预应力张拉及压浆施工技术交底[优秀工程范文]
预应力张拉及注浆技术交底
技术交底记录
工程名称：沈山线K387+324公铁桥部位：沈建施技-21
交底日期
年月日
交底人
交底项目
预应力张拉及注浆
交底内容
质量要求
1、钢绞线总伸长量两端之和与理论伸长值误差在正负6%之内。
1、张拉完成24小时后复查，确认无新的滑丝时，即可进行多余钢绞线头切割，切割处距塞外3—4cm。强调必须用砂轮机切割，严禁使用电弧焊切割。梁体混凝土强度达到设计强度的100%后，允许张拉。
2、张拉工具千斤顶2台、油泵2台、油表4个，在使用前送锦州计量所检定，张拉时按照实验报告配套安装。
3、张拉前检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置正确，孔道内应畅通、无污水和杂物，然后再进行穿插钢丝束。
交底日期
年月日
交底人
交底项目
交底内容
操作方法几注意事项
1）穿束；将梳整顺直的钢丝束按顺序穿入孔道内。穿束前检查钢丝束无损坏、无油无锈蚀，孔道内无积水、杂物。
2）安装锚具时工作锚板应与锚垫板止口对正，工具锚孔应与限位板孔对正，不得使工具锚孔与限位板孔的预应力钢绞线扭交，夹片去掉包装即可，装进锚板锥孔中夹紧预应力钢绞线，夹片表面不得有污物，夹片的安装应两片均匀、对称、平齐。必要时可用工具轻轻敲齐，但不得用力过重，以免损坏夹片。
3、准备工作：在压浆前，应对孔道内进行清洁处理。对孔道内的油污可以用肥皂水对管道进行冲洗，然后用压缩空气将孔道内积水吹出。
4、水泥浆自搅拌至压入孔道的延续时间，根据压浆时的空气温度确定，一般在30—45分范围内。
5、压浆时，对曲线孔道应从最低的压浆孔道压入，由最高点的排气孔排气和沁水。压浆应先压下层孔道。
大桥连续刚构预应力张拉、压浆施工技术交底[详细]
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4.压浆料、压浆剂等材料应有制造商提供的出厂检验合格证书,并应按有关检验项目、批次规定,严格实施进场检验,压浆材料中不应含有高碱(总 碱量不应超过0.75%)膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂。不应掺入含氯盐类、亚硝酸盐 类或其他对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。压浆料或压浆剂中氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。
2.封锚混凝土的强度应符合设计要求。设计无要求时,一般不宜低于构件混凝土强度等级值的80％。
3.封锚混凝土浇筑后,带模浇水养护。封端混凝土脱模后应立即浇水养护,以加强封端混凝土与梁体混凝土的粘结。
三、质量控制
1.所有钢绞线的张拉要求张拉应力与伸长量双控,以伸长量为主,伸长量允许偏差在±6%以内。
2.后张预应力筋断丝及滑移每一截面的断丝率不得大于该截面总钢丝数的1%,且不允许整根钢绞线拉断。
4.预应力筋切割
1)预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。对夹片式锚具,锚固后夹片顶面 应平齐,其相互间的错位不宜大于2mm。锚固完毕 并经检验确认合格后方可切割端头多余的预应力筋,切割时应采用砂轮锯,严禁采用电弧 进行切割,同时不得损伤锚具。
2)切割后预应力筋的外露长度不应小于30mm,且不应小于1.5倍预应力筋直径。 锚具应采用封端混凝土保护,当需长期外露时,应采取防止镑蚀的措施。
