单层工业厂房结构安装施工方案(精)
单层工业厂房结构吊装方案
某单层工业厂房结构吊装施工方案姓名:学号：日期：2012年月日分数：批阅教师:目录第一章工程概况 (3)1、工程简介 (3)2、施工条件 (3)3、金工车间主要预制构件一览表 (3)第二章吊装机械的选择 (4)1、柱 (4)2、屋架 (4)3、屋面板 (4)4、吊装构件起重机的工作参数 (5)第三章结构吊装方法的选择 (5)第四章结构构件吊装 (5)1、柱的吊装 (5)2、吊车梁的吊装 (7)3、屋架吊装 (7)4、屋面板的吊装 (9)第五章起重机开行路线及构件的平面布置 (9)1、吊装柱时起重机的开行路线及柱的平面布置 (9)2、吊装屋架时起重机的开行路线及构件的平面布置 (9)第六章质量保证措施 (10)第七章安全保证措施 (11)1、吊装工程的安全技术要点 (11)2、安全技术的一般规定 (11)3、防止高空坠落 (11)4、防物体落下伤人 (12)5、防止起重机倾翻 (12)6、防吊装结构失稳 (13)7、防止触电 (13)第八章文明施工措施 (13)第一章工程概况1、工程简介某厂金车间为两跨各18m的单层厂房，厂房长84m,柱距6m，共有14个车间。
该车间为装配式单层二跨工业厂房，一高跨、一低跨。
主要构件是：钢筋混凝土工字型截面柱；钢筋混凝土T型吊车梁;预应力混凝土折线屋架;预应力混凝土屋面板。
厂房平、剖面图如图所示。
2、施工条件(1）该厂位于市郊区，公路直达，运输方便；（2）已完成杯形基础及回填土工作，施工现场已做好三通一平;(3)吊装施工中所用的设备、建筑材料及半成品由场外运入并保证供应;（4）连系梁、屋面板由预制厂生产；柱、吊车梁、预应力屋架为现场预制；(5）吊装施工期间，劳动力及有关机具满足施工要求.有常用的起重机供选择。
3、金工车间主要预制构件一览表轴线构件名称及型号数量构件重量（t）构件长度（m) 安装高度第二章吊装机械的选择起重机的选择主要是根据厂房跨度、构件重量、吊装高度、现场条件及现有设备等确定，本工程结构采用履带式起重机,吊装主要构件工作参数为：1、柱采用斜吊法吊装。
单层工业厂房结构安装施工方案
单层工业厂房结构安装施工方案一、准备工作准备工作主要有场地清理，道路修筑，基础准备，构件运输、排放，构件拼装加固、检查清理、弹线编号，以及机械、机具的准备工作等。
1、构件的检查与清理检查构件截面尺寸。
检查构件外观质量（变形、缺陷、损伤等）。
检查构件的型号与数量。
检查构件的混凝土强度。
检查预埋件、预留孔的位置及质量等，并作相应清理工作。
2、构件的弹线与编号柱子在柱身三面弹出中心线（可弹两小面、一个大面），对工字形柱除在矩形截面部分弹出中心线外，为便于观察及避免视差，还需要在翼缘部分弹一条与中心线平行的线。
屋架屋架上弦顶面上应弹出几何中心线，并将中心线延至屋架两端下部，再从跨度中央向两端分别弹出天窗架、屋面板的安装定位线。
吊车梁在吊车梁的两端及顶面弹出安装中心线。
3、混凝土杯形基础的准备工作先检查杯口的尺寸，再在基础顶面弹出十字交叉的安装中心线，用红油漆画上三角形标志。
为保证柱子安装之后牛腿面的标高符合设计要求，调整方法是先测出杯底实际标高（小柱测中间一点，大柱测四个角点）并求出牛腿面标高与杯底实际标高的差值A，再量出柱子牛腿面至柱脚的实际长度B，两者相减便可得出杯底标高调整值C（C=A-B），然后根据得出的杯底标高调整值用水泥砂浆或细石混凝土抹平至所需标高。
杯底标高调整后要加以保护。
4、构件运输一些质量不大而数量较多的定型构件，如屋面板、连系梁、轻型吊车梁等，宜在预制厂预制，用汽车将构件运至施工现场。
起吊运输时，必须保证构件的强度符合要求，吊点位置符合设计规定；构件支垫的位置要正确，数量要适当，每一构件的支垫数量一般不超过2个支承处，且上下层支垫应在同一垂线上。
运输过程中，要确保构件不倾倒、不损坏、不变形。
构件的运输顺序、堆放位置应按施工组织设计的要求和规定进行，以免增加构件的二次搬运。
二.构件的吊装工艺装配式单层工业厂房的结构安装构件有柱子、吊车梁、基础梁、连系梁、屋架、天窗架、屋面板及支撑等。
单层工业厂房结构安装方法
单层工业厂房结构安装方法单层工业厂房结构安装方法：一、地基筹备在进行单层工业厂房的结构安装之前，首先需要进行地基筹备工作。
地基是工业厂房结构安装的基础，其承载能力和稳定性对整个厂房的结构安全至关重要。
