ANSI_ASQC_Z1.4抽样计划表1
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ANSI_ASQZ1.4抽样检验培训教材
5.3按实施方式分类，可分为： 5.3.1 标准型抽样检查。 标准型抽樣检查的原则是判断目前批本身 的质量是合格还是不合格，并作了保护生 产方和使用方两个规定。适用于孤立的一 批产品的验收，以确定检验批本身合格与 否。 GB8053、GB/T8054、GB/T13262属于标准型 抽样检查标准。
5.3.4 连续型抽样检查。
连续生产型抽检，是在连续制造产品的过 程中进行的，可以将产质量控制在规定的 平均质量水平内。其基本做法是：开始先 逐个检验每个产吕，如果连续i 个（i 由 标准规定）产品都合格，则接下去采用区 段抽检，即从相邻的每个产品区段中任抽 一个进行检验，只要没有不合格品出现就 继续这样抽检下去。一量出现不合格品， 立即恢复逐个检验。 GB8052《单水平和多水平计数连续抽样检 验程序及表》（等效于美军标准MIL-STD1235B）属于连续生产型抽样检查标准。
3.6 带有破性性检验项目的产品。 3.7 生产效率高、检验时间长的产品。 3.8 有少数产品不合格不会造成重大损 失的情况。 3.9 希望检验对供货商改进质量起到促 进作用，强调生产方风险的场合。 4.抽样检验的缺点 4.1 经抽检合格的产品批中，混杂一定 数量的不合格品。 4.2 抽检存在一个错判风险。 4.3 抽检所提供的质量情报比全检少。
德信诚培训―品质、诚信、用心
学员合影
学员自我介绍包括:
姓名
公司及产品
在公司负责之工作
对本课程之期望
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目录
1.概述
2.GB2828﹑MIL-STD-105E发展 -STD-105E与ANSI/ASQCZ1.4的比较 4.抽样检验 5.抽样检验的分类 6.合格质量水平AQL 7.检查水平（IL）
ANSI-ASQ-Z1.4-2008抽样标准培训教材
，这对检验工作来讲，显然是一个大的改进。 4、适用于破坏性测试，从而对产品批质量的保证具有
一个以数字表示的水准。 5、拒收供应者或车间部门整个产品批，而不是仅仅退
回不合格品，从而更有力地促进产品质量的提高。
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抽样检验的缺点
抽样检验也有如下一些固有缺点： 1、存在接受“劣质”批和拒收“优质”批的风险。 2、增加了计划工作和文件编集工作。 3、样组所提供的产品情报一般而言较之于全检要少。
标准ANSI/ASQC Z1.4-1993代替之。但一些公司仍在使用 MIL-STD-105E。 ➢2003年﹐對ANSI/ASQCZ1.4-1993进行了修订﹐发布了 2003版美国国家标准ANSI/ASQ Z1.4-2003。 ➢2008年，美国国家标准ANSI/ASQ Z1.4-2008发布。
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连续型/流动型抽样检验的检验对象不是预先构成的交验批, 而是对连续生产的流水线上的产品进行检验.实施连续型抽 样检验时,首先应进行逐个检验,当按规定个数连续合格时才 能开始抽样检验,实施抽样检验时是按规定的产品数量间隔 抽样,一旦发现不合格品时应立即恢复逐个检验.
