仓库管理的基本原则
(干货)仓库管理的10条基本原则、5种常见问题及解决方案
（干货）仓库管理的10条基本原则、5种常见问题及解决方案1仓库管理的基本原则作为在特定场所利用仓库存放、储存未即时使用的物品的行为，仓储说难也难，说易也易。
要做好仓储管理，必须遵循相应的原则，并围绕其展开有序工作。
以下是仓库管理的基本原则：1）先进先出原则（FIFO）2）锁定库位原则某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须要与电脑系统中的一致。
库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有固定库位，就无法快速地找到相关物料。
3）专料专用原则。
不得随意挪用对应订单的物料。
4）库存的ABC管理原则：A类物料的数量可能只占库存的10~15%，但货值可占库存价值的60~70%；B类物料的数量可能只占库存的20~35%，但货值可占库存价值的15~20%；C类物料的数量可能占库存的50~70%，但货值可能占库存价值的5~10%。
因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B 两类物料。
5）"六不入"原则：①有送货单而没有实物的，不能办入库手续；②有实物而没有送货单或相关票据的，不能办入库手续（急料采购可暂代填写相关信息）；③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续；④IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续（可以同入同出办单）；⑥送货单或发票不是原件的，不能办入库手续。
6）"五不发"原则：①没有领料单，或领料单是无效的，不能发放物料；②手续不符合要求的，不能发放物料；③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；④规格不对、配件不齐的物料，不能发放；⑤未办理入库手续的物料，不能发放。
7）一次出库原则：物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。
8）门禁原则：①除仓管人员和搬运人员及车间指定取料人员因工作需要，其他人员一律不得进入仓库料区；②严禁任何人在进出仓库时没有办手续私自携带物料；③有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。
仓库管理制度及规定
仓库管理制度及规定仓库是企业重要的物资集散和存储场所，为了确保仓库物资的安全、有序、高效管理，提高仓储业务的运营水平和服务质量，企业必须制定适当的仓库管理制度和规定。
下面是一个关于仓库管理制度及规定的示例，供参考：一、仓库管理的基本原则1.安全原则：确保仓库物资的安全，预防事故和消防等问题。
2.有序原则：保持仓库内物资的井然有序，便于查找和管理。
3.经济原则：合理利用仓库资源，降低仓储成本。
4.高效原则：提高仓储和出库的效率，减少物资滞留时间。
5.信息化原则：采用信息化手段，提高仓库管理的准确性和效率。
二、仓库管理的职责分工1.仓库经理：负责仓库管理的总体规划和组织实施，审核并签字批准仓库日常操作文件。
2.仓库管理员：负责仓库日常的仓储、出库和盘点等工作。
三、仓库日常管理规定1.物资入库管理（1）制定入库计划，明确物资种类和数量。
（2）每批次物资入库前，仓库管理员必须仔细检查物资的完好性和数量。
（3）物资入库需进行验收，及时登记相关信息，并签字确认。
2.物资出库管理（1）根据领料单和出库计划，仓库管理员负责核对物资种类和数量，进行出库操作。
（2）出库的物资必须由领料人签字确认，并附上领料单。
