煤矿综采工种操作规程
综采钳工操作规程范本
综采钳工操作规程范本1. 安全操作规定1.1. 在进行综采钳工操作之前，必须全面了解综采钳工操作流程和操作规范，熟悉所有相关设备的使用方法和安全操作要求。
1.2. 在进行综采钳工操作之前，必须穿戴完整的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服等，以确保自身的安全。
1.3. 在操作过程中，必须严格按照安全操作规程操作，不得草率行事，以防发生意外事故。
1.4. 在操作综采钳工设备时，必须保持清醒状态，不得饮酒或服用影响判断力和反应能力的药物。
1.5. 在操作综采钳工设备时，必须保持专注，不得与他人交谈或分心他事，以免造成操作错误或事故。
1.6. 在进行综采钳工操作之前，必须检查设备是否完好无损，如发现任何故障或异常情况，必须及时报告上级，并等待维修人员处理后方可进行操作。
2. 设备操作规定2.1. 在进行综采钳工操作之前，必须确认所使用的综采钳工设备的型号、规格和使用方法，确保操作无误。
2.2. 在进行综采钳工操作时，必须准确把握钳工设备的操作原理和要点，并按照正确的方法进行操作，以保证工作效率和质量。
2.3. 在操作综采钳工设备时，必须严格按照设备说明书和操作规范进行，不得随意调整设备参数或操作方式。
2.4. 在综采钳工设备操作过程中，必须保持设备的整洁，及时清理设备周围的杂物和废料，以防发生意外或设备故障。
2.5. 在操作综采钳工设备时，必须掌握好使用工具和工装，确保其正确使用和操作，以避免发生意外伤害。
3. 维护保养规定3.1. 在综采钳工设备操作结束后，必须进行设备的及时清理和维护，包括清洁设备表面、润滑部位和关键部件等，以保证设备的正常运行。
3.2. 在综采钳工设备维护过程中，必须注意设备的安全使用，如切断电源、锁定开关等措施，以防止意外的发生。
3.3. 在设备维护过程中，必须注意保养记录的填写和保存，包括维护的日期、内容、人员等，以备将来参考和查阅。
3.4. 在设备维护过程中，如果发现设备存在故障或异常情况，必须及时报告上级，并等待维修人员处理，不得擅自进行修理或改装。
煤矿工人综采放顶煤工技术操作规程
煤矿工人综采放顶煤工技术操作规程一、前言煤矿工人在进行综采放顶煤的技术操作前，必须严格按照规程进行操作，做到安全可靠。
以下是煤矿工人综采放顶煤工技术操作规程，详细介绍了操作流程和注意事项。
二、安全准备1. 在进行任何工作之前，必须穿戴完整的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防尘口罩等。
2. 检查工作地点和设备是否符合安全要求，并排除存在的安全隐患。
3. 检查个人工具是否完好，并确保其能正常使用。
4. 与同事协商，确定作业计划和分工，并做好沟通和协调。
三、工作流程1. 根据工作计划和煤矿地质情况，确定综采放顶煤的具体作业区域和方案。
2. 在作业区域周围设置警示标志，确保工作区域安全无人进入。
3. 清理作业区域，清除杂物和尖锐物品，保持工作环境整洁。
4. 使用掘进机进行掘进作业，确保掘进机运转正常，并按照操作要求进行操作。
5. 确保掘进机的排煤装置正常工作，及时清理和转运排出的煤渣。
6. 在掘进机挖掘到顶煤时，使用装有破碎锤的设备对顶煤进行破碎。
7. 破碎顶煤后，使用装有运煤机的设备将顶煤转运到运输车。
8. 在顶煤转运过程中，注意保持运输车的稳定和平衡，确保煤矿工人的安全。
9. 将顶煤运输到指定区域后，及时进行装车作业，确保煤矿生产的顺利进行。
四、注意事项1. 在进行综采放顶煤的工作中，严禁一起进入作业点的人员，只有具备相关证书和资格的人员才能参与作业。
2. 使用掘进机和破碎锤等设备时，必须按照操作要求进行操作，不得擅自更改或篡改设备设置和参数。
3. 在工作过程中，注意观察岩层情况，发现异常情况及时报告，并采取相应的措施确保工作环境的安全。
4. 在使用运煤机和运输车进行煤矿煤渣运输时，注意保持车辆的稳定性，不得超载或过速行驶。
5. 在操作过程中，注意控制噪声和粉尘的产生，采取相应的防护措施，保护工作人员的健康。
6. 完成作业后，及时清理作业区域和设备，并做好保养和维护工作，确保设备的正常和可靠。
7. 操作过程中，严禁吸烟、乱丢杂物等不文明行为，保持工作环境整洁卫生。
煤矿工人综采放顶煤工技术操作规程模版
煤矿工人综采放顶煤工技术操作规程模版一、总则1. 本操作规程适用于煤矿工人综采放顶煤作业过程中的技术操作。
2. 工人在进行综采放顶煤作业前，必须接受相关培训并取得相关资质证书。
3. 严格遵守煤矿安全规定，加强现场安全管理，确保作业安全。
二、作业准备1. 工人进入作业现场前，必须穿戴好个人防护设备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、安全带等。
2. 检查作业设备是否正常工作，包括综采机、转载机、支护设备等。
3. 对作业现场进行安全检查，清理可能存在的障碍物和危险物。
4. 组织工人进行交底，确认每个人清楚自己的工作职责及作业流程。