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计量型常采用的质量特征表示方法:
> 平均值 > 标准差
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按抽样检查的次数分类
（1）一次抽检方法 该方法最简单，它只需要抽检一个样本就可以作出 一批产品是否合格的判断。
（2）二次抽检方法 先抽第一个样本进行检验，若能据此作出该批产品 合格与否的判断、检验则终止。如不能作出判断，就再抽取第二个样 本，然后再次检验后作出是否合格的判断。
> 检验分类（按检验数量）：
一个以数字表示的水准。 5、拒收供应者或车间部门整个产品批，而不是仅仅退
回不合格品，从而更有力地促进产品质量的提高。
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抽样检验的缺点
抽样检验也有如下一些固有缺点： 1、存在接受“劣质”批和拒收“优质”批的风险。 2、增加了计划工作和文件编集工作。 3、样组所提供的产品情报一般而言较之于全检要少。
标准ANSI/ASQC Z1.4-1993代替之。但一些公司仍在使用 MIL-STD-105E。 ➢2003年﹐對ANSI/ASQCZ1.4-1993进行了修订﹐发布了 2003版美国国家标准ANSI/ASQ Z1.4-2003。 ➢2008年，美国国家标准ANSI/ASQ Z1.4-2008发布。
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连续型/流动型抽样检验的检验对象不是预先构成的交验批, 而是对连续生产的流水线上的产品进行检验.实施连续型抽 样检验时,首先应进行逐个检验,当按规定个数连续合格时才 能开始抽样检验,实施抽样检验时是按规定的产品数量间隔 抽样,一旦发现不合格品时应立即恢复逐个检验.
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计量型常采用的质量特征表示方法:
> 平均值 > 标准差
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按抽样检查的次数分类
（1）一次抽检方法 该方法最简单，它只需要抽检一个样本就可以作出 一批产品是否合格的判断。
（2）二次抽检方法 先抽第一个样本进行检验，若能据此作出该批产品 合格与否的判断、检验则终止。如不能作出判断，就再抽取第二个样 本，然后再次检验后作出是否合格的判断。
> 检验分类（按检验数量）：
ANSI ASQZ1.4抽样检验技术
7.2檢查水平等級 7.2.1一般檢查水平 一般檢查水平分為三級：一般檢查水平I；一般檢 查水平II；一般檢查水平III。 判斷能力：III>II>I。 7.2.2 特殊檢查水平 特殊檢查水平分為四級：特殊檢查水平S-1；特殊 檢查水平S-2；特殊檢查水平S-3；特殊檢查水平 S-4。 判斷能力：S-4>S-3>S-2>S-1。一般檢查水平的 判斷能力大於特殊檢查水平的判斷能力。即： III>II>I >S-4>S-3>S-2>S-1 7.3檢查水平的選擇原則 沒有特別規定時，首先採用一般檢查水平II；
繼續抽樣的結論。若結論為繼續抽檢，按規定 樣本大小作第二次抽樣檢查，據累計抽樣檢查 結果判定批合格或批不合格。 5.2.3 多次抽樣。多次抽樣檢驗是二次抽樣 檢驗的擴展。每次均按規定的樣本大小抽樣並 作檢查，將各次抽檢結果累計與判定數組比較， 作出合格、不
合格或繼續抽檢的結論，直至抽檢次數可 作出合格或不合格判定為止。中國規定有 五次抽樣檢查，美國規定有七次抽樣。 5.2.4 序貫抽樣。序貫抽樣檢查每次隻抽 取一個樣品檢查，一個或若幹個樣品檢查 後，將累計檢查結果與相應的判斷標准作 比較﹐作出合格﹑不合格或繼續抽驗的結 論。
6.合格質量水平 AQL
6.1.AQL 的概念與意義 合格質量水平AQL（Acceptable Quality Level），也稱品質允收水準。它表征連續提 交批平均不合格率的上限值，它是計數調整型 抽樣檢查對交驗批的質量標準。AQL 以每百 單位產品的不合格數或不合格數表示。在數值 上它等於過程平均不合格品率上限值p max , 它是允許的不良再壞的批質量平均值。
(IQC14-006)ANSI ASQ Z1.4 抽样标准
定该检验批是否允收。
HIP FUNG
HIP FUNG
三、 ANSI/ASQ Z1.4-2003 抽样表的使用方法
合格判定数（允收数）：判定一批产品是否合格或不合格的基准不良 个数称为合格判定数，通常以“C”（或Ac）表示。 不合格判定数：判定批为不合格时，样本内所含之最少不良品个数， 通常以“Re”表示.
