AQL抽样计划培训资料
AQL质检与抽样培训
70%
抽样计划 Sampling Plan
AQL Card 抽 样 表
Some tests for AQL
Final Random Inspection per ANSI/ASQC Z1.4-1993 Single Sampling Plans for Normal Inspection General Inspection Level II Acceptance Quality Limit (AQL) for: Critical defective : Not allowed Major defective : 1.0 Minor defective : 2.5 Order quantity : 1,200 pieces Lot quantity: 1,206 pieces If 30 pieces were packed per carton, total cartons will be: Number of carton selected for sampling: Sampling size:
Packaging check 包装检查
Onsite test and measurement 现场测试
质量管理-AQL抽样基础知识培训
抽样结果判定
合格判定
根据AQL值和实际检验结果，判断产品是否合格。如果实际 检验结果在AQL值范围内，则判定为合格；否则判定为不合 格。
不合格品处理
对于判定为不合格的产品，应进行相应的处理，如退货、返 工、报废等。同时应分析不合格的原因，采取相应的纠正措 施，以防止类似问题再次发生。
05 AQL抽样计划优化与改进
对不合格品进行处理，如 退货、返工或报废等。
03 AQL抽样计划制定
确定AQL值
总结词
AQL值是判定不合格产品可接受与否的标准，通常根据产品特性和客户要求进 行设定。
详细描述
AQL值是一个质量标准，用于确定在抽样检验中可接受的不合格品的最大数量。 它通常根据产品的特性和客户的要求进行设定，以确保产品质量符合预期标准。
匀或难以随机抽样的情况。
抽样操作步骤
确定抽样目的和要求
明确抽样的目的和要求，如检测产品 质量、评估市场占有率等。
制定抽样计划
根据抽样目的和要求，制定具体的抽 样计划，包括样本量、抽样方法、抽 样范围等。
实施抽样
按照抽样计划进行实际抽样，确保样 本的代表性和随机性。
结果分析
对抽样结果进行分析和解释，得出结 论和建议。
AQL抽样检验流程
确定AQL值
根据客户要求或行业标准， 确定AQL值。
随机抽取样本
从待检产品中随机抽取样 本。
判断批次是否合格
根据AQL值和不合格品数 量，判断整批产品是否合
格。
确定批量大小
根据产品特性和检验需求， 确定待检产品的批量大小。
检验样本
按照检验标准对样本进行 检验，记录不合格品数量。
处理不合格品
培训背景
AQL抽样计划培训记录.docx
AQL抽样计划培训记录一、术语1、单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位，称为单位产品，印刷业以成品“册”（本）“个”“张”为单位。
2、检查批：为实施抽样检查汇集起来的单位产品，称为检查批，简称批。
3、批量（N）：批中所含的单位产品数，称为批量。
4、样本单位：从批中抽取用于检查的单位产品，称为样本单位。
5、样本：样本单位的全体称为样本。
6、样本大小（n）：样本中所包含的样本单位数，称为样本大小。
7、不合格品：有一个或一个以上的质量特性不符合规定的单位产品，称为不合格品。
8、每百单位产品不合格品数：批中所有不合格品总数除以批量，再乘以100，称为每百单位产品不合格品数。
9、批质量：单个提交检查批的质量（用每百单位产品不合格品数表示），称为批质量。
10、逐批检查：为判断每个提交检查批的批质量是否符合规定要求，所进行的百分之百或从批中抽取样本的检查，称为逐批检查。
11、合格判定数（Ac）：做出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数，称为合格判定数。
12、不合格判定数（Re）：做出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格数，称为不合格判定数。
13、判定数组：合格判定数和不合格判定数或合格判定数系列和不合格判定数系列结合在一起，称为判定数组。
14、抽样方案：样本大小或样本大小系列和判定数组结合在一起，称为抽样方案。
15、抽样程序：使用抽样方案判断批合格与否的过程，称为抽样程序。
16、一次抽样方案：由样本大小n和判定数组[Ac Re]结合在一起组成的抽样方案，称为一次抽样方案。
17、二次抽样方案：由第一样本大小n1，第二样本大小n2判定数组[Ac1 Ac2 Re1 Re2]结合在一起组成的抽样方案，称为第二次抽样方案。
