厂房主体工程施工
厂房工程施工技术方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一座现代化厂房，位于XX市XX区，占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米。
建筑层数为XX层，建筑高度为XX米。
主要功能为生产、仓储和办公。
工程总投资约为XX万元。
二、施工技术方案1. 施工准备（1）施工图纸审查：组织相关人员对施工图纸进行详细审查，确保图纸的完整性和准确性。
（2）施工组织设计：根据工程特点和施工要求，编制施工组织设计，明确施工顺序、施工工艺和施工方法。
（3）施工人员培训：对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平。
（4）施工材料设备准备：根据施工图纸和施工组织设计，采购所需材料设备，确保材料设备的质量和数量。
2. 施工工艺（1）地基基础施工1）平整场地：对施工现场进行平整，确保地基基础施工的稳定性。
2）地基处理：根据地质勘察报告，对地基进行处理，确保地基的承载力。
3）基础施工：按照施工图纸和施工规范，进行基础施工，确保基础的强度和稳定性。
（2）主体结构施工1）模板工程：根据施工图纸和施工规范，进行模板的设计、制作和安装，确保模板的稳定性和安全性。
2）钢筋工程：按照施工图纸和施工规范，进行钢筋的加工、绑扎和焊接，确保钢筋的强度和稳定性。
3）混凝土工程：按照施工图纸和施工规范，进行混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护，确保混凝土的质量。
（3）屋面及防水施工1）屋面施工：按照施工图纸和施工规范，进行屋面施工，确保屋面的平整度和防水性能。
2）防水施工：按照施工规范，进行防水层施工，确保防水层的质量。
（4）装饰装修施工1）墙面施工：按照施工图纸和施工规范，进行墙面施工，确保墙面的平整度和美观度。
2）地面施工：按照施工图纸和施工规范，进行地面施工，确保地面的平整度和耐磨性。
3）门窗安装：按照施工图纸和施工规范，进行门窗的安装，确保门窗的密封性和安全性。
3. 施工进度安排根据施工组织设计，制定施工进度计划，确保工程按期完成。
4. 施工质量控制（1）施工过程中，严格执行施工规范和质量标准，确保工程质量。
厂房主体结构工程施工方案
厂房主体结构工程施工方案厂房主体结构工程施工方案一、项目概况本工程项目为一座厂房主体结构工程，总建筑面积20000平方米，共包含两个地下室层和六个地上层。
主要施工内容包括地基处理、桩基施工、地下室结构施工、地上楼板结构施工以及外墙装饰等。
二、施工前准备1. 组织设计院进行施工图深化，并编制施工图纸、施工方案和施工组织设计等文件；2. 制定项目管理计划，确定工程负责人和各专业负责人；3. 编制施工进度计划，确定施工的时间节点；4. 确定施工现场布置，包括厂房施工区域、施工设施、材料堆放区等。
三、地基处理1. 进行现场勘察和测量，确定地基处理的方法；2. 进行土质勘探和实验，确定地基处理的方式和施工参数；3. 进行挖土作业，清理地表杂物；4. 进行地基处理，包括回填和压实等。
四、桩基施工1. 依据设计要求，确定桩基的类型和参数；2. 施工现场布置桩基施工区域，确保施工安全；3. 进行钻孔作业，钻取桩孔；4. 进行灌注桩施工，灌注混凝土到桩孔中；5. 进行桩头处理，根据设计要求修整桩头。
五、地下室结构施工1. 按照施工图纸安装钢筋，根据结构大小和间距进行编排；2. 进行混凝土浇筑，根据浇筑计划进行施工；3. 进行地下室楼板和墙体的施工，进行模板安装和混凝土浇筑；4. 进行地下室外梁和柱的施工，进行模板安装和混凝土浇筑；5. 进行地下室内部隔墙的施工，进行模板安装和混凝土浇筑。