3)浆体搅拌操作顺序为:首先在搅拌机中先加入实际拌合水用量的80%〜90%,开动搅拌机,均匀加入全部压浆剂,边加入边搅拌,然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min;然后加人剩余的10%〜2021拌合水,继续搅拌2min。
4)搅拌均匀后,现场进行出机流动度试验,每天或每工作班进行一次检测,其流动度应符合规定,即可通过过滤网进人储料罐。浆体在储料罐中应继续搅拌,以保证浆体的流动性。不得在施工过程中由于流动度不够额外加水。
桥梁预应力张拉与压浆施工技术交底
桥梁预应力张拉与压浆施工技术交底范本一：一、概述1.1 引言1.2 项目背景1.3 目的和范围二、预应力张拉工序2.1 材料准备2.1.1 预应力钢筋2.1.2 预应力导筒2.1.3 预应力锚固件2.2 前期准备2.2.1 预应力张拉计划编制2.2.2 预应力张拉设备调试2.3 张拉工艺2.3.1 预应力张拉过程控制2.3.2 张拉应力监测2.4 后期处理2.4.1 松弛预应力2.4.2 固定锚固件2.4.3 防腐防护三、压浆工序3.1 材料准备3.1.1 压浆材料3.1.2 压浆设备3.2 压浆工艺3.2.1 压浆过程要求3.2.2 压浆方法及工具3.3 压浆质量控制3.3.1 压浆厚度监测3.3.2 压浆强度检测四、施工安全与质量控制4.1 安全注意事项4.2 质量控制措施4.2.1 施工现场巡视4.2.2 施工记录和报告4.2.3 质量检测和评估五、附件附件一：预应力钢筋张拉计划表附件二：预应力张拉设备调试报告附件三：压浆材料使用记录注释：1. 张拉过程控制：指在预应力张拉过程中对预应力的施加力量、速度、时间等参数进行控制，以实现预应力设计要求。
2. 张拉应力监测：指对预应力张拉过程中的应力进行实时监测和记录，以保证预应力钢筋的质量和稳定性。
3. 松弛预应力：指在锚固后，逐步减小拉力，使钢筋与混凝土之间产生预压力。
4. 压浆厚度监测：指对压浆层的厚度进行测量和检查，以保证压浆质量和加固效果。
5. 压浆强度检测：指对压浆材料硬化后的强度进行检测，以判断压浆质量是否符合要求。
范本二：一、概述1.1 引言1.2 项目背景1.3 目的和范围二、预应力张拉工序2.1 材料准备2.1.1 预应力钢束2.1.2 预应力导管2.1.3 预应力锚固件2.2 前期准备2.2.1 预应力张拉计划编制2.2.2 预应力张拉设备调试2.3 张拉工艺2.3.1 预应力张拉过程控制2.3.2 张拉应力监测2.4 后期处理2.4.1 松弛预应力2.4.2 锚固处理2.4.3 防腐保护三、压浆工序3.1 材料准备3.1.1 压浆材料3.1.2 压浆设备3.2 压浆工艺3.2.1 压浆过程要求3.2.2 压浆方法及工具3.3 压浆质量控制3.3.1 压浆厚度监测3.3.2 压浆强度检测四、施工安全与质量控制4.1 安全注意事项4.2 质量控制措施4.2.1 施工现场巡视4.2.2 施工记录和报告4.2.3 质量检测和评估五、附件附件一：预应力钢束张拉计划表附件二：预应力张拉设备调试报告附件三：压浆材料使用记录注释：1. 张拉过程控制：指在预应力张拉过程中对预应力的施加力量、速度、时间等参数进行控制，以确保预应力钢束的质量和稳定性。
预应力张拉与压浆技术交底
现浇箱梁预应力张拉及真空压浆技术交底一、预应力张拉1、张拉方式预施应力采用两端同步张拉、并左右对称进行或单端张拉、并左右对称进行。
2、张拉程序预应力钢束张拉先后次序根据每跨的设计要求另作交底。
3、张拉实际伸长量实际伸长量△L=δ4+δ2-2δ1夹片回缩量△L´=δ3-δ4当施压至0.6con时持荷2分钟，此过程目的是控制施压速度，防止施压过快造成钢绞线局部受力，对张拉产生不利影响。
