钢构厂房基础施工方案
厂房钢结构工程建设方案(3篇)
第1篇一、工程概述本项目为某公司新建厂房，位于我国某工业园区。
厂房总建筑面积为20000平方米，建筑高度为15米，占地面积为10000平方米。
项目总投资为2000万元，建设周期为6个月。
本方案旨在为该项目提供一套科学、合理、经济、可靠的钢结构工程建设方案。
二、工程特点1. 结构形式：采用单跨钢结构厂房，柱距为6米，跨度为40米。
2. 抗震等级：根据当地抗震设防要求，抗震等级为6度。
3. 跨度大：采用大跨度钢结构，有利于提高厂房空间利用率。
4. 施工速度快：钢结构构件在工厂预制，现场组装，可缩短施工周期。
5. 节能环保：采用节能型门窗、外墙保温材料，降低能耗。
三、工程主要技术指标1. 建筑面积：20000平方米2. 建筑高度：15米3. 占地面积：10000平方米4. 抗震等级：6度5. 结构形式：单跨钢结构厂房6. 跨度：40米7. 柱距：6米8. 施工周期：6个月四、工程实施方案1. 设计阶段（1）设计依据：国家相关设计规范、标准、规程及地方性规定。
（2）设计原则：确保结构安全、可靠、经济、美观。
（3）设计内容：建筑结构、建筑设备、电气、给排水、暖通空调等。
2. 施工阶段（1）施工组织：成立项目部，负责项目的组织、协调、管理。
（2）施工顺序：基础施工、钢结构安装、屋面及墙面施工、室内装修等。
（3）施工方法：1）基础施工：采用钢筋混凝土基础，基础深度为1.5米，基础垫层厚度为0.1米。
2）钢结构安装：采用现场组装，先安装柱子，然后安装屋面梁、吊车梁、支撑等。
3）屋面及墙面施工：采用彩钢夹芯板屋面，外墙采用保温岩棉板。
4）室内装修：采用轻钢龙骨石膏板吊顶，地面铺设地砖。
3. 质量控制（1）原材料：选用符合国家标准的优质钢材、混凝土、保温材料等。
（2）施工过程：严格按照施工规范、工艺要求进行施工，确保施工质量。
（3）验收标准：按照国家相关标准进行验收，确保工程质量。
4. 安全生产（1）建立健全安全生产责任制，加强安全生产教育。
甘肃建投工业产业基地钢结构生产厂房基础施工方案
甘肃建投工业产业基地钢结构生产厂房基础施工方案甘肃建投工业产业基地的建设，为了确保钢结构生产厂房基础的施工质量和高效率，需要设计科学合理的基础施工方案。
本文将分析并提出针对该厂房基础施工的方案。
1. 工程概况该生产厂房位于甘肃建投工业产业基地，占地面积较大，需要建设一个稳固耐用的钢结构生产厂房基础。
由于地理环境的特殊性和地质条件的复杂性，基础施工至关重要。
2. 基础设计为确保建设的生产厂房具有稳固的基础，需根据实际情况设计适合的基础结构。
采用桩基础作为主要的承载结构，确保地基的稳固性和承载能力。
3. 施工方案3.1 地基处理在施工前，对场地进行细致勘察，清除表层杂物，开展地基处理工作。
若发现地基不均匀或存在软基等情况，要采取相应的地基处理措施，确保地基承载力满足要求。
3.2 桩基础施工根据设计要求，选取合适的桩型和施工机械，按照设计要求进行桩基础的施工。
确保桩的垂直度和水平度，并对桩的承载力和变形进行监测和控制。
3.3 地下水处理在施工过程中，需考虑地下水的情况，采取降水或其他处理方法，避免因地下水对基础施工的影响。
4. 施工过程控制在施工过程中，要加强现场管理和监督，确保施工按照设计要求进行。
对每个工程节点进行监测和验收，及时处理施工中遇到的问题，确保施工质量和进度。
5. 完工验收在基础施工完成后，需进行完工验收，对基础进行检测和评估，确保基础质量符合设计要求。
如发现问题，及时进行修补和处理，直至完工合格。
结语以上是针对甘肃建投工业产业基地钢结构生产厂房基础施工方案的分析和设计，通过科学合理的施工方案，确保生产厂房基础的稳固性和可靠性，为后续的生产运营提供可靠保障。
钢结构厂房独立基础工程施工方案与技术措施
钢结构厂房独立基础工程施工方案与技术措施【范本1：正式风格】一、施工方案1.1 工程概述1.2 施工目标1.3 工程规模1.4 施工时间安排二、技术措施2.1 地基处理2.1.1 地质勘察2.1.2 地基处理方法2.1.3 地基处理施工流程2.2 基础施工2.2.1 基础设计2.2.2 基础施工工艺2.2.3 基础施工材料选用2.3 施工安全2.3.1 安全运行控制2.3.2 施工安全预防措施2.3.3 应急救援预案三、施工流程3.1 地基处理施工流程3.2 基础施工流程四、施工技术要点4.1 地基处理的关键技术要点4.2 基础施工的关键技术要点五、施工机具与设备5.1 机械设备选用5.2 施工机具配备5.3 施工设备使用与维护【附件】：1. 工程地质勘察报告2. 基础设计图纸3. 施工机具清单4. 施工监控设备清单【法律名词及注释】：1. 地基处理：对已有的地基进行处理和改造，以满足工程的要求。
2. 基础施工：建筑、桥梁等工程中，指建立在地基上用以承受重载的部分。
3. 安全运行控制：在施工过程中，采取各种控制措施，保障施工安全的运行。
4. 应急救援预案：在施工过程中，针对可能发生的突发事件，制定的应急处理预案。
