中国超临界锅炉发展
电站锅炉发展历程
电站锅炉发展历程
电站锅炉作为发电厂的核心设备之一，经历了多年的发展和改进。
下面将简要介绍电站锅炉的发展历程：
1. 蒸汽动力机发展初期（18世纪末-19世纪初）：最早的电站
锅炉采用扭转、蒸汽化和冷凝循环，使用燃煤作为燃料，用来产生蒸汽驱动发电厂的蒸汽动力机。
2. 水管锅炉时代（19世纪末-20世纪初）：水管锅炉的出现使
得锅炉传热效率大幅提高。
这种锅炉采用多根水管，通过煤粉燃烧产生的高温烟气来加热蒸汽。
水管锅炉具有结构紧凑、安全可靠的特点，成为制造大型电站锅炉的主流技术。
3. 超临界压力锅炉（20世纪中叶）：为了提高锅炉效率和减
少燃料消耗，超临界压力锅炉应运而生。
超临界压力锅炉具有较高的蒸汽温度和压力，使得水和蒸汽的相界消失，减少受热面积，降低设备成本，并提高了发电厂的整体效率。
4. 回转流化床锅炉（20世纪后期）：回转流化床锅炉是一种
新型的清洁燃烧技术。
它通过在锅炉中充分悬浮固体颗粒，使燃料与空气充分接触，达到高效燃烧和低排放的目的。
回转流化床锅炉能够灵活适应不同的燃料和负荷变化，具有环境友好和经济效益高的特点。
5. 超超临界锅炉（21世纪初）：为了进一步提高发电厂的效
率和降低污染物排放，超超临界锅炉应运而生。
超超临界锅炉的蒸汽参数更高，可以进一步提高燃煤发电厂的热效率。
同时，
超超临界锅炉采用新型的材料和设计，能够减少二氧化碳排放和其他污染物的排放。
综上所述，电站锅炉经历了从简单的蒸汽动力机到高效、清洁的超超临界锅炉的发展历程。
随着科技的进步，电站锅炉将继续演变和改进，以适应能源和环境的需求。
超临界循环流化床锅炉技术特点与发展前景分析
术 ， 膛 底部 水 冷壁 为光 管 ， 炉 以降低 流 动 阻力 ， 中
间和 上部水 冷壁 采 用 内螺纹 管 ， 防止 低 负荷 时 以 产生传 热恶 化． 汽 系统包 括 ４级 过 热 器 、 蒸 ２级再
热器 ， 中 ： 其 １级和 ２级过 热 器分 别 位 于炉 膛 顶 棚
和炉膛 上 部 ， 过 热器 为分 离 器 膜 式壁 ， 过 ３级 ４级
再 热器 和省 煤器 ， 最后 进入 回转 式空气 预热 器 ． 过 热 蒸汽 温度 由 煤 水 比和 ３级 喷 水 减 温 来 进 行 调
节 ， 热蒸 汽温度 由布 置 高 温再 热 器 的 ２台外 置 再
式 换热 器调 节 ， 同时还 设有 事故 喷水 ． ３ ２ 东方锅 炉厂 ６ ０ＭＷ 超 临界 Ｃ Ｂ锅 炉 ． ０ Ｆ 东 方锅 炉 厂 自主研发 的 ６ ０Ｍｗ 超 临界 Ｃ Ｂ ０ Ｆ
６ ０Ｍｗ 超 临界 Ｃ Ｂ锅 炉也 已经在 四川 白马 电厂 ０ Ｆ
开始 建造 ．
１ 超 临 界 Ｃ Ｂ锅 炉 的特 点 Ｆ
由于 超临界 和 Ｃ Ｂ均 为成 熟 技术 ， 二 者 相 Ｆ 将 结合 其 技 术 风 险并 不 大． 煤 粉 炉 相 比 ， Ｃ Ｂ 与 在 Ｆ 锅炉 上采 用超 临界技 术还 有如 下优 势 … ．
眦 ， ｈ ｎｈ ｉ ００３Ｃ ｉ ） Ｓａ ｇａ ２０６ ， ｎ ｈａ
Ａｂ ｔａ ｔ ｓｒ ｃ ：
Ｔｈ ｔ ｃ ｎｉａ ｃ ａ ａ ｔｒｓｉ ｓ ｆ ｄｏ ｅ ｔ ａ ｆ ｒ ｉｎ ａ ｇ －ｃ ｌ ＣＦＢ ｕ ｅ ｃ ｉｉａ ｅ ｅ ｈ ｃ ｌ ｈ ｒ ｃ ｅ ｔｃ ｏ ｍ ｓｉ ｎｄ ｏ ｅ ｇ ｌ ｒ ｅ ｓ ａ ｅ ｉ ｃ ｓ ｐ ｒ ｒｔｃ ｌ
超临界循环流化床锅炉技术发展分析
