影响印刷品质量的因素有哪些
画册印刷时影响其质量的因素有哪些
纸张由于纤维交织而形成毛细管网络结构，具有大量孔隙， 成为吸收油墨的基础。纸张毛细管网络对油墨连结料的吸 收时间和连结料固着时间之间的平衡决定着印刷品光泽形 成时连结料渗透的程度。一般印刷品光泽均随纸张吸收能 力的增强而降低。 纸张平滑度及本身光泽影响印刷品光泽。平滑度高有利于 形成均匀平滑的墨膜，从而提高印刷品光泽。
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画册印刷时影响其质量的 因素有哪些
画册印刷印刷品是一种靠视觉仲裁的商品和艺术品，其质 量好坏取决于许多因素。 那么，画册印刷时影响其质量的因素有哪些呢 ? 武汉信立 浩达广告有限公司是这样说的，纸张特性无疑是其中一项 重要因素。
性能优良的纸张，能完整地完成油墨转移，使图文清晰、 饱满地再现于纸张上，从而获得令人满意的复制效果。
当墨膜厚度达到1.5μm时，纸张对连结料的吸收基本饱和。 之后，随着墨膜厚度的继续增加，保留连结料越多，光泽 也就不断提高。涂料纸板印刷品在墨膜较薄时光泽随墨膜 厚度的增加迅速提高，在墨膜厚度增加到3.8μm以后，光 泽便不再随墨膜厚度的增加而提高。但是无论何种纸张， 光泽随墨膜厚度增加而提高的量都应有一定的限度。 2.纸张特性对印刷品光泽的影响
但由于纸张等材料及工艺技术等因素的限制，大多数彩色 连续调图像得不到忠实复制和再现，而只能使印刷图像尽 可能逼近于原稿。 一、纸张特性对印刷品光泽的影响 在印刷过程中，墨膜转移到纸张表面，并填充了纸面的凹 凸不平，使印刷品表面相当平滑。
印刷品墨膜表面对光的镜面反射决定着印刷品光泽的大小， 而墨膜表面又同纸张特性密切相关。 1.墨膜厚度 墨膜厚度是影响印刷品光泽的主要因素。在纸张最大限度 吸收油墨的连结料以后，剩余的连结料仍保留在墨膜中， 它可以有效地提高印刷品的光泽。 Nhomakorabea
印刷行业印刷质量要求
印刷行业印刷质量要求近年来，印刷行业在科技的不断进步下取得了巨大的发展，对印刷质量的要求也日益提高。
印刷质量对于产品形象和品牌效应的建立至关重要。
本文将从不同方面介绍印刷行业印刷质量的要求。
一、印刷材料要求印刷质量的首要因素之一是印刷材料的选择和质量。
印刷材料包括选用的纸张、油墨、胶水等。
对于合格的印刷品，纸张应具备良好的耐性、光泽和平整度，油墨应具备良好的附着力和色彩稳定性，胶水应具备良好的黏合力和干燥速度。
材料的质量直接影响印刷品的质量。
二、设备要求印刷质量的提高离不开现代化的印刷设备。
印刷设备需要具备高精度的打印技术，如分色能力、注册精度等。
设备还需要具备自动控制系统，可实现印刷过程的准确控制和调节。
定期的设备维护和保养也是确保印刷质量的重要环节。
三、印刷工艺要求印刷工艺是决定印刷质量的关键因素之一。
在印刷过程中，需要严格控制油墨的粘度、颜色和密度，以保证印刷品的色彩鲜艳、图像清晰。
同时，需要控制印刷机的压力和速度，以避免印刷品出现不规则的印痕或模糊的图像。
四、印刷文件要求印刷文件是印刷质量的基础。
在进行印刷前，需要对印刷文件进行审核和合格性检查。
印刷文件应具备合适的分辨率和颜色模式。
色彩应准确无误地体现在印刷品上，文字和图像应具备清晰度和层次感。