【范本2：简洁风格】一、施工方案1.1 工程概述1.2 施工目标1.3 工程规模1.4 施工时间安排二、技术措施2.1 地基处理2.1.1 地质勘察2.1.2 地基处理方法2.1.3 地基处理施工流程2.2 基础施工2.2.1 基础设计2.2.2 基础施工工艺2.2.3 基础施工材料选用2.3 施工安全2.3.1 安全运行控制2.3.2 施工安全预防措施2.3.3 应急救援预案三、施工流程3.1 地基处理施工流程3.2 基础施工流程四、关键技术要点4.1 地基处理的关键技术要点4.2 基础施工的关键技术要点五、施工机具与设备5.1 机械设备选用5.2 施工机具配备5.3 施工设备使用与维护【附件】：1. 工程地质勘察报告2. 基础设计图纸3. 施工机具清单4. 施工监控设备清单【法律名词及注释】：1. 地基处理：对已有的地基进行处理和改造，以满足工程的要求。
钢结构施工组织方案(4篇)
钢结构施工组织方案（优秀4篇）为有力保证事情或工作开展的水平质量，时常需要预先制定一份周密的方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。
方案应该怎么制定才好呢？读书破万卷下笔如有神，以下内容是本文范文为您带来的4篇《钢结构施工组织方案》，希望朋友们参阅后能够文思泉涌。
钢结构施工组织方案篇一一、工程概况1、本工程平面投影面积为1080㎡.2、钢结构总重约80T，钢构件展开表面积约为2400㎡。
3、施工标高62.9m。
二、施工内容1、铲除钢构件表面防火涂层。
2、用砂轮机把钢构件表面的锈迹打磨、清理干净。
3、所有钢构件重新涂装阿斯顿环氧铁红防锈漆。
4、所有钢构件涂装北京新亚白色防火漆。
三、施工难点、重点分析1、因是区政府办公楼，只能在周六、周日施工，需绝对保护好办公环境，如何有效保护现有设施、保证施工效率和保证施工进度，是施工控制的难点。
2、因在62.9m的标高处施工，保证施工安全也是施工难点。
3、90%以上的钢构件表面涂层完好，将其铲除后再打磨是施工重点也是施工难点。
4、重新涂装防锈漆和防火面漆，保证施工质量，是施工重点。
四、屋面水平钢构件施工构想1、在62.9m标高周围(圈)钢梁上水平拉设15mm钢丝绳，拉设间距1m，拉紧程度用花篮螺栓调节到一致，每道钢丝绳加设一个花篮螺栓调节。
2、在钢丝绳上布设两层安全网。
3、再在安全网上满铺20mm厚木板，用□50×50×3钢方通沿钢丝绳拉设方向压木板，并用14号铁丝把钢方通穿过木板和钢丝绳扎拧紧。
4、在木板上满铺彩条布，防止铲下的涂层垃圾或灰尘掉落到地板上。
五、侧面钢构件施工构想1、用安全网和彩条布双层全封闭围护。
2、施工人员在自制的简易轻便的挂梯上施工。
3、楼层地板及玻璃护栏需满铺彩条布保护。
4、班内暂未用完的涂料及工具不得放在现场，楼内工作人员上班时停止施工，停工期间，要把彩条布收起，放到指定位置临时存放。
钢结构厂房杯口基础施工方案
钢结构厂房杯口基础施工方案郑煤机格林材料科技有限公高端铸锻件生产研发基地项目：锻造车间杯口基础施工方案编制:审批:批准：,目录一工程概况………………………………………………3 二编制依据………………………………………………3 三施工准备………………………………………………3 四项目组织机构…………………………………………6 五施工顺序………………………………………………6 六施工方案及主要技术措施……………………………6 七施工进度计划及工期保证体系及措施……………15 八工程质量保证体系及措施…………………………16 九消除质量通病措施.......................................19 十安全生产及文明施工措施.............................. 21 十一消防保证体系、措施及消防器材 (22)，一（项目名称:郑州煤机格林科技有限公司高端铸造件生产研发基地项目“锻造车间”二（建设单位:郑州煤机格林科技有限公司。
三（施工单位:河南宝鼎建设工程有限公司。
四(建设地点:丹江路以北，峨嵋路以西.五（工程概况：单层工业厂房，主体厂房建筑面积13017.33平方米。
厂房主体结构为单层门式房结构。
六（质量标准：达到国家合格等级,按优良标准施工。
七（工期：计划工期日历天数180天.八（安全要求:不发生任何人员伤亡事故。
九（现场文明施工要求:达到市级文明工地标准。
一、工程概况本工程为郑煤机格林材料科技有限公司高端铸锻件生产研发基地项目锻造车间.车间基础为承台杯口独立基础。
基础采用插入式杯口基础。
厂房?0.000相对于绝对标高164。
75m。
承台一共84个独立基础20个，混凝土用量约1100m?，钢材约200吨其中：垫层混凝土强度C10厚度为100mm,基础混凝土强度C30，基础底板厚度为400mm承台1000mm，杯口基础高度2000mm,杯口深度为1550—1675mm. 二、编制依据1、工程施工合同2、本工程施工图纸及设计说明3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）4、建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001) 三、施工准备，1、组织准备:确定施工组织管理机构，制定人员职责，建立以项目经理为首的施工管理系统和以项目技术负责人为主的技术管理系统，为工程顺利施工建立组织保证.河南宝鼎建设工程有限公司人员职责序号职务职称人数主要职责 1 项目经理一级建造师 1 负责工地全面工作3 技术负责人高级程师 1 负责全面工程技术工作4 施工员施工员 1 全面施工管理5 质检员质检员 1 负责工程质量检查等6 安全员工程师 1 负责现场安全施工管理工作7 材料员助工师 2 负责工程材料的采购、保管等工作8 会计员助会师 1 负责工程财务成本核算工作9 预算员造价员 1 负责施工图预、结算工作负责施工技术文件、变更、材料送检登记、归10 资料员资料员 1档2、技术准备（1）办理测量标准点交接，布设平面和高程控制点网。
