盖梁梁张拉及压浆技术交底
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施工技术交底记录施管表 12工程名称咸阳市上林北路施工单位中铁二十局集团跨咸铜铁路高架桥工程第六工程有限公司分部工程下部结构分项工程38#-40# 盖梁预应力张拉及压浆交底会主交底日期2014 年月日持人交底部门工程部交底人交底复核交底审批人人交底内容：一、盖梁预应力工程相关工艺简图：1、张拉的工艺流程及施工工艺如下：钢铰线编束钢铰线穿束安装锚具安装夹片安装限位板（钢绞线留出足够工作长度后切平）安装千斤顶（尤其注意千斤顶和油压表示一一对应关系，务必仔细检查）安装工具锚安装工具锚夹片10%张拉控制力100%张拉控制力（持荷 3 分钟卸荷）张拉控制力（张拉时务必注意安全）A （若实测伸长量符合计算伸长量）卸工具夹片和锚具卸千斤顶孔道灌浆封端砼ifB若伸长量相差超过 6%（继续张拉前通知监理工程师） , 停止张拉，查出原因处理后张拉。
2、特别注意：（设计图纸要求）本工程 39#、 40#盖梁 N1-N2 张拉顺序如下：①架立支架，浇筑盖梁砼，砼达到设计强度的90%后，对称张拉N2 钢束（见后附图），然后孔道压浆；②拆除支架，对称均衡地吊装盖梁中间 4 预制箱梁，对称张拉N1 钢束，孔道压浆；对称匀横地吊装剩余 4 片预制箱梁；本工程 38#盖梁 N1-N2 张拉顺序如下：①架立支架，浇筑盖梁砼，砼达到设计强度的90%后，对称张拉N2 钢束（见后附图），然后孔道压浆；②上部现浇箱梁浇筑，现浇箱梁纵向应力张拉，封端完毕；③拆除支架，对称均衡地吊装盖梁中间 4 预制箱梁，对称张拉N1 钢束，孔道压浆；对称匀横地吊装剩余 4 片预制箱梁；二、钢绞线张拉施工（一）张拉前提条件①盖梁养护满足7 天时间，同条件养护试块强度达到设计强度的90%后，才可进行张拉。
②盖梁侧模、端模拆除完毕。
③逐个清理检查张拉口的施工尺寸偏差，特别是检查锚垫板与孔道的垂直度，如有问题应采取措施处理。
④安装锚具，锚具安装要求锚环与孔道对中同心，夹片均匀打紧，并外露一致，千斤顶上的工具锚与构件上的工作锚孔位一致，采用支架导链吊设千斤顶，做到千斤顶、锚具、预应力筋三对中。
制梁场张拉、压浆工程安全操作规程安全技术交底(3级)
4.10孔道压浆作业，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管道与灰浆泵必须连接牢固。
4.11堵塞灌浆孔道时，人员要站在孔道的侧面。
4.12张拉、压浆完成，千斤顶必须全部卸载后切断电源，锁好电闸箱。
3.5正确佩戴好防护用品。
4、安全操作规程
4.1确定张拉方法：两端张拉或单端张拉。
4.2张拉时千斤顶操作人员和测量人员必须站在千斤顶侧面。
4.3张拉时分级加载，将钢绞线达到初张应力。张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6％时，应停止张拉，查明原因采取措施后再进行施工。
5、其他注意事项
5.1张拉时，严禁用手摸或用脚踩刚绞线。
5.2张拉中卡具、锚具，如有裂纹或玻损，应及时停机更换。
5.3两端或分段张拉时，作业人员应明确联络信号。
交底人
接收单位
接收人
3.1有安全技术交底，明确张拉压浆工艺及安全注意事项。
3.2张拉台座两端必须设置防护墙，沿台座外侧纵向每隔2—3米设一个防护架。
3.3作业区域应设置明显的警示标志，非作业人员不得进入。
3.4高压油泵与千斤顶之间的连接件必须完好、紧固;张拉、压浆设备上的防护装置完好有效;高压油泵油表及液压控制元件灵敏可靠。
安全技术交底
工程项目
箱梁预制工程
交底名称
张拉、压浆工程安全操作规程
交底单位
交底时间
交底内容：
1、岗位安全职责
