镀锌板焊接
二保焊镀锌板焊接技巧
二保焊镀锌板焊接技巧焊接是一种常见的金属加工方法，而焊接镀锌板则是一种常见的焊接方式。
焊接镀锌板需要注意的问题比较多，因为镀锌板的表面有一层锌层，这层锌层会对焊接产生影响。
下面我们来介绍一下二保焊镀锌板焊接技巧。
1. 选择合适的焊接材料在焊接镀锌板时，需要选择合适的焊接材料。
一般来说，选择含锌量较高的焊丝可以更好地焊接镀锌板。
因为含锌量高的焊丝可以更好地与锌层融合，从而达到更好的焊接效果。
2. 清洁焊接表面在焊接镀锌板时，需要先清洁焊接表面。
因为镀锌板表面有一层锌层，这层锌层会对焊接产生影响。
如果焊接表面没有清洁干净，那么焊接时就会出现气孔、裂纹等问题。
因此，在焊接前需要用砂纸或者钢丝刷将焊接表面清洁干净。
3. 控制焊接温度在焊接镀锌板时，需要控制好焊接温度。
因为镀锌板的锌层会在高温下蒸发，从而影响焊接效果。
因此，在焊接时需要控制好焊接温度，避免过高的温度对焊接产生影响。
4. 控制焊接速度在焊接镀锌板时，需要控制好焊接速度。
因为焊接速度过快会导致焊接表面没有充分熔化，从而影响焊接效果。
因此，在焊接时需要控制好焊接速度，保证焊接表面充分熔化。
5. 注意焊接位置在焊接镀锌板时，需要注意焊接位置。
因为镀锌板的锌层会对焊接产生影响，因此需要选择合适的焊接位置。
一般来说，选择在锌层较薄的位置进行焊接，可以更好地避免焊接产生影响。
焊接镀锌板需要注意的问题比较多，需要掌握一定的焊接技巧。
通过选择合适的焊接材料、清洁焊接表面、控制焊接温度和速度、注意焊接位置等方法，可以更好地焊接镀锌板，达到更好的焊接效果。
镀锌板的焊接
镀锌板的焊接1．镀锌钢电弧焊锌层的存在给镀锌钢的焊接带来了一定困难，主要的问题有：焊接裂纹及气孔的敏感性增大、锌的蒸发及烟尘、氧化物夹渣及镀锌层熔化及破坏。
其中焊接裂纹、气孔和夹渣是最主要的问题。
1．1 焊接性（1）裂纹在焊接过程中，熔化的锌浮在熔池的表面或位于焊缝根部。
由于锌的熔点远远低于铁，熔池中的铁首先结晶，液态锌会沿着钢的晶界渗入其中，导致晶间结合变弱。
而且锌与铁之间易形成金属间脆性化合物Fe3Zn10和FeZn10，进一步降低了焊缝金属的塑性。
因此在焊接残余应力的作用下易沿晶界裂开，形成裂纹。
1) 影响裂纹敏感性的因素①锌层的厚度镀锌钢的锌层较薄，裂纹敏感性小，而热镀锌钢的锌层较厚，裂纹敏感性较大。
②工件厚度厚度越大，焊接拘束应力越大，裂纹敏感性越大。
③坡口间隙间隙越大，裂纹敏感性越大。
④焊接方法用手工电弧焊焊接时裂纹敏感性小，而用CO2气体保护焊焊接时裂纹敏感性大一些。
2) 防止裂纹的方法①焊前在镀锌板焊接处开坡口V、Y形或X型坡口，用氧乙炔或喷砂等方法去除坡口附近的镀锌层，同时控制间隙不宜过大，一般1.5mm左右。
②选用含Si量低的焊接材料。
气体保护焊时应采用含Si量低的焊丝，手工焊时采用钛型、钛钙型焊条。
（2）气孔坡口附近的锌层在电弧热的作用下产生氧化（形成ZnO）及蒸发，并挥发出白色烟尘和蒸气，因此极易在焊缝中引起气孔。
焊接电流越大，锌的蒸发越严重，气孔敏感性越大。
用钛型、钛钙型焊条焊接时，在中等电流范围内不易产生气孔。
而用纤维素型和低氢型焊条焊接时，小电流和大电流下均易产生气孔。
另外焊条角度应尽量控制在30°～70°范围内。
（3）锌的蒸发及烟尘用电弧焊焊接镀锌钢板时，熔池附近的锌层在电弧热的作用下氧化成ZnO并蒸发，形成很大的烟尘。
