旋挖机钻杆使用说明
关于旋挖钻机施工带杆的详细解说
关于旋挖钻机施工“带杆”---史上最详细解说前言旋挖钻机成孔灌注桩工法近几年在我国取得了广泛的应用。
旋挖钻机作为钻进成孔设备，其施工作业共有定位、下钻、钻进、提钻、回转、抖土和回位等7个基本动作。
在提钻作业中，钻杆将按照从内到外的顺序逐节提升。
但是由于各种原因，可能会出现非正常顺序提升收缩的现象。
只要任意外节杆先于其内节杆收缩，就证明其与内节杆之间发生了卡滞或接合，这就是所谓的“带杆”。
如图1.1所示意。
从外部看，就是提升过一节钻杆的长度后，钻机没有出现“点头”现象，就可以判断为发生了“带杆”。
这时，提引器还没有露出钻杆，钻杆最外一节即被提起，离开动力头缓冲装置开始上升，是“带杆”最直接的表现，可作为“带杆”发生的判断标准。
“带杆”虽然发生在钻杆上，但其改善改进却不止于钻杆本身，其对钻机各个系统部件的破坏作用十分广泛而突出。
研究“带杆”产生机理，针对性地进行改进和优化，减少其破坏作用，并努力寻求彻底避免其发生的技术方案，十分必要而紧迫。
本文对“带杆”的内部发生机理、破坏力和改善等方面进行探讨，分析，找到并提出改进方案，以期减少和杜绝“带杆”及其破坏作用。
一、“带杆”产生机理机锁式钻杆和摩阻式钻杆都可能产生“带杆”，前者概率更高。
两者产生机理并不相同。
1.1、机锁式钻杆可实现较大的加压力，故通常用于钻进比较坚硬的地层。
由于工作原理不同，相对摩阻式钻杆在提升操作时必须注意解锁，就是提升钻杆前反转钻斗，使加压台接合副脱开。
机锁杆解锁可分为完全解锁、部分解锁和未解锁三种状态，见图1.2所示。
正常操作提升时加压台接合副完全脱开，钻杆由内到外逐节收缩并伴随逐节“点头感”，称为完全解锁（图1.2 A），这种状态不会产生“带杆”。
如果根本没有脱开就提升，钻杆并不收缩而是逐节带动直接升起，没有任何“点头感”，则称为未解锁。
未解锁状态（图1.2 C）作用位置与钻进加压完全相同，唯一区别在于，前者由内杆驱动外杆提升，属于非正常状态；后者则是外杆向下加压驱动内杆，属于正常工作需要。
钻杆使用手册
钻杆使用、维修手册一、钻杆的类型1、磨阻式钻杆每节钻杆由管和焊在管上的无台阶的键组成，加压力由各节钻杆的内外键之间的磨擦力进行传递。
具有易操作，加压行程的独立性高，抗耐磨性好，提升性好等优点，缺点是钻硬质地层的性能差。
2、机锁式钻杆每节钻杆由管和焊在上面的带台阶的键组成，台阶间距与加压油缸行程有关，加压力由机械直接传递。
具有钻硬地层性能强的优点，但不易操作，它的加压油缸的独立性比较差。
抗耐磨性和提升性一般。
3、多锁式钻杆每节钻杆由管和焊在上面的具有连续台阶的键组成，向下的力由锁随时传递。
具有钻硬地层的性能高，加压行程的独立性高，操作性一般，缺点它的抗耐磨性和提升性比较差。
二、钻杆安装、使用方法：1、用主卷扬将钻杆缓缓吊起，让随动架导轨面对准桅杆轨道面后，穿过动力头键套，然后放倒桅杆，扣紧滑耳；最后再立桅，安装钻具；2、上车回转，使钻具定位，驱动动力头旋转，带动钻具转动进行钻进，遇到硬土层时，通过给钻杆加压，直到装满钻具的2/3，然后提钻；3、提钻时，动力头反转1～2圈，使斗门关闭；同时提升主卷扬和动力头，将钻具从孔中提出；4、使用机锁式钻杆时，用动力头将钻杆提起0.3～0.5米（主卷扬不动），反转2～3圈后，再用主卷扬提升钻杆，将钻具从孔中提出；5、转动上车至卸土位置，下压动力头，使斗门打开，将土倒出。
三、钻杆安装时的注意事项：1、安装钻杆时动作要慢，不得使钻杆碰撞动力头和桅杆等；2、安装钻具时，不得使用方头推动钻具；3、下护筒时，不得使用方头推动护筒；4、不得将钻杆安装在钻机上长距离运输和转移工地；5、避免在安装钻具时放平桅杆；6、不得猛烈撞击钻杆；7、在提升过程中，发现带杆现象时，应放下钻杆，重新进行解锁操作后，然后再提升钻杆；8、不得在发现带杆时，反向旋转动力头进行强制解锁，以免损伤钻杆。
四、钻杆分解和结合1、分解：a、将钻杆平放在地面，用内六角扳手将钻杆最内节上的半圆挡板螺栓卸下，取下半圆挡板；b、将最内节由方头端直接抽出；c、然后将其余各内节先由方头端顶出一段后，然后再由随动架端抽出。