五、印刷检测要求印刷品完成后，需要进行全面的质量检测。
检测内容包括图像的清晰度、色彩的准确性以及不同印刷品的尺寸和重量的合格性。
只有经过严格的质量检测合格的印刷品才能交付客户。
六、环境保护要求印刷行业在追求印刷质量的同时，也要注重环境保护。
要求印刷企业合理使用印刷材料和化学品，并进行有效的废物处理和排放控制。
通过减少对环境的污染，印刷企业可以提高企业形象和社会责任感。
综上所述，印刷质量的要求涉及到印刷材料、设备、工艺、文件、检测和环境保护等多个方面。
印刷企业需要根据自身的定位和要求，制定相应的规范和标准，始终将印刷质量放在首位，不断提高自身的印刷技术水平和服务质量，为客户提供满意的印刷品。
影响胶印质量关键因素分析
影响胶印质量关键因素分析高质量的印刷品是印刷工作追求的终极目标。
印刷质量主要是指印刷品各种特性的综合效果，即绝对质量，另一方面,又必须应客户要求，印刷品与客户样品一致，这种对原稿复制的忠实性称为相对质量.影响印刷品质量的因素很多，本文仅从纸张与油墨的印刷适性、印前技术和再现技术等三个关键影响印刷品质量因素进行分析，阐述它们之间的内在关系，以提高印刷质量。
一、纸张、油墨的印刷适性1.纸张的性能对印刷品的影响印刷品质量与纸张的种类高度相关。
具体说，与纸张的表面平滑度、吸墨性、强度、PH值等5个方面有关。
①纸张的平滑度对印刷品质量的影响。
纸张平滑度的高低实际上表现为纸张表面空隙的大小,因此，平滑度的高低对印刷品的质量影响较大。
纸张的平滑度高，印品上的版面图文可以得到如实的再现，尤其是小网点可得到准确还原。
而平滑度低的纸张，由于纸面存有凹陷状,易使网点印刷不清晰，印品版面层次有欠分明。
纸张的平滑度和厚薄均匀度对印刷压力和墨色能否保持均匀一致将有直接的影响。
但是,确保纸张平滑度，主要是采取加填料和压光等方法，这样纸张的紧度提高，其弹性和吸墨性则相对下降，于是印品背面易发生蹭脏现象。
此外,当印刷压力偏大时还易使油墨层铺展、印迹扩大变形.基于这些情况，对纸张平滑度不均、粗光明显差异的,应归类分开，以便在印刷平滑度差的纸张时，通过适当加大印刷压力和墨量来获得清晰的印迹，从而提高印刷质量。
②纸张的吸墨性对印刷品质量的影响。
油墨的转移是压力和纸张纤维交织间隙所组成的毛细作用完成的.即当纸张受压后，交织纤维间隙压缩,而压力消失后,纸张表面由于弹性的作用即恢复原状,并同时吸附油墨,这就是墨层形成的过程。
各种纸张由于纤维组织的松紧不一，吸墨性也就不同。
吸墨性好的纸张其所需的印刷压力轻，印版的耐压率就高.如果纸张过于松弛的话,其纤维间隙过大，那么，当油墨黏度较大时便会产生拉纸毛弊病;反之，当油墨黏性较小时,则易使连结料迅速渗透,引起透印现象，对此应通过提高油墨黏性,以适应纸张的印刷适性.所以，纸质紧密、吸墨性较小的纸张多用于彩色印刷,这样可避免油墨中连结料渗透后颜料脱落,而使墨层失去光泽影响印刷质量，但同时也易产生干燥慢、易粘脏、晶化等不良现象。
印刷行业中的印刷品质量问题与提升方案
印刷行业中的印刷品质量问题与提升方案一、印刷品质量问题的出现在印刷行业中，不同的环节都可能会对印刷品质量产生影响。
出现印刷品质量问题的原因主要包括以下几个方面：1. 设备问题：设备老化、不合理配置和维护不当等都可能导致印刷机输出效果下降。
