厂房基础基础施工方案
中建厂房基础施工方案
中建厂房基础施工方案1. 引言本文档旨在提供中建厂房基础施工方案的详细说明。
在建筑施工过程中，厂房的基础是保障厂房结构稳定和承重的重要组成部分。
本方案将介绍中建厂房基础施工的主要步骤、材料选择、施工流程等内容。
2. 施工步骤2.1 地面平整在施工之前，需要对厂房的施工场地进行地面平整。
首先，清理场地上的杂物和碎石，并进行地面整平。
然后，根据设计要求进行地面的高程调整，以满足厂房基础施工的要求。
2.2 基础图纸标定根据设计图纸，对厂房的基础进行标定。
在场地上使用尺子和水平仪等工具，按照设计要求进行标定，确定基础的尺寸和位置，并进行标记。
2.3 基础开挖根据标定的基础尺寸和位置，在场地上进行基础的开挖工作。
使用挖掘机或手工工具进行开挖，确保基础的准确尺寸和形状。
2.4 土方处理在开挖好的基础区域，进行土方处理工作。
将挖掘出的土方进行分类处理，对于适合回填的土方进行保留，对于不适合回填的土方进行处理和清运。
2.5 基础垫层在基础开挖完成后，对基础区域进行垫层处理。
先铺设一层砂浆或碎石垫层，再进行压实，以增加基础的稳定性和承载能力。
2.6 模板安装在基础垫层完成后，进行基础模板的安装。
根据设计要求，安装木质、钢板或其他材料的模板，用于基础混凝土的浇筑。
2.7 钢筋安装在模板安装好后，进行基础钢筋的安装工作。
根据设计要求将钢筋按照规定的位置和间距进行布置，并采取合适的连接方式进行连接，以增加基础的强度和稳定性。
2.8 基础混凝土浇筑在钢筋安装完成后，进行基础混凝土的浇筑工作。
使用混凝土搅拌车将混凝土运输至基础区域，进行浇筑。
在浇筑过程中，需保证混凝土的均匀性和稠度，通过振捣等方式排除混凝土中的空隙和气泡。
2.9 基础养护在基础混凝土完成浇筑后，进行基础养护工作。
采取适当的措施，如覆盖塑料布等，保持基础湿润，并避免混凝土过早干燥和开裂，以保证基础强度的发展和稳定性。
3. 材料选择3.1 地面平整•清理工具：扫帚、铁铲等。
厂房基础分部工程施工方案
厂房基础分部工程施工方案主要包括工程概况、施工安排、施工进度计划、施工准备、施工方法及工艺、质量保证措施等内容。
以下是一份厂房基础分部工程施工方案范例，供您参考。
一、工程概况本工程为某工业厂房项目，位于某市区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
厂房基础采用钢筋混凝土灌注桩基础，承台、地梁、柱子采用现浇混凝土，地坪采用预制混凝土垫层。
工程结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度。
二、施工安排1. 施工队伍：本工程基础分部工程由具备相应资质的施工队伍负责施工，施工人员应具备丰富的施工经验，熟悉施工工艺及质量要求。
2. 施工管理人员：施工现场设有一位项目经理、一位技术负责人、一位质量检验员、一位安全员，确保施工过程的顺利进行。
3. 施工周期：基础分部工程计划施工工期为XX天。
三、施工进度计划1. 施工准备：包括施工现场平整、桩基施工、临时设施搭建等，预计耗时XX天。
2. 钢筋混凝土灌注桩施工：包括桩基定位、钻孔、清孔、钢筋笼制作及安装、混凝土浇筑等，预计耗时XX天。
3. 承台、地梁、柱子混凝土浇筑：包括模板制作、安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等，预计耗时XX天。
4. 地坪混凝土垫层施工：包括预制混凝土垫层制作、运输、安装、浇筑等，预计耗时XX天。
5. 施工验收：包括质量检查、安全评估、资料整理等，预计耗时XX天。
四、施工准备1. 人员准备：组织具备相应资质的施工人员，进行技术培训和安全教育，确保施工安全及质量。
2. 材料准备：根据施工图纸及工程量清单，提前采购所需原材料，确保材料质量及供应。
3. 设备准备：配置足够的施工设备，如桩基设备、混凝土泵、搅拌机、模板、钢筋加工设备等。
4. 施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸及技术规范，确保施工过程符合设计要求。
五、施工方法及工艺1. 钢筋混凝土灌注桩施工：按照设计图纸进行桩基定位，采用旋挖钻机进行钻孔，清孔后安装钢筋笼，最后进行混凝土浇筑。
2. 承台、地梁、柱子混凝土浇筑：根据施工图纸进行模板制作、安装，绑扎钢筋，最后进行混凝土浇筑。
厂房基础基础施工方案
厂房基础基础施工方案