HIP FUNG
解：查找样本数代码字母表（表Ⅰ ），找到批量数=2000PCS，检 验水准= Ⅱ时对应的字母（查找到为K），再对应到正常检验一 次抽样方案（表Ⅱ-A），根据样本数代码K找到对应的样本量， 横向查找到AQL值。 AQL=0.4时，“K”行对应的允收值为Ac=1，Re=2，样本数125PCS。 AQL=0.65时，“K”行对应的允收值为Ac=2，Re=3，样本数 125PCS。 因实际检查出的不良品数已超标， Maj=2PCS，所以判定该批 来料不合格。
家标准ANSI/ASQC Z1.4-1993代替，但一些公司仍在 用MIL-STD-105E； ＞ 2003年，对ANSI/ASQC Z1.4-1993进行了修订，发布 了2003版美国国家标准ANSI/ASQC Z1.4-2003. ＞中国的国标同时也作了修订，新版为GB/T2828.1-2003.
HIP FUNG
一、 ANSI/ASQC Z1.4-2003 发展历史；
＞1950年，美国国防部发布了军用标准MIL-STD-105A； ＞1958年，修订为MIL-STD-105B ； ＞1961年，修订为MIL-STD-105C； ＞1963年，修订为MIL-STD-105D； ＞1989年，修订为MIL-STD-105E； ＞1995年，美国军方宣布取消MIL-STD-105E，用美国国
HIP FUNG
HIP FUNG
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三、 ANSI/ASQ Z1.4-2003 抽样表的使用方法
合格判定数（允收数）：判定一批产品是否合格或不合格的基准不良 个数称为合格判定数，通常以“C”（或Ac）表示。 不合格判定数：判定批为不合格时，样本内所含之最少不良品个数， 通常以“Re”表示.
HIP FUNG
解：查找样本数代码字母表（表Ⅰ ），找到批量数=2000PCS，检 验水准= Ⅱ时对应的字母（查找到为K），再对应到正常检验一 次抽样方案（表Ⅱ-A），根据样本数代码K找到对应的样本量， 横向查找到AQL值。 AQL=0.4时，“K”行对应的允收值为Ac=1，Re=2，样本数125PCS。 AQL=0.65时，“K”行对应的允收值为Ac=2，Re=3，样本数 125PCS。 因实际检查出的不良品数已超标， Maj=2PCS，所以判定该批 来料不合格。
家标准ANSI/ASQC Z1.4-1993代替，但一些公司仍在 用MIL-STD-105E； ＞ 2003年，对ANSI/ASQC Z1.4-1993进行了修订，发布 了2003版美国国家标准ANSI/ASQC Z1.4-2003. ＞中国的国标同时也作了修订，新版为GB/T2828.1-2003.