4、张拉前准备①张拉前对千斤顶和油表进行标定，标定好后，千斤顶和油表应根据标定报告配套使用。
②根据标定报告提供的回归方程以及设计给的张拉应力计算张拉各阶段的油表读数；复核钢束设计伸长量，经监理工程师审批后方可用于施工。
③张拉前清除锚垫板处的水泥浆，清除钢绞线上的锈迹和油污，并保持钢绞线干燥。
④张拉前，除底模外其他所有模板均应拆除，保证张拉时梁体不受约束。
另外切断支座上下钢板连接螺栓，保证张拉时梁体收缩时支座能自由滑动。
⑤对于两端张拉的钢束，上锚具前必须保证每端钢绞线的工作长度满足张拉要求，避免一端过长而另一端过短。
5、张拉注意事项①预施应力采用双控措施，张拉过程中应保持两端伸长量基本一致，预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值校核。
②在张拉过程中如发现滑丝断丝立即停止操作，查明原因做好记录。
若滑丝、断丝的数量超过有关规定时，经监理工程师检查同意后重新换束。
③施加应力时，测量员应集中精力，测量准确，司泵人员应严格控制油表读数。
预加应力时，两端油泵应升压平稳，配合默契，避免施压过快使钢绞线局部受力。
④张拉时发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。
⑤张拉作业区应标示明显的标记，禁止非生产、非工作人员进入张拉区域。
⑥高压油管使用前作耐压试验，合格后方可使用，张拉时安全阀应调整其规定值后方可开始张拉作业。
张拉时千斤顶后面不准站人，并应设置防护罩。
高压油泵应放在梁的两侧，操作人员应站在预应力钢束位置的侧面，不得踩踏高压油管。
预应力张拉施工安全技术交底.doc
预应力张拉施工安全技术交底.doc 【范本一】预应力张拉施工安全技术交底一：施工前准备1. 项目背景及介绍1.1 项目名称1.2 项目地点1.3 项目规模1.4 项目施工方案2. 安全管理责任2.1 项目经理2.2 安全员2.3 监理单位3. 施工人员安全培训3.1 张拉工人3.2 监理人员3.3 驾驶员4. 施工现场安全准备4.1 施工场地4.2 施工设备4.3 安全设施4.4 作业区域划分二：张拉施工安全措施1. 张拉前准备工作1.1 设备检查与维护1.2 张拉工艺准备1.3 钢绞线束制作2. 张拉工序安全控制2.1 钢绞线束固定2.2 钢绞线束张拉2.3 时间与力度控制2.4 锚固操作3. 张拉工序事故防范3.1 人员防护要求3.2 设备操作规范3.3 高空作业安全3.4 电气安全措施三：应急处理与预防1. 施工事故应急处置1.1 抢救伤员1.2 施救设施使用1.3 事故报告与记录2. 预防措施2.1 安全检查与隐患排查2.2 安全奖励与惩罚制度2.3 职工安全教育2.4 安全生产管理机制附件：1. 张拉施工现场平面图2. 张拉施工设备检查记录表3. 张拉工序操作规范法律名词及注释：1. 安全生产法——中华人民共和国安全生产法。
2. 建筑法——中华人民共和国建筑法。
3. 劳动合同法——中华人民共和国劳动合同法。