比如，墨盒老化会影响墨色的稳定性和准确性，机器调整不当会导致色差等。
2. 材料选择与存储：使用低质量的油墨、纸张或辅料也会对印刷品的质量产生影响。
此外，材料的储存条件也很重要，如果储存环境潮湿或温度过高，会导致纸张变形或油墨结块。
3. 工艺控制：动态飞蹚、干燥速度掌握不好等工艺控制环节也是容易引发问题的地方。
例如，如果调试干燥速度过快，可能导致颜色退化或造成大面积变脏。
二、提升印刷品质量的方法和方案为解决上述问题，提升印刷品质量，需要从多个层面进行改进。
以下是几个可行的方案：1. 设备更新与维护首先，要保持设备的新颖性和性能稳定，定期进行设备更新和维护。
使用现代化的印刷机可以提高色彩还原度、精度以及生产效率。
同时，应遵循制造商的建议，做好定期保养工作。
2. 材料选择与管理选择优质的油墨、纸张和辅料对保证印刷品质量至关重要。
增加供应商审核制度可以确保所选材料的质量可靠性。
此外，在存储环境中要控制温湿度，防止材料受潮、受热等。
3. 严格工艺控制在生产过程中应严格遵循工艺规范，确保每个环节都严格按照要求操作。
例如，在调整干燥速度时要根据具体情况做微调，确保完美的干燥效果和颜色还原度。
4. 质量检测机制与技术支持建立全面的质量检测机制是实现印刷品质量提升的关键。
通过使用先进的检测设备和技术，可以对印刷品进行准确的颜色、图像和线条等方面评估。
与此同时，及时响应生产中出现的问题，并根据实际情况提供技术支持。
5. 培训与管理加强员工技能培训和管理是提高印刷品质量的重要环节。
员工需要了解不同印刷材料、油墨等基本知识，并熟悉各类设备操作要领。
同时，建立严格的质检制度，加强对工艺操作流程的管理和监督。
印刷品质量总结分析
印刷品质量总结分析印刷品质量是影响印刷品使用效果和市场竞争力的重要因素之一。
对于印刷行业来说，提高印刷品质量不仅能够满足客户需求，还可以增加企业的竞争力和市场份额。
因此，对印刷品质量进行总结分析是非常有必要的。
印刷品质量总结分析可以从多个方面进行，下面将从纸张质量、印刷工艺、印刷设备和人员技术等方面进行具体分析。
首先是纸张质量。
纸张是印刷品的重要组成部分，其质量直接影响到印刷品的外观效果和使用寿命。
在印刷品质量总结分析中，需要关注纸张的质量稳定性、张力控制、表面平整度等因素。
稳定的纸张质量可以避免印刷过程中的问题，保证印刷品的质量一致性。
其次是印刷工艺。
印刷工艺是印刷品质量的基础，影响着印刷品的图文清晰度、颜色还原度、防脱膜性等方面。
在印刷品质量总结分析中，需要关注印前处理、版面设计、油墨和校正等工艺环节。
合理的印前处理和版面设计可以提高印刷品的品质和美观度，而严格控制油墨的配方和校正的准确性则可以保证印刷品的色彩和细节效果。
再次是印刷设备。
印刷设备的性能和稳定性直接影响到印刷品的质量。
在印刷品质量总结分析中，需要关注印刷设备的机械精度、自动化程度、调整灵活性等因素。
高精度的印刷设备可以保证印刷品的图文清晰度和色彩还原度，而自动化程度高的设备可以提高印刷效率和品质稳定性。
最后是人员技术。
印刷操作人员的技术水平和操作经验直接决定着印刷品的质量。
在印刷品质量总结分析中，需要关注印刷人员的专业技能、操作规范和质量意识。
通过提供培训和加强管理，可以提高印刷人员的技术水平，减少操作失误，提升印刷质量。
