工业厂房设备基础施工方案
主厂房设备基础施工方案
主厂房设备基础施工方案方案一：主厂房设备基础施工方案1.0 前言2.0 施工前准备阶段2.1 工程概况2.1.1 工程名称：主厂房设备基础施工2.1.2 工程地点：XX省XX市XX区2.1.3 工程规模：主厂房面积XXX平方米2.1.4 工期要求：XX个月2.2 施工资质要求2.2.1 施工单位应具备相应的建造施工资质，并有施工经验。
2.2.2 施工单位应提供合格的专业技术人员和施工队伍。
2.3 设备材料采购2.3.1 根据工程需求，施工单位应购买符合标准要求的设备和材料。
2.3.2 设备和材料的采购过程需符合相关法律法规要求，并保证质量合格。
3.0 基础施工阶段3.1 基础设计3.1.1 设计单位应编制主厂房设备基础的详细设计图纸，包括基础平面图、剖面图和设备布置图。
3.1.2 设计方案应符合相关的工程规范和标准要求。
3.2 基坑开挖3.2.1 施工单位应根据设计要求进行基坑开挖工作。
3.2.2 基坑开挖过程中需进行安全防护和土方处理。
3.3 基础浇筑3.3.1 施工单位应根据设计要求进行基础的混凝土浇筑工作。
3.3.2 浇筑过程中需控制浇筑质量和施工进度，确保施工质量。
4.1 验收标准4.1.1 设备基础应符合设计和施工图纸的要求。
4.1.2 设备基础应满足相关的工程质量标准和验收要求。
4.2 验收程序4.2.1 施工单位应提供相关的施工记录和报告。
4.2.2 监理单位应对设备基础进行验收，并出具验收报告。
5.0 附件本所涉及的附件如下：附件1：主厂房设备基础设计图纸附件2：施工单位资质证书附件3：设备和材料采购清单附件4：施工记录和报告附件5：设备基础验收报告6.0 法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：1. 建造施工资质：指建造施工企业或者个人经过相关部门批准或者登记注册，具备从事建造施工活动的资格认定。
2. 施工经验：指施工单位在类似工程项目中所积累的施工实践经验。
3. 设备布置图：指设备在主厂房基础上的布置位置和空间占用图。
工业厂房设备基础施工方案
工业厂房设备基础施工方案一、前言工业厂房设备基础施工是确保厂房设备稳固可靠运行的重要环节。
本文将介绍工业厂房设备基础的施工方案，包括施工前准备、基础材料选择、施工流程和质量保障等内容。
二、施工前准备在进行工业厂房设备基础施工前，需做好充分的前期准备工作。
包括但不限于：- 详细了解设备基础的设计图纸和要求； - 准备好必要的施工工具和设备； - 安排好施工人员和分工； - 确保施工现场的安全和通风情况； - 做好材料的储存和保护工作。
三、基础材料选择在工业厂房设备基础施工中，选择合适的材料对基础的稳固性和耐久性至关重要。
常用的基础材料包括混凝土、钢筋等。
需根据具体工程要求选择合适的材料，并保证其质量符合相关标准和要求。
四、施工流程1. 地基处理在进行工业厂房设备基础施工前，需先进行地基处理工作，包括清理场地、测量标高、压实等。
2. 基础模板搭建根据设计图纸要求，搭建好基础的模板，确保其尺寸和平整度符合要求。
3. 钢筋安装根据设计要求，在基础模板内设置好钢筋，确保其位置准确、数量充足。
4. 浇筑混凝土在完成钢筋安装后，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土浇注质量和密实度。
5. 养护混凝土浇筑完成后，需及时进行养护工作，保证混凝土的强度和耐久性。
五、质量保障在工业厂房设备基础施工中，保障施工质量是至关重要的。
需做好质量保障工作，包括但不限于： - 严格按照设计要求进行施工； - 加强现场管理和监督； - 做好施工记录和材料验收工作； - 去除施工中的安全隐患。
六、结语工业厂房设备基础施工是确保工业厂房设备运行安全和可靠的基础。
本文介绍了工业厂房设备基础的施工方案，从施工前准备、基础材料选择、施工流程到质量保障等多个方面进行了阐述。
希望能够对相关人员在工业厂房设备基础施工过程中提供一定的指导和参考价值。
厂房柱基与设备基础施工方案
厂房柱基与设备基础施工方案一、方案背景厂房是工业生产的重要场所，承载着设备和生产线的运行。
