电阻应变式称重传感器的故障检测方法

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电子秤称重传感器好坏的判断方法

电子秤称重传感器好坏的判断方法

电子秤称重传感器好坏的判断方法电子秤的三大组成一个重要的部件就是是传感器了,传感器也是衡器一个最核心的感应部件了,它的小小变化可决定着衡器的性能和仪表显示的数值,同时,传感器也是电子衡器中一个比较容易损坏的部件。

一个没有很好的保护措施的传感器是很容易被撞击,超载,电击,老化,高温,腐蚀等原因导致损坏的,而传感器的损坏就会引起不同的称重显示仪表做出不同的错误提示。

比如传感器受到重压超载损坏后,耀华的XK3190-D2仪表就可能会提示“Err06”,而英展的SB530仪表可能会提示“E1”,等等。

传感器不良的几种故障现象:* 称重后仪表显示数据有残留,不归零* 数字乱跳,不稳定* 传感器线断* 传感器和仪表的插头连接不良* 传感器的屏蔽线不良,和传感器信号线或电源线短路* 传感器的信号线短路* 线性不好,滞后差传感器好坏的判断方法:一、电阻测量方法:相应的,我们要判断传感器的好坏,就需要进行测量,首先我们要了解传感器的基本原理核计术参数。

如图(省略啦)。

只要是应变片电桥式的传感器大部分都是4线制的,有输入电压Ui和输出电压Uo,可见输出和输入都是一个电压信号。

输入信号一般是一个恒压电源,一般为5V~12V,通常用E+和E-表示,而输出信号是一个mV/V的比例电压信号,这个输出信号是随着传感器所受压力的变化而变化的。

仪表需要采集的就是这个输出信号,然后将其转换成我们所需要的数字。

各个厂家的传感器基本原理都是一样的,但是在传感器线的颜色和数量方面却不大相同。

有的就是六线制的传感器。

如图(省略)。

但是两根sense(反馈)线也都是接在传感器的输入信号E+和E-上的,我们可以忽略这两根反馈线或将其合二为一(电源与输入线并联)。

每根电缆线的颜色会表示线所起作用,这些会在传感器的标签或者说明书、技术手册上有标识。

宁波柯力传感器的电缆线的颜色定义为Ex+红,Ex-黑Sig+绿,Sig-白,这也是国产传感器的大部分线序。

应变式称重传感器故障检测方法及步骤

应变式称重传感器故障检测方法及步骤
概ห้องสมุดไป่ตู้
2检 查 系 统 在 传 力 部 位 是 否有 损 伤 、 . 锈蚀 或 者
应变式称重传感器是一种将力信号转换为电信
机 电元 件 , 广泛 应用 于 电子称 重领 域 , 自动控 制 动检 测 领域 等 , 称 重 和检 测 系 统 的核 心 元 器 是
明显的磨损 。冬季应注意传感器传力部位是否有结 冰现 象 , 响 系统 的传力 和复位 ; 影 3 . 检查系统的限位装 置是否工作 , 其间隙是否 符 合要 求 ;
4检 查 传感 器 电缆 线与 接 线盒 和 显示 仪 表连 接 .
是 否正 确 , 无 断线 、 有 连接 导线 接触 不 良的情形 ;
应变式传感器往往会因为一些人为或 自然因素 比如传 感器 过载 , 冲击 , 不小 心跌 落 , 或 大力拽

器导线 , 雷击或大电流通过传感器 , 化学腐蚀 , 侵蚀 或 高粉尘 环境 以及 传感 器 内部 的元器 件 的 等 。直接 导 致 的后 果 可 能是 称 重 系 统 漂移 , 显
第一步: 零点输出检查
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出不稳 定 , 而且会 随温 度变 化而 变化 。
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零 点输 出 , 即传 感器 在 没 有 载荷 的 情形 下 的输 出值 , 所有 的载荷 ( 括 秤架 等 静 载荷 ) 包 都必 须 去 掉 的情 况 下 , 测试 传 感 器 的输 出 。传 感 器 零点 应 该是
庄 : 变式 传感 器对 其应 用环 境依 赖性 很 强 , 应 在
贴片区域 )传感器电缆线 的完整性 , , 传感器 电缆线 入 口处 的环境 等 。 下述 的仪 表设 备是 检 测传感 器 的必要 的装 置 :

