主厂房基础施工方案
厂房施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为一座现代化厂房，位于XX市XX区，占地面积约10000平方米，总建筑面积约15000平方米。
厂房主要用于生产电子产品，包括研发、生产、仓储、办公等功能区域。
为确保施工质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工组织1. 施工单位施工单位：XX建筑工程有限公司项目经理：张三技术负责人：李四安全负责人：王五2. 施工人员施工人员包括施工管理人员、技术工人、操作工人等，共计100人。
3. 施工设备施工设备包括挖掘机、推土机、混凝土搅拌车、吊车、钢筋切割机、焊接机、切割机、电钻等。
三、施工进度1. 施工准备阶段（1个月）（1）施工现场平整、排水、供电、通讯等基础设施的建设；（2）施工图纸会审、技术交底；（3）施工人员、设备、材料进场；（4）施工现场围挡、安全警示标志设置。
2. 基础工程阶段（2个月）（1）地基处理；（2）基础施工；（3）地下管道铺设。
3. 主体工程阶段（3个月）（1）钢结构安装；（2）墙体砌筑；（3）屋面施工。
4. 装饰装修阶段（2个月）（1）门窗安装；（2）室内外抹灰；（3）地面、墙面瓷砖铺设；（4）电气、给排水、通风、空调系统安装。
5. 竣工验收阶段（1个月）（1）工程验收；（2）清理施工现场；（3）交付使用。
四、施工方案1. 施工准备（1）施工现场：确保施工现场平整、排水、供电、通讯等基础设施完善；（2）施工图纸：组织施工图纸会审，明确施工要求；（3）施工人员：组织施工人员进场，进行技术交底；（4）施工设备：提前采购、调试施工设备，确保设备性能良好；（5）材料：采购符合国家标准的建筑材料，确保材料质量。
2. 基础工程（1）地基处理：根据地质勘察报告，采用合适的地基处理方法，确保地基承载力满足设计要求；（2）基础施工：严格按照施工图纸进行施工，确保基础施工质量；（3）地下管道铺设：按照设计要求，合理规划管道走向，确保管道施工质量。
3. 主体工程（1）钢结构安装：严格按照钢结构施工规范进行施工，确保钢结构安装质量；（2）墙体砌筑：采用砌筑砂浆，确保墙体砌筑质量；（3）屋面施工：采用防水材料，确保屋面防水效果。
主厂房、锅炉房基础施工方案
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)3、施工方案 (3)3.1.劳动力配置计划表 (3)3.2机械设备配置 (3)四、施工工序 (3)1、工艺流程： (3)2、基坑临边维护 (4)3、材料选择： (4)4、模板工程 (4)5、钢筋工程 (4)6、混凝土施工 (5)四、施工质量保证措施 (5)1、钢筋工程 (5)2、模板工程 (6)3、混凝土工程 (6)五、施工安全保证措施 (6)六、施工环境保证措施 (7)1.水泥堆放管理 (7)2.施工设施 (7)3.施工环境 (7)4.地材存放 (7)七、工程质量通病的防治措施 (7)八、危险源点分析与预防控制措施 (8)1.基槽开挖 (8)2.钢筋加工及安装 (8)3.模板安装与拆除 (9)4.混凝土施工 (9)主厂房及锅炉房基础施工方案一、工程概况XXX森林覆盖率76.8%，全年可产生林业废弃物45.5万吨。
年秸秆理论产量14.8万吨。
本项目燃料资源充足。
拟建场地地势较为平坦，北侧地块地面自然标高大部分在282m左右，南侧地块地势平坦，地面自然标高在270～275m之间。
根据西峡县水利部门提供的资料，当地老灌河封店桥处50年一遇洪水位220.74m，流量5356m³/s。
同纬度34.3470灌河河堤海拔234m。
建筑面积为48980.28m2，结构采用现浇混凝土结构，基础采用独立基础。