R e d ：美 国
大能源 消费 国
．
以 煤 为 主 的
．
一
电 厂 2
x
250 M W
CF B 锅 炉 机 组 和 JE A
电 厂 的
：
次能 源 结构 在 相 当长 的 时 间里 将 难 以 改 变
能减排是保持能源 工 业 可 持续 发展 的必 然
“
实施 节
在 国家
300 MW 循 环 流 化
u r o w
为 了探 索提 高常 压 循 环 流 化 床 锅 炉 效 率 的途 径
，
在分 析 了 国 内外循 环 流 化床 锅 炉技 术发展 现 状 的
．
基础上
．
研 究指 出超 临 界 循 环 流 化 床锅 炉 结 合 了循 环 流 化床及 超 临 界 蒸 汽循环 这 2 种 成熟 技 术
．
兼 备 了低
成 本 污 染 控 制 和 高供 电效 率两 大 技 术优 势
、
云 南 巡 检 司 电厂
、
但 目前 投 运 的 循 环 流 化 床 锅 炉 都 是 高 压
．
超
一
云 南 小 龙 潭 电厂
内蒙古 蒙 西 电厂 等 9 台 300 Mw
．
高压 和 亚 临界 参数机 组
定 限制
．
热 耗 和煤耗 的 降低 受 到
循 环 流 化床锅炉 机组 已 相继 投 运 发 电
哈尔滨锅炉
。
机 容量 最 多 的 国家
同时
．Hale Waihona Puke 已 投 运 循 环 流 化
、
床机组 在
燃
提 高锅炉 效率
、
降低厂 用 电
．
提 高辅 机 可 靠 性 等方 面
09超临界、超超临界锅炉及阀门介绍
2009.01.10
武汉锅炉集团阀门有限责任公司
目录
一、超临界、超超临界锅炉发展介绍 二、超临界、超超临界锅炉总体介绍 三、超临界、超超临界锅炉材料应用介绍 四、超临界、超超临界火电机组阀门 五ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ超临界、超超临界火电阀门研制
一、超临界、超超临界锅炉发展介绍（1）
超临界锅炉发展历程
262
568
596
2009
WAIGAOQIAO III
塔式
中国
1000
262
605
603
2008
YONGHUNG #1, #2 NIEDERAUSSEM K
型 塔式
韩国 德国
800 1000
248 271
569 580
569 600
2004 2003
WANSLEY 2
型
美国
952
247
538
538
1978
一、超临界、超超临界锅炉发展介绍（4）
§ 国际火电发展趋势
• PF-SC 超临界 • USC 超超临界机组 • IGCC 联合循环 • PFBC-CC 增压流化循环机组等。
§ 热效率
• 中小机组30%,亚临界机组38%,超临界,超超临界大型机组42%～45%
§ 2006～2020年我国电力发展产业政策:
WANSLEY 1
型
美国
952
247
538
538
1976
BOWEN 3, 4
型
美国
952
247
538
538
1975
GASTON ERNEST C 5
型
美国
超临界锅炉发展历史论文
超临界锅炉发展历史论文超临界锅炉是一种高效能的锅炉，它采用超临界压力工作，可以大幅提高锅炉的热效率。
超临界锅炉的发展历史可以追溯至上世纪50年代。
当时，随着电力需求的增长，人们开始寻求更高效的发电技术。
为了满足这一需求，工程师们设计出了第一台超临界锅炉。
这种新型锅炉不仅具有更高的热效率，而且还能减少燃煤的使用，从而减少对环境的影响。
