主厂房基础大体积混凝土施工方案
大体积混凝土基础施工方案
大体积混凝土基础施工方案大体积混凝土基础施工方案一、项目概述本项目是一座建筑物的混凝土基础施工，基础体积大，需要采用大体积混凝土施工工艺，确保基础的稳定性及承载力。
二、施工准备1. 材料准备：准备好砂石、水泥、水等原材料，并确保质量达标。
2. 设备准备：准备好搅拌机、输送泵、钢筋焊接设备等施工所需设备。
3. 施工人员：配备具有相关经验和资质的施工人员。
三、施工步骤1. 地面准备：清理施工现场，确保场地平整、无杂物。
2. 模板安装：根据图纸要求，在基础基线处安装好模板，并进行调整，确保尺寸和位置的准确性。
3. 钢筋制作和焊接：根据设计要求，制作并焊接好钢筋网，确保网格大小和形状与图纸相符。
4. 搅拌混凝土：按照设计比例，将砂石、水泥和水放入搅拌机中进行充分搅拌，保证混凝土的均匀性。
5. 混凝土浇筑：用输送泵将搅拌好的混凝土输送到基础内，通过施工人员的协调和控制，确保混凝土的均匀浇筑和密实。
6. 等待混凝土凝固：混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以保持其正常凝固和强度发展。
施工人员可采取覆盖湿布等方式进行养护。
7. 模板拆除：待混凝土基础完全凝固后，可以拆除周围的模板，并进行场地清理。
四、质量控制1. 原材料质量：对砂石、水泥等原材料进行检测，确保其符合国家标准和设计要求。
2. 设备质量：定期检查和维护施工设备，确保其正常运行和安全使用。
3. 施工人员技术：对施工人员进行培训，确保其具备较高的施工技术和操作能力。
4. 施工过程监控：严格按照施工方案进行施工，并进行现场监控和记录，发现问题及时纠正。
五、安全措施1. 施工现场设置必要的围挡和警示标志，确保工地的安全。
2. 施工人员配备必要的安全装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 确保大体积混凝土施工过程中的坍塌和倾倒等危险情况的防控。
4. 建立安全隐患排查和整改机制，及时处理工地现场的安全问题。
5. 严格遵守相关法律法规和安全操作规程。
六、总结与展望本施工方案以保证混凝土基础质量为核心，将质量控制和安全措施贯穿于施工全过程，旨在确保项目的顺利进行和基础的稳定性。
大体积混凝土设备基础施工方案
大体积混凝土设备基础施工方案一、工程前期准备1.开展工程前期调查研究，了解土质、地质、水文等情况，为基础施工方案的制定提供参考。
2.制定详细的施工设计方案，包括基础布置、施工工序、材料选用等内容。
二、基础布置1.根据设备重量和荷载特点，确定基础的大小和布置位置。
2.选择适当的基础类型，常见的有浅基础、深基础、桩基础等，根据具体情况进行选择。
3.设计基础的形状和尺寸，考虑设备的稳定性和基础的承载能力。
三、基础施工工序1.土方开挖：根据基础设计要求，进行土方开挖，清除杂物、石块等，保证基础底部的平整度和垂直度。
2.基础夯实：利用夯实机进行基础底部的夯实，确保基础的坚实度和稳定性。
3.基础防水：根据需要进行基础的防水处理，使用防水材料进行处理，确保基础不受水分侵蚀。
4.钢筋安装：根据基础设计要求，进行钢筋的安装，确保基础的强度和稳定性。
5.模板安装：根据基础设计要求，进行模板的安装，确保基础的造型和尺度。
6.混凝土浇注：进行混凝土的搅拌和浇注，确保基础的强度和稳定性。
7.养护处理：对新浇注的混凝土进行养护处理，保证其均匀收缩和强度的提高。
四、材料选用1.混凝土：选用优质的水泥、砂石、骨料等原材料进行混凝土的制作，确保混凝土的强度和稳定性。
2.钢筋：选择符合国家标准要求的钢筋，进行钢筋的安装和固定，确保基础的强度和稳定性。
3.防水材料：选择符合国家标准要求的防水材料，进行基础的防水处理，确保基础不受水分侵蚀。
4.模板：选择合适的模板材料，进行模板的安装，确保基础的造型和尺度。
五、安全措施1.制定详细的施工安全计划，明确责任和任务分工，确保施工过程中的安全。
2.建立完善的安全管理制度，加强对施工人员的安全教育和培训。