三、综采放顶煤作业流程1. 检查综采机各部位是否完好，包括电气设备、液压系统、刀盘等。
2. 综采机操作前，工人必须确认机器设置是否合理，包括机头高度、支护间距等。
3. 操作综采机开始采煤作业，注意控制采煤速度，确保不出现卡车倾覆等意外情况。
4. 将采出的煤炭装载至转载机，并及时清理综采机工作面上的采煤渣。
5. 终止采煤作业时，要先停止综采机工作，然后转载机进行清理作业。
6. 完成清理作业后，及时对放顶煤进行支护，确保工作面的稳定性。
7. 严禁超过规定的放顶煤高度和危险区域操作，保证工人的人身安全。
四、安全措施1. 作业现场必须设置醒目的安全警示标志，引导工人注意安全。
2. 严格遵守煤矿通风系统的要求，确保通风畅通。
3. 制定好应急预案，确保在发生事故时能够及时有效地进行应对。
4. 加强对煤矿设备的维修和保养，确保设备安全可靠。
5. 工人必须按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作流程。
6. 工人需经常接受安全教育和培训，提高安全意识和应急能力。
五、责任追究1. 对于违反操作规程的工人，要依据煤矿安全规定进行相应的惩罚。
2. 对于严重违反操作规程的工人，将追究其法律责任。
3. 违反操作规程导致事故发生的，相关责任人将承担相应的赔偿和法律责任。
六、附则1. 本操作规程由煤矿公司领导部门进行审定，并定期进行更新和修订。
煤矿工人综采放顶煤工技术操作规程
煤矿工人综采放顶煤工技术操作规程一、综采放顶煤工概述综采放顶煤工是指在煤矿井下进行综放顶煤作业的人员。
综放采煤是指通过切割煤体的同时，将上方岩层控制在一定高度，形成工作空间，达到安全、高效地采煤的目的。
综放顶煤工的操作技术直接影响到煤矿生产效益和工人安全。
二、工作前的准备1. 熟悉煤矿综采工作面的情况，理解岩层地质结构和煤层赋存特点。
2. 查看煤层赋存特点和煤层厚度，确定放顶煤时的控制高度。
3. 确定工作面的支护方式及所需支护材料，并进行必要的准备工作。
4. 检查和保养所需使用的工具和设备，确保其正常工作。
5. 根据实际需要，调整工作面通风和水文情况。
三、操作注意事项1. 进入工作面前，必须佩戴防护装备，包括安全帽、防护鞋、防尘口罩等，确保自身安全。
2. 在开始切割煤体之前，应仔细观察工作面的状况，检查煤层的稳定性和岩层的裂缝情况。
3. 切割前应清理工作面上的碎煤和杂物，确保刀具可以正常运行。
4. 在切割过程中，要注意控制煤层的高度，以防止发生顶板皮带滑移、崩落等意外情况。
5. 当煤体切割到一定程度时，应及时进行顶板支护，防止煤层崩落对工人造成伤害。
6. 在操作过程中，要注意通风和排水情况，确保工作面的温度、湿度和氧气浓度在安全范围内。
7. 工作过程中要与同事保持密切的沟通和配合，及时解决问题，确保工作顺利进行。
四、安全事故处理1. 如发生煤层崩落、顶板失稳等紧急情况，应立即使用喊话设备通知周围人员撤离，同时保持冷静，寻找避险的地点，确保自身安全。
2. 在发生事故后，应立即报告矿上相关部门，并按照规定的程序进行事故处理和救援工作。
3. 在事故处理和救援过程中，应严格遵守操作规程和安全操作要求，确保救援人员和被救援人员的安全。
5. 事故处理完毕后，应进行事故原因的分析和总结，以避免类似事故再次发生。
六、工作后的清理1. 完成工作后，应将工作面和周围环境进行清理，确保煤矸石等杂物的安全处理和回收利用。
综采钳工安全操作规程范本
综采钳工安全操作规程范本一、概述综采钳工作为一项具有一定危险性的工作，为了保证工作人员的安全和顺利完成工作任务，制定本安全操作规程，以规范综采钳工作的操作行为，提高工作效率和安全性。
二、操作前准备1. 在操作前，工作人员应全面了解工作区域的地质情况、通风条件、有关安全措施等，确保了解并熟悉相关安全知识和操作规程。
2. 工作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、护膝等。
3. 确保工作区域的照明条件符合要求，检查电源、照明设施等是否正常工作。
4. 确保工作区域的通风情况良好，若存在有害气体或有毒物质，应进行相应的处理和通风。
三、安全操作规程1. 操作时应保持专注，不得受外界环境干扰，如果需要交流，应在安全区域停下来进行。
2. 在操作时，不得随意更改设备的操作方式，必须按照规定的方法进行操作。
3. 在综采钳工作中，严禁戴有宝石饰品、手表等带有突出物的装饰品，以免发生潜在的安全隐患。
4. 操作前应定期检查综采钳的工作状况和安全装置是否完好，如发现异常情况应及时报告。
5. 在操作过程中，应保持机械设备和工作平台的清洁和整洁，及时清理工作区域的杂物和垃圾。
6. 如遇突发情况，例如设备故障、安全事故等，应立即停止操作，采取相应应急措施，并报告上级主管。
7. 操作时应注意综采钳工作的稳定性，严禁在非固定位置进行操作。
四、维护与保养1. 定期对综采钳进行保养和检修，确保设备的正常工作和安全性能。
2. 定期检查设备的电气系统、润滑系统、传动系统等，确保各部分功能正常。
3. 对于老化、磨损、变形等情况的零部件，应及时更换或修复。
4. 在维护和保养过程中，必须遵循相关安全操作规程，切勿操作不当。