【范本二】预应力张拉施工安全技术交底一：施工前准备1. 项目背景及介绍1.1 项目名称1.2 项目地点1.3 项目规模1.4 项目施工方案2. 安全管理责任2.1 项目经理2.2 安全员2.3 监理单位3. 施工人员安全培训3.1 张拉工人3.2 监理人员3.3 驾驶员4. 施工现场安全准备4.1 施工场地4.2 施工设备4.3 安全设施4.4 作业区域划分二：张拉施工安全措施1. 张拉前准备工作1.1 设备检查与维护1.2 张拉工艺准备1.3 钢绞线束制作2. 张拉工序安全控制2.1 钢绞线束固定2.2 钢绞线束张拉2.3 时间与力度控制2.4 锚固操作3. 张拉工序事故防范3.1 人员防护要求3.2 设备操作规范3.3 高空作业安全3.4 电气安全措施三：应急处理与预防1. 施工事故应急处置1.1 抢救伤员1.2 施救设施使用1.3 事故报告与记录2. 预防措施2.1 安全检查与隐患排查2.2 安全奖励与惩罚制度2.3 职工安全教育2.4 安全生产管理机制附件：1. 张拉施工现场平面图2. 张拉施工设备检查记录表3. 张拉工序操作规范法律名词及注释：1. 安全生产法——中华人民共和国安全生产法。
预应力张拉技术交底
预应力张拉技术交底1. 工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程结构体系为预应力混凝土框架结构，其中预应力张拉施工是关键环节。
为确保工程质量，提高预应力结构的使用性能，现就预应力张拉技术进行交底。
2. 预应力张拉原理预应力张拉技术是通过张拉预应力筋，使混凝土产生预压应力，从而提高结构的承载能力和抗裂性能。
预应力筋的张拉力通过锚具传递给混凝土，使混凝土产生压缩，从而形成预应力。
在荷载作用下，预应力筋与混凝土共同工作，抵消外部荷载产生的拉应力，使结构处于有预压应力的状态。
3. 预应力张拉工艺3.1 张拉设备使用XXX型号的液压张拉机进行预应力筋的张拉。
张拉设备应满足国家标准要求，并定期进行校验和维护。
3.2 张拉程序根据设计文件和规范要求，制定张拉程序。
张拉程序包括预应力筋的初始张力、控制应力、持荷时间等参数。
3.3 张拉伸长量控制预应力筋的张拉伸长量应满足设计要求。
采用伸长量控制法或应力控制法进行张拉，确保预应力筋的应力达到设计值。
张拉完成后，应及时进行锚固。
锚固方法应符合规范要求，确保预应力筋与混凝土牢固连接。
4. 质量控制与验收4.1 质量控制（1）预应力筋、锚具等原材料应符合国家标准和设计要求。
（2）张拉设备应定期进行校验和维护，确保其准确性和可靠性。
（3）张拉过程应严格按照张拉程序进行，确保预应力筋的应力、伸长量等参数符合设计要求。
预应力张拉工程完成后，应进行验收。
验收内容包括：（1）预应力筋的应力、伸长量等参数是否符合设计要求。
（2）锚固是否牢固，预应力筋与混凝土连接是否可靠。
（3）张拉记录是否完整、准确。
5. 安全施工5.1 施工人员应具备相应的专业技术知识和操作技能。
5.2 张拉设备应安装稳固，操作人员应佩戴个人防护用品。
5.3 张拉过程中，严禁非施工人员进入施工现场。
5.4 施工现场应做好安全防护措施，确保施工安全。
6. 环境保护6.1 施工过程中，应遵守国家环保法规，做好环境保护工作。
预应力箱梁预应力张拉、压浆技术交底
预应力箱梁预应力张拉、压浆技术交底一、工程概述本次工程涉及预应力箱梁的施工，预应力的张拉和压浆是保证箱梁结构性能和安全性的关键工序。
为确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备预应力钢绞线：应符合设计要求的规格和性能，具有质量证明书。
锚具：选用符合设计和规范要求的锚具，具有出厂合格证和检验报告。
水泥：采用强度等级不低于 425 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
外加剂：根据需要选用适当的外加剂，其质量应符合相关标准。
2、设备准备千斤顶：根据预应力筋的张拉力选择合适的千斤顶，并进行标定和校验。
油压表：与千斤顶配套使用，精度不低于 15 级。
压浆泵：性能良好，能满足压浆要求。