钻具使用手册成型版1
Rotary Rig Drilling Tools Manual
徐州徐工基础工法及工作装置研究所 编制 2013 年 8 月 响叮当
旋挖钻具使用手册
前言
ห้องสมุดไป่ตู้
致客户：
随着徐工旋挖钻机市场占有率的迅速增长，公司
的诸多新客户急需正确掌握旋挖钻机专用钻具的选配使
徐
用方法。为此在公司领导及销售部、质量部、服务部的
第三章 XR系列旋挖钻机专用钻头 ........................................................................................... 9 3.1 钻头类型 ................................................................................................................. 9 3.2 XR 旋挖钻机专用螺旋钻头 ........................................................................................... 9 3.2.1 螺旋钻头种类 ................................................................................................. 9 3.2.2 螺旋钻头结构及技术参数 ................................................................................. 9 3.2.3 锥形螺旋钻头的工作原理 ................................................................................. 11 3.2.4 锥形螺旋钻头的结构特点和应用........................................................................ 11 3.2.5 直螺旋钻头的结构特点和应用.......................................................................... 12 3.3 旋挖钻机专用钻斗 .................................................................................................. 13 3.3.1 旋挖钻机钻斗的种类...................................................................................... 13 3.3.2 旋挖钻机双底捞砂钻斗的工作原理 .................................................................... 13 3.3.3 旋挖机钻斗的结构特点和应用。........................................................................ 14 3.3.3.1 双底双开斗齿捞砂钻斗............................................................................... 15 3.3.3.2 双底双开截齿捞砂钻斗................................................................................ 15 3.3.3.3 双底单开组合齿捞砂钻斗 ............................................................................ 15 3.3.3.4 单底双开斗齿捞砂钻斗................................................................................. 15 3.3.3.5 分体式钻斗 .................................................................................................. 16