六、地上楼板结构施工1. 根据施工图进行楼板钢筋安装，根据间距进行编排；2. 进行楼板模板安装，确保安全和稳定；3. 进行混凝土浇筑，根据浇筑计划进行施工；4. 进行楼板梁和柱的施工，进行模板安装和混凝土浇筑；5. 进行楼板内部隔墙的施工，进行模板安装和混凝土浇筑。
七、外墙装饰1. 进行外墙保温层的施工，进行保温材料的安装和固定；2. 进行外墙装饰板的施工，进行装饰板的安装和固定；3. 进行外墙涂料的施工，进行涂料的刷涂和粉刷；4. 进行外墙窗框的施工，进行窗框的安装和固定。
厂房工程工程施工方案
一、工程概况本项目为某企业新建厂房工程，位于我国某市某工业园区。
厂房总建筑面积为20000平方米，包括生产车间、办公楼、宿舍楼等设施。
工程总投资约5000万元，建设周期为12个月。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）施工班组：负责具体施工任务，包括土建、安装、装饰等。
（3）安全监督组：负责施工现场的安全管理和监督。
2. 施工管理措施（1）建立健全施工现场管理制度，确保施工有序进行。
（2）加强施工现场文明施工，确保施工环境整洁。
（3）严格执行施工规范和质量标准，确保工程质量。
（4）加强施工进度管理，确保工程按期完成。
三、施工工艺与流程1. 土建施工（1）基础施工：采用钢筋混凝土基础，根据地质情况确定基础深度和宽度。
（2）主体结构施工：采用钢筋混凝土框架结构，施工顺序为：基础→主体结构→屋面→装饰。
（3）装饰施工：主要包括墙面、地面、门窗等装饰工程。
2. 安装施工（1）给排水安装：按照给排水设计图纸进行施工，确保管道安装正确、牢固。
（2）电气安装：按照电气设计图纸进行施工，确保线路安装规范、安全。
（3）通风空调安装：按照通风空调设计图纸进行施工，确保设备安装准确、可靠。
3. 装饰施工（1）墙面装饰：采用乳胶漆、墙纸等材料进行墙面装饰。
（2）地面装饰：采用瓷砖、木地板等材料进行地面装饰。
（3）门窗安装：按照门窗设计图纸进行施工，确保门窗安装牢固、美观。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段（1个月）：完成施工图纸会审、材料设备采购、人员组织等工作。
2. 土建施工阶段（4个月）：完成基础施工、主体结构施工、屋面施工等工作。
3. 安装施工阶段（3个月）：完成给排水、电气、通风空调等安装工程。
4. 装饰施工阶段（2个月）：完成墙面、地面、门窗等装饰工程。
5. 工程验收阶段（1个月）：完成工程验收，交付使用。
五、质量控制措施1. 施工前进行技术交底，确保施工人员了解施工图纸、规范和质量要求。
建筑主体工程施工简述内容
建筑主体工程施工简述内容一、工程准备阶段1.做好施工图纸的审查与研究，明确工程总体布局、主要构筑物及节点等重要部位的工艺要求和施工标准。
2.搞清楚施工现场的地理条件、地质特点、气候环境等，为施工过程中的安全生产提供参考。
3.合理安排施工人员和施工设备，确保施工队伍的质量和数量与工程施工的需要相适应。
4.筹备必需的建筑材料和施工机具，保证施工过程中的物资供应和设备使用的畅通。
5.建立健全的安全保障体系，设置有效的安全警示和隐患排查机制，确保施工过程中的安全生产。
二、基础工程施工1.进行地基处理，包括挖土、填土、夯实等工序。
2.进行基础桩工程，采用适当的桩基础施工技术，确保地基的承载力。
3.进行地下构筑物的施工，包括地下室、地下管线等设施的施工。
4.进行基础筑工程，包括基础墙、柱、梁等构件的施工。
5.进行防护工程，建立防水、防潮等防护措施，保证基础工程施工的质量。
6.进行基坑支护工程，采取适当的基坑支护措施，确保基坑的稳定性。
7.进行基础工程的验收，及时修补和调整基础工程中的不合格部分。
三、主体结构工程施工1.进行主体结构的分部工程，包括建筑墙体、柱、梁等结构构件的施工。
2.进行建筑框架的组装，采取适当的组装工艺，确保建筑框架的稳定性。
3.进行建筑外立面的处理，包括墙面砌筑、涂料涂装等工序。