在厂房建设中，基础施工是至关重要的一步，直接关系到整个建筑的安全稳定
性和使用寿命。
本文将介绍厂房基础基础施工的方案及关键步骤。
1. 地基处理
在选择施工地点前，需进行地质勘察，了解地下情况，确定地基处理方案。
通
常地基处理包括挖土、填筑、打桩等步骤，以确保地基承载能力满足厂房建设要求。
2. 基础布置
基础布置是根据建筑设计方案确定的，包括基础形式、尺寸和布置位置。
通常
采用的基础形式包括浅基础和深基础，根据厂房荷载、地质条件等因素选择适合的基础形式。
3. 基础施工
3.1 模板支模
在基础施工中，首先进行的是模板支模工作，即按设计要求搭建模板来固定混
凝土浇筑的形状和尺寸，确保基础准确无误。
3.2 钢筋加工及绑扎
根据设计要求，对钢筋进行加工和绑扎，以增强基础的承载能力和抗震性能，
同时保证钢筋的正确位置和数量。
3.3 混凝土浇筑
混凝土是基础的主要构成材料，其配合比、浇筑工艺和养护措施都对基础的质
量起着至关重要的作用。
在浇筑过程中需注意控制浇筑速度和质量，避免裂缝和渗漏等问题。
4. 接口处理
基础施工完成后，需要对基础与主体结构之间的接口进行处理，确保基础与主
体结构之间的牢固连接，避免发生结构漏水或裂缝等问题。
5. 结语
厂房基础基础施工是整个建筑工程中至关重要的一环，只有保证基础的质量和
稳定性，才能确保厂房的长期安全使用。
以上是关于厂房基础施工方案的简要介绍，希望对厂房建设有所帮助。
厂房基础工程施工方案
厂房基础工程施工方案一、前言厂房基础工程是厂房建设的重要组成部分，其施工质量直接影响到厂房建筑的安全性和稳定性。
因此，厂房基础工程施工方案的制定非常重要。
本文将从施工流程、施工方案设计、安全管理、质量控制、环境保护等方面进行详细阐述。
二、施工流程1. 勘察设计阶段：在进行厂房基础工程施工前，首先需要进行勘察和设计工作。
勘察包括地质勘察、地形勘察和地质灾害勘察等，以确定地基情况和地质条件。
设计包括基础设计、施工图纸绘制等，以确定施工方案。
2. 施工准备阶段：包括厂房基础工程施工方案设计、施工图纸编制、施工机具设备准备、人员配备等工作。
3. 施工组织阶段：依据施工方案，组织人员、机具设备，安排施工人员，在规定时间内完成厂房基础工程施工任务。
4. 施工实施：根据设计要求，按照施工方案进行工程实施，包括挖土、浇筑混凝土、设置钢筋等。
5. 施工验收：施工完成后，需要进行验收，检查基础工程的质量和安全情况，确保基础工程符合规定标准。
三、施工方案设计1. 地基处理：根据地质勘察结果，采取相应的地基处理措施，包括挖土、填土、加固等，以保证地基的稳定性。
2. 基础形式选择：根据厂房的使用性质和地质条件，选择适宜的基础形式，包括承台基础、桩基础、板桩基础等。
3. 施工方法选择：根据基础形式和工程要求，选择合适的施工方法，包括挖土方式、混凝土浇筑方式等。
4. 施工工序安排：根据施工图纸和工程要求，合理安排施工工序，确保施工顺利进行。
5. 安全保障措施：制定安全保障措施，包括施工场地安全、人员安全、机具设备安全等，确保施工过程安全。
四、安全管理1. 安全教育：对施工人员进行安全教育，强调施工过程中的安全注意事项，提高施工人员的安全意识。
2. 安全检查：定期对施工场地进行安全检查，及时解决安全隐患。
3. 安全培训：定期组织安全培训，提高施工人员的安全操作技能和应急处理能力。
4. 安全保障措施：制定安全保障措施，包括设置安全警示标识、配备安全防护装备等，提高施工安全水平。
厂房基础工程施工方案
厂房基础工程施工方案一、工程概况二、主要工作内容1.地基处理：根据地质勘察报告，采用强夯法处理地基，增加地基的承载能力和稳定性。
2.基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑尺寸和形状的准确性。
3.基础浇筑：采用混凝土作为基础材料，按照设计要求进行浇筑，确保混凝土的均匀性和强度。
4.地下管线施工：根据设计要求，施工地下管线，包括给水管道、排水管道和电缆等。
5.地板施工：采用混凝土作为地板材料，进行地板施工，确保地板的平整度和抗压能力。
6.建筑防水：对地下室、地下管道等进行防水处理，确保建筑物的防水性能。
三、施工组织与管理1.牵头单位：由总包单位负责具体的施工组织与管理工作，包括编制施工方案、制定施工计划、组织施工力量等。
2.专业技术人员：配备经验丰富的土建施工技术人员和相关专业人员，确保施工工作的质量和安全。