1.1负责张拉、压浆设备日常保养、检查、调整、维修并做好记录。
安全施工技术交底(张拉、压浆)
第
联
交底人留存
接受安全技术交底部门签名：
年月日
安全技术交底部门：交底人签名：
年月日
注：1、本表填写内容详实清晰，签字栏须本人签字；
2、项目部交底到施工队、施工班组的队长、班组长，施工队须交底到每个施工人员
安全施工技术交底
施工单位及标段
安全技术交底日期
年月日
分பைடு நூலகம்工序名称
张拉、压浆
安全技术交底地点
安全技术交底内容
1、在各工序施工前，所用的几句和支架必须仔细检查，确认无问题方可进行操作。
2、张拉工作属高处作业，必须按高处作业要求，实施安全措施与事前对脚手架等进行检查且系安全带，设置安全网。
3、张拉过程中千斤顶后方严禁有人站立，不得堆放重要物品。
4、张拉工地应设置必要的安全标志，提醒注意。
5、应配置对讲机，保证两端张拉及时联系。
6、长束整捆穿束时，必须保持两端平衡以免偏载，并要检查穿束架，放束架等是否牢固、安全。
7、张拉人员、压浆人员必须穿戴必要的劳保用品。
8、压浆时也要避开钢绞线端部，以防钢绞线伤人。
9、张拉要先上好夹具，人员离开后开泵，发现滑动或其他问题时，要先停泵，处理好后才能重新进行操作。
10、张拉要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停止张拉。
Ik千斤顶支架必须与构件对准，放置平整、稳固，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，作业人员应站在两侧操作，所有人员都不能从千斤顶正面通过或停留，以防回弹伤人。
12、预应力灌（压）浆时，应严格按规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。
预制梁张拉、压浆技术交底
张拉、压浆技术交底1、张拉准备工作①千斤顶与液压油表的标定：千斤顶和油表在使用前，应在监理工程师的监督下，在国家认定的实验机构对其精度进行标定。
千斤顶一般使用6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校核。
②检查梁体质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束，锚垫板处有无空洞等情况。
必要时要进行处理后方可张拉。
混凝土强度到达设计强度的85%，且养护时间不少于7天后方可张拉。
检查预应力孔道是否通畅。
清除锚垫板外表和钢绞线上面的污物和油脂，擦洗锚具上面的油污，清除夹片上的毛刺。
凿除锚垫板孔内的波纹管，以防在张拉过程中损伤钢绞线。
③张拉力顺序按照张拉次序将钢束进行编号，以免出错。
张拉控制采用“双控法”。
张拉顺序为：N4张拉到50%控制力→N5张拉到100%控制力→N4张拉到100%控制力→N2张拉到100%控制力→N3张拉到100%控制力→N1张拉到100%控制力。
张拉时两端对称、均匀张拉。
2、张拉工艺张拉前，将每束的多根钢绞线理顺、平行，严禁相互交叉、挤压。
制作张拉施工架子，以便上下、左右活动千斤顶。
装工作锚环和夹片：将钢绞线穿入锚环上相对应的小孔，调整钢绞线平行顺直后，将工作锚环贴紧锚垫板。
在每小孔中的钢绞线外周插入夹片，夹片缝隙大小要调整均匀。
装限位板：使限位板上的小孔对准相应的钢绞线和锚环小孔后，使限位板紧贴锚环、无缝。
装千斤顶：钢束穿过千斤顶的穿心孔道，千斤顶紧贴限位板，务必使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在同一中心线上〔即四对中〕。
注意：钢绞线在千斤顶内要理顺平行千万不能交错。
