主厂房现浇混凝土结构施工方案
现浇混凝土箱梁施工方案
现浇混凝土箱梁施工方案
混凝土箱梁作为桥梁和建筑结构中常用的构件，具有强度高、使用寿命长等优点。
现浇混凝土箱梁施工方案是保证结构质量和工程进度的关键。
以下是现浇混凝土箱梁施工的流程和注意事项：
1. 材料准备
•水泥：使用按照设计强度要求的普通水泥。
•砂石料：使用符合设计要求的砂石料。
•混凝土添加剂：用于改善混凝土性能的添加剂。
•钢筋：采用符合强度要求的钢筋。
•模板：模板应达到设计要求，并安装稳固。
2. 掺合混凝土
在混凝土搅拌站进行混凝土的拌合，确保混凝土的配合比例准确无误，搅拌时
间适中，保持混凝土的流动性和均匀性。
3. 现场施工准备
•模板安装：根据设计要求搭建模板，要求模板结构牢固、尺寸准确。
•现场设备准备：准备搅拌机、输送机等设备，确保施工所需设备齐全。
4. 现浇施工过程
•浇筑混凝土：将拌好的混凝土均匀地浇入模板中，确保密实无虚。
•振捣：使用振动器对混凝土进行振捣，保证混凝土的致密性。
•养护：在混凝土凝固之后进行养护，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的强度。
5. 质量检验
在混凝土箱梁施工完成后，进行质量检验，包括外观检验、尺寸偏差检测、混
凝土强度检测等，确保施工质量符合设计要求。
6. 安全措施
在现浇混凝土箱梁施工过程中，要做好安全防护工作，确保施工人员及设备的
安全，严格遵守相关操作规程。
以上是现浇混凝土箱梁施工的一般方案，具体施工操作应根据工程实际情况和设计要求进行调整。
施工过程中要注重细节，确保施工质量和进度，以确保工程的顺利进行。
混凝土浇灌施工方案
混凝土浇灌施工方案混凝土浇灌作为建筑施工中的重要环节，在保障工程质量和工期的前提下，需要合理的施工方案。
本文将从施工前准备、材料准备、施工工艺、质量控制等方面，详细介绍混凝土浇灌的施工方案。
一、施工前准备1.1 场地准备在进行混凝土浇灌前，首先要对工地进行清理和整理，确保施工场地平整，无杂物和积水。
1.2 设备准备在施工前需要准备好混凝土搅拌机、输送泵、浇注斗等施工设备，确保设备完好，能够正常运行。
二、材料准备2.1 水泥选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，保证混凝土的基本性能。
2.2 骨料选择砂、石子等合格的骨料，保证混凝土的均匀性和密实性。
2.3 控制剂根据施工需要，添加减水剂、加速剂、防水剂等控制剂，以提高混凝土的性能。
三、施工工艺3.1 混凝土拌和按照设计配合比，将水泥、骨料、控制剂等原材料放入搅拌机中进行拌和，保证拌和均匀。
3.2 浇注将拌和好的混凝土从搅拌机输送至浇注斗，再由输送泵泵送至施工现场，进行浇灌。
3.3 振捣在浇灌的过程中，要采用振捣器对混凝土进行振实处理，以确保混凝土的牢固性。
四、质量控制4.1 强度检测在混凝土浇灌完成后，需要进行抗压强度和抗折强度等指标的检测，以验证混凝土的质量。
4.2 表面养护在混凝土初凝后，要进行充分的养护工作，保持混凝土表面的湿润，以充分发挥混凝土的强度。
五、施工安全5.1 安全防护在施工现场要加强安全防护，穿着符合规定的安全装备，避免发生意外事故。
5.2 环保措施在混凝土浇灌过程中，要采取环保措施，避免污染环境，保护生态环境。
综上所述，混凝土浇灌的施工方案必须经过详细的计划和组织，才能确保施工过程的顺利进行，同时保障工程质量和工期的实现。
某现浇钢筋混凝土框架结构多层工业厂房施工组织设计