3.配备必要的安全设施和防护用具，确保施工人员的人身安全。
4.做好现场安全巡查和隐患排查工作，及时消除安全隐患。
5.加强与相关部门的沟通和协调，共同维护施工现场的安全稳定。
六、质量控制1.利用先进的仪器设备进行基础质量检测，确保基础的强度和稳定性。
基础大体积混凝土施工方案
基础大体积混凝土施工方案一、工程概况本工程为_____，基础形式为大体积混凝土基础。
基础尺寸为长_____m、宽_____m、厚_____m，混凝土强度等级为_____，预计混凝土浇筑量为_____m³。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）对混凝土配合比进行优化设计，确保混凝土的强度、抗渗性和耐久性满足设计要求。
（3）计算混凝土的浇筑量、运输量和浇筑时间，合理安排施工进度和劳动力。
2、材料准备（1）水泥：选用水化热低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥。
（2）骨料：粗骨料选用粒径较大、级配良好的碎石，细骨料选用中砂。
（3）外加剂：根据混凝土的性能要求，选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等。
（4）掺合料：适量掺入粉煤灰、矿粉等掺合料，降低水泥用量，减少水化热。
3、机械设备准备（1）混凝土搅拌设备：确保搅拌设备性能良好，能够满足混凝土的生产要求。
（2）混凝土运输设备：准备足够数量的混凝土搅拌运输车，保证混凝土的连续供应。
（3）混凝土浇筑设备：采用泵送混凝土的方式，配备足够数量的混凝土泵车和输送管道。
（4）振捣设备：准备插入式振捣器、平板振捣器等振捣设备，确保混凝土振捣密实。
4、劳动力准备（1）根据施工进度和工作量，合理安排混凝土工、钢筋工、模板工、架子工等劳动力。
（2）对施工人员进行培训，使其熟悉施工工艺和操作规程。
5、现场准备（1）清理基础施工现场，保证场地平整、干净。
（2）设置混凝土输送管道的固定支架和行走通道。
（3）在基础周围设置排水沟和集水井，以便及时排除积水。
三、混凝土配合比设计1、水泥选用_____牌水泥，其强度等级为_____，水泥用量控制在_____kg/m³以内。
2、骨料粗骨料选用粒径为_____mm的碎石，含泥量不大于_____%；细骨料选用中砂，细度模数为_____，含泥量不大于_____%。
3、外加剂选用_____牌缓凝剂，掺量为水泥用量的_____%；选用_____牌减水剂，掺量为水泥用量的_____%。
厂房大体积砼施工方案
厂房大体积砼施工方案一、工程概况二、施工准备1.人员准备：组织具备相应技能和经验的施工人员，包括项目经理、工程师、技术工人和劳动力等。
2.设备准备：准备必要的施工机械设备，如起重机、混凝土搅拌车、焊接机等。
3.材料准备：准备所需的砂浆、钢筋、混凝土、木材和水泥等材料，并进行质量检验。
三、施工工艺1.地基施工：按照设计要求进行基础解体、填充、压实和平整等工序，确保地基的承载力和稳定性。
2.地面施工：进行地面的平整和拆除不需要的构件等工序，并加固地面结构，以提供施工的支撑。
3.墙体施工：安装脚手架，根据设计图纸搭建墙体模板，进行砼浆的预制和浇筑，然后振动和养护砼浆。
4.柱子和梁施工：根据设计要求，搭建柱子和梁的模板，进行预制砼浆的搅拌和浇筑，确保其准确位置和强度。
5.墙面装饰：对砼墙面进行处理，包括砂浆喷涂、乳胶漆涂刷等，以增加墙体的美观度和防水性能。
四、施工安全1.组织施工人员参加相关的安全培训，提高他们的安全意识和技能。
2.设置合理的施工区域，划出警戒线，并确保安全通道畅通。
3.定期检查施工设备和材料的质量，确保其安全可靠。
4.严格遵守安全操作规程，如使用防护设备、穿戴安全帽和安全鞋等。
5.加强现场巡检和监控，及时发现和处理可能存在的安全隐患。
五、施工质量控制1.严格按照设计要求和工程规范进行施工，确保施工工艺的正确性。
2.制定质量检验计划，对施工材料和工程质量进行全面检查和监控。
3.设置质量检测点，进行必要的试验和监测工作，如混凝土强度测试、钢筋质量检验等。
