镀锌铁皮工艺
热镀锌铁皮风管施工工艺及要求
热镀锌铁皮风管施工工艺及要求一、热镀锌铁皮风管的施工工艺：1.基层处理：在开始进行热镀锌铁皮风管的施工前，首先需要对基层进行处理。
一般来说，基层应平整牢固，无结露、灰尘等表面污染物。
2.图纸确定与加工：根据设计图纸的要求，确定热镀锌铁皮风管的尺寸与布置方式。
然后将图纸内容转化为实际的风管工程尺寸，并进行加工。
3.焊接连接：热镀锌铁皮风管的连接方式一般采用焊接连接。
焊接时应采用专业的焊接设备和技术，确保接口牢固、无漏风。
4.风管支撑：安装风管时应根据设计要求采用专业的支撑架。
支撑架需要具备足够的强度和刚度，能够支撑住风管的重量，并使其保持水平。
5.密封处理：热镀锌铁皮风管的每个接口都需进行密封处理，以确保风管系统的密封性能。
一般常用的密封材料有胶带、密封胶等。
6.涂层保护：完成风管的安装后，需要对其表面进行涂层保护。
一般来说，热镀锌铁皮风管的涂料应具备防水、防污染等性能。
7.检验验收：施工完成后，应进行风管系统的检验验收工作。
主要包括外观检查、气密性检查、声振检查等。
二、热镀锌铁皮风管的施工要求：1.施工单位应具备相关风管施工资质，并派遣经验丰富的施工人员进行施工工作。
2.施工现场应保持清洁整齐，工具、设备等应摆放整齐，以便使用。
3.施工人员应穿戴好安全防护用品，遵守安全操作规程，确保工人生命财产安全。
4.施工过程中应遵循图纸要求进行施工，尺寸、位置等应符合要求。
5.风管安装应牢固可靠，支撑架的间距要符合设计要求，支撑架要坚固牢靠，能够承受风管重量。
6.风管与其他设备、管道的连接应紧密可靠，无渗漏。
7.风管施工完成后，应进行系统的检测验收，确保风管系统的质量和性能符合设计要求。
总之，热镀锌铁皮风管的施工工艺及要求对于保证风管系统的质量和性能至关重要。
施工单位应根据相关规范和标准进行操作，确保施工质量，提高风管系统的使用寿命。
同时，也需要加强对施工人员的培训和管理，提高施工人员的安全意识和技术水平。
镀锌铁皮保温管工艺流程
镀锌铁皮保温管工艺流程1.引言1.1 概述镀锌铁皮保温管是一种常用的管道材料，其具有优良的保温性能和耐腐蚀能力。
在各种工业领域中广泛应用，如石油、化工、暖通等行业。
本篇文章将对镀锌铁皮保温管的工艺流程进行详细介绍。
在过去的几十年中，镀锌铁皮保温管的制作工艺得到了不断的改进和完善。
通过镀锌处理，可以增加铁皮的耐腐蚀能力，延长其使用寿命。
而保温层的加入，则可以有效地提高管道的保温性能，降低能源消耗。
本文将从镀锌铁皮保温管的定义和应用入手，介绍其在各行业中的具体应用场景。
随后，将详细讲解镀锌铁皮保温管的工艺流程，包括原材料的选取、制作工艺的流程和每个环节的具体操作步骤。
通过本文的阅读，读者将能够了解到镀锌铁皮保温管的相关知识和其在工业领域中的重要作用。
同时，读者还能够了解到其制作的具体过程，为相关行业的从业人员提供有价值的参考和指导。
希望本文能够为读者带来实际的帮助和启发。
接下来，我们将详细介绍镀锌铁皮保温管的定义和应用，以及其工艺流程的具体细节。
请继续阅读下一节内容。
1.2 文章结构文章结构部分内容如下：文章结构部分将介绍整篇文章的组织架构，让读者了解文章的整体布局。
本文分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分包括概述、文章结构和目的三个小节。
在概述中，将简要介绍镀锌铁皮保温管的背景和重要性。
文章结构部分将提供整篇文章的大纲，包括每个小节的标题和内容概要。
在目的部分，将明确本文的目标，即介绍镀锌铁皮保温管工艺流程。
正文部分将详细介绍镀锌铁皮保温管的定义及应用，以及工艺流程。
在2.1节中，将定义和解释镀锌铁皮保温管的概念，并阐述其在实际应用中的重要性与优势。
在2.2节中，将详细描述镀锌铁皮保温管的工艺流程，包括前期准备、表面处理、镀锌、包裹保温材料等关键步骤。
同时，还将介绍每个步骤的具体操作方法和工艺要点，以及可能遇到的常见问题和解决方案。
结论部分将对整篇文章进行总结，并展望未来的发展方向。
在总结部分，将对镀锌铁皮保温管工艺流程进行回顾，并强调其在节能环保领域的重要性。
镀锌铁皮风管施工工艺及要求
