混凝土裂缝防治施工技术修改

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混凝土裂缝的预防措施

混凝土裂缝的预防措施

混凝土裂缝的预防措施混凝土裂缝的预防措施混凝土结构在建设和使用过程中出现不同程度、不同形式的裂缝,这是一个相当普遍的现象。

有哪些预防的措施呢?混凝土裂缝的防治措施:1、对混凝土配合比的控制混凝土配合比的合理性不仅影响到混凝土自身强度要求,还会影响浇筑时的泵送要求、坍落度、和易性等,以及混凝土浇筑后的水化热产生的多少,特别是大体积混凝土水化热的控制将影响到混凝土的裂缝控制。

(1)选用合理强度的水泥。

在大体积混凝土中,混凝土温度的升高主要因素是水泥产生的水化热,因而,应该选用低水化热和凝结时间较长的水泥。

如采用高水化热的水泥,就必须采取相应措施延缓水化热的'释放,同时,不宜用低强度等级水泥配制高强度等级混凝土,避免增加水泥用量,一般选用强度等级为32.5或42.5的硅酸盐水泥、普通水泥和粉煤灰水泥。

(2)砂石料的级配要合理。

一般情况下,石料要采用连续级配,砂料采用中砂,并严控砂石料的空隙率、含泥率、吸水率及压碎指标。

(3)合理掺加混凝土用掺加料(如粉煤灰)、外加剂(如缓凝剂、减水剂),从而降低水泥水化热。

(4)作好混凝土配合比的试配工作。

(5)根据实验室试配资料,砂、石料含水率、含泥量等试验室试配原材料的差别,适当调整混凝土配比,满足实际混凝土拌制要求,以达到质量标准。

2、温度的控制措施与监测大体积混凝土的温度控制首先应考虑混凝土拌制时集料温度控制措施,再就是混凝土生产温度控制措施,混凝土拌制温度控制措施,泵送过程中的温度控制措施,养护阶段温度控制措施,测温安排,混凝土拌制监测、测温方式及测温点布置情况、要求,读测温度周期安排等控制手段及措施。

大体积混凝土浇筑凝结后,温度迅速上升,通常经3d~5d达到峰值,然后开始缓慢降温。

温度变化产生体积胀缩,线胀缩值符合△ l=lo.a.△t的规律,这里线胀缩值数取1*10-5.因为混凝土的特点是抗压强度高而抗拉强度低,而且混凝土弹性模量较低,所以升温时体积膨胀一般不会对混凝土产生有害影响。