地基筹备的步骤如下：1. 地表清理：清理地面上的杂物、石块、草木等，确保地基工作的顺利进行。
2. 土方开挖：根据设计要求，进行地基土方的开挖。
开挖深度一般为1-2米，根据地表土的质量和承载力来决定。
3. 土方处理：将开挖出的土方进行分类、处理和回填。
对于较差的土质，可以进行改良处理，例如添加砂、石等材料。
4. 地基夯实：使用压路机等工具对地基土进行夯实，提高地基的密实度和承载能力。
二、钢柱安装在地基筹备完成后，开始进行钢柱的安装。
钢柱是工业厂房的主要承重构件，它支撑着屋面和墙体的整体结构。
钢柱的安装步骤如下：1. 基础锚固：在地基上预埋设备锚固件，这些锚固件将用来连接钢柱和地基。
根据设计要求，进行锚固件的固定和校准。
2. 吊装钢柱：使用吊车等设备进行钢柱的吊装。
在吊装过程中，需要保证吊装过程中的稳定和安全。
3. 安装连接件：将钢柱的底部与地基上的锚固件进行连接，使用螺栓等连接件进行固定。
4. 设置支撑：在钢柱安装完毕后，需要设置临时支撑，以确保钢柱在调整和安装其他构件的过程中的稳定性。
三、屋面安装钢柱安装完毕后，开始进行工业厂房屋面的安装。
屋面是工业厂房的遮盖物，保护厂房内部设施和人员免受外界天气的影响。
屋面的安装步骤如下：1. 安装檩条和屋脊：首先，在钢柱之间安装檩条，然后用螺栓将檩条与钢柱连接起来。
接下来，将屋脊安装在檩条之上，用螺栓固定。
2. 安装屋面板：将预制的金属屋面板逐个铺设在檩条之间，用螺栓将屋面板与檩条连接起来。
确保屋面板安装平整、无缝隙。
3. 安装屋顶排水系统：根据设计要求，安装屋顶排水系统，包括雨水槽、排水管道等。
四、墙体安装屋面安装完毕后，开始进行工业厂房墙体的安装。
墙体是工业厂房的围护结构，保护厂房内部设施不受外界环境的侵害。
单层工业厂房结构安装工程施工方案设计
单层工业厂房结构安装工程施工方案设计一、前言随着工业化进程的不断加速，工业厂房的建设需求日益增加。
在工业厂房建设过程中，结构安装工程的施工方案设计是至关重要的环节。
本文旨在探讨单层工业厂房结构安装工程的施工方案设计，为相关工程实践提供指导和参考。
二、项目概况2.1 项目背景本项目位于XX市工业区，总建筑面积约XXX平方米，为单层工业厂房结构安装工程。
2.2 工程要求1.结构稳固，安全可靠；2.施工周期尽可能缩短；3.节约成本，提高效益。
三、施工方案设计3.1 技术方案选取根据项目具体情况，选择适宜的结构安装方案，包括梁柱连接方式、墙体结构设计等，确保结构稳固。
3.2 施工组织设计合理规划施工流程，确定施工队伍组织结构、各岗位职责，建立有效的施工管理体系，保证施工进度和质量。
3.3 安全管理措施制定详细的安全管理方案，加强现场作业人员安全意识培训，配备必要的安全设施，确保施工过程安全。
3.4 质量控制计划建立完善的质量控制体系，制定检验标准和流程，加强施工过程中的质量监控，确保工程质量达标。
四、施工实施4.1 施工准备组织相关人员进行施工前的准备工作，包括材料准备、施工设备调试等。
4.2 施工过程管理实施施工方案设计中确定的具体施工工艺，严格按照施工计划推进各项工作。
4.3 施工验收在工程完成后进行全面的验收，检查工程质量是否符合要求，合格后交付使用。
五、总结与展望本文围绕单层工业厂房结构安装工程的施工方案设计展开讨论，探讨了技术方案选取、施工组织设计、安全管理措施和质量控制计划等方面内容。
通过合理的施工方案设计和严格的施工实施，可有效提高工程质量，缩短施工周期，降低成本，为工业工程的发展提供有力的支持。
希望未来在工业工程领域的发展中能够不断提升技术水平，推动工业化进程。
以上是本文的全部内容，希望对相关工程实践提供一定的参考和帮助。
单层钢结构厂房施工方案
单层钢结构厂房施工方案单层钢结构厂房施工方案随着工业化的快速发展，单层钢结构厂房的需求越来越大。
下面将介绍一种针对单层钢结构厂房的施工方案。
首先，在施工之前，需要进行详细的设计和规划。
根据厂房的用途和需求确定厂房的尺寸和布局，考虑到采光、通风、消防设施等因素，确保安全和效率。
其次，施工前还需进行地基处理。
这是一个关键的步骤，需要进行地质勘探，了解地基的承载能力和稳定性，决定地基的类型和处理方法。
常用的地基处理包括打桩、加筋混凝土地基等。
地基处理完成后，就可以进行施工了。
