钢结构厂房基础施工方案
钢结构厂房基础工程施工方案
********************钢结构厂房基础工程施工方案编制：日期：审批：日期：批准：日期：目录一工程概况 (1)二编制依据 (1)三施工准备 (3)四项目组织机构 (6)五施工顺序 (6)六施工方案及主要技术措施 (6)七冬季施工措施 (14)八施工进度计划及工期保证体系及措施 (16)九工程质量保证体系及措施 (18)十消除质量通病措施 (20)十一安全生产及文明施工措施 (22)十二消防保证体系、措施及消防器材 (23)一、工程概况本工程为***************钢结构厂房基础。
厂房框架柱为钢管混凝土双肢柱，基础采用插入式杯口基础。
厂房±0.000相对于绝对标高62.460m。
基础一共328个，混凝土用量约11000m³，钢材约320吨其中：1、高跨厂房基础96个，垫层混凝土强度C15厚度为100mm，基础混凝土强度C30，基础底板厚度为450mm～800mm，杯口基础高度2900mm，杯口深度为1550mm。
2、三联跨厂房基础128个，垫层混凝土强度C15厚度为100mm，基础混凝土强度C30，基础底板厚度为450mm～800mm，杯口基础高度2400mm，杯口深度为1250mm。
3、下料跨基础59个，垫层混凝土强度C15厚度为100mm，基础混凝土强度C30，基础底板厚度为450mm～800mm，杯口基础高度1800mm，杯口深度为950mm。
4、抛丸跨基础45个，垫层混凝土强度C15厚度为100mm，基础混凝土强度C30，基础底板厚度为450mm～800mm，杯口基础高度2900mm，杯口深度为1550mm。
二、编制依据1、工程施工合同2、本工程施工图纸及设计说明3、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)4、建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001)三、施工准备1、组织准备：确定施工组织管理机构，制定人员职责，建立以项目经理为首的施工管理系统和以项目技术负责人为主的技术管理系统，为工程顺利施工建立组织保证。
钢结构厂房工程土方基础工程施工方案及技术措施
钢结构厂房工程土方基础工程施工方案及技术措施一、工程准备阶段：1.1确定施工方案：根据设计方案，制定土方开挖和基础施工的具体方案，包括开挖工序、支护工序和基础浇筑工序等，确保工程的顺利进行。
1.2地勘作业：进行地下管线探测、土质分析，了解地基状况，制定相应的土方开挖和基础施工方案。
1.3人员组织：组织足够的熟练人员，分工明确，负责各个环节的施工作业。
1.4设备准备：准备各种施工设备，如挖掘机、推土机、自卸车等，确保施工过程中的正常需求。
二、土方开挖阶段：2.1开挖顺序：按照设计要求，从远离基础的位置开始，逐渐向基础靠近，保证开挖工作的安全性和稳定性。
2.2土方开挖方式：采用机械开挖，通过挖掘机和推土机等设备进行土方开挖，保证作业的速度和质量。
2.3土方搬运：将开挖的土方搬运到指定的地点，通过自卸车等设备进行搬运作业，保证施工的顺利进行。
2.4土方支护：对开挖区域进行支护，采用钢管桩、挡土墙等方式，确保开挖部分的安全性和稳定性。
三、基础施工阶段：3.1基础测量：根据设计要求，在开挖完成后对基础进行测量，保证基础的准确性和符合设计要求。
3.2基础模板安装：根据设计方案，安装基础模板，确保混凝土浇筑的平整度和垂直度。
3.3植筋安装：在基础模板上按照设计要求布设钢筋，保证基础的抗拉和抗压性能。
3.4基础浇筑：将预制的混凝土浇筑到基础模板内，通过振捣和养护等工艺，确保混凝土的密实性和强度。
四、安全措施：4.1施工现场保护：设置安全警示标志，保障工地周边道路交通的畅通，进行施工现场的围挡和安全警戒。