混凝土质量缺陷处理施工方案

混凝土质量缺陷处理施工方案

混凝土质量缺陷处理施工方案一、前言混凝土在建筑行业中被广泛应用,但是在施工过程中常常会出现质量缺陷,如裂缝、变形等问题。

为了保证建筑结构的安全和耐久性,必须对混凝土质量缺陷进行及时有效的处理。

本文将针对混凝土质量缺陷的处理提出相应的施工方案。

二、常见混凝土质量缺陷及原因分析1.裂缝:混凝土裂缝是常见的质量缺陷,可能由于混凝土过早干燥、收缩等原因导致。

2.变形:混凝土变形可能是由于材料不均匀、温度变化等因素引起。

三、混凝土质量缺陷处理施工方案3.1 裂缝处理1.表面裂缝处理:将裂缝清理干净,填充专用修补材料,待固化后进行抛光处理。

2.深层裂缝处理:使用专业胶粘剂进行填充,同时加固周边结构以防裂缝再次出现。

3.预防措施:在混凝土浇筑前,进行加固网格铺设,以降低裂缝的发生概率。

3.2 变形处理1.调整:对于轻微的混凝土变形可以通过调整来解决,如增加支撑等。

2.重建:对于严重的混凝土变形,可能需要进行重建处理,重新浇筑混凝土。

3.预防措施:在浇筑混凝土时,要确保材料的均匀分布,同时进行适当的温度控制。

四、施工注意事项1.安全第一:施工过程中必须严格遵守安全操作规程,确保施工人员和周边环境的安全。

2.质量控制:对于施工材料和施工技术要进行严格把控,确保混凝土质量缺陷得到有效处理。

五、结论混凝土质量缺陷处理对于建筑结构的安全至关重要,只有及时有效地处理,才能确保建筑结构的稳定和持久。

施工方案的制定和执行是处理混凝土质量缺陷的关键,需要施工人员严格按照方案操作,以确保处理效果的达到预期效果。

混凝土裂缝治理方法

混凝土裂缝治理方法

有关“混凝土裂缝”的治理方法
有关“混凝土裂缝”的治理方法如下:
1.表面修补法:既简单普遍的修补方式应当是表面修补法,表面修补法可用于解决对结构
承载力没有影响表面裂缝和深层裂缝。

表面裂缝和深层裂缝处理一般能通过涂抹环氧砂浆、水泥浆或刷混凝土表面的防腐涂料(如油漆、沥青等)对裂缝部位进行解决。

2.压力灌浆法:对于裂缝宽度≤0.2mm时,可以采用压力灌注法注入低粘度结构胶进行修
补。

3.增大加固法:在钢筋上浇混凝土要根据变压区高度来定,高度小就用增大加固法,浇混
凝土是在受拉区补浇,这种方法主要用来提高抗弯承载力,由于受拉区补浇混凝土现象是经常遇见的情况,因此增大加固法是主要针对这种现象来进行加固的。

4.粘合纤维加固法:当裂缝影响到混凝土结构性能时,需要考虑混凝土结构的加固方式,
结构加固常见的有:增大混凝土结构的截面积,将型钢包埋在构件的角部;预应力法加固混凝土结构;粘贴钢板加固混凝土结构,提升支点加固和喷射混凝土加固;粘合纤维加固法。

