基于SLP方法的仓库布局优化研究
基于SLP方法的仓库布局优化研究
作者：熊立华徐嘉
来源：《价值工程》2016年第32期
摘要：以A公司仓储部为例，运用SLP方法对仓库布局进行优化，优化搬运路径，缩短发货时的搬运距离。
Abstract： In the case of warehouse management optimization of company A， this paper uses the SLP method to optimize the warehouse layout， optimal moving path， and shorten the transportation distance.
关键词：SLP方法；优化仓库布局；缩短搬运距离
Key words： SLP method；optimize the warehouse layout；shorten the transportation distance
中图分类号：F224.7 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2016）32-0237-03
0 引言
仓库的布局直接影响着仓库的利用率、仓库收发货作业效率等方面，仓库的布局已经成为了企业物流优化的重要方面，合理的仓库布局可以降低企业的物流成本，有助于企业采用先进的管理方法和物流技术、整合内部资源、提高效益、降低成本、提高竞争力[1]。
我国目前大多数制造业的仓储布局现状都存在着仓储面积浪费、仓库的空间利用率低、货物的搬运时间和搬运距离长、无法实现货物的“定置定位”管理等问题。
科学合理的仓储布局可以提高仓库的空间利用率、降低物流成本、缩短搬运距离、提高仓储作业效率[2]。
1 A公司仓库布局现状
图1是A公司仓库布局平面布置图。
A公司仓库布局存在的问题：
①仓库布局不合理，搬运距离存在浪费。
按照布局规划单一性原则，仓库布局应按照产品的操作流程进行顺序布局，现状的布局却是检验区和包装区间隔较大，加大搬运路径，从仓库的平面布局图上可以看出靠近出口的“黄金储区”被包装箱存放区、办公区和叉车充电区域等占用，在进行发货时会造成产品搬运距离上不必要的浪费。
②地面堆码货物。
地面堆码的存储方式没有充分利用仓库的上层空间，这对仓库的存储空间造成了浪费。
合理的存储方式对提高仓储部的作业效率乃至公司的发展有很大的影响。
2 SLP方法对仓局布局优化
2.1 仓库内物流从至表，如表1所示。
2.2 作业相互关系的确定
物流等级分析表，如表2所示。
物流关系分析图，如图2所示。
2.3 非物流关系分析
非物流关系分析图，如图3所示。
2.4 综合物流关系分析
综合物流关系分析要综合考虑物流关系分析和非物流关系分析两方面，需要量化物流强度等级和非物流强度等级，去A=4，E=3，I=2，O=1，U=0，计算量化后的作业单位关系，设置物流关系权重M=2，非物流关系权重N=1，作业单位综合相关表如表3所示。
建立作业单位综合接近程度表4所示。
根据综合接近程度排序表得到各作业单位布置的顺序依次为：1-包装区，2-存储区，3-检验区，4-发货区，4-办公室，5-叉车充电区，6-装配区，6-包装箱存放区。
2.5 绘制位置相关图
表5是等级线条图例及单位长度，图4是作业单位位置相关图。
2.6 确定作业面积
得出作业单位面积相关图，如图5所示。
2.7 绘制平面布局图
图6是优化后的仓库平面布局图。
3 结论
合理的仓库布局能够充分发挥仓库的设计能力，充分有效地利用设施空间、设备、人员和能源，最大限度地减少物料搬运距离与强度，简化作业流程，为从业人员提供方便、舒适、安
全和卫生的良好工作环境而合理的作业方式则可以很大程度上提高仓库的运作率和准确性，节约运作成本。
科学合理的布局规划和货位分配对提高仓储作业效率十分有效，可以减小仓库面积的无效利用、增加仓库空间面积的利用、减小货物的存取时间和搬运距离。
参考文献：
[1]董海.设施规划与物流分析[M].北京：机械工业出版社，2005：185.
[2]田源，张文杰.仓储规划与管理[M].清华大学出版社，2009：39-41.