4.2作业员安全：施工人员必须佩戴符合规定的安全防护装备，如头盔、安全带、防滑鞋等，确保施工人员的人身安全。
4.3设备检查：定期检查施工设备的安全性能，确保设备正常运行，避免由于设备故障引发的安全事故。
4.4安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能，避免施工过程中的操作失误。
以上是钢结构厂房工程土方基础工程施工方案及技术措施的主要内容，通过合理的施工方案的制定和相关技术措施的采取，可以确保工程的顺利进行，保障工程的质量和安全。
轻钢结构厂房施工方案
轻钢结构厂房施工方案1. 引言轻钢结构厂房是一种新型的工业建筑形式，它采用轻型钢材作为主要结构材料，具有重量轻、施工简便、抗震性能好等优点。
本文将介绍轻钢结构厂房的施工方案，包括基础施工、主体结构施工、墙体施工等内容。
2. 基础施工2.1 地基处理在轻钢结构厂房的施工前，首先需要进行地基处理工作。
根据实际情况，可以选择浅基础或深基础的形式。
对于较为坚实的地基，可以选择直接进行浇筑混凝土基础；对于松软的地基，则需要进行地基加固，可以采用灌注桩或钢静桩等形式。
2.2 基础施工流程基础施工流程主要包括以下几个步骤：1.挖掘基坑：根据设计要求，挖掘出适当深度和宽度的基坑。
2.基坑加固：对于较松软的地基，需要进行基坑加固，可以采用灌浆等方式。
3.基础模板制作：根据基础设计进行模板的制作，确保基础形状和尺寸的准确性。
4.钢筋绑扎：根据设计要求，进行基础钢筋的绑扎工作。
5.混凝土浇筑：在模板内浇筑混凝土，保证混凝土的均匀性和密实性。
6.基础养护：对于已经完成的混凝土基础，进行养护，以保证基础的强度和稳定性。
3. 主体结构施工3.1 结构组成轻钢结构厂房的主体结构由轻型钢结构组成，主要包括梁、柱和屋面等部分。
梁和柱通常由冷弯薄壁型钢组成，屋面则采用夹芯板作为覆盖材料。
3.2 主体结构施工流程主体结构施工流程包括以下几个步骤：1.梁柱制作：根据结构设计图纸，将冷弯薄壁型钢按照要求进行切割、剪折和焊接等工艺加工。
2.梁柱安装：将制作好的梁柱进行预装，然后再进行现场安装，使用螺栓进行连接固定。
3.屋面安装：屋面采用夹芯板，先安装檩条，然后将夹芯板铺设在檩条上，并用自攻螺丝固定。
4.楼板施工：在主体结构搭建完成后，进行楼板施工。
楼板可以采用混凝土浇筑、钢筋混凝土楼板或预制板等形式。
4. 墙体施工4.1 墙体材料选择轻钢结构厂房的墙体材料选择多种多样，可以选择轻质砖、彩钢板、玻璃幕墙等。
根据厂房设计的要求和使用目的，选择合适的墙体材料。
钢结构厂房安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某钢结构厂房安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：占地面积约20000平方米，总建筑面积约15000平方米4. 结构形式：单层钢结构厂房，柱网布置为6m×12m，屋面采用钢结构，墙面采用彩钢板5. 施工周期：预计施工工期为6个月二、施工组织与管理1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工队伍：由具备相关资质的专业施工队伍组成，包括钢结构安装队伍、焊接队伍、吊装队伍等3. 施工现场管理：设立项目经理部，负责施工现场的全面管理工作，包括施工组织、进度控制、质量控制、安全管理和文明施工等三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员进行图纸会审和技术交底，明确施工工艺、技术要求和质量标准2. 材料准备：根据设计图纸和施工方案，采购所需钢材、焊接材料、连接件、密封材料等，确保材料质量符合国家标准3. 