电子称重传感器的故障判断处理及维修

电子称重传感器的故障判断处理及维修

电子称重传感器的故障判断处理及维修电子称重传感器的故障判断处理及维修称重传感器是精密测量元器件,它是利用应变原理感应重量[物理量]并转换成电信号给称重显示仪表。

在使用中应按照产品说明书中提出的要求操作,以免造成不必要的损失。

如果怀疑称重传感器出现故障,应首先检查其外观质量,看表面有无不正常的变形及损伤,电缆线有无损伤;然后用万用表检查称重传感器的输入、输出电阻的阻值是否与说明书中的相同;用4位半电压表测量称重传感器无负载时零点输出是否在允差范围之内;用50V的绝缘计测量称重传感器的绝缘阻值是否在允许使用的阻值范围之内。

若上述项目不正常,则证明该称重传感器已损坏。

称重传感器衡准电子秤称重电子秤传感器对于已损坏的称重传感器的维修,我们一般不主张用户自己修理,有故障后希望能返送生产厂,由生产厂给予修理。

因为在称重传感器的修理中,若处理不当,尽管看起来已修“好”了,但可能会造成工作始终不稳定的后果。

以下就单只传感器进行详细说明:1、可能引发零点变化的因素分析(1)过载,往往会导致零点突变,输出电阻明显超出规定值;(2)冲击,同上;(3)受潮或受腐蚀,往往表现为零点的持续变化、不稳等,此时,绝缘电阻会有所降低。

[检测方法] 保证传感器无负载、尽可能模拟使用状况的条件下,按照传感器的正常接线方式,在输入端施加5~12V直流电压,在输出端使用电压计测量输出电压变化,该变化与输入电压之比,折算成mV/V,与标准灵敏度(单位同为mV/V)进行比较,不应超过±1%。

2、可能引发绝缘不良的因素分析(1)传感器电子元气件受潮,会导致绝缘电阻有所降低;(2)传感器电子元气件受到化学腐蚀,同上;(3)传感器内部线路、弹性体、屏蔽间出现短路,其阻值往往低于1KΩ。

[检测方法] 使用50V超绝缘计,分别检测弹性体(外露金属部分)、屏蔽线、输入输出芯线两两之间的电阻大小,其值不应低于5000MΩ。

特别注意的是:*千万不可使用绝缘计表笔测量输入和输出电阻;*对数字传感器,不能使用绝缘计进行阻抗测试。

电阻应变式称重传感器原理及故障分析

电阻应变式称重传感器原理及故障分析

1基本原理
1 . 1组 成 电 阻应 变 式 传 感 器 主 要 由 电阻 应变 片 、 弹性元件、 测 量 电路 和 3检测 电路 原 理 传 输 电缆4 部 分 组成 。 1 . 2传感 器 电 阻应 变片 检 测 电路 的功 能 是 把 电 阻应 变 片 的 电 阻变 化转 变 为 电压 输 出 。 电阻应变片是把一根 电阻丝机械的分布在一块有机材料制成 因为惠斯登 电桥具有很多优点 , 如可 以抑制温度变化的影响 , 可 以 的基底上 , 即成为一片应变片。 它 的一个重 要参数是灵敏系数K。 我 抑制侧 向力干扰 , 可以 比较方便的解决称重传感 器的补偿 问题 等, 因为全桥式等 们来介绍一下它的意 义。 有一个金属电阻丝, 其长度为L , 横截 面是 所 以惠斯登 电桥在称 重传感器 中得到了广泛的应用 。 半径为r 的 圆形 , 其 面 积 记作 S , 其 电 阻率 记 作 p, 这 种 材 料 的 泊松 系 臂 电桥 的灵敏度最高 , 各臂参数一致 , 各种干扰的影响容易相互抵 数是 。 当这根 电阻丝未受外力作用时 , 它的 电阻值为R: 销, 所 以称重传感器均采用全桥式等臂 电桥 。 称重 传感器 的弹性体 R=p L / S ( Q) ( 1 ) 在外力作用 下产生弹性变 形, 使粘贴在它表面的电阻应变片也随同 当他 的两端受F 力作用 时, 将会伸长 , 也就是说产生变 形。 设其 产生变形 , 电阻应变片变形后 , 它的阻值将发生变 化( 增大或减小) 。 把这一 电阻变化转换为电信号( 电压 或 电流) 伸长 △L , 其横截面积则缩小 , 即它的截面 圆半径减少 △r 。 此外 , 还可 再 经相应 的检测 电路 , 从而完成将外力变换为 电信号 的过程 。 用实验证明 , 此金属 电阻丝在变形后, 电阻率也会有所改变 , 记作 △ 输出,

