2021年药品生产中质量风险管理的应用论文
药品质量管理中药品安全风险分析的应用程亚伟
药品质量管理中药品安全风险分析的应用程亚伟发布时间：2021-08-09T15:40:54.040Z 来源：《中国科技信息》2021年9月中作者：程亚伟[导读] 随着我国相关医药企业药品质量管理工作的不断深入推进，药品安全风险开始成为相关人员和患者的主要关注点，相关企业有必要做好对药品安全风险分析的应用工作，对药品安全风险进行控制和审查，以期降低药品风险，减少药品不良事故。
程亚伟 372926****06110029 山东省菏泽市摘要：随着我国相关医药企业药品质量管理工作的不断深入推进，药品安全风险开始成为相关人员和患者的主要关注点，相关企业有必要做好对药品安全风险分析的应用工作，对药品安全风险进行控制和审查，以期降低药品风险，减少药品不良事故。
药品质量安全风险分析的主要内容是在药品生产中，控制、审核、评估、沟通潜在的风险，为药品质量管理中风险评估质量提供重要保证，在药品质量的提升中发挥着不可替代的作用。
本文对药品质量管理中药品安全风险分析的应用进行了简要的阐述。
关键词：药品质量；管理；安全风险；应用引言：在经济快速发展的背景下，人们的生活品质显著提升，并且对健康工作的重视程度不断提升，越来越重视药品质量。
为了保证人民群众用药的安全性，在药品生产中避免质量问题带来的不利影响，在药品质量管理工作中要充分发挥风险评估工作的价值。
相关医药企业做好相应的药品安全风险管理工作，是对政府相关监管部门政策的一种贯彻和落实，同时也是对药品使用人群的一种保障。
相关医药企业的药品安全风险分析工作，主要涉及药品的生产、销售、研发等环节，企业通过对各个环节中药品所涉及到的风险因素进行分析和评估，并运用科学合理的策略进行管理和控制。
一、药品质量安全风险分析的步骤相关医药企业中的药品质量安全风险分析工作具体分为药品安全风险识别、药品安全风险分析、药品安全风险评价三个环节。
对药品质量安全风险分析工作具体围绕造成患者使用药品后出现不良反应的原因、药品失败概率和后果等几个关键点开展。
药品生产管理中风险管理的应用
药品生产管理中风险管理的应用摘要：药品生产是一个较为复杂的过程，随着临床所使用的药品种类不断增多，在进行药品生产的过程中对生产企业也提出了更高的生产要求。
药品生产质量管理规范是世界范围内工人的一种质量管理制度，是确保药品质量管理的基础，其在实际管理过程中主要根据实际的药物生产情况制定合理的检查管理方案，明确各环节的管理要求，确保各项管理制度的落实，最大限度的实现行政资源作用的发挥。
关键词：药品生产；质量管理；风险控制引言：质量风险管理在药品生产质量规范现场检查中的应用需要从多方面入手进行综合处理，明确检查位置以及检查计划，确保检查质量的提升，促进企业药品生产以及质量管理水平的提升。
因此，质量风险管理控制的良好性非常重要。
药品生产监管中应用风险管理理念可以提高药品监管效能的价值，利用风险管理来预估可能存在的风险，强化风险管理意识，建立信息反馈程序，加强过程监控，制定相应措施来规避风险，从而确保临床用药的安全性、有效性和质量可控性。
1药品生产管理中风险管理的重要意义制药企业在药品生产全生命周期中进行严格的风险安全管理，有利于企业制定相关的管理策略，提升对药品质量的管控，确保药品生产过程的规范，从而能有效提升药品生产质量，确保药效符合疗效，减少和避免不良因素所产生的安全风险。
加强药品生产管理中风险管理的应用程度和范围，鼓励药企运用科学技术手段对生产现状进行持续追踪和分析研究，能较好地避免药品生产过程中各种人为、药品原物料等因素可能导致的安全风险，不断优化药品生产过程，提升产品优良率，确保企业的生产效益[1]。
药品生产质量高于一切。
在激烈的市场经济竞争下，只有风险管理执行到位的企业才能维护企业的声誉，确保企业的平稳运行。
2药品风险管理过程中所注意的问题2.1强化管理意识受传统观念限制，大多数人容易误解药品风险，认为风险是人为的失职导致，因此，习惯回避并否认风险事件的发生，这样酿成更大的风险发生。
只有正视风险，敢于承认其本身的存在，才能有效地预防并降低风险事件的发生率。