旋挖钻机操作规程（3篇）
旋挖钻机操作规程第一章总则第一条为保障旋挖钻机操作人员的生命财产安全，提高旋挖钻机作业效率和质量，在进行旋挖钻机作业过程中，必须遵守本规程。
第二条本规程适用于所有使用旋挖钻机进行作业的单位和个人。
第三条旋挖钻机操作人员应具备相关的证书和经验，严格按照本规程进行作业。
第四条旋挖钻机操作必须遵循安全第一的原则，严禁违章操作。
第五条本规程的内容应当向旋挖钻机操作人员进行宣传，确保操作人员熟知并正确操作。
第二章作业前准备第六条作业前，操作人员应详细检查旋挖钻机的各项安全设施和操作系统，确保其完好可用。
第七条作业前，操作人员应进行安全培训，熟悉旋挖钻机的操作要点和安全注意事项。
第八条作业前，操作人员应检查钻机的润滑系统，确保液压油和水的供应充足。
第九条作业前，操作人员应检查井口环境，确保井口的安全稳定。
第十条作业前，操作人员应检查井口周围存在的障碍物，确保井口周围的通道畅通。
第三章作业过程第十一条在旋挖钻机作业过程中，操作人员应按照井口标定标线的位置进行排土。
第十二条在旋挖钻机作业过程中，操作人员应避免大幅度变速和转弯，防止旋挖钻机失去平衡。
第十三条在旋挖钻机作业过程中，操作人员应确保旋挖钻机周围的工作人员保持安全距离。
第十四条在旋挖钻机作业过程中，操作人员应随时观察井口的作业情况，保持通讯畅通。
第十五条在旋挖钻机作业过程中，操作人员应定期检查旋挖钻机的润滑系统和油温，确保其正常运行。
第十六条在旋挖钻机作业过程中，操作人员应定期检查旋挖钻机的传动系统和液压系统，确保其正常运行。
第四章作业结束第十七条作业结束后，操作人员应将旋挖钻机的各项设备停止并关闭。
第十八条作业结束后，操作人员应对旋挖钻机进行清洁和检查，以确保其安全保存。
第十九条作业结束后，操作人员应对作业区域进行整理和清理，确保无遗留物。
第五章突发事故处理第二十条在旋挖钻机作业过程中，如发生突发事故，操作人员应立即停止作业，并及时向上级报告。
第二十一条在旋挖钻机作业过程中，如发生人身伤害事故，操作人员应立即进行急救，并通知相关人员进行处置。
机锁式钻杆使用说明
·旋挖钻机机锁式钻杆使用说明书一、使用条件：1、所选钻杆的额定扭矩要大于钻杆的最大扭矩。
钻杆的额定承压能力要大于钻机的加压力，钻机转速要小于钻杆承受转速。
（钻具转动惯量形成对钻杆的冲击小于钻杆的额定扭矩）。
2、使用机锁钻杆施工时，钻机会被钻杆支起发生向后倾斜，钻机刚被支起而未后倾的状态如钻机最大加太能力，钻机过度后倾会损坏钻杆且减小加压能力。
3、使用机锁钻杆钻斜孔时，必须用护筒和钻具对钻杆伸缩方向进行良好导向，管节间中心线夹角不准超过0.4度。
4、钻竖直孔，钻孔倾斜超过“JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范”对孔斜的规定时，容易造成对机锁钻杆的损坏。
二、连接、安装注意事项1、连接注意事项（1）各部位连接螺栓一定要拧紧，避免松脱掉入钻杆内引起卡杆（拧紧力：钻杆卡板紧固螺栓——500N；牵引器连接螺钉——320N；随动架与钻杆连接螺钉——320N）（2）重型吊环及钢丝绳卡质量要可靠，以免崩碎碎片吊入钻杆内引起卡杆。
2、安装注意事项（1）安装钻杆时动作要慢，不得使钻杆碰撞动力头和桅杆等，以免钻杆管体由于磕碰变形造成卡杆。
（2）安装钻具时不得用方头推动钻具。
（3）下护筒时，不得用钻杆推动护筒。
（4）不得将钻杆安装在钻机上长距离运输和转移工地。
三、操作规程1、程序对孔位放钻锁杆钻进解锁卸土合底提钻（1）孔位：不形成对钻杆的操作，但要注意不要“别”钻杆。