五、事故处理1. 事故发生时，工作人员首先需要确保自身的安全，在保护好自身的基础上，及时采取紧急措施，如报警、救援等。
2. 对于综采钳工作中可能发生的事故类型，工作人员应接受相关培训，掌握相应的急救知识和应急处理方式。
煤矿综采队把钩工操作规程
煤矿综采队把钩工操作规程背景信息随着中国经济的快速发展，煤矿产业被广泛应用。
在煤矿生产过程中，把钩工作为一项基础性职业发挥着重要作用。
把钩工是指在井下使用吊钩、抓斗等工具，进行煤矿输送、运输、挖掘等复杂工作的专业人士。
随着煤矿综采队的不断发展，把钩工也会面临着一定的工作压力和安全风险。
因此，制定一系列规范化的操作规程，促进煤矿生产工作的规范化和安全化，显得至关重要。
目的和范围本次制定的操作规程是为了增强井下把钩工作人员的安全意识、进一步规范化煤矿综采队在井下使用吊钩、抓斗等工具的操作流程，同时确保生产效率。
本操作规程适用于所有煤矿综采队的把钩工井下操作工作。
安全责任在煤矿生产过程中，每个把钩工必须时刻保持安全意识，保障自己的生命安全，同时也要防止自己的工作对其他工作人员造成伤害。
为此，本规程规定，所有把钩工必须参加企业专业技术培训，在培训合格后才能取得上岗证，正式上岗。
同时，在把钩操作过程中，所有人员必须遵守公司制定的安全规章制度、安全操作规程，坚决放弃任何不安全、违法或违规操作，对事故造成的后果必须承担法律责任。
把钩操作操作步骤以下是把钩操作的步骤：1.在使用钩具之前，操作人员必须检查其状态以确保钩具处于正常工作状态，否则不允许使用。
2.在使用钩具时，要注意选择合适的功率型号，确保其可以承受相应的重量和升降力。
3.在进行钩具工作过程中，要确保其固定稳定，避免出现摇摆或者摩擦，这样可以提高工作效率，避免不必要的工作麻烦。
移动过程中要注意避开钩具及其所承载的负荷物，确保安全。
4.钩具活动距离不能超过设定的范围，超过范围后要及时停机控制。
5.经过井下把钩工的有关部门的授权和批准方可操作。
工作场所1.在进行操作之前，必须将场地清理干净，必要的管理人员也应在场，以确保安全性和保护操作范围。
2.把钩操作应在有人看护的情况下进行，确保操作人员的安全。
注意事项1.在进行操作过程中，如果发现钩具损坏或异常，必须立即停止操作，及时向有关部门通报情况，以便及时保护操作人员的安全和防止钩具损坏的发生。
综采队操作规程详解
第一节综采电工操作规程一、一般规定：１、电气设备的操作、检修、拆除，严格执行《煤矿安全规程》中有关电器设备的有关规定及省、局有关井下防爆电气设备的检查标准。
２、严格执行煤矿井下高低压等级作业有关规定，严格执行停、送电制度。
检修时停、送电必须有专人负责，停电后要挂“有人工作，不得送电”的警示牌。
工作前要测试瓦斯，只有附近20米风流瓦斯浓度小于0.5%时方可开始工作，然后验电、放电、封住地线，要全面检查，确认无误后方可工作，严禁带电作业。
３、所有电气操作、检修人员必须持证上岗。
４、所有电气设备严禁明火操作，使用普通型电子仪表检测设备时，必须制定安全措施或照《煤矿安全规程》规定执行，并经分管矿长批准后方可执行。
５、煤矿机电设备的检修必须遵照《煤矿机电设备完好标准》和《关于下发防爆检查制度及标准的通知》执行。
６、供电系统所有保护装置均应符合要求，灵敏、可靠，不准甩掉，当任何一种保护失灵时都应立即停电处理。
处理不好不准送电。
７、各项保护的整定值应符合规定标准，不符合时要及时调整。
接地板及接地装置应保持触良好可靠。
接地电阻不得超过规定值。
3.3KV供电线路接线盒必须接地。
８、综采工作面的各个配电点均应设置可靠标准的局部接地板。
９、综采队工作面的配电点，整体移动的设备及电缆，必须由专人检查，确认无误后方可移动，以免压伤电缆、液管等。
注意移动前必须切断电源。
10、电气设备的联接装置必须坚固可靠。
严禁在负荷中心直接启动采煤机。
11、严禁打开防爆门，解除闭锁系统送电实验检查。
12、检修设备的电动部分时，必须将上级开关的隔离手把拨到零位，设备上所有操作手把也必须打到零位，并挂停电牌。
13、按井下供电“三无“、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”的规定内容进行检修维设备。
14、对电气设备检查、检修后要有记录。
做好运行记录。
各项记录必须完整、完好。
二、电缆：１、电缆吊挂必须执行《煤矿安全规程》规定，并按矿有关标准吊挂。
煤矿综采队端头维护工操作规程
煤矿综采队端头维护工操作规程
煤矿综采队端头维护工操作规程
1、端头维护工在作业前必需严格执行敲帮问顶制度，发现醒煤、活石按时进行处理，确认无误前方可进行作业。
2、按作业规程及补充措施的规定架设超前支架。
3、全部支架必需完好无缺，迎山有力，支柱必需打在实底上，在松软底板上支柱时要穿柱靴。
4、风机巷的超前支柱如影响移机头、机尾时，可在推溜前撤除，不得提前撤除。
5、移机头、机尾时必需有人观看顶板及装备情况，发现险情立刻停止作业，支护好顶板，处理好后进行工作。
6、打支柱时要成一条直线，排距、柱距要符合作业规程的规定，柱头要用铁丝捆绑，并留意单体柱三用阀要朝回采工作面顺山方向，以防阀体窜出伤人。