这种烟尘中主要成分为ZnO，对工人的呼吸器官具有很大的刺激作用，因此，焊接时必须采取良好的通风措施。
在同样焊接规范下，用氧化钛型焊条焊接时所产生的烟尘量较低，而低氢型焊条焊接时产生的烟尘量较大。
二保焊镀锌板焊接技巧
二保焊镀锌板焊接技巧
二保焊镀锌板焊接技巧是焊接工作中非常重要的一部分，正确掌
握焊接技巧能够保证焊接品质，从而提高产品质量和生产效率。
在本
篇文章中，我们将以分步骤的方式介绍二保焊镀锌板的焊接技巧，以
供读者参考和学习。
第一步：准备工作
首先，需要准备好焊接设备和相关辅助材料，包括二保焊机、电极、钩子、钳子、手套等。
同时，需要对焊接环境进行清洁，确保没
有灰尘、油污等杂物。
第二步：打磨表面
在开始焊接之前，需要对焊接部位进行打磨。
因为镀锌板表面的
锌层会影响焊接，因此需要使用砂纸或磨盘对其进行打磨，以去除锌层，使其表面变得更加粗糙，进而提高焊接质量。
第三步：安装焊接电极
根据焊接要求，安装好相应规格的电极，确保电极与电源连接良好。
第四步：开始焊接
将电极点到焊接处，在焊接的同时需要注入二氧化碳和惰性气体，使焊接处处于保护状态，从而防止氧化、蜕皮和形变，进而增加焊缝
质量。
第五步：焊接完成
焊接完成后，需要等待一段时间让焊接处冷却。
之后，使用打磨
机或磨盘将焊接处进行打磨，去除焊接痕迹，同时通过视察，检查焊
接质量并消除缺陷。
第六步：保养设备
设备保养是保证设备寿命和维修成本的重要步骤。
在使用设备后，需要对其进行彻底的清洁和维护，去除设备表面和内部的油污和脏物，在适当的时候进行更换和调整，使用合适的储存方法将其封存，以保
证设备长期的使用寿命。
总之，二保焊镀锌板焊接技巧的正确使用是保证焊接质量的重要因素，如能够掌握好焊接与保养技巧，不仅可以提高产品的质量和生产效率，而且可大大延长设备的使用寿命，并最终起到节约成本的作用。
不锈钢板与镀锌板焊接工艺_概述说明
不锈钢板与镀锌板焊接工艺概述说明1. 引言1.1 概述不锈钢板和镀锌板是常见的金属材料，广泛应用于各个领域。
它们在焊接工艺方面存在一些差异和注意事项，本文将对这两种材料的焊接工艺进行概述和说明。
1.2 文章结构本文分为五个部分来介绍和比较不锈钢板与镀锌板的焊接工艺。
首先在引言部分对文章进行整体概述，然后依次介绍不锈钢板焊接工艺、镀锌板焊接工艺以及两者之间的比较分析。
最后通过总结得出结论。
1.3 目的本文旨在提供关于不锈钢板与镀锌板焊接工艺的全面了解。
通过对比两种材料及其焊接方法的特点，帮助读者更好地选择适合自己需求和项目要求的材料和工艺，同时提高焊缝质量和效率。
以上是“1. 引言”部分内容。
2. 不锈钢板焊接工艺2.1 不锈钢板的特性和应用不锈钢板是一种具有耐腐蚀性能的金属材料，它通常由铬、镍和其他合金元素组成。
不锈钢板具有良好的机械性能、耐高温性能和低温强度，广泛应用于建筑、化工、电力等领域。
其耐蚀性能使其成为焊接结构中不可或缺的材料。
2.2 不锈钢板焊接方法不锈钢板可以使用多种焊接方法进行连接。
常见的方法包括手工氩弧焊、TIG焊接和MIG/MAG焊接。
手工氩弧焊适用于对焊缝要求较高的情况，其操作简单但速度较慢。
TIG焊接适用于对质量要求较高的情况，可以实现更细小的焊缝和更美观的外观。
MIG/MAG焊接适用于对生产效率要求较高的情况，适合大批量生产。