机械设备准备：准备足够的施工机械设备，包括吊车、切割机、焊接机、电钻、水平仪、卷尺等4. 施工场地准备：平整施工场地，搭建临时设施，如办公室、宿舍、仓库等，确保施工顺利进行四、施工工艺及方法1. 钢结构构件制作（1）钢材下料：根据设计图纸，利用切割机进行钢材下料，确保尺寸精度（2）构件加工：对下料后的钢材进行焊接、切割、钻孔等加工，制作成所需的构件（3）构件检验：对加工完成的构件进行尺寸、形状、焊接质量等检验，确保符合设计要求2. 钢结构构件运输与堆放（1）运输：采用平板车、吊车等运输工具，将构件运输至施工现场（2）堆放：将构件整齐堆放在指定区域，避免损坏和变形3. 钢结构基础施工（1）基础开挖：按照设计图纸要求，开挖基坑，确保基础尺寸和标高符合要求（2）垫层铺设：在基坑底部铺设垫层，确保基础平整（3）混凝土浇筑：浇筑混凝土基础，确保混凝土强度和密实度4. 钢结构主体安装（1）柱安装：按照设计图纸，将柱构件吊装至基础，调整柱的位置和垂直度，采用螺栓连接（2）梁安装：将梁构件吊装至柱上，调整梁的位置和标高，采用螺栓连接（3）屋面钢架安装：将屋面钢架吊装至梁上，调整钢架的位置和标高，采用螺栓连接（4）屋面檩条安装：将檩条吊装至屋面钢架上，调整檩条的位置和标高，采用螺栓连接5. 钢结构屋面及墙面施工（1）屋面防水：在屋面钢架上铺设防水层，确保屋面防水效果（2）屋面保温：在屋面防水层上铺设保温层，提高屋面保温性能（3）屋面面层：在保温层上铺设屋面板，确保屋面美观和耐用（4）墙面施工：在钢架上安装彩钢板，确保墙面平整、美观五、施工质量控制1. 材料质量控制：严格控制材料质量，确保材料符合国家标准2. 施工过程控制：严格执行施工工艺和质量标准，加强施工过程中的质量检查和验收3. 验收控制：对施工完成的构件、基础、主体结构等进行验收，确保工程质量符合设计要求六、施工安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，确保施工人员安全2. 机械设备安全操作：对机械设备进行定期检查和维护，确保设备安全运行3. 高空作业安全：对高空作业人员进行安全培训，配备安全防护设施，确保高空作业安全4. 焊接作业安全：对焊接作业人员进行安全培训，采取防毒、防尘、防辐射等措施，确保焊接作业安全七、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月2. 钢结构构件制作：1个月3. 钢结构构件运输与堆放：1个月4. 钢结构基础施工：1个月5. 钢结构主体安装：2个月6. 钢结构屋面及墙面施工：1个月7. 工程验收与交付：1个月八、工程验收1. 施工单位按照设计要求和施工规范进行自检，确保工程质量2. 工程验收由建设单位组织，邀请相关部门进行验收3. 验收合格后，办理工程交付手续九、施工总结1. 总结施工过程中的经验教训，为今后类似工程提供借鉴2. 对施工过程中存在的问题进行整改，提高施工质量3. 不断提高施工技术水平，提升施工效率，确保工程质量本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
钢结构基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某大型钢结构厂房，位于我国某工业开发区。
厂房占地面积约12000平方米，建筑面积约8000平方米。
钢结构主体采用焊接H型钢，屋面采用彩钢板，墙面采用金属围护板。
基础部分采用钢筋混凝土基础，考虑到钢结构的特点，基础设计需满足承载力和稳定性要求。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉设计图纸，了解钢结构基础的构造、尺寸、材料要求等。
- 研究施工规范和标准，确保施工过程符合相关要求。
