可回收锚索施工工艺流程-secret
可回收锚索施工方案
可回收锚索施工方案可回收锚索施工方案一、工程概况本次项目为一处高层建筑的外墙钢结构锚索工程，项目总计约1000根锚索。
二、工程施工方案1. 可回收锚索的使用为了推行绿色环保理念，提高资源利用率，本次工程将采用可回收锚索材料进行施工。
可回收锚索具有优异的强度和耐久性，同时还可以进行再次使用，较大程度上减少了资源浪费和环境污染。
2. 施工准备工作（1）设计方案：根据建筑结构和荷载要求，确定合适的锚索规格和数量，并进行详细计算和设计。
（2）材料采购：根据设计方案确定的锚索规格和数量，按需采购可回收锚索材料，并进行质检，确保材料质量合格。
（3）设备准备：准备好所需的施工设备，包括起重设备、电动工具等。
3. 施工步骤（1）安装支撑架：首先进行支撑架的搭建，确保支撑架的稳定性和牢固性。
（2）锚索安装：根据设计方案，将可回收锚索进行切割、加工，然后安装到支撑架上，并进行固定。
（3）质量检查：每根锚索安装完成后，进行质量检查，确保安装质量符合标准和要求。
（4）验收与记录：完成施工后，对已完成的锚索进行验收，并及时记录施工过程和相关数据。
（5）清理工地：施工结束后，及时清理工地垃圾，保持工地环境整洁。
4. 安全措施（1）施工现场应设置警示标志，保证行人和施工人员的安全。
（2）工人必须佩戴安全帽和防护鞋，严禁在高空作业时穿拖鞋。
（3）施工人员应熟悉锚索的安装工艺，严禁未经培训和授权的人员进行安装作业。
（4）严禁在恶劣天气条件下进行施工作业，如大风、暴雨等。
5. 环保工作（1）合理利用材料：在施工过程中，合理利用可回收锚索材料，尽量减少材料的浪费。
（2）垃圾分类处理：将工地产生的垃圾进行分类处理，将可回收垃圾、有害垃圾、厨余垃圾等进行分别收集。
（3）废弃物处理：对于使用后不再需要的锚索进行统一收集和处理，确保资源的再利用。
三、总结本施工方案以可回收锚索材料进行施工，旨在提高资源利用效率，减少环境污染。
同时，施工过程中还注意安全措施的落实和环保工作的开展，全面保障工程建设的安全和可持续发展。
锚索施工工艺
锚索施工工艺一、锚索施工工艺流程1、锚索施工工艺流程钻孔锚索体安装一次注浆钢垫板安装钢架安装锚索张拉补浆封锚2、操作要点（1）钻孔钻孔前，根据设计要求，定出孔位，做出标记。
结合锚索长度、钻机高度和孔口高程算出孔深。
根据地质情况选择合适的钻机和钻头，进行成孔。
成孔深度应大于锚索设计长度0.5～1.0m。
成孔后，应冲洗干净并保持干燥。
（2）锚索体安装按设计要求制作好锚索体，清理干净索体表面的油污、铁屑等。
将锚索体缓缓送入孔内，直至锚索顶住钢垫板（或定位环），此时锚索体露出岩面约10～15cm。
（3）一次注浆将注浆管插入距孔口0.3～0.5m处，随即将准备好的水泥浆注入管内，待从孔口溢出水泥浆时停止注浆。
拔出注浆管，迅速将止浆塞或速凝水泥球推入孔内，封闭注浆口，使浆液在孔内自行凝固。
（4）钢垫板安装在钢垫板中心位置钻一个比钢绞线直径略小的孔，以便穿钢绞线。
钢垫板应与锚索体轴线垂直。
在锚索体和钢垫板之间放置一个隔离架（隔离架的孔道应与钢绞线对中），然后将钢绞线插入隔离架孔道内。
（5）钢架安装将钢架按设计要求放置在锚孔口周围，使钢绞线与钢架中心大致在同一铅垂线上。
钢架底面与岩面间隙用水泥砂浆封闭。
钢架顶面外露长度应满足张拉和保护要求。
（6）锚索张拉待一次注浆体强度达到设计值的80%后，进行锚索张拉。
张拉前应先在自由段预张拉一次，使锚索体各部位紧密接触岩面和增强抵抗弯曲的能力。
按照设计的张拉力和顺序进行分级张拉；当一次张拉达设计荷载的50%时，应持荷稳定10～15min；当一次张拉达设计荷载时，应持荷稳定15～30min。
然后进行锁定。
（7）补浆封锚根据注浆设备情况、锚索长度等因素选择合理的补浆方法。