在钢结构厂房的施工过程中，需要先进行钢结构的制作和组装。
所有的钢材都需要经过质检，确保质量符合标准。
钢结构的组装需要按照设计图纸进行，保证结构的稳定和安全。
同时，还要注意细节处理，如焊接工艺、防锈处理等。
钢结构组装完成后，就可以进行外装修了。
根据厂房的用途和设计要求，进行外墙和屋顶的装饰。
常用的外墙材料有彩钢板、玻璃幕墙等，屋顶材料有彩钢瓦、玻璃瓦等。
同时，还需根据需要安装门窗、防盗系统等。
最后，进行室内装修和设备安装。
根据工厂的不同需要，进行室内的划分和装修。
常用的室内装修材料有地板、天花板、墙面装饰等。
同时，还需安装通风、空调、电线、水管等设备，确保厂房的正常运行。
总结起来，单层钢结构厂房的施工方案是经过详细的规划和设计，包括地基处理、钢结构制作和组装、外装修、室内装修和设备安装等步骤。
通过科学的施工方法和严格的质量控制，确保厂房的质量和安全。
同时，还可以根据实际需求进行个性化的装修和设备选择，提高厂房的功能性和舒适度。
单层工业厂房施工方案
单层工业厂房施工方案1. 背景介绍随着工业化进程的不断推进，工业厂房作为生产制造的重要场所，其施工方案的优劣直接影响着工厂的生产效率和质量。
本文将介绍一种单层工业厂房的施工方案，旨在提高工业厂房的施工效率和施工质量。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作：•地基准备：对工业厂房的施工地进行清理和平整，确保地基的稳定和平整度。
•材料采购：根据工业厂房的设计图纸和规格要求，采购所需的钢材、混凝土和其他建材。
•人力配备：安排足够的工人和施工队伍，确保施工进度的顺利进行。
3. 结构搭建3.1 钢结构搭建•第一步，将预制的钢柱按照设计要求，固定在地基上。
在固定过程中，需使用水平仪进行调整，确保柱子垂直且稳固。
•第二步，搭建钢梁结构。
将预制的钢梁与钢柱进行连接，并使用螺栓进行紧固。
在连接过程中，需要使用水平仪进行调整，保证钢梁的水平度和垂直度。
•第三步，安装钢板墙体。
将钢板固定在钢柱和钢梁上，使用螺栓进行连接。
在固定过程中，需使用测量工具进行调整，确保钢板的水平和垂直度。
3.2 混凝土结构搭建•第一步，搭建混凝土柱。
在地基上挖槽，放入预制的钢筋骨架，并浇注混凝土。
在浇注过程中，需要使用振动器进行混凝土的密实和平整。
•第二步，搭建混凝土梁。
使用钢模板固定在柱顶，然后将预制的钢筋骨架放入模板中，在模板内进行混凝土的浇注和振动。
•第三步，安装混凝土墙体。
使用模板固定在混凝土梁和柱上，然后进行混凝土的浇注和振动。
在墙体的浇注过程中，需要使用水平仪进行调整，保证墙体的垂直和水平度。
4. 完工验收在施工过程完成后，需进行工程的完工验收，包括以下几个方面：•结构验收：对工业厂房的钢结构和混凝土结构进行强度和稳定性的检验，确保符合设计要求。
•安全验收：对施工过程中的安全措施进行评估和验收，包括安全通道、防护设施和消防设备等。
•环境验收：对施工现场的环境污染、噪音和震动进行检测和评估，确保达到环保要求。
5. 施工注意事项在进行单层工业厂房的施工过程中，需要注意以下几个方面：•安全第一：严格遵守施工现场的安全规定，并配备必要的防护设备，保证工人的人身安全。
工业厂房的结构安装施工方案设计
一、工程概况本工程为一座单层工业厂房，位于我国某工业园区。
厂房占地面积为10000平方米，建筑高度为15米。
结构形式为钢筋混凝土框架结构，包括基础、柱、梁、板、屋面等主要构件。
本方案旨在为工业厂房的结构安装施工提供详细的设计指导。
二、施工方案设计1. 施工顺序（1）基础施工：包括基础模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
（2）柱施工：包括柱模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、柱子验收等。
（3）梁施工：包括梁模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、梁验收等。
（4）板施工：包括板模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、板验收等。