柱基与设备基础是厂房施工的核心环节，直接关系到厂房的稳定性和设备的正常运行。
本方案旨在设计出合理、安全、可靠的厂房柱基与设备基础施工方案，确保厂房的可持续发展。
二、施工原则1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规范，保证工人的人身安全；2.质量为先：施工过程中要严格按照工程质量标准进行施工，确保工程质量；3.工期合理：合理安排施工进度，保证按时完成施工任务；4.最优经济效益：合理节约人力物力资源，降低成本，增加经济效益。
三、施工流程1.土方开挖：(1)使用挖掘机对待施工地点进行土方开挖，将厂房柱基所占用的土壤挖掘至预定深度；(2)清理挖掘出来的杂物，将其运至指定的堆放区域。
2.柱基浇筑(1)根据设计图纸要求，搭设柱基模板；(2)按照设计要求搭设钢筋骨架，并进行检查验收；(3)配制混凝土，并将其倒入已搭设的模板内；(4)用振动棒对混凝土进行震动，以排除气泡和空隙，提高混凝土的密实性；(5)等待混凝土凝固，进行养护。
3.设备基础施工(1)根据设备基础设计要求，搭设设备基础模板；(2)按照设计要求搭设钢筋骨架，并进行检查验收；(3)配制混凝土，并将其倒入已搭设的模板内；(4)用振动棒对混凝土进行震动，以排除气泡和空隙，提高混凝土的密实性；(5)根据设备基础类型，安装设备支座和固定螺栓；(6)等待混凝土凝固，进行养护。
四、安全措施1.施工现场要设置警示标志，明确施工区域边界；2.工人要佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，并按要求配备安全绳等必要装备；3.在柱基和设备基础施工过程中，要严格按照操作规程进行，避免因施工不规范导致事故发生；4.确保挖掘机等施工机械设备的安全运行，定期检查维护设备。
五、质量控制1.根据设计图纸要求，严格控制柱基和设备基础的尺寸、位置等精度要求；2.配制混凝土时，要按照设计比例严格控制材料的配比，并进行试块试验；3.对混凝土进行震动时，要确保震动均匀，避免出现混凝土分层、空洞等质量问题；4.对已浇筑的柱基和设备基础，要进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
工业厂房施工专项方案
一、工程概况本工程为新建工业厂房，位于我国某市工业开发区，占地面积约10000平方米，建筑面积约20000平方米。
厂房采用钢结构设计，主要功能为生产加工、仓储物流等。
工程总投资约5000万元，预计工期为12个月。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构：成立以项目经理为领导的施工项目组，下设技术部、安全部、物资部、财务部等部门，明确各部门职责。
2. 施工进度管理：采用网络计划技术，编制详细的施工进度计划，并进行实时跟踪与调整。
3. 质量管理：严格执行国家相关标准和规范，加强施工过程中的质量监控，确保工程质量。
4. 安全管理：建立健全安全管理制度，加强施工现场安全管理，确保施工安全。
三、施工方案1. 钢结构厂房施工：（1）基础施工：采用钢筋混凝土基础，按设计要求进行施工，确保基础稳定性。
（2）钢结构安装：采用分段吊装法，先安装柱子，再安装屋架、屋面板等。
（3）焊接施工：采用二氧化碳气体保护焊，确保焊接质量。
（4）防火涂料施工：在钢结构表面涂刷防火涂料，提高钢结构防火性能。
2. 装饰装修施工：（1）墙面施工：采用轻钢龙骨石膏板隔墙，按设计要求进行施工。
（2）地面施工：采用耐磨地坪，确保地面平整、耐磨。
（3）门窗安装：选用高品质门窗，确保密封性、隔音性。
3. 设备安装：（1）设备基础施工：按设备要求进行基础施工，确保设备稳定运行。
（2）设备安装：严格按照设备安装说明书进行，确保设备安装质量。
四、关键技术措施1. 钢结构施工：采用分段吊装法，提高施工效率，确保安装精度。
2. 防火涂料施工：选用环保型防火涂料，确保施工安全和环保。
3. 设备安装：采用先进的安装技术，确保设备安装质量和运行稳定性。
