交流充电桩技术要求

郑州阿尔达精密钣金

目录

1 总则 (3)

1.1目的 (3)

1.2范围 (3)

1.3标准和规范 (3)

1.4设备附带的资料 (4)

1.5配置规格及零部件编号 (4)

2 技术要求 (5)

2.1技术参数 (5)

2.1.1基本构成 (5)

2.1.2环境条件 (5)

2.1.3电源条件 (6)

2.2结构要求 (6)

2.4.1标识要求 (7)

2.3性能要求 (7)

2.4.2环境防护要求 (7)

2.4.3电击防护要求 (7)

2.4.4电气间隙和爬电距离 (7)

2.4.5绝缘性能要求 (8)

2.4.6高低温和湿热性能 (8)

2.4.7机械强度 (9)

2.4.8电磁兼容 (9)

2.4.9安全要求 (10)

2.4.10控制导引电路要求 (11)

2.4.11充电控制时序及流程 (11)

2.4.12待机功耗 (11)

2.4.13机械强度 (11)

2.4.14机械振动 (11)

2.4.15噪声 (11)

3 试验 (11)

4 技术服务、设计联络、工厂检验和监造 (14)

4.1技术服务 (14)

4.2设计联络 (14)

4.3工厂检验和监造 (14)

4.4质保 (15)

5 附则 ................................................................................................................................... 错误！未定义书签。

1总则

1.1目的

针对新能源汽车实际使用中充电桩品牌多、质量参差不齐的现状，新能源为规范交流充电桩的技术状态，配合新能源汽车的技术发展，特制定本规范。

1.2范围

本技术规范提出了对交流充电桩的技术参数、性能、试验等方面的技术要求，交流充电桩除符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。

1.3标准和规范

表1所列标准中的条款通过引用而成为本规范文件的条款。凡经修订的标准，其最新版本适用于本规范文件。

表1交流充电桩需要满足的主要标准

1.4设备附带的资料

供方应按照要求提供产品的第三方测试报告（测试机构资质由指定），完成实车功能测试，通过自主兼容性测试要求。在产品配套前，需向提供2D和3D外结构图纸和数模。标志和标识内容及格式满足要求。