3.物资存储管理（1）分类存放：根据物资的性质和用途，将物资进行分类存放，便于管理和查找。
（2）货位标识：对每个货位进行编号，明确标识，便于仓库管理员进行物资的统计和盘点。
（3）库存管理：及时更新库存信息，合理接受和分拨库存，避免超过库存上限或低于库存下限。
4.仓库安全管理（1）仓库布局：合理规划仓库的区域划分，设置防火门、报警器和消防设备等。
（2）防火安全：严禁在仓库内进行火种、吸烟等违规操作，保持通道清晰，定期检查和维护消防设备。
（3）盗窃防范：制定严格的进出仓库的人员流程和记录，加强仓库的监控和安防措施。
5.仓库设备管理（1）定期检查和维护仓库设备，确保设备的正常运行。
（2）设备故障上报：发现设备故障及时上报，并进行维修或更换。
仓库库存管理的基本原则
仓库库存管理的基本原则仓库库存管理是现代物流管理中的重要环节，它涉及到货物存储、配送和交付等方面。
为了实现高效的仓储运作和减少成本，仓库库存管理需要遵循一系列的基本原则。
本文将介绍仓库库存管理的基本原则，并探讨其在实际应用中的重要性和影响。
一、合理采购，准确预测合理采购和准确的需求预测是仓库库存管理的基础。
根据市场需求和销售趋势进行合理的采购规划，避免过量或过少的库存。
同时，借助市场调研和数据分析技术，进行准确的需求预测，以提高库存管理的精确性和准确性。
二、ABC分类，优化存储布局ABC分类是一种常见的库存管理方法，它将库存按照价值和重要性分成三个等级：A类、B类和C类。
A类产品价值高且销售频率高，B 类产品价值适中，销售频率中等，C类产品价值低且销售频率低。
根据ABC分类结果，合理规划存储布局，将A类产品布置在距离拣货口最近的位置，以提高拣货速度和效率，同时适当降低C类产品的存储成本。
三、先进先出，避免滞销先进先出（FIFO）是指在出库操作中，优先选择存放时间最长的货物进行发货。
这一原则的目的是避免库存积压，提高货物周转率。
通过严格执行先进先出原则，可以避免滞销、过期以及损耗等问题，保持库存新鲜度和质量。
四、定期盘点，确保准确性定期盘点是一种必要的仓库库存管理措施，它能够帮助仓库管理员了解实际库存情况，及时调整库存管理措施。
定期盘点可以发现库存差异、遗漏和损耗等问题，以确保库存数据的准确性。
五、信息化管理，提高效率借助信息化管理系统，可以实现对库存的精确监控和管理。
信息化管理系统可以对库存进行实时跟踪，提供准确的库存信息和报表分析，帮助管理人员制定科学的库存管理策略，提高库存周转率和效率。
六、供应链协同，优化供应链仓库库存管理应与供应链中其他环节协同，形成供应链的高效运转。
与供应商和销售部门进行紧密合作，共享信息和需求预测数据，及时调整采购计划和库存策略，以优化整个供应链的运作效率和客户满意度。
仓库管理管理办法
仓库管理管理办法一、引言仓库是企业物流体系中的关键环节，对于企业的生产、存储和销售有着重要的影响。
为了保证仓库管理的高效性和准确性，制定一套完善的仓库管理管理办法势在必行。
二、仓库管理的基本原则1. 安全性原则：确保仓库内物品的安全和保密性，防止盗窃和损坏。
2. 效率性原则：提高仓库的物流效率，实现货物快速出入库。
3. 准确性原则：确保仓库的库存准确无误，避免出现漏单或错单情况。
三、仓库管理的组织架构1. 仓库管理员：负责仓库的日常管理工作，包括入库、出库、库存盘点等。
2. 仓库保管员：负责对仓库物品进行分类、整理和保管，确保物品的安全性和完整性。
3. 仓库操作员：负责仓库内的搬运和装卸工作，保证物品的正常流转。
四、仓库管理的操作流程1. 入库管理：a. 接收货物：仓库管理员按照送货单的要求，验收货物并进行登记。
b. 上架存储：对接收的货物进行分类、编号，并妥善存放至相应的货架上。
c. 登记库存：及时更新库存信息，确保库存数量的准确性。
2. 出库管理：a. 出库申请：根据销售订单或者其他需求，提交出库申请。