五、施工进度安排1. 基础施工：1个月2. 钢结构安装：2个月3. 装饰装修施工：2个月4. 设备安装：1个月5. 验收、交付使用：1个月六、安全措施1. 建立健全安全管理制度，加强施工现场安全管理。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
厂房基础施工工程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸：根据设计图纸，对厂房基础进行详细的施工方案制定，包括施工顺序、施工方法、施工工艺等。
2. 施工材料：根据设计要求，准备好施工所需的各种材料，如钢筋、混凝土、砖块、水泥、砂石等。
3. 施工设备：确保施工设备齐全，如挖掘机、搅拌机、泵车、振捣器、切割机等。
4. 施工人员：组织一支具有丰富经验的施工队伍，确保施工质量。
二、施工工艺1. 土方开挖：根据设计图纸，对厂房基础进行土方开挖。
开挖过程中，要保证边坡稳定，防止坍塌。
2. 基坑支护：根据实际情况，选择合适的基坑支护方式，如锚杆支护、钢支撑支护等。
确保基坑安全，防止基坑变形。
3. 钢筋绑扎：按照设计要求，对基础钢筋进行绑扎。
确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
4. 模板安装：根据设计图纸，对基础模板进行安装。
模板应平整、牢固，防止变形。
5. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，要检查模板、钢筋等是否符合要求。
混凝土浇筑过程中，要确保混凝土密实、均匀，防止蜂窝、麻面等质量问题。
6. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，保证混凝土强度。
养护期间，要注意防水、防冻、防晒等措施。
7. 基础验收：基础施工完成后，要进行验收，确保基础质量符合设计要求。
三、质量控制1. 材料质量：严格把关施工材料，确保材料质量符合规范要求。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 检测验收：对施工过程中的关键环节进行检测验收，确保施工质量。
4. 人员培训：对施工人员进行专业培训，提高施工人员素质。
四、安全措施1. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 高处作业：对高处作业人员进行安全培训，配备安全防护设施。
3. 机械操作：对机械操作人员进行专业培训，确保操作安全。
4. 应急预案：制定应急预案，确保突发事件得到及时处理。
总之，厂房基础施工工程是整个厂房建设过程中的关键环节。
在施工过程中，要严格按照规范要求，确保施工质量、安全和进度。
N41厂房内设备基础施工方案
N41厂房内设备基础施工方案设备基础施工方案是指在N41厂房内进行设备安装前的基础施工工作，包括设备基础的设计、开挖、土方处理、混凝土制作、钢筋加工、基础浇筑等环节。
下面是一个关于N41厂房内设备基础施工方案的详细介绍。
一、施工前准备工作1.按照设计要求进行施工前的布置和标注，确保施工的精准和准确。
2.配置所需的施工机具、设备和安全防护措施，确保施工的顺利进行。
3.编制详细的施工方案和施工技术交底书，明确施工方法和要求，确保施工质量。
二、基础设计和土方处理1.根据设备的形状和尺寸，确定基础的形式和标高。
2.开挖基础所需的土方量，并根据土质情况选择相应的土方处理方法。
3.进行土方开挖，确保基础的合理深度和尺寸。
三、钢筋加工和安装1.根据基础设计要求，进行钢筋加工和焊接，确保钢筋的尺寸、间距和连接质量。
2.将加工好的钢筋放置到基础的预留孔洞中，并根据设计要求进行钢筋的纵、横向绑扎，确保钢筋的稳固性。
四、混凝土制作和拌和1.根据基础设计要求，配置合适的混凝土配合比和材料。
2.将水泥、砂子、骨料等材料按照一定比例放入搅拌机中进行拌和。
3.控制拌和过程中的水泥用量、拌和时间和拌和强度，确保混凝土的质量。
五、基础浇筑和养护1.在基础钢筋安装完毕后，开始进行混凝土的浇筑。
2.采用合适的方式和工具进行混凝土的浇注，确保浇注的均匀性和稠度。
3.在浇注完成后进行养护，包括水养护、温度养护和护面养护，确保混凝土的强度和稳定性。