装工具锚环和夹片：按上述步骤操作，工具锚夹片的光面先抹少许石腊或用透明胶带缠裹3-5圈后再装入，便于张拉完后夹片退出。
开动油泵少许打油，千斤顶张拉缸保持适量油压后稍松千斤顶吊索，调整千斤顶使千斤顶、锚具、锚垫板在同一中心线上，否则应进行调整，以防造成较大的预应力损失或张拉过程中出现断丝。
分级进行张拉：0→10%σk〔初应力〕→20%σk〔测伸长量〕→100%σk〔测伸长量并核对〕→〔持荷2分钟，以消除夹片锚固回缩时的预应力损失〕→锚固〔观测回缩〕。
现浇箱梁张拉、注浆施工安全技术交底
鹤大高速公路建设项目小勾岭至抚松段
现浇箱梁张拉、注浆施工安全技术交底
中交路桥鹤大高速公路项目
ZT05标项目经理部
年月日
安全技术交底
施工单位名称
中交路桥鹤大高速公路
项目ZT05标项目经理部
单位工程名称
施工部位贤儒互通A匝道桥交底内容现浇箱梁张拉、注浆施工安全
技术交底
安全技术交底内容交底内容：
张拉、注浆施工要求：
1、张拉、注浆作业时，梁两侧应设置稳固的工作平台，作业人员必须配戴安全带。
2、张拉、注浆作业前应认真检查机具设备、仪表及高压油管是否符合规定。
3、张拉作前应划分作业区域范围，设置明显的安全警示标志。
非作业人员严禁进入作业区。
4、张拉过程中，作业人员操作人员严格遵守机具设备操作规程。
作业人员应在两侧作业，严禁站在千斤顶的后部。
5、张拉作业过程中严禁千斤顶油压超过最大张拉油压及行程。
6、操作高压油泵作业人员严禁直接面对构件端部。
7、操作高压油泵人员应佩戴护目镜，作业时不得离开工作岗位，离开时必须松开全部油阀及时切断电源，同时两端互通信息。
8、张拉作业时设防护人员，作业过程中两端50米范围不得有其他作业人员作业或设临时挡板防护。
9、张拉过程中如发现钢铰线断丝及机具设备等异常状况立即停止作业，检明情况处理后方可继续张拉作业。
10、千斤顶油管及注浆管在作业面上要设临时固定点，防止爆管时甩动过大伤及作业人员。
交底人：
年月日接受交底负责人：
年月日。
张拉压浆安全技术交底
预制梁场张拉压浆施工安全技术交底施工单位:16. 操作油聚应放在箱梁两端头的侧面2米处，以防发生意外时铆片成钢校线飞出伤人，本端头油系要求放在同一侧，便与操作，减少读数人员从端头事行。
7、高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平自上作业，上下平台必须走安全通s。
参加张拉人员要熟悉工艺，每日工作前山本班,组长交持清楚工作内容和安全注意事项。
(班组长必须对张拉工艺非常熟悉有多年操作经验）张拉过程中1,严禁其它人员从两端头穿行，要有专人维护现场。
2、张拉过程中人员在检查和测量伸长值时必须站在千斤顶的侧面。
3.张拉时必须服从统指挥，严格按照交底要求读表. 油压不得超过交底规定值.发现油压异常或其他不正常情况立即停止张拉,待问题彻底解决后方可继续作业。
张拉后1.张拉后钢铰线端头，严禁碰撞、踩踢以防张拉材料突然断裂伤人。
2.张拉完毕不要立即拆卸千斤顶,要让工件稳定2分钟后再拆.四、灌浆1。
灌浆操作人员必须戴防生口罩和防护眼镜.2.灌浆时人员也要站在侧面，不要用眼去看出浆孔,以防水泥浆喷进2眼中。
3.灌浆喷嘴决不允许对着人4。
灌浆强度到后才能割去多余钢铰线.五，关键词1.做好现场安全防护杜绝张拉过程中两端头站人和行走.2.要求班组长、技术员除管张拉质量同时也要严格管好人员的安全。
六、预应力张拉安全操作规程1、禁止非工作人员进入张拉现场，同时应特别注意提醒箱梁预制有关人员引起重视.2张拉作业前,正须对钢绞线、锚夹具、千斤顶、高压油泵、压力表等认真率定、检查，通过校验确定张拉表读数，确保张拉机具、材料等安全投入使用.3施加预应力前，各种机械、电气应先进行检查和试运转，同时对砼结构进行外观检查.同时必须持有砼强度的检查报告，确保张拉时砼达到要求。
