二次灌浆施工方案
二次灌浆专项施工方案
XXX 项目二次灌浆专项施工方案批准：审核：编制：XXX 有限公司XXX 项目一、编制依据 (3)1.1 编制依据 .....................................................................................二、工程概况 (3)2.1 建设信息 (3)2.2 建设规模 (3)三、施工准备 (3)四、施工工序、方法及要求 (4)4.1 施工工序 (4)4.2 具体施工方法及要求 (4)五、安全措施 (5)5.1、危险因素 (5)5.2、控制措施 (5)六、环境、文明、低碳绿色施工和成品防护措施及要求 (5)6.1 文明施工 (5)6.2 低碳绿色施工重要环境因素控制措施 (6)6.3 成品防护 (6)1. 1 招标文件、施工合同及我公司投标承诺1.2 建筑、结构、安装设计规范、标准图集1.3 本工程设计图纸、施工组织设计及相关的施工文件1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)1.5《电力建设施工质量验收及评价规程》(DL/T5210-2021)1.6《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014)1.7《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》2.1工程名称：XX工程地点：XX建设单位：XX监理单位：XX施工单位：XX2.2XX。
3.1 各设备已就位、校准、验收、垃圾清理完成；3.2 需要二次灌浆的部位已具备施工条件且经过质检人员检查合格；3.3 接头灌浆部位已凿毛处理完，并经验收合格；3.4 施工用料，主要机械及工器具备齐待用，二次灌浆料所用原材已复检合格；3.5 施工前对全体施工人员进行技术、安全交底；3.6 所有进入施工现场的人员，必须经安全培训考试合格后持证上岗，年龄在 18-50 岁之间；施工人员全体已进行体检，三级安全教育，结果合格；全员均购买保险。
3.7 所有施工人员应严格注意安全，按规程作业，听从指挥。
二次灌浆施工方案
二次灌浆施工方案一、引言在建筑工程中，二次灌浆是一项重要的施工工艺，用于提高混凝土结构的密实性和耐久性。
本文将介绍二次灌浆的意义、施工前准备、施工工艺、施工注意事项等内容，以指导工程施工人员有效进行二次灌浆施工。
二、二次灌浆的意义二次灌浆是指在混凝土结构初凝后进行的灌浆处理，其主要意义包括： 1. 提高混凝土结构的密实性，填补混凝土内部空隙，减少孔隙率，增强混凝土的抗渗性和耐久性。
2. 修补混凝土表面和内部的缺陷，提高混凝土的整体性能和力学性能。
3. 增强混凝土与钢筋的粘结力，提高混凝土结构的抗震性能和承载能力。
三、施工前准备在进行二次灌浆施工前，需要进行以下准备工作： - 对混凝土结构进行检测，确认需要进行二次灌浆的部位和范围。
- 准备好所需的灌浆材料，包括水泥、砂浆、混凝土添加剂等。
- 确保施工人员具备相应的灌浆施工经验和证书。
四、施工工艺二次灌浆的施工工艺主要包括以下步骤： 1. 准备工作：清理施工表面，确保表面干燥清洁，清除杂物和泥浆。
2. 基础处理：对基础部位进行湿润处理，增强混凝土表面的附着力。
3. 灌浆混凝土：根据混凝土结构的需要，调配好适宜的灌浆材料，进行灌浆。
4. 振捣处理：使用振捣棒将灌浆材料振捣均匀，确保灌浆充实均匀。
5. 表面修整：对灌浆后的表面进行修整，使其平整美观。
6. 养护处理：对施工完成的灌浆部位进行养护处理，保持充分湿润。
五、施工注意事项在进行二次灌浆施工时，需要注意以下事项： - 严格按照标准工艺进行施工，确保施工质量符合要求。
- 确保灌浆材料的质量和配比，避免材料不足或过量。