药品生产企业的质量风险管理
药品生产企业的质量风险管理药品的质量是保证患者用药安全的基础，而药品生产企业的质量风险管理是保障药品质量的重要举措。
本文将从以下几个方面探讨药品生产企业的质量风险管理：质量风险管理的意义质量风险管理指为预防和控制质量风险、保障药品质量、促进医药行业可持续发展所采取的一系列措施。
质量风险可以是产品质量问题，也可以是过程质量问题。
质量风险管理的实施有以下几个意义：1.保护患者用药安全。
质量风险管理可以有效降低药品质量问题的发生率，降低患者用药风险，保障患者用药安全。
2.提升企业形象。
通过加强质量风险管理，企业可以提高产品质量，形成良好的企业形象。
3.降低成本，提高效率。
通过质量风险管理，企业可以识别到质量问题，及时采取措施，降低不良事件的发生率，降低成本，提高效率。
质量风险管理的基本原则和内容药品生产企业的质量风险管理应基于以下原则：1.预防为主。
通过建立有效的质量管理体系，预防质量问题的发生。
2.系统管理。
质量风险管理的过程应该是一个全面、系统的过程。
3.持续改进。
质量风险管理是一个持续的过程，通过不断地对质量风险进行监测和分析，不断进行改进。
药品生产企业的质量风险管理应包括以下内容：1.管理体系建设。
建立符合国家法律法规的药品质量管理体系，并进行体系持续改进。
2.质量风险识别。
通过对生产过程进行监测，采集数据，分析数据，识别质量风险点。
3.质量风险评估。
针对识别出的质量风险点进行评估，确定风险等级，制定相应的针对性方案。
4.风险控制措施。
根据质量风险评估结果，制定相应的风险控制措施，降低质量风险点对药品质量的影响。
5.质量风险监测。
对质量风险控制措施的实施效果进行监测，及时调整方案。
6.质量风险管理的持续改进。
在每一阶段中不断改进质量风险管理，提升风险管理的效率和质量。
质量风险管理的实施实施药品生产企业的质量风险管理需要以下几个步骤：1.确立质量风险管理的目标和任务，制定合理的质量管理方案。
2.建立完善的质量风险预警机制，对可能出现的质量问题提前进行预警。
质量风险管理在药品生产管理中的运用
质量风险管理在药品生产管理中的运用山东省临沂市276000摘要：众所周知药品的质量安全十分重要，药品的质量一旦出现问题，不仅会对生产企业单位信誉造成影响，更会给人们的身体健康带来不可估量的危害，不利于我国人民的身体状态。
药品安全问题一直都被人们广泛关注，但药品质量出现问题的事件还是屡见不鲜，使得人民群众“谈药色变”。
相关部门应对药品质量安全严加把控，在药品生产管理中充分进行质量风险管理，保障药品生产质量安全，从而使得药品企业稳步发展。
本文对质量风险管理在药品生产管理中心的重要性及运用措施等方面进行简要概述，旨在为今后药品企业严格进行药品生产管理提供前进方向。
关键词：质量风险管理；药品生产管理；运用措施随着我国医疗方面的技术水平不断提高进步，我国对于药品生产企业的要求也随着越来越高，人们对药品健康的关注度也越来越高。
质量风险管理这一概念已被众多经济领域广泛应用，药品生产管理也不例外。
将质量风险管理与药品生产管理进行有机结合，提高各方面对药品质量安全问题的关注度，在药品生产的过程中严加管理，药品安全得以充分保证，为广大民众的健康身体保驾护航，从而使得人们的身体健康得到保障，有效促进社会的稳定及和谐发展。
一、风险管理对药品生产企业的重要性质量风险管理拥有着较健全完整的管理制度，其可以使得风险有效降低及消除，使企业的收益情况达到新的高度。
早在药品的研发探究阶段，质量风险管理就已经存在，为了保障企业生产的药品安全健康，相关管理者在选取原材料和相应比例每一个细小的环节都进行严格把控，并使用先进资源制药设备，使药品的生产制造环境得到充分保障。
对药品生产的每一个过程实施质量风险管理，在药品进行生产的每一个生产环节都严格把控，严格避免杜绝药品在生产的过程中出现质量问题，给消费者带来不可估量的危害，让患者能够安心用药服药。