天津城市建设学院课程设计任务书2009 —2010 学年第二学期土木工程系港口专业07港口航道与海岸工程2 班课程设计名称：施工组织课程设计设计题目：钢筋混凝土框架结构主体工程( D图，五段流水，一支一浇，柱、主梁模板计算)完成期限：自2010 年 6 月7 日至2010 年 6 月18 日共 2.0 周1．设计原始资料1.1 工程概况某现浇钢筋混凝土框架结构多层工业厂房，宽度19m部分为五层，宽度17m部分为四层，主体结构及主要构件尺寸见附图。
工程地点位于天津市近郊。
土建工程由天津市某建筑公司某分公司承包。
主体结构施工期限为6个月，施工日期为5月1日至10月30日。
1.2 资源供应条件模板采用木模版（胶合板）或定型组合钢模板，钢模板所需连接件及模板支撑件均能满足配套使用要求。
钢筋在现场临时加工棚加工成型，在操作面进行绑扎。
混凝土主要采用商品混凝土，并在现场设置临时搅拌棚，作为临时补充及零星混凝土使用。
各种施工机具由公司机械站按施工计划供应。
1.3 现场条件现场已达到“三通一平”标准，且基础工程已完成。
现场施工范围详见附图。
2．设计内容2.1 编写工程概况和施工条件2.2 选择施工方案2.2.1 划分流水施工段2.2.2 计算各施工段的工程量2.2.3 确定施工顺序2.2.4 选择垂直运输机械2.2.5 选择施工方法：分别选择模板工程、钢筋工程、混凝土工程的施工方法。
其中模板工程应包括模板及其支撑系统的构造设计，绘制模板构造图，并进行设计计算。
2.3 编制施工进度计划2.4 设计施工现场平面布置图2.5 确定主要技术组织措施3．设计要求3.1 课程设计说明书3.1.1内容及基本格式要求不得少于5000字（包括附表及附图），具体内容详见设计指导书。
可以手写或打印，均采用A4纸。
书写要用黑或蓝黑墨水，书写工整。
打印时正文采用5号宋体，页边距均为25mm，行间距为18磅；文中标题采用宋体加粗，字号可适当加大。
厂房工程施工技术方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一座现代化厂房，位于XX市XX区，占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米。
建筑层数为XX层，建筑高度为XX米。
主要功能为生产、仓储和办公。
工程总投资约为XX万元。
二、施工技术方案1. 施工准备（1）施工图纸审查：组织相关人员对施工图纸进行详细审查，确保图纸的完整性和准确性。
（2）施工组织设计：根据工程特点和施工要求，编制施工组织设计，明确施工顺序、施工工艺和施工方法。
（3）施工人员培训：对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平。
（4）施工材料设备准备：根据施工图纸和施工组织设计，采购所需材料设备，确保材料设备的质量和数量。
2. 施工工艺（1）地基基础施工1）平整场地：对施工现场进行平整，确保地基基础施工的稳定性。
2）地基处理：根据地质勘察报告，对地基进行处理，确保地基的承载力。
3）基础施工：按照施工图纸和施工规范，进行基础施工，确保基础的强度和稳定性。
（2）主体结构施工1）模板工程：根据施工图纸和施工规范，进行模板的设计、制作和安装，确保模板的稳定性和安全性。
2）钢筋工程：按照施工图纸和施工规范，进行钢筋的加工、绑扎和焊接，确保钢筋的强度和稳定性。
3）混凝土工程：按照施工图纸和施工规范，进行混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护，确保混凝土的质量。
（3）屋面及防水施工1）屋面施工：按照施工图纸和施工规范，进行屋面施工，确保屋面的平整度和防水性能。
2）防水施工：按照施工规范，进行防水层施工，确保防水层的质量。
（4）装饰装修施工1）墙面施工：按照施工图纸和施工规范，进行墙面施工，确保墙面的平整度和美观度。