4.进行建筑屋面的施工，包括屋面防水、保温、采光等工序。
5.进行建筑隔墙隔板的施工，确保建筑内部的功能分区。
6.进行建筑设备支架的安装，保证建筑设备的支撑和运行之需。
7.进行建筑结构的验收，及时修补和调整建筑结构中的不合格部分。
四、安全保障工作1.建立安全管理制度，明确施工人员的安全责任和安全工作流程。
2.加强安全教育培训，提高全体施工人员的安全意识和安全技能。
3.定期进行安全检查，发现并处理施工现场的安全隐患。
4.加强现场管理，建立安全警示标识，划定安全通道，确保施工现场的通畅和安全。
5.配备专业的安全人员，做好安全事故的应急预案，确保施工过程中的安全保障。
厂房工程概括及施工部署(3篇)
第1篇一、工程概况厂房工程是指为满足工业生产需求而建设的各类工业建筑，包括生产车间、仓库、办公楼等。
厂房工程是工业发展的重要基础设施，对于提高生产效率、保障产品质量、促进经济发展具有重要意义。
本工程以某工业园区厂房建设为例，对厂房工程进行概括及施工部署。
1. 工程规模：本工程总建筑面积约50000平方米，包括生产车间、仓库、办公楼等。
2. 工程结构：采用钢筋混凝土框架结构，建筑高度约20米。
3. 工程内容：主要包括基础工程、主体结构工程、装饰装修工程、机电安装工程等。
4. 工程工期：合同工期为12个月。
二、施工部署1. 施工组织与管理（1）组建项目经理部：项目经理部是工程项目的最高管理机构，负责全面协调和管理施工过程中的各项工作。
（2）制定施工组织设计：根据工程特点，制定详细的施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、环保等要求。
（3）实施项目责任制：项目经理对工程项目负全面责任，各相关部门和人员按职责分工，共同保证工程顺利进行。
2. 施工进度计划（1）基础工程：根据设计要求，进行地基处理、基础施工，确保基础工程的质量。
（2）主体结构工程：按照施工顺序，依次进行梁、板、柱等构件的浇筑和安装，确保主体结构工程的稳定性。
（3）装饰装修工程：在主体结构工程完成后，进行内外墙抹灰、门窗安装、地面铺设等装饰装修工作。
（4）机电安装工程：在主体结构工程和装饰装修工程完成后，进行给排水、电气、通风空调等机电安装工作。
3. 施工质量控制（1）严格遵循国家相关规范和标准，确保工程质量。
（2）加强原材料、半成品、成品的质量检验，确保工程质量。
（3）实施全过程质量控制，对施工过程中出现的问题及时整改。
4. 施工安全管理（1）制定安全管理制度，明确各级人员的安全责任。
（2）加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
（3）定期开展安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
5. 施工环保措施（1）严格执行国家环保政策，减少施工过程中对环境的影响。
厂房工程施工步骤
厂房工程施工步骤随着工业化的不断发展，厂房工程的建设也逐渐成为一个重要的领域。
厂房是生产企业的核心设施，直接影响到生产效率和产品质量。
因此，在厂房建设过程中，施工步骤的合理安排和施工质量的保证至关重要。
本文将介绍厂房工程施工的基本步骤及注意事项。
一、立项阶段在厂房建设之前，首先需要进行项目立项。
在项目立项阶段，需要明确项目的总体目标、投资预算、建设规模和时间节点等重要信息。
同时，还需要完成一系列的前期工作，如可行性研究、土地选址、环评报告等。
只有在项目立项阶段进行充分的准备工作，才能确保后续的施工顺利进行。
二、设计阶段设计阶段是厂房工程的重要环节。
在设计阶段，需要根据项目的要求和设计标准进行详细的设计工作，包括建筑设计、结构设计、给排水设计、电气设计等。
设计阶段的质量直接影响到后续施工过程中的进展和质量。
因此，在设计阶段需要由专业的设计团队进行设计，并与业主进行充分的沟通和协商，确保设计方案符合业主的需求和要求。