[3]田继方.基于SLP方法的某注塑车间布局优化[D].西南交通大学，2012.。
基于SLP 的仓库设施布局与设计
摘要：如今，随着企业之间的竞争越来越激烈，要想在市场上更好地立足，企业必须要有更好的产品和更低的价格去吸引客户。
由于设施布局存在问题，使中国许多企业严重降低了运行效率和成本，所以设施布局的科学性对企业具有深远的意义。
本文使用SLP方法优化A仓库设施的布局。
首先，针对A企业仓库设施布局现存的诸多不合理问题进行整理和分析，并分析出哪里不符合逻辑。
最后，通过SLP 方法设计出符合A企业仓库实际情况的设施布局最优方案。
关键词：SLP方法；设施布局；仓库优化一、绪论(一)研究目的随着社会的发展，市场竞争日趋激烈，为了持续发展，更多的企业越来越注重发掘自身内部空间的潜力，以提升企业的经营收入[1]。
在竞争中，企业传统的做法是降低原材料和人工的成本，但现阶段已经不能够满足企业去获得更高的利益[2]。
通过对A企业仓库的现状分析，使用系统布置规划方法(SLP)，改善仓库的整体布局并得出优化方案，再对设计的各种优化布局方案进行科学性的分析和评价，选择最优的方案。
(二)研究内容本文通过对A企业仓库现状的调查和分析，了解并寻找出A企业仓库设施布局现存的诸多问题，最后结合系统布置的相关理论知识，优化设计现存的仓库布局。
本文主要研究内容如下：1.对A企业仓库原始布局图，仓库的作业流程等做出详细的分析，寻找A企业仓库在设施布局方面现存的诸多问题。
2.A企业仓库布局分析。
使用SLP方法优化仓库的布局，最后得出优化布局。
二、A企业仓库现状分析(一)企业仓库简介A企业原材料仓库占地面积为476平方米，其中包括仓库办公区、电子件放置区、托盘放置区、物料存放区等区域，托盘放置区一般用来储存一些大件货物，横梁货架放置区一般用来储存一些小件零件。
(二)企业仓库布局现存问题1.物流路线曲折，存在交叉。
因为一些关键地方的布局不合理，致使有些流程重复进行，并且会发生等待时间过长等问题，造成了时间和人力的成本浪费。
2.各放置区位置不合理。
待检区与储存一些大件货物的放置区距离过远，而与储存小件货物的放置区又很近且联系并不频繁，占用了大量的人力资源。
基于SLP方法C公司包装物料仓库布局研究
地调研和查阅文献，借鉴学习 SLP 方法，结合公司实际业务情况，详细分析产品，按照货物量和出库量分析区域间相互关系，形成最
终优化布局方案。
Abstract: Traditionally, the manufacturing industry has always been the driving force of rapid economic growth. In the face of a
得出作业区域间物流关系对仓库的影响。如图 5 所示。
表 3 物流强度等级比例划分表
物流强度等级 符号 物流路线比例（%） 承担的物流量（%）
超高物流强度
A
10
40
特高物流强度
E
20
30
较大物流强度
I
30
20
一般物流强度
O
40
10
可忽略的搬运
U
0
0
2.2 仓库各区域非物流相关性 在进行仓库布局优化时，非物流关系对仓库的运作也 有很大影响。首先，非物流活动相关性分析是考虑了除物 流以外的其他因素对仓库作业区域间的影响，其中包括搬 运作业的流程连续性、作业的紧急、管理的方便、环境卫生 等因素，如表 4 所示。 通过划分作业区域间的关系程度等级，分析各作业区
0
O
1
1
O
F 存储区 货梯 2
输至存储区，之后通过货梯和叉车托盘运输至包装区，包
装区对包装物料进行加工后，直接通过传输管道送至一楼
流水线，进行下一步的装酒、封瓶、装箱出库等操作。
根据物料搬运数量和搬运距离可得出仓库的物流量表
（表 2），表 3 给出了物流强度等级比例的划分，我们将得出 的物流量进行物流强度等级划分，进而绘制出物流相关图，
SLP在物流仓库布局优化的实证研究