二、编制依据工程施工图纸GB50202-2015 《建筑地基工程施工质量验收规范》；GB50204-2015 《混凝土结构工程施工质量验收规范》；GB50203-2015 《砌体工程施工质量验收规范》；GB50204-2015 《混凝土结构工程施工质量验收规范》；GB50207-2012 《屋面工程施工质量验收规范》；GB50209-2010 《建筑地面工程施工质量验收规范》；GB50210-2014 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50243-2016 《通风与空调工程施工质量验收规范》；GB50300-2013 《建筑工程施工质量验收统一标准》；GB/T14902-2012 《预拌混凝土》；GB/T14685-2011 《建设用卵石、碎石》；GB/T14684-2011 《建设用砂》；JGJ 107—2016 《钢筋机械连接通用技术规程》；JGJ18—2012 《钢筋焊接及验收规程》3、施工方案3.1.劳动力配置计划表3.2机械设备配置主要施工机械表四、施工工序1、工艺流程：基础垫层——钢筋模板加工——钢筋模板安装——基础混凝土浇筑——基础土方回填2、基坑临边维护规范规定基坑深度达到或超过2.00m时，基坑作业已构成危险，按高空作业和临边作业的规定，应搭设临边防护设施。
主厂房基础开挖施工方案
主厂房基础开挖施工方案一、背景介绍主厂房基础开挖施工是工程建设中的关键环节。
主厂房作为整个工程的核心区域，其基础开挖施工的质量和进度直接影响整个工程的顺利进行。
因此，制定科学的开挖施工方案，合理规划施工流程，确保施工质量和安全，具有十分重要的意义。
二、施工准备1. 项目规划在开始主厂房基础开挖施工前，需要进行详细的项目规划，包括施工范围、施工周期、施工工序、安全措施等内容，确保施工顺利进行。
2. 设备准备为保证施工进度和质量，需要提前准备好开挖所需的施工设备和机械，包括挖掘机、推土机、装载机等。
3. 施工人员安排专业的施工人员参与主厂房基础开挖施工，确保工程质量和安全。
三、施工过程1. 地面标高测量在开始开挖工作前，需对主厂房基础的地面标高进行准确测量，确定准确的开挖深度。
2. 开挖方式采用逐层递进的方式进行开挖，首先挖掉表层土壤，然后逐层挖取下方土壤，确保开挖过程平稳、安全。
3. 基础检测在开挖过程中，需要不定期对基础进行检测，确保开挖的深度和质量符合设计要求。
4. 废土处理开挖过程中产生的废土需及时清运，合理处理，避免对周围环境造成影响。
四、安全措施1. 安全警示在施工现场设置清晰的安全警示标识，告知施工人员和周围人员施工区域的危险性。
2. 安全帽和防护服施工人员需佩戴符合标准的安全帽和防护服，确保施工安全。
3. 消防设备施工现场需要配备完善的消防设备，随时应对火灾等突发情况。
五、施工结束1. 基础清理施工结束后，对挖掘的基础进行清理，清除残留土石、杂物等。
2. 检查验收完成基础开挖施工后，需进行详细的检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
结语科学合理的主厂房基础开挖施工方案，对工程建设的进展具有重要意义。
通过严格遵守施工规范和安全标准，保证施工质量和安全，可以有效提高工程建设的整体效率和质量。
主厂房土石方工程及基础施工方案(独立柱基)
土方及基础施工方案一、工程概况工程名称：福建三安钢铁有限公司高速棒材工程工程地址：福建省安溪县湖头镇建设单位：福建三安钢铁有限公司设计单位：中冶京城工程技术有限公司监理单位：重庆三环监理咨询有限公司施工单位：中国一冶集团有限公司基础形式：钢筋砼独立基础建筑面积: 约27770㎡本工程土方开挖深度-3.0米，-3.5米，-4.5米，根据现场场地及施工安排，独立柱基基坑四周均放坡，坡度为1：0.75，如边坡有回填土，则坡度为1：1，根据实际情况确定，以确保安全为原则。
因施工现场较为狭窄，所以基坑周边不堆土，随挖随运至场地北侧围墙外（采用斗容3立方米装载及运）。
土方采用机械开挖，基础底标高以上留30CM 人工清理。
二、施工部署具体步骤如下:定位放线验线---机械挖土---基底放线---人工清理40cm预留层土方---坑底找平修整本工程拟用二台WY200反铲挖掘机及2辆50型装载机运土，计划完成土方开挖需6个工作日。
三、操作工艺（一）土方开挖工程1、先放好坡顶线,坡底线,经复测及验收合格后开始开挖.2、开挖先机械后人工清底，边挖边修整边坡确保符合要求。