4.加强施工现场管理，确保施工单位和质检部门之间的有效沟通和配合。
5.及时处理施工质量问题，如发现缺陷或不合格项，立即进行整改和修复。
六、环境保护1.减少施工噪音和扬尘，采取隔音、防尘和浇水等措施。
2.合理利用和处理施工废弃物和废水，确保环境的清洁和安全。
3.采用环保材料和节能设备，减少对环境的污染和消耗。
4.关注施工过程中可能对周边环境造成的影响，及时采取措施进行调整和修复。
基础大体积砼施工方案
基础大体积砼施工方案在建设工程中，基础是承载整个建筑物重量的关键部分，而大体积砼施工则是在基础工程中常见的一种情况。
本文将探讨基础大体积砼施工的方案设计和实施过程。
一、方案设计1. 原材料准备在进行大体积砼施工前，需要充分准备原材料，包括水泥、砂、砾石等，并按照比例准确配制，以确保砼的强度和稳定性。
2. 浇筑计划制定详细的浇筑计划，包括浇筑时间、浇筑顺序、浇筑层次等，以保证砼浆的均匀性和密实性。
同时，合理安排人力和机械设备，确保施工顺利进行。
3. 膨胀剂控制对于大体积砼施工，需要控制膨胀剂的使用量，避免出现过量添加导致砼开裂等问题，影响基础的承载能力。
二、实施过程1. 基础准备在浇筑前，需要对基础进行清理、检查，确保表面平整，无杂物和积水。
同时搭设脚手架和支撑系统，为砼浆的浇筑做好准备工作。
2. 砼运输运输砼时，需要使用搅拌车等专业设备，保证砼的均匀性和稳定性，避免过早凝固或混凝土分层等情况。
同时，合理安排运输路线和时间，确保及时到达施工现场。
3. 浇筑施工根据制定的浇筑计划，将砼浆均匀地倒入基础模板中，采取振捣等方法排除气泡，确保砼的密实性。
同时在浇筑过程中及时修整，避免出现裂缝和变形等问题。
4. 养护处理砼浆完成浇筑后，需要进行养护处理，包括覆盖保温、喷水养护等措施，以确保砼的强度和耐久性。
同时避免阳光直射、风吹雨淋等情况，影响砼的固化效果。
三、总结基础大体积砼施工是建设工程中常见的一种情况，施工方案的设计和实施过程至关重要。
通过合理的方案设计和严格的施工操作，可以确保基础工程的质量和稳定性，为建筑物的安全提供可靠保障。
大体积混凝土施工方案正式
大体积混凝土施工方案正式一、前期准备工作1.1.土地准备首先对施工现场进行清理，并清除有害物质和杂物。
然后对场地进行平整处理，确保施工平整牢固。
1.2.材料准备根据工程需求，准备好所需的混凝土原材料，包括水泥、骨料、砂子等，确保质量可靠。
1.3.设备准备准备好混凝土搅拌车、输送设备、抹平机等施工所需设备，确保设备功能正常。
1.4.施工组织成立施工组织机构，明确各个部门的职责，并制定详细的施工计划，确保施工工艺有序进行。
二、工程施工2.1.基础工程根据设计要求，进行基础的挖掘和回填工作。
确保基础土壤的承载能力。
2.2.模板安装根据设计要求，安装模板，确保混凝土施工成果的准确性和稳定性。
2.3.混凝土浇筑按照混凝土的配比要求，搅拌好混凝土，并确保搅拌均匀。
然后使用混凝土泵将混凝土输送至浇筑位置，控制浇筑速度和厚度。
2.4.抹平和养护在混凝土浇筑完毕后，使用抹平机对混凝土进行抹平。
然后对浇筑的混凝土进行养护，保持一定的湿度和温度。
2.5.混凝土收工经过养护后，检查混凝土的质量，确保无裂缝和缺陷。
然后进行收工，清理施工现场。
三、安全措施3.1.施工现场安全在施工现场设置安全警示标志，确保工人和施工设备的安全。
3.2.使用安全装备工人必须佩戴安全帽、安全鞋和其他个人防护装备。
同时，操作设备时应严格按照操作规程，确保施工过程的安全。
3.3.预防火灾施工现场禁止吸烟，并设置防火设施。
在混凝土混合过程中，严禁将火源带入施工现场。
3.4.废弃物处理及时清理施工现场的废弃物，保持施工现场整洁。
废弃物应分类处理，确保环境卫生。
四、质量控制4.1.混凝土配比严格按照设计要求进行混凝土配比，确保混凝土的强度和耐久性。
4.2.混凝土强度检测在混凝土浇筑前和浇筑后进行混凝土强度检测，确保其达到设计要求。
4.3.环境监测监测施工现场的环境污染情况，确保施工过程符合环保要求。