b. 出库审核：仓库管理员审核出库申请的合理性，并进行出库准备。
c. 出库操作：仓库操作员按照申请单的要求，将货物从仓库中取出并进行出库登记。
3. 库存管理：a. 周期盘点：定期对仓库的库存进行盘点，核对实际库存与系统记录的差异。
b. 库存调整：根据盘点结果，对库存信息进行调整，确保库存准确性。
c. 库存报告：定期向上级主管部门提交库存报告，供决策参考。
五、仓库管理的技术支持1. 仓库管理系统：利用物流信息系统进行库存管理，实现库存数据的快速录入和查询。
2. 自动化设备：引入自动化货架和搬运设备，提高仓库操作的效率和准确性。
六、仓库管理的风险控制1. 人为因素：加强仓库员工的培训和管理，提高工作责任心和安全意识。
2. 财产损失：购买保险，对仓库内的货物和设备进行保障，以应对潜在的风险。
七、仓库管理的持续改进1. 定期评估：对仓库管理的工作进行评估，发现问题并及时改进。
仓库管理制度的基本原则
仓库管理制度的基本原则仓库管理是企业物流管理中的重要环节，它直接影响着物资的储存、保管和流通效率。
为了确保仓库管理的顺利进行，制定和遵守一套科学、规范的仓库管理制度是必要的。
本文将探讨仓库管理制度的基本原则，并提供相关建议。
一、安全原则仓库管理制度中的安全原则是确保仓库操作过程中人员安全和物资安全的基本要求。
为此，有以下几点建议：1. 建立安全意识：所有仓库工作人员要定期接受安全教育和培训，增强自我安全意识，遵守操作规程，严禁违反安全操作规范。
2. 安全设施齐全：仓库必须配备必要的安全设施，如防火设备、安全门禁系统等，确保消防和安全通道畅通。
3. 物资安全管理：制定严格的物资进出库管理制度，加强对物资的盘点、计量、标记等环节的监控，以及防止盗窃和损坏。
二、准确性原则仓库管理制度中的准确性原则是确保仓库操作数据的准确性和完整性的基本要求。
为此，有以下几点建议：1. 数据记录规范：建立规范的数据记录和整理流程，确保每一项操作都能准确记录并及时反馈。
2. 考核绩效：对仓库工作人员的绩效进行评估，鼓励员工准确记录和及时处理数据，以保证数据的准确性。
3. 使用信息化系统：适用信息化系统对仓库操作数据进行管理，提高数据的准确性和处理效率。
三、合理性原则仓库管理制度中的合理性原则是确保仓库内物资的合理摆放和合理运输的基本要求。
为此，有以下几点建议：1. 合理储存物资：根据物资种类和特性，合理划分仓库储位，确保物资摆放有序、分类清晰，避免混乱和交叉感染。
2. 合理运输方式：根据物资的特点和目的地，选择合适的运输方式，并制定相应的操作规程，确保物资的安全和准时到达。
3. 合理的库存控制：根据物资的需求和供应情况，合理控制库存水平，避免库存过高或过低，提高库存周转率。
四、经济性原则仓库管理制度中的经济性原则是在保证操作质量的前提下，合理利用资源、降低成本的基本要求。
为此，有以下几点建议：1. 优化仓库布局：合理规划仓库的空间利用率，提高仓库容量，减少仓库建设和运营成本。
仓储管理的基本原则和方法论
仓储管理的基本原则和方法论仓储管理在供应链管理中起着至关重要的作用。
良好的仓储管理可以保证物品的安全存放、快速调配和及时交付，从而提高整体物流运作的效率和质量。
本文就仓储管理的基本原则和方法论进行探讨，以帮助读者更好地理解和应用这些理念。
一、仓储管理原则1. 合理布局：一个良好的仓库应该根据货物的特点和流动情况进行合理的布局设计。
比如，可以根据货物的类别划分存放区域，采用合适的货架和储物设备，使得货物的存放更加有序和便捷。
2. 安全保障：仓库中的货物价值往往巨大，因此安全保障是仓储管理的首要原则。
仓库应配备安全监控设备，建立防火、防盗、防潮等安全措施，保护货物免受损失或损坏。
3. 合理存储：仓库应根据货物的特性和保质期要求，采取相应的储存方法和环境条件。