当选用二次补浆时，第一次补浆一般应在张拉完毕后立即进行，第二次补浆应在第一次补浆后72h内完成。
当采用速凝水泥球封闭时，应在锚索张拉锁定并回缩后进行二次补浆。
补浆前应先清理锚头和夹片外露部分表面上的污垢和锈蚀物；补浆时应将速凝水泥球缓慢推入锚索体内；当从速凝水泥球处冒出浓浆时停止补浆；补浆后应迅速封闭速凝水泥球顶部并抹平。
回收锚索专项施工的方案
一、工程概况本工程为某建筑项目基坑支护工程，由于施工过程中预应力锚索的使用，需要进行锚索回收工作。
为确保锚索回收工作的顺利进行，特制定本专项施工方案。
二、施工目标1. 确保锚索回收过程中，无安全事故发生；2. 保证锚索回收质量，满足设计要求；3. 提高锚索回收效率，缩短施工周期。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习锚索回收施工工艺、操作规程和安全注意事项，确保施工人员掌握相关技能；2. 材料准备：备足锚索回收工具、设备，如锚索切割机、吊车、钢丝绳等；3. 人员准备：成立锚索回收施工小组，明确各成员职责，确保施工过程中责任到人；4. 安全措施：制定安全防护措施，确保施工安全。
四、施工工艺1. 锚索切割：使用锚索切割机对锚索进行切割，切割时注意切割机与锚索保持垂直，确保切割质量；2. 锚索吊装：将切割好的锚索用钢丝绳吊起，吊装过程中注意保持锚索平衡，避免损坏；3. 锚索运输：将吊起的锚索运至指定地点，运输过程中注意保护锚索，防止碰撞、损坏；4. 锚索处理：将运输至指定地点的锚索进行分类、整理，按照要求进行存放或处理。
五、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵循锚索回收施工工艺，确保锚索回收质量；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，确保施工安全；3. 锚索切割、吊装、运输等环节，注意操作规范，避免发生安全事故；4. 施工过程中，加强现场管理，确保施工现场整洁有序。
六、质量保证措施1. 严格检查锚索回收工具、设备，确保其性能良好；2. 施工过程中，加强对锚索回收质量的监控，发现问题及时整改；3. 施工完成后，对锚索回收质量进行验收，确保满足设计要求。
七、安全保证措施1. 施工前，对施工人员进行安全教育，提高安全意识；2. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全；3. 加强现场安全管理，定期检查施工现场，消除安全隐患；4. 配备必要的安全防护设施，确保施工人员安全。
八、施工进度安排1. 锚索回收施工前，做好各项准备工作，确保施工顺利进行；2. 锚索回收施工过程中，合理安排施工顺序，提高施工效率；3. 施工完成后，及时进行验收，确保锚索回收质量。
锚索施工工艺流程
锚索施工工艺流程锚索施工工艺流程是建筑工程中的一种特殊施工工艺。
在一些城市的高层建筑中，一般都需要使用到锚索施工工艺。
锚索施工工艺流程是由多个环节组成的，每个环节都非常重要。
本文将详细介绍锚索施工工艺流程，并对每个环节进行详细描述。
一、锚索施工前的准备工作锚索施工前的准备工作是整个施工过程的基础。
如果准备工作不充分，将会对后续施工环节产生影响。
锚索施工前的准备工作一般包括以下几个环节。
1. 地基检查在锚索施工之前，必须对地基进行检查。
地基的质量将直接影响锚索的承载能力。
检查地基的方法一般有测量地质层、进行地质探测等。
2. 设计方案根据实际情况设计出锚索施工的方案。
包括锚索数量、锚索长度、钢丝绳直径等方案。
3. 选取材料选择合适的钢丝绳、钢管、锚具和粘结剂等材料。
这些材料的质量直接影响施工的质量和安全。
4. 现场准备根据设计方案准备施工现场。
包括搭建安全平台、搭建锚撑框架等。