综上所述，印刷品质量总结分析可以从纸张质量、印刷工艺、印刷设备和人员技术等多个方面进行。
通过深入分析这些因素，可以找出影响印刷品质量的主要问题，并提出相应的改进措施。
只有不断优化印刷品质量，企业才能在激烈的市场竞争中脱颖而出，赢得客户的信任和认可。
因此，印刷品质量总结分析是印刷企业不可或缺的重要环节。
影响印刷品质量的因素有哪些
影响印刷品质量的因素有哪些由于印前制版的工序很复杂，影响最终印刷品质量因素很多，笔者在文中将对其中几个比较重要的工序的质量控制，以及它们会如何影响印刷品的质量作一些论述。
影响印刷品质量的因素有很多，但如果在印前制版过程中就出现了问题，那么即使所用的印刷材料再好、印刷机的质量再高、装订再精美也都不可能生产出合格的印刷品。
印前制版是能否制作生产合格印刷品的前提。
如果印前制版过程中的某个环节出现问题，就可能给后工序造成很大的麻烦，甚至是无法挽回的损失。
图像扫描的质量控制印刷最基本的工作就是对颜色的复制，而颜色又常常是通过图片来表达的。
图像扫描就是将图片上的颜色信息通过扫描设备转换为可存储和可编辑的数字信号，然后再通过图像处理软件、排版软件等应用软件对这些数字信号进行处理。
因此，能否对图像进行准确的高质量的复制，也就是尽可能地保留原稿上的阶调、层次、反差和饱和度等信息，是衡量图像扫描质量的基本标准。
印刷原稿可分为反射稿和透射稿两种。
其中，反射稿分为照片、印刷品、手绘稿和打印稿等等；透射稿分为正片和负片。
由于每种类型的原稿都有它不同的特性，所以在扫描定标时要充分考虑到每种原稿的特点。
图像扫描质量的评价：(1)定标准确对原稿进行准确的定标是能否真实还原原稿的基础，因为这关系到整个图像反差的大小以及高光、暗调损失多少等问题。
例如对于透射原稿，若原稿的反差正常，白场应选择在密度D：0．35—0．50处；若原稿偏薄，需要加重色量，白场一般应选择在密度D：0．20—0．35处；若原稿较闷，需要作得明亮些，白场一般应选择在密度D：0．60—0．80处。
(2)阶调齐全、清晰度高阶调是整幅画面的层次结构。
阶调齐全就能使画面完整，这是由于在最暗处和最亮处很容易丢失层次，尤其在大面积由浅白色组成的画面的边缘部位，更容易出现这种情况。
如果说阶调是图像颜色复制的躯体的话，那么图像的清晰度可以说就是图像复制的灵魂。
清晰度能使视力集中：一幅图像是否清晰，是其能否引起注意的最主要因素。
印刷质量控制的关键因素分析
印刷质量控制的关键因素分析在当今竞争激烈的市场环境中，印刷品的质量直接关系到产品的形象和价值。
无论是书籍、杂志、包装还是宣传资料，高质量的印刷都能吸引消费者的目光，提升产品的竞争力。
而要实现高质量的印刷，就必须对印刷过程中的各个关键因素进行严格控制。
一、印前设计与文件处理印前设计和文件处理是印刷质量控制的源头。
一个合理、规范的设计文件能够为后续的印刷过程打下坚实的基础。
首先，设计师需要对色彩管理有深入的理解。
在设计过程中，应使用符合印刷标准的色彩模式，如 CMYK 模式，以确保颜色在印刷后的准确性。
同时，要注意色彩的对比度和饱和度，避免出现过于鲜艳或暗淡的颜色组合。
其次，图像的分辨率和清晰度至关重要。
低分辨率的图像在印刷时容易出现模糊、锯齿等问题，影响印刷品的质量。