4预应力钢绞线编束时，应梳理顺直、绑扎牢固，防止相互缠纹，每束间隔一定5在任何情况下，操作人员严禁站在预应力的两端延线上，避免钢绞线3被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，造成预应力束、千斤顶、锚具等飞出伤人6为防止张拉时钢绞线应力不均匀，在整体张拉以前应单根调整初应力7 千斤顶安装必须与端部垫板接触良好，位置平直对称，严禁多加垫块，防止受力失稳。
某工程现浇箱梁张拉、压浆技术交底
(12)张拉前仔细检查张拉平台的安全性，并在张拉平台上搭设高度适当的安全挡板，防止张拉中的意外事故伤害及人身安全。
(13)从施加预应力至锚固后封端期间，除非采取有效屏蔽措施，否则操作人员不得在锚具正前方活动。
(14)两端或分段张拉时，作业人员应明确联络信号，协调配合。
(15)张拉过程中，测量伸长值或拆卸工具锚时，操作人员应站在千斤顶侧面，千斤顶顶力作用线方向不得有人。
(16)施加荷载时，严禁敲击、调整施力装置。
(17)孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。
(18)堵灌浆孔时应站在孔的侧面。
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
压浆时，为防止压浆完成后水泥浆泌水，致使孔道内水泥浆不饱满，可以适当添加外加剂，减小水泥浆的泌水率。压浆前应将压浆孔道冲洗干净。而后用空气将积水冲击，准备工作就绪后，即可进行压浆，采用活塞式压浆泵。控制压浆的最大压力在0.5～0.7mpa，如果压浆时发现压力表数据急速上升，应立即停止压浆，此时说明压浆通道被堵，应逐节检查，通道畅通后，再进行压浆，直到浆液达到另一端饱和冒出稠度适宜的水泥浆后，将出浆口关闭，保持压力（0.5mpa为宜）两分钟，此孔道灌浆完成。压浆应从灌浆孔压入并。压浆应缓慢均匀进行，不得中断并应排气通畅，在压满孔道后封闭排气孔及灌浆孔。压浆过程中及压浆后48小时内，混凝土的温度不低于5℃。温度太高时，应改为夜间压浆。压浆时，每一班组应留取不少于3组的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，并按有关规定进行养护及实验，作为评定水泥浆质量的依据。压浆时，对于曲线孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水；当孔道有多层时，压浆顺序宜先压注下层管道。灌浆完成后，待水泥浆达到一定强度后，除去锚具上的玻璃胶并将锚具冲洗干净。
盖梁张拉压浆技术交底解析
机场大道快速路工程引桥盖梁预应力张拉压浆技术交底1、试用范围机场快速路工程Z0、Z1、Z8、Z9、Y0、Y1、Y8、Y9号墩盖梁预应力施工。
2、施工准备2.1 材料准备各种材料均应符合规范和设计要求。
按照压浆配合比要求准备好各种材料。
2.2 技术准备（1）对张拉千斤顶和油表进行标定。
（2）对图纸的设计伸长量进行复核后报监理工程师批复。
以计算伸长量作为张拉伸长量的依据。
3、预应力张拉施工3.1 张拉一般要求（1）预应力筋一次张拉完成。
（2）预应力张拉在梁体混凝土强度及弹性模量均达到设计值的90%以上且混凝土养护龄期不得少于7天时,方能张拉预应力筋。
（3）纵向预应力钢束张拉采用两端同步、对称（即张拉过程中和张拉后均应保持两端的伸长量基本一致），从外到内并左右对称进行,最大不平衡束不超过1束，伸长量和张拉力双控，并以张拉力控制为主，伸长量作为校核。
实际伸长值与理论值得差值应控制在±6%内，否则暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。