二、钻孔施工工艺钻孔施工是锚索施工的第一步。
钻孔施工需要在地面或者建筑物墙体上进行，其目的是在混凝土或钢筋混凝土结构中钻孔，以便将锚具嵌入实现锚索的固定。
钻孔施工过程中需要进行以下几个环节。
1. 钻孔的选择根据设计方案中的锚索长度和数量，确定需要进行钻孔的位置和数量。
钻孔的深度一般比锚索长度多20-50厘米。
2. 钻孔设备的准备选用适当的钻孔设备，设备类型包括难燃钻、手持电钻或是液压钻。
钻孔前必须对设备进行充足的检修和试运行。
3. 钻孔的操作将钻孔设备安装在钻孔位置上，根据设计方案中的要求进行钻孔。
钻孔过程中需要进行适当的冷却和润滑。
根据锚孔的尺寸和形状选用合适的钻头，钻孔后要清理孔内及其周围的碎石和粉尘等杂物。
三、锚具预埋工艺锚具预埋是锚索施工的第二步。
在这个阶段需要将锚具安装到钻孔中，以确保锚索的固定。
锚具预埋过程中需要进行以下几个环节。
1. 锚具安装将预制锚具按照设计方案的要求放置在钻孔中，钻孔中预埋的锚具必须放置垂直。
锚索施工工艺流程
锚索施工工艺流程锚索施工是一种常见的建筑工程施工技术，用于加固地基或结构的稳定性和安全性。
下面我将详细介绍锚索施工的工艺流程。
锚索施工的基本步骤如下：1.前期准备：进行施工前的规划和准备工作。
包括确定锚索的位置和数量，制定施工方案和安全措施，并做好必要的施工准备。
2.打桩：在需要加固的地基或结构中，进行打桩作业。
根据设计要求和施工规范，确定桩的数量和位置。
打桩可以采用机械打桩机或手工打桩器进行。
3.钻孔：根据设计图纸要求，在桩顶部或结构表面进行钻孔。
钻孔的直径和深度应根据设计要求确定。
钻孔可以采用电钻或钻孔机进行。
4.注浆：在完成钻孔后，将注浆材料注入钻孔中。
注浆材料可以是水泥浆、聚合物浆料或其他适用的材料。
注浆的目的是填充钻孔中的空隙，并提供锚固效果。
5.安装锚索：在完成注浆后，将锚索安装到钻孔中。
锚索可以是钢筋、钢缆或其他适用的材料。
根据设计要求，将锚索固定在钻孔中，并确保其紧固牢固。
6.张拉锚索：完成锚索的安装后，使用张拉设备对锚索进行预张力。
预张力的目的是提供锚索的初始拉力，并提高地基或结构的稳定性。
7.固定锚索：在完成预张力后，使用固定装置将锚索牢固地固定在桩顶或结构表面上。
固定装置可以是锚碇、锚具或其他适用的设施。
8.检验验收：完成锚索的固定后，进行检验和验收工作。
检查锚索的张力和固定效果，并确保其符合设计要求和施工规范。
9.后期处理：完成锚索施工后，进行必要的后期处理工作。
包括清理施工现场、记录施工数据和编制施工报告等。
以上就是锚索施工的基本工艺流程。
在实际施工过程中，还需要根据具体情况进行调整和改进。
加强施工现场的安全管理和质量控制，确保施工质量和工期的有效控制。
同时，根据工程的特点和要求，可能还需要进行其他工序和措施的施工，如地下排水、防水处理等。
可回收锚索施工方案
1. 引言可回收锚索施工方案是一种应用于建筑和土木工程中的创新技术，其核心理念是将锚索材料视为可回收资源并进行有效利用。
传统的锚索施工方式通常涉及使用金属材料或其他非可回收材料，这带来了巨大的环境负担和资源浪费。
可回收锚索施工方案力求通过使用可持续材料和工艺，最大程度地减少对环境的不良影响。
本文将介绍可回收锚索施工方案的基本原理、材料需求和施工步骤，并探讨其在实际工程中的应用。
2. 基本原理可回收锚索施工方案基于将锚索材料设计为可回收和可重用的结构。
传统的锚索通常由金属或混凝土制成，一旦使用完毕，往往难以回收和重复利用。
而可回收锚索则采用可持续材料制成，例如高强度聚合物或纤维材料。
这些材料具有较高的强度和耐久性，同时又可以经过适当的处理和修复，使其在使用寿命结束后可以回收和再利用。
3. 材料需求可回收锚索施工方案所需的主要材料如下：•高强度聚合物或纤维材料：用于制作锚索的主要材料，具有较高的强度和耐久性。