-施工过程中注意安全，配备好必要的安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
-施工完成后进行验收，确保灌浆结果符合要求，并及时进行养护处理。
六、结论二次灌浆施工是保障混凝土结构质量和耐久性的重要工艺之一，正确的施工工艺和注意事项对保证施工质量至关重要。
通过本文的介绍，希望能够对二次灌浆施工有所了解，并能指导工程施工人员进行有效施工。
二次灌浆混凝土施工方案
二次灌浆混凝土施工方案1. 引言二次灌浆混凝土是指在初次浇注混凝土后，再次进行灌浆处理的一种工艺。
通过二次灌浆，可以有效提高混凝土的密实性和耐久性。
本文档将介绍二次灌浆混凝土的施工方案，包括施工准备、施工步骤、质量控制等内容。
2. 施工准备在进行二次灌浆混凝土施工前，需要进行以下准备工作：•确定施工前的混凝土强度达到设计要求。
•安排好施工人员和设备，确保施工进度和质量。
•准备好所需的原材料，包括二次灌浆材料、混凝土、水等。
•清理施工区域，确保施工场地整洁。
3. 施工步骤3.1 混凝土准备1.检查混凝土强度：使用金属探头逐点检测混凝土的强度，确保混凝土达到设计要求。
2.清理混凝土表面：清理混凝土表面的浮灰、杂物等，保证施工质量。
3.2 灌浆准备1.检查二次灌浆材料：检查二次灌浆材料的质量和数量，确保符合要求。
2.配制灌浆材料：按照施工要求，将二次灌浆材料与水按一定比例混合，确保灌浆浆液的标准化。
3.3 施工操作1.预湿混凝土表面：使用喷水器对混凝土表面进行预湿处理，以增加混凝土与灌浆材料的附着力。
2.均匀灌注：将灌浆材料均匀地倒在混凝土表面上，并利用刮板或刷子，在混凝土表面上均匀地涂抹和搅拌灌浆材料，使其渗透进混凝土内部。
3.充分振捣：使用振动器对混凝土进行振捣，以排除空隙和空气泡，提高灌浆效果。
4.平整表面：使用刮板将灌浆材料从混凝土表面刮除，使表面平整。
3.4 养护措施1.施工结束后，及时对施工区域进行养护，确保灌浆材料的正常干燥和固化。
2.避免外力损伤：在养护期间，防止外界因素对灌浆材料造成损伤，如避免重物压在表面、避免踩踏等。
3.控制养护时间：根据施工材料的要求，控制养护时间，确保灌浆材料达到强度要求。
4.定期检查养护效果：定期检查养护效果，如发现问题及时处理。
4. 质量控制在二次灌浆混凝土施工过程中，需要进行质量控制，以确保施工的质量和技术指标达到要求。
主要的质量控制措施包括：•原材料检验：对二次灌浆材料、混凝土进行检验，确保其质量符合要求。
2024年二次灌浆冬季施工方案
2024年二次灌浆冬季施工方案一、引言二次灌浆是指在混凝土结构物初次浇筑完成后，在其表面再次进行灌浆处理。
这一工艺能够提高混凝土结构的密实性、抗渗性和耐久性，对工程质量和使用寿命的提升具有重要意义。
然而，冬季气温较低，施工过程受到一定的限制。
因此，本方案旨在确保2024年冬季二次灌浆施工的顺利进行，保证工程质量。
二、施工准备1. 加强材料管理：选用符合工程要求的优质水泥、石子和砂浆，保证材料质量；严格按照施工配比进行材料的搅拌和储存，防止材料冻结；2. 确定施工进度：根据气象预报，合理安排施工进度，避免在极端寒冷天气进行施工，确保施工环境相对稳定；3. 保证供电供暖：为施工现场提供充足的电力供应和室内供暖设备，确保施工环境的温度不低于5℃；4. 提前做好施工区域保温措施：采用保温棚等措施加强施工现场的保温性能，防止温度过低影响施工效果；5. 安排施工人员：组织经验丰富的施工队伍，提前培训施工人员，确保操作规范和安全。
三、施工流程1. 表面处理：清理混凝土表面的杂物，修复和填补表面缺陷和裂缝；2. 粘结层处理：涂刷粘结层并晾晒，选用具有优异粘结性能的材料，保证与混凝土基层的良好粘结；3. 灌浆施工：选用低温适应性良好的二次灌浆材料，根据设计要求进行施工，确保灌浆均匀且充分密实；4. 加固处理：根据需要，对特殊部位进行额外的加固处理，如梁柱节点等；5. 后处理：进行灌浆表面的养护和防水处理，确保灌浆层充分固化和密封。