3、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，制定施工方案和技术措施。
对施工人员进行技术培训和交底，使其掌握施工工艺和操作要点。
三、预应力张拉1、张拉前的准备工作检查梁体混凝土强度，达到设计强度的 80%以上且龄期不少于 7 天时方可进行张拉。
清理锚垫板上的杂物，检查锚垫板是否与孔道垂直。
安装工作锚具、夹片，并使其均匀受力。
2、千斤顶的安装将千斤顶安装在相应的孔道位置上，使其中心线与孔道中心线重合。
安装工具锚具和夹片，注意工具锚具的孔位应与工作锚具的孔位一致。
3、张拉顺序按照设计要求的张拉顺序进行张拉，一般为先纵向、再横向、最后竖向。
对称张拉，两端同时进行，保持两端伸长量基本一致。
4、张拉力的控制采用张拉力和伸长量双控的方法进行控制，以张拉力为主，伸长量为辅。
张拉力按照设计要求进行分级加载，每级加载后稳压一定时间，测量伸长量。
5、伸长量的测量测量初始伸长量，在千斤顶开始加载前，测量预应力筋的初始长度。
测量各级加载后的伸长量，在每级加载稳压后，测量预应力筋的伸长量。
测量终了伸长量，在达到设计张拉力后，测量预应力筋的终了伸长量。
6、实际伸长量的计算实际伸长量等于从初应力至最大张拉力之间的实测伸长量加上初应力以下的推算伸长量。
箱梁预应力张拉及压浆技术交底
箱梁预应力张拉及压浆技术交底一、工程概述本次施工的箱梁为_____箱梁，梁长_____米，梁高_____米。
箱梁采用预应力结构，以提高其承载能力和抗裂性能。
二、预应力材料及设备1、预应力钢绞线采用高强度低松弛钢绞线，其技术性能应符合国家标准。
钢绞线的直径为_____mm，标准强度为_____MPa。
2、锚具锚具应采用符合国家标准的优质产品，其型号和规格应与钢绞线相匹配。
3、千斤顶选用与锚具和钢绞线相适应的千斤顶，千斤顶的额定张拉力应为所需张拉力的 15 倍以上。
4、压浆设备包括压浆泵、搅拌机等，压浆泵应能保证压浆压力的稳定和连续。
三、预应力张拉施工1、张拉准备（1）检查梁体混凝土强度，达到设计强度的_____%后方可进行张拉。
（2）清理锚垫板上的杂物，确保锚垫板与钢绞线垂直。
（3）安装锚具和千斤顶，使其中心线与钢绞线中心线重合。
2、张拉顺序按照设计要求的张拉顺序进行，一般为先纵向，再横向，最后竖向。
3、张拉力控制采用张拉力和伸长量双控的方法进行控制。
张拉力应按照设计要求进行分级施加，每级持荷时间不少于_____分钟。
伸长量的误差应控制在±6%以内。
4、实际伸长量的测量测量初始伸长量和各级张拉后的伸长量，实际伸长量等于最终伸长量减去初始伸长量，并扣除因弹性压缩引起的伸长量。
5、锚固当张拉力达到设计值，伸长量符合要求后，进行锚固。
锚固时应缓慢回油，防止夹片松动。
四、压浆施工1、压浆准备（1）切割钢绞线多余长度，锚具外预留长度不小于_____mm。
（2）用高压水枪冲洗管道，清除管道内的杂物和积水。
（3）安装压浆阀、排气阀等。
2、浆液制备（1）浆液采用水泥浆，水泥宜采用强度等级不低于_____的普通硅酸盐水泥。
（2）水灰比宜为 04～045，可掺入适量的减水剂和膨胀剂。
（3）浆液应搅拌均匀，搅拌时间不少于_____分钟。
3、压浆工艺（1）压浆应从一端向另一端进行，缓慢均匀地进行压浆，压力宜控制在_____MPa 左右。
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(4)张拉过程中,系统将自动校核测量数据,当实际伸长值与理论伸长值相差大于正负6%时系统将自动报警,停止张拉.待查明原因,排除问题后,方可进行下一步的工作.