5.混凝土置换法:这种方法对于那些贯穿性裂缝比较适用,先将出现裂缝的混凝土凿除干
净,然后将新的混凝土或者其它材料(如砂浆、膨胀水泥混凝土等)置入其中。

水利施工的混凝土裂缝防治技术

水利施工的混凝土裂缝防治技术

水利施工的混凝土裂缝防治技术水利施工中,混凝土裂缝是一个常见的问题,不仅影响施工质量,还可能导致水利工程的损坏。

需要采取一些措施来防治混凝土裂缝。

以下是一些常用的混凝土裂缝防治技术。

1. 控制混凝土的收缩: 混凝土在干燥过程中会发生收缩,如果控制不好,就容易产生裂缝。

在施工中需要控制混凝土的水灰比和添加适量的控制收缩剂,可以有效减少混凝土的收缩,从而减少裂缝的发生。

2. 增加混凝土的抗裂性能: 可以通过调整配比,增加混凝土的抗裂性能。

增加混凝土的骨料和掺入适量的纤维材料,可以增加混凝土的抗拉强度和韧性,从而降低裂缝的发生。

3. 加强混凝土结构的支撑: 在施工中,对混凝土结构进行加固和支撑,可以有效减少裂缝的发生。

在浇筑大体积混凝土时,可采用分段施工的方式,以减少温度和收缩效应对混凝土的影响。

4. 控制混凝土的温度: 温度也是混凝土裂缝的一个重要因素。

在施工过程中,应控制混凝土的温度,避免温度变化过大,引起混凝土的收缩和膨胀,从而产生裂缝。

可以采取的措施包括覆盖遮阳网,避免强烈阳光直射,使用冷却剂等。

5. 增加混凝土的密实性: 混凝土的密实性对裂缝的防治非常重要。

在施工中,可以采用振捣和压实等方法,增加混凝土的密实性,降低空隙的存在,减少裂缝的发生。

6. 进行定期养护: 混凝土施工完成后,需要进行充分的养护,以确保混凝土的质量和性能。

养护期间要注意防止混凝土的干燥和温度变化过大,可采取覆盖湿布或喷水等方法进行保养。

水利施工的混凝土裂缝防治技术主要包括控制混凝土的收缩、增加混凝土的抗裂性能、加强混凝土结构的支撑、控制混凝土的温度、增加混凝土的密实性和进行定期养护等措施。

通过综合应用这些技术,可以有效预防和减少混凝土裂缝的发生,提高水利工程的施工质量和使用寿命。

混凝土裂缝的防止及治理方法

混凝土裂缝的防止及治理方法

浅谈混凝土裂缝的防止及治理方法混凝土因其本身的诸项有点而在工程中得到广泛应用,随之而来的各种施工质量问题也接踵而来。

如混凝土的裂缝、混凝土的蜂窝麻面、露筋、强度等问题。

这位些问题轻则影响使用功能,重则造成严重质量事故。

如果我们在日常质量施工中,违反了操作规程货设计规范二情况下,造成混凝土裂缝后,如何处理呢?不可能全部凿掉从新施工,只能能如何补救、治理,下面浅谈混凝土裂缝的防止及治理方法:一、混泥土裂缝的防治原则必须充分了解设计意图和技术要求,严格遵循设计和施工规范的有关规定,制定具体的施工方案。

(1)采用商品混凝土,由搅拌站负责配合比例的设计和试配。

(2)混凝土拌合物的运输专用车,挂牌编号,标示清楚,标示牌上写明混凝土的等级,运达现场后,有专人带领,将混合物卸入指定的混凝土泵车内,有混凝土泵输送到相应的结构部位,防止搞错。

(3)逐级进行技术交底,使得每一个管理者和操作者都明白自己的职责,有哪些技术和质量要求,做到人人清楚,个个明白。

(4)严格交接班制度,接班人和交班人进行手把手交接,把上一班的注意事项向下一班交接清楚,繁殖疏忽大意,影响质量。

(5)加强通信联系,在混凝土浇筑过程中,前方和后方、楼上和地面对讲机联络,发生问题及时处理。

二、混凝土裂缝的治理方法结构或结构件出现裂缝问题,有的破坏结构整体性,降低结构强度,影响结构承载力,有的虽对承载力无多大影响,但会引起钢筋锈蚀,降低耐久性,或发生渗漏影响使用。

因此,根据裂缝发生的原因、性质、大小、部位、结构承受力情况和使用要求,区别情况,及时认真进行处理。

下面谈几个裂缝的治理方法。

(一)表面修补法适用于对承载能力无影响的表面及进深的裂缝以及大面积细裂缝的防治漏额的处理。

1、表面凿槽嵌补发适用于独立的裂缝宽度较大的死裂缝和活裂缝的处理,处理时将裂缝附近的混凝土表面凿毛,或沿裂缝用钢钎造成“v”形槽,槽宽20-30mm,用钢丝刷及压缩空气将混凝土粉碎清除干净;或沿裂缝造成深15-20mm,宽150-200mm的凹槽,打扫并洒水湿润,先刷水泥净浆一度然后用1:1-2水泥砂浆分2-3层涂抹,总厚为10-20mm并压光。

建筑工程施工混凝土裂缝防治技术

建筑工程施工混凝土裂缝防治技术

建筑工程施工混凝土裂缝防治技术摘要:随着建筑行业在我国经济发展中占比的份额越来越大,建筑工程的质量问题开始被社会各界所关注,据历年建筑工程事故报告中可以得知,混凝土建筑工程中施工环节出现的问题往往影响建筑的后期运营工作,例如当混凝土会出现对建筑有害的裂缝时,建筑也会随即出现结构上和抗力上的问题,降低建筑构件的耐久和承载力,影响建筑的正常寿命和出现故障的风险。

关键词:建筑工程;混凝土施工;裂缝;原因;防治措施 1.建筑混凝土常见裂缝问题 1.1温度裂缝这种裂缝是在混凝土内部温度变化下,由于产生了温度应力而引发变形开裂的。