因此，对于需要印刷的图像，其分辨率应根据印刷品的尺寸和要求进行合理设置，一般来说，300dpi 及以上的分辨率能够满足大多数印刷需求。
另外，字体的选择和使用也不容忽视。
应选择清晰易读、适合印刷的字体，并确保字体的大小和间距在不同的页面和段落中保持一致。
同时，要注意避免使用过于细小或复杂的字体，以免影响阅读体验。
文件的格式和输出设置也会影响印刷质量。
常见的印前文件格式如PDF、TIFF 等，在输出时要设置正确的参数，如出血、裁切线等，以确保印刷品在后期加工时的准确性。
二、印刷材料的选择印刷材料包括纸张、油墨、版材等，它们的质量和特性直接影响印刷效果。
纸张的质量和种类对印刷品的外观和手感有着重要影响。
不同的纸张具有不同的厚度、光泽度、吸墨性等特性。
例如，高质量的铜版纸表面光滑，印刷色彩鲜艳，适合印刷精美的画册和杂志；而双胶纸吸墨性好，适合印刷文字较多的书籍和传单。
在选择纸张时，要根据印刷品的用途、预算和设计要求综合考虑。
油墨的质量和颜色也会影响印刷质量。
优质的油墨色彩鲜艳、饱和度高、稳定性好，能够在印刷过程中保持颜色的一致性。
同时，不同类型的油墨适用于不同的印刷工艺和材料，如水性油墨、油性油墨、UV 油墨等，应根据实际情况进行选择。
印刷质量影响因素
印刷质量影响因素第一篇：印刷质量影响因素影响印刷工艺正常进行的因素很多，如印刷设备、油墨、纸张等。
其中纸张本身及使用方面的诸多因素对印刷质量的影响很大,以下我们就此问题做一分析。
纸张本身的原因1.纸张的纤维及组分纸张主要是由植物纤维（木材类、茎秆类、韧皮类、籽皮类等）、填料（滑石粉、高岭土、硫酸钡等）、胶料（松香胶、硫酸铝、骨胶、淀粉、干酪素）等组成的，由于所用原料不同，制成的纸张性能也不同。
如普通纸大都采用茎秆类纤维，其表面凸凹不平、多孔，即使用滑石粉加填，也不能进行高质量的印刷；而较高级的纸张韧皮类和籽皮类纤维含量少，且常用高岭土等进行表面涂布，纸面的平整度、光滑度、光泽度及强度都好于普通纸。
2.纸张的亲水性纸张中的纤维、填料都是亲水性很强的物质，加上纤维、填料之间所形成的毛细孔对水有吸附作用，更增加了纸张的亲水性。
纸张的含水量与空气湿度成正比，阴雨天时，空气的湿度相对增大，这时纸张会吸收空气中的水分而膨胀，强度随之下降，印刷时就易出现剥离现象，墨迹的干燥速度也明显下降。
当空气干燥或气温较高时，纸张内部水分又会散发到空气中，使纸张失水而收缩，造成纸张抗拉力下降、发脆、易碎，并产生静电，印刷时会因纸张吸水过量而变形。
纸张的亲水性对印刷工艺的影响相当大，特别是采用单色机套印时，印完第一色后，必须经过晾晒，使墨迹彻底干燥后再印第二色。
如果车间温湿度发生变化或润版液用量过多时，第二色印刷就会因纸张的变形而套印不准。
为了适应纸张的这一亲水性，应把车间的湿度控制在一定范围内，并将纸张提前送到车间，与车间的温湿度平衡。
3.纸张的平滑度纸张的平滑度是指纸张表面的平整、均匀及光滑程度，主要由制造工艺及原材料的性质决定，对印刷质量有直接影响。
表面平滑的纸张印出的印品印迹清晰、整齐、层次分明；而表面凸凹不平的纸张，印刷时因墨层转移不均匀，可导致印迹不清晰，严重时会出现毛刺现象。
另外，纸张还具有两面性，即便是用同样墨量、同一台胶印机印刷，其正面的图文清晰度等都比反面高。
印刷质量影响因素举例.