一、工艺流程
1、风管制作工艺流程
施工准备→切角→调直→压加强筋→咬口→法兰成型→折弯→组装→加固→检验2、风管系统安装流程
施工准备→支吊架制作→支吊架安装→风管连接安装→部件安装→漏光及漏风检测→复合检验
二、施工要点
1、风管制作
风管制作安装前,必须到现场实测核对图纸，对各规格型号风管及配件进行汇总记录，然后进行制作.合格标准按《通风与空调工程施工质量规范GB50243—2002》标准执行。
钢板风管板材厚场综合布置定位安装，风管连接螺栓应为镀锌材料，风管直径或长边≤1000mm吊杆规格为M8mm,大于1000mm则为M10mm。
防火阀、调节阀等部件安装应设独立支吊架，法兰之间应有垫料，防排烟风管法兰垫料应选用不然材料。
风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm，不应大于
二、安装准备
1、检查开孔机、滚槽机、确保安全使用。
2、材料、工具的准备,包括管材、刚卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂等。
3、按设计要求装好待装管的支吊架。
槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距
3m。对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。
四、质量控制
管道制作安装施工质量必须符合《通风与空调工程施工质量规范GB50243-2002》标准的有关规定。
沟槽连接施工工艺及要点
一、工艺流程
安装准备→滚槽→开孔→安装机械三通、四通→管道安装→系统试压。
镀锌的工艺流程和步骤
镀锌的工艺流程和步骤1. 表面处理在进行镀锌处理之前，首先要对钢铁材料进行表面处理，将其清洁干净并去除表面的氧化层和杂质，以确保锌层能够牢固地附着在钢铁表面上。
通常采用酸洗、碱洗或机械处理等方法进行表面处理。
酸洗是将钢材浸泡在含有盐酸或硫酸的酸液中，通过酸蚀作用去除表面的氧化皮和铁锈。
碱洗则是将钢材浸泡在含有氢氧化钠或氢氧化钾的碱液中，用于去除表面的油脂和其他有机污染物。
机械处理则是利用机械设备对钢材表面进行抛丸、磨削或喷砂等处理，去除表面的氧化皮和杂质。
2. 准备工作在表面处理完成后，需要对钢材进行准备工作，包括对表面进行酸洗、碱洗、水洗等处理，以确保表面的清洁度和光洁度达到镀锌要求。
此外，还需对镀锌设备进行检查和维护工作，确保设备的正常运转和稳定性。
3. 镀锌镀锌是将准备好的钢材浸泡在含有锌的熔融液中，使其表面形成一层锌层的过程。
镀锌可以分为热镀锌和电镀锌两种方式。
热镀锌是将准备好的钢材浸入加热至约450摄氏度的锌液中，使锌与钢材表面发生反应形成锌层。
这种方法镀层均匀、耐腐蚀性好，适用于大型结构件和需要长期耐腐蚀的场合。
电镀锌则是通过电化学方法，将含有锌离子的镀液沉积在钢材表面上形成锌层。
这种方式操作简单、成本低，但镀层厚度较薄，耐腐蚀性一般，一般适用于小型零件和精密零件。
4. 清洗在钢材镀锌完成后，还需要对其进行清洗，去除表面的残留物和杂质。
清洗方法包括水冲洗、酸洗和碱洗等，以确保表面的干净和光洁。
5. 包装最后，镀锌完成的钢材需要进行包装，以防止镀层受到损坏。
常见的包装方式包括塑料薄膜包装、木托盘包装和纸箱包装等，根据钢材的尺寸和重量进行合适的包装。
通过以上工艺流程和步骤，钢铁制品就完成了镀锌处理，具有了良好的耐腐蚀性和耐用性，可以广泛应用于建筑、机械、汽车、电器等领域。
镀锌工艺流程范文
镀锌工艺流程范文
镀锌工艺流程是将无锈蚀的铁或钢制品浸入熔化的锌中，以使铁或钢
制品表面形成均匀、致密的锌铁合金层的一种防腐工艺。
镀锌工艺流程经
过多个步骤，包括预处理、除油、酸洗、浸渍、干燥和冷却等工艺。
下面
是一个详细的镀锌工艺流程：
1.材料准备：选择适用于镀锌的铁或钢制品，并按照要求进行必要的
加工和预处理。
2.预处理：将铁或钢制品进行清洗，去除表面的污垢和污染物。
常用
的预处理方法包括碱洗、机械清洗和喷砂等。
3.除油：使用溶剂或碱性洗涤剂将表面的油脂和润滑剂除去，以保证
锌层能够与基材紧密结合。