7、端头工要随时检查单体柱三用阀、柱筒有无漏液现象，一旦发现有问题应立刻更换，防止自动卸载倒柱事故。
8、在运用注液枪前必需冲洗注液枪及单体柱进液孔内的浮煤，防止赃物注入柱腔内，损坏密封和缸体。
9、打超前的高压胶管，风巷必需悬挂在靠上帮的超前支柱手把上，机巷悬挂在靠下帮超前支柱的手把上，注液枪用完后悬挂在支柱手把上，高压胶管和注液枪不得扔在地上，以免被埋压、砸坏。
10、严禁现场工作人员用锤、镐等硬工具敲击柱体和三用阀。
11、回柱放顶时，遇到死柱必需实行卧底和其它有效措施进行处理，禁止放炮崩底。
12、回撤下来的单体柱，坏的按时运出超前段，并码放到坏柱堆上，不要影响行人和运输装备及物料。
13、上口机窝段的推溜、移架必需要有操作证的娴熟支架工操作。
14、上口机窝段架前、架间及支架上的文明生产等按清煤工的操作规程执行。
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煤矿安全技术操作规程采煤专业**煤矿目录液压支架工操作规程 (1)乳化液泵站司机技术操作规程 (6)带式输送机司机技术操作规程 (11)采煤机电维修工操作规程 (14)采煤爆破工技术操作规程 (20)滚筒采煤机司机技术操作规程 (28)刮板输送机司机技术操作规程 (32)转载机、破碎机司机技术操作规程 (35)端头支护工技术操作规程 (38)液压支架工操作规程一、上岗条件第1条，液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式，能够按完好标准维护保养液压支架，经培训、考试合格后，方可上岗操作。
二、安全规定第2条，采煤机采煤时，必须及时移架。
当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。
第3条，必须掌握好支架的合理高度，最大支撑高度不得大于支架的最大使用高度，最小支撑高度不得小于支架的最小使用高度。
当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长采取措施。
第4条，在井下拆检立柱、千斤顶和阀组整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短；更换胶管和阀组液压件时，必须在“无压”状态下进行。
第5条，拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽。
严禁将高压敞口对着人体。
第6条，备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。
第7条，检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。
第8条，严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。
第9条，必须按作业规程规定的移架顺序移架，不提擅自调整和多头操作。
第10条，采用邻移架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时必须站在安全地点。
面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。
第11条，移架时，其下方和前方不得有其他人员工作。
移动端头支架、过渡支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。
第12条，移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。
第13条，必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求。
顶板破碎时，必须超前支护。
第14条，处理支架上方冒顶时，除遵守本规程外，还必须严格按照制定的安全措施操作。
第15条，支架降柱、移架和放煤时，要开启喷雾装置同步喷雾。
三、操作准备第16条，备齐板手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具，U形销、高低压管、接头、密封圈等备品配件。
第17条，检查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距离是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。
第18条，检查结构件，看顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。
第19条，检查液压件，看高低压胶管有无损伤，挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否U形销子；千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固。