（5）屋面施工：包括屋面模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、屋面防水等。
2. 施工工艺（1）基础施工基础施工主要包括基础模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
基础模板采用定型钢模板，钢筋采用HPB300钢筋。
混凝土浇筑前，应对模板进行验收，确保其尺寸、形状和刚度符合要求。
（2）柱施工柱施工主要包括柱模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
柱模板采用定型钢模板，钢筋采用HRB400钢筋。
混凝土浇筑前，应对钢筋进行验收，确保其规格、尺寸和间距符合设计要求。
（3）梁施工梁施工主要包括梁模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
梁模板采用定型钢模板，钢筋采用HRB400钢筋。
混凝土浇筑前，应对钢筋和模板进行验收，确保其符合设计要求。
（4）板施工板施工主要包括板模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
板模板采用定型钢模板，钢筋采用HPB300钢筋。
混凝土浇筑前，应对钢筋和模板进行验收，确保其符合设计要求。
（5）屋面施工屋面施工主要包括屋面模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑和屋面防水。
屋面模板采用定型钢模板，钢筋采用HPB300钢筋。
混凝土浇筑前，应对钢筋和模板进行验收，确保其符合设计要求。
3. 施工质量控制（1）严格按照设计图纸进行施工，确保构件尺寸、形状和标高符合要求。
（2）加强施工过程中的质量控制，确保混凝土强度、钢筋保护层厚度、模板支撑系统稳定性等符合规范要求。
单层工业厂房结构安装施工方案
一、工程概况某厂房工程,设计为单跨单层框架钢结构,厂房长41m，柱距6m，共有9个节间，钢屋架。
厂房的平、剖图如图所示。
本项目厂房做法:屋面采用0.5mm厚W750型彩色压型钢板及收边包角,单脊双坡排水。
墙体采用灰砂砖砌筑围护、钢筋混凝土梁、柱。
主要吊装工程量为16.6m钢屋架，钢屋架重61。
4KN，共8个，标高5。
5m。
二、结构安装前的准备工作(1）在厂房施工现场，构件吊装前要运到吊装地点就位，支垫位置要正确，装卸时吊点位置要符合设计要求。
（2）堆放构件的场地应平整坚实。
(3）构件就位时，应根据设计的受力情况搁置在垫木或支架上,并应保持稳定.三、结构吊装方法钢屋架在工厂制作好后，由汽车运到现场吊装.屋盖系统包括屋架、檩条和屋面板。
各构件吊装过程为:绑扎-→吊升-→对位—→临时固定—→校正—→最后固定四、起重机的选择和工作参数的计算结构吊装采用汽车式起重机QY16型，吊装主要构件的工作参数为：屋架采用两点绑扎吊装。
要求起重量 Q=Q1+Q2=（61。
4+3.0）KN=64。
4 KN要求起重高度见图 H=h1+h2+h3+h4=（5.5+0。
3+2。
7+3。
0）m=11.5m因起重机能不受限制地开到吊装位置附近，所以不需验算起重半径R。
钢屋架就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢屋架不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置,再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳,转动到位后,即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。
并且第一榀钢屋架应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，在固定的同时,用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。
钢屋架的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。
在吊装钢屋架前还须对柱进行复核，采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。