(5)割丝：张拉完成24h内检查确认无滑丝、断丝现象,即可切割锚外多余钢绞线,用角磨机切割.
预应力管道压浆采用不低于设计等级的水泥浆,并按规定比例加入符合要求的膨胀剂.施工中采用真空辅助压浆工艺,使得管道水泥浆更密实.竖向预应力钢筋压浆时,由下端向上端压浆,纵、横向预应力管道由一端向另一端压浆.水泥浆搅拌结束至压入管道时间间隔不应超过40米in.
真空辅助压浆工艺：真空辅助灌浆采用真空泵抽吸预应力孔道内的空气,使孔道压力达到-0.06～-0.08米Pa左右的真空度,真空度稳定后,应立即开启管道压浆端阀门,同时开启压浆泵进行连续压浆,压浆机以0.5～0.6米Pa的压力将拌制好的水泥浆压入预应力孔道.压浆顺序由低端向高端进行,同一管道压浆应连续进行,一次完成.
3、智能张拉
启动张拉智能平台系统后,由现场操作人员启动张拉程序.根据对应的千斤顶和油压表标定的线性方程,得到各个孔道张拉时油压表示值.
(1)智能张拉平台系统发出信号,传递给智能张拉仪张拉系统,通过张拉系统控制专用千斤顶按预先系统编制的张拉顺序进行对称均衡张拉;
(2)预应力钢束应采用张拉应力与伸长量双控,伸长量误差在±6%以内.实测引伸量应扣除非弹性变形,具体办法如下：张拉到15%设计张拉吨位开始测量引伸量,张拉到设计张拉吨位后测得引伸量Δ1,则实际引伸量Δ=Δ1/0.85-δ,δ为夹片回缩值,由实测确定.张拉步骤为：张拉到15%张拉控制吨位→持荷3分钟→开始量测引伸量→张拉到控制吨位→持荷5分钟(对于长度超过80米的钢束,持荷10分钟)→量测引伸量→回油→量测引伸量.若为两端张拉则一端先回油顶锚,然后另一端持荷1分钟再回油顶锚,以降低锚具回缩的损失.保证张拉到控制吨位量测的引伸量与回油后量测的引伸量之差不大于7米米,否则确定为整体滑丝.同时检查钢绞线尾端标记张拉完毕是否仍为一个平面,如有变化,表明出现了滑丝.必须对滑丝进行处理.
三、孔道压浆及封锚
预应力钢束张拉完毕后应尽快压浆,压浆嘴和排气孔可根据施工实际需要设置,压浆前应用压缩空气清除管道内杂质,然后压浆.孔道压浆采用真空辅助灌浆法.外掺剂中不允许含有易引起钢绞线氢脆反应的有害成分,压浆强度不小于C50.
1、压浆管的布置：
纵向预应力除在两端分别设置压浆孔和出浆孔.
2、压浆：
(4)连千斤顶油管,接油表,接油泵电源;
(5)开动油泵,将千斤顶活塞来回打出几次,以排出可能残存于千斤顶缸体中的空气.
2、张拉顺序
混凝土纵向预应力张拉龄期至少保证5天,同时混凝土强度达到设计强度的90%以后方可张拉.预应力钢束张拉应严格按照本设计提供的张拉顺序和张拉控制应力进行,所有纵向预应力钢束在箱梁横截面应保持对称张拉,纵向钢束张拉时两端应保持同步.双向预应力的张拉顺序：先纵向、再横向.其中纵向钢束张拉顺序：顶板束→腹板束→底板束(为减少底板束张拉期间径向力对底板蜂窝状结构的不利影响,建议对底板束分批张拉);横向预应力采用单端张拉,张拉端锚具与固定端锚应交错布置.