4.4.质量验收在工程结束后，组织相关部门进行验收，检查各项指标是否符合设计要求。
基础大体积混凝土施工方案
基础大体积混凝土施工方案一、工程概况本工程为_____，基础形式为大体积混凝土基础。
基础尺寸为_____，混凝土强度等级为_____，混凝土方量约为_____立方米。
施工地点位于_____，施工环境_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出并解决图纸中存在的问题。
编制施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制要点及安全注意事项。
对施工人员进行技术交底，使其了解施工要求和技术标准。
2、材料准备水泥：选用_____水泥，其性能应符合国家现行标准。
骨料：粗骨料选用_____，细骨料选用_____，骨料的质量应符合相关标准。
掺和料：选用_____掺和料，其性能应满足施工要求。
外加剂：选用_____外加剂，其性能应符合相关标准。
水：使用_____水，水质应符合国家现行标准。
3、机械设备准备混凝土搅拌设备：选用_____搅拌站，确保混凝土供应的连续性。
混凝土运输设备：配备_____辆混凝土搅拌运输车，保证混凝土及时运输到施工现场。
混凝土浇筑设备：采用_____泵车进行浇筑，配备足够数量的振捣棒。
4、劳动力准备混凝土工：＿____人，负责混凝土的浇筑、振捣等工作。
钢筋工：＿____人，负责钢筋的绑扎、调整等工作。
模板工：＿____人，负责模板的安装、拆除等工作。
架子工：＿____人，负责脚手架的搭设、拆除等工作。
电工：＿____人，负责施工现场的电力供应及设备维护。
5、现场准备清理施工现场，保证场地平整、畅通。
搭建临时设施，如混凝土搅拌站、材料堆场、休息室等。
布置施工用水、用电线路，确保施工正常进行。
三、施工工艺1、钢筋工程钢筋加工：根据设计图纸要求，在钢筋加工场进行钢筋的下料、弯曲、焊接等加工工作。
钢筋绑扎：将加工好的钢筋运至施工现场，按照设计要求进行钢筋的绑扎。
钢筋的间距、位置、锚固长度等应符合设计及规范要求。
2、模板工程模板设计：根据基础的尺寸、形状及施工要求，进行模板的设计。
基础大体积混凝土施工方案
基础大体积混凝土施工方案1. 引言基础是建筑物的承重结构，大体积混凝土基础是一种常用的基础形式，适用于高层建筑、桥梁、厂房等大型工程。
本文将介绍基础大体积混凝土施工方案，包括施工前准备、材料选用、施工步骤和质量控制等内容。
2. 施工前准备在进行基础大体积混凝土施工之前，需要进行充分的准备工作，包括如下步骤：2.1 地基处理首先需要对地基进行处理，包括挖土、平整、压实等工作。
地基的处理对基础的稳定性和承载力有较大影响，必须严格按照设计要求进行。
2.2 材料准备在施工前，需要准备好所需的材料，包括水泥、砂、石子等。
这些材料应符合相关标准，质量稳定可靠。
2.3 施工设备准备施工设备包括混凝土搅拌机、输送泵、振动棒等，需要确保设备运转正常，并进行必要的维护保养。
3. 材料选用基础大体积混凝土使用的主要材料是水泥、砂和石子，选用合适的材料是保证基础质量的重要因素。
3.1 水泥水泥是基础混凝土的主要胶凝材料，常用的有硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和普通硅酸盐水泥等。
选用水泥时应根据工程需要和现地环境综合考虑。
3.2 砂砂是混凝土的骨料，常见的有中粗砂和中细砂。
选用砂时应考虑砂的颗粒大小、含泥量和含水率等指标。
3.3 石子石子是混凝土的粗骨料，常用的有碎石、卵石和砾石等。
选用石子时应考虑石子的强度、性状和颗粒分布等因素。
4. 施工步骤基础大体积混凝土施工的步骤主要包括测量定位、模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑和养护等。
4.1 测量定位根据设计要求，对基础进行测量定位，确定施工的具体位置和尺寸。
4.2 模板安装根据基础尺寸和形状，安装好预制的模板，用以限定混凝土浇筑的形状。