钢构厂房基础施工方案
基础施工方案主要施工方法一、模板工程1.支模前将垫层外表清理干净，根据定位控制桩在垫层上弹出根底中心线、根底外边线及柱子尺寸线。
2.根底模板采用15mm胶合板，用50mm×90mm方木做背棱，间距200～250mm。
3.模板拼装前，施工人员应认真熟悉图纸，明确各部位的尺寸、标高，制定经济合理的模板拼装方案。
4．整个模板系统要做到支撑结实，具有足够的刚度、强度和稳定性，模板几何尺寸准确，拼缝平整严密。
5.根底侧模的撤除以不损坏棱角、不粘结为原那么，拆模后模板要立即清理干净。
6.模板拼装方法：按照已弹出的根底中线及模板边线，依次安装就位根底小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式，用大面模板将小面模板夹紧并用钢管或方木加固。
7. 模板加固：模板应用钢管加固，间距500mm一道，最底部一道钢管距模板底间距不大于150mm。
同时应与四周钢管脚手架相连或用钢管打入地下锚固再斜向支撑，以保证支撑系统的刚度和稳定性。
8. 模板撤除应注意以下几点：8.1拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时码放整齐。
8.2拆模顺序一般是后支的先拆，先支的后拆。
8.3模板撤除后应及时清理干净，按规格分类堆放整齐，以利再用。
二、钢筋工程1．按照施工图、预算及工程实际进度合理组织钢材进场，进场钢材应有出厂合格证，进场钢材经外观质量检查合格后，及时进展分类堆放、标识及复验，复验合格前方可使用。
钢筋使用应及时做好跟踪记录。
2．严格按照图纸、施工方案、钢筋下料单配料、成型。
成型加工时应根据施工方案顺序，统筹安排，节约用料。
3．钢筋加工前，应仔细核对钢筋配料计算单，无误前方可下料。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋外表应干净、无损痕和铁锈等。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
柱、梁箍筋截面尺寸的制作允许偏差为0～-5mm。
4. 根底底板钢筋绑扎前在垫层上用粉笔画出钢筋位置，然后进展排放，板外围两排钢筋的相交点采用逐点绑扎，中间局部钢筋相交点可间隔交织扎牢，但必须保证钢筋不产生位移。
钢结构安装的施工方案(3篇)
第1篇本项目为一座现代化的钢结构厂房，占地面积约为10000平方米，总建筑面积约为8000平方米。
建筑高度为24米，共5层。
钢结构厂房主要用于生产加工，具有良好的采光、通风、隔热、保温性能。
为确保工程质量和施工进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解建筑物的结构、构件、节点、连接方式等。
（2）了解施工规范、质量标准和操作规程。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
2. 材料准备（1）钢材：Q235B、Q345B等，确保质量符合国家标准。
（2）焊条、焊剂：应符合国家标准，并根据焊接要求选用。
（3）连接件：高强度螺栓、焊接节点板、锚栓等，确保质量符合国家标准。
（4）其他材料：防火涂料、密封胶、油漆等。
3. 机械设备准备（1）起重机械：吊车、塔吊等，确保满足施工需求。
（2）焊接设备：焊接机、切割机、气割机等，确保焊接质量。
（3）检测设备：超声波探伤仪、磁粉探伤仪等，确保质量检测。
（4）测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等，确保施工精度。
4. 施工人员准备（1）组织施工队伍，明确施工负责人、技术负责人、质量负责人等。
（2）对施工人员进行培训，提高施工技能和安全意识。
（3）配备足够的施工人员，确保施工进度。
三、施工工艺1. 钢结构构件加工（1）下料：根据设计图纸，对钢材进行下料。
（2）切割：采用等离子切割、激光切割等先进切割技术，确保切割精度。
（3）弯曲：采用数控弯曲机，对型钢进行弯曲加工。
（4）焊接：采用CO2气体保护焊、手工电弧焊等焊接技术，确保焊接质量。
2. 钢结构构件运输与堆放（1）运输：采用吊车、平板车等运输工具，确保运输安全。
（2）堆放：在施工现场设立构件堆场，按构件类型、规格进行分类堆放，便于施工。
3. 钢结构构件安装（1）基础验收：确保基础验收合格，满足钢结构安装要求。
（2）构件吊装：采用塔吊进行构件吊装，确保吊装安全。
（3）构件校正：安装过程中，对构件进行校正，确保安装精度。
钢结构工业厂房的施工顺序与方案
钢结构工业厂房的施工顺序与方案一、施工顺序。
# （一）施工前准备阶段。
1. 场地清理与测量放线。
首先呢，咱得把施工现场那块地儿给收拾干净喽。
就像打扫房间一样，把那些个障碍物、垃圾啥的都清走，给咱厂房施工腾出个干净的地儿。
然后就是测量放线这个重要活儿啦。