在药品生产的整个过程中进行严格规范的质量风险管理，起到对药品生产整个过程的质量把控作用，对药品生产的整个过程中潜在或者可能存在的问题及质量风险进行排查和有效规避，确保药品的生产过程严格安全，使得产出的药品质量上乘。
质量风险管理在药品生产质量管理中的运用
质量风险管理在药品生产质量管理中的运用2山东海佑福瑞达制药有限公司山东省临沂市276700摘要：药物的质量与安全问题，不但关系到生产企业的信誉，而且严重危害着人民群众的身体健康，严重地影响着社会、经济的平稳发展。
药品的安全性是人们长期关心的问题。
但是，在食品生产过程中，食品的质量与安全问题却时有发生，严重威胁着人民群众的身体健康。
加强对药物的质量和安全的控制，将药物的风险管理运用到药物的生产过程中，对药物的生产和经营起到积极的推动作用。
本文阐述了我国医药卫生事业质量风险管理工作的相关概要及目前我国医药卫生事业的现状及质量风险管理在药品生产质量管理中的运用，以期为我国医药卫生事业的发展指明方向，保障我国医药卫生事业的发展。
关键词：质量风险管理；药品；生产质量管理1质量风险管理相关概要1.1质量风险管理其目的从风险管理的角度来看，只要有一个清晰的目标，它就会变得更加有效。
取而代之的是，风险管理只是一个形式，没有任何实质上的价值，也没有任何以品质风险管理为基础的评价。
风险管理旨在使病人在不关心药品效果和药品品质的情况下，避免服药。
在保证病人权益的前提下，必须采取措施，减少药物在流通环节的风险，以保证病人的权益。
对制药者而言，他们生产的产品不仅仅是一般的产品，还关系到人民的健康。
所以，它们应当对制药业的生产过程给予更多的重视。
1.2质量风险管理的相关内容(1)安全性。
这种情况下的风险控制主要是根据药品的副作用和病人在使用时有无副作用来进行的。
这一领域的风险对于病人来说十分重要，因此，不管是在药品的研发阶段，还是在药品的生产和生产中，我们都要关注药品的安全，将药品的不良反应降到最低，同时也要将药品自身的副作用降到最低。
(2)疗效方面。
可以说，药品的效果对病人来说很重要。
药品有效性风险管理是药品质量控制中最为重要的一环。
药品能够安全、有效的治疗病人，是药品品质的重要保障。
（3）药品流通。
说到药物的流通，只要包含了储存、运输和分配，它是所有合格药物在制造之后必须经过的一个环节，它也是药物整个生命循环中不可缺少的一个环节。
质量风险管理在药品生产质量管理中的运用_1
质量风险管理在药品生产质量管理中的运用发布时间：2021-09-02T15:55:15.177Z 来源：《中国医学人文》2021年17期作者：徐瑛[导读] 伴随着我国经济和科技的不断发展，人民生活水平的不断提高，医疗水平也随之提高。
徐瑛多多药业有限公司黑龙江佳木斯 154007摘要：伴随着我国经济和科技的不断发展，人民生活水平的不断提高，医疗水平也随之提高。
然而，当前我国的药品生产企业还存在着质量管理方面的问题，质量管理体系不健全，大量劣质药品流入市场，给人民群众的生命和财产安全带来了极大的危害。
当代医药质量问题日益凸显，已引起社会各界对医药质量问题的关注。
为保证药品质量，制药企业必须明确质量管理工作中存在的问题和风险，并不断完善质量风险管理体系，以达到有效应用的目的，以促进行业健康发展。
文章从药品生产企业质量风险管理概述、药品生产企业质量风险管理工作存在的问题、药品生产企业质量风险管理的措施等三个方面对药品生产企业进行了相关论述。
关键词：质量风险管理；药品生产；质量管理；运用引言医药制造业发展迅速，但医药产品质量问题一直未能得到有效的控制和解决。
要实现生产企业的可持续发展，企业应重视质量风险管理环节，结合生产企业的实际情况，建立相应的风险评估系统，充分利用现有资源，对生产环节进行质量监督，减少药品生产中的各种风险，提高药品质量。
医药企业在医药产品的生产过程中，涉及到研发、生产、加工等多个环节，只有降低医药产品经营管理中的风险，才能实施精细施工管理，从而提高医药产品质量，优化医药产品的生产周期和工艺性能，促进医药产品的持续发展。
1药品生产企业质量风险管理概述“风险事件”是指具有特定危害事件所引起的严重后果的组合，实施风险管理的目的在于减少风险事件所造成后果的严重性，实现有效的风险控制。