（4）为减少纵向预应力损失，纵向预应力筋采用二次张拉工艺，即在第一次张拉完成1天后进行二次张拉，弥补由于操作和设备等原因造成的预应力损失，确保预应力钢筋的预应力值。
3.2 纵向预应力张拉3.2.1张拉工艺流程预应力张拉施工工艺流程图0.2σk(测伸长值)3.2.2工作锚具的安装及准备（1）将锚垫板内的混凝土清理干净，检查锚垫板的注浆孔是否堵塞。
（2）安装工作锚，锚板应与锚垫板止口对正。
（3）在工作锚板每个锥孔内装上工作夹片，夹片安装后要齐平，必要时用专用工具轻敲。
3.2.3 千斤顶的定位安装（1）在工作锚上套上相应的限位板，根据锚具的大小确定限位板的尺寸。
（2）装上张拉千斤顶，使之与高压油泵相连接。
（3）装上可重复利用的工具锚板。
（4）装上工具夹片（夹片上涂上退锚灵或缠上塑料薄膜）。
3.2.4 对千斤顶供油，使千斤顶受力并与梁端锚具面垂直，再次检查孔道、锚具、千斤顶三者轴线是否同心，有偏差时应用手锤轻击锚环，调整位置，检查合格后，即进入张拉。
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3、锚具与夹具：锚具与夹具的类型须符合设计规定和预应力钢束张拉的需要。用预应力钢束与锚夹具组合件进行张拉试验时的锚固能力，不得低于预应力钢材标准抗拉强度的90%。锚夹具须经过部以上级别技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验并提供质量证明书。进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超出允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货情况确定是否复验的项目、数量。当质量证明书不符合要求或对质量有疑点时，应按有关规定进行检验，符合要求才能验收和使用。
具体张拉工作：用千斤顶进行张拉达到10%σcon时停下，量出此时活塞伸出长度L1，接着张拉至100%σcon， 持荷3min锚固。
实测总伸长值L=L2-L1 其中σcon=*1860MPa*140mm2
张拉力按计算出的油压表读数（根据千斤顶标定后由检测单位提供的线性方程得出）控制，伸长值实际量取。当实测伸长值与理论伸长值（设计图纸上已提供）相差超过6%时，要立即停止张拉，查出原因后重张拉。
6、张拉时，构件两端不得站人，并设置防护罩。高压油泵放在构件端部的两侧；拧紧螺母时，操作人员站在预应力钢绞线的侧面。张拉完毕后，稍等几分钟再拆卸张拉设备。
附：技术标准
后张法实测项目
项次
检查项目
规定值
或允许偏差
检查方法和频率
1
波纹管坐标（mm）
梁长方向
30
抽查30%，每根查10个点
梁高方向
10
2
波纹管间距（mm）
4、油泵里的液压油的储存量应保持85%左右的油位，且应满足千斤顶最大行程所需用油量，否则不得进行张拉作业。
5、张拉前应对预应力钢束的伸长值进行复核，复核时根据钢绞线的实际弹性模量进行复核每一束钢绞线的伸长量。
6、张拉前，构件的强度及外轮廓尺寸应该符合设计要求，穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置正确，孔道内应畅通、无积水和杂物。浇筑砼前穿束的孔道（如箱梁顶板横向束），应确保管道不漏浆、不被碰变形或大的移位等，钢绞线或钢筋在张拉时应能在管道中自由伸缩。
A（若实测伸长量符合计算伸长量）卸工具夹片和锚具 卸千斤顶 孔道灌浆 封端砼if
B若伸长量相差超过6%（继续张拉前通知监理工程师）,停止张拉，查出原因处理后张拉。
2、特别注意：（设计图纸要求）
本工程39#、40#盖梁N1-N2张拉顺序如下：
①架立支架，浇筑盖梁砼，砼达到设计强度的90%后，对称张拉N2钢束（见后附图），然后孔道压浆；