印刷质量影响因素举例学院:印刷包装工程学院专业:印刷工程(技术班级:印 101班学号:3100311126姓名:邵丹丹印刷质量影响因素举例摘要:随着现代科学技术的进步,印刷新工艺新技术在近一、二十年来有了重大进展。
尤其是电子计算机系统、激光、高分子合成材料等新兴技术在排版、制版、印刷机上的应用,多色平版、凹版、柔性版、联网印刷机的先进技术应用,以及其它现代配套印刷器材的应用等,这对提高整体印刷技术水平起到了决定性的作用然而,先进的设备并不意味着就能印出优质的产品。
如何从印刷工业的实际情况出发,找出影响印刷质量的因素,使先进的设备发挥出应有的作用,是一个值得深入探讨的问题,这里仅就工作中常出现的问题进行讨论分析。
关键字:印刷质量影响因素纸张特性影响印刷质量的因素主要有以下几点 :一、油墨乳化值严格控制油水平衡,是保证正常印刷的重要前提,所以对这一环节应特别予以重视。
一自旦出现油黑乳化现象,往往认为是由于水量过大而引起的,因此就减少供水量,但又会出现版面上脏。
实践证明,控制油墨的乳化值是维持水墨平衡、提高印刷质量的重要途径。
为此应及时测定油墨的乳化值,以防止或减轻由于乳化而引起的各种问题。
乳状液体系统稳定与否的主要因素是体系内乳化剂的存在,当这些乳化剂分子以液滴的形式分散在油墨中从而导致了油水界面张力的降低,加速了油墨的乳化,以干性植物油为连结料所制的油墨,其成分中有大量的甘油三酸脂, 当它遇到一时,就会发生水解,反应而生成金属皂。
二、网点质量印刷图象是由网点集合而成的,网点象素的质量会影响整个印刷品的质量, 这是毫无疑义的。
因此,要印出质量较高的印刷品,务必对印刷品的网点质量加以严格的管理。
三、印刷压力印刷压力的大小对印刷质量有很大的影响,因此正确地确定印刷压力是十分重要的我们知道,印刷质量与印版到纸张上的油墨转移率有关,在其它条件不变的情况下,转移率随印刷压力的增加而增加。
当印刷压力增加到一定程度以后,油墨转移便不再增加,这时如继续增加印刷压力反而有害。
影响印刷质量的四大因素
影响印刷质量的四大因素现在纸箱企业内柔印的工艺流程主要是通过预印机、印刷开槽机、柔性自动折叠粘箱联动线、圆压圆模切印刷联动线、连线/离线印刷机和平压平/圆压平模切机这些设备来完成。
纸箱企业要想进一步提高印刷质量，还需从各方面进行改进，如必须正确地按印刷任务科学地估计印刷机的纸板规格；同时，印刷颜色的选择也同样的重要，因为一般用户要求用五色印刷机进行印刷和上光（或者六色印刷机用于印刷、外包装颜色以及上光）。
除此以外，设备的设定时间以及操作环境对于优化设备投资也是非常重要的，其中外围设备也可以算是这优化投资的一部分，包括持多种网线数量和储墨量的网纹辊、快速切换的砧、粘性和PH值控制设备和纸张及印版清洗设备。
关于印刷和加工设备连线，还是离线印刷再加工孰优孰劣的问题，人们一直争论不休。
大多数情况下，连线印刷用于一、二、三和四色印刷——因为加工机组和柔印机组的设定时间相匹配。
然而，在决定连线或者离线印刷之前，首先要对印刷组合进行分析。
分析的内容包括印刷颜色的百分比、满版印刷/线条型印刷/丝网印刷、瓦楞纸板楞型（N/F/E/B楞）、白板纸/涂布白板纸、网线和/或光油。
由于每个纸箱企业的要求不同，因此机械供应商应针对客户的现状以及将来的发展趋势为其提供相应的解决方案。
无论印刷生产线为何种模式，若其众多参数设置不正确，都严重影响柔版印刷的质量。
这些参数主要包括：承印物、网纹辊、油墨及其传递。
承印物在后印工艺中，保持瓦楞纸板印刷表面的光滑是至关重要的。
为了减少洗衣板现象，而不是出于增加纸板强度的考虑，通常使用较高克重的面纸。
研究表明，纸板的压缩及其硬度是引起洗衣板印刷问题的主要原因。
因此，使用高抗压和高硬度的纸板能够减少此类问题。
无论是柔版预印还是后印，油墨的传递有时候就意味着承印物吸收油墨的能力。