•可回收连接件：用于连接锚索和结构物的材料，使锚索能够有效传递拉力。
•可回收修复材料：用于修复锚索的材料，使其在使用寿命结束后可以继续使用。
4. 施工步骤可回收锚索施工方案的施工步骤包括以下几个阶段：4.1 设计与计划在施工开始前，需要进行锚索的设计和计划。
设计师需要根据具体工程要求和结构特点，确定锚索的数量、形状和材料规格等。
4.2 材料准备在施工前，需要准备所需材料，例如高强度聚合物或纤维材料、可回收连接件和可回收修复材料等。
确保材料的质量和数量符合设计要求。
4.3 锚索安装锚索的安装是可回收锚索施工方案的关键步骤。
按照设计要求，将锚索连接到结构物上，并通过可回收连接件使其能够传递拉力。
确保锚索的位置和角度正确，并采取合适的固定措施。
4.4 锚索修复一旦锚索的使用寿命结束，需要进行修复工作，使其能够继续使用。
将可回收修复材料应用于锚索上，修复破损部分并增强其强度和耐久性。
确保修复后的锚索符合设计要求和安全标准。
可回收锚索施工方案
广州市某工程预应力可回收锚索施工方案1、概述1.1本站概况：广州市某工程位于广州市海珠区某路与某路交汇处，北接某路，东接某立交，西接某南。
车站为某线延长段和某线交汇站。
其中：某线起讫里程为YDK9+849.140～YDK10+006.890。
车站总长157.75m，标准段基坑深度25.3m、宽21.3m，扩大段基坑深度26.3m，基坑总面积约3645m2，土方总开挖量约9.14万m3；某线车站起讫里程某线YDK29+329.75～YDK29+475.950，车站总长146.20m,标准段基坑深度约16.3m、长144m、宽20.7m，扩大段基坑深度17.4m，基坑总面积约3994m2，土方总开挖量约6.5万m3。
车站总建筑面积21543㎡,包括车站主体结构，7个出入口和3个风亭。
其中：某线车站建筑面积12532㎡（主体10365㎡，附属2167㎡），南北走向，地下三层双柱三跨整体式现浇钢筋混凝土框架结构。
某线车站建筑面积9011㎡（主体6712㎡，附属2299㎡），东西走向，地下二层双柱三跨整体式现浇钢筋混凝土框架结构。
本站用锚索支护共为四处，某线、某线各两处，共设有锚索125条，其中某线止水墙位置40条、某线左线37条（含对锚5条）、某线左线30条，某线右线18条（含对锚2条），锚索施工总长度为3312.7延长米，其中一期工程1328延长米。
1.2岩土分层及其特性某站的地层和岩层自上而下共分为九层：1．人工填土；2．淤泥质砂；3．淤泥或淤泥质土、中、细砂；4．冲洪积粉质粘土层；5．残积层；6．基岩全风化；7．强风化：8·中风化岩；9．微风化岩。
此次锚索施工涉及的是2---9层、淤泥质砂～微风化岩。
各土层特性详细如下：〈1〉杂填土、素填土：杂色、棕红色、黄绿色、灰褐色、灰白色，松散-稍密，湿-稍湿。
素填土的组成物主要为人工堆积的粉质粘土和中细砂碎石垫层；杂填土混杂瓦片、砖块和混凝土碎块等建筑垃圾，0.0～0.3m多为砼、沥青路面，以下多为粘性土，局部耕植土。
可回收锚索施工工艺流程-secret
预应力可回收锚索施工工艺锚索施工工艺流程图一、施工工艺及流程如下1.测量定位已经测量定点的孔位图测量的点必须保持在同一高度。
2.钻机就位用钻杆对好已经定位的地方.由于桩径是一米所以钻杆的角度是15度和20度交替打！3. 钻孔钻机拥有两个不同的钻头用来破开混凝土或者坚硬石头的钻头图用来钻粘土的钻头图工人们正在钻孔图因本工程地质较复杂，锚杆通过旋喷桩、粘土及砂土，通过旋喷桩、粘土层时容易堵管,而通过砂土时极容易塌孔.经比较，采用等同锚杆直径的套管跟进,压水钻进的方法钻孔，钻进时压力水从钻管流向孔底，在一定水头压力下,水流携带钻削下来的土屑排出孔外,钻进时要不断供水冲洗，包括接长钻管和暂时停机，而且要始终保持孔口水位，若发现不能压水进去，说明已堵管，应拔出钻管，把粘土塞取出，再继续钻进.待钻进至规定深度（钻孔深度大于锚杆长度0。