在接下来的几十年里，超临界锅炉不断得到改进和完善。
随着材料和制造技术的进步，超临界锅炉的性能得到了极大的提高。
它不仅可以更加高效地利用煤炭等燃料，而且还能大幅减少排放的污染物。
这使得超临界锅炉成为了当今发电行业的主流技术之一。
除了在传统的火力发电领域，超临界锅炉也在其他领域得到了广泛的应用。
例如，它们可以用于生产工业蒸汽，为工厂提供动力。
此外，超临界锅炉也可以用于供热系统，为城市居民提供热水和取暖。
由于其高效能和低排放的特点，超临界锅炉在各个领域都展现出了巨大的潜力。
未来，随着科技的不断发展，超临界锅炉还将会得到更多的改进和创新。
我们有理由相信，它将会成为未来能源产业的重要组成部分，为人类社会的可持续发展做出更大的贡献。
超临界锅炉在煤炭能源利用和环保方面有着巨大的潜力。
随着全球对于清洁能源和减少碳排放的呼吁，越来越多的国家和地区开始关注超临界锅炉技术。
目前已经有许多国家在开展超临界锅炉项目，以期提高能源利用效率、降低排放，实现可持续发展。
超临界锅炉的发展历程中，不仅在技术上不断完善，也涉及到了全球环境保护意识的觉醒，从而使得其在能源行业和环保领域扮演越来越关键的角色。
通过采用超临界锅炉技术，能够降低燃煤发电的碳排放，有效减缓温室气体对空气质量和气候的影响。
这对于应对气候变化和改善全球环境状况有着重要意义。
未来，超临界锅炉还有待进一步提升其技术水平，包括提高燃烧效率、减少排放、延长设备寿命等方面。
同时，发展新型可再生能源和尖端清洁能源技术，以替代传统燃煤发电，也是发展的重要方向。
《超超临界锅炉介绍》课件
《超超临界锅炉介绍》PPT课件
本PPT课件将介绍超超临界锅炉，解释其定义、特点，探讨其工作原理、优点， 以及国内外应用情况和发展趋势。
一、什么是超超临界锅炉
超超临界锅炉是一种高效率燃煤发电锅炉，采用高温高压工况，提高煤燃烧效率和发电效率，并减少对环境的 污染。 超超临界锅炉的特点包括高温高压运行、高效用能、灵活操作、可脱硫、可脱硝和紧凑结构等。
国内应用情况
中国市场广泛应用超超临界锅 炉技术，提升发电效率，改善 环境保护。
国外应用情况
超超临界锅炉技术在美国、日 本等国家也得到了广泛应用， 并不断推动技术进步。
市场前景分析
超超临界锅炉市场前景广阔， 随着能源需求的增长，其应用 将继续扩大。
五、超超临界锅炉的发展趋势
1 技术趋势
超超临界锅炉技术将进一步提高效率、减少排放，并拓展适用范围。
二、超超临界锅炉的工作原理
1
原理介绍
超超临界锅炉利用高温高压水蒸汽的特性，实现高效燃煤发电，提高能源利用效 率。
2
主要部件介绍
超超临界锅炉的主要部件包括锅炉本体、燃烧系统、蒸汽轮机和控制系统等。
3
工作流程
超超临界锅炉的工作流程包括燃烧、水循环、蒸汽生成、送电和烟气处理等步骤过高温高压技术，提高燃煤发 电的效率，降低煤耗。
污染排放小
超超临界锅炉采用先进的烟气处理技术，可以 显著减少污染物的排放。
燃烧效率高
超超临界锅炉中的燃烧系统可以更充分地燃烧 煤炭，提高能源转化效率。
适用范围广
超超临界锅炉适用于各种煤种和不同规模的火 力发电厂。
四、超超临界锅炉的应用
2 市场趋势
超超临界锅炉市场将呈现增长趋势，特别是在新兴经济体和能源需求旺盛的地区。
超超临界燃煤锅炉技术介绍
根据以上分析，国产超超临界燃煤锅炉较超临界燃煤锅炉虽有不同，但大多 数特性相似。因此在超超临界燃煤锅炉调试过程中，应当充分借鉴超临界燃煤锅 炉的调试经验，并实事求是的对待新技术和新问题。特别是哈锅供 1000MW 超 超临界锅炉，技术上有较大的不同，潜在的问题较多。