3、第二步开挖至-2.8至-4.3M，测量人员抄出50CM水平线，在槽上钉水平标高小木桩，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。
4、第三步为人工清除预留30Cm土层，机械开挖完成后，测量人员在基坑内设置水平木桩若干个，确保基底平整度。
5、验槽后，应对地基进行覆盖，防止基底土水分蒸发，导致土体积膨胀，并及时进行基础垫层等下道工序的施工。
6、施工过程中如遇大量地下水时，应该采用人工挖除泡烂的粉质粘土挖至卵石层，沿基坑周边30CM预留50CM宽25CM深临时排水沟，且在转角处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。
7、基坑超挖部分应该采用C20素混凝土填至设计基底标高，8、施工中对标准桩，观测点，管网加以保护。
（二）土方回填1，填土前应将基坑槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，将回落的松散垃圾，砂浆，石子等杂物清理干净。
厂房工程施工技术方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一座现代化厂房，位于XX市XX区，占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米。
建筑层数为XX层，建筑高度为XX米。
主要功能为生产、仓储和办公。
工程总投资约为XX万元。
二、施工技术方案1. 施工准备（1）施工图纸审查：组织相关人员对施工图纸进行详细审查，确保图纸的完整性和准确性。
（2）施工组织设计：根据工程特点和施工要求，编制施工组织设计，明确施工顺序、施工工艺和施工方法。
（3）施工人员培训：对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平。
（4）施工材料设备准备：根据施工图纸和施工组织设计，采购所需材料设备，确保材料设备的质量和数量。
2. 施工工艺（1）地基基础施工1）平整场地：对施工现场进行平整，确保地基基础施工的稳定性。
2）地基处理：根据地质勘察报告，对地基进行处理，确保地基的承载力。
3）基础施工：按照施工图纸和施工规范，进行基础施工，确保基础的强度和稳定性。
（2）主体结构施工1）模板工程：根据施工图纸和施工规范，进行模板的设计、制作和安装，确保模板的稳定性和安全性。
2）钢筋工程：按照施工图纸和施工规范，进行钢筋的加工、绑扎和焊接，确保钢筋的强度和稳定性。
3）混凝土工程：按照施工图纸和施工规范，进行混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护，确保混凝土的质量。
（3）屋面及防水施工1）屋面施工：按照施工图纸和施工规范，进行屋面施工，确保屋面的平整度和防水性能。
2）防水施工：按照施工规范，进行防水层施工，确保防水层的质量。
（4）装饰装修施工1）墙面施工：按照施工图纸和施工规范，进行墙面施工，确保墙面的平整度和美观度。
2）地面施工：按照施工图纸和施工规范，进行地面施工，确保地面的平整度和耐磨性。
3）门窗安装：按照施工图纸和施工规范，进行门窗的安装，确保门窗的密封性和安全性。
3. 施工进度安排根据施工组织设计，制定施工进度计划，确保工程按期完成。
4. 施工质量控制（1）施工过程中，严格执行施工规范和质量标准，确保工程质量。
厂房土建工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某公司新建厂房土建工程，位于我国某市某工业园区。
总建筑面积约10000平方米，主要包括生产车间、办公楼、仓库等建筑。
工程地基基础采用桩基础，主体结构为框架结构，屋面采用彩钢板屋面。
本工程计划工期为6个月。
二、施工组织1. 施工队伍本工程由具有丰富经验的土建施工队伍承担，施工队伍具备相应的资质和业绩。
2. 施工进度根据工程特点，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工方案1. 地基基础施工（1）桩基础施工：采用钻孔灌注桩，桩径为600mm，桩长根据地质勘察报告确定。