这种变形会受到内部物质、外部因素的制约,因此不可自由进行,会引发约束应力及温度应力,一旦这种应力超过了混凝土抗拉强度,就会产生裂缝。

1.2干缩裂缝在外界环境温度比较高的情况下,混凝土中的水分会快速蒸发,混凝土体积则会缩小出现干缩裂缝。

一般是在混凝土表面产生此类型裂缝,且不存在规律性,完成混凝土浇筑施工后需要及时养护。

1.3塑性变形塑性裂缝的产生,一是在混凝土浇筑完成后,没有及时进行加湿、覆盖保养,其表面水分快速蒸发,导致混凝土强度未能有效消除其产生的应力而开裂。

二是施工中混凝土较为干燥、水灰比大引发塑性变形开裂,或者混凝土中水泥、粉砂含量过大。

1.4凝缩裂缝混凝土在初凝阶段中,由于受到冷凝作用,其表面出现比较浅的裂缝,主要是六角形形状。

其产生原因就是在施工中,混凝土表面存在过度抹平,或者其表面压光过度,而导致表面悬浮一些水泥、细骨料出现砂浆层,或者表层有过多砂浆引发开裂。

2.建筑施工中产生混凝土裂缝原因2.1建筑结构设计存在缺陷如果建筑结构设计本身是不合理的,那么就会加大混凝土裂缝几率。

比如结构断面突变导致应力集中、对构件施工预应力不当、构造钢筋配置不合理、混凝土等级不当等,会引起构件裂缝。

混凝土硬化中,水分蒸发下其体积缩小,受到支座约束板的四周无法自由伸展,就会引起过度应力,导致现浇板开裂。

混凝土裂缝防治措施

混凝土裂缝防治措施

混凝土裂缝防治措施混凝土结构在使用过程中,常常会出现裂缝问题,这不仅影响其美观性,还会对结构的强度和耐久性产生不良影响。

为了防治混凝土裂缝,我们可以采取以下措施。

1.合理的配合比设计:混凝土的配合比直接决定了其强度和耐久性,因此需要根据工程要求和材料特性合理设计配合比。

一般来说,增加水灰比可以提高混凝土的流动性,但也容易导致裂缝的生成,因此需要在保证流动性和强度的条件下合理控制水灰比。

2.使用细粒骨料和增加粉状掺合料:细粒骨料可以填充混凝土骨架中的空隙,提高其密实性和强度。

粉状掺合料可以填充水泥颗粒之间的间隙,减少水灰比,提高混凝土的致密性和抗裂性能。

3.控制温度和湿度:混凝土在初始硬化过程中会产生热量,导致温度升高。

如果温度升高过快或温度差过大,会导致混凝土的收缩不均匀,从而产生裂缝。

因此,在浇筑混凝土后,需要根据具体情况采取措施控制温度和湿度,例如采用遮阳、保温、保湿等措施。

4.加入抗裂剂:抗裂剂是一种能够增加混凝土的抗裂性能的添加剂。

它可以减少混凝土的收缩和伸缩应变,防止裂缝的生成和扩展。

抗裂剂的使用可以有效提高混凝土的耐久性和使用寿命。

5.合理的施工工艺:施工过程中的操作技术和施工工艺也会对混凝土的裂缝产生影响。

例如,浇筑时需要控制混凝土的流动性,避免过多的振捣,避免过早的拆模等。

同时,还需要遵循相应的浇筑和养护规范,确保混凝土的质量。

6.定期检测和维护:在使用阶段,需要定期检测混凝土结构的裂缝情况,及时采取维护措施。

例如,对于已有的裂缝,可以采取填缝、压浆等方式进行修复,避免裂缝扩大和破坏结构的发生。

总之,混凝土裂缝的防治需要综合考虑材料性能、配合比设计、施工工艺和维护管理等方面的因素。

通过科学合理的设计和施工,以及定期检测和维护,可以有效降低混凝土结构的裂缝发生率,提高结构的强度和耐久性,延长其使用寿命。

大体积混凝土裂缝防治措施

大体积混凝土裂缝防治措施

大体积混凝土裂缝防治措施1.合理的设计和施工技术:在大体积混凝土结构的设计和施工过程中,应充分考虑结构的变形和收缩问题。