4.酸洗：使用酸性溶液对铁或钢制品进行酸洗处理，去除表面的氧化
物和锈蚀。
5.水洗：将酸洗后的铁或钢制品进行充分的水洗，去除残留的酸液。
6.浸渍：将铁或钢制品浸入熔化的锌池中，使铁或钢制品表面与锌池
中的锌溶液发生反应，形成锌铁合金层。
7.挂烤：将浸渍完成的铁或钢制品取出，进行挂烤处理，使锌层在高
温下得到固化和淬火，增加锌层的附着力。
8.浸漆或涂漆：对需要进一步防腐的铁或钢制品进行浸漆或涂漆处理，以增加防腐性能。
9.烘干：将镀锌完成的铁或钢制品进行烘干处理，去除表面的水分。
10.冷却：将烘干完成的铁或钢制品进行冷却，使其达到室温。
以上就是镀锌工艺流程的基本步骤。
需要注意的是，每个工厂的具体工艺流程可能会略有不同，这取决于所镀锌产品的特殊要求和生产工艺的不同。
镀锌铁皮排风管施工工艺及要求【整理版施工方案】
镀锌铁皮排风管施工工艺及要求【整理版施工方案】1. 施工工艺镀锌铁皮排风管的施工工艺需要按照以下步骤进行：1. 确定排风管线路：根据冷却设备的位置、建筑物结构和工艺要求，确定排风管的线路。
尽量减少管道的弯曲和阻力，确保排风畅通。
2. 定位测量：根据设计图纸，在工地上进行排风管道的测量和定位。
确保真正的定位符合设计要求。
3. 准备材料：准备所需的镀锌铁皮、配件、工具等材料。
确保材料质量符合标准要求。
4. 切割铁皮：按照测量数据，使用切割工具进行铁皮的切割。
确保切割的尺寸准确无误。
5. 准备焊接设备：准备焊接机、焊接材料和焊接工具。
保证焊接设备的正常运行，并确保焊接工作的安全。
6. 焊接铁皮：按照设计要求，将切割好的铁皮进行焊接。
焊接点要牢固，焊接质量要符合标准要求。
7. 安装配件：根据设计图纸，安装排风管道的支架、接头、弯头等配件。
确保配件的安装牢固可靠。
8. 进行防腐处理：对焊接好的镀锌铁皮排风管进行防腐处理，以防止腐蚀和氧化。
9. 进行试运行：在施工完成后，进行排风系统的试运行。
检查排风效果和系统的正常运行。
10. 完成清理：清理施工现场，将废弃物和杂物清除干净。
2. 施工要求镀锌铁皮排风管的施工要求需要符合以下要点：1. 符合设计要求：施工过程中，必须按照设计图纸和施工方案进行施工，确保施工的准确性和质量。
不得任意变动管道线路和尺寸。
2. 材料质量可靠：所选用的镀锌铁皮和配件必须符合国家标准，并具有合格的防腐蚀能力。
不得使用质量不合格的材料。
3. 焊接质量标准：焊接点必须牢固，焊接质量必须符合国家标准。
焊接时要采取相应的安全措施，防止引发火灾和人员伤害。
4. 排风畅通：排风管道必须保持畅通无阻，不得有擦挂和堵塞等情况。
管道与建筑物的间隙要合理，防止漏风和噪音。
5. 安全施工：施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
施工现场要保持整洁，防止发生意外事故。
6. 质量验收：施工完成后，必须进行质量验收。
镀锌技术工艺流程
镀锌技术工艺流程
《镀锌技术工艺流程》
镀锌技术是一种常用的防腐蚀工艺，通过使用锌来覆盖钢铁或铁制品的表面，以防止其腐蚀。
镀锌技术工艺流程包括以下几个步骤：
1. 处理前准备
在进行镀锌之前，需要对所需镀锌的材料进行处理前的准备工作。
这包括对材料进行清洗、去除油脂和其他杂质，以确保表面是干净的且没有任何障碍物。
2. 酸洗
接下来是酸洗工艺，通过酸洗可以去除材料表面的氧化皮和其他不洁物，使得镀锌能够更好地附着在材料表面上。
3. 熔融浸镀
这是最常用的镀锌技术，材料被浸泡在熔融的锌液中，使得锌能够在材料的表面形成一层均匀的保护层。
4. 干燥
镀锌之后，材料需要经过一定的干燥过程，以确保镀锌层能够牢固地附着在材料表面上。
5. 表面处理
最后，经过镀锌的材料可能还需要进行表面处理，包括切割、修整或者其他一些表面加工过程。
镀锌技术工艺流程需要严格遵循标准操作规程，以确保镀锌层的质量和耐久性。
同时，不同的镀锌工艺可能会有一些细微的差异，但总体上来说，以上的几个步骤是镀锌工艺流程的核心步骤。
通过镀锌技术，可以使得钢铁或铁制品在使用过程中能够更加耐用和具有更好的防腐蚀性能。
热镀锌生产工艺流程
热镀锌生产工艺流程
《热镀锌生产工艺流程》
热镀锌是一种常用的防腐处理方式，特别适用于钢铁制品。