4.3 钢筋布置按照设计要求，在模板内布置好钢筋，包括主筋和箍筋等。
4.4 混凝土浇筑在模板内浇筑混凝土，要保证浇筑质量均匀、连续，避免混凝土产生太多孔隙和缝隙。
4.5 养护混凝土浇筑后，需要进行养护，包括覆盖保湿、遮阳和防冻等措施，以确保混凝土的强度和稳定性。
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目录一、编制依据、原则及范围 (1)1、编制依据 (1)2、编制原则 (1)二、工程概况 (1)三、施工方案 (1)1、施工准备 (1)2、配合比设计 (3)3、施工过程控制 (3)4、混凝土保温措施 (4)四、混凝土测温及温度计算 (4)1、测温制度 (4)2、温差控制 (5)3、养护和保温 (5)4、温度计算 (6)五、大体积混凝土施工的主要问题 (10)六、混凝土裂缝的预防措施 (11)七、质量保证措施 (11)八、混凝土质量标准 (12)九、安全施工措施 (12)一、编制依据、原则及范围1、编制依据1.1相关规范、规程1.1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20151.1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20131.1.3《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20111.1.4《大体积混凝土施工规范》GB50496-20091.2主厂房基础平面布置图。
2、编制原则由于原生库垃圾池浇筑量较大，砼浇筑高差大，且需连续作业，不得留设施工缝，为确保合理安排垃圾池施工顺序，安排具有丰富施工经验的浇筑人员进行施工，确保顺利完成垃圾池底板砼浇筑工作，保证工程质量。
二、工程概况垃圾仓共两个位于主厂房内北侧，大小基本相等，沿东西方向对称布置，每个垃圾仓基础东西长50.9m，南北宽27.9m，垃圾池底板厚度为800mm，垃圾池东、西及南侧加强基础底板厚度为1200mm，北侧垃圾池收集廊道底板厚度为1500mm，局部底板厚度为800mm；垃圾池东侧和西侧池壁厚度为450mm，南侧池壁厚度为600mm。
总浇筑量4000m3，基础混凝土标号为C35砼，早强防冻，抗渗等级P8 ；东侧和西侧垃圾池各设加强带一道，每道宽度为2000mm，采用早强防冻C40微膨胀砼浇筑。
（110m3）三、施工方案1、施工准备1.1施工机具混凝土施工时，分为白班和夜班2个施工班组，每班24人，每班分成两个作业小组，分管一台汽车泵砼的施工。
汽车泵3台（一台备用），砼罐车14辆（2台备用），插入式振动器10台（其中2台备用），照明灯具10套,木抹子14把，平锹14把。
1.2施工人员每个施工班组设专职安全监护员1人，现场管理4人（技术2人），钢筋值班工人4人，模板值班工人4人，摊料10人，混凝土振捣8人，混凝土刮平、搓毛、压光14人，电工、机修工各1人。
1.3材料要求采用广筑砼公司商品砼，已经将配制大体积混凝土的技术要求和指标交底砼公司。
（1）所用水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；（2）应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。
（3）因混凝土抗渗等级为二级，所以所用水泥的铝酸三钙含量不大于8%；（4）所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃。
（5）骨料的选择，除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定外，尚应符合下列规定：①、细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%；②、粗骨料宜选用粒径5～31.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%；③、应选用非碱活性的粗骨料；④、当采用非泵送施工时，粗骨料的粒径可适当增大。