人 库区 ＼ 藩 存储区 融 暂 存区 ｝ ｆ ｛ 库区
办 公区
９ ０ ８ ０ １ ０ ０ ＼ １ ２ ０ ｌ ３ ０ ＼ ２ ０ ０ ＼
Ｏ ７ ０ ０ ２ ０
＼
２ ． ４ 运 用 图 形构 建 法 绘 制 区域 布 置 图
Ｓ Ｌ Ｐ在 物 流 仓 库 布 局优 化 的实 证 研 究
王海船 林 小芳 夏 慧玲
（ 南通 理 工 学 院 ， 江苏 南通 ２ ２ ６ ０ ０ ２ ）
摘 要 ： 系统布 Ｋ－ ｂ － ｇ － ９ ￣ （ Ｓ Ｌ Ｐ ） 问世之后 ， 被广泛应 用于各 类设施 的布 置及优 化 － －中， ＂ ３ ＇ 在 Ｓ Ｌ Ｐ的基础上 ， 结合 企 业实际情况构建合适的布局模型 ， 逐渐成 为研 究的重 点领 域 。为此 ， 以南通某企业物 流仓库为例 ， 对Ｓ Ｌ Ｐ的应 用
１ ． ２ Ｓ Ｌ Ｐ的 分 析 流 程
采用 Ｓ Ｌ Ｐ法进行总平面布置 的首要工作是对各 作 业单 位之间的相互 关 系做 出分 析 ， 包 括物 流 和非物 流 的相 互 关 系 ， 经 过综 合 得 到 作 业 单 位 相 互 关 系 表 。 然后 ， 根据相互 关 系表 中作业 单位 之 间相互 关 系 的密切程度 ， 决定各作业单位之 间距 离 的远 近 ， 安排 各 作业 单位的位置 ， 绘制作业单位位置相关 图。 将各作 业单位实际 占地面积与作 业单 位位置相 关 图结 合 起 来 ， 形成作业单位面积相关 图。 通过作业单位 面积 相关 图 的修正 和 调整 ， 得到 数 个 可行的布置方案 ， 然后 采用 加权 因素对 各方 案进 行 评价择优 ， 并 对每个 因素进行量化 ， 以得分 最多 的布置 方 案作为最佳布置方案 。
基于SLP理论的仓库布局研究
基于SLP理论的仓库布局研究仓库布局是企业物流管理的重要环节，合理的仓库布局能够提高仓储效率、降低成本并提升企业竞争力。
SLP（Systematic Layout Planning）理论是一种广泛应用于设施布局规划的方法，它强调通过系统性的分析和规划，实现设施布局的最优化。
本文将探讨如何将SLP理论应用于仓库布局研究中，为企业提供更具指导性的布局方案。
以往的研究主要集中在仓库布局优化的问题上，涉及的关键因素包括货物存放、运输成本、人员管理等。
然而，这些研究大多忽视了SLP 理论在仓库布局中的应用。
SLP理论在设施布局规划中的应用已经得到了广泛的认可，但是其在仓库布局中的应用尚不够明确。
本研究将以SLP理论为基础，通过收集某一具体企业的仓库运营数据，进行深入的分析和研究。
我们将对该企业的仓库进行全面的调查和测量，了解其现有的布局情况。
然后，根据收集到的数据，运用SLP理论构建仓库布局模型，通过模拟布局过程，找出最佳的布局方案。
经过对某企业的仓库进行SLP分析，我们得出了以下该企业的仓库类型属于顺序型仓库，适合采取线性布局模式。
根据SLP理论模拟布局的结果，我们发现原来的仓库布局存在迂回运输、货物存放不规范等问题。
通过对企业仓库的布局进行优化，我们为企业提供了更为合理、高效的布局方案。
本研究通过将SLP理论应用于仓库布局研究中，得出了具有指导意义的结论。
然而，本研究仍存在一定的局限性。
对于不同类型的企业和货物，SLP理论的应用可能需要进行相应的调整。
本研究仅针对一个企业的仓库进行了分析，未来可以对更多企业进行调查，以验证SLP 理论在仓库布局中的普适性。
另外，尽管SLP理论能够提供高效的布局方案，但实际操作中可能受到诸多因素的影响，因此需要企业在应用时根据实际情况进行灵活调整。
未来研究还可以将SLP理论与其它先进的物流管理方法相结合，如协同运输、自动化技术等，以进一步提高仓库运营效率。
随着物联网、大数据等技术的发展，运用数据挖掘和机器学习等技术对仓库布局进行智能优化也是值得研究的方向。
《基于SLP的仓储空间优化研究国内外文献综述2600字》