（2）放钻：在钻杆和钻具重力作用下，克服孔壁摩擦力和泥浆浮力，实现钻杆伸展的过程叫放钻。
注意1、放钻时可不旋转动力头放钻，也可以慢速反转动力头（动力头逆时针旋转）放钻。
注意2、使用机锁钻杆时，必须慢速反转扫孔，不允许正转扫孔。
注意3、放钻过程动力头严禁正转，以防止空中解锁“砸杆”。
注意4、正确的放钻顺序为：外杆下放到位，相邻内杆才开始从外杆内伸出，由外到内逐个完成。
（3）锁杆：使加压副完全接合的过程叫锁杆（不是没有接触或部分接合），钻头接触孔底后，钻杆顺时针慢速旋转，同时缓慢下压动力头，（相邻）外杆（或动力头）内键沿着相邻内杆外键引导的方向下滑，外杆内键下端面下滑并完全压合到内杆外键承压点的过程叫锁杆。
南车228旋挖钻机使用说明书
南车228旋挖钻机使用说明书摘要：一、南车228 旋挖钻机概述二、操作手柄说明三、显示器操作说明四、钻杆操作说明五、其他操作说明正文：一、南车228 旋挖钻机概述南车228 旋挖钻机是一款性能优良、操作简便的钻机设备，适用于各类地质条件的钻孔作业。
该设备操作简单，但为了确保操作安全和提高作业效率，仍需仔细阅读操作说明书。
二、操作手柄说明南车228 旋挖钻机的操作手柄包括两个手柄，分别位于操作台的左右两侧。
右侧手柄主要负责动力头的上下运动和钻杆的正反转，具体操作如下：1.右边向前推：下压动力头2.右边后拉：上提动力头3.右边向左：钻杆正转4.右边向右：钻杆反转左侧手柄主要负责钻杆的左右移动和上车方向的调整，具体操作如下：1.左边向右：钻杆左转2.左边向左：钻杆右转3.向前放绳：释放钻杆4.向后收绳：收回钻杆三、显示器操作说明南车228 旋挖钻机配备了一个显示器，用于显示钻机的工作状态和参数。
操作人员可以通过显示器调整钻机的工作模式，例如：设定钻孔深度、钻孔速度等。
显示器还具备故障诊断功能，一旦设备出现异常，可以及时显示故障代码，方便操作人员进行排查和维修。
四、钻杆操作说明1.钻杆插入：将钻杆插入钻孔内，注意钻杆与钻孔的同心度，确保钻杆能顺利完成钻孔作业。
2.钻杆拔出：在钻孔完成后，需将钻杆缓缓拔出，避免因用力过猛导致钻杆变形或损坏。
五、其他操作说明1.开机：打开操作台的电源开关，启动南车228 旋挖钻机。
2.关机：作业完成后，关闭操作台的电源开关，切断电源，确保设备安全。
3.设备维护：定期检查设备的运行状态，及时更换磨损部件，确保设备长期稳定运行。
钻杆使用手册
钻杆使用手册钻杆使用、维修手册一、钻杆的类型1、磨阻式钻杆每节钻杆由管和焊在管上的无台阶的键组成，加压力由各节钻杆的内外键之间的磨擦力进行传递。
具有易操作，加压行程的独立性高，抗耐磨性好，提升性好等优点，缺点是钻硬质地层的性能差。
2、机锁式钻杆每节钻杆由管和焊在上面的带台阶的键组成，台阶间距与加压油缸行程有关，加压力由机械直接传递。
具有钻硬地层性能强的优点，但不易操作，它的加压油缸的独立性比较差。
抗耐磨性和提升性一般。
3、多锁式钻杆每节钻杆由管和焊在上面的具有连续台阶的键组成，向下的力由锁随时传递。
具有钻硬地层的性能高，加压行程的独立性高，操作性一般，缺点它的抗耐磨性和提升性比较差。
二、钻杆安装、使用方法：1、用主卷扬将钻杆缓缓吊起，让随动架导轨面对准桅杆轨道面后，穿过动力头键套，然后放倒桅杆，扣紧滑耳；最后再立桅，安装钻具；2、上车回转，使钻具定位，驱动动力头旋转，带动钻具转动进行钻进，遇到硬土层时，通过给钻杆加压，直到装满钻具的2/3，然后提钻；3、提钻时，动力头反转1～2圈，使斗门关闭；同时提升主卷扬和动力头，将钻具从孔中提出；4、使用机锁式钻杆时，用动力头将钻杆提起0.3～0.5米（主卷扬不动），反转2～3圈后，再用主卷扬提升钻杆，将钻具从孔中提出；5、转动上车至卸土位置，下压动力头，使斗门打开，将土倒出。
三、钻杆安装时的注意事项：1、安装钻杆时动作要慢，不得使钻杆碰撞动力头和桅杆等；2、安装钻具时，不得使用方头推动钻具；3、下护筒时，不得使用方头推动护筒；4、不得将钻杆安装在钻机上长距离运输和转移工地；5、避免在安装钻具时放平桅杆；6、不得猛烈撞击钻杆；7、在提升过程中，发现带杆现象时，应放下钻杆，重新进行解锁操作后，然后再提升钻杆；8、不得在发现带杆时，反向旋转动力头进行强制解锁，以免损伤钻杆。