⑤张拉操作平台。利用盖梁施工支架平台作为张拉操作平台，保证盖梁端头操作空间长度至少为。操作平台四周设置防护栏杆，挂安全网。
⑥辅助施工机械和小型机具。采用吊车来进行千斤顶等设备的运输、转移，采用支架导链在端头进行千斤顶的上下移动。
（二）、张拉前准备工作
1、盖梁预应力钢绞线由多根组成，同束内应采用强度相等的预应力钢绞线。编束时应梳理顺直、绑扎牢固、防止互相缠绞。预应力钢绞线在检查验收后应妥善保管，防止在堆放、运输和安装过程中损伤、变形或发生锈蚀。
2、盖梁锚槽处需按设计图纸加设钢筋网，并与原预埋钢筋连接固定。按设计图纸要求浇筑砼，妥善固定封端模板，以免在浇筑砼时模板走形，其长度应符合相关规范允许偏差的规定。浇筑时应认真振捣，使锚具处振捣密实，浇筑完成后做好养护。
五、盖梁预应力工程的注意事项
1、为确保预应力张拉力的准确，定期对张拉设备进行检查校正，检验的周期为6个月，若施工中发生下列情况应重新校验。(1)张拉过程中预应力整根钢束突然断裂；(2)千斤顶发生故障严重漏油；(3)油泵压力指针不能退回零点；(4)油泵车倒地或重物撞击油压表。
1、张拉的工艺流程及施工工艺如下：
钢铰线编束 钢铰线穿束 安装锚具 安装夹片 安装限位板（钢绞线留出足够工作长度后切平） 安装千斤顶 （尤其注意千斤顶和油压表示一一对应关系，务必仔细检查） 安装工具锚 安装工具锚夹片 10 %张拉控制力 100%张拉控制力（持荷3分钟卸荷） 张拉控制力（张拉时务必注意安全）
②拆除支架，对称均衡地吊装盖梁中间4预制箱梁，对称张拉N1钢束，孔道压浆；对称匀横地吊装剩余4片预制箱梁；
本工程38#盖梁N1-N2张拉顺序如下：
①架立支架，浇筑盖梁砼，砼达到设计强度的90%后，对称张拉N2钢束（见后附图），然后孔道压浆；
②上部现浇箱梁浇筑，现浇箱梁纵向应力张拉，封端完毕；
③拆除支架，对称均衡地吊装盖梁中间4预制箱梁，对称张拉N1钢束，孔道压浆；对称匀横地吊装剩余4片预制箱梁；
2、任何时候千斤顶、油泵，油表必须配套，指定配套使用，不得更换变动。
3、按张拉要求认真作好记录，并当场计算，如双控伸长值超过规定值（±6％）则暂停，待查明原因采取措施后方可继续张拉。
4、操作高压油泵人员戴护目镜，防止油管破裂时或接头不严时喷油伤眼。
5、高压油泵与千斤顶之间所有连接点、紫铜管的喇叭口或接口必须完好，并将螺母拧紧。
3、管道压浆前应用压缩空气清除管道内杂质，排除积水。
4、压浆时从最低压浆孔压入。
压浆时应留取不少于3组的(40㎜×40㎜×160㎜）试体，标准养护28d，检查其抗压强度，作为水泥浆液质量的评定依据。
5、压浆过程中，应认真填写施工记录。
四、封端
1、锚槽待张拉压浆后需进行凿毛处理，然后按图纸要求布置钢筋网，对外露的钢绞线用切割机切割平整，切割后外露的钢绞线不宜小于50㎜，应保证封锚后钢绞线的净保护层不小于50㎜锚具的净保护层不小于6㎝。
5、预应力钢材断丝、滑移限制应符合下表规定：
类别
检查项目
控制数
钢丝束和钢绞线束
每束钢绞线断丝或滑丝
1丝
每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的
%
单根钢筋
断筋或滑移
不容许
注：1）、钢绞线断丝是指单根钢绞线内钢丝的断丝。
2）、超过表列控制数时，原则上应更换，当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措施，如提高其它束预应力值，但须满足设计对各阶段极限状态的要求。
6、张拉夹片式钢绞线时应注意以下几点：
①安装夹片时间隙一定要均匀，而且必须用专用工具敲击紧，否则将会引起夹片跟进不一；
②工作锚夹片与工具锚夹片不能弄错，一般工作锚夹片采用粗齿，工具锚夹片采用细齿。