2）地面施工：按照施工图纸和施工规范，进行地面施工，确保地面的平整度和耐磨性。
3）门窗安装：按照施工图纸和施工规范，进行门窗的安装，确保门窗的密封性和安全性。
3. 施工进度安排根据施工组织设计，制定施工进度计划，确保工程按期完成。
4. 施工质量控制（1）施工过程中，严格执行施工规范和质量标准，确保工程质量。
大面积厂房混凝土地面施工方案
大面积厂房混凝土地面施工方案一、施工前期准备1.调查勘测：对厂房的场地进行勘测，确定场地的平整度、土质情况及地下水位等，为施工方案的制定提供准确的数据。
2.设计方案制定：根据勘测结果和使用要求，制定混凝土地面施工方案，包括厚度、强度等设计参数。
3.材料准备：准备所需的混凝土材料，包括水泥、沙子、石子等，并检查材料的质量是否合格。
4.设备准备：准备施工所需的机械设备，包括推土机、振动器等，以确保施工效率和质量。
二、施工流程1.地表准备：清理场地上的杂物和封堵污水井，确保地面干燥、清洁，无明显凹凸不平的地面。
2.割缝布置：根据设计要求，在地面上布置好割缝线，用于控制混凝土的收缩裂缝。
3.基础处理：施工前，对地面进行基础处理，如修复损坏的地面、填补坑鼓、修复裂缝等，确保地面的平整度和强度。
4.浇筑混凝土：根据设计要求，将预先调制好的混凝土按照工艺要求，倒在地面上，并使用振动器进行振捣，确保混凝土的密实度和均匀性。
5.平整和养护：在混凝土浇筑完成后，使用铝板梳子对地面进行平整和打磨，使地面平整度达到要求。
然后，对混凝土进行养护，包括逐步浇水湿润、防止阳光直射等措施，以保持混凝土的湿度和温度，确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工注意事项1.施工现场管理：按照施工图纸和设计要求，严格控制施工进度和施工质量，加强施工现场的管理和监督，确保施工安全和施工质量。
2.混凝土材料选择：选择质量好、符合规定的水泥、石子和沙子等材料，并按照比例进行调配，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.施工工艺控制：在施工过程中，要控制混凝土的坍落度、振捣时间和振捣频率，以确保混凝土的密实度和均匀性。
4.养护程序执行：严格按照设计要求进行混凝土的养护，包括及时浇水、防止阳光直射等，以保持混凝土的湿度和温度，避免出现开裂和剥落等问题。
5.环境保护：在施工过程中，要遵守环境保护法律法规，减少对周围环境的污染，合理处理施工废弃物。
总结：大面积厂房混凝土地面施工方案需要进行前期调查勘测，制定设计方案，并准备好材料和设备。
现浇清水混凝土施工方案
现浇清水混凝土施工方案清水混凝土是一种常见的建筑材料，适用于各种建筑结构和工程中。
在施工现场，现浇清水混凝土是一种常见的施工方式，其优点包括施工简单、成本低廉、施工周期短等。
本文将就现浇清水混凝土的施工方案进行详细介绍。
1. 施工准备在进行现浇清水混凝土施工前，首先需要做好充分的施工准备工作。
施工准备包括但不限于以下工作：•设计方案确认•材料准备•施工人员培训和技术交底•施工设备检查和维护2. 现浇清水混凝土施工流程2.1 模板安装在进行现浇清水混凝土施工时，首先需要搭建好适当的模板。
模板的安装需要考虑混凝土的形状和尺寸，确保混凝土浇筑后能够得到理想的形状。
2.2 混凝土搅拌与运输在模板搭建完成后，需要进行混凝土的搅拌和运输。
搅拌站会按照设计的比例将水泥、沙子、石子等原材料进行搅拌，然后通过搅拌车将混凝土运输到施工现场。
2.3 浇筑和振捣混凝土运输到现场后，需要立即进行浇筑。
在浇筑过程中，要避免出现空鼓、错位等现象，确保混凝土整体质量。
同时，在浇筑完成后要及时进行振捣，以确保混凝土的密实性。