比如，液体货物应存放在防漏的容器中，易腐货物应放置在低温环境，并定期检查货物的储存状况，及时处理有问题的货物。
4. 有效配送：仓储管理的目标之一就是确保货物能够及时配送到客户手中。
为此，仓库应建立高效的货物调配系统，确保订单能够及时处理和发货，并合理分配仓库内部的劳动力和设备。
5. 信息管理：信息的及时准确是仓储管理的重要环节。
仓库应建立完善的信息管理系统，实时掌握货物的流动和库存状况，及时更新信息，方便管理人员进行决策和安排。
二、仓储管理方法论1. 入库管理：入库管理是仓储管理的重要环节之一。
它包括接收货物、检验货物、登记货物信息等过程。
在入库管理中，仓库应及时记录和存档货物信息，遵循先进先出原则，以保证进货的新鲜度和货物的质量。
2. 出库管理：出库管理是仓储管理的另一重要环节。
它包括订单处理、货物拣选、装载等过程。
在出库管理中，仓库应根据订单要求进行货物的拣选，并及时安排物流车辆进行装载，以确保货物能够准时送达客户手中。
3. 库存管理：库存管理是仓储管理的核心内容之一。
合理的库存管理可以避免库存积压和库存缺货问题。
在库存管理中，仓库应根据货物的特性和销售情况，进行库存量的合理控制和调配，避免过多的库存造成资金和资源的浪费，同时保证库存数能够满足客户需求。
告诉您仓库管理的基本十大原则是什么
告诉您仓库管理的基本十大原则是什么仓库管理涉及到一系列的原则和方法，下面是仓库管理的基本十大原则：1.物料分类与编码原则：根据物料的性质、用途和特点，对物料进行合理的分类与编码，方便仓库内的物料管理和寻找。
2.合理的仓库布局与存储原则：根据仓库的大小和物料种类，合理规划仓库的布局和存储方式，确保物料的存放有序、易于管理和高效利用仓库空间。
3.合理的库存控制原则：根据物料的需求和供应情况，制定合理的库存控制策略，确保仓库存货的适度数量和合理补充，避免库存过多或过少的情况发生。
4.入库和出库管理原则：建立严格的入库和出库管理制度，对物料的进出仓库进行准确记录和跟踪，确保物料的安全、准确和及时到位。
5.质量保证原则：对进仓物料进行质量检验，确保物料的质量符合要求，对不合格物料及时处理和退货，保证仓库内的物料质量有保障。
6.定期盘点的原则：根据实际情况制定定期盘点计划，对仓库内的物料进行定期盘点，确保物料账实一致，并及时发现和解决物料损失和差异的问题。
7.安全管理原则：建立健全的仓库安全管理制度，加强对仓库内部安全设施和消防设备的保养和检查，确保仓库的安全运营。
8.信息化管理原则：采用信息化手段对仓库进行管理，建立完善的仓库管理系统，实现数据的集中管理和信息的实时共享，提高仓库管理的效率和准确性。
9.移动技术应用原则：引入移动技术，提高仓库管理人员的工作效率，例如使用扫描枪进行物料的入库和出库管理，减少人工操作的错误和时间。
10.持续改进原则：不断总结仓库管理经验，改进管理方法和流程，逐步完善仓库管理体系，提高仓库管理的水平和效果。
以上是仓库管理的基本十大原则，每个原则都对仓库管理起到重要的指导作用。
只有遵循这些原则，合理规划布局、科学管理，才能够提高仓库的管理效率和保证物料的安全与质量。
仓储八大原则
仓储八大原则
仓储八大原则是指在仓储管理中需要遵守的基本准则，具体如下：
1. 合理布局：合理规划仓库内部空间，确保货物存储有序，便于操作和管理。
2. 安全可靠：确保仓库设施完善，防火、防盗等安全措施得到有效执行，以保障货物的安全。
3. 灵活性：仓库应具备一定的灵活性，能够适应不同类型货物的存储和处理需求。
4. 运输便捷：仓库的位置选择应考虑运输便利性，方便货物的进出和运输。
5. 货物分类：根据货物的特性进行分类存放，便于管理和查找，提高工作效率。
6. 先进技术：采用先进的仓储技术和设备，提高仓储效率和质量。
7. 温湿度控制：对于需要特殊环境条件的货物，如温度敏感、湿度敏感等，要进行相应的控制和监测。