3.现场管理：建立健全的现场管理制度，包括工艺流程控制、质量检查、安全管理等，确保施工工作按照合同要求进行。
4.建立施工记录：记录施工过程中的主要工作内容、质量检查记录、材料使用情况等，用于工程验收和质量评定。
5.安全保障：建立施工安全管理制度，完善施工现场安全设施，提供必要的安全培训和防护装备，确保施工人员的安全。
四、施工进度与质量控制1.施工进度计划：制定详细的施工进度计划，合理安排施工进程，确保施工工期的合理完成。
2.质量控制：对施工过程中的各个环节进行严格的质量控制，包括施工材料质量检查、施工工艺控制、施工现场质量检验等。
3.质量验收：在施工完成后，进行质量验收工作，对各项施工工作进行全面检查，确保施工质量符合设计要求。
五、环境保护1.施工期间噪声控制：采用有效的噪声防护措施，确保施工噪声不超过规定标准。
2.施工废弃物处理：正确处理施工过程中产生的废弃物，保护环境，遵守相关环保法律法规。
3.施工期间造成的扬尘控制：采取覆盖、洒水等措施，减少施工期间的扬尘。
4.施工期间的污水处理：建立污水处理设施，合理处理施工期间产生的污水。
厂房基础施工方案
厂房基础施工方案厂房基础施工方案一、施工准备工作1.准备资料：根据设计图纸及相关规范，编制施工图纸、工艺说明书等施工资料；2.场地勘测：对场地进行勘测，确定地基情况、地下管线走向等；3.环境保护措施：制定环境保护方案，防止施工过程中对环境造成污染；4.材料采购：根据设计要求，采购所需的建筑材料；5.机械设备准备：准备所需的施工机械设备，如挖掘机、混凝土搅拌站等。
二、地基处理1.挖掘：根据施工图纸，按照标准尺寸进行地基的挖掘，确保地基平整；2.清理：清理地面的杂物，并清除地表的浮土；3.浇筑基础：在整平的地基上，按照设计要求进行混凝土基础的浇筑；4.基础处理：根据设计要求，对基础进行相应的处理，如加固、防水等。
三、建筑施工1.制定施工方案：根据设计图纸，制定建筑施工方案，明确施工过程中的工序和要求；2.搭建模板：根据建筑图纸，搭建模板，用于混凝土浇筑时的定型；3.浇筑混凝土：按照设计要求，进行混凝土的搅拌和浇筑；4.施工各层楼板：根据设计图纸，逐层施工各层楼板，确保楼板的平整；5.建立立柱和墙体：根据设计图纸，施工立柱和墙体，进行定位、架设和砌筑；6.安装屋面结构：根据设计要求，安装屋面结构，包括梁、柱、钢结构等；7.砌筑外墙和内墙：根据设计要求，进行砌筑外墙和内墙，保证墙体的垂直度和平整度；8.安装门窗：根据设计要求，安装门窗，确保门窗的稳固性和密封性；9.进行装修：根据设计要求，进行厂房内部的装修，包括地面铺设、天花板安装、墙面装饰等。
四、验收1.施工验收：在施工完成后，由相关部门进行验收，核实是否达到设计要求和相关规范；2.竣工验收：完成整个厂房施工后，进行竣工验收，确保工程质量符合要求。
以上是厂房基础施工方案的简要说明，具体施工过程还需根据不同厂房的设计要求和实际情况进行调整和优化。
在施工过程中，要充分注意安全工作，并严格按照相关规范和标准进行施工，确保施工质量和工程安全。
厂房基础施工方案
厂房基础施工方案一、前言厂房基础施工是建筑工程的重要环节，对于厂房的稳定性和承载能力有关系。
本文档旨在提供一个厂房基础施工的方案，以确保施工质量和工期的控制。
二、施工前准备2.1 地质勘探在施工前，需要进行地质勘探，了解施工地点的地质情况。
地质勘探的内容包括地下水位、土质情况和地基承载力等。
根据勘探结果，确定合适的基础形式和施工方案。
2.2 施工方案设计根据地质勘探结果，结合建筑设计要求，制定合理的施工方案。
施工方案应包括基础形式、基础尺寸、配筋形式和施工工序等。
2.3 施工材料准备根据施工方案，采购和准备施工所需的材料。
主要包括水泥、砂子、石子、钢筋等。
三、施工工序3.1 打地基根据施工方案，在施工地点进行基坑开挖。
基坑的尺寸应根据设计要求确定，在开挖过程中要留出足够的空间进行施工操作。
3.2 地基处理在基坑开挖完成后，对基坑底面进行地基处理。
地基处理的目的是增加地基的承载能力和稳定性。
常用的地基处理方法包括填土、碾压和加固等。
3.3 浇筑基础在地基处理完成后，进行基础的浇筑工作。
首先在基坑底面铺设一层砂浆，然后根据施工方案要求铺设钢筋网，最后进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中，要保证混凝土的均匀性和密实性。
3.4 防水处理基础施工完成后，进行防水处理。
可以采用涂刷防水涂料、铺设防水卷材等方式，确保基础对地下水的防护。