四、钻杆分解和结合1、分解：a、将钻杆平放在地面，用内六角扳手将钻杆最内节上的半圆挡板螺栓卸下，取下半圆挡板；b、将最内节由方头端直接抽出；c、然后将其余各内节先由方头端顶出一段后，然后再由随动架端抽出。
旋挖钻机使用说明
故障分析图三120摩阻式钻杆使用过程中，，常见故障分析图9.7.6摩阻式钻杆使用过程中图一Array图二121122123124图六125126127128129130131M22 75 133 187 225 294 520 731 883 M24 87 156 219 262 382 687 961 1148 M27 113 202 283 340 549 991 1393 1668 M30 138 247 347 416 755 1354 1893 2276注，以上力矩不适用于所有液压胶管的螺纹连接以上力矩不适用于所有液压胶管的螺纹连接1371391.1引言本章指出了日常维护工作及其相关安全措施。
△! 不可接触任何旋转部件 如果您想要进行维护工作如果您想要进行维护工作，，应停机应停机。
1.2维护与保养工作机械和设备的工作寿命可通过适当的维护与保养措施而得到相当大的提高。
每日进行目视检查。
特别地，检查减速机的密封性。
定期检查设备的异常噪声。
定期检查油位（油位监视器、油标、油位螺塞） 按保养日程表的规定更换润滑油。
将废弃油收集于合适的容器内将废弃油收集于合适的容器内，，处置废油应符合相关规定处置废油应符合相关规定。
工作150小时后进行第一次换油。
每工作1500小时或12个月（按最早者）更换一次润滑油。
至少每月检查一次所有螺钉和螺栓的坚固性。
1.3保养日程表工作150小时后第一次换油每周目视检查检查异常噪声检查油位每半年检查油质每月检查所有螺钉及螺栓的紧固性*每年更换润滑油***按照安装图指明的紧固力矩按照安装图指明的紧固力矩。
**润滑油加注油口见下图所示润滑油加注油口见下图所示；；1401411.4制动器保养制动器无需保养对于多片式停车制动器的故障，过热应力及所有的维修工作，总是需要更换： --磨擦片 --弹簧 --密封件 L+S 油组 ** 供货厂商润滑油牌号 倾点℃* LS1 LS2 LS3 LS4L~CKD 220 -8 X 长成润滑油 低温L~CKD 220 -33 X Agip BLASIA 220 -20 X X Degol BG220 -21 X X Degol BAB220 -39 X Aral Degol PAS220 50 X AVIA AVIA GEA R RSX 220 -21 X X Energol GR-XP 220 -21 X BP Enersyn HTX220 -51 X X X Alphasyn T 220 -45 X X X Alphasyn EP 220 -42 X X Alpha SP 220 -18 X Alpha ZN 220 -15 X CastrolAlpha MW 220-18 X GEAR COMPOUND 220 -21 X Chevron SYN.GEARLUB.TEGAR 220 -51 X Falcon CLP 220 -18 X Tilon EP 220 -15 X X Intor HCLP 220 -36 X X X DEAErgon ELP 220-27 X X REDUCTELF SP 220 -18 X X ELF EPONA Z 220-21 X X ELF 埃尔夫REDUCTELF SYNTHES 220-45 X X SPARTANEP 220-21 X ESSO 埃索 SPARTANSYNTHES.EP 220 -39 X GIRAN L220 -15 X X FINA GIRAN 220-15 FuchsRENOLIN AWD 220-18X福斯RENOLIN CLP 220 -21 XRENOLIN UNISYN CLP 220 -42 XPLANTOGERAR 220S -36 X X KlubreLamora 220 -17 XKluberoil GEM1-220 -10Klubersynth GEM4-220 -40 X X KUW AITQ8 GOYA 220 -21 XQ8 SL GEAR LUBR 220 -21Q8 SCHUMANN 220 -39 XQ8 EL GRECO 220 -27 XMobilMobilgear 630 -21 X X美孚Mobilgear SHC 220 -51 X X XOESTGearolC—LP 220 -24 XBio-Getriebeol 220 synth -30 X X OptimolOPTIGEAR BM 220 -23 XOPTIGEAR SYNTH.A 220 -36 X X PANOLIN EP GEARSYNTH 220 -41 X X X REINERCOMPOUND 106 -21 XGERALYNFLUIDHT 220 -36 X XShell壳牌Omala ol 220 -24 XTeracoMeropa 220 -21 XSyngear 220 -40 X X XTotalCARTER EP 220 -21 X XCARTER EP/HT 220 -36 X XTribol 1100/220 -25 XTribolTribol 1510/220 -41 X XTribol 1115 -15 X注意!!! 对于带多片式停车制动器的减速机,只可使用上表中的LS2油组.*不要将倾点与最低使用温度相混淆!**如果减速机安装图上未指明特定的润滑L+S油组,上表中列出的任何润滑油牌号均可使用。
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摩阻钻杆使用规程一、使用条件1、所选钻杆的额定扭矩要大于钻机的最大扭矩。
钻机转速要小于钻杆承受转速（钻具转动惯量形成对钻杆的冲击小于钻杆的额定扭矩）。
2、在某一地层，当完全未伸出钻杆的重量之和不能使钻具钻齿吃入原生土层时，不准许用摩阻钻杆钻进。
3、使用摩阻钻杆钻斜孔时，必须用护筒和钻具时钻杆伸缩方向进行良好导向，管节间中心线夹角不准超过0.4度。
4、钻竖直孔，钻孔倾斜超过“JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范”对孔斜的规定时，容易造成对摩阻钻杆的损坏。
二、连接安装注意事项1、连接注意事项（1）各部位连接螺栓一定要拧紧，避免松脱掉入钻杆内引起卡杆。
（2）重型节环及钢丝绳卡质量要可靠，以免崩碎碎片节入钻杆内引起卡杆。
2、安装注意事项（1）安装钻杆时动作要慢，不得使钻杆碰撞动力头和桅杆等，以免钻杆管体由于磕碰变形造成卡杆。
（2）安装钻具时，不得用方头推动钻具。
（3）下护筒时，不得用钻杆推动护筒。
（4）不得将钻杆安装在钻机上长距离运输和移动工地。
三、操作规程1、对孔位。
不形成对钻杆的操作，但要注意不要“别”钻杆。
2、放钻。
在钻杆和钻具重力作用下，克服孔壁磨擦力和泥浆浮力，实现钻杆伸展的过程叫放钻。
正确的放钻顺序为：外杆下放到位，相邻内杆才开始从外杆内伸出，由外到内，逐个完成。
3、钻进，加压，以适宜的旋转速度正转钻进。
4、卸土全底。
卸土合底要注意不要“别”钻杆。
注意：在使用摩阻钻杆钻进时，每次都包括“对孔位、放钻、钻进、提钻、卸土合底”五个顺序。
要做到“不落序”，“不乱序”，“不随意增序”。
四、存放注意事项1、防异物落入：短期在工地上贮存的钻杆应放在较高的地方，不要埋在渣土堆中。
钻杆两端头不要进入渣土，泥水及其它杂物。
不要用钻杆作为支撑来切割和焊接其它制件。
2、防腐蚀，防变形：长期不用的钻杆要贮存在干燥、通风的库房内，不得与酸、碱性和其他腐蚀性物质接触，并防止被水侵蚀和火烧，贮存时水平支撑外管，防止钻杆变形。
五、维护保养1、及时更换易损件。
钻杆的易损件包括：减震橡胶圈、弹簧座（出水法兰），减震弹簧。
（1）减震橡胶圈，起到保护主机的作用。
一旦减震橡胶破碎，脱落或老化，钻杆快速下落时就会砸（冲击）主机；钻杆使用过程中要保证减震橡胶圈基本完好。
（2）弹簧座（出水法兰）既趣到流水作用，同时又有保护钻杆端头，导向钻杆弹簧作用；弹簧座极易磨损，磨损后要及时更换；修得时不得用堆焊层的硬焊条堆焊修补弹簧座，也不准用硬度大于210HB的材料制备弹簧座上的扇形块。