18、检查水平：提交检查批的批量与样本大小之间的等级对应关系，称为检查水平。
19、产品质量特性：指产品的性能、产品的可靠性、产品的安全性、产品的经济性、产品的使用寿命等。
20、检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
AQL抽样计划培训教材优秀课件
2024/6/19
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二、基本概念与符号
7.批质量：单个提交检验批的产品的质量，通常用P表示，计数抽样检 验衡量批质量的方法有： 1.）批不合格品率：批中不合格单位产品所占的比重，用百分数表示： 批不合格品率=（批中不合格品总数/批量）X100% 2.）不合格品百分数：每百个单位产品中包含的不合格品数： 不合格品百分数=（批中不合格品总数/批量）X100 3.）每百单位产品不合格数： 每百单位产品不合格数=(批中不合格总数/批量）X100
2024/6/19
2
一、品管发展史
2. 统计质量管理(Statistical Quality Control ,SQC)
从1924年美国W.A.SHEWART得用统计手法提出第一张管制 图开始，从此质量管理进入新纪元，此一时期抽样检验也同时 诞生，1950戴明到日本指导各企业管制图及抽样检验为主要手 法，获取辉煌的成果，SPC的使用是近代质量管理突飞猛进最主 要的原因。
2024/6/19
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三、抽样检验实施方法
5.抽样严格程度的选择：
抽样一般使用正常抽样，可根据交验的产品的稳定性调整检验的 宽严程度，当生产方提供的产品质量较好时，可放宽检验，如果生 产方的产品交验批量下降，则采用加严检验，严格程度调整之间关 系为：
连续不超过5批有2批不合格
1批不合格；生产不正常；
2. MIL-STD-105E： 美国军方标准，是美国军方于1989年公布实施的抽样检验标准，也是国际上 通用的抽样标准，在我国，经过一些修改，称为GB-2828.1-2003。但进行国 际贸易时，为避免国际贸易上不接收GB，多数公司抽样标准还是声称应用 MIL-STD-105E，但该标准于1995年废止，改为MIL-STD-1916。 MIL-STD-105E和GB2828.1-2003属于适用于计数性调整型的抽样检验，共有 一次抽样，二次抽样，五次抽样三种类型，和正常检验、放宽检验、加严检 验三种检验严格程度。一般使用一次正常抽样方案。
AQL抽样检验培训资料_图文.
抽样检验的适用范围�零部件�成品�在制品�半成品�过程�管理程序�记录�库存品�维修操作练习题• 已知已知N=3000N=3000N=3000的一批产品提交外观检验,若用(的一批产品提交外观检验,若用(的一批产品提交外观检验,若用(202020, , 1的抽样方案,当抽样方案,当p=1%p=1%p=1%时,求接收概率时,求接收概率时,求接收概率Pa Pa Pa。
• 解:解:P=P=∑ ( pd (1-pn-d =( (0.010(0.9930+( (0.011(0.9910=0.9831N D200201百分比抽样方案例:供方有批量不同但批质量相同例:供方有批量不同但批质量相同(P=5%(P=5%(P=5%的三批的三批产品交检,均按产品交检,均按10%10%10%抽取样品检验,于是可得抽取样品检验,于是可得到下列三种方案:① N=900, n=90,A=0② N=300, n=30, A=0③ N=90, n=9, A=0. OC OC曲线如图所示曲线如图所示曲线如图所示:: 在批质量相同的情况下,批量在批质量相同的情况下,批量在批质量相同的情况下,批量NN 越大, 越大,L(pL(pL(p越小,方案越严;而 N 越小, 越小,L(pL(pL(p越大,方案越松。
这等于对这等于对NN 大的检验批提高了验收标准,而对收标准,而对NN 小的检验批却降低了验收标准,因此百分比抽样方案是不合理的。
使用者风险使用者风险((β �使用者所承担的不合格批被判为合格批的风险; 收假一般情况下:一般情况下:β=10%例:例:N=1000N=1000N=1000, , D=500D=500,抽样方案为(,抽样方案为(,抽样方案为(500500500,, 0, 1,接收概率为 3.73.7**10-300平均检验总数 ATI计数挑选型抽样检验中的重要指标,是衡量技术挑选型抽样方案的一个尺度样本量字码表样本方案(主表抽样方案(辅助表抽样计划的抽样特性。
AQL抽样培训-文档资料
术 语
批 单位产品 批质量水平 过程平均 不合格 不合格品 可接收质量水平（AQL） 批允许最大不合格率（LTPD) 抽样 生产方风险 使用方风险