这就好比给厂房画个蓝图在地上，确定好厂房的各个角、边的位置，误差可不能太大，不然房子盖歪了可就麻烦咯。
2. 基础施工。
基础可是厂房的脚，得稳稳当当的。
根据设计要求挖好基坑，可不能挖得太深或者太浅，就像给人做鞋子，大小得合适。
把钢筋给扎好，混凝土一浇，基础就成型啦。
在浇混凝土的时候要注意振捣均匀，别让里面有蜂窝麻面，不然基础不结实，厂房就像站在软脚虾上，不安全。
# （二）钢结构构件制作阶段。
1. 钢材采购与检验。
这钢材就像盖房子的砖头，得挑好的。
采购的时候得找靠谱的供应商，别买到那些质量差的钢材。
钢材买回来还得检验呢，就像买菜得看看新鲜不新鲜。
检查钢材的规格、型号、质量证明文件啥的，不符合要求的可不能用。
2. 钢结构构件加工制作。
加工制作可是个技术活。
先按照设计图纸把钢材切割成合适的尺寸，切割的时候要准，就像裁缝裁布一样。
然后进行焊接或者螺栓连接组装构件。
焊接得牢固，焊缝得均匀好看，就像缝衣服针脚要细密。
螺栓连接也要拧紧喽，不然构件在厂房里晃荡，可不行。
# （三）钢结构安装阶段。
1. 钢柱安装。
钢柱是厂房的顶梁柱。
先把钢柱吊起来，就像吊个大柱子一样，稳稳地放到基础上。
用经纬仪或者全站仪来校正钢柱的垂直度，这可不能马虎，要是柱子歪了，整个厂房就歪啦。
校正好了就把柱子固定住，让它稳稳当当站在那儿。
2. 钢梁安装。
钢梁就像厂房的骨架。
把钢梁吊起来，架在钢柱上，钢梁和钢柱的连接得牢固，一般用高强螺栓或者焊接的方式连接。
安装的时候要注意钢梁的平整度，不能有太大的起伏，就像给房子搭梁，得平平整整的。
3. 屋架和屋面系统安装。
屋架就像厂房的帽子框架。
把屋架安装好后，再安装屋面系统，像屋面板、保温层、防水层这些。
厂房钢结构施工方案完整版
厂房钢结构施工方案完整版一、工程概况与目标本工程为厂房钢结构建设项目，位于[地点]，占地面积约为[面积]，预计建设周期为[周期]。
本工程旨在建设一座结构稳定、功能齐全、满足生产工艺要求的现代化厂房。
在施工过程中，我们将遵循国家相关标准与规范，确保工程质量与安全，实现项目的经济效益与社会效益。
二、施工组织与管理项目管理团队：组建由项目经理、技术负责人、安全员、质量员等构成的项目管理团队，明确各成员职责与任务。
施工计划：根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保各阶段任务按时完成。
资源调配：合理安排施工所需的材料、设备、人员等资源，保证施工顺利进行。
三、钢结构制作与安装材料采购：选用符合国家标准的钢材，确保材料质量。
加工制作：在工厂内进行钢结构构件的加工制作，确保尺寸准确、焊接质量可靠。
现场安装：采用合适的吊装设备，按照施工图纸进行钢结构的现场安装，确保安装精度与稳定性。
四、基础施工与验收地基处理：根据地质报告，进行地基处理，确保基础稳固。
基础施工：按照设计要求进行基础施工，确保尺寸准确、混凝土质量达标。
验收工作：基础施工完成后，进行严格的验收工作，确保基础质量符合设计要求。
五、安全质量控制安全管理制度：建立健全的安全管理制度，加强施工现场的安全管理，确保人员安全。
质量控制措施：制定严格的质量控制措施，从材料采购到施工完成，全程监控，确保工程质量。
六、进度与成本管理进度监控：定期对施工进度进行监控，确保各阶段任务按时完成。
成本控制：严格控制施工成本，合理安排资源，避免浪费，实现经济效益。
七、验收与交付使用验收工作：工程完工后，组织相关部门进行验收工作，确保工程质量符合设计要求。
交付使用：验收合格后，进行工程交接，确保厂房顺利投入使用。
八、后期维护与服务维护保养：定期对厂房进行维护保养，确保钢结构稳定、功能完好。
售后服务：提供优质的售后服务，对使用过程中出现的问题及时进行处理，保障厂房的正常运行。
(完整word版)钢结构厂房基础施工方案(word文档良心出品)
1 **科技（武汉）有限公司 基础施工方案
编 制 人： 审 核 人： 编制单位: 编制日期: 2
目录 1. 编制依据 ..................................................................................................................................... 3 2. 工程概况 ..................................................................................................................................... 3 2.1 总体概况 ............................................................................................................................ 3 2.2 工程结构概况 .................................................................................................................... 3 3. 