四、施工注意事项1. 控制施工温度：根据施工材料的要求和气温情况，合理控制施工温度，避免材料冻结；2. 防止冷缝：采取合理的施工措施，避免冷缝的产生，确保二次灌浆层与混凝土基层之间的良好连接；3. 保证施工质量：严格按照施工规范和质量要求进行施工，确保二次灌浆层的均匀和密实度；4. 加强安全措施：施工过程中要加强安全防护，避免因施工环境和材料问题引发的意外事故；5. 施工记录和监测：做好施工过程的记录和监测工作，以便及时发现和解决问题。
二次灌浆施工方案
二次灌浆施工方案二次灌浆是指在原有灌浆层上进行再灌浆，以加固和提高混凝土结构物的承载能力和耐久性。
二次灌浆主要包括以下几个方面：一、施工准备工作：1. 对原有灌浆层进行全面的检查和评估，确定需要进行二次灌浆的区域和范围；2. 清理原有灌浆层上的杂物和污染物，确保施工面清洁；3. 检查原有灌浆层的预埋件和接头是否存在松动或损坏的情况，如有需要进行修复或更换。
二、灌浆材料的选择：二次灌浆常用的材料有水泥浆、聚氨酯灌浆材料、环氧灌浆材料等。
根据具体情况选择适合的灌浆材料。
三、施工方法：1. 在原有灌浆层上进行初次剖切，剖切面以锯齿状或沉浸状为宜，以增加二次灌浆与原灌浆的粘结力；2. 在剖切面上预埋灌浆接头，保证灌浆接头的良好粘结性；3. 制备灌浆材料，根据灌浆材料的具体要求按照配比进行搅拌；4. 将搅拌好的灌浆材料注入到剖切面的空隙中，注射灌浆材料时应从低处开始，逐渐向高处注入，确保灌浆材料填充均匀；5. 在灌浆过程中，需要注意防止灌浆材料外泄，并及时清理外泄的材料，保持施工面的整洁；6. 对灌浆层进行振实处理，以提高灌浆材料的密实性；7. 灌浆完成后，对灌浆层进行养护，利用湿布覆盖灌浆层，并保持湿润。
四、验收和评估：1. 对二次灌浆施工完成后的区域进行检查，确保灌浆层的养护效果和灌浆质量，如有需要进行修复；2. 根据工程要求和验收标准对灌浆层进行验收和评估，合格后方可交付使用。
总结：二次灌浆作为加固和修复混凝土结构的重要手段，能够有效提高混凝土结构的承载能力和抗震性能。
但是在施工过程中需要注意灌浆材料的选择和施工方法的正确性，以确保二次灌浆效果的质量和可靠性。
同时，施工人员要严格按照相关要求进行施工，保证施工期间的安全和质量。
柱脚二次灌浆施工方案
柱脚二次灌浆施工方案一、工程概况二、施工准备1.材料准备a.灌浆材料：选用聚氨酯灌浆材料，符合国家标准。
b.灌浆设备：选择国内知名品牌的灌浆设备，确保施工质量。
c.辅助材料：按需准备水泥、砂浆等辅助材料。
2.施工人员a.现场主管：负责指导施工流程和质量控制。
b.施工人员：包括挖掘工、灌浆工、设备操作工等。
3.设备准备a.挖掘设备：准备小型挖掘机和手动工具，用于挖掘工作。
b.灌浆设备：准备注浆泵、搅拌器、管道等。
4.安全准备a.确保施工现场通风良好。
b.提前设置安全警示标志，确保施工区域安全。
c.准备好消防器材、安全帽、防护眼镜等个人防护用品。
三、施工步骤1.确定施工范围根据设计图纸，确定柱脚二次灌浆的施工范围，并标明施工区域。
2.挖掘工作a.根据施工图纸和设计要求，挖掘柱脚周围的土壤，确保挖掘深度和范围符合要求。
b.清理挖掘区域，确保底部平坦、无杂物。
c.挖掘完成后检查挖掘范围是否符合设计要求。
3.预处理a.清洗柱脚表面杂物，确保灌浆材料能够充分渗透和填充。
b.使用洁净的水清洗柱脚表面，以去除尘土和污垢。
c.对于有旧灌浆材料或腐蚀的柱脚，需要进行修补或处理。
4.灌浆孔布置a.根据设计要求，建立并布置好灌浆孔。
b.灌浆孔的布置应合理，保证所有孔口都能充分渗透灌浆材料。
5.灌浆施工a.将聚氨酯灌浆材料按照使用说明书进行配制。
b.启动注浆设备，将灌浆材料通过管道注入预先制作好的灌浆孔。
c.在注浆过程中，应密切观察注浆孔的灌浆情况，并根据需要调整灌浆量和注浆压力。