（3）减震弹簧起保护钻杆和钻机的两重作用，减震弹簧断裂、并圈，必须及时更换。
2、做好第一次保养、检查，钻杆第一次钻孔结束后或使用100小时后需作一次保养、检查。
（1）钻杆上的键条表面强度、硬度低，短时间使用会补压堆。
开成毛刺。
使用100小时后拉开钻杆，磨掉毛刺，防止钻杆倾斜时由于毛刺引起带杆。
（2）钻杆制作形成的缺陷，淬火裂纹，焊接裂纹会在早期显现，早发现早排除，以避免恶性事故发生。
10个桩孔后的问题一般不是钻杆制作质量问题。
3、禁止在钻杆上点焊、引弧。
4、使用长钻杆钻浅孔一段时间后，要将钻杆拉开，清理钻杆间的泥沙。
5、发生埋钻事故后，必须清洗钻杆间的砾砂。
6、在较粘稠泥浆中钻进后，钻杆必须进行清洗。
六、警示：1、地质或钻孔直径超过钻杆的承受能力会带来事故风险。
若遇此种工况，建议使用分级钻进。
2、作业中钻斗最外齿的最大线速度不得大于0.8m/s。
3、任何形式的冲击都会造成钻杆损坏。
4、动力头中心，钻杆中心，孔中心三者不同心，钻杆长期承受循环弯矩。
七、使用钻杆常见错误1、选择因素——正确选用就会避免出问题。
2、减少冲击——熟悉工法，注意操作减少问题发生。
3、动力头弯折钻杆——只要主机出厂时加压力调整恰当，施工时注意，就可以避免出现问题。
4、不会操作和保养——机手要学会正确操作机锁钻杆和正确的保养维修。
八、钻杆配置建议1、旋挖钻机施工时、钻硬质地层用机锁钻杆，钻软地层用摩阻钻杆，必须严格遵守。
2、当用户确认在某一地层做长时间的钻进时，建议配置两套相同的钻杆，以便交替使用，使钻杆获得及时的保养和维修，确保用户的施工进度。
3、由于特殊需要选用的钻杆抗扭、抗压能力小于钻机的输出时，务必采取适当的措施来保护钻杆避免破坏。
4、用户在使用钻杆时。
请先阅读本使用说明书，避免出现错误操作。
旋挖钻机机锁式钻杆使用说明书一、使用条件：1、所选钻杆的额定扭矩要大于钻杆的最大扭矩。
钻杆的额定承压能力要大于钻机的加压力，钻机转速要小于钻杆承受转速。
（钻具转动惯量形成对钻杆的冲击小于钻杆的额定扭矩）。
2、使用机锁钻杆施工时，钻机会被钻杆支起发生向后倾斜，钻机刚被支起而未后倾的状态如钻机最大加太能力，钻机过度后倾会损坏钻杆且减小加压能力。
3、使用机锁钻杆钻斜孔时，必须用护筒和钻具对钻杆伸缩方向进行良好导向，管节间中心线夹角不准超过 0.4度。
4、钻竖直孔，钻孔倾斜超过“JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范”对孔斜的规定时，容易造成对机锁钻杆的损坏。
二、连接、安装注意事项1、连接注意事项（1）各部位连接螺栓一定要拧紧，避免松脱掉入钻杆内引起卡杆（拧紧力：钻杆卡板紧固螺栓——500N；牵引器连接螺钉——320N；随动架与钻杆连接螺钉——320N）（2）重型吊环及钢丝绳卡质量要可靠，以免崩碎碎片吊入钻杆内引起卡杆。
2、安装注意事项（1）安装钻杆时动作要慢，不得使钻杆碰撞动力头和桅杆等，以免钻杆管体由于磕碰变形造成卡杆。
（2）安装钻具时不得用方头推动钻具。
（3）下护筒时，不得用钻杆推动护筒。
（4）不得将钻杆安装在钻机上长距离运输和转移工地。
三、操作规程1、程序对孔位放钻锁杆钻进解锁卸土合底提钻（1）孔位：不形成对钻杆的操作，但要注意不要“别”钻杆。
（2）放钻：在钻杆和钻具重力作用下，克服孔壁摩擦力和泥浆浮力，实现钻杆伸展的过程叫放钻。
注意1、放钻时可不旋转动力头放钻，也可以慢速反转动力头（动力头逆时针旋转）放钻。
注意2、使用机锁钻杆时，必须慢速反转扫孔，不允许正转扫孔。
注意3、放钻过程动力头严禁正转，以防止空中解锁“砸杆”。
注意4、正确的放钻顺序为：外杆下放到位，相邻内杆才开始从外杆内伸出，由外到内逐个完成。
（3）锁杆：使加压副完全接合的过程叫锁杆（不是没有接触或部分接合），钻头接触孔底后，钻杆顺时针慢速旋转，同时缓慢下压动力头，（相邻）外杆（或动力头）内键沿着相邻内杆外键引导的方向下滑，外杆内键下端面下滑并完全压合到内杆外键承压点的过程叫锁杆。