目前国内的超超临界锅炉的风烟系统仍然是典型的双侧通风结构，三大风机
的主要特点与 600MW 常规机组差别不大，由于通风量明显增大，而压头变化较 小，因此引风机、送风机和一次风机一般选择的是轴流风机。表 8 所示即为，华 能玉环电厂选取的三大风机的具体参数。而空气预热器除了蓄热元件面积明显增 大，转速并未有明显变化。
表6
名称
水平低过蛇形管(每 片 5 根)
立式低过(每片 10 根)
数量 240 片
120 片
分隔屏(大屏=4(小 屏)*60 根)
屏过蛇形管(屏=13 根)
12(大 屏)
58(屏)
末过蛇形管屏=16 根 94(屏)
水平低再(每片 6 根) 240 片
立式低再
120(片)
末再蛇形管(片=9 根) 118(片)
磨辊辊套
12000
磨碗衬板
15000
磨辊轴承密封件
20000
石子煤刮板
10000
易磨损件材质
磨辊辊套 磨碗衬板
铸钢件母体，表面硬质合金堆 焊
高铬耐磨铸铁
单位 kg/s
℃ r/min
Pa Pa Pa Pa m3/min Pa
kW.h/t kW.h/t g/t.煤
h h h h
5 国产超超临界燃煤锅炉逻辑特点
规 格 mm Φ50.8ⅹ8.1
目前主要国内制造厂1000MW超超临界锅炉设备及特点
目前主要国内制造厂1000MW超超临界锅炉设备及特点超超临界机组技术资料汇编锅炉专业第五章目前主要国内制造厂1000MW超超临界锅炉设备及特点概述我国电力工业以煤为主要燃料，以煤为主的发电格局在今后相当长的时期内不会改变。
超临界机组在国际上已经是商业化成熟的发电技术，对于超临界机组，一般可以分为两个层次，一个是常规超临界机组（Conventional Supercritical）,其中主汽压力一般为240bar左右，主汽和再热蒸汽温度为540－560℃，另一个是高效超临界机组（High Efficiency Supercritical Cycle）,通常也称为超超临界机组（Ultra Supercritical）或者高参数超临界机组（Advanced Supercritical）,其中主汽压力为280～300bar，主汽和再热蒸汽温度为580～600℃。
目前我国超超临界锅炉的主要设计生产厂家241超超临界机组技术资料汇编锅炉专业主要有：哈尔滨锅炉厂（简称HBC），其技术支持方为日本三菱重工业株式会社（MHI）；东方锅炉厂（简称DBC），其技术支持方为日本巴布科克-日立公司（BHK）；上海锅炉厂（简称SBWL）的技术支持方为美国阿尔斯通公司（API）。
哈尔滨锅炉厂选定三菱重工株式会社（MHI）作为技术支持方。
MHI是全球著名的发电设备和重型机械制造公司之一，在开发超临界和超超临界技术方面走在世界的前列，到目前为止已投运的容量大于500MW的超临界和超超临界锅炉已达60台，其中采用螺旋管圈水冷壁的变压运行超临界锅炉为21台，采用新型的垂直管圈水冷壁的变压超临界锅炉和超超临界锅炉已投运12台。
采用内螺纹管垂直管圈、变压运行的超超临界锅炉在技术上代表了当前高效超临界锅炉的最新水平。
到2003年，MHI已生产了68台超临界锅炉和超242超超临界机组技术资料汇编锅炉专业超临界锅炉，其中500MW以上的锅炉为59台，而1000MW的超临界和超超临界锅炉共有7台；如以运行方式分类，则32台为定压运行，36台为变压运行；如从蒸汽参数上看，超超临界锅炉共有9台，其中2台为31MPa，566/566/566℃二次再热，其余均为一次再热，蒸汽压力为24.1～24.5MPa，蒸汽温度为566/593，593/593直至600/600℃。