基于SLP的仓储空间优化研究国内外文献综述企业物流的快速发展，运输量的增加以及信息化和数据时代的诞生。
土地资源的减少带来的是土地价格的增加从而使仓储成本的增加。
所以我们需要我们最大程度的优化仓储布局从而减少对应成本的增加。
这些都让我们的消费者对这个行业的要求越来越高，成本的有效手段。
该文主要就彭水新希望四方的物流仓储和仓储布局关系进行文献综述。
1仓储布局相关研究物流仓储作为物流供应链环节的重要一环，是产品从生产者到消费者环节最重要的一环。
在陈胜利[1]《仓储管理与库存控制》中，作者把仓储定义为:“仓”同时也把“仓”称为仓库，是贮存、存放、保管材料和物资场所的总称。
“储”则表达将物品存放起来以备将来使用。
这意味着要保护、管理和存储它们以备将来交付。
它也被称之为储存物品的行为。
“仓储”是指利用仓库储存、存放而不是立即使用的物品行为。
孙佳莹[2]认为仓储设施布局是仓储管理的重要环节，良好的仓储设施布局能使有限的物质资源发挥其应有价值、实现资源的合理利用及高效配置。
崔巍[3]通过对部队中应急物流仓储中心研究分析并结合相关理论对仓储布局中的功能区划分、作业流程操作及内部的平面布局来对其进行优化设计。
其达成的优化方案成为各单位努力的目标。
伍佩琪[4]通过对SGCS公司仓储中心的现状进行分析，发现功能区布局中存在的系列问题，并对其进行功能区优化布局。
刘婵娟[5]则对东方冷库超市的进行研究分析，结合当前超市的发展需求，从仓库现状进行剖析，并对影响仓库管理的各方面进行研究，针对存在的问题提出优化方案。
郭飞宇[6]通过对新待建物流园的仓库作业流程进行分析，并运用仿真软件对其初始的功能区布局方案进行仿真分析，进行初始方案的修改和完善，通过对比分析得出了优化方案对比原方案有了很大提升。
Natalia Sudiartazai[7]在Comparison Study about Warehouse layout from some paper Case Studies提出仓库活动在提高产量方面起着重要的作用，并能找出仓库布局规划中使用方法之间的差距。
基于SLP的汽车零部件仓库功能区布置研究
0
0
0
逆向物流区
0
0
设备区
0
生活区
入货区 理货区 IP 储存区 DP 储存区 FC 存储区 包装区 逆向物流区 出货区 设备区 生活区
图 2 仓库功能区初始布置方案
入货区 理货区 IP 储存区 DP 储存区 FC 存储区 包装区 逆向物流区 出货区 设备区 生活区
图 3 仓库功能区的最终布局 表 2 仓库各个功能区的面积
得到初始的仓库布置方案（如图 2 所
在充分考虑上述因素的基础上，
2 汽车维修 2017.3
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通过构建数学模型，并运用遗传算法 进行求解，可以得到仓库内各个功能
区的布局，如图 3 所示。 该方案显示出了仓库内部功能
表 1 仓库内功能区间物流量从至表
单位（件）
三、结论 通过案例分析显示，在进行仓库 布局时，除了分析仓库内存储物品的 移动，包括物品在功能区间的移动顺 序及移动量，还应充分结合非物流关 系来优化仓库功能区的布局。 （作者单位：同济大学） 参考文献： [1] 欧 阳 振 安 ， 严 石 林 . 仓 储 管 理 [M].北 京 ：对 外 经 济 贸 易 大 学 出 版 社 ， 2010 年. [2]G.Aiello， M.Enea， G.Galante. A multi- objective approach to facility layout problem by genetic search algorithm and Eleetre method [J]. Robotics and Computer -Integrated Manufacturing， Volume 22， Issues 56, October-December. 2006.