尽量采用合理的构造形式、减小构件的尺寸变化和设计适当的缝隙,同时选择合适的混凝土配合比。

此外,在混凝土施工过程中,需要注意控制混凝土的水灰比、保持适当的温度和湿度,避免混凝土快速干燥引起的收缩裂缝。

2.使用适当的防裂材料:在大体积混凝土结构施工中,可以添加一些适当的防裂材料,以增加混凝土的韧性和延展性,减少裂缝的发生。

常见的防裂材料有纤维素短纤维、钢纤维、聚丙烯纤维等。

3.加强混凝土的抗渗性:渗透裂缝是大体积混凝土结构中常见的问题,为了增强混凝土的抗渗性,可以在混凝土中添加一些防渗剂或使用特殊的混凝土,如高性能混凝土、微细矿物掺合料等。

防渗剂可以通过充填细微裂缝和孔隙,减少水分和气体的渗透,从而提高混凝土的抗渗性能。

4.安装预应力和钢筋:预应力和钢筋是大体积混凝土结构中常用的防裂措施。

预应力技术可以通过施加预应力,使混凝土在受力时保持压力状态,减少裂缝的发生。

钢筋可以有效增强混凝土的抗拉强度,防止裂缝的扩展。

5.加强结构的支撑和加固:在大体积混凝土结构出现裂缝时,可以采取加固措施来加强结构的支撑能力和稳定性。

常见的加固措施包括添加附加支撑、安装横向和纵向拉杆、加固工程缝、采取预应力加固等。

6.定期检查和维修:定期检查大体积混凝土结构的裂缝情况是非常重要的,可以及时发现和修复裂缝。

对于小裂缝可以采取简单的维修措施,如填充密封剂或涂刷防水涂料等;对于较大的裂缝,需要采取更加复杂的维修措施,如加固、重建等。

总之,大体积混凝土结构裂缝的防治是一个综合性工作,需要在设计、施工、材料选择等方面做好充分的准备工作。

通过采取合理的措施和技术,可以有效降低大体积混凝土结构裂缝的发生率,提高结构的安全性和耐久性。

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混凝土裂缝防治施工技术
一.工程概况
大公堡置业小区位于鞍山市解放东路与高崔街交汇处,其中2#楼结构形式地下室为框架剪力墙结构,地上为钢框架-支撑结构,其中地下室一层,地上共24 层。

二、施工技术控制措施及具体施工操作
混凝土裂缝的控制与防治应采取预防为主的原则,治理为副;由于基础混凝土
体积大,混凝土收缩受到限制便有可能产生影响使用,可能出现贯穿性裂缝或可能发展的表面裂缝。

贯穿性裂缝。

这种裂缝特征是由交界面向上延伸, 靠近基底最大而在上部较
小,严重的会破坏结构的整体性、耐久性、防水性和稳定性等,影响正常使用, 危害严重。

其产生的原因是温度应力作用的结果。

在混凝土降温阶段,热量逐渐散发,因温度逐渐下降使混凝土体积产生收缩,同时,在硬化过程中因多余水份蒸发及碳化等原因混凝土产生收缩变形,受到地基和结构边界条件的约束(外约
束),不能自由变形,从而产生温度应力(拉应力),当两种应力叠加超过混凝
土的抗拉极限强度时,则在混凝土的底面交界处附近以至混凝土中产生收缩裂缝。

表面裂缝。

这种裂缝的产生与混凝土的内外温差有密切的关系。

大体积混凝土结构,浇筑后水泥的水化热很大,由于混凝土体积大,聚积在内部的水泥水化热不易散发,混凝土的内部温度将显著升高。

而混凝土表面则散热较快,这样形成较大的内外温差,使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。

如果在混凝土表面附近存在较大的温度梯度,就会引起较大
的表面拉应力,此时混凝土的龄期很短,抗拉强度很低,如果温差产生的表面拉应力,超过此时的混凝土极限抗拉强度,就会在混凝土表面产生表面裂缝。