我国超超临界汽轮机的发展方向
我国超超临界汽轮机的发展方向随着能源结构的不断调整和优化，超超临界汽轮机在火力发电领域的应用越来越广泛。
作为能源大国，我国在超超临界汽轮机的研究和应用方面也取得了长足的进展。
然而，面对激烈的市场竞争和环保压力，我国超超临界汽轮机的发展仍面临诸多挑战。
本文旨在探讨我国超超临界汽轮机的发展方向，以期为相关企业和研究机构提供参考。
超超临界汽轮机是一种高参数、高效率的发电设备，其工作原理是将高温高压的蒸汽转化为旋转的机械能，进而转化为电能。
与常规的亚临界汽轮机相比，超超临界汽轮机具有更高的蒸汽压力和温度，能够大幅提高发电效率。
自20世纪90年代以来，超超临界汽轮机在发达国家得到了广泛应用，而在我国的研究和应用起步较晚。
技术创新是我国超超临界汽轮机发展的关键。
一方面，我们需要加强基础研究，攻克高温材料、密封技术、控制策略等核心难题。
另一方面，鼓励企业加大研发投入，推动产学研用相结合，加速技术成果的转化。
同时，积极参与国际合作与交流，引进先进技术，提升自身的技术水平和竞争力。
在应用推广方面，首先需制定完善的产业政策，加大对超超临界汽轮机项目的支持力度，推动清洁能源的发展。
加强与电力企业的合作，开展示范工程，提高用户对超超临界汽轮机的认知度和接受度。
积极拓展国际市场，推动我国超超临界汽轮机的出口，进一步提高我国装备制造业的国际影响力。
未来，我国超超临界汽轮机的发展将朝着更高参数、更低能耗、更环保的方向发展。
具体而言，技术研发方面将加强高温材料、密封技术、控制策略等核心技术的攻关，不断提升设备的性能和可靠性；市场拓展方面，通过政策扶持和示范工程推动产业发展，加强与国内外企业的合作与交流，实现优势互补；应用推广方面，加大对清洁能源的政策支持力度，推动超超临界汽轮机在新能源领域的应用，同时拓展国际市场，提高我国装备制造业的国际竞争力。
我国超超临界汽轮机的发展具有重要的战略意义和经济价值。
通过加强技术创新、应用推广等方面的措施，我们有信心推动超超临界汽轮机产业的发展，为我国能源结构的优化和清洁能源的发展做出更大的贡献。
东方660～1000MW超超临界机组高效二次再热锅炉技术方案(2)
投运时间
14
国华绥中发电厂二期
3
1000
26.25/605/603
准葛尓烟煤神华煤
2010.2.12 2010.5.12
15
4
16
中电投平顶山发电厂
1
1000
26.25/605/603
烟煤
2010.11.23 2010.12.08
17
2
18
莱州发电厂
1
1000
26.25/605/603
烟煤
2012.11.04
东方已投运的27台1000MW等级锅炉共同突出优点
3）温度偏差小 投运的27台1000MW超超临界锅炉，高温再热器温度偏差控制非常好，均能控制在20℃以内。
高再壁温及热偏差系数
更适合623℃高效参数机组安全运行
东方已投运的27台1000MW等级锅炉共同突出优点
4）宽负荷汽温保证 满负荷工况：过热汽温均能达到605℃，实际偏差<2℃； 再热汽温均能达到603℃，偏差<3℃ 低负荷工况：过热汽温在35％BMCR以上负荷均能达到605℃； 再热汽温在50％BMCR以上负荷均能达到603℃。 磨煤机任意切停：过热汽温和再热汽温，均能达到额定值，受热面不超温。 高加全部切除：过热汽温和再热汽温，均能达到额定值，受热面不超温。 燃烧非设计煤质：过热汽温和再热汽温，均能达到额定值，受热面不超温。