三、施工准备阶段施工准备阶段是厂房工程施工的前期准备工作。
在施工准备阶段，需要完成以下工作：1.签订合同：在确定施工单位后，需要与施工单位签订施工合同，明确双方的权利和义务，保障双方的合法权益。
2.购置材料：根据设计要求和工程进度，提前购置所需的各类材料和设备，确保在施工过程中不会出现物资短缺的情况。
3.组织人员：组织施工队伍，确定各个施工部门的负责人和施工人员，在施工过程中保障施工人员的安全和施工质量。
4.施工方案：编制施工方案，明确施工的方法和步骤，保障施工过程中的安全和质量。
5.施工场地：清理施工场地，做好场地平整和施工设施的搭建工作，为后续的施工做好准备。
四、主体施工阶段主体施工阶段是厂房工程的主要施工阶段。
在主体施工阶段，需要完成以下工作：1.地基工程：根据设计要求进行地基工程的施工，包括基坑开挖、地基处理和基础施工等。
2.主体结构：进行主体结构的施工，包括框架结构、墙体、屋面等，在施工过程中严格按照设计要求进行施工，保障结构的安全和稳定。
主体工程施工什么意思(3篇)
第1篇一、主体工程的定义主体工程是指构成建筑物、水利枢纽、交通设施等基础设施的基础部分，是整个工程的核心。
主要包括以下几类：1. 建筑工程：如住宅、办公楼、厂房等建筑物的主体结构，包括基础、墙体、梁、板、柱等。
2. 水利枢纽工程：如大坝、溢洪道、引水渠、电站厂房等水利设施的主体结构。
3. 交通工程：如高速公路、铁路、桥梁、隧道等交通设施的主体结构。
二、主体工程施工的特点1. 施工周期长：主体工程施工通常需要较长时间，涉及到多种材料和工艺，需要严格按照设计要求进行施工。
2. 技术要求高：主体工程施工需要较高的技术水平，对施工人员的素质要求较高。
3. 安全风险大：主体工程施工过程中，可能存在高空作业、深基坑、爆破等高风险作业，需要严格的安全措施。
4. 质量要求严格：主体工程施工质量直接关系到整个工程的安全和使用寿命，因此对施工质量要求较高。
三、主体工程施工的步骤1. 施工准备：包括施工图纸的审查、施工方案编制、施工组织设计、材料设备采购等。
2. 施工测量：根据设计图纸进行施工放样，确保施工精度。
3. 施工基础：根据设计要求进行基础施工，如开挖、回填、地基处理等。
4. 施工主体结构：按照设计要求进行主体结构的施工，如墙体、梁、板、柱等。
5. 施工装饰装修：在主体结构完成后，进行装饰装修工程施工。
6. 施工验收：在主体工程施工完成后，进行质量验收，确保工程质量。
四、主体工程施工的意义1. 确保工程安全：主体工程施工质量是确保工程安全的关键，只有主体结构稳定可靠，才能保证整个工程的安全。
2. 提高工程使用寿命：主体工程施工质量直接关系到工程的使用寿命，高质量的主体结构可以延长工程的使用年限。
3. 保障工程功能实现：主体工程施工质量是工程功能实现的基础，只有主体结构符合设计要求，才能确保工程功能的实现。
总之，主体工程施工是工程建设过程中的关键环节，对工程的安全、耐久和功能实现具有重要意义。
在主体工程施工过程中，应严格遵循设计要求，确保施工质量，为我国基础设施建设贡献力量。
厂房工程工程施工方案
厂房工程工程施工方案一、施工准备1、施工前的调查在进行厂房施工前，首先需要对施工现场进行充分的调查和了解，包括地理环境、气候条件、地质情况、附近环境等情况，以便于做好施工准备和预防可能出现的问题。
2、施工方案的制定根据对施工现场的调查和了解，制定出合理的施工方案，包括施工计划、施工组织设计、施工工艺流程等内容，以确保施工进度和施工质量。
3、资源物资的准备在施工前，需要提前准备好所需的资源物资，包括施工机械设备、施工人员、原材料等，以保证施工的顺利进行。
4、安全环保预案的制定为了保障施工安全和环境保护，需要制定出相应的安全环保预案，包括施工现场的安全防护措施、环境保护措施等内容。
5、施工前的协调沟通在进行施工前，需要与相关部门展开协调沟通，包括土地管理部门、环保部门、消防部门等，确保施工符合相关法规和标准。