2.4 养护混凝土浇筑完毕后，还需要进行养护工作。
养护的目的是为了让混凝土逐渐硬化并达到设计强度。
养护期间需要保持混凝土湿润，避免太阳直射等不利条件。
3. 施工注意事项在进行现浇清水混凝土施工时，需要注意以下事项：•确保混凝土搅拌均匀•控制浇筑速度，避免冷缝•确保模板支撑稳固•注意施工现场安全结语现浇清水混凝土施工是一项细致的工程，需要施工人员严格按照方案进行操作。
只有认真细致地完成每一个环节，才能确保施工质量和安全。
希望本文的介绍能对相关人员有所帮助。
主厂房现浇混凝土结构施工方案
主厂房现浇混凝土结构施工方案
一、前期准备
在进行主厂房现浇混凝土结构施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，
施工队需要按照设计图纸和相关规范认真检查施工现场，并确保地基平整、无杂物。
同时，要准备好所需的施工材料，包括水泥、砂石、混凝土搅拌机等设备。
二、基础施工
在进行主厂房现浇混凝土结构施工之前，需要先进行基础的施工。
首先，在地
基上设置模板，用以浇筑基础板，确保基础板的平整和强度。
三、墙体施工
接下来是墙体的施工，施工队需要根据设计要求搭建模板，在模板内浇筑混凝土，待混凝土凝固后拆除模板，进行下一步的施工。
四、梁柱施工
梁柱是主厂房结构中承重的部分，施工队需要根据设计要求设置模板，分别浇
筑梁和柱体，确保其强度和稳定性。
五、屋面施工
最后是屋面的施工，施工队需要在设置好的梁柱基础上进行屋面的浇筑，确保
其平整和防水性能。
六、验收与保养
主厂房现浇混凝土结构施工完成后，需要进行验收，确保施工质量符合设计要求。
同时，对已施工完成的混凝土结构进行必要的保养，以确保其强度和使用寿命。
通过以上施工步骤，可以完成主厂房现浇混凝土结构的施工工作，确保其质量
和稳定性。
工地现浇工程施工方案范本
工地现浇工程施工方案范本一、工程概况工程名称：XX工程现浇楼板施工工程地点：XX市XX区建设单位：XX集团施工单位：XX建筑公司监理单位：XX监理公司工程规模：总建筑面积XXX平方米，共XX层楼二、施工准备1.施工前准备（1）指导设计单位对混凝土结构和施工组织设计进行审核、审查；（2）建立现浇楼板施工技术交底和沟通会议，确保整个施工组织方案得到各个相关部门的认可；（3）组织现浇楼板施工的各项资源，包括人力、材料、设备等，确保施工所需的资源齐备；（4）确定现浇楼板施工的进度计划，包括施工的时间、施工的地点、施工的程序等。
2.场地准备（1）清理施工区域，确保施工区域的平整、干净；（2）进行现场勘测和标高设置，确定施工现场的位置和高度。
3.材料准备（1）确定所需的混凝土配合比，根据设计要求确定材料品种和规格；（2）组织采购混凝土原材料，确保材料品质满足设计要求。
4.技术准备（1）组织施工人员进行技术交底和培训，确保施工人员熟悉施工工艺和流程；（2）配备专业人员进行施工现场的技术指导和监督，确保施工过程中不出现质量问题。
1.模板安装（1）根据设计要求和标高设置，确定现浇楼板的尺寸和位置，进行模板的设置和调整；（2）模板应根据设计要求进行拼装，确保模板的刚度和承重性能满足施工要求；（3）模板要进行防水处理，确保混凝土的充填不会引起模板脱模和渗漏。
2.钢筋加工和安装（1）根据设计要求，对现浇楼板的钢筋进行加工和整理，确保钢筋的位置和数量符合要求；（2）进行现浇楼板的钢筋绑扎，确保钢筋的连接牢固、位置正确。
3.混凝土浇筑（1）在混凝土浇筑前，要对模板进行检查和调整，确保模板的完整性和平整度；（2）混凝土浇筑要按照设计要求进行，控制浇筑速度和厚度，确保混凝土的均匀性和质量；（3）混凝土浇筑后，要进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