2.3 不锈钢板焊接要点在进行不锈钢板焊接时，需要注意以下几个要点：- 清洁表面：焊接前要确保不锈钢板表面干净，无油污、氧化物或其他杂质。
使用溶剂清洁并去除焊接区域的氧化层。
- 控制热输入：由于不锈钢板导热性较差，焊接时需要控制焊接电流和热量，避免过高的温度造成退火和变形。
- 选择合适的填充材料：根据具体应用需求选择合适的填充材料，以确保焊缝的耐蚀性和机械性能与母材相符。
总之，不锈钢板焊接是一项复杂而重要的工艺。
正确选择合适的焊接方法和掌握焊接要点可以确保不锈钢板连接部位的质量和稳定性，并最大程度地发挥其耐腐蚀特性。
镀锌板焊接质量控制
镀锌板焊接质量控制关键信息项：1、焊接工艺和参数焊接方法：＿___________________________电流：＿___________________________电压：＿___________________________焊接速度：＿___________________________预热温度：＿___________________________层间温度：＿___________________________2、焊接材料焊条型号：＿___________________________焊丝规格：＿___________________________保护气体类型：＿___________________________ 3、焊接人员资质焊工证书级别：＿___________________________工作经验：＿___________________________4、焊接设备设备型号：＿___________________________设备维护记录：＿___________________________5、焊接检验标准外观检查标准：＿___________________________无损检测方法：＿___________________________检测比例：＿___________________________6、不合格焊缝处理方式返修流程：＿___________________________返修次数限制：＿___________________________1、总则11 本协议旨在明确镀锌板焊接过程中的质量控制要求和标准，确保焊接质量符合相关规范和项目需求。
12 协议适用于所有涉及镀锌板焊接的工程项目和生产活动。
2、焊接工艺和参数21 焊接方法应根据镀锌板的厚度、材质和焊接位置等因素选择，常见的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊等。
22 电流、电压和焊接速度应根据焊接方法、焊条或焊丝规格以及板材厚度等进行合理设置，并在焊接过程中保持稳定。
镀锌板爆接方法
镀锌板爆接方法
以下是焊接镀锌板的方法：
1. 两段电流：先用小电流长时间熔开电镀层，再用大电流焊接，以减少焊接时产生的飞溅。
也可以选择小电流长时间一次性焊接。
2. 使用钎焊材料：最常用的这类焊丝是铜硅合金（如CuSi3）和铜铝合金。
由于这些焊丝中铜的含量高，熔点相对降低（大约1000℃\~1080℃，由合金成份决定），这时母材还未熔化，这样的接头实际上是钎焊接头。
3. 选择保护气：通常推荐使用的保护气是氩气，然而实验证明CuSi3也可用含少量氧气或二氧化碳的混合气体作保护气，这样电弧的稳定性更好。
此外，还可以通过减少热输入量等方法来处理镀锌板的焊接问题。