具体地说，人们在进行风险管理时，首先要了解正常的产品生产周期，并从正常的生产周期中评价药品的生产质量风险，从中分析导致风险事件的类型和原因，采取有针对性的措施来控制风险，达到风险事件的控制与控制。
质量风险管理在药品生产质量管理中的运用
质量风险管理在药品生产质量管理中的运用摘要:药品是人们日常生活的必需品,在我国国民经济发展中起着重要作用。
随着社会经济发展和人民生活水平提高,以及医疗体制改革进程加快推进下,医药行业得到了快速地成长与进步。
但同时也面临一系列威胁用药安全、质量风险及新药研发缓慢等问题;因此对药品生产企业尤其是大型国有企业应如何应对这些挑战,并采取合理有效的措施来解决这一系列问题,值得深入研究探讨分析。
关键词:药品生产;制药业;质量管理一、引言质量风险管理是指对药品生产过程中的全方面、全程性和多角度的控制,其目的在于提高制药企业产品在临床应用领域中,所具有潜在危害损失程度。
随着全球经济一体化进程加快,以及我国医药行业高速发展,国内医疗机构面临着日益激烈竞争。
为了能够不断降低成本费用并满足市场需求,而进行药品价格战等行为已成为当前社会普遍现象之一;由于质量风险管理对药品生产过程各个环节的影响都十分重要,因此,质量风险管理在药品生产企业中的运用,具有非常重要意义。
二、药品生产管理中存在的问题（一）人员缺乏责任意识质量管理体系的建立和运行都需要人员发挥作用,人是质量风险发生最重要因素。
药品生产企业中,各科室、车间均有专职或兼职工作人员进行监管。
但是由于工作性质不同其责任也不相同:药品部负责对药瓶塞以及其他药物运输;质检部门则主要负责监督产品是否达标检验等相关环节;而财务处则承担了一部分的日常核算任务和会计审核工作并由质量管理部门兼任,所以在人员职责方面就存在很大差异。
因为人不仅仅只是产品研发、销售和市场拓展等环节主体;更多时候也发挥对药品质量安全问题关注度较高这一特点;因此必须提高整个医疗团队成员对于医药行业发展重要性及风险意识,把“以人为本”作为企业文化建设核心内容来开展工作。
[1]（二）生产管理不严格药品生产质量管理不严格主要体现在两个方面:一方面是由于企业对质量风险认识不足,没有将其作为医药行业发展的重点,在日常工作中,忽视了产品质量问题;另一方面是由于药企缺乏有效合理、完善和健全的内部控制制度。
药品生产中质量风险管理的应用
药物生产中质量风险管理旳应用摘要: 本文结合药物质量风险管理旳有关概念, 探讨了质量风险管理在药物生产中旳实行条件及应用。
核心词: 风险管理;药物;质量;生产随着国内药物生产旳发展, 我国药监局和各省局大力推动GMP()旳实行, 国内大多数制药公司已逐渐建立了质量风险管理体系, 以运用有限旳资源, 优化生产操作和监控, 最大化减少产品旳质量风险, 保证产品质量满足规定。
本文探讨了药物生产中, 质量风险管理旳实行条件及应用, 为制药公司质量风险旳控制提供参照。
一、质量风险管理概述质量风险管理存在于产品旳各个环节, 涉及研发、生产、销售和使用等, 是对产品旳质量风险进行评估、控制、整治与跟踪旳过程。
通过风险控制, 我们可以根据已经掌握旳知识、事实、数据, 预判性地推断将来也许发生旳危害, 以避免发生。
二、药物质量风险管理旳实行条件(1)清晰定位质量风险管理: 将风险管理应用于药物旳质量控制, 对药物生产全过程进行潜在风险旳审查与预控, 保证药物生产有序进行。
因此, 应一方面明确质量风险在整个公司管理、质量管理体系中旳位置, 这有助于保证明施过程中没有组织障碍。
(2)建立整体旳组织架构：根据每个公司自身旳特点, 设立质量受权人, 建立合用旳组织架构, 并保证各部门权责分明, 以保证风险管理有效运营。
(3)执行恰当旳程序性文献：质管部门应对即将实行旳质量风险管理建立一种明确旳规定, 这有助于风险控制小组精确评估风险点, 实现风控流程旳规范化。
三、药物质量风险管理旳应用(一)质量风险旳评估应用风险管理理念进行质量管理, 一方面应对生产过程进行评估, 辨认、分析、评价也许会产生旳风险, 并按照风险控制措施评估风险等级。