通过在钢铁制品表面镀上一层锌，可以有效防止产品在潮湿环境下发生腐蚀。
以下是热镀锌生产工艺流程的详细介绍。
首先，需要准备好要进行热镀锌处理的钢铁制品。
这些制品首先要进行酸洗处理，以去除表面的油污和锈迹，同时也能有效刺激制品表面与锌涂层之间的结合力。
接下来，制品需要进行热浸镀前处理，包括浸泡在热浸镀前溶液中，然后通过风干或热干燥，以使制品表面适于热浸镀。
接下来是热浸镀锌处理。
钢铁制品被浸入预热至约450°C的镀锌槽中，通常使用的镀锌材料为纯锌。
在槽中，制品与液态锌发生反应，形成一个均匀的锌涂层。
镀锌时间的长短取决于制品的材质和尺寸。
热浸镀锌完成后，需要进行后处理。
这一步骤主要是为了检查镀层的质量，包括均匀性、附着力和厚度。
同时，还需要进行表面处理，包括清洗、烘干和包装。
整个生产工艺流程中需要注意的是，操作人员需要严格遵守安全操作规程，以免发生意外。
同时，设备的维护保养也十分重要，保证设备的正常运转，以确保产品的质量。
总的来说，热镀锌生产工艺流程涉及多个环节，包括前处理、
热浸镀锌和后处理，每个环节都需要严格控制，以确保最终产品的质量。
同时，有效的安全管理和设备维护也是保证生产流程顺利进行的重要因素。
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镀锌板1.定义镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的薄钢板称为镀锌板。
2.分类和用途按生产及加工方法可分为以下几类：①热浸镀锌钢板。
将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。
目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板；②合金化镀锌钢板。
这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到５００℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜。
这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性；③电镀锌钢板。
用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。
但镀层较薄，耐腐蚀性不如热浸法镀锌板；④单面镀和双面差镀锌钢板。
单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产品。
在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面，具有比双面镀锌板更好的适应性。
为克服单面未涂锌的缺点，又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀锌板；⑤合金、复合镀锌钢板。
它是用锌和其他金属如铅、锌制成合金乃至复合镀成的钢板。
这种钢板既具有卓越的防锈性能，又有良好的涂装性能。
除上述五种外，还有彩色镀锌钢板、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。
但目前最常用的仍为热浸镀锌板。
镀锌钢板按用途又可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深冲用等镀锌钢板。
主要生产厂及进口生产国家：①国内主要生产厂：武汉、鞍钢、宝钢及广东等；②国外主要生产国有日本、德国、俄罗斯、法国等。
3.尺寸规格有关产品标准都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差。
可查阅本节“８” 中所提供的有关产品标准。
4.外观（１）表面状态：镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同，表面状态也不同，如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。
德国标准还规定有表面级别。