(6)粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定。
(7)所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护标准的规定。
(8)外加剂的选择符合下列要求：①、外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；②、提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；(9)拌合用水的质量符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。
拌合站对混凝土质量负责，试验室及时进行试验检测，必须满足混凝土的强度要求。
同时，混凝土的供应在施工过程中必须保证连续不间断。
1.4其他准备（1）共布置测温点25个，每个点分上中下埋设测温线3根。
(附测温点布置图）。
（2）电子测温仪一台，塑料薄膜3500㎡，棉被7000㎡。
（3）引测-1.7m，-2.5m水平标高控制线。
2、配合比设计大体积混凝土配合比设计，符合现行国家现行标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55及下列规定：（1）采用混凝土60d或90d强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。
（2）所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜大于160mm。
（3）拌和水用量不大于175kg/m3。
（4）粉煤灰掺量不超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不大于混凝土中胶凝材料用量的50%。
（5）水胶比不大于0.50。
（6）砂率为35～42%。
3、施工过程控制3.1混凝土浇筑前准备（1）在混凝土制备前，应进行试配配合比，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验。
（2）在确定混凝土配合比时，根据混凝土的绝热温升、温控施工计算等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌和用水及入模温度控制的技术措施。
（3）大体积混凝土的浇筑，根据整体连续浇筑的要求，结合实际结构的尺寸大小及混凝土供应条件等情况，根据规范要求采用整体分层连续浇筑施工，分层厚度为500mm，以保证浇筑的连续性和施工质量。
3.2混凝土浇筑3.2.1浇筑顺序：自东向西浇筑，一台泵车布设在原生库东侧中间位置，另一台布设在东侧垃圾池加强带中间位置。
3.2.2先浇筑渗滤液收集池及池壁，然后依次由底向高浇筑，由垃圾池外侧加强基础及底板由东向西台阶式推进，浇筑过程中，安排技术人员随时观察垃圾池底板混凝土的凝结情况，一旦接近达到初凝条件，立即开始浇筑上翻垃圾池壁的砼。
先浇筑加强带底板两侧砼，然后用高一标号C40微膨胀砼浇筑加强带。
两台泵车从两端短边开始，顺长边方向依次浇筑，先远后近。
3.2.3振动棒操作人员应安排有操作经验的人员担任，熟练振动棒的操作方法。
严格按照混凝土振捣要领“快插慢拔”施工，每个插入点振捣时间应由现场确定（表面出现少量砂浆，无气泡逸出为止），一般10秒左右，插入点之间距离控制在500mm 左右，不得漏振，振捣时不得用振动棒赶浆，不得振动钢筋和模板。
振动棒的插入深度应至少插入下层混凝土100mm，消除上下层混凝土之间的缝隙。
混凝土浇筑采用二次振捣工艺，对未初凝的混凝土进行二次振捣，排除因泌水在粗集料和水平钢筋下部生成的水份和空隙，提高钢筋握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少混凝土内部微裂，增强混凝土的密实度，使混凝土的抗压强度提高15%左右，从而提高混凝土的抗裂性。