二、地基工程1、地基处理地基处理是厂房建筑工程中十分重要的部分，其质量直接影响着建筑物的安全和稳定性。
在进行地基处理时，需要根据地质勘察报告的情况，采取相应的地基处理措施，包括挖土、填土、加固处理等。
2、基础施工在地基处理完成后，需要进行基础施工，包括地基基础的浇筑、钢筋焊接、模板安装等工作，以确保地基的承载能力和稳定性。
三、结构工程1、主体结构施工主体结构施工是厂房建筑工程中的关键环节，包括钢结构的安装、混凝土的浇筑、砌体的砌筑等工作，需要严格按照设计要求和施工工艺进行施工，确保建筑物的牢固性和稳定性。
2、屋面工程屋面工程是厂房建筑工程中的重要部分，需要对屋面结构进行施工，包括屋面防水层的铺设、保温材料的安装、瓦片的铺设等工作，以保障建筑物的密封性和保温性。
四、设备安装1、机电设备安装在厂房建筑工程中，需要对机电设备进行安装，包括输电设备、通风设备、照明设备等，需要严格按照相关标准和规范进行安装，以确保设备的正常运行和使用。
2、管道工程在进行厂房建筑工程时，需要对管道工程进行安装，包括给水管道、排水管道、天然气管道等，需要严格按照相关规范和标准进行施工，以确保管道的安全和稳定运行。
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二、水电站厂房混凝土浇筑的分层分块在厂房施工中，厂房上部结构，是属于板、梁、柱或框架组成的结构，其施工方法与一般的工业厂房基本相同。
厂房的下部结构，是介于大体积混凝土和杆件系统之间的结构型式，其尺寸大、孔洞多、受力条件复杂。
为了减少混凝土温度应力，保证工程质量和结构的整体性，并考虑施工的方便，厂房混凝土浇筑，必须分层分块进行。
1．分层分块原则厂房施工应考虑各种因素，综合确定，具体划分注意以下几点。
（1）根据厂房下部结构的特点、形状及应力情况进行分层分块，避免在应力集中、结弱部位分缝。
（2）分层厚度应根据结构特点和温度控制要求确定。
基础约束区一般为1~2m，约束区以上可适当加厚。
墩、墙侧面可以散热，分层可适当厚些。
（3）分块面积的大小是根据混凝土的浇筑能力和温度控制要求确定，应尽可能采用大块浇筑，以减少不必要的施工缝。
通常块体面积的长宽比也不宜过大，一般以小于5:1为宜。
（4）分层分块应考虑土建施工和设备安装的方便，例如尾水管弯管底部应单独分层，以便于模板和钢筋绑扎，又如在钢蜗壳底部以下1m左右要分层，便于钢蜗壳的安装。
（5）对于有可能产生裂缝的薄弱部位，应布置防裂钢筋。
2．分层分块形式厂房下部结构的分层分块形式，虽和混凝土坝基本相似，但又有施工的特点和要求，必要时还必须预留宽槽和封闭块。
厂房下部结构的分块形式，主要有以下几种。
（1）分层通仓浇筑，即整个厂房段不设纵缝，逐层浇筑，如图6-12所示。
此法可加快施工进度，又有利于结构的整体性。
适用于厂房尺寸不大、混凝土浇筑可安排在低温季节或具有一定的温度控制能力的厂房施工。
（2）错缝分块浇筑，又称砌砖法，即上、下层浇筑块相互搭接，相邻浇筑块均匀上升的施工方法，如图6-13。
错缝分块长度一般为6~30m，分层厚度1.5~4m，下层浇筑块的搭接长度，大约为浇筑块厚度的1/3~1/2。
当采用台阶缝隙施工时，相邻块高差一般不得超过4~5m。
错缝搭接范围内的水平施工缝，在收仓时表面抹平不冲毛，以运行一定的变形，减少块体的温度应力。
这种方法有一定的缺点，会对施工进度有一定的影响，适用于混凝土浇筑能力小、温差控制严格的大型厂房。
（3）灌浆缝。
在结构较薄弱部位的垂直或水平施工缝，必要时设置梯形键槽，埋设止浆片及灌浆系统进行灌浆。
垂直缝键槽深度20～25cm，高为块高的1/4~1/3；水平缝键槽槽深15～20cm，键槽水平面积为浇筑块水平面积的1/3~1/2。
灌浆缝一般设置于厂房局部部位。
（4）预留宽槽。
大型水电站厂房，特别是大型河床式水电站厂房尺寸较大。