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我国的现状
• 我国已引进多台临界压力机组并投入使用，最早 的华能上海石洞口第二电厂（2x600MW）和华能 南京电厂（2x300MW），以及最近的伊敏发电厂 （2x500MW） ，但都为进口设备，最大单机容 量800MW，进口当中俄罗斯份额最大。 最近我国已确定沁北电厂2x600MW 作为超临界压 力机组国产化的依托单位工程，标志着我国超临 界压力机组进入一个新的阶段
• •
二、企业概况 值得庆幸的是，近年来部分国内先进 企业已经重视到了这一点，不断加大研发 力度，也取得了可喜的成果。目前，我国 超临界、超超临界锅炉用管材料的主要生 产厂家有：上海宝钢股份特殊钢公司，攀 钢集团四川长城特殊钢有限责任公司，太 原钢铁（集团）有限公司，以及攀钢集团 成都钢铁有限责任公司等。
• 水冷壁形式：垂直管、螺旋管
• 启动系统：简单疏水系统、带再循环泵、热交换器
引进ALSTOM德国部超超临界锅炉技术特征
• 容量：800MW~1000MW
• 压力：25.4MPa~30.0MPa • 温度：540~605oC/569~615oC • 炉型： 塔式炉 • 燃烧方式：四角切圆燃烧（单炉膛单切圆）
• 在“十五”期间，由于国民经济高速发展，对电 力能源需求迫切，促进了我国电站锅炉制造业的 快速发展。尤其后两年，电站锅炉向超临界和超 超临界发展，高效、环保的超临界和超超临界电 站锅炉用管受到国内锅炉行业的青睐。但是，我 国高压锅炉管生产企业产能的不足，研发力度不 够以及研发进展迟缓等因素，致使国产高压锅炉 管无论数量、质量、品种等均不能满足电站锅炉 制造业快速发展的需求，尤其是超临界，超超临 界锅炉用管及大规格的高压锅炉管长期以来是最 大净进口品种之一。
• • • • •
目前, 日本蒸汽温度参数最高的机组是2000 年在橘湾电厂投运的2台由日本石川岛播磨重工株 式会社( IH I ) 设计的1 050MW、25. 5 MPa / 600℃/610℃超临界机组。日本正在酝酿开发参数 为34. 5MPa /620℃/650℃的超超临界机组。
优点
• 超临界机组具有无可比拟经济性，单台机组发电 热效率最高可达50%，每kWh煤耗最低仅有255g （丹麦BWE公司），较亚临界压力机组（每kWh 煤耗最低约有327g左右）煤耗低；同时采用低氧 化氮技术，在燃烧过程中减少65%的氮氧化合物 及其它有害物质的形成，且脱硫率可超98%，可 实现节能降耗、环保的目的。
发展趋势
• 超临界锅炉经过40年的运行和技术改造，技术日 益成熟，运行的经济性和可靠性不断提高，与亚 临界锅炉相比，超临界锅炉在能源转化率，降低 供电煤耗，减少CO2的排放有明显优势。目前正 向超超临界进军，效率有望提高到45% • 目前环境日益恶化，资源越来越少，超临界甚至 超超临界锅炉的节约资源，减少排放的优势凸显 出来
美
国
美国是发展超临界发电技术最早的国家。早在 20 世纨50 年初就开始从事超临界和超超临界技术 的研究。1957 年, 参数为31MPa /621℃/566℃/ 538℃的125MW, 世界上第1台超超临界机组在 Philo电厂投运; 1958年, 参数为36. 5Mpa /654℃/ 566℃/566℃的325MW, 第2 台超超临界机组在 Eddystone电厂投运, 该机组锅炉由美国CE公司设 计制造, 是当时世界上容量最大、参数最高的机 组。