4.脱模和养护（1）混凝土浇筑后，要对现浇楼板的模板进行脱模，确保模板和混凝土的分离；（2）脱模后，要对现浇楼板进行养护，确保混凝土的强度和表面质量。
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主厂房上部结构现浇钢筋混凝土施工方案一、工程概况结构形式为钢筋混凝土框架结构，主厂房主体现浇钢筋混凝土结构主要包括煤仓间框架及各层平台、汽机房排架及各层平台、屋面板等。
汽机房跨距30m，柱高31.62m，内有5m层平台和10m运转层平台。
煤仓间跨距13.5m，除氧煤仓间为四层现浇钢筋混凝土框架结构，各层平台分别为：10m、19m、28m、38m，屋面层高度为43m ，循环水泵房跨度9.6m，排架结构。
主体结构形式主要有汽机房为混凝土排架结构；煤仓间为钢筋混凝土框架结构。
二、施工安排与施工顺序1.吊车布置：在汽机间A排外布置一台QTZ40塔式起重机，用于汽机间结构施工的垂直运输。
煤仓间位置东侧布置1台QTZ40塔式起重机，用于煤仓间结构施工的垂直运输。
其它钢结构运输、吊装用轮胎式吊车。
2.框排架施工：根据各层排架柱系梁位置分层施工，每层施工缝设于梁底或梁顶处，为保证柱体混凝土浇筑质量，在柱支模时需预留间距为2m～3m的振捣孔及混凝土下料孔。
3.现浇梁板结构：按照施工规范要求，框架主梁底部留设施工缝，先施工框架柱，然后施工现浇梁板混凝土。
总施工顺序：除氧煤仓间现浇框架结构组织流水作业。
除氧间及煤仓间施工层划分详见图纸。
设计中梁的钢筋伸入柱子内的长度较大时，施工层可适当调整。
每个施工层合理划分施工段，每一个施工段内模板、搭排架、钢筋绑扎、混凝土浇筑各工序间可组织小流水作业。
现浇框架及楼板施工顺序为：框架柱钢筋绑扎→柱铁件预埋及加固→柱模安装及加固→框架梁底模安装→柱混凝土浇筑→框架梁钢筋绑扎→梁铁件安装及加固→梁侧模安装及加固、支设板模→现浇板钢筋绑扎→浇筑各层平台梁板混凝土→养护、拆模。
三、模板及支撑体系本工程为清水镜面混凝土，对模板得质量要求高。
主体结构施工用模板采用15mm厚酚醛覆面胶合板，50×90木方，木模板内衬3mm厚的宝丽板，用φ48钢脚手架管作为加固系统。
柱加固中间不设对拉螺栓，用[12槽钢及φ16对拉螺栓加固，螺栓仅在柱外侧设置。
大梁加固采用PVC管，内穿对拉螺栓和钢管加固。
胶合板用PVC胶与PVC板粘贴。
（1）梁柱截面情况（单位： mm）：除氧煤仓间柱：800×1900、700×1800梁：600×2000、600×2600、600×1200、600×1400、600×1600（2）现浇钢筋混凝土结构均采用木模板，Ø48×3.5钢管脚手架及M12对拉螺栓加固，钢管排架作为梁板摸板的支撑体系。
1）对拉螺栓的确定。
煤仓间柱截面10m以下为800×1900，对拉螺栓仅设在柱外侧面，保证清水混凝土的效果。
加固槽钢为[12，采用Ø16对拉螺栓，仅设在柱的外侧，上下间距150mm。
新浇筑混凝土对模板的最大侧压力，利用公式Fmax=min{0.22γc tβ1β2ν1/2; γch}式中Fmax———新浇筑混凝土对模板的最大侧压力， KN/m2；γc———混凝土的重力密度（取24 KN/m3）；t 0———新浇筑混凝土的初凝时间，采用t=20/(T+15)计算（ T为混凝土的温度，取200C）；β1———外加剂影响修正系数不掺时取1.0；β2———混凝土坍落影响系数，当坍落度为90mm取1.0；ν———混凝土的浇筑速度（取0.8m/h）；H:———混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（取6）；则Fmax=min{0.22×24×200/（20+15）×1×0.81/2;24×6}=min{23.6;144}倾倒混凝土对垂直面模板产生的水平荷载标准值取2KN/㎡。