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一、 ANSI/ASQC Z1.4-2003 发展历史；
＞1950年，美国国防部发布了军用标准MIL-STD-105A； ＞1958年，修订为MIL-STD-105B ； ＞1961年，修订为MIL-STD-105C； ＞1963年，修订为MIL-STD-105D； ＞1989年，修订为MIL-STD-105E； ＞1995年，美国军方宣布取消MIL-STD-105E，用美国国
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ANSI_ASQZ1.4抽样检验培训教材
二﹑ANSI/ASQZ1.4与MIL-STD-105E的区别
（1）一些概念朮语的改变。如用“不合格（nonconformity)” 替代“缺陷（defect)”﹐用“不接受（nonacceptance)”替 代“拒收（rejection)”。但涉及顾客行为时﹐可用“拒收” 一词。 （2）ANSI/ASQZ1.4-2003的放宽转移原则中﹐可以选择是否 采用“不合格品（或不合格）总数在界限数内”这一转移 条件。
1.概述
GB2828属于计数调整型抽样检验标
准﹐适用于连续批的调整型计数抽样 检验﹐它与国际标准ISO2859﹑美国军 用标准MIL-STD-105E﹑美国国家标准 ANSI/ASQC Z1.4-2008相对应﹐是目前 国内外广泛采用的统计抽样标准。
2.GB2828﹑MIL-STD-105E发展
1950年﹐美国国防部出版了军用标 准﹕MIL-STD-105A﹐随后对其进行了多次 修訂----1958年MIL-STD-105B﹐1961年 MIL-STD-105C﹐1963年MIL-STD105D﹐1989年MIL-STD-105E。1993年用美 国国家标准SNSI/ASQC Z1.4----1993代替 MIL-STD-105E 1974年国际标准化组织(ISO)采用MIL-STD105D作为国际标准﹐代号为ISO 2859 1981年中国参考ISO 2859﹐发布了国家标 准GB2828—81, 1987年发布了GB2828—87。
ANSI/ASQ Z1.4抽样计划 培训教材
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ANSI ASQC Z1.4抽样计划
ANSI-ASQC Z1.4抽样计划
编制人
DDS
审核人
SDSD批准人Fra bibliotekDSDSD日期
2019
日期
2019
日期
2019
文件修改记录
序号
修改版次
修改
页数
修改内容描述
修改人
批准人
生效日期
1
2
3
4
5
1、目的：
以合理的检验成本检验产品，降低出货不良风险，使产品品质满足产品之要求。
2、范围：
所有的外购物料和最终成品的批量性产品抽样检验。
6.3《加严单次抽样计划》
6.4《减量单次抽样计划》
7、相关记录表格：
无。
8、流程图：
无。
3.6样本：从总体中抽样的，用以测试、判断总体质量的一部分基本单位。
3.7抽样：从总体中取出一部分个体的过程。
3.8批量：一批产品包含的基本单位数量，以N表示。
3.9样本大小：样本中包含的基本单位数量，以n表示。
3.10 AQL：指合格质量水平。
3.11抽样计划：指每一批中所需检验的产品单位数，以及决定该批允收率之准则（允收数及拒收数）。
3、定义：
3.1缺陷：指不符合产品质量特性的要求的情况。
3.2致命缺陷：指根据判断及经验显示对使用者或维修人员的生命、安全有危险的缺陷。
3.3严重缺陷：指对产品的使用、功能有影响的不良现象。
3.4轻微缺陷：指对产品的使用功能无影响，但会影响外观的不良现象。
3.5零缺陷：指产品单位上没有任何不符合特定之要求条件的缺陷。
4、职责：
4.1品管课：负责制定此抽样指引，供各QC查询和使用。
5、内容及要求：
编制人
DDS
审核人
SDSD批准人Fra bibliotekDSDSD日期
2019
日期
2019
日期
2019
文件修改记录
序号
修改版次
修改
页数
修改内容描述
修改人
批准人
生效日期
1
2
3
4
5
1、目的：
以合理的检验成本检验产品，降低出货不良风险，使产品品质满足产品之要求。
2、范围：
所有的外购物料和最终成品的批量性产品抽样检验。
6.3《加严单次抽样计划》
6.4《减量单次抽样计划》
7、相关记录表格：
无。
8、流程图：
无。
3.6样本：从总体中抽样的，用以测试、判断总体质量的一部分基本单位。
3.7抽样：从总体中取出一部分个体的过程。
3.8批量：一批产品包含的基本单位数量，以N表示。