（严禁软联接）第20条，检查电缆槽、挡煤板有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过；照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。
第21条，坡度较大的工作面，端头过渡支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。
第22条，放顶煤工作面还应检查后部输送机是否拉移到位。
第23条，对存在问题，应及时向班长汇报处理，支架有可能歪架、倒架、咬架而影响对顶板控制的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正。
四、操作顺序第24条，正常移架操作顺序：1、降柱使顶梁略离顶板。
2、当支架可移动时立即停止降柱，推移千斤顶收缸使支架移至规定步距。
3、调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。
4、升柱同时调整平衡千斤顶，保持顶梁与顶板严密接触约3～5秒，使支架达到规定初撑力。
5、将各操作手把扳回零位。
第25条，过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：1、按照安全技术措施进行及时支护或超前支护，尽量使顶板缩短暴露时间，缩小暴露面积。
2、一般应采用带压移架，即同时打开降柱及移架手把及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。
3、过断层时，必须按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。
4、过下分层老巷或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层老巷、溜煤眼已充实加固后方准移架。
5、其他同正常移架顺序。
五、正常操作第26条，清除架前障碍物，检查本架管线不被刮卡、上下相邻两组支架推移千斤顶处于推移状态时，即可移架。
第27条，移架操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净。
即：1、各种操作要快。
2、移架速度要均匀。
3、移架步距要符合作业规程规定。
4、支架位置要正，不咬架。
5、各组支架要排成一直线。
6、支架、刮板输送机要平稳牢靠。
7、顶梁与顶板接触要严密不留空隙。
8、煤、矸、煤尘要清理干净。
第28条，降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收邻架侧护板，待升柱后伸出邻架侧护板，移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。
第29条，工作面遇断层，硬煤、硬夹石层需要爆破时，必须把支架的方柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏。
第30条，移完支架后，将各操作手把都扳回零位。
六、特殊操作第31条，对工作面冒顶的处理可采用以下方法：1、主顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用半圆木刹顶，再升柱使其严密接顶。
2、支架上方空顶有倒架危险时，应用木料支顶空间。
处理时先在顶梁上打临时支柱护顶，人员站在安全地点，用方木或半圆木打木垛。
木垛最下一层的两端要分别搭在相邻支架顶梁上并与顶梁垂直。
移架时注意交替前移，以保持木垛完整。
3、煤质松软片帮时，要在支架与煤壁间支棚刹顶帮，以防止继续片帮造成大冒顶。
4、当支架上方与前方有较大面积的片帮冒顶时，可采用撞楔护顶方法处理：（1）在冒顶两侧各架设2～3架棚子，棚子高度应大于支架高度，其中第一架应大于支架0.5米以上。
（2）棚子间距0.6～1.0米，要挖柱窝0.2～0.3米，迎山合适有力，背实背牢，稳固。
（3）将削尖的半圆木平面朝下，从第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，随打随用长钎子捅出前阻的煤矸，若大锤打击力不足，可采用0.2米直径的坑木用粗绳吊挂在棚梁上进行撞楔。
（4）撞楔间距约0.25米，撞楔间隙用木板背严。
5、移架前应在煤帮侧打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻碍移架的棚腿。
七、收尾工作第32条，清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，整理好架内的管线，清点工具，放置好备品配件。
第33条，向接班和液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。
乳化液泵站司机技术操作规程一、上岗条件第1条，乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可上岗操作。
二、安全规定第2条，上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应立即汇报，调整，处理。