批
定义：同一种原材料、工艺、 设备、时间生产出来的产品的 总和。 注意事项 抽样的批必须是生产批，而非 交验批 批量大的批的检验要经济于批 量小的批的检验 批的包装应便于运输与摆放， 便于抽样。
单 位 产 品 item 批 量
可用来单独考量或观察的事务 批量：N表示
不 合 格 分 类
不合格：单位产品的特性不符合规定； 不合格分类： A类不合格：单位产品的关键质量特性 （critical ）不符合规定，或单位产品的质量特 性极严重不符合规定； B类不合格：单位产品的重要质量特性 （major）不符合规定，或单位产品的 质量特性严重不符合规定； C类不合格：单位产品的一般质量特性 （mineral）不符合规定，或单位产品 的质量特性轻微不符合规定。
何 时 需 要 抽 样 ？
破坏性检验 流程性材料或散装物料 检验成本较高或周期较长时 批量较大，实施全检不经济
抽 样 பைடு நூலகம் 验 的 适 用 范 围
零部件 成品 在制品 半成品 过程 管理程序 记录 库存品 维修操作
GB2828.1-2019是计数 调整型抽样检验！
A类不合格品：有一个或一个以
不 合 格 品 分 类
上A类不合格，也有可能还有B类 不合格和或C类不合格的单位产 品；
B类不合格品：有一个或一个以
上B类不合格，也有可能还有C类 不合格，但没有A类不合格的单 位产品；
AQL基础知识培训
2018/10/27
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各级抽样水准转换
一、行与列交汇处为样本拒收、允收值； 二、箭头所指数字为对应AQL值所选择的拒收、允收值； 三、如样本数大于批数，则进行全检。 2018/10/27 9
谢谢！
问题讨论Байду номын сангаас
2018/10/27
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二、什么是MIL-STD-105E？
MIL-STD-105E即为美军军用抽样标准， MIL=Miltary 美国军部, STD=Standard 标 准, 105E= 序号及版本。 MIL-STD-105版次变更流程
2018/10/27
3
AQL简介及名词释义
三、CRI、MAJ、MIN、AC、RE名词释义
150001－500000
500000以上 2018/10/27
D
D
E
E
G
H
J
K
M
N
P
Q
Q
R 5
AQL使用方法
一、行与列交汇处为样本拒收、允收值； 二、箭头所指数字为对应AQL值所选择的拒收、允收值； 三、如样本数大于批数，则进行全检。 2018/10/27 6
AQL使用方法
一、抽样计划名词释义
二、抽样注意事项： 1. 所有状态物料在取样时，均需采用分箱、分层等动作进行抽取，抽样覆盖率 需达到当批物料的70%； 2. 经正常检验判退的物料，经重工后必须再次进行抽样检验，需在检验报表中 备注为重工品，并注明重工次数。
考考 你
某物料连续多次抽检均未达到允收标准被判退，在物料重工 或改善后再次送检，要如何处理？
有部分电池有正负短路现象，此异常属于什么缺陷？
2018/10/27
AQL抽样标准
。如果一个连续批在生产的同时提交验收，在后面的批生产前， 前面批的检验结果可能是有用的。因此进行检验可能对后续生产 的质量产生有利的影响。GB/T 2828.1是为主要用于连续批而设 计的。
对孤立批的检验应按GB/T 2828.1 的12.6的规定进行。
4 基本概念
4.1 检验
抽样方案是实施抽样检验的主要依据。因此在讨论计数抽
样检验的基本原理之前，先给出计数抽样检验方案的基本 概念。抽样方案是一组特定的规则，用于对批进行检验， 判定。 抽样方案的三要素：
a.样本数（n) b.判定合格数（Ac) c.判定不合格数（Re) 缺陷可分为三大类： a.致命缺陷(CR) b.严重缺陷(MAJ) c.轻微缺陷(MIN)
4 基本概念
4.1 检验 4.1.1 检验的目的 a) 鉴定被检验对象是否符合技术要求，保准检验验收 的产品达到规定的质量水平 b) 提供有关质量信息，以便及时采取措施改进、提高 产品质量
4.1.2 检验的方式 a) 全数检验（100％检验），对每个单位产品进行检验 b) 统计抽样检验(抽检) c) 其他的抽样检验(免检等)
4 基本概念
4.4 抽样检验的类型 4.4.1 计数和计量抽样检验 计数抽样检验：就是关于规定的一个或一组要求，或仅将
产品化分为合格或不合格，或仅计算产品不合格数的检验。计数 检验既包括产品是否合格的检验，又包括每百单位产品不合格数 的检验。