在实际操作中，可以根据需求和条件选择适合的方法。
镀锌板焊接质量控制
镀锌板焊接质量控制在现代工业生产中，镀锌板因其良好的耐腐蚀性和表面质量，被广泛应用于汽车制造、建筑、家电等众多领域。
然而，镀锌板的焊接却并非易事，由于其表面的锌层，焊接过程中容易出现诸多问题，如气孔、裂纹、锌的蒸发和残留等，这些问题严重影响着焊接质量。
因此，如何有效地控制镀锌板的焊接质量，成为了相关行业和技术人员关注的重点。
一、镀锌板的特性及焊接难点镀锌板是在普通钢板表面镀上一层锌，以提高其抗腐蚀能力。
然而，这层锌却给焊接带来了不小的挑战。
首先，锌的熔点较低，约为 4195℃，而钢的熔点通常在 1500℃左右。
在焊接过程中，锌会先于钢熔化，形成大量的锌蒸气。
这些锌蒸气如果不能及时排出，就会在焊缝中形成气孔，降低焊缝的致密性和强度。
其次，锌的蒸发会带走大量的热量，使得焊接区域的温度迅速下降，导致焊接接头的冷却速度加快，从而增加了焊缝产生裂纹的可能性。
此外，由于锌的存在，焊接过程中容易产生飞溅，影响焊缝的外观质量和焊接稳定性。
二、焊接方法的选择针对镀锌板的特性，选择合适的焊接方法至关重要。
常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、电阻焊等。
电弧焊是一种传统的焊接方法，但在焊接镀锌板时，由于电弧温度高，锌的蒸发和飞溅问题较为严重，因此一般不太适用于镀锌板的焊接。
气体保护焊，如二氧化碳气体保护焊和氩弧焊，相对电弧焊来说，能够更好地控制焊接过程中的热量输入和保护气体的氛围，减少锌的蒸发和飞溅，从而提高焊接质量。
其中，氩弧焊由于其电弧稳定、保护效果好，在对焊接质量要求较高的场合应用较多。
电阻焊则是通过电流流经焊件接触面及邻近区域产生的电阻热将焊件加热至塑性或局部熔化状态，再施加压力形成焊接接头。
这种焊接方法焊接速度快、热影响区小、变形小，适用于薄板的焊接，但设备投资较大。
三、焊接材料的选择合适的焊接材料对于保证镀锌板的焊接质量也起着关键作用。
在选择焊条时，应选用低氢型焊条，以减少焊缝中的氢含量，降低裂纹产生的风险。
镀锌板焊接质量控制
镀锌板焊接质量控制摘要：镀锌板焊接质量控制是制造业中一个重要的环节，对于产品的质量和性能有着直接的影响。
本文将介绍镀锌板焊接质量控制的重要性、常见的质量问题以及如何有效地控制焊接质量。
一、引言随着现代制造业的发展，镀锌板焊接在各个领域中得到了广泛的应用。
而焊接质量的好坏直接关系到制造产品的质量和寿命。
因此，对于镀锌板焊接质量的控制变得尤为重要。
二、镀锌板焊接质量的重要性1. 影响产品性能：焊接质量的好坏直接影响着产品的强度、硬度、耐腐蚀性等性能指标。
优质的焊接质量可以保证产品在使用过程中的稳定性和安全性。
2. 降低生产成本：优质的焊接质量可以减少焊接缺陷的发生，降低二次加工和修复的费用，从而降低生产成本。
3. 提高产品质量：良好的焊接质量可保证产品的外观完整，减少缺陷和气孔的产生，提高产品的质量和美观度。
三、常见的焊接质量问题1. 焊接开裂：镀锌板焊接过程中，如果组织结构不均匀，焊接合金含碳、硫等元素过多，或者焊接过程中产生了应力集中等因素，会导致焊缝出现裂纹，严重影响焊接质量。
2. 焊接气孔：镀锌板焊接时，焊接区域的镀锌层可能会挥发出一些气体，如果焊接过程中没有及时疏通，就会形成气孔，降低焊接强度，影响产品的使用寿命。