1.5配置规格及零部件编号

充电控制模块（必选配置和选装配置）应满足下发的产品配置表中的功能要求。通过不同的功能组合应至少具备如下四种配置规格，各种配置的零部件编号请见下表：

所有规格需要满足指定的功能要求和性能要求，不要求充电桩外形及外结构要求。具体的功能配置要求见下表：

2技术要求

2.1技术参数

2.1.1基本构成

充电桩的基本构成包括：桩体、控制电源、控制单元、电气模块、动力电源接口、充电接口，也可包括有计量计费单元、人机交互界面等，相互之间的逻辑关系见下图：

充电桩指定采用单桩单口的方式。

2.1.2环境条件

a)环境温度：-25℃～55℃；

b)相对湿度：5％～95％；

c)海拔高度：≤2000m；

d)大气压强：80kPa～110kPa。

2.1.3电源条件

a)额定电压：单相交流 220V。

b)额定电流：单相交流32

c)允许电压波动范围：220V±15%

d)电源频率：50Hz±1Hz。

2.2结构要求

a)防护等级：充电桩外壳防护等级不应低于GB 4208中IP32C（室内型）或IP54C

（室外型）的规定。

b)三防(防潮湿，防霉变，防盐雾)保护：充电桩内印刷线路板、接插件等部件

应进行防潮湿、防霉变、防盐雾处理。其中防霉变腐蚀试验参考GB/T

2423.16—2008中试验方法1，长霉程度等级不低于标准中要求的2a；防盐雾

腐蚀能力应能满足GB/T 4797.6—2013中图7的要求。

c)防锈(防氧化)保护：充电桩铁质外壳和暴露的铁质支架、零件应采用双层防

锈措施，非铁质的金属外壳也应具有防氧化保护膜或进行防氧化处理。

d)防风保护：室外型充电桩应能承受GB/T 4797.5-2008中规定的不同地区最大

风速的侵袭。

e)防盗保护：充电桩应具有必要的防盗措施。

f)桩体应采用抗冲击力强、抗老化的材质。

g)桩体表面涂覆色泽层应均匀光洁，不起泡、不龟裂、不脱落。

h)桩体结构设计及安装应具备防盗能力。

i)非绝缘材料外壳应可靠接地，结构上应防止操作人员触及带电部件。

j)充电桩的开关和外部接线端子应设置在距离地面600mm以上的位置。

k)充电插座的功能、结构尺寸应符合GB/T 20234.3的规定，技术性能应满足GB/T 20234.1的规定。

2.4.1标识要求

a)直流充电桩背面应标有制造商、制造日期、功率、认证标志。

b)直流充电桩外观喷涂及正面标识使用新能源公司的标识要求。

c)直流充电桩上应具备可追溯性编码、出场编号。

d)直流充电桩体上需印刷操作流程及注意事项。

e)铭牌、标志安装端正牢固，字迹清晰。

2.3性能要求

2.4.2环境防护要求

a)IP防护等级：充电桩外壳防护等级不应低于GB 4208-2008中IP54的规定。对

于中控单元及重要

b)三防(防潮湿，防霉变，防盐雾)保护：充电桩内印刷线路板、接插件等电路

应具有防潮湿、防霉变、防盐雾处理，保证充电桩在潮湿、盐雾环境下正常

运行。

c)防锈(防氧化)保护：充电桩铁质外壳和暴露的铁质支架、零件应采用双层防

锈措施，非铁质的金属外壳也应具有防氧化保护膜或防氧化处理。

2.4.3电击防护要求

充电桩的电击防护要求应能满足GB 7251.1—2005中7.4及GB 7251.3—2006中相应补充规定的要求。

2.4.4电气间隙和爬电距离

充电桩的电气间隙和爬电距离应符合表2的规定。

表2 电气间隙和爬电距离

2.4.5绝缘性能要求

a)绝缘电阻：用开路电压为表3规定电压的测试仪器测量，充电桩非电气连接的

各带电回路之间、各独立带电回路与地（金属外壳）之间绝缘电阻应大于等于10MΩ。

b)工频耐压：充电桩非电气连接的各带电回路之间、各独立带电回路与地（金属

外壳）之间，按其工作电压应能承受表3所规定历时1min的工频耐压试验（也可采用直流电压，试验电压为交流电压有效值的1.4倍）。试验过程中应无绝缘击穿和闪络现象。

c)冲击耐压：充电桩各带电回路、各带电电路对地（金属外壳）之间，按其工作

电压应能承受表3所规定标准雷电波的短时冲击电压试验。试验过程中应无击穿放电。

2.4.6高低温和湿热性能

a)低温性能：按GB/T 2423.1-2008中试验Ad规定的方法进行试验，试验温度为

2.1.1规定的下限值，待达到试验温度后启动充电桩，充电桩应能正常工作。试

验温度持续2小时后，在试验环境下通电检查充电桩各项功能应正常。

b)高温性能：按GB/T 2423.2-2008中试验Bd规定的方法进行试验，试验温度为

2.1.1规定的上限值，待达到试验温度后启动充电桩，充电桩应该能正常工作。

试验温度持续2小时后，在试验环境下通电检查充电桩各项功能应正常。

c)湿热性能：按GB/T 2423.4-2008中试验Db规定的方法进行试验，试验温度为

（40±2）℃，循环次数为2次，在试验结束前2h进行绝缘电阻和介电强度检测，其中绝缘电阻不应小于1MΩ，介电强度按表3规定值的75％施加测量电压。

试验结束后，恢复至正常大气条件，通电检查充电桩各项功能应正常。

2.4.7机械强度

按GB/T 2423.55-2006规定的方法用弹簧锤进行机械强度试验，撞击能量为20J。试验结束后，检查充电桩壳体没有损坏或损坏时不触及带电部件及影响直流充电桩的使用，操作机构没有损坏，绝缘材料的敷层和护套没有损坏。