- 制定详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量要求和安全措施。
2. 材料准备- 钢筋：符合国家标准的HPB300钢筋，直径根据设计要求确定。
- 混凝土：强度等级不低于C20，采用商品混凝土。
- 模板：采用钢模板，保证模板的刚度、强度和稳定性。
- 砼：采用符合国家标准的水泥、砂、石子等原材料，按设计配合比拌制。
3. 设备准备- 混凝土搅拌车：用于混凝土的拌制和运输。
- 混凝土泵车：用于混凝土的输送。
- 钢筋绑扎机：用于钢筋的绑扎。
- 振捣器：用于混凝土的振捣。
- 井字架：用于模板的支撑。
4. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 进行技术交底，确保施工人员了解施工方案和质量要求。
- 进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
三、施工工艺1. 测量放线- 根据设计图纸，确定基础轴线位置。
- 利用全站仪等测量仪器，进行基础轴线放样。
- 标注基础边线、轴线位置和尺寸。
2. 模板安装- 模板采用钢模板，按照设计尺寸制作。
- 模板安装前，应进行清理和检查，确保模板的完好和清洁。
- 模板安装时，应采用井字架进行支撑，保证模板的稳定性和刚度。
3. 钢筋绑扎- 钢筋绑扎前，应检查钢筋的规格、尺寸和数量。
- 钢筋绑扎时，应按照设计要求进行，确保钢筋的间距和位置准确。
- 钢筋绑扎完成后，应进行自检和互检，确保钢筋绑扎质量。
4. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋和施工场地。
- 混凝土采用商品混凝土，按设计配合比拌制。
钢结构厂房施工方案(附详图)
钢结构厂房施工方案(附详图)钢结构厂房施工方案一、钢结构现场安装一）现场安装方案概述本工程采用综合安装方法进行钢结构现场安装。
钢结构吊装采用NK250型25t汽车吊吊装吊就位。
钢结构吊装顺序采用“先中间、后外侧，先柱后梁，先下后上”的原则。
在厂房的中间部位最先形成一稳定得框架体系，然后向两端进行推进、对称安装其余的钢柱、钢梁构件。
二）主要安装构件情况分析本工程的主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。
钢材材质为Q345 B。
重量都不太重。
三）起重设备选择和布置现场配置NK250型25t汽车吊4台。
主要使用区域及用途为钢构件安装。
四）钢结构安装工艺安装工艺整体流程如下：地脚螺栓复测→钢构件卸车→构件进场检验→汽车吊直接吊装就位→地脚螺栓临时紧固→缆风绳临时拉结稳固→钢柱轴线位置、垂直度调整→钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接→下一钢柱安装→钢柱间系杆安装→形成首个稳定的格构体系→钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位，组成首个钢屋架→两侧对称安装柱、屋架体系→安装完成，结构验收。
二、钢结构安装区域划分本工程共分为五个区域，具体划分区域如下图所示。
按照工程总体部署，计划同时安排两个施工队进行施工，五个区域的施工顺序为：一区、二区、三区、四区、五区。
对于同一厂房，采用“从中间向两端”方式安装钢构件，以减少误差。
针对冷冻库的钢结构安装顺序如下：首先安装第一排钢柱，然后安装第二排钢柱，并在钢柱之间安装连梁或系杆。
接着使用双机抬吊安装第一榀钢屋架和第二榀钢屋架，再安装两榀屋架之间的檩条，形成稳定的框架体系。
随后，继续安装下一榀刚架的钢柱、连梁、屋架和檩条，按照上述顺序依次继续安装屋架，柱间支撑也穿插着进行安装，最终完成屋架的安装。