然而，有时也未必如此，因为纸张会吸收大量的油墨，从而引起油墨的过量消耗。
我们通常使用“储墨性”这个词，它听上去更形象一些。
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影响印刷品质量的因素有哪些
由于印前制版的工序很复杂，影响最终印刷品质量因素很多，笔者在文中将对其中几个比较重要的工序的质量控制，以及它们会如何影响印刷品的质量作一些论述。
影响印刷品质量的因素有很多，但如果在印前制版过程中就出现了问题，那么即使所用的印刷材料再好、印刷机的质量再高、装订再精美也都不可能生产出合格的印刷品。
印前制版是能否制作生产合格印刷品的前提。
如果印前制版过程中的某个环节出现问题，就可能给后工序造成很大的麻烦，甚至是无法挽回的损失。
图像扫描的质量控制
印刷最基本的工作就是对颜色的复制，而颜色又常常是通过图片来表达的。
图像扫描就是将图片上的颜色信息通过扫描设备转换为可存储和可编辑的数字信号，然后再通过图像处理软件、排版软件等应用软件对这些数字信号进行处理。
因此，能否对图像进行准确的高质量的复制，也就是尽可能地保留原稿上的阶调、层次、反差和饱和度等信息，是衡量图像扫描质量的基本标准。
印刷原稿可分为反射稿和透射稿两种。
其中，反射稿分为照片、印刷品、手绘稿和打印稿等等；
透射稿分为正片和负片。
由于每种类型的原稿都有它不同的特性，所以在扫描定标时要充分考虑到每种原稿的特点。
图像扫描质量的评价：
(1)定标准确
对原稿进行准确的定标是能否真实还原原稿的基础，因为这关系到整个图像反差的大小以及高光、暗调损失多少等问题。
例如对于透射原稿，若原稿的反差正常，白场应选择在密度D：0．35—0．50处；若原稿偏薄，需要加重色量，白场一般应选择在密度D：0．20—0．35处；若原稿较闷，需要作得明亮些，白场一般应选择在密度D：0．60—0．80处。
(2)阶调齐全、清晰度高
阶调是整幅画面的层次结构。
阶调齐全就能使画面完整，这是由于在最暗处和最亮处很容易丢失层次，尤其在大面积由浅白色组成的画面的边缘部位，更容易出现这种情况。
如果说阶调是图像颜色复制的躯体的话，那么图像的清晰度可以说就是图像复制的灵魂。
清晰度能使视力集中：一幅图像是否清晰，是其能否引起注意的最主要因素。
(3)忠实原稿、高于原稿
当原稿的层次丰富、反差强烈、饱和度高时，在扫描时只要能够尽可能准确地还原原稿的层次、反差和饱和度就可以了。
而当原稿的质量不是很好时，甚至有时还会出现明显的偏色或饱和度偏低时，在扫描时就要注意调整，使扫描出来的图像比原稿更加真实和亮丽。
3．图文组版的质量控制
(1)要考虑后工序
图文组版就是将扫描的图片和录入的文字按照客户要求的排式进行组合。
如果在组版过程中没有充分考虑到后工序的生产要求的话，就可能会使印刷出来的产品全部报废。
如一般印刷品的出血位要求为3mm，而包装盒的出血位一般为5 mm或7mm。
如果在组版时没有按这个标准去做的话，就可能使裁切、啤盒等后工序的出错率提高，造成不必要的浪费。
又如在制作封面时，如没有考虑内页所用纸张的厚度和装订方式的话，就可能造成书脊不合适或翻开的书无法平放在桌子上等问题。
(2)要仔细认真、多查多问
组版是一个相当复杂的操作过程，操作人员在组版过程中注意力要高度集中，否则也许一个小小的失误就会导致大批量的返工。
例如，在制作一本拍卖会的画册过程中，由于操作人员忘了将图片上玉器的背景图换成客户要求统一的黑白渐变背景，导致全部3 000本画册全部重新印刷。
有的时候客户提供的版式样不是很清楚，或业务员标注的不是太准确，这就需要操作人员多查多问，直到得到确认后才能继续制作，千万不能想当然，自作主张或者怕麻烦，因为这样也许会造成更大的麻烦。
(3)增大培训力度和完善规章制度
从上面的例子可以看出，组版人员对印刷等后工序知识的了解程度是很重要的，印刷企业儒要经常对组版操作人员进行后工序知识的培训。