（２）镀锌板应具有良好的外观，不得有对产品使用有害的缺陷，如无镀、孔洞、破裂以及浮渣、超过镀厚、擦伤、铬酸污垢、白锈等。
国外标准对具体外观缺陷规定都不十分明确。
订货时对一些具体缺陷应在合同上列明。
5.镀锌量（１）镀锌量标准值：镀锌量是表示镀锌板锌层厚度的一个普遍采用的有效方法。
镀锌量的单位为g/ｍ２。
日本、美国及德国标准对镀锌薄钢板镀锌量的规定详见表６—７—４。
（２）测定方法：取样要求及试验方法见“８”中有关标准。
6.机械性能（１）抗拉试验：２有抗拉性能要求。
其中结构用镀锌板要求有屈服点、抗拉强度和伸长率等；拉伸用只要求伸长率。
具体数值见本节“８”中有关产品标准；②试验方法：与一般薄钢板试验方法相同，见“８”所提供的有关标准及“普通碳素钢薄钢板”所列的试验方法标准。
（２）弯曲试验：弯曲试验是衡量薄板工艺性能的主要项目，但各国标准对各种镀锌板的要求并不一致，美国标准除结构级以外，其余均不要求弯曲和抗拉试验。
而日本则除结构级、建筑波纹板及一般波纹板以外其余均要求作弯曲试验。
①要求：一般要求镀锌板弯曲１８０后，外侧表面不得有锌层脱离，板基不得有龟裂及断裂；②试验方法：取样部位及数量见“８”有关产品标准，弯曲角度为１８０，内侧间隔与试验样品板厚之比，见“８”中所列的有关产品标准。
7.化学成分对镀锌板基板的化学成分的要求，各国标准规定不同，如日本就不要求，美国则要求。
一般不作成品检验。
8.包装分为切成定尺长度的镀锌板和带卷镀锌板包装两种。
一般铁皮包装，内衬防潮纸，外以铁腰子捆扎在托架上。
捆扎要牢靠，以防内装镀锌板相互摩擦。
9.有关镀锌板方面的国外主要标准（１）产品标准：ＪＩＳＧ３３０２—９４镀锌钢板；ＪＩＳＧ３３１２—９４涂色镀锌铁皮；ＪＩＳＧ３３１３—９０（９６）电镀锌钢板及钢带；热浸镀锌薄钢板的一般要求；ＡＳＴＭＡ５２６—９０商业级热镀锌薄钢板；ＡＳＴＭＡ５２７—９０（７５）咬合成型级热镀锌薄钢板；ＡＳＴＭＡ５２８—９０深冲级热镀锌薄钢板；屋面和壁板用热浸镀锌薄钢板；ＡＳＴＭＡ４４４—８９沟渠用热镀锌薄钢板；ＡＳＴＭＡ４４６—９３结构级热镀锌薄钢板；ＡＳＴＭＡ５９９—９２冷轧电镀锌薄钢板；ＡＳＴＭＡ６４２—９０热镀锌特殊脱氧深冲级薄钢板；ΓOCＴ７１１８—７８镀锌薄钢板；ＤＩＮEＮ１０１４２-９１部分１低碳钢热镀锌钢带和钢板；ＤＩＮEＮ１０１２-９２部分２热镀锌薄钢板。
（２）试验方法标准：ＪＩＳＨ０４０１—８３热浸镀锌试验方法；ＤＩＮ５０９５２—６９热浸镀锌试验方法。
镀锌1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。
然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。
热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。
按照习惯往往根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即：湿法（单张钢板热镀锌法）线外退火单张钢板热镀锌法热镀锌惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法）线内退火森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法）改良森吉米尔法美钢联法（同日本川崎法）赛拉斯（Selas）法莎伦（Sharon）法1．线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。
钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。
这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。
（1）湿法热镀锌：钢板表面的溶剂不经烘干（即表面还是湿的）就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。
此方法的缺点是：a.只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏。