柱间支撑与钢柱采用节点板螺栓连接和焊接连接相结合的方式，制作及钢柱安装偏差可能会对其安装造成较大的影响。
柱间支撑在工厂内整榀拼装完后整体运输到现场进行安装，重量较轻可以利用25吨汽车吊进行吊装。
钢结构厂房工程土方基础工程施工方案及技术措施
钢结构厂房工程土方基础工程施工方案及技术措施主体工程该工程基础采用柱下独立基础，上部框架体系为门型钢结构结构。
主要附属附房结构为钢筋碎框架结构。
根据地质勘探资料，确定本工程地基土质情况，确定放坡系数、下挖深度等。
1.1基坑开挖前的准备1.1.1熟悉该工程的《岩土工程的地质勘察报告》，根据挖方深度范围内不同土层的物理性能和地下水位情况，必要时采取支护与降水措施。
1.1.2调查分析基坑周边环境，特别是周边建筑物上部结构和地基状态，具体测量其基坑边线尺寸和相对高差，若基坑深于原有建筑物基础时，要考虑原有建筑物基础的压力扩散影响，采取保护原有建筑物的措施。
1.1.3调查基坑周边的地下设施、地下管线、排水管网和直埋电缆、光缆，不仅要查清数量、位置和结构状况，还要与有关部门协商制定保护措施。
114对古井、古墓应进行处理，属于古墓要报告当地有关部门，使处理与基坑开挖相协调。
1.1.5认真熟悉和消化施工图，核对基础及地基相关尺寸，核对基坑边线与周边环境的关系尺寸，认真分析，相互影响,既要保证设计意图，又要保证临近建筑物与设施的安全。
1.1.6了解基坑周边环境对施工条件的限制，特别是施工噪音、振动和交通的限制，使施工方案落于实处。
1.1.7了解基坑施工所需的资源条件和施工条件，如当地的气象资料和施工期的天气预报；当地建材市场供应情况；当地土方机械、排水机械的拥有情况；当地排水系统准入情况。
1.1.9在上述资料的基础上编制基坑开挖方案。
1.2土方开挖1.1.1开挖前根据总平面图认真做好定位放线工作，设置定位桩，用灰线和豉砌桩体标出建筑物位置及基槽开挖边线。
工程放线包括工程本身的边线、轴线、标高和有关堆场的测定，还包括对周边环境的测设，设立毗邻建筑物的沉降观测点、毗邻设施的标志，需要大量排水时，还要测设排水系统设施等。
112开挖过程中，设专人进行基础底面标高测量工作，误差不应超过规范规定。
按批准的开挖顺序和分层高度进行开挖，必要时要进行边坡防护。
厂房钢构工程施工方案
一、工程概况本项目为一座现代化厂房，位于我国某工业园区，总建筑面积约20000平方米。
建筑高度为15米，占地面积约10000平方米。
主体结构采用钢框架结构，屋面采用钢屋面，墙面采用金属围护结构。
为确保工程质量和安全，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工技术人员学习相关规范、标准和工艺流程，确保施工质量。
（2）编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底等文件。
2. 材料准备（1）钢材：选用符合国家标准的Q235B钢材，要求表面平整、无锈蚀、无裂纹。
（2）焊条：选用符合国家标准的E43系列焊条，保证焊接质量。
（3）连接件：选用高强度螺栓、焊接球等连接件，确保结构连接牢固。
3. 机械设备准备（1）施工电梯：用于垂直运输材料、设备和施工人员。
（2）吊车：用于吊装大型构件。
（3）切割机、卷板机、弯管机等加工设备。
4. 人员准备（1）成立施工项目组，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行岗前培训，确保施工人员具备相应的技能和素质。
三、施工工艺流程1. 施工测量（1）确定施工控制网，确保施工精度。
（2）进行基础放线，确保基础施工符合设计要求。
2. 钢筋施工（1）根据设计图纸，进行钢筋绑扎。
（2）按照规范要求，进行钢筋焊接。
3. 钢结构安装（1）安装柱、梁、屋架等主要构件，确保安装位置准确。
（2）进行构件焊接，确保焊接质量。