• 水冷壁形式：螺旋管
• 启动系统：简单疏水系统、带再循环泵、热交换器
日
• • • • • • •
本
日本发展超临界技术采用引进、仿制、创新的 技术路线。从引进机组到自制机组只用了1～2年 时间, 从亚临界到超临界, 从300MW, 600MW 到1 000MW, 每上1个等级只用了3～4 年时间。 自1967年从美国引进第1台超临界机组(660 MW, 24. 2 MPa, 538℃/566℃) 开始, 到1985 年 底已有77 台超临界机组投入运行
• 1967年到1976年的10 年期间, 共投运118台超临 界机组, 其中最大单机容量为1 300MW • 1999年对于超超临界技术, 主要是开发35MPa /760℃/760℃/前苏联是发展超临界机组最坚定的国家。1963年, 前苏联第1台300MW 超临界机组投入运行,参数为 23. 5MPa /580℃/565℃。 前苏联所有300MW 及以上容量机组全部采用超临 界参数, 因此, 其超临界机组达200余台, 占总装机 容量50% 以上, 且大多数为300MW 机组。
中国超临界锅炉现状 与发展趋势
第八组
• 组长：王峰 • 演讲：史德甫 • 资料搜集：韩新伟 王海洋 刘忠元 王增义 王东辉 郭强 王懿轩 刘鑫
超临界锅炉定义
超临界火电机组是常规蒸汽动力火电机组的自然发 展和延伸。提高蒸汽初参数一直是提高这类火电 厂效率的主要措施。当蒸汽压力提到22.1MPa 时就称为超临界机组，如果蒸汽初压力超过27MPa， 则称为超超临界火电机组。目前一些发达国家中， 超临界和超超临界机组巳是火电结构中的主导机 组或是占据一个丼足轻重的比例，也就是说火电 结构巳经"超临界化"了。以超临界化为特点的对 火电结构的更新换代早在20世纨的中叶就已开始。 超临界化可以说是火电发展的一种模式，一条道 路，是被多国实践证明的成功模式。
华润电力集团1000MW超超临界锅炉方案
上海电站集团/上海锅炉厂有限公司
2006年12月22日
引进ALSTOM美国部超超临界锅炉技术特征
• 容量：800MW~1000MW
• 压力：25.4MPa~30.0MPa • 温度：540~605oC/569~615oC • 炉型： π型炉 • 燃烧方式：四角切圆燃烧（单炉膛单切圆，双切圆）
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一、存在问题
数量不足。 2005年高压锅炉管的产量在60万吨左右，而国 内需求量在90万吨左右，存在30万吨左右的缺口 ，而这一缺口中的品种大都是高技术含量、高附 加值产品，是超临界、超超临界电站锅炉需用的 新材料，诸如T22、P91/T91、TP347H等可提供 冷拔钢管。 品种不全。 发电设备用钢管的平均定额约为90吨/万千瓦， 合金比为60%～70%。其主要规格及所占比例如 下：Φ31～Φ146×3～20mm占67%；Φ159～ Φ245×10～30mm占4.45%；Φ273～Φ711×20 ～130mm占20%；Φ700～Φ1066×20～100mm 占3.43%。国内生产的电站锅炉用钢管规格不能 完全满足需求，对极薄壁和特厚壁钢管供货有较