5m),钻机继续旋转，并压水冲洗残留在孔中的土屑，直到流出的水不浑浊为止。
摆好的套管每根套管长2m图4．锚索制作正在进行锚索的制作图水泥浆的制作图普通硅酸盐水泥配制水泥浆,水灰比控制在0。
4~0。
45。
已经制作好的锚索图根据尺寸所需，在钢筋棚制作完成,然后运至施工现场。
锚索长度比孔洞长1。
5m在锚索前端放置一个导向帽,以防止在下放过程中进入黏土中图5.锚固法注浆第一次注浆图锚固法注浆采用排气注浆发施工。
下倾的孔，注浆管插至孔底，砂浆由孔底注入，空气由锚索孔排出；上倾和水平孔，砂浆由孔口注入,空气压向孔底,由孔底进入排气管排出孔外(水平锚索,空气经限浆环进入排气管）。
上倾和水平锚索孔注浆过程中，当排气管不再排气，且有稀水泥浆从排气管压出时，说明注浆已满；对于下倾锚索注浆，采用砂浆位置指示器控制注浆位置。
锚索孔注浆采用注浆机，注浆压力保持在0。
3—-0。
6 MPa。
当第一次注浆达到初凝的时候，进行第二次注浆.第二次注浆图（注:第二次注浆是在安装锚索以后水泥浆达到初凝进行）6.锚索安装锚索的安装图向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可着手安装锚索。
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预应力可回收锚索施工工艺
锚索施工工艺流程图
一、施工工艺及流程如下
1.测量定位
已经测量定点的孔位图
测量的点必须保持在同一高度。
2.钻机就位
用钻杆对好已经定位的地方。
由于桩径是一米所以钻杆的角度是15度和20度交替打！
3. 钻孔
钻机拥有两个不同的钻头
用来破开混凝土或者坚硬石头的钻头图
用来钻粘土的钻头图
工人们正在钻孔图
因本工程地质较复杂，锚杆通过旋喷桩、粘土及砂土，通过旋喷桩、粘土层时容易堵管，而通过砂土时极容易塌孔。
经比较，采用等同锚杆直径的套管跟进，压水钻进的方法钻孔，钻进时压力水从钻管流向孔底，在一定水头压力下，水流携带钻削下来的土屑排出孔外，钻进时要不断供水冲洗，包括接长钻管和暂时停机，而且要始终保持孔口水位，若发现不能压水进去，说明已堵管，应拔出钻管，把粘土塞取出，再继续钻进。
待钻进至规定深度(钻孔深度大于锚杆长度0.5m)，钻机继续旋转，并压水冲洗残留在孔中的土屑，直到流出的水不浑浊为止。
摆好的套管每根套管长2m图
4．锚索制作
正在进行锚索的制作图
水泥浆的制作图
普通硅酸盐水泥配制水泥浆，水灰比控制在0.4~0.45。
已经制作好的锚索图
根据尺寸所需，在钢筋棚制作完成，然后运至施工现场。
锚索长度比孔洞长1.5m
在锚索前端放置一个导向帽，以防止在下放过程中进入黏土中图
5.锚固法注浆
第一次注浆图
锚固法注浆采用排气注浆发施工。
下倾的孔，注浆管插至孔底，砂浆由孔底注入，空气由锚索孔排出；上倾和水平孔，砂浆由孔口注入，空气压向孔底，由孔底进入排气管排出孔外（水平锚索，空气经限浆环进入排气管）。
上倾和水平锚索孔注浆过程中，当排气管不再排气，且有稀水泥浆从排气管压出时，说明注浆已满；对于下倾锚索注浆，采用砂浆位置指示器控制注浆位置。
锚索孔注浆采用注浆机，注浆压力保持在0.3--0.6 MPa。
当第一次注浆达到初凝的时候，进行第二次注浆。
第二次注浆图（注：第二次注浆是在安装锚索以后水泥浆达到初凝进行）
6.锚索安装
锚索的安装图
向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可着手安装锚索。
安装下倾锚索比较简单，没有更多的技术问题。