为加快施工进度，减少施工干扰，可在某些部位设置宽槽，宽槽宽度一般为1～1.5m，如葛洲坝二江厂房进口底板以下，在进口段与主机段之间，顺坝轴方向预留了宽槽。
（5）设置封闭块。
大型水电站厂房框架结构顶板的跨度或者墩体刚度较大，施工期间会出现较大的温度应力，在采取一般温度控制措施仍不能解决时，应增设封闭块。
待水化热散发和混凝土体积变形基本结束后，选择适当时间用微膨胀混凝土回填。
图6-13 某水电站厂房分层、错缝分块示意图三、温度控制1．厂房下部混凝土温度控制进水口和尾水管底板等混凝土体积较大，一般可采用大坝基础混凝土的温控标准进行控制，并结合具体条件分析确定。
为了便于控制，可按当地的气温条件，提出各月或各季度浇筑块体的允许最高温度。
2．厂房大截面混凝土框架结构施工期的温度控制厂房大截面框架结构施工期温度变形，除受基岩和老混凝土的限制以外，还受框架各构件相互约束，其温度控制标准和温度控制措施与大体积混凝土结构有所不同。
根据框架结构施工各阶段的特点，计算其允许温差，确定属于哪种类型的约束以及相应的温度控制措施。
在我国，框架的温度控制可划分为强制约束框架、中等约束框架、弱约束框架三类。
水电站厂房混凝土施工的温度控制防裂的重要措施是加强表面保护，控制混凝土最高浇筑温度。
（二）弯管段各剖面单线图的绘制为制作模板的需要，必须绘制出一系列水平面与弯管段外形轮廓的交线图，称为剖面单线图。
其方法有图解法和数解法，是根据厂家提供的正视图、平面图和几何尺寸的参数进行绘制。
图解法简单，但精度不及数解法，常用于中小型厂房工程。
现以图6-18中k—k剖面为例，介绍图解法绘制剖面单线图的基本方法与步骤。
（1）在正视图中，作出k—k剖面线，与斜圆锥轴线相交于O k′，与斜圆锥的垂线点g h相交于u′点，注意g h必须与以O2为圆心，R6为半径的圆弧相切于g点(R6参见图6－17)；与弯管段轮廓线的交点为a′、b′、c′、d′。
图6-18 弯管段k-k剖面正视图解法（a）管正视图；（b）k-k剖面单线图（2）定出剖面单线图的原点O，并作出X轴和Y轴，其分别平行于弯管段平面图上的两个轴，图6-18中未画出，参看图6-6。
（3）在单线图X轴上，作出U′、O k′、d′相对应点的水平投影U、O k、d点，并以O k为圆心，以R锥= O k u为半径划圆，此圆与过a′点的垂线相交于a点。
（4）作所画圆的切线II—II和III—III，分别平行于弯管段平面图上的直线pq t和p′q′t′(参见图6-16),得切点b。
（5）以单线图上O点为圆心，以R环=Od为半径划圆，交II—II和III—III线于c点。
（6）连接a b c d各点，得出弯管段k—k剖面的单线图。
即c d c圆弧为圆环面线；cb 直线为斜平面线；ab圆弧为斜圆锥面线；aa直线为水平圆柱面线。
也就是k—k剖面剖到的几何面有圆环面、斜平面、斜圆锥面、水平圆柱面。
用相同的方法，可得出其他剖面的单线图。
当尾水管中心与机组中心线相交成一个角度时，其单线图绘制仍以尾水管中心线为准。
（三）模板结构类型、制作与安装1、弯管段结构类型尾水管弯管段模板的结构类型较多，一般根据材料来源和施工单位的习惯与施工经验而定。
以往采用木结构较多，现在逐步采用以钢材为主的钢木混合结构。
常用结构类型见表6-1。
图6-19 尾水管模板横剖面结构图（单位：mm）3、模板制作（1）根据模板制作要求，在厂家提供的正视图上按水平方向划分为若干个剖面；（2）在样台上按1:1比例放出各剖面单线大样图；（3）在剖面单线大样图上，画出桁架或框架的结构图，并用杉木薄板制作上弦和下弦弧形带木样板。
在制作样板时，应考虑模板厚度；（4）用制作的上、下弦弧形带木样板，在选好的材料上划线、裁料，制作上、下弦弧形带木和桁架连杆等构件，并反复校正；（5）将各水平桁架拼装成型，并与对应单线大样图校核，如图6-19和6-20；（6）在模板加工厂进行整体试样拼装，检验合格后才能运往现场。
对于小型弯管段模板，可在加工厂整体或分节拼装，并钉上面板，直接运至现场安装。