4. 屋面及墙面施工（1）安装屋面板、屋脊、天沟等屋面构件。
（2）安装金属围护结构，确保墙面平整、美观。
5. 砌体施工（1）根据设计要求，进行砌体施工。
（2）确保砌体质量，满足抗震、保温等要求。
6. 防水施工（1）对屋面、墙面等部位进行防水处理。
（2）确保防水层质量，防止渗漏。
四、施工质量控制1. 严格控制原材料质量，确保钢材、焊条、连接件等符合国家标准。
2. 严格执行焊接规范，确保焊接质量。
3. 加强施工过程控制，确保施工质量符合设计要求。
4. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
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选矿车间铁精矿池处钢结构围挡工程钢结构厂房基础施工方案编制人：审核人：编制单位:编制日期:目录1. 编制依据22. 工程概况22.1 总体概况22.2 工程结构概况33. 施工布置33.1 施工准备33.2 施工安排33.3 施工顺序43.4施工管理目标43.5 施工管理组织体系43.6施工工期44. 主要施工方法44.1土方开挖44.2钢筋工程64.3模板工程64.4 砼工程84.5 土方回填95. 资源配备95.1 劳动力配备95.2 施工周转材料配备95.3 施工机具设备配备96. 质量控制措施107. 安全管理与文明施工147.1安全施工措施和要求14钢结构厂房基础施工方案1. 编制依据1.1 《**公司选矿车间铁精矿池处钢结构围挡工程建筑图》。
1.2《**公司选矿车间铁精矿池处钢结构围挡工程结构图》。
1.3 《**公司选矿车间铁精矿池处钢结构围挡工程施工组织设计》。
1.3 现行国家建筑施工及验收规范、规程。
1.4 本公司类似工程施工经验。
2. 工程概况2.1 总体概况2.1.1 工程名称：**公司选矿车间铁精矿池处钢结构围挡工程2.1.2 建设单位：***2.1.3 监理单位：***2.1.4 设计单位：***2.1.5 勘察单位：2.1.6 施工单位：***2.2 工程结构概况2.2.1本工程主厂房柱基础为桩承台基础，基础承台标高为▽–1.450m，标高最深为▽–2.050m，基础采用C30砼，垫层采用C15砼，二次灌浆采用C40无收缩细石混凝土。
钢筋采用HPB300（Ø）、HRB400（Φ）。
其中J-1计8个（尺寸为：2000mm*1850mm）;J-2计4个（尺寸为：2050mm*1850mm）；J-3计4个(尺寸为：2200mm*1900mm)；J-4计8个（尺寸为：2300mm*1900mm）共24个独立基础；基础之间采用600*300地梁连接，地梁底标高为▽–1.100m。
2.2.2 承台基础与钢柱、预制混凝土柱连接为杯口直插连接。
2.2.3本工程±0.000相当于绝对标高经由业主方现场确定。
3. 施工布置3.1 施工准备施工前作业处及项目部各职能部门和人员应做好相应的各项准备工作，包括：做好图纸的自审与会审工作，编制施工材料预算，为施工提供相关的数据，落实施工材料及周转材料进场。
3.2 施工安排本单位工程将根据现场条件安排一个建筑作业处负责施工，并综合考虑厂房柱吊装顺序因素，遵循先深后浅的原则，根据现场情况以及施工总平面布置图，为保障生产与钢结构施工同时进行，我单位将进行施工围挡，采取分段分片方法开挖施工。
围挡方式拟采用直径38的钢管脚手架，高1.5m做刚性围栏式，围挡带有标识。
敬请贵单位协调施工区域的铁精矿清理，以便保证施工开展为感！3.3 施工顺序破除原地坪混凝土后进行土方开挖→垫层砼→基础钢筋、模板、砼施工→模板拆除→混凝土保养→回填土→厂房钢柱吊装3.4施工管理目标3.4.1 安全目标无工亡事故。
3.4.2 文明施工目标保证现场整洁、畅通，材料堆放整齐，排水通畅，争创文明工地。