安装上倾和水平锚索时要注意以下四点：检查定位止浆环和限浆环的位置，损坏的，按技术要求更换；检查排气管的位置和畅通情况；锚索送入孔内，当定位止浆环到达孔口时，停止推送，安装注浆管和单向阀门；锚索到位后，
再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排除故障后重新送索。
7.锚索的张拉实验
锚索的张拉实验图
张拉锚索前需对张拉设备进行标定。
标定时，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘出千斤顶出力（KN）和压力表指示的压强（MPa）曲线，作为锚索张拉时的依据。
因国产压力表初始起动压强不完全相同，所以，标定曲线上必须注明标定时的压力表号，使用中不得调换。
压力表损坏或拆装千斤顶后，要重新标定。
若锚索是由少数钢纹线组成，可采用整体分级张拉的程序，每级稳定时间2~3min；若锚索是由多根钢纹线组成，组装长度不会完全相同，为了提高锚索各钢绞线受力的均匀度，采用先单根张拉，3天后再整体补偿张拉的程序。
二、质量控制
1. 锚位点放线，各方向允许误差均为±1cm。
2．脚手架的搭设必须稳定，对紧固件的紧固必须有人复核。
3．按设计孔口座标在脚手架上安装钻机专用钢管，将钻机放在专用钢管上，用经纬仪按边坡方向放出基线，然后用方向架放出锚索方位角，测角仪调整倾角，到满足设计要求为止。
将紧固件紧牢后，再核查一遍钻机孔位座标、方位及倾角，确认无误后，将所有紧固件再紧一遍使其误差不超过：倾角±0.5°，方位角±1°。
4．锚索孔径允许误差±2mm。
5．若遇坍孔，应立即停钻，进行固壁注浆处理，注浆24小时后重新扫孔钻进。
6．洗孔要干净彻底，孔中不得留有岩粉和水。
7．锚索的编制要确保每一根钢绞线始终均匀排列、平直、不扭不叉，锈、油污要除净，对有死弯、机械损伤及锈坑者应剔出。
8．锚索的长度要根据钻孔的实际深度确定，允许误差±2cm，并对锚索按孔号相应编号。
9．锚固段的定位导向花架、船形托架（两者统一），应严格按设计要求安装在锚索上，绑扎铁口既要能承受一定的拉力，又要保证锚索的自由拉伸。
10．安放锚索要保证锚索孔壁有不少于1cm的注浆厚度，锚索安放要平直，张拉段要放在锚孔中央。
11．内锚固段注浆，水泥选用525号普通硅酸盐水泥，搅拌水泥砂浆应均匀，使用时不得有沉淀，为保证浆液性能可加入不同用途的外加剂，注浆充盈系数为1.1--1.3。
12．严格控制加水量和水灰比，灰砂比允许误差为±0.03。
13．锚索的张拉要在锚固段砂浆及锚墩混凝土达到设计强度后，方可进行。
14．张拉前张拉设备要标定，重复三次取平均值。
各根钢纹线拉力不均匀系数在
0.95--1.05之间，各根钢纹线的拉力差为±5%。
15．补张拉在张拉完成后6--10天进行，张拉力取设计预拉力的20%。
16．张拉段注浆必须待浆液溢出孔口稳定1--2分钟，方可停止注浆，24小时后还需进行补浆，以确保注浆饱满。
三、安全措施
1、施工前进行技术安全交底，施工中应明确分工，统一指挥。
2、各种机械机具应处于完好可靠状态。
3．上岗前要做好安全检查工作，由班组长负责，责任到人，互相监督，施工人员进入现场应戴好安全帽，操作人员应精力集中，遵守有关安全操作规程。
4．机械、电器设备应专人操作。
5.电（气）焊操作工应有操作证。
6．边坡加固工程钻孔通常是在脚手架上作业的，为确保脚手架绝对安全稳定，采用双排方式，间距1.2--1.3m，重力集中处增加斜向及横向支撑，并设置短锚桩，将脚手架锚固在稳定的岩壁上。
7．高空作业应设安全防护设施，在既有线附近作业，应设行车安全防护。
8．风动钻机管路连接应牢靠，避免脱开甩出伤人。
9．切割钢绞线使用的砂轮切割机要设安全护罩，以免断片伤人。
10．注浆管路应畅通，不得有堵塞现象，避免浆液突然喷出伤人，注浆管路不使用时要及时注压清水冲洗干净。