3. 焊接变形：焊接过程中由于热影响区域产生的热应力会导致焊接件产生变形，严重时会影响产品的装配和使用。
四、焊接质量控制措施1. 选择合适的焊接设备和工艺：根据产品的要求和焊接材料的特点，选择合适的焊接设备和工艺，确保焊接过程可以在适当的温度和压力下进行。
2. 加强预处理工作：在焊接前，要对镀锌板进行清洁和润湿处理，确保焊接的强度和质量。
3. 严格执行焊接工艺规程：根据产品的要求，制定详细的焊接工艺规程，并严格执行，确保焊接质量符合标准要求。
4. 加强焊接过程监控：通过使用专业的焊接监控设备，对焊接过程进行实时监测和记录，发现问题及时进行调整和纠正。
5. 加强质量检验：对焊接后的产品进行严格的质量检验，包括焊缝外观检查、金相组织分析、焊缝拉伸测试等，确保产品质量达到要求。
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镀锌钢板焊接工艺研究1．镀锌钢电弧焊锌层的存在给镀锌钢的焊接带来了一定困难，主要的问题有：焊接裂纹及气孔的敏感性增大、锌的蒸发及烟尘、氧化物夹渣及镀锌层熔化及破坏。
其中焊接裂纹、气孔和夹渣是最主要的问题。
1．1 焊接性（1）裂纹在焊接过程中，熔化的锌浮在熔池的表面或位于焊缝根部。
由于锌的熔点远远低于铁，熔池中的铁首先结晶，液态锌会沿着钢的晶界渗入其中，导致晶间结合变弱。
而且锌与铁之间易形成金属间脆性化合物Fe3Zn10和FeZn10，进一步降低了焊缝金属的塑性。
因此在焊接残余应力的作用下易沿晶界裂开，形成裂纹。
1) 影响裂纹敏感性的因素①锌层的厚度镀锌钢的锌层较薄，裂纹敏感性小，而热镀锌钢的锌层较厚，裂纹敏感性较大。
②工件厚度厚度越大，焊接拘束应力越大，裂纹敏感性越大。
③坡口间隙间隙越大，裂纹敏感性越大。
④焊接方法用手工电弧焊焊接时裂纹敏感性小，而用CO2气体保护焊焊接时裂纹敏感性大一些。
2) 防止裂纹的方法①焊前在镀锌板焊接处开坡口V、Y形或X型坡口，用氧乙炔或喷砂等方法去除坡口附近的镀锌层，同时控制间隙不宜过大，一般1.5mm左右。
②选用含Si量低的焊接材料。
气体保护焊时应采用含Si量低的焊丝，手工焊时采用钛型、钛钙型焊条。
（2）气孔坡口附近的锌层在电弧热的作用下产生氧化（形成ZnO）及蒸发，并挥发出白色烟尘和蒸气，因此极易在焊缝中引起气孔。
焊接电流越大，锌的蒸发越严重，气孔敏感性越大。
用钛型、钛钙型焊条焊接时，在中等电流范围内不易产生气孔。
而用纤维素型和低氢型焊条焊接时，小电流和大电流下均易产生气孔。
另外焊条角度应尽量控制在30°～70°范围内。
（3）锌的蒸发及烟尘用电弧焊焊接镀锌钢板时，熔池附近的锌层在电弧热的作用下氧化成ZnO并蒸发，形成很大的烟尘。
这种烟尘中主要成分为ZnO，对工人的呼吸器官具有很大的刺激作用，因此，焊接时必须采取良好的通风措施。
在同样焊接规范下，用氧化钛型焊条焊接时所产生的烟尘量较低，而低氢型焊条焊接时产生的烟尘量较大。
（4）氧化物夹渣焊接电流较小时，加热过程中形成的ZnO不易逸出，易造成ZnO夹渣。
ZnO比较稳定，其熔点为1800℃。
大块状的ZnO夹渣对焊缝塑性具有非常不利的影响。
利用氧化钛型焊条时，ZnO呈细小均匀分布，对塑性及抗拉强度影响都不大。
而用纤维素型或氢型焊条时，焊缝内的ZnO较大、较多，焊缝性能差。