施工布置 ..................................................................................................................................... 3 3.1 施工准备 ............................................................................................................................ 3 3.2 施工安排 ............................................................................................................................ 4 3.3 施工顺序 ............................................................................................................................ 4 3.4施工管理目标 ..................................................................................................................... 4 3.5 施工管理组织体系 ............................................................................................................ 4 3.6施工工期 ............................................................................................................................. 4 4. 主要施工方法 ............................................................................................................................. 5 4.1土方开挖 ............................................................................................................................. 5 4.2钢筋工程 ............................................................................................................................. 6 4.3模板工程 ............................................................................................................................. 6 4.4 砼工程 ................................................................................................................................ 6 4.5 土方回填 ............................................................................................................................ 7 5. 资源配备 ..................................................................................................................................... 7 5.1 劳动力配备 ........................................................................................................................ 8 5.2 施工周转材料配备 ............................................................................................................ 8 5.3 施工机具设备配备 ............................................................................................................ 8 6. 质量控制措施 ............................................................................................................................. 8 7. 安全管理与文明施工................................................................................................................ 13 7.1安全施工措施和要求 ....................................................................................................... 13 3
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国家工商行政管理局 1 一、工程概况 0 二、 编制依据 ........................................................................................................................... 0 三、 主要施工方法 ................................................................................................................... 0 四、 钢筋工程 ........................................................................................................................... 1 五、 砼工程 ............................................................................................................................... 3 六、 常见的质量通病及预防措施 ........................................................................................... 4 6.1.钢筋加工 ..................................................................................................................... 4 6.1.1箍筋不规方 ...................................................................................................... 4 6.1.2成型尺寸不准 .................................................................................................. 4 6.2.砼外观 ......................................................................................................................... 4 6.2.1麻面 .................................................................................................................. 4 6.2.2露筋 .................................................................................................................. 5 6.2.3蜂窝 .................................................................................................................. 5 6.2.4砼干缩裂缝 ...................................................................................................... 6 七、 安全保证措施 ................................................................................................................... 6 八、 文明施工保证措施 ........................................................................................................... 6 国家工商行政管理局