（2）桩基施工顺序：先施工周边桩，再施工中间桩，最后施工承台。
（3）桩基施工质量控制：严格控制桩位偏差、桩径、桩长、桩身质量等指标。
2. 主体结构施工（1）框架结构施工：采用现浇钢筋混凝土框架结构，柱、梁、板均采用现场浇筑。
（2）施工顺序：先施工柱，再施工梁，最后施工板。
（3）施工质量控制：严格控制混凝土配合比、浇筑工艺、养护等环节。
3. 屋面施工（1）屋面防水施工：采用防水卷材防水，施工前做好基层处理，确保屋面平整、干燥。
（2）屋面保温施工：采用岩棉板保温，施工前做好基层处理，确保保温层厚度均匀。
（3）屋面装饰施工：采用彩钢板屋面，施工前做好基层处理，确保彩钢板安装牢固、美观。
4. 内外装修施工（1）外墙装修：采用外墙涂料，施工前做好基层处理，确保涂料均匀、美观。
（2）内墙装修：采用腻子、涂料，施工前做好基层处理，确保墙面平整、美观。
（3）地面装修：采用环氧树脂地坪，施工前做好基层处理，确保地坪平整、耐磨。
5. 设备安装施工（1）给排水系统安装：按照设计图纸进行施工，确保管道布局合理、连接牢固。
（2）电气系统安装：按照设计图纸进行施工，确保线路布局合理、连接牢固。
（3）消防系统安装：按照设计图纸进行施工，确保消防设施齐全、可靠。
四、施工质量控制1. 施工前进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
厂房主体结构工程施工方案
厂房主体结构工程施工方案厂房主体结构工程施工方案一、项目概况本工程项目为一座厂房主体结构工程，总建筑面积20000平方米，共包含两个地下室层和六个地上层。
主要施工内容包括地基处理、桩基施工、地下室结构施工、地上楼板结构施工以及外墙装饰等。
二、施工前准备1. 组织设计院进行施工图深化，并编制施工图纸、施工方案和施工组织设计等文件；2. 制定项目管理计划，确定工程负责人和各专业负责人；3. 编制施工进度计划，确定施工的时间节点；4. 确定施工现场布置，包括厂房施工区域、施工设施、材料堆放区等。
三、地基处理1. 进行现场勘察和测量，确定地基处理的方法；2. 进行土质勘探和实验，确定地基处理的方式和施工参数；3. 进行挖土作业，清理地表杂物；4. 进行地基处理，包括回填和压实等。
四、桩基施工1. 依据设计要求，确定桩基的类型和参数；2. 施工现场布置桩基施工区域，确保施工安全；3. 进行钻孔作业，钻取桩孔；4. 进行灌注桩施工，灌注混凝土到桩孔中；5. 进行桩头处理，根据设计要求修整桩头。
五、地下室结构施工1. 按照施工图纸安装钢筋，根据结构大小和间距进行编排；2. 进行混凝土浇筑，根据浇筑计划进行施工；3. 进行地下室楼板和墙体的施工，进行模板安装和混凝土浇筑；4. 进行地下室外梁和柱的施工，进行模板安装和混凝土浇筑；5. 进行地下室内部隔墙的施工，进行模板安装和混凝土浇筑。
六、地上楼板结构施工1. 根据施工图进行楼板钢筋安装，根据间距进行编排；2. 进行楼板模板安装，确保安全和稳定；3. 进行混凝土浇筑，根据浇筑计划进行施工；4. 进行楼板梁和柱的施工，进行模板安装和混凝土浇筑；5. 进行楼板内部隔墙的施工，进行模板安装和混凝土浇筑。
七、外墙装饰1. 进行外墙保温层的施工，进行保温材料的安装和固定；2. 进行外墙装饰板的施工，进行装饰板的安装和固定；3. 进行外墙涂料的施工，进行涂料的刷涂和粉刷；4. 进行外墙窗框的施工，进行窗框的安装和固定。
厂房基础基础施工方案
厂房基础基础施工方案
在厂房建设中，基础施工是至关重要的一步，直接关系到整个建筑的安全稳定
性和使用寿命。
本文将介绍厂房基础基础施工的方案及关键步骤。
1. 地基处理
在选择施工地点前，需进行地质勘察，了解地下情况，确定地基处理方案。
通
常地基处理包括挖土、填筑、打桩等步骤，以确保地基承载能力满足厂房建设要求。
2. 基础布置
基础布置是根据建筑设计方案确定的，包括基础形式、尺寸和布置位置。
通常
采用的基础形式包括浅基础和深基础，根据厂房荷载、地质条件等因素选择适合的基础形式。
3. 基础施工
3.1 模板支模