d.灌浆完成后，保持注浆孔的灌浆管道不动，等待灌浆材料充分固化。
6.后处理a.对修补或处理过的柱脚表面进行清洗，确保干净整洁。
b.检查施工区域是否有遗漏的灌浆孔，如有，及时进行补充灌浆。
c.对施工区域进行清理，确保没有杂物和残留物。
四、质量控制1.对灌浆材料进行质量检查，确保符合国家标准和设计要求。
2.对施工人员进行培训，提高施工技能和质量意识。
二次灌浆施工方案
10、二次灌浆施工方案本工程二次灌浆范围包括锅炉柱脚、汽机基座、各类设备基础等。
二次灌浆采用的材料主要有水泥基灌浆料及细石混凝土灌浆料等。
10.1 施工工艺流程基础处理→支模→灌浆料配制→灌浆→养护10.2施工准备灌浆材料必须有出厂合格证，经监理见证取样复验合格后方可使用。
准备好灌浆材料及工器具，经监理验收合格后方可进行灌浆，灌浆前必须进行施工技术交底。
10.3主要施工方法10.3.1基础处理基础表面应进行凿毛处理。
清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
灌浆前24小时对基础表面进行充分湿润，灌浆前1小时清除积水。
10.3.2模板安装按施工图支设模板。
模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等进行封缝，确保整体模板不漏水。
模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
10.3.3灌浆料配制根据厂家提供的加水量按要求加水搅拌。
采用机械搅拌方式搅拌时，先加入2/3的用水量拌和2分钟，最后加入剩余水量搅拌至均匀。
每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
10.3.4灌浆施工方法对于较长的设备或轨道基础，采用分段施工。
二次灌浆时，还应符合下列要求。
（1）二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。
不得从四侧同时进行灌浆。
（2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。
并尽可能缩短灌浆时间。
（3）在灌浆过程中严禁振捣。
必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
（4）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3～6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3～6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。
10.3.5养护灌浆完毕后30分钟内应立即覆盖薄膜并加盖湿草或岩棉被养护,保持湿润。
二次灌浆施工方案设计
二次灌浆施工方案设计一、设计目的二次灌浆是指在已经进行了一次灌浆的基础上，再进行一次灌浆，以进一步提升地基的强度和稳定性。
本次施工方案设计的目的是针对一些具体工程，制定出一套详细可行的二次灌浆施工方案，以确保施工质量和进度。
二、施工材料1.灌浆材料：选择具有良好流动性、自养性和抗渗性的高性能水泥基灌浆材料，以保证灌浆的均匀性和强度。
2.辅助材料：包括灌浆孔隧道支护材料、控制杆、钉子、钢筋等。
三、施工方法和步骤1.准备工作：（1）对已进行一次灌浆的地基进行勘测，确定需要进行二次灌浆的区域和灌浆孔位置；（2）清理工作面，确保施工区域的平整和无障碍；（3）布置施工区域的围挡，确保施工安全。
2.灌浆孔施工：（1）在一次灌浆的基础上，选取合适的孔密度和孔径，使用钻机或冲击钻等专用设备进行钻孔；（2）钻孔设置的密度和深度应根据地基的具体情况进行调整，需要注意的是，二次灌浆的孔道位置要与一次灌浆的孔道错位，以提高地基的整体强度；（3）钻孔过程中要根据需要进行岩屑的坠落，以减少阻力和提高钻进速度。