六、施工总结和验收1.在施工完成后，进行现场整理和清理，恢复厂房的原貌。
2.编制施工记录和施工总结报告，总结经验和教训，提出改进建议。
3.进行工程验收，确保基础施工质量符合设计和规范要求。
以上是关于N41厂房内设备基础施工方案的详细介绍，通过合理的施工流程和措施，可以保证设备基础的安全和稳定，保障设备的正常运行。
工程厂房施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某企业新建厂房，位于XX市XX区，占地面积约5000平方米，建筑面积约3000平方米。
厂房主要用于生产电子产品，包括组装、测试、包装等环节。
本工程工期为6个月，要求在保证质量的前提下，确保工程按时完成。
二、施工组织1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工现场负责人：XX3. 施工班组：木工班、钢筋班、混凝土班、安装班、水电班等4. 施工进度：按照施工进度计划，确保工程按时完成三、施工方案1. 施工顺序（1）基础施工：平整场地，进行基础垫层、基础混凝土浇筑。
（2）主体结构施工：砌筑墙体、搭建屋架、浇筑梁、板、柱等。
（3）装饰装修：墙面、地面、门窗等装修。
（4）设备安装：生产线设备、通风、空调、消防等。
（5）水电安装：强电、弱电、给排水等。
2. 施工工艺（1）基础施工1）平整场地：采用挖掘机进行场地平整，确保场地平整度符合设计要求。
2）基础垫层：采用C15混凝土垫层，厚度为100mm。
3）基础混凝土浇筑：按照设计图纸要求，进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度符合规范要求。
（2）主体结构施工1）墙体砌筑：采用MU10砖，M5砂浆，砌筑墙体，确保墙体垂直度、平整度符合规范要求。
2）屋架搭建：按照设计图纸要求，进行屋架搭建，确保屋架安装牢固、位置准确。
3）梁、板、柱浇筑：采用C25混凝土，按照设计图纸要求进行浇筑，确保混凝土强度、密实度符合规范要求。
（3）装饰装修1）墙面：采用腻子粉找平，腻子粉厚度为5mm，然后刷涂料。
2）地面：采用耐磨地砖，铺设前进行地面找平，确保地面平整度符合规范要求。
3）门窗：安装门窗，确保门窗安装牢固、密封。
（4）设备安装1）生产线设备：按照设备说明书要求，进行设备安装，确保设备运行正常。
2）通风、空调：安装通风管道、空调设备，确保通风、空调效果良好。
3）消防：安装消防设施，确保消防设施运行正常。
（5）水电安装1）强电：按照设计图纸要求，进行强电线路敷设，确保线路敷设整齐、安全。
工业厂房独立基础土方开挖施工方案
工业厂房独立基础土方开挖施工方案方案目标及范围本方案的主要目标是为工业厂房独立基础的土方开挖施工制定一套科学合理、易于执行的操作指引。
土方开挖是基础施工的重要环节，直接影响后续的结构安全与施工进度。
方案涵盖土方开挖的全部环节，包括但不限于施工准备、现场管理、施工步骤、质量控制及安全防护等。
组织现状与需求分析在进行土方开挖施工前，了解组织的现状以及需求是至关重要的。
假设组织目前有一块空地，准备在上面建设一座工业厂房，地质条件相对复杂，土壤类型多样，包括黏土、砂土等，且地下水位较高，这就需要在施工过程中采取相应的措施来保障施工安全。
组织当前面临的主要问题包括：- 土方开挖的深度和面积较大，需要合理的机械设备与工人配置。
- 由于地质条件复杂，需要事先进行详细的勘探和分析。
- 安全隐患较多，需要制定严格的安全管理措施。
施工准备在正式施工前，准备工作显得尤为重要。
施工前需要完成以下几项工作：1. 地质勘察：通过专业勘探公司进行地质勘察，确定土壤的类型、抗压强度、地下水位等情况，以制定相应的施工方案。
2. 设备准备：根据土方开挖的深度和面积，选择合适的挖掘机、推土机等设备。
假设土方开挖深度为2米，面积为1000平方米，建议配置一台大吨位挖掘机和一台推土机。
3. 人员培训：对参与施工的人员进行安全及操作培训，确保每位员工了解施工流程及安全注意事项。
4. 周边环境评估：评估开挖区域周边环境，确保施工不会对周边设施造成影响。