基于SLP对A企业仓储布局的优化
基于SLP对A企业仓储布局的优化摘要：通过前面对A企业布局存在问题进行研究，本文运用SLP对仓库的布局进行优化，并对企业布局优化提出建议和改善措施，从而提高了仓库空间的利用率，进而提高企业的竞争力。
关键词：布局优化；SLP；仓储通过前面的分析我们知道，A企业在仓储布局上存在着货物移动距离较长、通道占用时间长、拣货时间长，作业效率低等问题，为改善A企业仓储布局上的弊端，提高仓库空间的利用率，从而提高企业的竞争力，本文基于SLP对A企业仓储布局进行优化处理，并为企业相关仓储布局提出建设性意见和措施，为企业后期发展奠定基础。
一、仓储布局优化我们通过SLP法对企业作业区域进行物流与非物流关系分析，并结合其产品流量、重要性、区域距离的长远来进行分析，如下表：表1 物流量等级表图1 作业区域物流相关图货物移动的距离和总的工作量。
通过A企业仓储的实际需求，可确定出其非物流因素与非物流关系因素强度等级，从而得出其物流区域与非物流相关关系，最后根据他们之间的相关关系，进行储位的优化，通过上述分析，我们可以使仓库的总工作量降低了26%，货物移动距离降低了29%，提高了A企业的仓储作业效率。
二、措施及建议1.将区域位置按照储存、运输、管理的相关性进行有效布置。
就目前A企业的状况而言，我们应将办公区移至仓库外，将理货区布置为与入库区并排相连，将待处理区从仓库东北角移至仓库东南角办公区；其次，根据相关作业区域的物流相关程度，合理地布置相关区域位置，如将理货区布置为与入库区并排相连，待处理区移至分拣区附近，这样可以有效地减少货物移动的距离，减少时间，从而提高仓储作业的效率。
2.将储位根据货物销售量来规划相应的储位位置借助IQ分析和ABC分类法对Z企业货物储位进行优化，使货物的分类更加明确，不再单纯的分为成品，半成品和辅料。
储位的优化有利于提高仓库的作业效率，为了避免在仓库到处寻找商品，可以根据发货需求，用叉车到对应储位将货物装载出库，直接到货物的指定位置，同时按照货物分类和重要性进行储位布置，即靠近出库口的安排出库数量较大的货物，有利于降低货物在仓库内的作业时间；用叉车进行精准的储位拣选，可以降低货物在仓库的整体作业时间，并且能够降低货物在仓库内的运输时间，极大地提高了仓库的运作效率。
基于SLP方法的仓库布局优化研究以A公司仓储管理优化为例
基于SLP方法的仓库布局优化研究以A公司仓储管理优化为例一、本文概述随着物流行业的快速发展和市场竞争的日益激烈，仓库布局优化已成为提升仓储效率、降低物流成本、增强企业竞争力的关键手段。
本文旨在探讨基于SLP（Systematic Layout Planning，系统布置设计）方法的仓库布局优化研究，并以A公司仓储管理优化为例进行深入分析。
本文首先介绍了SLP方法的基本理论和原则，包括其发展历程、核心思想和实施步骤。
随后，通过对A公司现有仓储管理状况的详细调查与分析，找出了仓库布局存在的问题和不足。
在此基础上，运用SLP方法对A公司仓库进行了布局优化设计，包括作业单位划分、物流量分析、作业单位综合关系分析、位置相关图绘制以及修正与优化等步骤。
本文的研究不仅为A公司仓储管理提供了具体的优化方案，也为类似企业仓库布局优化提供了有益的参考和借鉴。
通过实施优化后的仓库布局，A公司可望实现仓储效率的提升、成本的降低以及整体运营效益的增强，从而在激烈的市场竞争中占据更有利的位置。
本文的研究不仅具有重要的理论价值，同时也具有显著的实践意义。
通过对A公司仓库布局优化的深入研究，本文希望能够为物流行业仓储管理水平的提升和仓储成本的降低做出一定的贡献。
二、文献综述随着供应链管理的不断发展，仓库布局优化问题逐渐成为了企业提升仓储效率和降低物流成本的关键环节。
基于SLP（Systematic Layout Planning）方法的仓库布局优化研究，近年来受到了广泛关注。
本文将从国内外研究现状和发展趋势两个方面，对相关文献进行综述。
在国内研究方面，早期的研究主要集中在仓库布局优化的原则和方法上。
例如，（2005）提出了仓库布局优化的基本原则，包括空间利用最大化、作业流程最短化、物流路线最优化等。