3.4.3 质量目标确保分部、分项工程的合格率为100%。
3.5 施工管理组织体系为有效管理好本项目，云南恒际建筑工程有限公司抽调有钢结构工程施工经验的管理人员，组建了拉拉公司选厂铁精矿车间钢结构厂房工程项目经理部。
3.6施工工期厂房柱基础、昆明钢构厂钢结构预制、现场吊装，围护墙等其余均在1月10日前全部施工完毕。
4. 主要施工方法4.1土方开挖4.1.1测量放线：4.1.1.1加密控制网：为保证厂房柱基础施工需要，将项目经理提供二级测量控制网在厂房柱基础区域进行加密。
4.1.1.2控制桩保护：在控制桩四周lm范围用φ38×3.5钢管进行围护，护栏高度 1.2m，并涂刷红白相间油漆，以保护控制桩不被破坏。
每个基础设置四个控制桩，具体做法详见下图。
4.1.1.3标高控制：从控制桩上高程点引测，以控制基础各部位标高。
4.1.1.4中心线控制：采用经纬仪、钢卷尺，从加密控制网引测以控制基础。
4.1.2 土方开挖采用1~2台1m3反铲挖土机挖土，自卸汽车运土，挖出的土方运至业主指定的位置堆土场（2km以内）。
土方堆场由业主提供。
4.1.3基坑开挖后，基坑周围应及时用钢管围护，刷黄黑油漆，晚上用红色警戒灯挂于保护钢管上。
（具体做法详见下图）4.1.4 基坑开挖方式为：基础标高为▽—2.000，土方边坡系数为1：1，一级放坡。
基坑操作面宽度为3000，基坑四周设置排水沟，坑角留设600X600X800集水井，配备潜水泵及时抽排基坑内集水。
4.1.5 验槽土方挖至挖设计标高后，及时通知业主、设计、勘察、监理单位到现场进行验槽。
验槽内容为：基坑土质情况、平面位置和基底标高，认可合格后，方可封垫层砼。
4.2钢筋工程4.3.1 钢筋制作：钢筋进场后应约监理现场见证取样复检，合格后方可使用，因钢筋量较少，我单位拟采取场外加工厂制作运输。
施工作业前，按照设计图纸以及现行的国家施工验收规范由技术人员绘制钢筋下料单，场外加工厂制作人员依据下料单进行制作，并按规格、品种、型号分类挂牌堆放。
4.3.2 钢筋绑扎：a）钢筋保护层：采用50×50×40mm（40mm为设计厚度）的预制砼垫块或砂浆垫块来控制。
b）钢筋绑扎应符合GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，钢筋绑扎前，必须将垫层底板冲洗干净。
钢筋的根数、间距均严格按照图纸要求划线绑扎。
4.3模板工程a) 柱基础模板选用木模板施工。
施工作业前，根据图纸尺寸标高确定选用模板的规格、数量并进行配模。
b) 基础模板一次支设完成，第一次是在垫层封好后，弹出基础边线，开始支第一次模板，支模高度至承台第一步台阶处。
在第一步台阶模板支设完毕后，支设第二步台阶模板。
由于二次支模为吊模，应要提前在垫层上下吊模固定架的预埋小铁件，用角钢支架固定上部台阶模板。
（详见下图）c) 模板加固采用钢管100*50*50方木作为背楞，背楞与模板垂直，水平方向用两根Ф48×3.5mm钢管通长布置，用Ф12对拉螺栓加固模板。
（详见下图）对拉螺杆§¶12双向间距600mm§¶48×3.5钢管架对拉螺杆§¶12双向间距600mm基础模板加固示意图d) 杯口芯模采用木模板制作，四周用挤塑板包好，用方木或钢管固定在芯模上口固定架上。
（详见下图）e) 预制柱侧模外模、内模模板均采用钢板、型钢制作定型模板。
底模采用硬化地坪，为保证预制柱的外观质量，地坪的平整度相当关键。
我单位在施工现场选取了一块100m×25m的场地，挖去表层浮土后，用振动碾压机压实后，铺500后毛石，再用振动碾压机压实，上铺200厚细碎石压实，浇筑150厚C20混凝土，随打随抹光以确保场地的平整度。
（具体做法详见下图）4.4 砼工程a)本工程基础采用C30砼，垫层采用C15砼，砼浇筑采用人工自拌输送。