这种裂缝一般产生很早,多呈不规则状态,深度较浅,属表面性质。

表面裂缝易产生应力集中,能促使裂缝进一步开展。

预防建筑混凝土裂缝采取以下几种措施:
一)选好配合比降低混凝土发热量
1 .选用水化热低、凝结时间长的水泥,以降低混凝土温度。

选择大体积混凝土
用的水泥,应当把混凝土的绝热温升和抗拉强度结合起来考虑,因为水化热小的水泥强度发展缓慢,于防止混凝土开裂不利。

2.掺加粉煤灰取代一部分水泥以削减水化热产生的高温峰值,同时可改善混凝
土的和易性,增加混凝土的粘性减少离析和泌水,且混凝土易于振捣密实易于终饰抹面,延长凝结时间。

粉煤灰最大掺量因水泥品种不同而不同,一般可取代10%-
30%勺水泥,但水泥用量应不少于300kg/m3。

3.掺加缓凝减水剂或高效减水剂,以提高强度减少用水量和减少水泥用量,延长混凝土达到最高温度的时间,同时可减少干缩。

掺减水剂的混凝土早期温度较低。

4.选用最大粒径较大、颗粒形状好且级配良好的粗集料,避免用砂量过多,以减少水泥用量和用水量。

5.采用低流动性混凝土,即在施工技术允许的情况下尽可能用低坍
落度混凝土(泵送混凝土坍落度一般选择8〜18cm,同时,严格控制水灰比,尽量减少单位体积混凝土的用水量。

二)降低混凝土浇筑温度。

外界气温愈高,混凝土的浇筑温度也愈
高,混凝土温度高将加速水泥的水化反应,混凝土达到最高温度的时间缩短,因而减少了可利用的散热时间,不利于降低混凝土的最高温度和减小温差。

同时,混凝土浇筑温度增高会降低其和易性,为达到同样的和易性就要增加用水量,这样就会降低混凝土质量。

一般情况下,混凝土的浇筑温度不宜大于280C降低混凝土浇筑温度的方法如下:
1.在低温季节或环境气温较低的晚上、早晨浇筑混凝土。

2 .避免吸收外部环境热量。

运输工具、泵送管路、搅拌机等应尽量遮荫、包覆、淋水降温,不但能防止混凝土升温,还能减少混凝土坍落度损失。

三)分块分层浇筑。

混凝土结构平面尺寸愈大约束也愈大,将大体
积混凝土结构划分为若干块浇筑,可降低约束,但要注意避免断面的突然变化。

采用分层浇筑可利用层面的散热来降低混凝土温度。

分块长度和分层厚度视结构尺寸大小、现场条件、浇筑能力、工期等因素确定。

块分层浇筑有利于降低混凝土最高温度和内外温度差,同时减少约束,但浇筑过程较长,不利于工期控制。

另外,根据混凝土整体连续浇筑的要求,当结构厚度不超过3m时,
般采用相对意义上的分层浇筑方案,即在整个平面或宽度上连续浇筑厚
度相当的许多层混凝土,在第 1 层混凝土浇筑完毕还未初凝前浇筑第 2 层混凝土,在振动棒的振捣作用下(插入下层5~iocm使上下层混凝土结合成整体,如此逐层进行,直至浇筑完成。

分层浇筑可分为全面分层、分段分层(又称为台阶法),斜面分层 3 种方案,尽量做到在整个浇筑过程中使混凝土总的暴露面最小,以避免出现施工
冷缝。

(四)表面保温与保湿。

防止混凝土开裂的一个重要原则是尽可能使
新浇筑混凝土少失水分以及内外温差控制在允许范围内(不大于 混凝土表
面干燥或水分蒸发过快和温度下降幅度较大时,都足以引起表面 混凝土开裂且裂缝会向内伸展。