(1)风险辨认：关注“什么也许出错”, 运用已有旳信息辨认潜在旳危险因素, 辨别质量风险产生旳环节, 辨认也许浮现旳成果。
(2)风险分析：对潜在危险发生旳也许性与伤害旳严重性进行分析、评估, 运用风险管理工具, 定量或定性伤害旳能力。
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药品生产中质量风险管理的应用论文
本文结合药品质量风险管理的有关概念，探讨了质量风险管理在药品生产中的实施条件及应用。
风险管理；药品；质量；生产
随着国内药品生产的发展，我国药监局和各省局大力推进GMP （xx年版）的实施，国内大多数制药企业已逐步建立了质量风险管理体系，以利用有限的资源，优化生产操作和监控，最大化减少产品的质量风险，保证产品质量满足要求。
本文探讨了药品生产中，质量风险管理的实施条件及应用，为制药企业质量风险的控制提供参考。
质量风险管理存在于产品的各个环节，包括研发、生产、销售和使用等，是对产品的质量风险进行评估、控制、整改与跟踪的过程。
通过风险控制，我们可以根据已经掌握的知识、事实、数据，预判性地推断未来可能发生的危害，以避免发生。
（1）清晰定位质量风险管理：将风险管理应用于药品的质量控制，对药品生产全过程进行潜在风险的审查与预控，保证药品生产有序进行。
因此，应首先明确质量风险在整个企业管理、质量管理体系中的位置，这有助于保证实施过程中没有 ___障碍。
（2）建立整体的 ___架构：根据每个企业自身的特点，设立质量受权人，建立适用的 ___架构，并保证各部门权责分明，以确保风险管理有效运行。
（3）执行恰当的程序性文件：质管部门应对即将实施的质量风险管理建立一个明确的规定，这有助于风险控制小组准确评估风险点，实现风控流程的规范化。
（一）质量风险的评估
应用风险管理理念进行质量管理，首先应对生产过程进行评估，识别、分析、评价可能会产生的风险，并按照风险控制方法评估风险等级。
（1）风险识别： ___“什么可能出错”，运用已有的信息识别潜在的危险因素，辨别质量风险产生的环节，识别可能出现的结果。
（2）风险分析：对潜在危 ___生的可能性与伤害的严重性进行分析、评估，运用风险管理工具，定量或定性伤害的能力。
（3）风险评估：用定性和定量的方式来描述已辨识风险的等级。
制药行业常用的风险管理工具有失败模式和影响分析（FMEA）、危害分析和关键点控制（HACCP）等。
（二）药品质量风险的控制
1.人员管理
在药品生产中，与人员相关的风险主要与工作人员的职责、资质、培训、健康及行为等有关，对这几个方面进行评估，加以改进或弥补来控制质量风险。
（1）人员职责：风险控制小组成员应包括生产、设备、质量、检验和物料等各方面的员工，应注重培养人员的风险意识，在所明确的职责范围内实现全员参与。
（2）人员资质：可通过风险评估程序，确定每个岗位的人员如何影响产品质量，根据风险排序，找出影响产品质量的关键岗位，确定生产中的关键人员。
对关键人员，应保证有相匹配的资质、学历要求，有更多的岗位经验，获得过更有效的培训。
（3）人员培训：应用风险评估，进行关键性评估，根据评估结果制定培训计划，确定关键/关键人员的培训频率、范围、有效性及判断风险的能力，确保能可靠地完成操作。
（4）人员健康：不同工作岗位的人员，健康的要求程度也不同。
根据对产品质量的影响程度进行评估，确定不同岗位对人员健康的要求，并保证可得到超底线的人员配置。
（5）人员行为：在实际生产操作中，人员行为的随意性较大，应根据对产品质量的影响评估来确定人员行为的控制标准，降低人员行为、习惯的随意性和违规性。
如检测岗位对操作的准确度控制要比一般操作严格。
2.物料管理
物料包括原料、溶剂、赋形剂或包装材料等，从物料领、用、排的全过程找出影响因素并进行控制。
（1）对物料供应商的评估：供应商的管理是物料管理的源头，供应商的管理体系能确保在药品生产过程中使用质量合格的.物料和___服务，因此应保证供应商具备必要的资质，降低产品质量风险。
（2）评估物料的关键属性：根据物料性质、用量及对产品质量的影响程度综合考虑物料风险，对物料进行分级，根据风险评估的结果确认使用不同级别物料的潜在风险，从而制定相应的控制措施。