计量抽样检验：对单位产品的质量特征，必须用某种与之 对应的连续量（例如：时间、重量、长度等等）实际测量，然后 根据统计计算结果（例如：均值、标准差或其他统计量等等）是 否符合规定的接收判定值或接收准则，对批进行判定。
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2020/10/17
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检查水平(IL)
❖ 一般检查水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）
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MIL-STD-105E样本代码
2020/10/17
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MIL-STD-105E抽样计划表
2020/10/17
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名词术语释义
在学习使用抽样计划表前首先必须掌握一些专用名词的含义
❖ CRI：即致命缺陷，就是产品出现功能性不良 ，及对使用者的人生安全造成伤害的缺陷;
❖ MAJ: 即严重缺陷，就是产品出现外观性的不 良，对使用者的人生安全不造成伤害的缺陷 ，但对产品本身的外观有一定影响的。
在四个特殊检查水平中S-1的样本大小最小 ，S-4 的样本比较大。当合格质量水平相同 时，大样本的接受概率高于小样本的接受概 率。即检查水平越高低于指定的合格质量水 平的危险性越小，因此，特殊检查水平主要 用在：宁愿增加对批质量误判的危险性，仍 希望尽量减少样本大小的情况下采用。
2020/10/17
AQL抽样计划培训资料
AQL（合格质量水平）
定义：是指在抽样检查中所能容许 的最高不合格品的百分率（或百单 位的最大不合格数）。也就是当检 查批的质量水平不大于AQL值时， 将使该批以较高的概率接受。 AQL=最大不合格数/100单位样品
2020/10/17
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检查水平(IL)
❖ 定义：提交检查批的批量与样本大小之 间的等级对应关系。
❖ MIN：即轻微缺陷,就是产品出现外观性的不 良，但不影响产品本身的外观。
❖ AC: 即允收数 (合格判定数）； ❖ RE：即拒收数（不合格判定数）。
2020/10/17
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如何使用AQL抽样计划表
❖ 1. 根据MIL-STD-105E样本代码表先查到对应 的样本代码;
❖ 2. 根据MIL-STD-105E抽样计划表查找到该样 本代码所对应的样本数;
❖ 3.如果样本大小等于或超过不良批量时，则100%全检 。练
❖ 在某零件的检验中采用加严检验，规定AQL=0.25（%） ，检验水平不Ⅰ，求N=1000时的一次加严抽样方案。
解：由样本字码表查出样本量字码为G；利用GB/T2828.1 的一次加严抽样表查得样本量码G对应的n=32,但是， AQL与样本量字码相交处为向下的箭头，此时应使用箭 头下面的第一个抽样方案，沿箭头所指向读出第一个判 定数组为（0，1），此时应采用同行原则，使用相应的 样本量n=50。因此得到一次加严抽样方案（50，0）。
2020/10/17
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在三个一般检查水平中，一般检查水平Ⅱ为
标准水平。一般情况下，通常采用一般检查 水平Ⅱ，当需要提高对批质量的判断准确性 时采用一般检查水平Ⅲ，当降低对批质量的
判断准确性，适当减少检查费用，即使稍微
增加使用方法风险也无妨时，可采用一般检 查水平Ⅰ。
2020/10/17
4
检查水平(IL)
❖ 特殊检查水平（S-1、S-2、S-3、S-4）
❖ 1.当AQL值与样本数交叉处显示箭头朝上时，允收数/ 拒收数取向上箭头指示的数值(第一个抽样方案），原 来的样本数作废，使用箭头上指的第一个抽样方案的样 本数作业；
❖ 2.当AQL值与样本数交叉处显示箭头朝下时，允收数/ 拒收数取向下箭头指示的数值，原来的样本数作废，使 用箭头下指的样本数作业；
❖ 3.根据我们的判定依据《SIP/其它检验规范》 判定该问题点属严重缺陷还是轻微缺陷，查 找MIL-STD-105E抽样计划表中的AQL值对应 的允收数/拒收数，进行判收。
2020/10/17
9
AQL抽样计划表使用中遇到的问题点
❖ 当我们在查找AQL值对应的允收数/拒收数时，经常会 遇到标示为箭头朝上指或朝下指的现象，我们该如何判 定呢？