在基础施工中，首先进行的是模板支模工作，即按设计要求搭建模板来固定混
凝土浇筑的形状和尺寸，确保基础准确无误。
3.2 钢筋加工及绑扎
根据设计要求，对钢筋进行加工和绑扎，以增强基础的承载能力和抗震性能，
同时保证钢筋的正确位置和数量。
3.3 混凝土浇筑
混凝土是基础的主要构成材料，其配合比、浇筑工艺和养护措施都对基础的质
量起着至关重要的作用。
在浇筑过程中需注意控制浇筑速度和质量，避免裂缝和渗漏等问题。
4. 接口处理
基础施工完成后，需要对基础与主体结构之间的接口进行处理，确保基础与主
体结构之间的牢固连接，避免发生结构漏水或裂缝等问题。
5. 结语
厂房基础基础施工是整个建筑工程中至关重要的一环，只有保证基础的质量和
稳定性，才能确保厂房的长期安全使用。
以上是关于厂房基础施工方案的简要介绍，希望对厂房建设有所帮助。
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一、编制依据1.1《主厂房基础施工图》（201019-04200-062-6～11）1.2《土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83》1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范GB-50204-2002》1.4《钢筋焊接与验收规程》（JGJ18-2003）1.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002》1.6《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社1.7《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）1.8《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001二、工程概况主厂房位于锅炉余热装置内，分为汽机房、除氧煤仓间和锅炉房三部分，由南至北排列。
汽机房为单层厂房，布置汽轮发电机一台及辅助设备、锅炉房由运转平台及两台锅炉钢架组成，除氧煤仓间为钢筋混凝土框架结构，布置配电室、控制室、除氧器、皮带机等设备。
主厂房长54.5m，宽55.5m，占地面积约3075m2。
主厂房位于高回填区，基础设计为冲击桩和承台两部分。
我公司施工承台及以上部分。
基础承台为钢筋混凝土独立基础，承台最小截面尺寸为1.1m×1.1m×0.8m，承台最大截面尺寸为2.0m×5.0m×2.2m，埋深最深-3.0m，埋深最浅-1.2m，承台间用拉梁连接。
±0.00m相当于绝对标高637.50。
基础砼强度等级：承台为C35、拉梁为C30、框柱为C35。
主要施工内容及工程量如下：三、施工进度计划2011年4月12日———————— 4月13日开挖放线2011年4月14日———————— 4月20日基础开挖2011年4月21日———————— 4月30日桩基破头2011年5月1日———————— 5月1日桩基检测2011年5月2日———————— 5月3日承台垫层浇筑2011年5月4日———————— 5月20日承台、拉梁砼浇筑2011年5月21日———————— 5月25日基础短柱砼浇筑2011年5月26日———————— 5月31日基础回填四、主要生产工器具计划（见下表）五、力能供应5.1、施工用水主厂房东面200m处布置有施工用水主管线。
工地用水采用DN50钢管从主管上引接。
5.2施工用电锅炉房西北角场地内设有施工用电配电房，工地用电由配电房接出。
六、施工技术方案6.1施工流程施工流程遵循由深到浅的原则，同时满足安装工程需要。
故本工程先施工锅炉基础，再施工除氧煤仓间基础，最后施工汽机房基础。
流程如下：6.2施工缝留设及处理6.2.1施工缝留设承台与短柱间留设一道水平施工缝；平台拉梁在锅炉房、除氧煤仓间、汽机房之间留设一道垂直施工缝；6.2.2施工缝处理首先，在钢筋绑扎之前对施工缝砼面凿毛，打掉砼面的软弱层﹑水泥薄膜、松动石子，并用水冲洗干净；其次在施工缝砼浇筑前，用水浸湿，充分湿润时间不少于24小时。