（3）加强对产品性能的了解，如物料属性（粒径分布、水分、流动性）、操作选项和工艺参数，从而建立适当的质量标准和生产控制标准，减少产品和物料缺陷。
（4）取样过程和监测，评估过程控制的频率和程度，说明在放行时应用工艺过程分析技术的合理性。
3.硬件管理
生产中有过硬的硬件条件，可以保证产品在良好的环境中生产制造出来，从设施、仪器、环境等方面找出影响因素并控制。
（1）设施、仪器的确认/验证：评估关键/非关键的工艺步骤所需的设施、仪器状况，采用最差情况来验证，并对监控数据进行分析，确保洁净厂房及HVAC系统、生产设备的验证及检验仪器的确认有合适的广度和深度，评估是否需再验证。
（2）制定设备、仪器相应的指导规程：通过风险管理设立合适的操作规范，校正及维修时间表，并确定文件的必要性和内容，降低设备/仪器的不规范操作等所产生的风险。
（3）设施的卫生状况：评估设备的清洁度对产品的影响，确定可接受的清洁验证限度，保护产品生产过程免受设备/设施的伤害，同时也保护环境免受所生产产品造成的相关伤害。
4.软件管理
完备的软件体系可以保证产品生产的可追溯性，对软件的管理包括偏差、变更等的SOP，以及检测方法、稳定性试验等，从中分析潜在的风险并进行控制。
（1）年度产品回顾：用于确认工艺的稳定性，确认原辅料、成品质量标准的适用性对回顾数据进行趋势评估和分析，有助于及时发现不良趋势，确定工艺的执行标准。
（2）偏差、OOS和技术投诉的调查：偏差、OOS和投诉反映了生产和质量中的不确定性，调查异常数据并分析产生的原因，有助于发现监控盲点处的风险，利于辨识潜在风险的根本原因并进行预控。
（3）稳定性试验：评估稳定性试验数据，可以确定产品的储存和运输条件出现偏差时，对产品质量的影响程度。
可对单批产品不同月份的稳定性考察数据进行分析，也可对同一产品不同批次的稳定性考察结果进行分析，分别进行纵向、横向对比。
（4）变更对验证状态的影响：可根据变更的性质、范围，对产品质量的潜在影响或对产品验证状态进行变更分类。
评估变更后对产品质量的影响程度，确定再验证的内容和范围。
（5）药物安全监督：药物安全监督关乎用药安全，对其进行风险控制可以确定安全监督的及时性和有效性。
（6）文件变更：促进规程的持续改进。
5.质量风险控制的整改与跟踪
（1）制定风险控制的措施和计划：根据风险的严重性、发生概率等，制定降低风险的措施，并明确整改时限及责任人。
（2）风险控制方案执行与跟踪：风险控制责任人根据计划执行控制措施，风险管理小组组长及时跟踪并督促执行。
在对风险 ___，
尤其是在可能影响管理决策的 ___控制的最后阶段，应由质管部门对其结果进行审核。
（3）风险接受：根据对产品的影响，设定可以接受的风险等级，如果风险低于该等级，或者实施了降低风险的措施后风险降至该等级，就接受此风险而不需采取进一步的措施降低风险。
（4）风险沟通：在风险管理程序实施的各个阶段，风险控制的各部门应及时沟通，交换和共享信息，促进各方获取更全面的信息，便于及时调整和优化风险控制措施，取得风险降低的最优效果。
（5）风险回顾：风险控制措施执行后，在药品生产一段时间后，应及时回顾是否能防止风险再发生。
质量风险管理是线性而非点状的，它是一个持续进行、不断改进的过程。
风险降低的一些方法可能会使系统引入新的风险，也可能会提高其他已存在的风险。
因此，风险评估必须重复进行，以确定和评估风险的可能变化。
同时，我们也可以根据产品的特性和生命周期的特点，汇总、归纳、总结质量风险产生的经验教训，建立风险管理体系，采取模块化的方法进行管理，提高工作效率；建立质量风险管理监察和内审制度，进行资源配置，制定检查计划率和检查强度，制定后续管理的必要性。
[1]国家食品药品监督管理局药品认证管理中心.药品GMP指南—质量管理体系[M].北京:中国医药科技出版社,xx.
[2]人用药品注册技术要求国际协调会议指导委员会.质量风险管理-Q9[S].xx.
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