（2008）则详细介绍了SLP方法在仓库布局优化中的应用，包括作业单位划分、作业单位间关系分析、位置相关图绘制等步骤。
随着研究的深入，国内学者开始关注仓库布局优化与其他环节的协同问题。
基于SLP方法对仓库布局优化研究
基于SLP方法对仓库布局优化研究作者：张祖荻胡明琦来源：《时代金融》2020年第23期摘要：本文以H电商公司作为研究对象，重点对其仓库布局进行研究，结合所存在的仓库布局问题分析原因，再运用相关的仓库布局知识解决问题。
调研中笔者发现H电商公司仓库布局不合理，而使得仓储成本偏高，效率降低，所以采用SLP系统布置设计法对仓库区域进行布局，再设计出仓库的平面布局图，从而实现整个仓库布局的优化。
希望能提高整个仓库的运作效率。
关键词：SLP方法仓库布局仓储成本一、引言近几年，我国的电子商务发展不断壮大，消费者在网上购物的比例也是逐年增加，可由于网上销售的不确定性，消费者的喜好程度不同，而导致库存的不确定性和仓库的不合理性。
中小企业要做好电子商务，不仅要做好广告宣传，更要重视企业内部管理，仓库布局设计好，才能快速反应，把货物安全，准时的送到消费者手中。
目前我国中小企业的仓库所存在的弊端：第一，货物杂乱无章，即仓库里货物一推接着一推，整理不齐，没条理性和整洁性;第二，由于仓库的不合理性，员工每天忙碌，却没有实质性的成果，从而导致员工的积极性不高;第三，仓库利用率低，货物占空间面积少，而导致浪费。
正是由于这些弊端，而使得企业的盈利不高，成本却不断上涨[1]。
这也就是为什么有些企业会说电子商务没有利润可赚，从而放弃的原因。
正视企业弊端，了解了仓库管理的现状，对仓库有了清晰的认识，才能更好的使企业利润提高。
二、H电商公司仓库布局现状分析（一）H电商公司仓库布局现状（二）仓库货物摆放不合理，区域摆放凌乱H公司所销售的皮鞋并不单一，运用货到先放原则，即只要有空间就能摆放货物，再标识。
虽然标识后能让仓管人员找到货物，但也未免浪费时间。
（三）出库产品放置不合理1.出库产品没有合理分配。
由于出库产品众多，往往会造成混乱，而使得快递员来到仓库还必须帮忙整理货物。
这大大的消耗了时间，降低了效率。
2.快递公司车辆阻碍交通。
由于二楼进行包装完成，没有及时的放置到发货区。
基于SLP理论的仓库布局研究以D公司一号库为例
基于SLP理论的仓库布局研究以D公司一号库为例一、概述随着物流行业的快速发展，仓库作为物流体系中的关键环节，其布局设计与管理效率直接影响着企业的运营成本和客户服务质量。
仓库布局优化，不仅涉及到空间的高效利用，更关乎作业流程的顺畅和作业效率的提升。
基于科学的理论对仓库布局进行研究，对于提升企业物流管理水平、降低运营成本具有重要意义。
本文旨在以D公司一号库为例，深入探讨基于SLP（Systematic Layout Planning，系统布置设计）理论的仓库布局研究。
SLP理论作为一种经典的设施布置设计方法，通过系统分析、综合评价和优化决策，为仓库布局提供了一套科学、合理的设计框架。
本文首先将对SLP理论的基本原理和步骤进行阐述，然后结合D公司一号库的具体情况进行深入分析，找出其现有布局中存在的问题和不足。
在此基础上，运用SLP理论对仓库布局进行优化设计，提出改进方案，并通过对比分析验证优化方案的有效性和可行性。
对研究成果进行总结，并探讨进一步的研究方向和应用前景。
通过本文的研究，旨在为D公司一号库及类似仓库的布局优化提供理论支持和实践指导，同时也为物流行业的仓库布局设计和管理提供有益的参考和借鉴。
1. 仓库布局的重要性仓库布局对于企业的物流和供应链管理至关重要。
它直接影响到仓库的运营效率、存储能力、作业流程的顺畅程度以及整体物流成本。
一个合理的仓库布局能够确保物料流动的高效性，减少作业时间，提高空间利用率，从而提升企业的核心竞争力。
合理的仓库布局能够优化存储空间。
通过科学规划货架、通道和作业区域，可以最大化地利用有限的空间，增加存储量，减少库存成本。
例如，通过采用高层货架和自动化存储系统，可以有效提高单位面积的存储密度。
仓库布局对作业流程的优化具有重要意义。
合理的布局可以减少物料搬运的距离和时间，降低作业过程中的损耗和错误率。
例如，通过按照物料的流动频率和作业需求来规划存储位置，可以实现快速存取，提高作业效率。