7、预应力钢筋张拉完后严禁撞击锚头和钢束，多余的钢绞线不小于5cm和粗钢筋应用切割机切割，张拉工作应在有经验的预应力张拉工长的指导下进行。
3、孔道采用的专用压浆材料应符合下列规定：
（1）水胶体比性能指标为%%；
（2）初始流动度（25℃-s）在10～17s之间。
（二）盖梁压浆施工：
1、压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排出气孔与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，宜保持一个不小于的稳定期，该稳定期的保持时间宜为3～5 min
2、 水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不超过40min。
三、盖梁预应力孔道压浆
（一）盖梁压浆前准备工作
1、本工程盖梁设计要求张拉完成后应在24h内进行管道压浆；和易性良好，压浆要求密实，；并注意盖梁梁体保温措施。
2、用于孔道灌浆的浆液采用专用压浆料压浆。压浆前，应对孔道进行清洁处理。必要时亦应冲洗以清除管道内有害材料；对孔道内可能发生的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂，用水稀释后进行冲洗。冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。
同 排
10
抽查30%，每根查5个点
上下层
10
3
张拉应力值
符合设计要求
4
张拉伸长率
±6%
5
断丝滑丝数
每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%
附： 38#-40#盖梁张拉端钢束大样图：
记录人：
接受交底人员
参加人
职 务
代表部值同理论伸长值相差不超过6%时进行锚固，缓慢回油退顶卸载。
3、每次预应力张拉以后，将张拉过程中的各项数据记录，如：油压表、油泵、千斤顶的鉴定号；测量预应力钢绞线伸长值的初始应力；张拉完成时的最后拉力及测得的伸长值；在张拉中间阶段测量的伸长值及相应的拉力。
4、盖梁拉应力控制：预施应力采用双控措施，预应力值以油压表压力为主，以预应力钢束伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在±6%的范围内，否则应暂停张拉，查明原因并采取措施加以调整后方可继续张拉，张拉顺序应符合设计要求。
二、钢绞线张拉施工
（一）张拉前提条件
①盖梁养护满足7天时间，同条件养护试块强度达到设计强度的90%后，才可进行张拉。
②盖梁侧模、端模拆除完毕。
③逐个清理检查张拉口的施工尺寸偏差，特别是检查锚垫板与孔道的垂直度，如有问题应采取措施处理。
④安装锚具，锚具安装要求锚环与孔道对中同心，夹片均匀打紧，并外露一致，千斤顶上的工具锚与构件上的工作锚孔位一致，采用支架导链吊设千斤顶，做到千斤顶、锚具、预应力筋三对中。
施 工 技 术 交 底 记 录
施管表12
工程名称
咸阳市上林北路
跨咸铜铁路高架桥工程
施工单位
中铁二十局集团
第六工程有限公司
分部工程
下部结构
分项工程
38#-40#盖梁
预应力张拉及压浆
交底会主持人
交底日期
2014 年 月 日
交底部门
工程部
交底人
交底复核人
交底审批人
交底内容：
1、盖梁预应力工程相关工艺简图：
7、张拉前准备好预应力伸长量的测量工具，如直钢尺等。
（三）、预应力施工
1、盖梁采用两端对称张拉的预应力束，应两端同步张拉，张拉顺序为从中间向两端对称进行。
2、钢绞线张拉程序：
张拉流程：0-→初应力（10%σcon，量伸出值L1）-→100%σcon（量伸出值L2，锚固，计算伸长量）持荷3min锚固。