然后在砼浇筑时，先铺一层5－10cm厚比砼强度高一个等级的砂浆，以利新老砼的结合。
6.3施工测量6.3.1轴线测量根据总包单位移交的T1、T2控制点，本公司利用“苏光”全站仪测设出主厂房四角的轴网控制点。
再利用控制轴网放出锅炉基础的一条纵横轴线，然后根据该两条互相垂直的轴线用50m卷尺放出各部位的细部尺寸。
6.3.2高程测量主厂房±0.00m相当于绝对高程637.50，整个高程控制以T2控制点的绝对高程637.904为基准点，采用DS3水准仪测设。
施工中需测设高程时，均以此点为后视点。
6.4基础开挖6.4.1开挖坡比及工作面的确定主厂房基础位于高回填区，考虑到回填土容易塌方，故开挖坡比为1:0.5。
基础承台及地梁施工时，考虑模板加固的需要，故基础施工工作面为承台边以外0.5 m。
6.4.2土石方开挖首先，根据开挖坡比及工作面放出开挖线，然后采用反铲挖掘机开挖。
因主厂房基础承台拉梁纵横密集，故采取满堂大开挖。
先开挖锅炉基础，再挖除氧煤仓间基础，最后开挖汽机房基础。
开挖自西向东推进，挖出的土石方采用自卸汽车运至指定弃土场堆放，待回填时取回。
开挖底标高控制在基底以上0.2m，余下0.2m采用人工开挖，这样以防超挖，有利于控制标高。
开挖标高采用水准仪控制，边挖边测。
对受桩影响而挖掘机无法挖到的边角部位，采用人工开挖。
6.4.3地下水处理开挖中如出现地下水或天下雨积水，须在开挖线外挖设一排水坑，排水坑深度超过设计开挖深度1.0m，排水坑内安置潜水泵抽水。
6.4.4开挖图如下：6.5桩基破头基础开挖至设计标高后，进行桩基破头。
先采用水平仪测出桩顶设计标高，然后采用风镐硬打。
风镐打至设计标高以上0.1m，剩余部分采用人工硬凿。
6.6基础垫层垫层为C10砼，厚100mm，宽出基础100mm。
垫层浇筑前，采用打夯机对地基夯实。
垫层砼采用机械拌制。
浇筑控制好标高、表面平整，并压实抹平压光。
6.7基础模板工程6.7.1基础模板安装前，先清理干净垫层表面，弹好基础中线和模板边线，作好放线记录，交总承包、监理复核后方可开始关模。
6.7.2基础、地梁及短柱模板均采用15mm厚大模板安装。
首先根据构件截面尺寸选用同厚度、同色泽的原材料进行定型加工，模板的每一拼装面均采用电刨刨平且每边相互垂直，同时用电钻钻好对拉螺杆孔，制作成型的模板逐一编号，以利安装。
模板制作好后运至现场安装。
6.7.3模板采用50×100木枋和钢管加固。
6.7.4模板垫层底部凹凸不平，为防止模板底部漏浆，应采用1：3水泥砂浆将模板下口外侧缝隙密封。
6.7.5模板安装图如下：6.8基础钢筋制安6.8.1钢筋的制作首先，由本项目部技术员根据施工图，结合施工规范对钢筋翻样配料，料单经审核后，然后送至钢筋场集中加工。
钢筋加工包括：调直、除锈、下料、接长、弯曲成型。
成型的钢筋在堆放时一定要挂牌，以免混淆。
6.8.2钢筋绑扎6.8.2.1将制作好且验收合格的钢筋运到施工现场，整齐的堆放在规划的地方，绑扎前先对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸及数量是否与配料单相符，核查无误后方可绑扎。
6.8.2.2钢筋按从下而上顺序绑扎，绑扎采用22#镀锌铁丝，绑扎丝的长度根据绑扎钢筋的长短合理下料，避免浪费。
6.8.2.3基础四周两排钢筋应满扎，中间钢筋可以成梅花状间隔绑扎，但必须保证受力钢筋不发生位移。
绑扎时应注意相邻绑扎点的扎丝要扣成八字形，以免钢筋网片倾斜变形。
6.8.2.4基础短柱钢筋绑扎承台钢筋绑扎好后，开始短柱插筋绑扎。
在承台模板顶搭设一个“井”字箍，用以均匀固定框架柱主筋，然后开始柱箍筋绑扎。
箍筋至下而上均匀绑扎。
6.8.2.5拉梁钢筋绑扎拉梁筋绑扎前，先利用排架搭设临时横杆两层，下层横杆距梁底300mm，作为钢筋骨架支架，支架@3m，沿梁纵向设置。
先把梁面筋放在支架上层横杆上，接着把箍筋套进梁面筋内，再把梁底筋穿进箍筋内放在支架下层横杆上，然后把梁侧腰筋摆放到位，最后将竖向、水平拉钩套好，按间距均匀绑扎。
绑扎完毕，拆除脚手管支架，将梁下沉，安放就位。