在模板制作过程中，圆环面部位模板应增设弧形带木，支承在格形梁系及立柱上。
模板上游的倒悬部位，即水平圆柱面处，也应增设弧形带木，用混凝土支撑和拉杆固定于已浇混凝土的预埋件上，防止浇筑时模板浮动移位，如图6-22，框架和弧形带木上，常用层板1cm厚经水浸泡的杉木板条（3～5cm宽）钉成设计曲面，层间要错缝，并将模板刨光，浇筑前刷脱模剂。
4、模板安装当厂房基础砼混凝土按分层要求浇至底板高程后，在混凝土面上放出机组中心线、尾水管中心线、高程点、控制点和外围检查点的坐标，将拼装合格的尾水管模板吊入基坑，按控制点对位，使模板上的中心线坐标与混凝土面上的中心线坐标一致，并控制安装高程，校核定位后作临时固定，最后用混凝土支撑（或钢支撑）和拉杆固定于预埋件上。
再作全面检查，复核模板中心线，高程及曲面形状等。
其误差在规范允许偏差内，才能浇筑混凝土。
尾水管肘管段模板见图6-23，水平扩散段见图6-24。
图6-22 某水电站弯管段模板结构（单位：cm）1—垂直钢桁架；2—方木；3—方木柱（a）（b）图6-23尾水管肘管模板（a）（b）图6-24尾水管水平扩散段●厂房二期混凝土施工厂房二期混凝土施工，如图6-25，要求与机电设备埋件安装密切配合，其特点是施工面狭小，互相干扰大，尤其是某些特殊部位，如混凝土蜗壳内圈的导水叶、钢蜗壳与座环相连的阴角处和基础螺栓孔等部位回填的混凝土，承受荷载大，质量要求高，但仓面小，钢筋密，进料和振捣困难，施工复杂，技术要求高，下面简单介绍主要部位二期混凝土施工措施。
图6-25 葛洲坝工程水电站小机组（钢筋混凝土蜗壳）二期混凝土部位（单位：cm）1—发电机层楼板；2—风罩；3—发电机墩；4—机井里衬；5—蜗壳顶板；6—上锥体；7—座环、固体导水叶；8—转轮室；9—锥管里衬；10—下锥体一、圆锥面里衬二期混凝土施工尾水管圆锥段一般都用钢板里衬作为内侧模板，为防止里衬变形，应根据混凝土侧压力的大小，校核里衬刚度是否满足要求；否则，可在里衬内侧布置桁架加强（如图6-26和6-29）或在仓内增设拉杆、支撑加固（如图6-27和6-28）。
尾水管锥管里衬底部与一期混凝土之间，一般留有20cm左右的间隙，应采用能适应形状变化的韧性材料做模板，使锥管里衬与混凝土衔接平整。
为防止里衬二期混凝土中产生不规则裂缝，在二期混凝土内设置2～4条径向引缝，引缝片可采用2～3mm厚的薄钢板，每层高度与里衬分层浇筑相适应，且垂直错开布置，宽度为仓面宽度的1/3，钢板的内侧焊接在锥管里衬上。
图6-26 圆锥里衬二期混凝土与引缝片示意图1－弯管段；2－韧性接头模板；3－钢板里衬； 4－引缝钢片（焊在里衬上）；5－桁架；6－二期混凝土图6-27 尾水管锥管里衬拉杆布置1—安装埋件；2—加固埋件图6-28 锥管里衬外观图6-29 锥管里衬内侧二、尾水管转轮室二期混凝土（钢筋混凝土蜗壳）一般应设置引缝，上下浇筑层的引缝片也应适当错开布置。
浇筑层高度一般不超过3m，若固定导水叶地脚螺栓的水平孔通过仓内，分层面应低于孔下20～30cm，以利于水平螺栓施工，如图6-30。
混凝土一般从特制的进料斗，通过基础环顶部预留的进料口入仓。
落差大于2m时，应挂溜筒（直径约15cm），均匀对称进料。
最后一层收仓前，用插入式振捣器振捣，将二期混凝土与基础环接触面上的空气和水挤出，然后将仓面刮平。
浇筑过程中，应随时观测由于混凝土侧压力及上浮力引起基础环的水平和垂直位移。
若位移过大，一般可用调整进料速度和进度部位的方法加以控制；若位移无法纠正，应停止浇筑并采取其他补救措施。
转轮室五期混凝土部位示意图见图6-31。
图6-30 转轮室进料溜筒布置(单位：cm)1—进料斗；2—溜筒；3—基础环；4—固定导水叶水平螺栓孔；5—二期混凝土；6—分层面；7—一期混凝土图6-31 转轮室五期混凝土部位示意图三、座环二期混凝土（钢筋混凝土蜗壳）座环承受机组大部分垂直荷载，座环下部的二期混凝土必须确保质量，特别是座环的底环与混凝土的结合面要严密。