3.9样本大小：样本中包含的基本单位数量，以n表示。
3.10 AQL：指合格质量水平。
3.11抽样计划：指每一批中所需检验的产品单位数，以及决定该批允收率之准则（允收数及拒收数）。
3、定义：
3.1缺陷：指不符合产品质量特性的要求的情况。
3.2致命缺陷：指根据判断及经验显示对使用者或维修人员的生命、安全有危险的缺陷。
3.3严重缺陷：指对产品的使用、功能有影响的不良现象。
3.4轻微缺陷：指对产品的使用功能无影响，但会影响外观的不良现象。
3.5零缺陷：指产品单位上没有任何不符合特定之要求条件的缺陷。
4、职责：
4.1品管课：负责制定此抽样指引，供各QC查询和使用。
5、内容及要求：
抽样参数ANSIASQC Z1.4 AQL 2011
MI2.5 批量 AC 0 0 0 0 1 1 2 3 5 7 10 14 21 21 21 RE 1 1 1 1 2 2 3 4 6 8 11 15 22 22 22 2--8 9--15 16--25 26--50 51--90 91--150 151--280 281--500 501--1200 1201--3200 3201--10000 10001-35000 35001-150000 150001-500000 500001以上 A B C D E F G H J K L M N P Q 全检 全检 20 20 20 32 32 80 80 125 200 315 500 800 1250 样本 样本 代码 大小
备注：批量数等于或小于20PCS需全检
备注：批量数等于或小于20PCS需全检
备注：批量数等于或小于20PCS需全检
MA0.65 AC 0 0 0 0 0 0 0 1 1 2 3 5 7 10 14 RE 1 1 1 1 1 1 1 2 2 3 4 6 8 11 15
MI1.5 批量 AC 0 0 1 1 1 1 1 3 3 5 7 10 14 21 21 RE 1 1 2 2 2 2 2 4 4 6 8 11 15 22 22 2--8 9--15 16--25 26--50 51--90 91--150 151--280 281--500 501--1200 1201--3200 3201--10000 10001-35000 35001-150000 150001-500000 500001以上 A B C D E F G H J K L M N P Q 全检 全检 20 20 20 32 32 80 80 125 200 315 500 800 .5 批量 AC 0 0 0 0 1 1 2 3 5 7 10 14 21 21 21 RE 1 1 1 1 2 2 3 4 6 8 11 15 22 22 22 2--8 9--15 16--25 26--50 51--90 91--150 151--280 281--500 501--1200 1201--3200 3201--10000 10001-35000 35001-150000 150001-500000 500001以上 A B C D E F G H J K L M N P Q 全检 全检 20 20 20 32 32 80 80 125 200 315 500 800 1250 样本 样本 代码 大小
ANSI ASQ Z1.4抽样标准表单
□总经理
□ PE2
□人力资源部 □ 客户服务部
□ 采购部
□ 管理者代表
□公司外部
指示被发放部门签收：
部门
签收及日期
设备部
已发放
DCC 回 收 签 署
人力资源部
采购部
客户服务部
销售部
财务部
管理者代表
总经理
品保部
生产部
研发部
工程部
PMC
PROJ
IE
MCR-QAD-116 B/5
□ 销售部 □ IE
外来文件： □ 受控
□ 国标要求
□ 管理者代表
□ 仅供参考
□ 其他
■ 无需会签 □ 需会签 P M C
生产部
品保部
工程部
研发部
PROJ
IE
客服部
采购部
其它
指示被发放部门：（由发放部门 指定）
■品保部(OQC)
□ PMC
□销售部
□ 设备部
□财务部
□ 研发部
□ 生产部
□ IE
□ PROJ
编 写 人： 吴 强
审核
批 准 人：
人：
发放原因： □ 材料更新
发放部门： ■ 品保部
□ 财务部
申请类型： ■发行文件
□ ISO标准要求 ■ 顾客要求
□ 生产部 □ 研发部
□ 采购部 □ 人力资源部
□文件作废 □文件修订
□ 版本更新 □ 文件需补/换 □ 设备原因 □ 新型号要求
□ PROJ □ PMC □ 客户服务部 □ 工程部
®
McNair NewPower Co., Ltd.
文件发放申请表
■文件编号□物料编号： MCA-QAD-755