称重传感器功能原理常见问题及排查方法

称重传感器功能原理常见问题及排查方法

称重传感器功能原理常见问题及排查方法称重传感器的测量采用应变式原理,应变片被固定在弹性体上。

外力的作用导致弹性体产生形变,在弹性体上的应变片随之产生形变。

由于应变片外部形状的变化,其电阻值也会相应发生变化。

左上角和右下角应变片被压缩,电阻薄膜变短,阻值变小。

右上角和左下角应变片被拉伸,电阻薄膜变长,阻值变大。

对于每只称重传感器,至少4个应变片被连接在一起组成一个惠斯通电桥。

当传感器受力导致应变片电阻发生变化时,电桥不平衡。

在激励电压不变的情况下,输出信号的大小与传感器受力成正比。

对于四线制传感器,只有下图黑色所示的四个电缆,其中EXC+和EXC-是称重模块给传感器的激励,SIG+和SIG-为称重传感器的输出;对于六线制传感器,会多出两根红色的线,SENSE+和SENSE-它们的作用是什么呢?一般称重传感器和称重模块之间的距离比较远,称重模块给传感器的供电电压假设为10V,那么由于线路的损耗,该激励信号到达称重传感器时小于10V,在同样受力情况下,传感器的输出信号与供电电压成正比,所以称重模块通过一个高阻抗回路将传感器侧实际的供电电压反馈给称重模块,称重模块通过内部的比较器对输出的供电电压进行调节。

称重模块可以连接四线制和六线制传感器都可以。

如果连接四线制传感器,需要在接线盒或者称重模块侧将SENSE+与EXC+短接,SENSE-与EXC-短接。

如果称重模块与传感器距离很远,比如100-200米,而且传感器是四线制传感器,那么建议用户在接线盒上将传感器的SENSE+与EXC+短接,SENSE-与EXC-短接,这样从接线盒出来后传感器就变成了六线制了,通过专用的传感器连接电缆,连接至称重模块即可,如下图所示。

如果称重模块和传感器距离很近,比如几米,那么只需在称重模块上将SENSE+与EXC+短接,SENSE-与EXC-短接即可。

称重传感器常见问题:1.接线前先检测传感器输入和输出阻抗,如已接线,应断开接线以后再测量。

2分钟学会地磅传感器日常使用故障查找方法

2分钟学会地磅传感器日常使用故障查找方法

2分钟学会地磅传感器日常使用故障查找方法称重传感器是地磅中的最关键部件,它起到把重力传变成电信号的作用,如果称重传感器出现故障将造成转换中的错误,直接影响到地磅的正常工作。

称重传感器出现故障可能会造成地磅误差大、无法归零、偏载误差大、重复性差等现象。

查找称重传感器故障可以通过以下方法:在接线盒内用万用表检查正激励(+EX)和负激励(-EX)间电阻值(在接线盒内通向仪表的信号线柱上测),其阻值大约为400D/传感器数。