只下压动力头，不顺时针旋转钻杆会造成部分锁杆，而不是完全锁杆。
（4）钻进：加压以适宜的旋转速度正转钻进，只有在钻杆完全锁杆的情况下才能进行，锁杆过程中避免加压，即把机锁钻杆当摩擦钻杆使用，因为加压时进行正转钻进会造成加压副部分接合，压坏锁点。
注意1、根据地质特点，正转加压钻进时，加压力有时需要“时大时小”交替，但小加压力不是零加压力，更不是“负加压力”。
“零加压力”和“负加压力”会造成加压过程“脱锁”和“部分锁杆”现象，造成加压点损坏。
注意2、根据地质特点，钻进（进尺）时有时需要反转，反转时要上提加压装置，使锁点加压副间形成一定距离，保证随后的正转加压钻进能完全锁杆。
注意3、即完全锁杆正转加压钻进，加压副离开一段（纵向）距离反转钻进。
（5）解锁、提钻：每次钻进结束，先要对锁住的机锁钻杆进行解锁，然后再提钻，钻杆未被钻杆支撑后倾时，解锁程序如下：停止钻进—动力头反转（不上提动力头）1—2圈关钻斗底门（单底钻斗、螺旋斗、简钻可省略此步）—动力头边慢速反转边缓慢上提（靠加压装置提动力头）300-400mm 解锁—加压装置停止上提，然后提钻（收主卷扬），钻机如果发生被支起后倾现象，先要收加压装置，钻机屣带板刚好完全着地时立即停止回收（过分上提斗底关不上），再进入正常的解锁程序。
解锁注意事项：①解锁时应在钻斗还有负载时，首先应先提压降低机锁点的摩擦，然后反转动力头，利用钻斗的负截为最后一节钻杆提供阻力。
②倒数第二节解锁：随着动力头继续反转，此时最后节钻杆已被钻斗固定，在钻斗的阻力作用下，倒数第二节与最后节钻杆解锁。
③倒数第三节解锁：此时最后一节和倒数第二节钻杆与钻斗形成一体，随着动力头继续反转，在钻斗提供的阻力作用下倒数第三节与倒数第二节钻杆解锁。
④最外节钻杆解锁：此时孔内的三节钻杆与钻斗形成一体并已解锁，随着动力头继续反转，在钻斗提供的阻力作用下，最外节钻杆与倒数第三节解锁。
⑤平底关闭：此时钻杆与钻杆之间都已解锁，随着动力头继续反转，由于最外节钻杆与动力头摩阻力最大，此时钻斗斗底完全关闭。
⑥动力头解锁：此时钻杆都已解锁，钻斗斗底已关闭，只剩余钻杆与动力头机锁，随着动力头继续反转，在钻斗提供阻力作用下，动力头与最外节钻杆解锁。
⑦解锁因素：可以看出钻杆解锁需钻斗提供阻力，顺序是由内而外。
钻斗阻力—固定最后节钻杆—倒数第二节解锁—倒数第三节解锁—最外节解锁—斗底完全关闭—钻杆与动力头解锁。
⑧提钻过程中严禁正转，正转提钻会出现“挂杆”现象（某节钻杆被挂在中间）和“带杆”现象（钻杆不按由内到外顺序，逐层收回）。
⑨不完全解锁提钻和完全不解锁提钻会造成“带杆”、“挂杆”，引起施工事故。
⑩钻杆提升时，如发现带杆应立即下放钻杆至孔底，再反转动力头，完全解锁后重新提升，避免采用通过左右摆动桅杆晃动动力头的方法解锁，以免钻杆掉落造成对钻机和钻杆的损坏。
（6）卸土合底：卸土合底要注意不要“别”钻杆，然后第二次对准孔位，重复以上操作步骤。
使用机锁钻杆钻进每项都包括“程序”中的七个顺序，要做到“不落序”、“不乱序”、“不随意增序”。
使用机锁钻杆操作人员应尽快熟悉机锁钻杆的特点和参数，如额定转矩，最大钻进深度，每节杆的长度等，并了解每节钻杆全部下放时，钻具所在的深度。
提升钻杆时，应清楚在相应深度下哪节钻杆开始被提升，以避免产生带杆而操作人员不知道，导致严重钻杆掉落事故。
四、存放注意事项1、防异物落入：短期在工地上贮存的钻杆应放在较高地方，不要埋在渣土堆中，钻杆两端头不要进入渣土，泥水及其它杂物，不要用钻杆作为支撑来切割和焊接其它制件。
2、防腐蚀、防变形：长期不用的钻杆要贮存在干燥、通风的库房内，不得与酸、碱性和其他腐蚀性物质接触，并防止被水侵蚀和火烧，贮存时水平支撑外管，防止钻杆变形。
五、维护保养1、及时更换易损件，钻杆的易损件包括：减震橡胶圈、防带杆托盘、弹簧座、减震弹簧。
2、做好第一保养、检查。
钻杆第一次钻孔结束后或使用100小时后需作第一次保养、检查。
3、禁止在钻杆点焊、引弧。
4、使用长钻杆钻浅孔一段时间后，要将钻杆提开，清理钻杆间的泥砂。
5、发生埋钻事故后，必须清洗钻杆间的砾砂。
6、在较粘稠泥浆中钻进后，钻杆必须进行清洗。