0 一、 工程概况 乐金显示（中国）有限公司第8.5代薄膜晶体管液晶显示器件项目—FAB厂房位于广州科学城开泰大道大坑村旁，乐金显示（中国）有限公司第8.5代薄膜晶体管液晶显示器件项目工程现场为广州LG项目的三期工程，本工程由FAB、UT、WWT厂房及配套厂房共同组成。本工程占地面积约6.4万平方米，建筑面积约15.9万平方米。 二、 编制依据 1、乐金显示（中国）有限公司第8.5代薄膜晶体管液晶显示器件项目—FAB厂房土木工程施工合同 2、信息产业电子第十一设计研究院有限公司设计的施工图纸 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013 5、《工程测量规范》GB 50026-2007 6、《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2012 7、《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-2012 三、 主要施工方法 一、模板工程 1.支模前将垫层表面清理干净，根据定位控制桩在垫层上弹出基
础中心线、基础外边线及柱子尺寸线。 2.基础模板采用15mm胶合板，用50mm×90mm方木做背棱，间距200～250mm。 国家工商行政管理局 1 3.模板拼装前，施工人员应认真熟悉图纸，明确各部位的尺寸、标高，制定经济合理的模板拼装方案。 4．整个模板系统要做到支撑牢固，具有足够的刚度、强度和稳定性，模板几何尺寸准确，拼缝平整严密。 5.基础侧模的拆除以不损坏棱角、不粘结为原则，拆模后模板要立即清理干净。 6.模板拼装方法：按照已弹出的基础中线及模板边线，依次安装就位基础小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式，用大面模板将小面模板夹紧并用钢管或方木加固。 7. 模板加固：模板应用钢管加固，间距500mm一道，最底部一道钢管距模板底间距不大于150mm。同时应与四周钢管脚手架相连或用钢管打入地下锚固再斜向支撑，以保证支撑系统的刚度和稳定性。 8. 模板拆除应注意下列几点： 8.1拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时码放整齐。 8.2拆模顺序一般是后支的先拆，先支的后拆。
8.3模板拆除后应及时清理干净，按规格分类堆放整齐，以利再用。 四、 钢筋工程 1．按照施工图、预算及工程实际进度合理组织钢材进场，进场钢材应有出厂合格证，进场钢材经外观质量检查合格后，及时进行分国家工商行政管理局 2 类堆放、标识及复验，复验合格后方可使用。钢筋使用应及时做好跟踪记录。 2．严格按照图纸、施工方案、钢筋下料单配料、成型。成型加工时应根据施工计划顺序，统筹安排，节约用料。 3．钢筋加工前，应仔细核对钢筋配料计算单，无误后方可下料。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损痕和铁锈等。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。柱、梁箍筋截面尺寸的制作允许偏差为0～-5mm。 4. 基础底板钢筋绑扎前在垫层上用粉笔画出钢筋位置，然后进行排放，板外围两排钢筋的相交点采用逐点绑扎，中间部分钢筋相交点可间隔交错扎牢，但必须保证钢筋不产生位移。绑扎完毕后钢筋下垫水泥砂浆垫块，确保底板钢筋的保护层厚度符合设计要求，垫块间距≤1000mm。 5．柱内拉钩应勾住主筋，拉钩两端可加工成一端90°，一端135°，绑扎后将90°端向内扳至大于100°。柱钢筋交叉点应用铅丝全部扎牢。绑扎时，铁丝扣要成“八”字形，以免歪斜变形。 6.高出基础承台的钢筋应用钢管搭设井字架将柱钢筋与架子用铁丝绑扎牢固。 7．钢筋绑扎完毕后，应及时进行自检和交接检手续，由施工员填写分项评定和隐蔽验收记录，并通知监理公司、建设单位等有关人员进行验收，验收合格后方可进行下道工序。 8．基础施工水电应作好配合施工。 国家工商行政管理局 3 五、 砼工程 1．本工程商品砼、所用外加剂及原材料必须有出厂合格证，复试报告等书面资料，资料验收合格后方可使用。 2．砼的浇筑采用26m汽车输送泵，泵送前先用适量与砼成分相同的水泥砂浆润滑输送管壁。 3．砼浇筑应提前确定施工顺序，浇筑时不得留设除设计以外的任何施工缝。施工缝接搓处应将松散的石子清除干净、凿毛并浇水湿润后再进行砼浇筑。 4．砼浇筑时采用插入式振动棒振捣，振捣时砼振动棒插入下一层砼中不得小于5cm，以便新旧砼结合紧密。振捣时应坚持“快插慢拔”的原则，不得漏振也不得振捣过度，特别要注意柱头部位的振捣。 5．砼振捣过程中，应派专人检查模板支撑加固是否牢靠，是否有拼缝漏浆、局部涨模、钢筋移位、螺栓偏移的现象，一旦发现应立即停止砼浇筑，待校正好后再进行砼浇筑。 6．特殊部位（如预埋螺栓、剪力槽）的砼振捣应避免振动棒直接接触，以免发生移位。 7．如发生机械故障或堵管时，施工人员应及时进行疏导排除，间断时间不得超过2小时，以确保砼不发生初凝现象，并将疏导出来的砼及时妥善处理。 8．砼浇筑过程中，现场施工和商品砼站值班人员必须加强通讯联络，密切配合，防止现场押车或砼供应不连续的现象。并应有详细