b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底（因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液），这样钢板因穿过锌层污染了表面。
因此，该方法已基本被淘汰。
（2）单张钢板：这种方法一般是采用热轧叠轧板作为原料，首先把经过退火的钢板送入酸洗车间,用硫酸或盐酸清除钢板表面的氧热镀锌法化铁皮。
酸洗之后的钢板立即进入水箱中浸泡等待镀锌,这样可以防止钢板再氧化。
后经过酸洗、水清洗、挤干、烘干、进入锌锅（温度一直保持在445—465℃）热镀锌，再进行涂油和铬化处理。
这种方法生产的热镀锌板比湿法镀锌成品质量有显著提高，只对小规模生产有一定价值。
（3）惠林法热：该连续镀锌生产线包括碱液脱脂、盐酸酸洗、水冲洗、涂溶剂、烘干等一系列前处理工序，而且原板进入镀锌线镀锌前还需要进行罩式炉退火。
这种方法生产工艺复杂，生产成本高，更为主要的是此方法生产的产品常常带有溶剂缺陷，影响镀层的耐蚀性。
并且锌锅中的AL常常和钢板表面的溶剂发生作用生成三氯化铝而耗掉，镀层的粘附性变坏。
因而此方法虽然已问世近三十年，但在世界热镀锌行业中并未得到发展。
2．线内退火：就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。
属于这个类行业的热镀锌方法包括：森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）；赛拉斯法；莎伦法。
森吉米尔法：它是把退火工艺和热镀锌工艺联合起来，其线内退火主要包括氧化炉，还原炉两部份组成。
带钢在氧化炉中煤气火焰直接加热到450度左右，把带钢表面残存的轧制油烧掉，净化表面。
后再把带钢加热到700-800度完成再结晶退火，经冷却段控制进锌锅前温度在480度左右，最后在不接触空气的情况下进入锌锅镀锌，因此，森吉米尔法产量高、镀锌质量较好，此法曾得到广泛应用。
美钢联法: 它是森吉米尔法的一个变种，它仅仅是利用一个碱性电解脱脂槽取代了氧化炉的脱脂作用，其余工序与森吉米尔法基本相同。
在原板进入作业线后，首先进行电解脱脂，而后水洗、烘干，再通过有保护气体的还原炉进行再结晶退火，最后在密封情况下进入锌锅热镀锌。
这种方法因带钢不经过氧化炉加热，所以表面的氧化膜较薄，可适当降低还原炉中保护气体的氢含量。
这样，对炉安全和降低生产成本有利。
但是，由于带钢得不到预加热就进入还原炉中，这样无疑提高了还原炉的热负荷，影响炉子的寿命。
因此这种方法并未得广泛应用。
赛拉斯法: 又称火焰直接加热法；首先带钢经碱洗脱脂，而后用盐酸清除表面的氧化皮，并经水洗、烘干后再进入由煤气火焰直接加热的立式线内退火炉，通过严格控制炉内煤气和空气的焰烧比例，使之在煤气过剩和氧气不足的情况下进行不完全焰烧，从而使炉内造成还原气氛。
使其快速加热达到再结晶温度并在低氢保护气氛下冷却带钢，最后在密闭情况下浸入锌液，进行热镀锌。
该法设备紧凑，投资费用低，产量高（最高可达50/小时）。
但生产工艺复杂，特别是在机组停止运转时，为了避免烧断带钢，需要采用炉子横移离开钢带的方法，这样操作问题很多，所以，热镀锌工业采用此法很少。
莎伦法：1939年美国莎伦公司投产一台新型的热镀锌机组，所以也叫莎伦法。
该法是在退火炉内向带钢喷射氯化氢气体并使带钢达到再结晶温度，所以也称为气体酸洗法。
采用氯化氢气体酸洗，不但能去除带钢表面的氧化皮，而且同时去除了带钢表面的油脂，由于带钢表面被氧化气体腐蚀，形成麻面，所以使用莎伦法所得到的镀层粘附性特别好。
但是由于设备腐蚀严重，由此造成很高的设备维修和更新费用。
因而此种方法很少被采用。
改良森吉米：它是一种更优越的热镀锌工艺方法；它把森吉米尔法中各自独立的氧化炉和还原炉由一个截面积较小的过道连接起来，这样包括预热炉、还原炉和冷却段在内的整个退火炉构成一个有机整体。
实践证明，该法具有许多优点：优质、高产、低耗、安全等优点已逐渐被人们所认识。
其发展速度非常快，1965年以来新建的作业线几乎全部采用了这种方法，近年来老的森吉米尔机组也大都按照此方法进行了改造。