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一、工程概况
某厂房工程，设计为单跨单层框架钢结构，厂房长41m，柱距6m，共有9个节间, 钢屋架。
厂房的平、剖图如图所示。
本项目厂房做法：屋面采用0.5mm厚W750型彩色压型钢板及收边包角，单脊双坡排水。
墙体采用灰砂砖砌筑围护、钢筋混凝土梁、柱。
主要吊装工程量为
16.6m钢屋架，钢屋架重61.4KN ,共8个，标高5.5m。
二、结构安装前的准备工作
(1在厂房施工现场，构件吊装前要运到吊装地点就位，支垫位置要正确，装卸时吊点位置要符合设计要求。
(2堆放构件的场地应平整坚实。
(3构件就位时，应根据设计的受力情况搁置在垫木或支架上，并应保持稳定。
三、结构吊装方法
钢屋架在工厂制作好后，由汽车运到现场吊装。
屋盖系统包括屋架、檩条和屋面板。
各构件吊装过程为：
绑扌L >吊升对位 > 临时固定 > 校正 > 最后固定
四、起重机的选择和工作参数的计算
结构吊装采用汽车式起重机QY16型,吊装主要构件的工作参数为：屋架
采用两点绑扎吊装。
要求起重量Q=Q1+Q2=(61.4+3.0 KN=64.4 KN
要求起重高度见图H=h1+h2+h3+h4=(5.5+0.3+2.7+3.0 m=11.5m
因起重机能不受限制地开到吊装位置附近，所以不需验算起重半径R。
钢屋架就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢屋架不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后, 即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。
并且第一榀钢屋架应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。
钢屋架的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再
用高强度螺栓作最后固定。
在吊装钢屋架前还须对柱进行复核，采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。
对钢屋架屋脊线也必须控制。
使屋架与柱两端中心线等值偏差,这样各跨钢屋架均在同一中心线上。
五、起重机开行路线及构件的平面布置
起重机的起重半径为7.4 m,吊装屋架及屋盖结构中其他构件时，起重机均跨中开行。
屋架因直接从工厂运到工地，卸载时直接按平面布置图放置，便于吊装。
所以屋架的平面布置没有预制阶段平面布置，直接进入吊装阶段平面布置
屋架采用斜向排放。
第一步，确定起重机的开行路线和停机点。
起重机跨中开行，在开行路线上定出
吊装每榀屋架的停机点。
第二步，确定屋架的排放位置。
定出P-P线、Q-Q线,并定出H-H线，把屋架排放在P-P线与Q-Q线之间,中间在H-H线上。
如图
六、屋面彩钢板安装
1.该工程屋面跨度较大，运输装卸过程和吊装、存放都要特别小心。
吊装时，必须要两点吊装，特别超长时要附加有足够刚度的夹具；存放地点要干燥、坚实、平整并要有
足够的支点；装车、运输、卸车、堆放及吊装全过程都不能损坏、刮伤、扭曲、弄脏夹芯板；如存放在室内，必须垫离地面，如在露天存放应盖好，以免水分留存在夹芯板之间。
吊装应平稳，严禁碰撞。
2.钢板现场切割必须使用无齿电动锯碟机，并要将外露的漆面向下摆放，此办法可避免热锯屑熔蚀漆面，进而使夹芯板氧化锈蚀。
切割后必须立即清理干净板面。
3•安装钢板前要排好板，并按排版规定的方向顺序安装。
4.彩板在墙身安装时，须注意安装的密实度及垂直度，以防止板沿边进水形成渗漏现象。
5•安装时，应在钢屋架上放定位线（拉粉线，保证彩瓦平直，彩瓦上下端均翻边，以防雨水侵入，自攻钉、接头、收边包角缝隙等须用玻璃胶密封好，确保不漏雨。
为防止台风损坏彩瓦，每张彩瓦上下各需打2颗自攻钉，并用密封胶封好。
6.墙面彩板应打满钉，打钉时必须拉线，保证横平竖直，收边、包角等必须安装牢固、美观。
7•自攻钉打歪斜的须去掉重打，保证打钉端正与彩板连接紧密，严禁打错钉。
8.彩板安装质量标准：
A、屋面、墙面平整，接槎顺直，檐口基本是直线，无未经处理的错钻孔洞。
B、檐口与屋脊平行度允许偏差10.0mm，相邻彩板端部错位允许偏差5mm。