根据以往的施工经验，控制二次振捣在混凝土浇筑后约2h的恰当时间内进行。
3.3混凝土的抹面（1）浇筑完成设计标高后的混凝土，应由专门的抹面人员收面找平。
根据柱筋上的底板+50红胶带，拉线控制混凝土上表面的标高，用2m刮杠找平，并用木抹子收平混凝土面。
（2）浇筑后的混凝土初凝开始至终凝前，对找平收面的混凝土再次收面抹压，消除由于混凝土干缩造成的细微裂缝，并把面层收成毛光。
该工序在必要时应多次进行，保证表面无裂缝出现。
4、混凝土保温措施（1）应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温度控制在规范要求的范围以内：内部温差应控制在25℃的范围内，同时混凝土表面温度与大气温差不能超过20℃。
（2）对大体积混凝土面，在混凝土表面抹平后应立即覆盖一层塑料薄膜，然后覆盖棉被2层，对混凝土进行保温和防冻养护，以防止水分蒸发过快产生干缩缝。
在保温过程中出现温差过大的情况，采取措施缩小混凝土表面温度与大气温差及内部温差，使其控制在要求的范围内，控制温差及降温速率，使混凝土逐步降温（混凝土降温速度不大于2℃/d），大体积混凝土养护时间不少于14天。
四、混凝土测温及温度计算为加强混凝土内外温度的测试保证大体积混凝土的质量，混凝土测温时布设测试点进行24小时连续测温，以便根据温度变化情况及时采取必要的技术措施。
布点方式及顺序：测点的布置以控制底板的中心最高温度，表面最低温度为准。
1、测温制度①、商品混凝土搅拌站对使用的砂、石、水泥、粉煤灰、水等要进行温度测量，并做好记录，并提供给施工单位，混凝土到现场后质检员检测混凝土出罐车和入模温度（不宜高于30℃）。
②、浇筑保温过程测温，浇筑后6小时开始24小时连续测温，前1-3天2小时测一次，4-7天每4小时测一次、7-14天后可6小时测一次，测至温度稳定为止，采用电子测温仪。
据混凝土温升规律，制定以下测温频率：测定大气温度并真实填写测温记录表。
2、温差控制①、控制混凝土的入模温度：在浇筑混凝土时检查混凝土入模温度如发现与原控制温度出现较大的波动时要测量混凝土集料温度，找出造成波动的原因并采取针对性的措施使入模温度在原控制范围（主要措施是调整拌合水的温度）。
②、监测混凝土内部（中心与表面下50mm处）温差：不能超过25℃③、注意混凝土表面（表面以下50㎜处）与大气（混凝土表面外50㎜处）的温差：不能超过20℃④、混凝土降温速度不大于1.5℃/d⑤、撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于25℃要注意防止混凝土表面温度和大气温度之差过大，另外在洒水养护时水温和混凝土表面温度不宜相差过大。
3、养护和保温大体积混凝土为防止由于内部温差超过25℃而发生裂缝，必须监测混凝土内部的温度，并及时采取不同的保温措施，控制混凝土内部温差不超过25℃，这是大体积混凝土施工的重要环节，要充分准备、认真监测并做好记录。
①、采用温度计监测混凝土内部温度。
②、测温孔的布置：平面点位控制测量，布孔原则为底板上中下布置，底板四周基础取中布置。
每个平面测点埋设上、下二根或上、中、下三根测温线，各测点平面距离约8.5m（附测温孔平面布置图）。
③、四角点设：分别设上、中、下三根。
④、筏板测温线上下表面测点距底板顶、底面50mm，中点设在板厚的中间。
⑤、每点的测温线用塑料管套好，上下口密封严实，预先固定在底板钢筋上，以保护测温线不被破坏。
⑥、测点的布置：表面温度测点，测点距上表面50㎜中间温度测点，测点距上表面400mm/650mm。
底面温度测点，测点距下表面50㎜测温线混凝土表面上予留大于200㎜以上即可。
所有测温孔进行编号以便进行混凝土内部不同深度表面深度的测量。
设经过培训，责任心强的专人进行定时测设并记录，作为对混凝土施工质量的控制依据。
在测温过程中，当发现内部温度差超过25℃应及时加强保温，在测温过程中一旦发现温差过大超出（内部温差超25℃，表面与大气温差超20℃），及时汇报项目部采取覆盖棉被措施进行控温，通过覆盖薄膜、棉毡、棉被办法，防止混凝土产生温差应力和裂缝。