8. 信息化管理：实现仓储管理的信息化，包括库存管理、订单跟踪、数据分析等，提高管理水平和决策能力。
这些原则对于保证仓储管理的高效性、安全性和质量性具有重要意义，对仓储运作的各个环节都有指导作用。
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仓库管理的基本原则各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢仓库管理原则仓库管理原则先进行出.进有进帐,出有出帐,帐目清楚,帐物相符.具体如下:1 将仓库按规格或性能或品质状态划分成多个区域,所有入库产品严格按区放置.并在每个区域建立相应的台帐.划归责任人管理.2 所有按区放置的产品均标识清楚,标识以一标准容器为单位进行,如一卡板.标识上必须清楚地写明:生产日期品名规格机型数量本批总数品质状态等基本产品信息.这样方便管理.3 所有物料进出必须是在仓管人员的监督下进行,严禁私自进行.且入库出库须要有出入库单.并有仓管签名.物料在增加或减少时,码放必须保证整齐有序.4 每月至少要盘点一次.并将盘点数据上交物控或财务或采购等部门.仓库本身要存底.仓管人员必须随时能清楚他所负责一块的物料数据.5 所有事情必须要有领导的支持,不能一切均是空谈.其他部门的行为只有领导才能规范.如他们不配合,仓库是管不好的.仓库管理六原则四川翔景家私仓库管理六大原则一、服务生产二、维护品质1、成品库存1、自然因素对产品的影响2、品质保证2、灰尘、公害、虫害等问题3、信息反馈及时3、邻近产品或物料的相互影响4、物料重量影响与垫板放置情形三、保障安全5、有效贮存期间及其保证1、危险物品保存6、防水、防火、防盗措施及设备2、易破损物品放置及标识7、除锈措施以及对盐分、酸分的防护3、堆放物品考虑因素8、物料搬运的便利性与安全性4、高价物料放置9、照明设备的运用10、其它影响环保等四、空间合理利用1、仓库形式与仓库的优化布置2、仓储规划3、物资保管场所的分配4、保管场所的布置五、节省人力A、仓库内部空间布局1、仓储整理5S的运用B、仓库布局方式2、保管、记录工作格式化C、仓位布置的目的3、做好工作计划D、仓库存放的基本要求E、仓库存放需考虑因素5、货物堆码6、提高仓库空间利用率的方法六、降低成本1、物料过少,生产停工造成损失2、物料过多,占用大量资金3、采购成本4、保管成本5、搬运,记录成本6、水,电,保险,税金,场地7、呆料导致报废仓库管理与物料管理原则仓库管理与物料管理原则© 刘丰为更好的对仓库与物料管理工作职能明确与跟进提升，提供如下几点经验供大家学习，以期提升我们的实际操作与管理能力，并时刻以公司程序、流程为指引，严格按照规范作业，持之以恒做好工作。
一、仓库管理仓库物料管理中常用的几种方法：1．五五堆放法五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成层2．六号定位法库号、仓位号、料架号、层号、订单号、料号3．托盘化管理栈板、托盘等，所有物料不能直接堆放于地上。
4．A/B/C分类法以物料的重要性进行A/B/C分类，有针对性的进行管理。
备注：1．5S---6S---7S---8S---9S—10S 。
企业推行5S带来的作用：1）亏损为零——最佳的推销员2）不良为零——品质的护航者3）浪费为零——节约成本的高手4）故障为零——交货期的保证5）切换为零——高效率的前提6）事故为零——安全的软件设备7）投诉为零——标准化的推动性8）缺陷为零——创造快乐的岗位投资者满意，顾客满意，员工满意，社会满意。
2．安全库存量设定与管控、库存周转率、周转天数。
3．仓库日常管理三防：防火、防潮、防盗。
二、物料管理1．物料需求计划：是根据主计划中的存货计划数量，结合存货的库存数量，及产品结构树，由系统计算出材料需求并产生出制成品、半成品的生产计划，原材料及外购件的采购计划等。