第3条，开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。
第4条，电动机及开关地点附近20以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。
第5条，应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求，要对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。
第6条，必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕，为综采液压支架供液的应不小于30兆帕。
第7条，检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。
第8条，严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。
第9条，供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。
第10条，要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：1、每班擦洗一次油污，脏物，按一定方向旋转过滤器1～2次，检测两次乳化液浓度。
2、每天检查一次过滤器网芯。
3、每10天清洗一次过滤器。
4、至少每月清洗一次乳化液箱。
5、每季度化验一次水质。
6、了解高低压压力控制装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果。
第11条，操作时发现有异声异味、温度超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。
第12条，开泵前必须发出开泵信号，停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关，无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。
三、操作准备第13条，备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具，铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。
第14条，接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：1、泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。
2、泵站的各种清洁卫生情况。
3、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。
4、减速器的油位和密封是否符合规定。
5、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。
6、各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。
7、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
8、配液用水进水口压力是否在0.5兆帕以上。
9、乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。
10、检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。
第15条，拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。
合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。
四、正常操作第16条，启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。
第17条，开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转。
1、泵运转是否平衡，声音是否正常。
2、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。
3、过滤站的脏物指示器是否正常，进出口压力指示的压力差是否在1.5～3.0兆帕之间。
4、电流表、压力表的指示是否正常、准确。
5、柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2兆帕以上。
6、各接头和密封是否漏液。
7、乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。
第18条，接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。