2.4.8电磁兼容

a)通用试验条件：充电桩的电磁兼容试验方法参考GB/T 18487.2-201X中X.X节

的要求。

b)抗扰度要求：抗扰度性能判据

c)充电桩抗扰度性能判据，应满足GB/T 18487.2-201X中X.X节的要求。

d)抗扰度试验要求：在不同环境中使用的充电桩，其抗扰度试验应满足GB/T

18487.2-201X中X.X节要求。

e)静电放电抗扰度：充电桩静电放电抗扰度试验, 应满足GB/T 18487.2-201X中

X.X节的要求。

f)射频电磁场辐射抗扰度：充电桩射频电磁场辐射抗扰度试验, 应满足GB/T

18487.2-201X中X.X节的要求。

g)电快速瞬变脉冲群抗扰度：充电桩电快速瞬变脉冲群抗扰度试验, 应满足GB/T

18487.2-201X中X.X节的要求。

h)浪涌（冲击）抗扰度：充电桩浪涌（冲击）抗扰度试验, 应满足GB/T 18487.2-201X

中X.X节的要求。

i)射频场感应的传导骚扰抗扰度：充电桩射频场感应的传导骚抗扰度试验, 应满

足GB/T 18487.2-201X中X.X节的要求。

j)工频磁场扰抗扰度：充电桩工频磁场抗扰度试验, 应满足GB/T 18487.2-201X 中X.X节的要求。

k)发射试验要求：充电桩的设备类别分类参考GB/T 18487.2-201X中X.X节规定，不同类别设备发射试验要求参考GB/T 18487.2-201X中X.X节。

l)传导骚扰：充电桩传导骚扰试验, 应满足GB/T 18487.2-201X中X.X节的要求。

m)辐射骚扰：充电桩辐射骚扰试验, 应满足GB/T 18487.2-201X中X.X节的要求。

2.4.9安全要求

a)充电桩应具备电源输入侧的过压保护、欠压保护。

b)充电桩应具备输出过载和短路保护功能，过载和短路保护应符合GB/T

18487.1-2015中12章的要求。

c)当充电桩额定电流大于16A时且采用连接方式A或B时，充电桩供电插座应设

置温度监控装置，充电桩应具备温度监测和过温保护功能。

d)在充电过程中，当达到操作人员设置的结束条件、操作人员对充电桩实施了停

止充电的指令时，充电桩应将控制开关S1切换到+12V连接状态，当检测到S2开关断开后在100ms内切断交流供电回路，超过3s仍未检测到S2断开时，则强制带载切断接触器。如供电接口带有电子锁，应在交流回路切断100ms后解锁。

e)启动急停装置时，充电桩应在100ms内切断输入开关。

f)当充电桩与电动汽车之间的保护接地线断开（检测点4由完全连接变为断开（状

态A））时，充电桩应控制开关S1切换到+12V连接状态，并在100ms内断开交流输出接触器。

g)当充电桩检测到检测点1电压值为12V（状态1）、或其他非6V（状态3）、9V（状

态2）的状态时，充电桩应控制开关S1切换到+12V连接状态，并在100ms内断开接触器；当充电桩检测到检测点1电压值为9V（状态2）时，充电桩应在100ms 内断开接触器，并持续输出PWM信号，可休眠充电桩持续输出PWM信号的时间不低于设定值。

h)当充电桩PWM信号对应的充电电流限值≤20A，且充电桩实际输出电流超过充电

电流限值2A并保持5s时，或充电桩PWM信号对应的充电电流限值＞20A，且充电桩实际输出电流超过充电电流限值的110%并保持5s时，充电桩应在5s内切断接触器并控制S1切换到+12V连接状态；