2．主计划：是以生产计划、预测和客户订单为依据，输入、安排将来各周期中提供的产品种类和数量，将生产计划转换为产品计划，它是一个详细的进度计划。
3．MRP的基本原理：根据需求和预测计划未来物料供应及生产计划的方法，它提供物料需求日期和数量的建议。
什么是ERP？4．毛需求：是对某一材料数量的需求。
净需求：是根据毛需求量及现有库存状况所定的实际需求量。
5．净需求=本期库存数+预计到料数—6．物料控制的三大原则：A：不断料、不待料B：不呆料、不滞料C：不囤料、不积料7．物料管理的“4R” ，及实际操作中的应用。
A：减少Reduce B：再用ReuseC：循环再用Recycle D：替代Replace三、ISO管理体系与实际工作之间的关系1．PDCA管理循环模式2．ISO系统管理模式3．团队精神。
充分发挥团队协作意识、提升工作绩效与整体工E:雁行理论.ppt作效益。
仓库管理十大原则仓库管理及物料控制的建议仓库管理：一、先进先出原则二、锁定库位原则。
某物料固定摆在某库位。
三、专料专用原则，不得随意挪用对应订单的物料。
四、库存的ABC管理原则：将物料分为A、B、C三类。
A类物料，根据生产计划下单采购，不可提前采购，对其中货值较高的物料要做到经常清点，做好防盗工作。
B类物料货值较低，例如标准件等，用安全库存量管理其库存数。
C类物料属零星采购性质，有需要方可申购采买，入库即通知使用部门领用，基本上要做到“零库存”。
五、①有送货单而没有实物的，不能办入库手续；②有实物而没有送货单原件的，不能办入库手续；③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续；④来料检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续；⑥送货单不是原件的，不能办入库手续。
六、①没有领料单，或领料单是无效的，不能发放物料；②手续不符合要求的，不能发放物料；③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；④规格不对的物料，不能发放；⑤未办理入库手续的物料，不能发放。
七、一次出库原则：物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。
.八、门禁原则：①除仓管人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库；②严禁任何人在进出仓库时私自携带物料；九、①每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进，第二天才能进步和提高。
②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，保证在库物料的品质、安全和6S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞。
③仓管员当日的单据当日必须当日入账。
十、以旧换新原则：对有规定的物料，严格按照十一、新厂一楼的周转仓库最好生产在调拨物料时按计划调拨，目前一楼仓库几乎要堵死，老厂金工车间整理后空间较大，把周转的物料暂时停放到老厂，生产时再调拨）物料控制：目前我做了一个定额领料表，请你看一下!原料仓库管理制度1原材料管理制度及流程皖新鸿伟【2016】财字1号★1 目的和适用范围本制度规定了原材料仓库的工作流程及管理办法。
本制度适用于原材料的收发存各环节及采购、仓库、车间各部门。
2 术语和定义余料：宽度> ,面积>3 职责董事长负责原材料日常操作流程及管理办法的批准。
总经理负责原材料日常操作流程及管理办法的审核。
财务部负责原材料日常操作流程及管理办法的拟定。