3.孔道清理：（1）钻孔完毕后，使用空气压缩机对孔道进行清理，以确保孔道内壁的洁净和加湿。
4.灌浆施工：（1）使用自吸泵或其他适用的机械设备将灌浆材料注入孔道；（2）注浆速度和压力应根据具体工程和孔深进行调整，以保证灌浆的均匀性和灌浆孔内部的充实度；（3）在灌浆过程中，可以适当调整灌浆孔的排浆阀门，以提高灌浆的效果。
5.硬化和固化：（1）灌浆完毕后，应及时对工作面进行修整，保持施工现场的整洁；（2）在灌浆孔上覆盖密封层，以保证灌浆材料的硬化和固化。
四、安全措施1.施工现场应建立完善的安全警示系统，明确施工区域和非施工人员区域；2.施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如头盔、安全鞋、手套等；3.施工人员必须经过专业培训，并具备相关证书；4.施工人员必须严格遵守操作规程，不得擅自调整设备和工具；5.施工人员必须保持工作面的整洁和通风，防止灌浆材料的无害转化。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、工程概况
天津北疆发电厂二期扩建工程2×1000MW超超临界燃煤发电机组，本工程二次灌浆主要针对汽轮发电机及其他基础或设备基座，本次采用HTGM高强无收缩灌浆料及巴斯夫灌浆料，现场加水搅拌后即可使用，具有早强、高强、大流动性，微膨胀等特点。
二、编制依据
2.1、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）
2.2、《水泥基灌浆材料施工技术规范》（GB/T50448-2008）
2.3、各卷册施工图
三、主要施工机器具、设备、计量器具及措施性材料
四、劳动力组织与施工进度
五、施工流程
基础或设备基座的清理→灌浆接触面的湿润→支设模板→灌浆料搅拌、灌浆→养护→拆模清理
六、具体施工工艺及流程
1、施工准备
1.1现场采用搅拌机搅拌，也可进行人工搅拌，可根据现场实际情况确定，具体施工时，在冬季，室外温度较低，搅拌时应在厂房内部，如确实需要在室外搅拌，必须搭设暖棚，并保证温度在5℃以上，并用热水搅拌，水温25℃-30℃，但不得高于30℃。
1.2技术准备
（1）技术人员及施工人员已熟悉图纸及规范要求，掌握灌浆部位的细部尺寸。
（2）在施工前，现场管理人员、施工人员必须进行进行技术交底。
（3）作业所需的灌浆料已经经过复试合格并报验完成。
2、灌浆操作
2.1一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续，材料、人力都要有足够的准备，除管理人员坚守岗位外，施工人员应稍有富余，以便应付突发事件。
灌浆配合比应使用重量比，使用人工搅拌，严格按照厂家说明，按比例搅拌均匀。
灌浆一旦开始，就要保证连续进行。
2.2施工流程
基础或设备基座的清理→灌浆接触面的湿润→支设模板→灌浆料搅拌、灌浆→养护→拆模清理
2.3清理
灌浆基础表面应基本平整并已凿毛，清理干净灌浆区域，用棉纱、破布、空压机去除基础或设备基座表面的油脂、松散材料和灰尘。
2.4灌浆接触面的湿润
由于部分基础或设备基座厚度、面积等均较大，灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润，注意应将砼接触面湿透，并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干。
2.5支设模板
因灌浆料流动性较大，因此模板支设要牢固，所有模板之间缝隙，模板
和砼之间的缝隙必须进行密封，避免浆液露出，模板上口应高出灌浆面50㎜。
灌浆高度大于100㎜时，可用普通工艺进行配模，模板支设完成后，可采用12#铅丝将模板与设备底板整体拉结，保证灌浆过程中模板不产生整体位移。