i)充电桩应具备输出接触器粘连监测功能，当输出接触器触点出现粘连的情况后，

充电桩应不能启动充电并发出告警提示。

j)在充电过程中，充电桩应具有明显的状态指示或文字提示，防止人员误操作。k)充电桩的接触电流应满足GB/T 18487.1-2015中11.2节要求。

l)充电桩应具备漏电保护功能。

m)充电桩应具备雷电保护功能，雷电保护功能应满足GB/T 18487.1-2015中11.7节要求。

2.4.10控制导引电路要求

充电桩的控制导引电路应满足GB/T18487.1-2015 中附录A的要求。

2.4.11充电控制时序及流程

充电控制时序及流程应满足GB/T 18487.1-2015中附录A.3、A.4、A.5的规定。

2.4.12待机功耗

在额定输入电压下，充电桩的待机功耗不应大于30W。

2.4.13机械强度

按GB/T 2423.55-2006规定的方法进行试验，剧烈冲击能量为20J（5kg，在0.4m）。试验结束后性能不应降低，充电桩的IP防护等级不受影响，门的操作和锁止点不受损坏，不会因变形而使带电部分和外壳相接触。

2.4.14机械振动

按GB/T 2423.10-2008中实验Fc的试验方法进行。试验结束后检查充电桩内部元器件无松动脱落现象；充电桩通电，各项功能和技术指标均正常。

2.4.15噪声

正常实验条件下，交流输入为额定值，充电桩在额定输出功率下持续2小时后，在周围环境噪声不大于40 dB的条件下，距离充电桩水平位置1 m处，测得噪声最大值应不超过55dB。

3试验

a)交流充电桩应按相关标准进行型式试验、出厂试验和现场交接试验。型式试验

应由新能源公司认可的检验检测机构出具报告，现场交接试验可与用户协商进

行。

b)交流充电桩的各主要部件应进行材料试验，以确认部件和材料是否有缺陷，并

应检查部件的设计和结构是否满足本规范书要求。

c)在交货前，交流充电桩应在工厂进行全面检查以确保设备功能的完好性、适应性和满足本

规范书及相关标准、规范的要求。

d)测试大纲如下：

1）基本测试列表

表1 试验项目表

2）互操作性测试内容

测试内容参见下发的零部件试验认可大纲。

表2 互操作性测试列表

4技术服务、设计联络、工厂检验和监造

4.1技术服务

a)出厂检验合格证；

b)用户手册（或使用说明书）；

c)设备清单；

d)本技术规范中1.4要求的资料。

e)供方保证向需方交付的技术资料必须清晰、完整、准确，并能满足设备运行维护要

求。

f)供方应向需方提供专业培训。

4.2设计联络

a)根据需要召开联络会解决相关技术对接工作。

b)文件交接要有记录，联络会议应有纪要。

4.3工厂检验和监造

a)需方有权派遣其检验人员到供方及其分包商的车间场所，对合同设备的加工制造进

行检验和监造。

b)如经检验和试验有不符合技术规范的合同设备，需方可以拒收，供方应无偿给予更

换。

c)合同设备运到需方后，需方有进行检验、试验和拒收（如果必要时）的权力。

d)若需方不派或未按时派监造人员参加上述试验，供方应在接到需方相关通知后，自

行组织检验。

4.4质保

a)合同设备（含配套软件）质保期为设备投运后12个月。

b)在质保期内，质保服务为软件的远程升级、故障部件更换、设备的维修与维护以及

电话技术支持等服务，不再收取额外费用。

c)质保服务响应时间：设备出现故障时必须在2小时内对需方所提出的维修要求做出

响应。

在质保期内，设备出现质量问题，供方须在5天内无偿更换损坏的零部件，无法修复的需更换全新设备。