1．2 镀锌钢的焊接工艺镀锌钢可采用手工电弧焊、熔化极气体保护焊、氩弧焊、电阻焊等方法进行焊接。
（1）手工电弧焊1) 焊前准备为了降低焊接烟尘，防止焊接裂纹及气孔的产生，焊前除了开适当的坡口外，还应将坡口附近的锌层去除。
去除方法可采用火焰烘烤或喷砂。
坡口间隙应尽量控制在1.5～2mm内，工件厚度较大时，可放宽到2.5～3mm。
2) 焊条的选择焊条的选择原则是焊缝金属的力学性能尽量与母材相近，而且焊条熔敷金属中含硅量应控制在0.2％以下。
采用钛铁矿型焊条、氧化钛型焊条、纤维素型焊条、钛钙型焊条和低氢型焊条焊接时所得到的接头强度均可达到满意的指标，见表1。
但用低氢型焊条和纤维素型焊条焊接的焊缝中易产生夹渣和气孔，因此一般不用。
对于低碳钢镀锌钢板，应优先选用J421/J422或J423焊条。
对于强度等级在500MP a以上的镀锌钢板，可选用E5001、E5003等型号的焊条。
对于强度在600MPa以上的镀锌钢板，应选用E6013、E5503及E5513等型号的焊条。
焊接时，尽量采用短弧，不要使电弧摆，以防止镀锌层熔化区域的扩大，保证工件的抗腐蚀性并降低烟尘量。
（2）熔化极气体保护焊可采用CO2气体保护焊或者Ar+CO2、Ar+O2等混合气体保护焊进行焊接。
保护气体对焊缝中Zn的含量有明显的影响，采用纯CO2或CO2+O2时，焊缝中Zn的含量较高，而采用Ar+CO2或Ar+O2时，焊缝中Zn的含量较低。
电流对焊缝中Zn含量影响不大，随着焊接电流的增大，焊缝中的Zn含量稍有降低。
采用气体保护焊焊接镀锌钢时，焊接烟尘要比手工电弧焊大得多，因此应特别注意排风。
影响烟尘量大小及成分的因素主要是电流和保护气体。
电流越大，或保护气体中CO2或O2含量越大，焊接烟尘越大，而且烟尘中ZnO含量也增大，最大时ZnO的含量可达到70％左右。
在同样的焊接规范下，镀锌钢的熔深要比不镀锌的钢板大。
T形接头、搭接接头及向下立焊的焊接气孔敏感性较大，焊接速度越大越易产生气孔；对于镀锌合金钢，焊接速度的影响尤其明显。
多道焊时，后续焊道的气孔敏感性大于前一道。
采用不同保护气体焊接的镀锌钢接头的力学性能见表2。
可见，保护气体成分对接头力学性能并没有很大的影响，一般采用纯CO2进行焊接。
表3～表5分别给出了镀锌钢板I形对接接头、搭接接头及T形接头的短路过渡CO2焊的焊接工艺参数。
表3 镀锌钢板I形对接接头CO2焊接规范参数随着近年来带镀层的板材（如镀锌板）在工业中应用增多，镀锌板和铝、镁一同作为最具前景的材料而越来越被人们所重视。
可是镀锌板材如何有效的焊接一直困扰着工程技术人员，因为锌的熔点约为420 ℃, 挥发温度908 ℃, 普通熔焊的高温电弧( 约3000 ～4000 ℃) 必然促使大量的锌蒸发, 从而导致各种焊接缺陷, 并破坏了锌层的抗腐蚀功能。
现在，这些问题已成为过去，这得感谢德国cloos 公司研制的创新技术——MIG 电弧钎焊,并开发了具有MIG 电弧钎焊焊接专家系统的专用焊机。
MIG 电弧钎焊从某种意义上说也属于熔化极气体保护焊(MAG )。
它采用低熔点的铜基焊丝代替碳钢焊丝，焊接时热输入量低，母材不会熔化，同时锌的蒸发降致最低，提高了焊缝的抗腐蚀性能（铜基焊缝也耐腐蚀）。
从而确保了镀锌板更好更有效的焊接。
MIG 电弧钎焊在工业实际应用中已取得巨大的成功，许多汽车制造业都越来越多的应用铜基焊丝生产重要部件。