振捣混凝土对垂直面模板产生的水平荷载标准值取2KN/㎡。
根据荷载分项系数，模板荷载的设计值为P=1.2×23.6+1.4×2+1.4×4=36.72（KN/㎡）模板对拉螺栓承受拉力的计算公式为F=PA式中F———模板对拉螺栓分担的受力面积，A=a×b则F=36.72×0.15×1.9=10.45(KN)M16对拉螺栓的容许拉力为11.5KN>10.45KN ，满足要求。
梁柱接头处见下图：柱顶与梁的交接处，要留有缺口，缺口处的尺寸即为梁高及宽,并在缺口处钉上平口档，缺口档离缺口边的距离即为底模板的厚度。
安装柱模前先弹出柱的纵横轴线，放出柱的四面边线，用1：3的水泥砂浆调整底部柱高，对通排柱模先装两端柱模板，校正固定，拉通线校正中间各柱模，为保证柱模的稳定，在柱模两侧加水平撑和斜撑。
水平撑和斜撑分别固定在已搭设好的满堂脚手架上。
由于层高较高，尤其是三层，为16.4m，因此柱模每次支设6米高。
并且易于浇筑。
2）框架梁钢管排架支撑系统钢管间距的确定及验算。
以煤仓间框架大梁（600×2800）为例，沿梁底方向设两排支撑，间距为600mm；与梁垂直方向的支撑间距为600mm，水平步距为1.2m，每隔3m设一排剪刀撑。
现浇板的支撑间距计算单元内荷载标准值的确定：新浇筑混凝土自重标准值为0.6×0.6×2.8×24=24.2（KN）。
模板及支撑自重标准值为0.6×（2.8×2+0.6）=3.72（KN）钢筋自重标准值为1.5×0.6×2.8×0.6=1.51（KN）。
施工人员及设备荷载标准值为2.5×0.6×6=0.9（KN）。
振捣混凝土时产生的荷载标准值为2×0.6×0.6=0.77（KN）。
计算单元荷载设计值N=1.2×（24.2+3.72+1.51）+1.4×（0.9+0.77）=37.65（KN）钢脚手管的几何特征：A=489mm2，回转半径i=15.8m。
强度验算查《钢结构设计规范》，φ=0.807, σ= N/（φA）=37650/（0.807×489）=95.4(N/mm2)<ƒ=215 N/mm2满足要求。
附图：梁板模板支撑加固方式详见下图：（3）其它小梁梁侧模板内刚楞采用50×50方木，净距100，外刚楞采用50×100木楞，间距600。
拼装完毕之后，采用φ14对拉螺栓套PVC 塑料套管配合φ48×3.5钢管扣件支撑加固，对拉螺栓间距为0.6m ，校正好位置后用斜钢管拉撑拉结，斜拉撑间距不大于0.6m 。
为加固梁截面尺寸，对梁上部截面加ø12@800的混凝土撑棍。
（4）楼梯模板本工程楼梯为现浇砼楼梯，采用木模支边，胶合板做板底模。
先支平台梁，平台板，楼梯模以及梯基的侧板，在平台梁和梯基侧板上定托木，将搁栅支托木上，搁栅间距100mm ，断面50×100mm 搁栅，拉牵杆及牵木撑、牵杠撑间距1.2m ，牵杠杆与搁栅相垂直，中间用拉杆相互拉结，然后在搁栅上铺竹胶板。
并与搁栅相垂直，在底板上划梯段宽，依线立外帮板，外帮板用斜撑固定，钉踏步板，踏步板固定在外帮板的木档上。
满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设水平支撑，间距 300mm ，然后安装大模板支模。
具体施工时,应按规范规定起拱：两端支撑的梁或楼板为1/600净跨度。
并在极短方向中间部位改用沿长方向设置符合模数的木模板，利用独立支撑以缩短拆模时间，加快模板的周转。
（5）模板质量标准ⅰ各种连接件、支承件、加固件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密，各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