具体实施步骤土方开挖的具体实施步骤如下：现场清理施工前，首先要对施工现场进行清理，清除杂物和植被，确保施工区域的整洁。
对于大面积的植被，建议使用机械设备进行清理，以提高效率。
开挖前测量使用测量工具对开挖区域进行标记，确保开挖深度和边界符合设计要求。
可以采用激光测距仪或水准仪进行精确测量，确保开挖深度达到2米，边界不超出设计蓝图。
开挖作业在确保测量无误后，开始进行土方开挖作业。
根据土壤的类型选择合适的开挖方式，若为黏土，建议采用挖掘机进行挖掘；若为砂土，可以使用推土机进行平整。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录-、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工总体安排 (2)四、施工准备计划 (3)五、主要分项工程施工及技术方案 (4)六、施工计划 (9)七、质量保证措施 (9)八、雨期施工措施 (13)九、施工安全措施 (13)一、工程概况本工程为大庆石化120 万吨/ 年乙烯改扩建工程丁辛醇装置SJ-1165 SJ-1137。
垫层混凝土为C15，设备基础混凝土为C30,基础钢筋保护层厚40mm。
二、编制依据1、施工图纸08031-895A-X-5、08031-895A-X-42、《工程测量规范》GB50026-20073、《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》DB234、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20015、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20056、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20087、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99三、施工总体安排1 、施工组织机构负责人：吕广平施工：刘在义程文柱质检：蔡尚武王满生技术：付新才汤昌柏材料：洪从亚卢安福安全：杨金龙夏延亚2、质量保证体系组长：吕广平副组长：刘在义蔡尚武组员：付新才程文柱3、安全保证体系：马益峰汤昌柏组长：吕广平副组长：杨金龙夏延亚组员：刘在义付新才程文柱蔡尚武汤昌柏4、施工部署及进度安排(1)、施工部署健全各种组织机构，组织有关施工管理人员进入现场，了解现场情况。
为保证本工程的顺利实施，并满足生产需要，根据现场及周边实际情况，在施工现场设置如下临时设施：办公室、值班室、库房、钢筋棚、木工棚、砼搅拌站、临时给排水、供电线路等。
(2)、工期安排科学合理地进行工期设计和规划，关键工序，严格加以跟踪控制。
科学合理组织劳动力和施工机械的选择调用，对关键工作，关键工序的劳动力组织要细到日，并合理划分流水工段，将劳动力和机械设备的使用率配置在最佳状态。
四、施工准备计划1、技术准备施工前组织施工技术人员编制详细的施工方案，施工技术人员和具体操作人员应充分熟悉方案，对重点分部分项工程应编制详细的书面交底。
编制施工预算，编制材料及加工计划。
2、现场准备施工用水：采用①50钢管由业主指定处引至施工现场。
施工用电：现场根据业主提供的动力箱配备施工电缆及施工用电箱。
3、临时道路：施工现场原有道路作为施工主道路，当运输车辆不能直接进入施工区域，需铺垫30cm 后碎石作为临时道路，局部道路泥泞处采用S =16mn钢板平铺。
垂直运输采用25T吊车一台，水平运输采用10T 自备吊及卡车运输。
4、场地平整：对施工现场垃圾、废土集中清理运至总包指定场地集中堆放，采用推土机、铲车堆土。
做好测量放样的准备工作。
5、材料准备：根据结合现场实际情况，按照工程进度编制材料计划，组织各施工阶段所需材料进场。
6、测量放样：测量班依图纸设计放出桩位中点。
以交底形式交由作业班组以桩位中点拉十字线引出护桩。
经现场技术员检验无误后用混凝土对护桩加以保护。
五、主要分项工程施工及技术方案1、设备基础模板施工为保证现浇钢筋砼成型质量，本工程设备基础采用钢、木模板，支撑为钢木结合施工，模板现场制作拼装。