梁底、梁面钢筋为两排或多排时，设置垫铁隔离保证钢筋间距。
6.8.2.6钢筋保护层采用1：2水泥砂浆制作成垫块，垫块应用扎丝绑扎固定在钢筋上。
6.9砼浇筑6.9.1浇筑前准备工作6.9.1.1清除模板内的垃圾等污物；浇筑前对模板及钢筋浇水湿润。
6.9.1.2夜间砼浇筑时，准备好充足的照明。
6.9.1.3振动器、振动棒准备齐全，操作工手头工具齐备，砼养护所需覆盖材料备齐。
6.9.2浇筑方式砼由本公司现场搅拌站统一供料，罐车运输，采用泵车输送至各浇筑点。
6.9.3砼浇筑6.9.3.1基础砼浇筑基础承台、地梁采用一次整浇。
选择一端开始，连续向后推进，斜面分层，一次浇筑到顶。
6.9.3.2基础短柱砼浇筑柱子砼浇筑时，应先铺一层5－10cm厚比砼强度高一个等级的砂浆，以利新老砼的结合和防止烂根。
柱砼浇筑采用水平分层法施工，每层厚度500mm。
6.9.3.3砼采用对称下料，切忌从一侧下料，以防侧压力使钢筋、模板位移。
6.9.3.4泵管出料口距浇筑点的高度不得大于2.0m，以防发生分层离析。
6.9.3.5采用插入式振动棒进行振捣，振捣遵循分层振捣，插点均匀的原则，振动棒操作时要快插慢拔，每点振捣时间20～30秒，振至砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。
每次下料厚度不得大于300mm，振捣间距不大于250mm。
但振捣时间也不宜过长，以免发生分层离析。
6.9.3.6打棒时振动棒不得撞击模板、钢筋、埋件等，以防其移位；砼监护员应时常观察模板、支撑、钢筋情况，发现变形、移位立即停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前修复完好。
6.9.3.7砼表面采用铁板清光两遍。
6.9.4混凝土试块制作及坍落度控制：6.9.4.1按工作班每100m3标养试块不少于一组，不足100m3标养试块不少于一组。
6.9.4.2同期浇筑的基础至少留置一组同条件试块用于回填时使用。
6.9.4.3混凝土坍落度随机抽检，泵车浇筑控制在120mm～140mm。
如发现坍落度或混凝土和易性不合格，应及时退回搅拌站。
6.9.5 砼养护砼养护是保证砼质量关键的一环。
砼浇筑完毕，砼面应在12小时以内加以覆盖和浇水，砼覆盖采用海绵和塑料薄膜；每天浇水的次数应保证砼处于湿润状态，养护用水与砼拌制用水相同。
浇水养护时间不少于七昼夜。
6.10锅炉基础埋件安装锅炉本体-0.5m以下为砼结构，-0.5m以上为钢结构。
钢柱与基础短柱上预埋的埋件焊接。
故埋件安装为施工重点。
首先，在本公司埋件加工场制作好埋件。
埋件所用原材料必须有出厂合格证，并进行复试合格后方可进行加工。
加工时要保证埋件的规格尺寸及焊缝质量，其表面要平滑，四边顺直，钢板在焊接时无变形。
埋件在焊前必须进行试焊，试验合格后方可大批量进行。
同时按同一批次同种规格每300件取一组，不足300件也取一组试样进行试验（取样时应经监理见证）。
抽样试验合格后，方可进入现场。
因埋件尺寸较大，埋件面需开设φ70排气孔两个。
然后将埋件运至现场安装。
安装必须严格按照施工图的位置、标高、方向进行安装（安装时在柱模板上划好位置挂线安装），严格控制埋件的位置及平整度。
其安装图如下：4根钢管与加固架连接短柱模板安装、加固图6.11土石方回填锅炉基础施工完毕，待接地网施工好后，应及时对其基坑进行回填。
回填之前清理干净基坑内的白色垃圾、腐质物及铁件等，回填时基坑内不得有积水。
回填土采用黄粘土或石碴，选用级配良好的填料。
回填采用机械分层夯填，经验收合格后方可进行上层回填，回填压实度不得低于0.94。
七、质量控制要点为保证工程施工质量，确保锅炉基础质量能达到标准要求，必须增强质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，实行全过程质量监控。
7.1质量目标分项工程合格率100％，其中优良率90％以上；分部工程优良率100％；单位工程优良；砼内实外光，7.4质量保证措施7.4.1施工图纸必须经过会审，通过会审提出质量技术要求和工艺作业要求，严格按规定执行。