ⅱ组装完模板作好自检，报专职质检员进行专检，验收合格后方可交给下道工序，并办理交接检手续。
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。
1、平台模板2、斜撑3、拉撑4、脚手架5、立挡板6、梁侧模7、扣件8、梯底模板9、托木 10、平管 11、平台梁托木 12、立模ⅲ现浇结构模板安装的允许偏差见下表：模板安装技术要求（6）模板拆除ⅰ模板拆除要严格执行拆模令制度。
模板拆除前先确定砼强度，梁板砼强度以同条件养护试块为依据。
达到拆模强度以后，由施工负责人向技术负责人提出书面拆模申请，同意后方可拆除。
ⅱ梁板底模拆除前，混凝土强度应达到设计强度等级的75％以上，（以同条件下养护的试块抗压强度为准）结构跨度大于8m的梁板和悬臂构件应达到100％。
ⅲ侧模拆除前混凝土强度应保证其表面及棱角不因拆模而损坏，拆模后应立即采取透明薄膜包裹养护。
（7）预埋件施工预埋件是本工程基础施工的重点和难点，所有预埋件需计检测合格方可用于预埋施工，预埋件采用螺栓与模板固定（埋件钻孔、螺栓丝扣一端朝模板外侧带螺帽）以利拆模。
高精度预埋螺栓及大型铁件据采用钢架套模固定的方案进行安装加固固定，同时须经多方检查合格，以保证埋件的安装精度。
混凝土浇筑前预埋件经联合检查确认无误后方准开始浇筑混凝土，混凝土浇筑过程中严禁振捣器直接撞击预埋件。
四、钢筋工程1）原材料要求：凡进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌，对进场钢筋按规范标准抽样做机械性能试验，合格后方准使用，钢筋在加工过程中如发现脆断；焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验。
2 ）钢筋储存进场后的钢筋和加工后的钢筋应根据钢筋的牌号直接分批堆放在高20cm,间距2米的垫木上，并挂牌表示，不得将钢筋放在凹处或易存水的地方，严禁随意堆放。
并随时雨布覆盖，防止雨淋或受潮生锈。
3 ）钢筋的连接本工程的钢筋采用等强滚轧直螺纹套筒连接。
4 ）施工要点直螺纹钢筋的连接ⅰ.连接钢筋前，将钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
ⅱ.连接钢筋时，将已拧套筒的钢筋拧到被连接的钢筋上，防止有的钢筋接头漏拧。
ⅲ钢筋接头强度的检查连接后，按每种规格钢筋接头每500个为一批，做3个接头试样作拉伸试验。
5 ）钢筋的下料绑扎Ａ.认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。
Ｂ.核对成品钢筋的编号、直径及尺寸数量是否与料单相符。
Ｃ.绑扎前，在模板或垫层上标出板筋位置并弹线，在柱梁筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。
Ｄ.现浇板上层筋、下层筋采用马凳架立，马凳采用φ8钢筋制作，间距1m×1m，梅花状布置。
见下图所示:Ｅ.钢筋绑扎程序：划线→摆筋→穿箍→绑扎→安放垫块。
划线时应注意间距、数量，标明加密箍位置，板类摆筋顺序先排底层主筋，后排上层负弯矩筋，梁类一般先摆纵筋，摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋应符合以下规定：在受力钢筋直径35倍区段内（且不小于500ｍｍ），有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率:受拉区不得超过25％，受压力不得超过50％，有变截面的箍筋，应事先将箍筋排列清楚，然后安装纵向钢筋。