设备基础混凝土施工分两步进行，先浇筑基础承台、再进行环墙施工。
①支模时先在混凝土垫层上用墨斗弹出基础边线，然后再根据事先弹好的边线支设基础模板，基础模板采用小钢模、内侧衬白铁皮，上部环墙外侧采用木模板，模板外侧周圈用48*3.5 脚手杆顶牢、间距30cm。
环墙内侧采用钢模板，内侧的加固利用基础预埋的埋件作为支撑点。
②模板接缝处用双面胶带粘接，防止浇筑砼时漏浆。
接头位置错开设置，搭设长度不小于20mm。
砼浇筑过程中设专人看护，负责巡视模板的变化情况，如发现移位、下沉、上浮、泥浆、支撑脱落、螺栓孔移动等现象，应立即停止浇筑并立即纠正后方可继续浇筑砼。
模板需刷隔离剂，涂刷时不得沾污钢筋和砼接磋处，模板的接缝不应漏浆，在浇砼前，木模应浇水湿润，但模板内不应有积水。
浇筑前清除模板内杂物，并复查模板尺寸、轴线、标高，模板支撑等。
拆除模板按先支的后拆，后支的先拆；先上部后下部，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
模板拆除后应及时运走，并清理干净待以后使用。
2、螺栓孔施工设备基础螺栓较大，为保证设备基础螺栓成型质量，采用定型胎具做螺栓固定支架，25T垂直运输吊运胎具，由于地脚螺栓及胎具自身重量过沉，给固定带来困难为了便于施工，决定采用118、120工字钢做六边形支架，同基础表面预埋的六块200*200mm ( S =10mm) 埋件相连接。
具体如图示：L（1）螺栓安装就位：将螺栓按其型号规格，进行编号，并运至现场，将螺栓安装架放 在相应位置并根据砼基础上已弹好的"十"字中心线，用撬杠将螺栓架 调整到中心位置。
地脚螺栓的安装精度要求高，其允许偏差为：平面 位置定位偏差不得超过士 2mm 顶标高允许偏差范围为 0~ 10mm 垂 直度偏差必须小于1/1000。
针对螺栓的定位测量，安装固定我们制200*200M 亠埋件 埋件节点处焊接六边形工字钢支架 支撑加固螺栓定型胎具□□定了相应的措施。
（2）螺栓安装顶标高的控制及就位：螺栓安装顶面安装允许偏差为O s 10mm用水准仪测出每个螺栓顶面的实际标高，若比设计标高偏低时，可用撬杠将螺栓底脚撬起，待螺栓顶标高调整好后，再将螺栓上部螺帽拧紧，与定型胎具顶面焊接固定（注意不要损伤螺帽）。
（3）螺栓顶面标高的控制：螺栓顶面标高允许安装偏差0〜10mm先用水准仪测出安装架顶面每个螺栓孔附近的架顶实际标高，该标高值与对应的螺栓顶面设计标高的差值，设定为L,将该螺栓的顶端定位垫板（垫板）套在螺栓上，使该定位垫板顶面距螺栓顶距离为L- S +5mm（注：5为顶端垫板的厚度）并且该定位垫板与螺栓要垂直，最后将此定位钢垫板与螺栓牢固连接。
（4）螺栓安装架顶轴线中心的定位：设备基础基坑开挖前，在基坑边缘外四周已设置有各纵横向轴线的控制龙门桩，控制各纵横向轴线的控制桩。
施工中，由测量人员将经纬仪架设在各轴线一端头的控制桩上，调平找正后，后视轴线另一头的控制桩中心点，采用中心线投点法，依次定出各横向及纵向的轴线。
用经纬仪进行中心线投点的同时，在所定的每根轴线两端及中部钢管顶面轴线通过处用锯弓刻一小槽，然后通长绷上?0.5mm的钢丝（钢丝两头用花兰螺栓调节，使钢丝绷紧拉直）。
这样，每个螺栓安装架顶面纵向和横向钢丝的"+" 字交叉点，就是该螺栓安装架顶的轴线中心点。
对于无法用经纬仪确定轴线中心的安装架，可依据图纸上的定位尺寸，通过用钢卷尺量距相邻螺栓安装架中心的距离来定中心位置（5）螺栓中心轴线定位及垂直度的控制先用小鎯头和钢冲子，在每根螺栓顶面正中心位置打上样冲眼，施工人员每三人为一小组，每小组由一人蹲在螺栓安装架顶面用钢卷尺量螺栓顶中心眼距钢架顶纵向或横向轴线钢丝的水平距，另一人将水平尺竖向紧靠在螺杆中部，根据水平尺上横向气泡是否居中来调整螺栓的垂直度，并用小锒头轻轻敲振螺栓，使其最终到达中心位置，并且使螺栓竖向垂直度偏差小于1/1000 。
调整好后，由第三人用电焊将顶端定位垫板与钢架点焊住，将螺栓中部定位垫板与固定钢架也点焊住。
最后用钢卷尺复核架顶螺栓的中心距及对角距确认无误后，再将垫板与钢架满焊。
施工焊完后，应及时清除焊缝处的药皮与焊渣。
螺栓中心线允许偏差为2mm。