3.5 筑台根据施工方案，在基础上进行筑台工作。
筑台的高度和尺寸应根据建筑设计要求确定。
四、施工质量控制4.1 原材料质量检验在施工前，对采购的材料进行质量检验。
主要检查水泥的标号、砂子和石子的质量以及钢筋的规格等。
4.2 施工工艺控制在施工过程中，严格按照施工方案进行操作，确保每个工序的质量和进度。
施工人员应熟悉施工工艺，掌握操作要点，并严格执行相关的安全规定。
4.3 施工现场巡检施工现场应定期进行巡检，确保施工质量和安全。
巡检内容包括基坑的平整度、基础的均匀性和防水层的质量等。
4.4 施工记录与验收在施工过程中，及时记录施工情况，包括工序的施工时间、使用的材料和施工人员等。
基础工程厂房施工方案
基础工程厂房施工方案一、基坑开挖1. 挖土方式（1）基坑开挖应采取逐步挖掘的方式，一般挖至地平面以下1m的深度后，将坑内地下水完全抽干，然后再进行下一步的挖掘。
确保基坑周边环境的安全，避免发生地陷等情况。
（2）挖土时要做好坡度和平整，减少挖土对周边环境的影响，同时避免挖土斜坡发生滑坡或塌方。
2. 地下水的抽排地下水位高时，需要采取抽水设备将地下水抽干，以确保基坑内部的工程施工顺利进行。
抽水设备应设置在距离基坑边缘一定距离的地方，避免因为抽水引起地基沉降。
3. 基坑支护对于深基坑，需要进行支护，采用桩、钢支撑或混凝土支撑，以确保基坑边缘的安全。
支护的设置应符合设计要求，确保不会影响周边建筑物的稳定。
二、地基处理1. 土质分析在确定地基的工程处理方案之前，需要对地基土质进行分析，判断地下水位、土层分布及土质状况等，以确定合理的处理方式。
2. 地基处理方法地基处理方法主要包括振实处理、加固处理和深基坑处理等，选择合适的处理方式依据土质分析和工程要求进行。
在地基处理时要注意对地基进行排水处理，避免因地基含水量过高引起的地基沉降。
三、基础底板、承台、楼梁、柱子、墙体和外延组件的施工1. 基础底板施工基础底板的施工要求牢固、平整、无裂缝。
底板的浇筑应采用振捣或压路机进行，保证混凝土的密实性和平整度。
同时，底板的厚度和钢筋配筋要符合设计要求，以确保其承载能力。
2. 承台、楼梁和柱子的施工承台、楼梁和柱子的施工需要严格按照设计要求进行，钢筋的绑扎、混凝土的浇筑和养护都需要做到位。
同时，需要注意纠正偏差，保证其水平度和垂直度。
3. 墙体和外延组件的施工墙体和外延组件的施工需要进行规范的砌筑和浇筑，墙体的厚度和高度需要符合设计要求，外延组件的连接需要密实可靠，保证其稳固性和密封性。
施工过程中需要做好组织协调、材料管理、质量监控、安全防护等工作，确保基础工程施工质量。
同时，还要对施工现场进行环境保护、环保设施的设置等工作，减少对周边环境的影响。
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基础基础施工方案
一、工程概况
本工程位于虎石台开发区内内。
西至多维彩钢古城街，东至台湾六合，南至蒲平路，北至规划路。
厂区占地面积6.56万平方米（98.45亩）。
基地整体较平坦。
基地现状大部分为农田。
设计内容为四个部分：冲压厂房；焊接厂房；军品车间；门卫办公室。
冲压厂房：分主体和附属用房两部分；主体为一层24m高低跨单层门式钢架厂房、柱距6m，高跨檐口高度为17m，低跨檐口高度为9.5m，内设一台额定起重量为10t，轻级工作制A3级吊车和一台额定起重量为32t，中级工作制A5级吊车。
附属用房为二层现浇钢筋混凝土框架结构。
焊接厂房：分主体和附属用房两部分；主体为一层30m双跨单层门式钢架厂房、柱距6m，无吊车，檐口高度为9.5m。
附属用房为二层现浇钢筋混凝土框架结构。
军品车间：分主体和两侧附属用房三部分；主体为一层24m三跨单层门式钢架厂房、柱距6m，每跨内设一台额定起重量为5t，轻级工作制A3级吊车，檐口高度为9.5m。
左侧附属用房为一层现浇钢筋混凝土框架结构，局部二层。
右侧为二层现浇钢筋混凝土框架结构。
二、基础的施工顺序为：
基础开挖—基坑修整—10cm素砼垫层—基础承台—基础梁柱—
回填土。
并挖“先运后进”浇筑顺序。
三、土方开挖及边护：
根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械大开挖，采用液压反铲挖土机,配备2台液压反铲挖土机、4台土方运输车。
柱基挖土从厂房两端向中部施工，即从1、23轴线开始开挖，分别向中部轴线端推进。