C、墙面彩板波纹线垂直度H/1000,20.00mm
D、彩板、包角板、水切等应固定牢固无松动。
七、焊接和焊接验收
1.对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺。
2.焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》。
3.焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。
合格证应注明施焊条件、有效期限。
焊工停焊时间超过6个月,应重新考核。
4.焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
5.焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。
6.施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。
当不符合要求时，应
经修整合格后方可施焊。
7.角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm ;角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。
8.多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
9.焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
10.焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
11.焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。
当超过两次时，应按返修工艺进行。
12.焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
13.碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后,才可进行焊缝探伤检验。
14.焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。
15.焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合表的规定。
八、文明施工
1、施工开始前，根据现场情况，与甲方协商，根据当地有具体情况协商解决食
宿问题，并制定切实可行的文明施工条例。
创建标准化施工工地。
2、施工用电及供电线路是施工的重要组成部分，应根据施工设施布置情况，保
证一次定位,根据需要采取隔离保护措施。
3、施工现场应挂牌展示下列内容：
1各职务岗位责任；
2安全生产规章；
3防火安全责任.
4作为文明施工的日常内容，施工班组每日收工前必须清理本班组施工区域，以保证施工现场清洁。
九、雨季施工及防风措施
1、合理调整原材料的运输速度和安装速度，在保证不怠工的前提下，尽量减少材料在现场的堆放余量。
2、每日收工前将屋面剩余的板材用绳索绑扎固定，或运回料场
3、每日开工、收工前检查临时支撑是否完好，如发现不牢或隐患现象，立即采
取措施加固。
4、大雨、大风、雷电天气应立即全面停止作业，并应预先采取措施，屋面上未固定材料应在预感变天时予以固定。
5、一旦遇大雨应立即切断所有电动工具的电源，雷电天气禁止吊装及高空作业，雨天过后及时全面认真检查电源线路，排除漏电隐患，确保安全。
十、技术质量措施
1、开工前做好技术、质量交底，让施工人员心中有数，树立质量第一的观念。
2、根据施工技术要求，做好施工记录，贯彻谁施工谁负责的精神，凡上道工序不合格，下道工序不予施工，各工序之间互检合格后方可进行下道工序施工。
对重要工序专职质检员检查认可后方可继续施工。
做到层层把关，相互监督。
3、定期检测测量基线和水准点标高。
施工基线的方向角误差不大于12”。
施工基线的长度误差不大于1/1000。
基线设置时,转角用经纬仪施测，距离采用钢尺测距，并由质检校可读核。
坐标点采用牢靠保证措施，严禁碰撞和扰动。
4、严格按国家相关规范执行。