（6）螺栓丝口保护：安装完毕，经验收全部符合要求后，应及时对所有螺栓上部的丝杆采取保护措施，以免在进行砼二次灌浆时损坏丝口。
在此次施工中，我们采用的保护措施是：先给丝杆部位涂上一层黄油，再用塑料纸进行包裹，再用比螺杆直径大一个规格的钢管裁成300mm|长套在螺栓的丝杆上。
这样即可防止丝杆生锈又可防止进行砼二次灌浆时外力撞击损坏丝口。
（7）注意事项①施工过程中仪器测量控制是最关键的环节，必须由专职测量人员配合，并保证仪器的精度和熟练操作经纬仪、水准仪。
②螺栓固定的方法特别重要，经过我们实践证明，安装中先固定支架，后调整螺栓（即先粗调，后微调）要比先固定螺栓后调整支架更省力、省时。
③对于螺杆丝口部位采取先涂黄油后加钢套管的保护措施，即可防止因日久雨淋螺杆丝口部位生锈又可防止因外力撞击而损坏丝口。
3、其余各分项详见基础施工方案六、施工计划1、材料计划主要材料计划用量表2、隐蔽计划（1）对于隐蔽部分工程应严格控制施工质量，进场钢筋，必须持有生产厂家合格证，并经二次复检合格才可进入施工，隐蔽前必须符合以下条件：1）、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；2）、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；3）、检查混凝土保护层是否符合要求；4）、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；5）、钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；（2）混凝土严格按照配合比进行施工，留好混凝土试块，做好报验送检工作，施工完毕，必须化验合格并请监理工程师检验合格后方可隐蔽。
隐蔽前，必须请现场监理工程师及建设单位代表验收合格后方可进行下道工序的施工，并做好隐蔽工程的施工记录七、质量保证措施（1）质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照设计要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到90%以上。
单位工程观感质量得分率达到90％以上。
质量保证资料准确、齐全。
（2）质量保证体系严格贯彻执行ISO9002 质量标准，在已通过国家九千认证中心贯标认证的基础上，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。
在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理为质量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设安质部，并设专职质量检查工程师，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。
对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。
（3）组织保证措施①项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员，均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训，具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。
②工程专业技术人员, 均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。
③新工人、变换工种人员和特种工种作业人员，上岗前必须对其进行岗前培训，考核合格后方能上岗。
④施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。
⑤严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。
（4）质量管理制度①技术交底制度分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。