用万用表测量总输出端的正输出(+Si)和负输出(-Si)之间电阻,其阻值大约为2500Q/截面数(注),如果发现阻值不对,按下一步查找。

注:截面是垂直秤台纵向方向,每一对传感器的面。

即一个截面一般有一对传感器,如30t地磅有4个传感器,分在两个截面上,截面数为2。

逐次断开传感器,用上述(1)的方法,测量正负激励端或正负输出端间阻抗值,查出损坏了的传感器。

如果这步检查没有问题,则按下步继续查找。

将砝码依次放在秤台各个截面上,如果发现那个截面的示值不正确,则再将砝码放在这个截面的传感器角上(压角),查出坏传感器,在更换传感器。

或者脱开某传感器的+Si、-Si端在不通电情况下测电阻值,应在350Q左右,在通电情况下,测两端的直流电压,设传感器容量为K,它实际收到的力为F,如果使用8142仪表,则电压值应为:12.5X2F/K(mV)。

案例:故障现象:一台30t电子地磅其示值时正时负,称重误差较大。

故障分析:a、机械结构出现故障;b、传感器损坏。

故障处理:用一辆3t铲车压四角,发现其中一角误差特别大。

估计传感器发生故障。

脱开接线盒内各传感器引线,用万用表测其输入输出电阻差值不太大。

重点测量差值较大的那一个角的传感器,发现输入电阻变化较大(正常值为382 Q±4Q),更换该只传感器,故障即排除。

电阻应变式称重传感器原理及故障分析检测

电阻应变式称重传感器原理及故障分析检测
称重传感器是~种将力值 转换 成电信号输 出的器件 ,而采 用 电阻应变片作为转换元件 的称重传 感器称为 电阻应变式称
重传感器 ,它广泛应用 于工业生 产过 程 中的各 种称 重计量 领
任务。
( 测 量电路的功能是把 电阻应变 片的电阻变化转换为 3) 电压变化输 出。因为惠斯登 电桥具有很多优点 , 可比较方便 的
图 1 惠 斯登 电桥 图
电阻变化转换为 电压信号 , 而通过力 、 变、 从 应 电阻变化 、 电压信 号变化这四个环节 ,完成将外力转变为电信号的过程 。由此可
见, 弹性体 、 电阻应变片和测量电路是 电阻应变式称重传感器中 不可缺少的几个主要部分。下面就这三方面简要论述。 (1) 电阻应变片是将一根 电阻丝 机械 的分 布在一块有机 材料制成 的基底上 , 即成为一片应变片。其 重要参数 是灵 敏系 数 K, K的大小是 由制作金属 电阻丝材料的性质决定 的一个 常
发生故障。
31测量传感器的输入输 出电压信号 .
(I) 传感器正常工作 时 , 必须首先 由称重仪表提供给它一
【 作者简 介 】 刘丹(90 )男, 安阳人, 理工 18一 , 河南 助 程师, 研究方向: 子衡器。 电
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个稳定 的直流供桥电压 U( i 激励 电压 )其值一般在 1 ~ 5 范 , 0 1v 围内, 具体可查阅传感器合格证 , 当传感器激 励电压改 变时, 由 式二可知其输 出电压信号 U 必然发生变化。 。
因 , 障 电子 衡 器稳 定运 行 。 保
【 关键词 】 称重传感器; 阻应变片; 电 测量电 故障 路; 检测; 抗 阻
【 中图分类号 】T 22 【 P1 文献标识码 】 A
【 文章编号 】 10—63 00 8 5 — 2 0327( 1 0 — 7 0 2 )

称重传感器故障检测步骤

称重传感器故障检测步骤

称重传感器故障检测步骤发布者:admin 发布时间:2009-4-7 阅读:478次【字体:大中小】称重传感器故障检测步骤第一步:零点输出检查零点输出,即传感器在没有载荷的情形下的输出值,所有的载荷(包括秤体、传力件等静载荷)都必须去掉的情况下,测试传感器的输出。