近来，MIG 钎焊还用来焊接非镀层板（如合金钢、非合金钢、不锈钢、铜），同样获得良好的效果。
大量镀锌薄板材用于汽车制造、冷藏箱、建筑业、通风和供热设施以及家具制造等领域。
镀锌成为重要的钢铁防腐方法，不仅仅是因为锌可在钢铁表面形成致密的保护层，还因为锌具有阴极保护效果，当镀锌层破损，它仍能通过阴极保护作用来防止铁质母材腐蚀，这种保护效果可延伸到1 ～2mm 无保护层的区域，因此镀锌可以有效地保护到板材的切口和冷加工造成的微裂纹以及近焊缝的锌烧损区，防止从这里开始生锈。
锌的熔点约为420 ℃，挥发温度为908 ℃, 这不利于焊接，当电弧刚一引燃就挥发了。
锌的挥发和氧化会导致气孔、未熔合及裂纹甚至影响电弧稳定性，因此焊接镀锌板材最好的方法是减少热输入量。
一种可行的方法是用钎焊材料来焊接镀锌板，最常用的这类焊丝是铜硅合金（如CuSi3 ）和铜铝合金。
由于这些焊丝中铜的含量高，熔点相对降低（大约1000 ℃～1080 ℃，由合金成份决定），这时母材还未熔化，这样的接头实际上是钎焊接头。
通常推荐使用的保护气是氩气，然而实验证明CuSi3 也可用含少量氧气或二氧化碳的混合气体作保护气，这样电弧的稳定性更好。
MIG电弧钎焊优点：1）焊缝无腐蚀2）飞溅很少3）镀锌层烧损少4）热输入量低5）焊缝易机械加工6）近缝区可受到阴极保7) 提高安全性传统的MAG焊（即CO2气保焊）焊镀锌板产生大量的锌蒸汽，损害操人员的身体健康。
用MIG 电弧钎焊焊接，热输入量低，焊接烟尘和飞溅大大降低，可有效改善工作环境。
下列铜合金可作为MIG 电弧钎焊镀锌板材的焊丝：●A202M ：SG-CuSi3( 材料号2.1461)●A207M:SG-CuSi2Mn( 材料号2.522) 非标准●A2115/8M:SG-CuAL8( 材料号2.0921)实际工作中,CuSi3 焊丝应用最广泛。
它的优点是焊缝硬度低，焊后机加工容易。
焊丝的流动性能很大程度上取决于硅的含量，硅含量越高，熔池流动性更好，这可以满足小间隙的接头。
CuAl8 焊丝主要用来焊接包铝板钢材。
此外很多其它铜合金也可作钎焊焊丝：●A216M:SG-CuAl8Ni2●A200SM:SG-CuSn●A203/6M:SG-CuSn6MIG 钎焊应用范围:MIG 电弧钎焊可用来焊接低合金钢、非合金钢以及不锈钢，主要用途还是焊接表面有镀层的钢板。
它使用的焊丝的低熔点及焊接时的低热量输入等特性，减少了工件近缝区及焊缝背面锌的挥发。
MIG 钎焊同MAG 焊一样，可以焊各种类型接头及全位置焊接，即使在立向下、立向上和仰焊的情况下，也能获得令人满意的效果，焊接速度同样可以达到MAG 焊的水平（100cm/min）。
当今，MIG电弧钎焊在汽车及支承结构中已有大量的实践应用。
甚至高强钢（例如自行车支架）也使用了MIG 钎焊的焊接方法。
主要是因为用短路过渡的MAG 焊焊出的是凸焊缝，这降低了焊缝的抗拉强度；另一方面，用传统的钎焊将使管子产生明显的变形。
而MIG 电弧钎焊克服了以上两种方法的缺点，焊接时工件输入量低，焊缝又是平的。
总结：1.MIG 电弧钎焊对焊接电源有非常严格的要求。
2.德国CLOOS公司为广大用户提供了高性能的焊接设备（如MC3,MC4和QUINTO 系列全数字化脉冲焊机）并广泛应用于镀锌薄板的MIG 钎焊生产实践。
（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。