，而CTP直接制版机基本上是从激光照排机演变而来，主要是激光记录头的改变。
不同的版材对应不同的直接制版机。
3.1主要结构由机械系统、光路系统、电路系统3大部分组成。
3.2胶印CTP版材胶印CTP版材也是预先涂布的。
从感光原理来分，CTP版材分为热敏版材和光敏版材两大类，其中热敏版材根据感热原理又分为热分解型、热交联型和热聚合型等；光敏版材又分银盐和光聚合两类。
热敏版材（图3-1）可在明室内操作，靠温度是否达到临界值（阈值）来控制是否发生反应，因此性能稳定，干扰少。
图（3-1）热敏版材3.3胶印激光CTP直接直板机胶印CTP直接制版机按结构来分有两大类，即外鼓式（图3-2）和内鼓式两种。