传感器零点应该是在传感器设计安装使用要求的状态下测试所得值,防止传感器本身自重带来的错误影响。

传感器应该连接在稳压电源上,最好采用产品说明书或样本中推荐使用的激励电压。

测试纪录传感器的毫伏电压输出值,除以传感器的激励电压,就得出传感器的零点输出值(mV/V)。

比较这个输出值与传感器的合格证上的数值(如果可能)或者与传感器公司的样本中相应数据,即可得出传感器的零点输出是否合格的结论。

分析:传感器零位永久性的变化一般会因为传感器的超载或受瞬间冲击导致。

而如果传感器的零位周期性的变化可能是由于应变计受潮或由于其他原因导致的内部变化所致,当然这种情况也可以检测传感器的绝缘阻抗和测试桥路电阻检查出来。

第二步:测试绝缘阻抗一般我们要求测试传感器的引出线和传感器本体(弹性体,外壳等)之间的阻抗。

注意,将传感器和接线盒以及仪表断开。

调试好绝缘测试箱(表),然后将表笔一端接传感器的电缆线(输出,输入,屏蔽线等),一端接传感器的本体(弹性体,外壳等)。

一般要求,该阻抗≥5000MΩ。

注意:不得使用绝缘箱的表笔测试传感器的输入,输出阻抗,因为绝缘箱的输出电压高于传感器内部电器元件的耐压值。

分析:我们一般要求传感器引出线与弹性体间的绝缘阻抗≥5000MΩ。

绝缘值偏低可能是由于传感器桥路受潮或局部桥路受损。

特别低的绝缘阻抗(≤1KΩ)可能是传感器受潮严重而导致桥路与弹性体短接或内部连线绝缘层击穿受损。

传感器绝缘低的直接表现就是传感器输出不稳定,而且会随环境条件的变化而变化,甚至受打印机的工作干扰。

第三步:测试桥路阻抗测试桥路阻抗就是检测传感器桥路的完整性,检测时,应将传感器同接线盒和其它测试设备断开。

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电阻应变式称重传感器的故障检测方法
2016-04-22 08:32:50 来源:eefocus
关键字:电阻应变式称重传感器故障检测
电阻应变式称重传感器是一种常用的测量仪器,可以将测量的力信号转换为电信号输出,是称重检测系统中的核心元件。

电阻应变式称重传感器在使用过程中会出现一定的故障,我们对于电阻应变式称重传感器的故障检测方法是必须要掌握的,下面小编就来介绍一下具体的方法吧。

电阻应变式称重传感器故障往往会因为一些人为或自然因素损坏,比如传感器过载,冲击,或不小心跌落,大力拽传感器导线,雷击或大电流通过传感器,化学腐蚀,潮气浸蚀或高粉尘环境以及传感器内部的元器件的老化等。

直接导致的后果可能是称重系统漂移,显示不稳定或不显示数据等现象。

首先,在从称重系统中拆除称重传感器前应该仔细慎重地判别系统的结构和传感器是否存在下列问题:
1)检查是否是系统传力故障,可能由于灰尘,机械部位未对准,元件传力延缓等原因,而非传感器故障;
2)检查系统在传力部位是否有损伤,锈蚀或者明显的磨损;冬季应注意传感器传力部位
是否有结冰现象,影响系统的传力和复位;
3)检查系统的限位装置是否工作,其间隙是否符合要求;
4)检查传感器电缆线与接线盒和显示仪表连接是否正确,有无断线或连接导线接触不良的情形;重点检查总线九芯插头及接线盒内的接线可靠性;
5)检查接线盒和仪表是否有故障,尤其是接线盒中电位器和接线端子的情况;
6)检查传感器是否锈蚀、受潮(特别是贴片孔区域);传感器电缆线的完整性;传感器电缆
线入口处的环境等。

建议用户配备下述的仪表设备作为检测传感器的必要的装置:
A)高性能经校准的数字万用表(四位半以上),检查准确度能达到±0.1Ω和±0.01mv,检查
传感器的零点输出和桥路完整性;
B)兆欧表(绝缘表),测试传感器的绝缘阻抗。

推荐量程范围50VDC下测试5000MΩ。

一般传感器生产厂家均应按照相关的技术标准生产,该产品详细的技术性能数据在随产品附送的合格证上,合格证上提供了详细的输入/输出阻抗,绝缘阻抗,零点输出,输出灵敏度和正确的接线代码标识等。

特别建议:传感器企业要更快更准确的对用户退回的传感器进行分析反馈,应需要广大用户的大力配合,建议通过下表形式将您在现场遇到的故障情况详细做好记录,随产品或直接传真给传感器公司,以便对症分析,反馈改善措施。