因此,要尽量长时间地保温和保持混凝 土表面湿润,让其表面慢慢冷却、干燥,使混凝土能够增长强度以抵抗开 裂拉应力。

主要有洒水养护和覆盖洒水养护 2种方式,养护时间一般不少
于 14d 。

(五)混凝土浇筑时,保证振捣的时间位置,防止漏振、欠振和过振。

禁止使用振捣棒撬拨钢筋或用振动钢筋的方法振捣混凝土。

对于钢筋密集 部位的混凝土采用小直径振捣器或体外振捣方法振捣。

(六)混凝土浇筑时,对于断面相差较大的构件和结构,先浇较深的
部分,根据气候温度条件,静停 0.5-1小时以后再与较薄部分一起浇筑。

(七)楼板混凝土浇筑完成到初凝前,采用平板振捣器进行二次振捣。

终凝前对表面进行二次搓毛和抹压,避免出现早期失水裂缝。

八)后浇带两侧的梁板支撑模板进行加强, 使后浇带形成独立的支
撑体系并有足够的刚度, 并保证在后浇的混凝土强度达到设计强度标准值 后再进行拆250C )。

B feu.酸
坯檢-juts — : -Z J ■ -
浇水养护
除。

九)对混凝土结构中容易产生裂缝的部位(预应力钢筋的锚固区域、
凹角、洞口、孔边等应力集中处以及板面、梁侧、墙面等容易发生干缩裂缝处),采用了搀加合成纤维(如杜拉纤维等)的方法控制混凝土结构的裂缝。

合成纤维的用量为1-3kg/m3 ,根据工程结构部位通过试验及工程经验确定。

十)梁、板和墙体的混凝土初凝后及时洒水保湿养护并用麻片覆盖;
柱子采用保水性较好的塑料薄膜以及阻燃草帘被进行覆盖养护。

混凝土表面不便浇水或覆盖养护时,采用涂刷养护剂进行养护。

十一)其它因素1)雨季施工前制定了施工技术方案,根据天气情况,尽量避
免雨
中混凝土施工,以防止刚浇筑的混凝土被雨水浇淋。

冬期施工前制定了施工技术方案。

确定采用暖棚法和保温法进行养护,为混凝土养护期始终保持混凝土的潮湿状态,覆盖材料采用保湿保温良好的材料(塑料薄膜阻燃草帘被),并通过计算确定了覆盖层数。

2)混凝土强度未达到 1.2mpa 前,不允许上人踩踏,不允许安装模
板及支架或施加集中荷载,在拆模或进行其他作业时,严禁撞击混凝土构件,以控制混凝土因荷载引起的裂缝。

十二)预防墙体裂缝的措施1)设置温度伸缩缝。

这是防止墙体竖向裂缝的主
要措施,因为各
伸缩单元中的温度应力和收缩应力要小得多。

按照有关规定,建筑物总长大于50m 时,应设伸缩缝。

伸缩缝应设置于因温度变化和材料干缩可能引起应力集中且墙体开裂可能性大的地方。

2)模板的选用。

对外露面积较大的混凝土墙体、气温变化剧烈的
季节以及冬季施工,均不宜选用钢模板。

采用木模板时,地下室外墙应注意充分湿润,以利于保湿和散热。

3)严格控制坍落度,绝不允许现场加水,并控制好混凝土的施工浇
筑质量,尽量防止出现不均匀性。

为此,除控制好混凝土制备和运输中的质量外,还要注意混凝土浇筑时切实加强振捣,既不漏振又不过振,防止产生分层离析现象,确保混凝土均匀密实,以免墙内出现薄弱处而引发裂缝。

4)根据测温记录和气象预报确定拆模时间,保证混凝土内外温差
不超过25C,温度陡降不超过10C,拆模后应注意覆盖和及时湿养护。

5)进行浇水养护。

混凝土墙体应全面积覆盖麻袋,定人定时洒水养
护,经常保持墙体处于湿润状态,养护时间不得少于施工规范中的规定,般不得少于14d尽可能延长拆模时间。

6)混凝土外墙施工后及时进行回填,缩短墙体施工外露时间,减少
露天温度剧烈变化和湿度小对墙体的影响,从而有利于防止温差裂缝的出现。

十三)预防楼板裂缝的措施
1 )屋面现浇混凝土轴板可分段浇灌,先浇灌两边,留好施工带,
过一段时间后再浇灌中间,这样可避免混凝土收缩及两种材料的温度系数
不同而引起的裂缝,对于现浇钢筋混凝土屋盖,每隔15〜18m左右就应设混凝土后浇带一道。

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