另外，完善的规章制度对于明确职责、减少出错率和增强责任心也是必不可少的。
4．输出的质量控制
在电脑中制作完成的版式需要通过激光照排机输出成四色胶片或通过电脑直接制版机(CTP)输出成印版，也可通过数字打样机输出数字打样样张。
无论输出的是什么，这个工序的出错率也许是最高的。
在输出过程中容易出错的几个方面：
(1)文字、图片
在输出过程中文字出现问题是最普遍的，常常会发生文字乱码、文字走位、文字漏白和字体错误等，这些主要是由字库、输出软件、输出参数设定和输出设备等原因造成。
在输出过程中图片所出现的问题主要是错图和漏图。
如何才能在输出文字和图片时少出或不出错误呢?笔者认为，首先在输出之前要仔细检查页面上的字体是否代替好、图片的链接是不是准确，然后再检查底色上的文字、色块有没有设定”补漏白”；接下来需要注意的是组版和输出所用的软件最好是常用的排版软件，如PageMaker或者QuarkExpress，如果使用图形软件来输出的话不但输出的速度可能会很慢，而且出现错误的可能性也会提高。
(2)输出设备
输出设备也常常是导致出错的主要原因。
如激光照排机在输出胶片时网点的密度或网点的百分比不正确，就可能是药水浓度不准或是RIP软件上的软片特性曲线需要重新设定。
对数字打样机来讲，如果样张的颜色出现较明显的偏差，就可能表示以前进行色彩管理时所生成的特性文件(Profile)与目前的情况已经不相符了。
因此，在输出文件前一定要保证输出设备处于最佳状态，保证所用的材料和软件所应用特征曲线或特性文件一致。
5．打样的质量控制
打样起到的是一个承上启下的作用，对于印刷来讲至关重要。
它既可以对前面的图像扫描、文字录入、版式等进行检查．，也是后序印刷的一个标准。
由于打样是模拟印刷(无论传统打样还是数字打样)，所以打样样张必定会与最终印刷品有一定的不同，但有一个必须要遵循的原则就是印刷要可以追上打样。
因此，打样样张的质量和与印刷成品之间的差别大小，会对印刷产生很大的影响。
那么，如何控制打样的质量才能使印刷容易跟上打样呢?下面以传统打样为例来讨论这个问题：
(1)实地密度的控制
实地密度值是控制网点复制与还原最重要的技术参数，不同的公司有著自己不同的技术指标和误差范围。
这个技术指标是各公司根据自身的具体情况而定的，一般各色版的实地密度为丫：1．30，M：1。
45，C：1．50，K：1．80。
至于误差范围，欧洲的标准为±0．07，而据说国内某公司的误差范围控制在土0．05范围内。
(2)网点增大值的控制
网点增大值也是控制打样质量的关键，因为打样机采用的是圆压平的方式，而印刷机采用的则是圆压圆的方式。
很明显，圆压圆方式的压力更大，所以一般来讲印刷品的网点增大值要比打样要大些。
因此，在打样时要严格控制网点增大值，否则印刷品就会产生较大的颜色偏差。
(3)打样机的调整
①橡皮滚筒的压力为土0．03mm(每隔120’测一次，取平均值)，即：橡皮布厚度+衬垫厚度：(2．286±0．030)mm；
②版台压力(包括PS版厚度)为+0．12-+0．15mm，即PS版表面高于导轨的高度；
③纸台压力(包括纸张的厚度)为+0．15-+0．18mm，即纸张表面高于导轨的高度；
④活动的机架两侧下方各有两个滚轮，当机架移动到匀墨系统一侧，同时机器不加压时，滚轮与下导轨面的压力，以用手加力刚好能转动为好，过紧和过松均需调整；
⑤匀墨系统：着墨辊在版台或纸台上的墨杠宽度应均匀一致。
对于数字打样来讲，由于打样使用的油墨与印刷用油墨是不同的，另外，数字打样的网点是调频网点而不是印刷常用的调幅网点，所以在模拟印刷方面，只是通过色彩管理系统(CMS)将打样的色空间与印刷的色空间相匹配来模拟印刷的色彩的。
但是，目前被普遍使用的几款数字打样机都无法实现专色打样，这不能不说是一个较大的缺陷。