4 原材料的日常操作流程及管理办法原材料的收发存日常操作流程原材料收货流程供应商携送货单送原材料至公司时，由原材料主管负责组织安排收货，质检部门负责对“开平板”到货进行质检，原材料主管对于来料的摆放位置进行合理安徘，下料班组负责配合卸料，并根据原材料主管的安排卸料至指定位置。
仓管员对于来料以实际入库数开具“原材料入库单”，并签字确认，“开平板”入库时质检部需在“原材料入库单”上进行签字确认，“原材料入库单”一式三联，第一联存根联仓库留存记账，第二联记账联送交财务入账，第三联客户联由采购留存附于发票后面做附件。
仓库携与实际入库相符的“原材料入库单”至采购部，由采购部审核后填写材料金额及此批入库材料所对应的合同编号后签字确认，仓库将客户联留至采购部，将记账联与供应商送货单一起送至财务。
原材料发货流程各班组在仓库规定的领料时间内至车间统计处，由车间统计按“材料备料单”或“生产计划单”的内容填写“领料单”，并签字确认。
领料单一式三联，第一联存根联由车间留存，第二联交于领料人领料，第三联为车间统计入账单据。
由下料班组携领料单至原材料主管处审核领料内容的正确性与合理性，如审核无误由原材料主管签字确认后，至仓管处领料。
如领料内容无计划或超计划，原材料主管有权不予发料。
超计划或工期较紧的项目需代料，领料除完成上述流程外，必须经生产厂长同意，并在领料单上签字后，方可至仓管处领料。
仓管员在收到手续齐全的领料单后，根据财务要求填写“原材料出库单”，并在“领料单”上注明实际领用材料的规格和数量，留存第二联，“原材料出库单”一式三联，存根联由仓库留存，记账联每周送财务入账，仓库联做为仓库入账凭单。
仓管员根据实际发料名称、规格、数量填写好“原材料出库单”并签字确认，由领料人核实实际领料数量后，进行签字确认领料。
仓管员携手续齐全的“原材料出库单”至仓库，安排领料人员在计划时间内按“原材料出库单”内容有序、合理完成领料。
原材料盘存流程原材料盘存日期定在每月月末最后一天，当天的生产领料安排在前一天下班前完成，无特殊情况当天不予领料，以便仓管员及时完成盘存工作。
仓管员携“原材料盘存表”至仓库进行每月实际盘存，并记录实盘数据。
如因盘存工作量大，无法当天完成，可由生产车间组织安排人员协同完成盘存工作。
仓管员完成盘点工作后，携已填写完整并签字确认后的“原材料盘存表”至财务，由财务人员根据”原材料盘存表”进行抽查盘存工作。
如盘存当天下班前车间有未使用原材料，应办理空退库手续，由仓管员按同等名称、规格、数量，开具当天“原材料出库单”负数，并同时开具下月一日“原材料出库单”正数，车间统计也按此操作“领料单”，共同完成空退库手续，并将此数据填写在“原材料盘存表”中，在当月“原材料收发存”报表中进行反映。
原材料管理办法原材料的日常管理车间所领用原材料由原材料主管进行统一合理调配，其他人员不允许干涉。
下料班组要专料专用，严禁“私自代用”，严禁“留小板，用大板”，能够利用余料进行循环接板使用的，不允许使用整板。
下料班组领料后，必须严格根据排版或原材料主管要求对原材料进行套料使用。
单一工程的材料使用结束后，剩余的材料下料班组要配合原材料主管及时按材质规格集中堆放，清扫场地。
对余料和剩余整板料，下料班组要及时至车间统计处办理空退库手续。
每月十日前，原材料主管要根据生产部上月所完工工程出具各线各工程材料利用率报表，并进行分析利用率差异原因。
原材料管理的奖惩下料班组必须随时配合原材料主管卸料，对于不配合卸料的处以100-500元/次的罚款。
下料班组领料必须遵循“先领料，后领用”的原刚，不允许出现未办理领料手续私自使用仓库原材料的情况，原材料主管可随时对车间原料进行盘存，若发现实物与账目有偏差，生产线负责人和下料班组必须全力配合原材料主管进行调查，并给出合理解释，如出现不按流程私自领料使用的情况，处以200-800元/次的罚款。