1、主梁细部尺寸
根部梁高7.5米,为跨径的1/16,跨中梁高3.0米,梁高按2.0次抛物线变化;顶板宽12.0米,底板宽6.5米;采用直腹板形式,顶板标准段厚0.30,加厚段0.6米;底板厚由跨中的0.32米按2.0次抛物线变化到墩顶的0.8米;腹板厚：0.5米-0.7米;梁段长度：3.0米-4.0米.
技术交底书(三级)部)项工程
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交底内容：
一、工程概括
御临河大桥主桥为65+120+65米连续刚构桥,上下行分幅布置,箱梁顶面设2%横坡;主梁分为17种梁段,其中0号块长度为12米,1号～6号块长度为3.5米,7号～14号块长度为4米,中跨合龙段17号段及边跨合龙段16号段长度为2米,边跨现浇段长度3.73米.
3、封锚：按照设计要求,采用C50收缩补偿混凝土封锚.
2、预应力布置
主梁采用三向预应力混凝土结构.
3、纵向预应力
(1)顶板束：采用15-19的低松弛高强度钢绞线.
(2)腹板束：采用15-19的低松弛高强度钢绞线.
(3)中跨合龙束：顶板采用采用15-19低松弛高强度钢绞线,底板采用15-17低松弛高强度钢绞线.
(4)边跨合龙束：顶板采用采用15-19低松弛高强度钢绞线,底板采用15-17低松弛高强度钢绞线.
(1)使用时间超过6个月;
(2)张拉次数超过300次;
(3)使用过程中千斤顶或张拉表出现异常情况;
(4)千斤顶检修或更换配件后.
张拉控制系统,具体操作流程如下：
(1)安装限位板,限位板有止口与锚板定位;
(2)安装专用千斤顶,千斤顶止口应对准限位板;
(3)安装工具锚,应与前端张拉端锚具对正,使孔位排列一致,不得使钢绞线在千斤顶的穿心孔发生交叉,以免张拉时出现失锚事故,工具锚夹片均匀涂退锚灵.
4、滑丝和断丝处理
张拉过程中,有多种原因都可能引起预应力筋滑丝和断丝,使预应力筋受力不均,甚至不能建立足够的预应力,从而影响桥梁的使用寿命.因此需要限制预应力筋的滑丝和断丝数量.当滑丝和断丝数量在允许范围内,不需要处理,但当滑丝和断丝数量超过允许范围时,则需处理.
滑丝判断：张拉完毕卸下千斤顶后,目视检查滑丝情况.仔细查看工具锚处每根钢绞线上的楔片压痕是否平齐,若不平齐则说明有滑丝;查看本束钢绞线尾端张拉前做的标记是否平齐,若不平齐则说明有滑丝.
(5)备用预应力钢束：分别设置顶板备用束TBY1、边跨底板备用SBBY1,中跨底板备用束米BBY1.
(6)横、竖向预应力
箱梁横、竖向预应力采用15-3低松弛低回缩高强度钢绞线.
二、预应力筋张拉
1、张拉施工准备
预应力施工采用张拉智能系统进行,张拉油表不低于1.0级.千斤顶在张拉作业前必须与油表配套校正,其校正系数不大于1.05.标定应在经国家授权的法定计量技术机构定期进行,标定时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致.当处于下列情况之一时,应重新进行标定：
滑丝处理方法：首先将专用卸荷座支承在锚具上,将专用千斤顶油缸外伸至千斤顶行程的一半后,把退锚千斤顶装在单根钢绞线上.当钢绞线受力伸长时,夹片稍被带出.这时立即用改锥或钢绞线卡住夹片凹槽.然后油缸缓慢回油,钢绞线内缩,而夹片因被卡住而不能与钢绞线同时内缩.如此反复,直至张拉完成后,立即进行压浆.
断丝处理方法：提高其它钢绞线束的控制张拉力作为补偿,但最大超张拉力不得超过设计极限状态的要求,换束、重新张拉、启用备用束,具体采用何种方式,与设计单位商定.