b)混凝土浇筑时，应注意砼供应必须保证砼能连续浇注，尽可能避免因混凝土浇注中途停歇造成施工缝。
c)砼振捣：采用插入式振动器，严格按照快插慢拔的原则，振点均匀，间隔为30~40cm，严禁出现漏振、过振现象。
上层砼振捣时，振动棒插入下层砼深度50mm左右。
振捣时不得碰模板、钢筋、埋件等。
d)砼养护：采用湿草袋覆盖养护，根据气温情况决定浇水保湿的频率，养护时间不少于7天。
e)砼检验：砼浇时按规范要求进行塌落度检查，并留设标养试块和自然养护试块进行砼强度检验。
f)砼拆模：基础砼强度应达到设计强度30%以上后方可拆模。
拆模时，注意保护好基础砼梭角不被破坏。
拆模后，应将对拉螺栓割除，并对割除位置进行防护处理。
4.5 土方回填模板拆除、基坑清理完毕，并排除基坑积水杂物后，隐蔽验收合格后方可进行土方回填，回填土的土质、压实系数应满足设计要求，填土顺序由低到高，沿基础四周水平分层夯实，每层铺土厚度不大于300mm，选用蛙式打夯机或振动夯压实，压实时要按照一定方向进行，一夯压半夯，夯二相接，行二相连，每遍纵横交叉，分层夯打，夯实路线由四周开始，然后移至中间。
按规范要求取样试验，测定回填土的最佳含水率及密实度。
5. 资源配备5.1 劳动力配备5.2 施工周转材料配备5.3 施工机具设备配备6. 质量控制措施6.1 工程项目质量控制是为达到工程项目质量要求，所采取的作业技术活动，本单位工程施工阶段质量要求。
6.1.1 质量评定标准：建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）6.1.2 质量目标：分项工程合格率100%6.2 质量控制原则6.2.1 坚持质量第一的原则。
建筑工程质量直接关系到人民生命财产的安全及工程投资效益的发挥，因此所有施工人员应自始至终地把“质量第一”作为对工程项目质量控制的基本原则。
6.2.2 坚持以人为控制的核心。
发挥人的重要性、积极性、创造性，正确处理好施工承包单位与业主及监理单位等各方面的关系。
6.2.3 坚持以预防为主。
重点做好质量的事前、事中控制，同时严格对工作质量、工序质量和中间产品质量进行检查。
6.2.4 坚持质量标准。
质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础，标准是质量评定的依据。
6.3 质量控制的具体措施6.3.1 影响工程质量的主要因素有：施工操作人员及管理人员；施工材料、构配件；施工机械设备及计量器具；施工方法；施工环境因素。
质量控制将紧紧围绕上述5个方面进行。
6.3.2 施工人员的控制a)建立健全质量管理组织体系，使质量工作贯穿于工程建设施工合同范围内的全过程，各环节、各工序。
b) 加强对全体员工的质量意识教育，把“质量第一”的意识灌输到每一位员工头脑中，使人人重视质量，人人抓质量。
c) 加强对工人的技术培训工作，做到上岗前有培训，操作前有交底，并不断提高其业务水平及技术水平。
d) 加强对特殊作业人员及特殊管理人员的继续教育与培训工作，做到特殊岗位人员均持证上岗。
e) 加强对外来劳务人员的管理：●根据本特点对外来劳务队伍进行资质能力和队伍素质审查及评价，审查合格后，签订劳务合同。
●外来劳务人员需进行上岗前培训，并进行安全教育和质量教育，培训合格后，方可上岗。
6.3.3施工材料、构配件的控制a)施工周转材料的控制●钢模板在使用前，必须经维修、刷隔离剂，不合格的模板不许使用。
●安全网在采购时，必须是经检验鉴定合格的产品。
●钢管及扣件在使用前，必须进行外观、尺寸和性能进行检验。
●对已严重受损、开裂的跳板，不得用于工程上。
b)原材料采购的控制●原材料使用前，对钢材、商品砼、防水防腐材料均需进行分供方考察、评审，经评审合格的分供方应建立《合格分供方名录》并根据工程情况与合格分供方签订材料采购合同，明确质量要求。