如灌浆部位平面尺寸与基础或设备基座平面尺寸相等，灌浆的侧模下口应伸入原有砼面以下500㎜，并采用可靠加固措施。
模板接缝处贴海绵条，使模板接缝严密，同时应控制模板内表面的平整度和接缝高低差。
模板下口，即模板与已浇筑砼接触面应粘贴2～3到海绵条，待模板支设完成后可以采用砂浆进行封堵。
2.6灌浆料的搅拌及灌浆
2.6.1灌浆料搅拌
灌浆料搅拌用水水温应控制在15～30°之间。
灌浆料、水均以重量比计算，重量误差应小于1％，搅拌过程中，先将灌浆料倒入搅拌机内，开动搅拌机。
然后按配合比加水，从加水完毕起，搅拌时间不得少于3分钟。
因灌浆料初凝时间较短，每次搅拌的灌浆料不要太多，搅拌好的灌浆了应在加水搅拌后半小时内用完，已达到初凝的灌浆料不得使用。
2.6.2灌浆方法及工艺
小范围灌浆可使用漏斗操作，对于平面部分应始终由一边灌注，直到四周开始溢出。
对于面积较大的部分基础或设备基座等，使用10～20个10kg水桶运送灌浆料，直接将搅拌好的灌浆料灌入模内。
由于面积较大，应始终由一边或相邻两边灌注，并通过竹条或钢条等进行导流，直到四周开始溢出为止，这样，能够正确掌握灌注的密实程度，不易使中间部位产生气泡而导致灌浆不实。
2.7养护
灌浆结束后2-5小时开始用塑料布进行覆盖养护（低于5°时应加棉被），24小时内不应遭受振动，在强度达到要求之前，禁止相应安装施工，施工人员严格监督管理。
24小时后开始洒水养护，养护时间至少14天。
七、施工注意事项
（1）为防止灌浆过程中窝压空气产生空洞，灌浆应从相邻两侧灌浆、不允许从相对两侧灌浆，灌浆开始后应连续进行，并尽可能缩短浇灌时间。
（2）对于面积较大的灌浆，到对边距离较远，因此在灌浆过程中，必须采用钢条或竹条进行引流，并反复捣实，为防止空气进入，振捣不得使用振捣棒。
（3）灌浆过程不允许间断，入模温度不低于10℃。
（4）灌浆完毕后首先覆盖一层塑料布，防止其失水。
考虑到现场气温的不确定性，应进行测温，当温度低于5°时，应加棉被保温。
（5）灌浆结束24小时后浇水养护，养护水温20℃，浇完水后应及时覆盖。
（7）环境温度要安排专人测量，发现温度低于5℃时增强保温措施。
（8）试模采用砂浆试模，共作5组。
八、安全注意事项
8.1参加施工人员必须持有效上岗证,应经公司三级安全教育并考试合格,施工人员必须熟悉和严格遵守《电力建设安全工作规程》,《电厂的安全规章制度》及有关安全规定。
8.2由于现场交叉作业多,各工种人员应互相协调,防止高空落物、机械撞击等伤害的发生,严格遵守施工工艺纪律,做到“不伤害自己,不伤害别人,不被他人伤害，保护他人不被伤害”。
8.3夜间施工照明应充分.用电人员需作好防触电措施,正确佩带安全防护用品。
8.4进入施工现场，必须正确佩戴安全帽。
高空作业人员正确挂安全带，并不得穿硬底鞋、凉鞋进入现场。
施工现场严禁抽烟。
严禁乱动相关机械设备。
严禁酒后进入施工现场。
8.5施工用电由专职电工负责，确保接线方式正确，线路行走清晰有序，并在线路上方标示明显警戒标志，现场电动设备均必须有可靠的接地或接零。
电缆不得碾压、浸泡、过度扯拉，过路段电缆应埋深300mm。
专职电工应每天对其进行检查，发现问题及时进行处理。
8.6灌浆料包装袋应及时回收，保证现场的文明施工。
九、绿色施工
9.1现场的机械要及时进行维修，避免渗油污染土壤。
9.2模板刷油时，采取隔离措施，严禁将油泄露喷洒在地面上。
9.3节约用电，夜间用电天明后及时要关上。
机械停止使用时要切断电源。
9.4建筑垃圾应分类堆放，有害垃圾应集中存放，由租赁公司统一处理。
十、强制性条文执行记录
10.1模板应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
10.2模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
10.3组成模板各系统之间的连接必须安全可靠。
十一、危险点辨识。