土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。
开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。
土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。
土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33，雨水或地表水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。
本工程选用明沟与集水井排水，在开挖基杭四周设排水沟，在四角和中间设6个集水井，用水泵抽水。
排水沟深始终保持比挖土面低0.5m，集水井应比排水沟低0.5—1.0m并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通。
四、基础垫层施工
1、浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。
2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。
先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。
在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。
在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。
浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。
确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。
砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。
五、钢筋制作与安装：
1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，本工程梁、柱钢筋锚固长度为31D，搭接长度为30D，钢筋保护层梁、柱为20㎜。
2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。
3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%至一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。
按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。
4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。
5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋
上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。
6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。
绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。
各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。
Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。
弯勾。
在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。
7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。
绑扎结束后应保持钢筋清洁。
8、钢筋绑扎的允许偏差
受力钢筋的间距：±10mm
钢筋弯起点位置： 20mm
箍筋、横向钢筋的间距：±20mm
保护层厚度：柱、梁±5mm
六、模板施工
1、模板及其支架必须以下规定：
1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。
2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。
4）、模板的接缝不应漏浆。
5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。
2、基础柱模板安装
柱基础采用普通组合钢模板现场拼装。
纵横向背方采用Φ48×3.5钢管。
标高变化部位采用砖代模或C15构造混凝土。
采用C15素混凝土作为构造混凝土的部分以土方工程施工后标高变化处大于1m部位，在标高变化小于1m采取砌筑240或370厚砖墙作为砖代模。
3、基础梁模板的安装
a根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。
b当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的1900~3900起拱复核检查梁模尺寸。
c支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m，梁侧立杆间距不大于1200㎜，梁底小横杆间距不大于500㎜。
4、模板的拆除
1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。
2）、梁小于8m的砼强度要达到75%以上。
3）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离
剂，分类堆放整齐。
5、模板安装的允许偏差
轴线位置： 5mm
层高垂直度： 6mm
相邻两板高低差： 2mm
截面内部尺寸： +4mm -5mm
表面平整度（2m长度上）： 5mm
六、基础梁、柱砼
1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况
2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。
3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。
5、砼的强度等级为C30，基础梁柱采用商品砼。
6、浇筑基础柱：
1）、基础承台及杯口基础采取一次性浇注完成。
2）、混凝土浇筑与养护
混凝土浇筑前的检查与准备：
混凝土浇筑前应对模板进行检查，包括模板的形状、尺寸和标高；支架的稳定性；模板缝隙、孔洞封闭清况：预埋件的位置、数量和牢靠程度等。
必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。
还要检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等。
同时还需检查预埋管道和钢筋保护层厚度。
检查结果应填人隐检记录。
混凝土的浇筑：
梁及板混凝土浇筑是用振动棒和平板振动器配合使用。
混凝土振捣时要掌握好每一点的振捣时间，严禁“少振”、“过振”、“漏振”，浇筑时确保快插慢拔，振捣时间15～30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。
混凝土浇筑完毕后12小时内对混凝土开始专人淋水养护。
养护时间不少于7天。
按规范制作150×150的试件。
7、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。
对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。
在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。
砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。
8、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。
在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。
9、砼浇筑的允许偏差
轴线位置： 8mm
截面尺寸： +8mm －5mm
表面平整度（2米长度上）： 8mm
七、土方回填
柱基坑土方回填应根据厂房钢结构吊装需要而择时择地回填，有的基坑应在厂房钢结构吊装前进行回填，而有的基坑应在厂房钢结构吊装后进行回填。
基坑回填特别注意回填土的对称性、密实度，回填采用分层夯实，回填料可采用泥加石等，以满足设计要求。
对于有标高差且有地基承载力要求的回填部位，选择采用砌砖胎模回填砂夹石或C15素混凝土，确保上部基础的地基承载力。