提供如下样表,供用户参考。

同时衡器企业也应通过此表记录情况对服务人员的工作情况作出一定的检查。

损坏原因
传感器受潮□断路□短路□元件损坏□过热□大电流击穿
过载□严重锈蚀□电缆线破损□其他:
处理办法
进行进一步检查□其他:
要求退货(保修期内)
要求返修
签名(维护人):
检查程序:
说明:系统可能的故障需要进行的检测可能出现该情况的原因电子元件损坏合格超载不合格系统零点输出突变检查零点输出桥路断路不合格R∞仪表显示不正常检查桥路阻抗不合格桥路断路系统读数异常查传感器输出不合格受潮桥路同弹性体短接或接触R≤10kΩ零点输出随机跳动检查绝缘阻抗合格合格
检测说明:
第一步:零点输出检查
零点输出,即传感器在没有载荷的情形下的输出值,所有的载荷(包括秤体、传力件等静载荷)都必须去掉的情况下,测试传感器的输出。

传感器零点应该是在传感器设计安装使用要求的状态下测试所得值,防止传感器本身自重带来的错误影响。

传感器应该连接在稳压电源上,最好采用产品说明书或样本中推荐使用的激励电压。

测试纪录传感器的毫伏电压输出值,除以传感器的激励电压,就得出传感器的零点输出值(mV/V)。

比较这个输出值与传感器的合格证上的数值(如果可能)或者与传感器公司的样本中相应数据,即可得出传感器的零点输出是否合格的结论。

分析:传感器零位永久性的变化一般会因为传感器的超载或受瞬间冲击导致。

而如果传感器的零位周期性的变化可能是由于应变计受潮或由于其他原因导致的内部变化所致,当然这种情况也可以检测传感器的绝缘阻抗和测试桥路电阻检查出来。

第二步:测试绝缘阻抗
一般我们要求测试传感器的引出线和传感器本体(弹性体,外壳等)之间的阻抗。

注意,将传感器和接线盒以及仪表断开。

调试好绝缘测试箱(表),然后将表笔一端接传感器的电缆线(输出,输入,屏蔽线等),一端接传感器的本体(弹性体,外壳等)。

一般要求,该阻抗≥5000MΩ。

注意:不得使用绝缘箱的表笔测试传感器的输入,输出阻抗,因为绝缘箱的输出电压高于传感器内部电器元件的耐压值。

分析:我们一般要求传感器引出线与弹性体间的绝缘阻抗≥5000MΩ。

绝缘值偏低可能
是由于传感器桥路受潮或局部桥路受损。

特别低的绝缘阻抗(≤1KΩ)可能是传感器受潮严重
而导致桥路与弹性体短接或内部连线绝缘层击穿受损。

传感器绝缘低的直接表现就是传感器输出不稳定,而且会随环境条件的变化而变化,甚至受打印机的工作干扰。

第三步:测试桥路阻抗
测试桥路阻抗就是检测传感器桥路的完整性,检测时,应将传感器同接线盒和其它测试设备断开。

输入和输出阻抗测试是用数字万用表表笔依次在传感器的输入端头和输出端头处量取阻抗值,对比测试值与产品的合格证的数值;桥路对称度的确认是指用数字万用表量取
一个输入端同一个输出端间的阻抗,依次量取可以得出4组阻抗值,在完全对称补偿的传感器中,该四组阻抗值的极差值不得大于1Ω(精度低的万用表该值不得大于2Ω)。

分析:桥路阻抗的变化常常是由于桥路受损或断开,电子元器件失效或内部短路。

这可能是由于大电流或电压(雷击或焊接电流)击穿烧毁电桥,或者由于冲击或震动疲劳导致,或者超高温度等原因导致。

第四步:测试传感器输出
将传感器单独接在稳压电源上,使用激励电压10~15VDC。

将传感器的输出端接在毫
伏表上(或将万用表打在直流毫伏档),依据传感器的安装使用状态,在传感器的加载端上加载,观测传感器输出变化。

分析:正常情形下,传感器应该有一个正向的输出。

如果传感器的输出异常,可能是由于传感器接线错误或者传感器应变计与弹性体基体脱落、内部断路等导致。

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